จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการเจียร การใช้ล้อขัดแบบแข็งพิเศษเป็นเรื่องปกติมากอย่างไรก็ตาม เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เจียรที่มีล้อขัดแบบแข็งพิเศษ จำเป็นต้องมีข้อกำหนดบางประการสำหรับล้อขัดแบบแข็งพิเศษในการตัดเฉือนล้อขัดแบบแข็งพิเศษจำเป็นต้องลดการสั่นสะท้าน ปรับปรุงความเสถียรของการตัดเฉือน และหลีกเลี่ยงคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือนและข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของขนาดอะไรคือข้อกำหนดสำหรับการใช้ล้อขัดแบบแข็งพิเศษ? ข้อกำหนดสำหรับการใช้ล้อขัดแบบแข็งพิเศษ1. ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของล้อเจียรสูงโดยทั่วไป รันเอาต์ตามแนวแกนจะน้อยกว่า 0.005 มม. และรันเอาต์ในแนวรัศมีน้อยกว่า 0.01 มม.2. เครื่องบดควรมีความแข็งแกร่งเพียงพอ ซึ่งต้องสูงกว่าเครื่องบดธรรมดาประมาณ 50%เมื่อความแข็งสถิตของเครื่องมือกลเพิ่มขึ้น 20%อายุการใช้งานของล้อเจียรสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 50%3. การปิดผนึกของเครื่องบดต้องเชื่อถือได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการปิดผนึกของแกนหมุนของ headstock และแบริ่ง4. ความแม่นยำของกลไกการป้อนของเครื่องบดควรสูงและควรตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้อนอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำ มั่นคงและปราศจากการเคลื่อนไหว ด้วยเวลาน้อยกว่า 0.005 มม.กลไกการป้อน5. เครื่องบดต้องมีมาตรการกันกระแทก 2、 ข้อกำหนดการเลือกของเหลวบดนอกเหนือจากข้อกำหนดในการเจียรทั่วไปสำหรับน้ำมันเจียรแล้ว ควรพิจารณาถึงความเฉพาะเจาะจงของล้อเจียรเองในการเจียรล้อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนพิเศษเมื่อเทียบกับล้อเจียรธรรมดา ความแข็งสูง โครงสร้างแน่น รูพรุนน้อย และง่ายต่อการอุดตันในกระบวนการเจียรน้ำมันเจียรต้องมีความสามารถในการเปียกและทำความสะอาดได้ดี และมีความหนืดน้อยเมื่อใช้ล้อเจียรที่เคลือบด้วยเรซิน การเจียรแบบเปียกสามารถลดอุณหภูมิในการเจียรและลดการสลายตัวทางความร้อนของพันธะใกล้กับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเมื่อเทียบกับการเจียรแบบแห้ง การเจียรแบบเปียกสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของล้อเจียรได้ประมาณ 40% และปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวที่กลึง น้ำมันเจียรสำหรับล้อเจียรเพชรมักจะเป็นน้ำมันก๊าดที่มีความสามารถในการล้างสูง หรือน้ำมันดีเซลเบาหรือส่วนผสมของน้ำมันเครื่องเกรดต่ำกับน้ำมันก๊าด 1:10นอกจากนี้ยังสามารถใช้น้ำมันบดที่ละลายน้ำได้หลายชนิดและอิมัลชันที่เป็นด่างอ่อนๆน้ำมันก๊าด น้ำมันดีเซล และน้ำมันบดที่ละลายน้ำได้ดีกว่าตัวอย่างเช่น น้ำมันก๊าดใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจียรซีเมนต์คาร์ไบด์หากมีควันมากในระหว่างการบด สามารถใช้สารละลายผสมน้ำได้ แต่ไม่ควรใช้อิมัลชันน้ำโซดาและอิมัลชันอัลคาไลน์เข้มข้นไม่ควรใช้กับล้อเจียรที่เชื่อมด้วยเรซินค่า pH ไม่ควรเกิน 9 และอุณหภูมิของเหลวไม่ควรเกิน 30 ℃น้ำมันการเจียรน้ำมัน EP ที่ใช้ในการเจียรนัย การเจียรเกลียว และการเจียรฟันเฟืองมีผลดี ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวกลึง แนวการให้คะแนนการเจียรตื้น และเพิ่มอายุการใช้งานของล้อเจียรได้โดยทั่วไปแล้วล้อเจียร CBN จะไม่ใช้น้ำมันสำหรับเจียรที่ละลายน้ำได้ แต่ส่วนใหญ่ใช้น้ำมันแร่เบา (น้ำมันก๊าด ดีเซล ฯลฯ)อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของ CBN จะทำปฏิกิริยากับน้ำที่อุณหภูมิสูง ซึ่งเรียกว่าไฮโดรไลซิส ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของสารกัดกร่อนรุนแรงขึ้นเมื่อจำเป็นต้องใช้สารละลายในน้ำ ควรเติมสารเติมแต่งที่มีความดันสูงเพื่อลดการไฮโดรไลซิส หากใช้กระบวนการเจียรแบบแห้งสำหรับล้อขัดแบบแข็งพิเศษ ควรเลือกสารยึดเกาะและขนาดอนุภาคอย่างเหมาะสม และควรลดปริมาณการตัดด้านหลังและปริมาณป้อนเพื่อลดอุณหภูมิการเจียรข้อกำหนดในการใช้งานของล้อขัดแบบแข็งพิเศษเหล่านี้ต้องได้รับการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในระหว่างการเจียรในกระบวนการเจียร จะเกิดข้อผิดพลาดได้ง่ายเนื่องจากสภาพแวดล้อมภายนอกบางอย่างดังนั้น การประมวลผลตามข้อบังคับจึงเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดข้อผิดพลาดและรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์

ในการเจียรโลหะ วัสดุโลหะที่ประกอบด้วยโครเมียม นิกเกิล ทังสเตน โมลิบดีนัม ไททาเนียม และองค์ประกอบอื่นๆ เป็นเรื่องง่ายวัสดุเหล่านี้ยากต่อการบด ดังนั้นจึงเรียกว่าวัสดุที่บดยากวัสดุที่บดยากมีหลายประเภท และมีสามประเภทที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการแปรรูปทั่วไปมาพูดถึงปัญหาของวัสดุที่บดยากให้ละเอียดกัน 1、 ประเภทของวัสดุที่บดยากวัสดุเจียรชนิดแรกมีความแข็งและความเหนียวสูง หรือความแข็งไม่สูงมากแต่มีความเหนียวสูงมาก เช่น โลหะผสมทนความร้อน ไททาเนียมอัลลอย สแตนเลส เหล็กวานาเดียมความเร็วสูง เป็นต้น .วัสดุการเจียรแบบแข็งประเภทที่สองนั้นนิ่มและเหนียว เช่น โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กบริสุทธิ์ต่างๆ ที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุเจียรแข็งชนิดที่สามนั้นง่ายต่อการเผาไหม้และแตกระหว่างการเจียร หรือความหยาบผิวของชิ้นงานไม่ดีมาตรการในการแก้ปัญหาวัสดุทั้งสามข้างต้นก็แตกต่างกันวัสดุที่สองสามารถหมุนได้ด้วยเครื่องมือกลึงเพชรและเอฟเฟกต์การกลึงจะดีกว่าสำหรับวัสดุประเภทที่สาม สามารถเลือกล้อเจียรที่เหมาะสมได้ เช่น ล้อขัดหยาบที่มีโครงสร้างหลวม น้ำมันสำหรับเจียรที่เหมาะสม และวิธีการเทที่ปรับปรุงแล้วจะได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น 2、 ลักษณะของวัสดุที่บดยากปัจจุบันวัสดุชนิดแรกนั้นยากต่อการแก้ปัญหาในการผลิตวัสดุนี้มีลักษณะดังต่อไปนี้ในการเจียร:1. ผิวชิ้นงานไหม้ง่ายเหล็กกล้าอัลลอยด์ที่ใช้ในวัสดุเจียรแข็งชนิดนี้มีความแข็งสูง ความเหนียว การเสียรูปของเศษขนาดใหญ่ ความต้านทานการตัดขนาดใหญ่ และการสร้างความร้อนสูงในเวลาเดียวกัน เนื่องจากค่าการนำความร้อนต่ำของวัสดุนี้ ความร้อนจำนวนมากที่เกิดขึ้นในพื้นที่การเจียรไม่สามารถถ่ายเทได้อย่างรวดเร็วผ่านช่องทางที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้อุณหภูมิสูงในบริเวณการเจียร ดังนั้นจึงเกิดรอยไหม้ที่พื้นผิวได้ง่าย . 3. ล้อเจียรถูกบล็อกได้ง่ายเมื่อทำการเจียรวัสดุประเภทนี้ เศษจะติดบนพื้นผิวของล้อเจียรได้ง่าย ทำให้ล้อเจียรสูญเสียความสามารถในการตัดและขจัดออกจากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ยากล้อเจียรถูกปิดกั้น ความเสียดทานระหว่างล้อเจียรกับชิ้นงานเพิ่มขึ้น และอุณหภูมิในการเจียรสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว ทำให้ชิ้นงานไหม้ 4. ชิ้นงานเปลี่ยนรูปได้ง่ายการเจียรวัสดุการเจียรแข็งเหล่านี้จะทำให้เสียรูปได้ง่ายกว่าเหล็กชนิดอื่นเนื่องจากแนวโน้มการแข็งตัวของชิ้นงานที่แข็งแกร่งของวัสดุโลหะผสมเหล็ก ความเค้นตกค้างจึงเกิดขึ้นได้ง่ายบนพื้นผิวของชิ้นงานในระหว่างการตัดเฉือนในกระบวนการแปรรูปในภายหลัง ชิ้นงานจะเสียรูปเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงสถานะความเค้นตัวอย่างเช่น เมื่อเจียรเพลาสแตนเลสทรงเรียว เพลาจะมีรูปร่างเป็นดรัมรอบเอวและบิดเบี้ยวหลังจากการเจียรชิ้นงานมีลักษณะโค้งงอและไม่สม่ำเสมอง่ายต่อการสร้างวงรีเมื่อทำการเจียรชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 5.ปรากฏการณ์ชิลล์เนื่องจากการอัดรีดและการเสียดสีที่รุนแรงในการเจียร แนวโน้มงานชุบแข็งของวัสดุโลหะผสมเหล็กจึงเพิ่มขึ้นดังนั้นปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความเย็นของชั้นผิวดินจึงรุนแรงกว่านอกจากนี้ยังจะทำให้เกิดการหลอมบนพื้นผิวของชิ้นงานนอกจากข้อบกพร่องในการเจียรข้างต้นแล้ว การเจียรวัสดุที่ขัดยากยังมีปัญหาอัตราการขจัดเนื้อโลหะต่ำ อัตราส่วนการเจียรต่ำ และความทนทานต่ำของล้อเจียรดังนั้นในกระบวนการของการตัดเฉือนวัสดุการเจียรที่ยาก จึงจำเป็นต้องเข้าใจวัสดุการเจียรที่ยากและแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเจียร

เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนเป็นสิ่งสำคัญในการแปรรูปโลหะสามารถทำให้ชิ้นงานโลหะมีคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติทางเคมีตามที่ต้องการกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยโลหะสามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นสามประเภท: หนึ่งคือการรักษาความร้อนโดยรวม อีกวิธีหนึ่งคือการอบชุบด้วยความร้อนที่พื้นผิวและการบำบัดด้วยความร้อนด้วยสารเคมีในสามหมวดหมู่นี้ ยังมีกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันหลายแบบตามสื่อความร้อน อุณหภูมิความร้อน และวิธีการทำความเย็นที่แตกต่างกันในกระบวนการบำบัดที่แตกต่างกัน โลหะชนิดเดียวกันยังสามารถได้รับโครงสร้างที่แตกต่างกัน ส่งผลให้มีคุณสมบัติต่างกัน1、 กระบวนการบำบัดความร้อนคืออะไร 1. การรักษาความร้อนแบบครบวงจรตามชื่อที่แนะนำ การอบชุบด้วยความร้อนแบบรวมเป็นกระบวนการบำบัดด้วยความร้อนด้วยโลหะที่ทำให้ชิ้นงานร้อนโดยรวม ทำให้เย็นลงด้วยความเร็วที่เหมาะสมหลังจากการให้ความร้อน ได้โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่ต้องการ และเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลโดยรวมของชิ้นงานในหมู่พวกเขา การหลอม การทำให้เป็นปกติ การชุบแข็ง และการแบ่งเบาบรรเทาเป็นกระบวนการพื้นฐานของการอบชุบด้วยความร้อนโดยรวมของเหล็ก 2. การบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีจำเป็นต้องจุ่มชิ้นงานที่เป็นโลหะหรือโลหะผสมเข้าไปเพื่อรักษาความร้อนโดยใช้สารออกฤทธิ์ที่อุณหภูมิหนึ่ง เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นงานสามารถแทรกซึมเข้าไปในอะตอมขององค์ประกอบทางเคมีหนึ่งอย่างหรือเข้มข้นได้ผ่านกระบวนการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีสามขั้นตอนของการทำความร้อน → การรักษาความร้อน → การทำความเย็น องค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างและประสิทธิภาพของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในเวลาเดียวกัน หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ พื้นผิวของชิ้นงานสามารถมีความแข็งสูงขึ้น ทนต่อการสึกหรอ และความล้าจากการสัมผัส และในขณะเดียวกัน ก็สามารถมั่นใจได้ว่าแกนมีความแข็งแรงและความเหนียวสูงขึ้นการเปลี่ยนแปลงหลักของชิ้นงานหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนทางเคมีคือ พารามิเตอร์ทางเทคนิคมีสองด้าน หนึ่งคือความลึกของชั้นชุบแข็ง อีกส่วนคือความแข็งผิวอดีตต้องใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Vickers เพื่อตรวจจับระยะห่างจากพื้นผิวชิ้นงานไปยังความแข็งที่ลดลงเหลือ 50HRC ซึ่งเรียกว่าความลึกของการชุบแข็ง การทดสอบพื้นผิวของชิ้นงานที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารเคมีมีความคล้ายคลึงบางประการกับการทดสอบความแข็งของชิ้นงานที่ผ่านการชุบแข็งด้วยความร้อนที่พื้นผิวสามารถทดสอบได้โดยเครื่องทดสอบความแข็ง Vickers เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell และ Durometerยกเว้นความหนาหลังไนไตรดิ้งค่อนข้างบางหากไม่เกิน 0.7 มม. จะไม่สามารถใช้เครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell ได้ 3. การอบชุบผิวด้วยความร้อนการชุบผิวเป็นเพียงการดับชั้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กเท่านั้นการอบชุบด้วยความร้อนมีลักษณะเฉพาะโดยวิธีการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว ซึ่งทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิดับ จากนั้นจึงเย็นลงอย่างรวดเร็ว เพื่อให้ชั้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กสามารถชุบแข็งได้ในระดับความลึกหนึ่ง ในขณะที่หัวใจยังคงอยู่ ในสภาพเดิม การชุบผิวด้วยความร้อนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการให้ความร้อนหรือการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก ได้แก่ ความแข็งผิว ความแข็งเฉพาะที่ และความลึกของชั้นชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพเครื่องทดสอบความแข็ง Vickers หรือเครื่องทดสอบความแข็ง Rockwell สามารถใช้สำหรับการทดสอบความแข็งการเลือกแรงทดสอบนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความลึกที่มีประสิทธิภาพของชั้นชุบแข็งและความแข็งผิวของชิ้นงาน

ฉันมักจะได้ยินองค์กรหลายแห่งบ่นว่ามีคำสั่งตัดเฉือนน้อยมากจนไม่สามารถหาได้จากทุกที่อย่างไรก็ตาม สถานการณ์จริงไม่ใช่แบบนี้องค์กรหลายแห่งที่ส่งคำสั่งซื้อออกไปมักจะประสบปัญหาเนื่องจากไม่สามารถหาโรงงานตัดเฉือนที่เหมาะสมได้พวกเขามีผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ต้องดำเนินการโดยใครบางคน แต่เนื่องจากพวกเขาไม่รู้จักผู้จำหน่ายเครื่องจักร พวกเขาจึงไม่กล้าส่งออกไปง่ายๆพวกเขาต้องคิดว่าอะไรดีกว่าในการตัดเฉือนแล้วจะเลือกโรงกลึงที่ยอดเยี่ยมได้อย่างไร?เมื่อเลือกโรงงานตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม ช่องสัญญาณมีความสำคัญมากเราควรเลือกใช้ต้นทุนที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขยายขอบเขตให้กว้างที่สุด และอีกหนึ่งทางเลือกจะนำไปสู่ข้อได้เปรียบอีกอย่างหนึ่งในที่นี้เราจะไม่แนะนำช่องทางการเลือกผู้ผลิตเครื่องจักร แต่จะเลือกโรงงานผลิตเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยมได้อย่างไร 1. ชื่อเสียงของโรงงานกลึงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดมีบริษัททุกประเภทในตลาดเครื่องจักรกลหากคุณเลือกบริษัทที่มีเครดิตไม่ดี จะทำให้เกิดปัญหาที่ไม่จำเป็นหลังจากได้รับสินค้าได้ง่ายดังนั้น เพื่อที่จะทำงานในภายหลัง เมื่อเลือกโรงงานตัดเฉือน เราควรสอบถามเกี่ยวกับชื่อเสียงของโรงงานตัดเฉือนก่อนสามารถตรวจสอบชื่อเสียงของโรงงานตัดเฉือนได้จากสองด้าน: การตรวจสอบภาคสนามและชื่อเสียงของลูกค้า จากการตรวจสอบ ณ จุดเกิดเหตุ เราสามารถเข้าใจขนาดและอุปกรณ์ของโรงงานตัดเฉือน ซึ่งเป็นพื้นฐานของฮาร์ดแวร์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ชื่อเสียงของลูกค้าสามารถหาได้จากสองด้าน: หนึ่งคือองค์กรที่ร่วมมือกับโรงงานตัดเฉือน และอีกอันเป็นคู่แข่งของโรงงานตัดเฉือนโดยการสรุปข้อมูลที่ให้ไว้ในสองด้านนี้ เราสามารถสรุปได้อย่างเป็นกลางว่าองค์กรนั้นมีชื่อเสียงและซื่อสัตย์หรือไม่2. ความแข็งแกร่งของผู้ผลิตเครื่องจักรนี่เป็นแง่มุมที่สำคัญที่สุดนอกเหนือจากชื่อเสียงซึ่งสะท้อนจากการลงพื้นที่การตรวจสอบเฉพาะจุดไม่เพียงแต่จะเข้าใจชื่อเสียงของโรงงานแปรรูปเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเห็นความแข็งแกร่งของโรงงานด้วยสัญชาตญาณคุณสามารถดูว่าอุปกรณ์ของโรงงานของพวกเขาเป็นอย่างไร ไม่ว่าจะสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่คุณต้องการหรือไม่ หรืออุปกรณ์ของโรงงานนี้ล้ำหน้าเกินไปที่จะทำให้เกิดใบเสนอราคาที่สูง 3. ปรัชญาธุรกิจความแข็งแกร่งและชื่อเสียงเป็นเพียงปัจจัยภายนอกเท่านั้น ซึ่งควรเข้าใจจากภายในโรงงานตัดเฉือนด้วยวัฒนธรรมองค์กรของบริษัท ปรัชญาการดำเนินธุรกิจ ฯลฯ จำเป็นต้องเพิ่มเข้าไปในเกณฑ์การคัดเลือกเพื่อเป็นเงื่อนไขในการทำความเข้าใจโรงงานวัฒนธรรมองค์กรเชิงบวกและปรัชญาการดำเนินธุรกิจที่สมบูรณ์เป็นรากฐานของซอฟต์แวร์ของผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง 4. ความสามารถทางเทคนิคของทีมประมวลผลนี่เป็นหนึ่งในซอฟต์แวร์ที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเป็นซอฟต์แวร์ที่สำคัญเนื่องจากเมื่อเราร่วมมือกับโรงงานตัดเฉือน การติดต่อโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ที่สุดคือทีมประมวลผลเฉพาะเมื่อทีมประมวลผลมีความสอดคล้องกับความคิดและความคิดของลูกค้าเท่านั้น เราจึงจะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับความต้องการของลูกค้าได้นอกจากนี้ยังช่วยลดปัญหามากมายสำหรับการสื่อสารในภายหลังในกระบวนการคัดเลือกจริง องค์กรที่เรียกร้องควรเลือกโรงงานตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยมตามการพัฒนาของตลาดและสถานการณ์จริงยิ่งโรงกลึงที่มีชื่อเสียงและมีขนาดใหญ่เท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้นทางเลือกที่ดีที่สุดเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ของตัวเอง

คำจำกัดความของวัสดุที่ตัดเฉือนยากได้เปลี่ยนแปลงไปพร้อมกับการพัฒนาเทคโนโลยีการแปรรูปในขั้นตอนนี้ ส่วนใหญ่จะหมายถึงโลหะผสมไททาเนียม อัลลอยด์ทนความร้อนสูง คาร์บอนไฟเบอร์ และวัสดุอื่นๆในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการผลิตทางอุตสาหกรรมได้เพิ่มความต้องการสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูง ความเหนียวสูง และความต้านทานการสึกหรอสูงอย่างมาก และจะต้องเผชิญกับวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากประเภทนี้มากขึ้นเรื่อยๆนอกจากนี้ วัสดุใหม่ที่ยากต่อการประมวลผลยังปรากฏอยู่ในรายการวัสดุที่กลึงอยู่เสมอเมื่อตัดวัสดุที่ตัดยาก อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงอย่างมากเนื่องจากความร้อนในการตัดจำนวนมากดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้มาตรการทางเทคนิคที่สอดคล้องกันสำหรับวิธีการตัดแบบต่างๆ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ ข้อกำหนดของวัสดุเครื่องมือตัดสำหรับการตัดวัสดุการตัดเฉือนที่ยากในแง่ของวัสดุเครื่องมือ เครื่องมือคิวบิกโบรอนไนไตรด์มีความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่สุดในบรรดาวัสดุเครื่องมือที่มีอยู่ และเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยากนอกจากนี้ คิวบิกโบรอนไนไตรด์ที่เผาผนึกยังเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการแปรรูปเหล็กที่มีความแข็งสูงและวัสดุเหล็กหล่อ และด้วยปริมาณโบรอนไนไตรด์ที่เพิ่มขึ้น อายุการใช้งานก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกันปัจจุบัน CBN เผาร่างกายโดยไม่มีสารยึดเกาะได้รับการพัฒนา ไททาเนียมและไททาเนียมอัลลอยด์ในวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยาก เนื่องจากมีกิจกรรมทางเคมีสูงและมีค่าการนำความร้อนต่ำ เหมาะสำหรับการตัดด้วยเครื่องมือเพชรที่มีขอบคมและค่าการนำความร้อนสูงเนื่องจากเครื่องมือตัดของวัสดุนี้มีความร้อนสะสมที่ส่วนปลายน้อยกว่า และคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุค่อนข้างคงที่ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดได้เครื่องมือเผาเพชรยังเหมาะสำหรับการตัดโลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดงบริสุทธิ์ และวัสดุอื่นๆ นอกจากวัสดุทั้งสองข้างต้นแล้ว ยังมีวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบชนิดใหม่ ซึ่งใช้โลหะผสมเกรนที่ละเอียดเป็นพิเศษเป็นเมทริกซ์ และเลือกวัสดุเคลือบที่มีความแข็งที่อุณหภูมิสูงที่ดีสำหรับการเคลือบด้วยการใช้สารเคลือบที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน เกือบจะเหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนทุกชนิดด้วยความช่วยเหลือของวัสดุเคลือบบางชนิดที่มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่า เครื่องมือชนิดนี้จึงถูกนำไปใช้กับงานการตัดเฉือนความเร็วสูง ความต้องการของรูปร่างเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยากมาดูรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือกัน ซึ่งเป็นตัวกำหนดที่สำคัญมากเช่นกัน ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงมุมด้านหน้า มุมด้านหลัง และมุมตัดของเครื่องมือ ตลอดจนการรักษาปลายเครื่องมือบางส่วนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการส่งเสริมอย่างกว้างขวางและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการกัดความเร็วสูง การกัดย้อนกลับระยะกินลึกขนาดเล็กได้กลายเป็นกระแสหลัก ซึ่งเอื้อต่อการลดภาระของฟันตัดและปรับปรุงความเร็วการป้อนเพื่อปรับให้เข้ากับเทรนด์นี้ แนวคิดการออกแบบรูปทรงคมตัดของเครื่องมือยังอยู่ระหว่าง "วิวัฒนาการ"เมื่อเจาะวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน เพื่อลดแรงบิดและความร้อนในการตัด จำเป็นต้องควบคุมพื้นที่สัมผัสระหว่างพื้นผิวการตัดให้อยู่ในช่วงต่ำสุดวิธีการที่สามารถทำได้คือการเพิ่มมุมคมของดอกสว่านและทำการเจียรแบบไขว้ความยากในการขจัดเศษในการเจาะเป็นปัญหาสำคัญเพื่อความสะดวกในการกำจัดเศษ สามารถติดตั้งช่องสเปรย์น้ำหล่อเย็นที่ด้านหลังของคมตัดบิต ซึ่งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากในการปรับปรุงผลการระบายความร้อนและการกำจัดเศษข้อกำหนดสำหรับสภาวะการตัดเฉือนสำหรับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดเฉือนยาก เมื่อตัดวัสดุที่ตัดยาก โดยปกติจะมีการตั้งค่าเงื่อนไขการตัดเฉือนที่ต่ำมากเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือและการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ความเร็วสูงและการกัดด้วยความเร็วสูง สภาพการตัดของวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมาก และแม้กระทั่งเข้าสู่ยุคของการตัดด้วยความเร็วสูงในปัจจุบัน ความต้องการในการตัดวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากสำหรับสภาพการตัดส่วนใหญ่จะเน้นไปที่การลดภาระบนคมตัดของเครื่องมือและลดความร้อนในการตัดการใช้ระยะกินลึกเพียงเล็กน้อยสามารถลดภาระของคมตัดของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงความเร็วตัดและความเร็วป้อนการตัดเป็นระยะสามารถหลีกเลี่ยงความร้อนในการตัดจำนวนมากที่อยู่บนคมตัดได้ตัวอย่างเช่น ในการเก็บผิวละเอียดของรู แนวโน้มของการใช้วิธีการตัดแบบไม่ต่อเนื่องเพื่อทดแทนวิธีการตัดแบบต่อเนื่องแบบดั้งเดิมนั้นมีประโยชน์มากกว่าในการเพิ่มความเสถียรของการตัด ปรับปรุงประสิทธิภาพการขจัดเศษ และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือกลยุทธ์การประมวลผลแบบเดียวกันนี้ใช้กับการประมวลผลรูสกรูด้วย เมื่อทำการกัดหยาบวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากด้วยหัวกัดปลายมน รูปทรงของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ควรจะเข้ากันได้ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำของการแกว่งและความแข็งแกร่งในการจับยึดของส่วนตัดของเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการป้อนต่อฟันผุจะสูงสุด ภายใต้เงื่อนไขของการหมุนด้วยความเร็วสูงและในขณะเดียวกันก็สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้

แม้ว่าราคาของเทคโนโลยีการตัดเฉือนจะไม่ผันผวนมากนักตามตลาด แต่วิธีการคำนวณก็จะเปลี่ยนไปตามเงื่อนไขภายนอกที่เพิ่มเข้ามา เช่น เวลาที่แตกต่างกัน ภูมิภาค นโยบายระดับชาติ และอื่นๆวิธีการเสนอราคาโดยละเอียดของกระบวนการตัดเฉือน 1. จำเป็นต้องมีการคำนวณเวลาดำเนินการสำหรับแต่ละคีย์หรือส่วนที่ซับซ้อน2. ทำความเข้าใจราคาชั่วโมงทำงานในตลาดท้องถิ่น และคำนวณต้นทุนการดำเนินการตามต้นทุนอุปกรณ์รายชั่วโมงตัวอย่างเช่น สำหรับอุปกรณ์เฉพาะ อุปกรณ์แนวตั้งธรรมดาจะอยู่ระหว่าง 60-80 หยวน และอุปกรณ์ทั่วไป เช่น เครื่องกัดและรถยนต์ทั่วไป ราคา 30 หยวน 3. หลังจากคำนวณต้นทุนแล้ว เราควรบวกค่าบรรจุภัณฑ์และค่าขนส่ง ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ กำไร ภาษี ฯลฯ ในสัดส่วนที่กำหนด ซึ่งเป็นราคาจริงที่เราเสนอได้อย่างไรก็ตาม ในระดับหนึ่ง ราคาจริงยังสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณการซื้อชิ้นส่วนและขนาดของชุดการผลิตใบเสนอราคาของเทคโนโลยีการประมวลผลมีความยืดหยุ่นบางอย่าง กล่าวคือ ส่วนหนึ่งอาจมีใบเสนอราคาที่แตกต่างกัน โดยหลักแล้วพิจารณาว่าการจัดเตรียมกระบวนการที่อาจใช้ในการประมวลผลส่วนเดียวกันนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นต้นทุนก็จะแตกต่างกันด้วยอย่างไรก็ตาม บางครั้งคุณมักจะพบกับการจัดเรียงกระบวนการที่ซับซ้อนด้วยใบเสนอราคาที่สูง และกระบวนการง่าย ๆ จะถูกนำไปใช้ในการปฏิบัติงานจริงในขณะนี้ ผู้ซื้อต้องมีความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วน การวิเคราะห์รูปวาด และอื่นๆดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการฝึกอบรมผู้ซื้อเกี่ยวกับความรู้ด้านเครื่องจักร วิธีการเสนอราคาหยาบของกระบวนการตัดเฉือนหากคุณต้องการประมวลผลชิ้นงาน คุณควรบันทึกต้นทุนวัสดุและค่าใช้จ่ายในการเดินทางของการซื้อชิ้นงานก่อนจากนั้นกำหนดชั่วโมงทำงานที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลชิ้นงานตามเทคโนโลยีการประมวลผลปัจจุบันราคาชั่วโมงทำงานในตลาดอยู่ที่ 10-15 หยวนต่อชั่วโมงสำหรับช่างฟิต และ 10-20 หยวนต่อชั่วโมงสำหรับช่างกลึงทั่วไปหากการประมวลผลซับซ้อนและไม่มีเครื่องมือและอุปกรณ์สำเร็จรูป ราคาซื้อและต้องบันทึกแยกต่างหาก นอกจากนี้ ยังต้องคำนวณค่าเสื่อมราคาเครื่องจักร ค่าแรง ค่าธรรมเนียมการจัดการ ภาษี ค่าขนส่ง ฯลฯองค์กรบางแห่งจะรวมค่าใช้จ่ายทางธุรกิจไว้ในใบเสนอราคา ดังนั้นสำหรับเจ้าหน้าที่เสนอราคา พวกเขาจำเป็นต้องมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับตลาดถ้าไม่ระวังก็จะลดกำไรลงเพราะขาดของแถมค่าใช้จ่ายในการดำเนินการควรรวมอยู่ในปัญหาของกระบวนการด้วย (ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการจะแตกต่างกันไปตามวิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน)สิ่งสำคัญคือการกำหนดกระบวนการ นั่นคือ วิธีการประมวลผลที่เราเรียก แล้วคำนวณบริษัทตามกระบวนการต้นทุนการประมวลผลพื้นฐานของชิ้นส่วนเดียวกำหนดโดยชั่วโมงการทำงาน บวกกับค่าใช้จ่ายอื่นๆ ใบเสนอราคาของกระบวนการตัดเฉือนเป็นระบบที่ซับซ้อนสำหรับผู้เสนอราคา ทุกใบเสนอราคาเป็นสิ่งที่ท้าทายไม่เพียงแต่จำเป็นต้องทำใบเสนอราคาที่สมเหตุสมผลตามเงื่อนไขเฉพาะของการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังต้องเพิ่มผลกำไรสูงสุดขององค์กรด้วยดังนั้นจึงยังมีอีกหลายสิ่งที่ต้องเรียนรู้สำหรับเจ้าหน้าที่เสนอราคาสำหรับการตัดเฉือน

ในการตัดเฉือน ขั้นตอนการตัดเฉือนที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับการใช้น้ำมันตัดกลึงเมื่อทำการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดของชิ้นงานแยกกัน สามารถเลือกน้ำมันตัดกลึงที่เหมาะสมตามลักษณะเฉพาะของการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด การตัดเฉือนหยาบ: การระบายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในระหว่างการกัดหยาบ อัตราป้อนกลับและอัตราป้อนงานของการตัดมักจะมีขนาดใหญ่กว่าการตัดเฉือนการเก็บผิวละเอียด ดังนั้นจึงต้องเผชิญกับความต้านทานการตัดที่มากขึ้นและทำให้เกิดความร้อนในการตัดมากขึ้น ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของเครื่องมือแย่ลงและการเสียรูปจากความร้อนของชิ้นงานดังนั้นน้ำมันตัดกลึงที่เลือกในกระบวนการตัดเฉือนหยาบควรเน้นที่ฟังก์ชันการทำความเย็นเป็นหลัก และความเข้มข้นของน้ำมันตัดกลึงโดยทั่วไปจะต่ำกว่าของการตัดเฉือนผิวสำเร็จน้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการหล่อเย็นและมีฟังก์ชันการหล่อลื่น การทำความสะอาด และการป้องกันสนิมบางอย่างเป็นทางเลือกที่ดี เมื่อวัตถุกัดเป็นชิ้นงานที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและค่าเผื่อที่ไม่สม่ำเสมอ หรือใช้วิธีการตัดเฉือนแบบไม่ต่อเนื่อง เนื่องจากความเร็วตัดต่ำกว่าการตัดเฉือนแบบสม่ำเสมออย่างต่อเนื่อง อิทธิพลของความร้อนในการตัดค่อนข้างน้อย และผลของการหล่อลื่นและความเย็นสามารถเกิดขึ้นได้ พิจารณาอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้นการจ่ายของเหลวภายในและการจ่ายของเหลวแบบสเปรย์สามารถมีผลดีเมื่อการตัดเฉือนหยาบที่ยากต่อการตัดเฉือนวัสดุและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก สามารถใช้อิมัลชันแรงดันสูงสุดแบบใช้น้ำเป็นน้ำมันสำหรับการตัดเฉือนได้ เนื่องจากความต้องการความหยาบผิวต่ำและค่าเผื่อการตัดเฉือนบางอย่าง โดยทั่วไป น้ำมันตัดกลึงจะไม่ใช้สำหรับการตัดเฉือนหยาบของเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่เปราะเนื่องจากวัสดุนี้จะผลิตเศษเศษเล็กเศษน้อยซึ่งจะไหลภายใต้ผลกระทบของน้ำมันตัดกลึงในระหว่างกระบวนการไหล เนื่องจากการสะสมตัว ท่อส่งน้ำมันตัดกลึงขนาดเล็กบางส่วนจะถูกปิดกั้นหรือยึดติดกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ของเครื่องมือกลนอกจากนี้ เศษยังทำปฏิกิริยากับเหล็กหล่อ ทำให้น้ำมันตัดกลึงเสื่อมสภาพและลดประสิทธิภาพของน้ำมันตัดกลึงไม่ใช้น้ำมันตัดกลึง แต่ไม่สามารถละเลยอิทธิพลของเศษและความร้อนในการตัดได้สามารถใช้อุปกรณ์ดูดฝุ่นเพื่อขจัดเศษและความร้อน จบ: ความเร็วสูงและความเร็วต่ำต่างกันลักษณะเด่นที่สุดของการตัดเฉือนผิวสำเร็จคือความเร็วตัดสูงและแรงตัดน้อยความร้อนในการตัดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปเศษจะต่ำกว่าที่เกิดจากความเสียดทานด้านเครื่องมือ และการเปลี่ยนรูปจากความร้อนของชิ้นงานไม่มีนัยสำคัญมากนักน้ำมันตัดกลึงทำงานที่ขอบของเครื่องมือเป็นหลักเมื่อใช้น้ำมันตัดกลึงสำหรับการตัดเฉือนผิวสำเร็จ ควรมีแรงดันเพียงพอ เพราะหากไม่สามารถเจาะเข้าไปในพื้นที่ตัดได้ จะไม่มีบทบาทตามสมควรด้วยวิธีนี้ เครื่องมือมีแนวโน้มที่จะสึกหรอที่ด้านข้าง ซึ่งส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวที่กลึง การตัดเฉือนผิวสำเร็จแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนผิวสำเร็จด้วยความเร็วสูงและการตัดเฉือนผิวด้วยความเร็วต่ำ ซึ่งแบ่งตามความเร็วตัดของเครื่องมือหากใช้น้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมันในการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูง จะเกิดควันน้ำมัน ละอองน้ำมัน และไอน้ำมันเนื่องจากมีความหนืดต่ำและจุดวาบไฟ และสารระเหยที่เป็นพิษบางส่วนจะหลั่งออกมา ซึ่งส่งผลต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานดังนั้น การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงจึงเหมาะสำหรับการใช้อิมัลชันหรือไมโครอิมัลชันที่มีสารเติมแต่งแรงกดสูงในน้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำ และความเข้มข้นจะสูงกว่าของการตัดเฉือนหยาบเล็กน้อยเมื่อทำการกลึงผิวสำเร็จด้วยความเร็วสูงกับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ควรเลือกอิมัลชันของสารเติมแต่งแรงดันสุดขั้วที่ไม่ใช้งาน ในการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วต่ำ เนื่องจากการเสียดสีในระดับต่ำและความร้อนต่ำที่เกิดขึ้น จึงไม่ง่ายที่จะมีปัญหาเรื่องสารพิษและสารอันตรายในการเก็บผิวละเอียดด้วยความเร็วสูงดังนั้นจึงมีความสำคัญมากกว่าในการรักษาความหล่อลื่นและความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานให้ดีขึ้น และเหมาะสมกว่าที่จะใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบเมื่อทำการตกแต่งวัสดุเหล็กที่ความเร็วต่ำ ควรเลือกน้ำมันตัดกลึงที่มีแรงดันสุดขั้วควรเลือกน้ำมันตัดกลึงแรงดันสุดขั้วที่ไม่ใช้งานเมื่อเก็บผิวละเอียดโลหะนอกกลุ่มเหล็กที่ความเร็วต่ำ

อลูมิเนียมเป็นโลหะที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมและชีวิตในกระบวนการแปรรูปอะลูมิเนียม การรักษาพื้นผิวเป็นการเชื่อมโยงที่สำคัญด้วยวิธีการต่างๆ และผลกระทบที่แตกต่างกันบางครั้งมีเพียงหนึ่งวิธีเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการได้ และบางครั้งจำเป็นต้องใช้วิธีการหลายวิธีในการทำงานร่วมกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ในหมู่พวกเขา ออกซิเดชันขั้วบวกเป็นวิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดต่อไป มาพูดถึงบทบาทของอโนไดซ์ในการชุบผิวอะลูมิเนียมกัน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอโนไดซ์สามารถรับฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม ซึ่งมีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรมากและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีตัวอย่างเช่น วัสดุอลูมิเนียมชุบในสารละลายกรดโครมิกมีฟิล์มออกไซด์หนาแน่นบนพื้นผิวและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนหมุดย้ำและรอยเชื่อมวัสดุอลูมิเนียมชุบในสารละลายกรดซัลฟิวริกมีความหนาของฟิล์มออกไซด์สูงกว่าและความสามารถในการดูดซับที่แข็งแกร่งกว่า แต่เนื่องจากรูพรุนมีขนาดใหญ่กว่าในอดีต จึงจำเป็นต้องเติมและปิดผนึกอย่างเหมาะสม ปรับปรุงการดูดซับผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมเป็นเม็ดสีผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมอโนไดซ์หลังจากการขัดด้วยสารเคมีหรือไฟฟ้าเคมีจะสร้างฟิล์มออกไซด์โปร่งใสบนพื้นผิวนอกจากนี้ ฟิล์มออกไซด์นี้ยังมีรูพรุนและมีความสามารถในการดูดซับที่ดีสามารถดูดซับสีย้อมอินทรีย์หรือสีอนินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมทั้งสีและฟิล์มอินทรีย์ดังนั้น ให้ลองชุบอโนไดซ์วัสดุอลูมิเนียมก่อนทาสีหรือลงสี เพื่อให้เม็ดสีสามารถรวมเข้ากับวัสดุอลูมิเนียมได้ดียิ่งขึ้น เพื่อให้ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมมีสีสดใสหลากหลายและเพิ่มความสวยงามไม่เพียงเท่านั้น ฟิล์มสีนี้ยังสามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ดีอีกด้วย เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นจากการออกซิเดชันแบบขั้วบวกไม่เพียงแต่ป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังมีความหนาแน่นสูงอีกด้วยผ่านการออกซิเดชันแบบขั้วบวกของอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงสามารถเคลือบชั้นของฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความหนามาก ความแข็งสูง และความหยาบต่ำได้บนพื้นผิวและโครงสร้างที่ว่างเปล่าก็จะดูดซับน้ำมันหล่อลื่นด้วยเช่นกันการมีอยู่ของฟิล์มออกไซด์นี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมได้อย่างมาก ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับสถานะการทำงานของแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ใช้เป็นกระบอกสูบเครื่องยนต์ของรถยนต์ ลูกสูบ และชิ้นส่วนอื่นๆฟิล์มออกไซด์ดังกล่าวสามารถรับได้โดยการออกซิเดชัน anodic ในกรดซัลฟิวริกหรือสารละลายกรดออกซาลิก ตระหนักถึงฉนวนไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมโครงสร้างทางเคมีของฟิล์มที่ได้จากการออกซิเดชันแบบขั้วบวกคือโลหะออกไซด์แทนที่จะเป็นโลหะ จึงมีฉนวนไฟฟ้าที่แข็งแรงวัสดุอลูมิเนียมบางชนิดต้องการฉนวนไฟฟ้า เช่น ชั้นไดอิเล็กตริกของตัวเก็บประจุสามารถทำได้โดยออกซิเดชันขั้วบวกในฐานะที่เป็นชั้นล่างผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าของผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ต้องใช้ชั้นล่างก่อน จากนั้นจึงทำการชุบด้วยไฟฟ้ามีหลายวิธีที่จะใช้ชั้นล่างบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม รวมถึงการชุบสังกะสี การจุ่มสังกะสี การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า และแน่นอน การเกิดออกซิเดชันแบบขั้วบวกเนื่องจากความพรุนของฟิล์มออกไซด์ที่ได้จากการออกซิเดชันแบบขั้วบวก จึงมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมผลการชุบด้วยไฟฟ้าที่ตามมา

แม้ว่าเทคโนโลยีจะเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรไม่ว่าจะเป็นเครื่อง CNC เครื่องกลึง เครื่องกัด และเทคโนโลยีการประมวลผลเฉพาะอื่น ๆ หรือใบเสนอราคา การประเมินคุณภาพ และการควบคุมคุณภาพหลังการประมวลผล เราจำเป็นต้องมีความเข้าใจบางอย่างอย่างไรก็ตาม ปรากฏการณ์ทั่วไปในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนคือผู้จัดการหลายคนเคยมีประสบการณ์ด้านเทคนิคมาก่อน และความรู้ด้านเทคนิคของพวกเขานั้นแข็งแกร่งมาก แต่ความสามารถในการจัดการของพวกเขาค่อนข้างแย่อันที่จริง hook net บอกคุณว่าการจัดการของผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนก็มี "งานประจำ" บางอย่างเช่นกันสำหรับการจัดการของบริษัทตัดเฉือน ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมการตัดเฉือนหรืออุตสาหกรรมอื่นๆ วิธีการจัดการมีความคล้ายคลึงกันบางประการพื้นฐานที่สุดแยกออกไม่ได้จากมาตรฐาน เวิร์กโฟลว์ และการจัดรูปแบบ และสามสิ่งนี้คือสิ่งที่เราเรียกว่า "งานประจำ" 1、 มาตรฐานการจัดการมาตรฐานในด้านเครื่องจักรที่ทันสมัยคือการแสวงหาองค์กรชั้นนำมากมายในการจัดการสายการผลิตอัตโนมัติสายแรกของฟอร์ดคือมาตรฐานของชิ้นส่วนในด้านเศรษฐกิจโลก มาตรฐานไม่ได้เป็นเพียงการแสวงหาองค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการแสวงหาห่วงโซ่การผลิตของอุตสาหกรรมทั้งหมดด้วยในด้านของการตัดเฉือน การกำหนดมาตรฐานจะรวมอยู่ในกระบวนการเฉพาะของการกำหนดมาตรฐานกระบวนการ การกำหนดมาตรฐานขั้นตอน มาตรฐานการปฏิบัติงาน และการกำหนดมาตรฐานคำศัพท์ในการทำงานในเวลาเดียวกัน ปัจจัยมนุษย์ถูกเพิ่มเข้าไปในมาตรฐานเพื่อสร้างความสามารถในการแข่งขันด้านมาตรฐานหลักที่เป็นเอกลักษณ์ของตนเองด้วยวิธีนี้ ไม่ว่าการจัดการสมัยใหม่จะพัฒนาไปอย่างไร แกนหลักยังคงแข็งแกร่งและเชื่อถือได้ 2、 การจัดการกระบวนการมาตรฐานคือประเด็น ดังนั้นกระบวนการจึงเป็นเส้นตรง และภูมิปัญญาของการจัดการคือการบูรณาการปัจจัยที่มีประสิทธิผลทุกประเภทจุดสำคัญมากในการจัดการสมัยใหม่คือการมีทักษะในกระบวนการ ซึ่งอาจเรียกได้ว่า "เล่น"กระบวนการได้หลากหลายเช่น กลยุทธ์ขององค์กร เช่น องค์กรขายธุรกิจเพราะทำให้กระบวนการสั้นลง และสาระสำคัญของมันคือการทำงานที่ดีขึ้นในตลาดที่เป็นมืออาชีพมากขึ้นขอบเขตของกระบวนการอาจมีขนาดเล็กมาก กล่าวคือ เพื่อปรับห่วงโซ่การผลิตภายในองค์กร จ้างกระบวนการบางอย่างให้กับบริษัทอื่นเพื่อดำเนินการ พัฒนาจุดแข็งและหลีกเลี่ยงจุดอ่อน มุ่งเน้นไปที่ข้อได้เปรียบของตนเอง และกลายเป็นตลาดและลูกค้าได้ดีขึ้น 3、 การจัดรูปแบบที่มีการจัดการผู้บริหารทุกคนทราบดีว่าประสิทธิภาพมาจากการแบ่งงาน และองค์กรควรจัดเป็นตาราง เพื่อให้บุคลากรสามารถจัดวางในตารางที่เหมาะสมกับตนเองได้อย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพแนวคิดการจัดการที่จัดรูปแบบไม่ได้ผูกมัดบุคคลใน "กริด" แต่ให้สิทธิ์และพื้นที่แก่ผู้คนเมื่อกำหนด "กริด" เพื่อให้ผู้คนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในช่วงที่กำหนดได้ เป็นเรื่องยากสำหรับการจัดการสมัยใหม่ที่จะใช้ในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม แต่การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นทีละน้อยตราบใดที่เราทำตามขั้นตอนแรก งานต่อไปจะราบรื่นมากดังนั้น ตราบใดที่คุณเรียนรู้สามประเด็นข้างต้นและคำนึงถึงหลักการของ "วิธีการจัดการทางวิทยาศาสตร์และวิธีจัดการที่มีมนุษยธรรมมากขึ้น" องค์กรของคุณจะดีขึ้น

โดยทั่วไปแล้ว การตัดเฉือน CNC มักจะหมายถึงการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ด้วยความแม่นยำในการควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องกัดการควบคุมเชิงตัวเลข เครื่องคว้านการควบคุมเชิงตัวเลขและเครื่องกัด เป็นต้น เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลแบบใหม่งานหลักคือการรวบรวมโปรแกรมประมวลผลและแปลงงานต้นฉบับด้วยตนเองเป็นการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์การประมวลผลแบบแมนนวลต้องอาศัยประสบการณ์อย่างแน่นอน หลักการทำงานของการประมวลผล CNC:เมื่อเปิดใช้งานระบบควบคุมเชิงตัวเลข มิติการตัดเฉือนที่ต้องการจะถูกตั้งโปรแกรมไว้ในซอฟต์แวร์และกำหนดให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง ซึ่งทำงานตามมิติที่ระบุ เช่น หุ่นยนต์ ในการเขียนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลข ตัวสร้างโค้ดในระบบดิจิทัลมักจะถือว่ากลไกนั้นสมบูรณ์แบบแม้ว่าจะมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อผิดพลาด แต่ความเป็นไปได้นี้จะยิ่งใหญ่ขึ้นเมื่อเครื่อง NC ได้รับคำสั่งให้ตัดในหลายทิศทางพร้อมกันการจัดวางเครื่องมือในระบบ CNC ประกอบด้วยชุดภาพรวมอินพุตที่เรียกว่าโปรแกรมชิ้นส่วน ใช้เครื่องมือเครื่องควบคุมตัวเลขเพื่อป้อนโปรแกรมผ่านบัตรเจาะรูในทางตรงกันข้าม โปรแกรมของเครื่องมือเครื่อง CNC จะถูกป้อนเข้าสู่คอมพิวเตอร์ผ่านปุ่มกดการเขียนโปรแกรม NC จะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์โค้ดนั้นเขียนและแก้ไขโดยโปรแกรมเมอร์ดังนั้นระบบ CNC จึงให้พลังการประมวลผลที่กว้างขึ้นสิ่งสำคัญคือระบบ CNC จะไม่คงที่ เนื่องจากสามารถเพิ่มพร้อมต์ที่อัปเดตไปยังโปรแกรมที่มีอยู่ก่อนได้โดยการแก้ไขโค้ด ข้อดีของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี:① จำนวนเครื่องมือลดลงอย่างมาก และไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนในการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วน จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนซึ่งเหมาะสำหรับการพัฒนาและการเปลี่ยนแปลงของผลิตภัณฑ์ใหม่② คุณภาพการประมวลผลมีเสถียรภาพ ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และความแม่นยำในการทำซ้ำสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของการประมวลผลของเครื่องบิน③ ในกรณีของการผลิตที่หลากหลายและการผลิตจำนวนน้อย ประสิทธิภาพการผลิตสูง ซึ่งสามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือกลและการตรวจสอบกระบวนการ และลดเวลาการตัดเนื่องจากการใช้ปริมาณการตัด④ สามารถประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไป และแม้แต่ชิ้นส่วนแปรรูปที่ไม่สามารถสังเกตได้