จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการกัดหัวกัดเป็นวัสดุสิ้นเปลืองในการแปรรูปและการผลิตในระยะยาว หัวกัดจะทื่อได้ง่าย และหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง หัวกัดจะถูกทิ้งอายุการใช้งานของหัวกัดในการกัดนั้นสัมพันธ์กับความทนทานของมันเองต่อไป เราจะมาแนะนำความทนทานของหัวกัดเวลาตัดของหัวกัดที่มีคมตัดใหม่ (หรือคมตัดใหม่บนใบมีดแบบถอดเปลี่ยนเม็ดมีดได้) ตั้งแต่ต้นการกัดจนถึงเวลาที่การสึกหรอถึงมาตรฐานการทื่อของเครื่องมือเรียกว่าความทนทานของหัวกัดในการกัดจริง จะใช้เวลานานและไม่สะดวกในการวัดว่าการสึกหรอของหัวกัดถึงขีดจำกัดการสึกหรอหรือไม่ดังนั้น เมื่อใช้หัวกัดเดียวกันในการผลิตเป็นชุดหรือการกัดต่อเนื่อง โดยทั่วไปจะใช้ความทนทานของหัวกัดกัดเพื่อกำหนดการเปลี่ยนหัวกัด 1、 ความคงทนของหัวกัดหลังจากกำหนดวัสดุและสภาพการกัดของหัวกัดและชิ้นงานแล้ว ความทนทานของหัวกัดจะสัมพันธ์กับปริมาณการกัดเพื่อปรับปรุงความทนทานของหัวกัดและยืดอายุการใช้งานของหัวกัด จำเป็นต้องลดการใช้การกัด โดยเฉพาะความเร็วของการกัด เพื่อลดประสิทธิภาพการผลิตหากคุณต้องการเพิ่มปริมาณการกัดและลดความทนทานของหัวกัด จำเป็นต้องเพิ่มเวลาในการเปลี่ยน ปรับแต่ง และเจียรหัวกัด และการสูญเสียหัวกัดก็มีมากและไม่ประหยัดเช่นกันดังนั้นความทนทานของหัวกัดควรมีค่าที่สมเหตุสมผล นั่นคือ ภายใต้เงื่อนไขของการรับรองคุณภาพการประมวลผล ต้นทุนควรลดลงโดยทั่วไป ความทนทานของหัวกัดควรกำหนดตามโครงสร้างของหัวกัด ต้นทุนการผลิต ความยากในการขนถ่าย และปัจจัยอื่นๆ 2、 ปัจจัยที่มีผลต่อความทนทานของหัวกัด1. พารามิเตอร์การกัด: ความเร็วของการกัดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความทนทานของหัวกัดในพารามิเตอร์การกัด เนื่องจากการเพิ่มความเร็วของการกัดจะเพิ่มอุณหภูมิการตัดอย่างมากและเร่งการสึกหรอของหัวกัดประการที่สองคืออัตราการป้อนการเพิ่มอัตราป้อนจะลดความทนทานของหัวกัดความกว้างของการกัดและความลึกของการกัดมีผลเพียงเล็กน้อยโดยทั่วไป ในการทำงานจริง การเพิ่มความลึกของการกัดและอัตราป้อน และการลดความเร็วการกัดอย่างเหมาะสม สามารถปรับปรุงความทนทานของหัวกัดและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้2. วัสดุชิ้นงาน: ยิ่งมีความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุชิ้นงานมากเท่าใด ความเหนียวยิ่งดี ค่าการนำความร้อนที่น้อยลง การชุบแข็งงานที่รุนแรงยิ่งขึ้น และความร้อนยิ่งสูง เครื่องตัดกัดก็จะยิ่งสวมใส่ได้ง่ายขึ้น ลดความทนทานลง 3. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของหัวกัด: มุมคายและมุมโก่งตัวหลักของหัวกัดมีผลกระทบต่อความทนทานอย่างมากการเพิ่มมุมคายอย่างเหมาะสมสามารถลดแรงกัดและอุณหภูมิการตัดได้ เพื่อลดการสึกหรอของหัวกัดการลดมุมโก่งตัวหลักอย่างเหมาะสมสามารถเพิ่มระยะเวลาในการทำงานของคมตัดหลัก ลดภาระการตัดบนคมตัดของความยาวของหน่วย และปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อน เพื่อปรับปรุงความทนทานของหัวกัด4. วัสดุหัวกัด: วัสดุหัวกัดมีความแข็งจากความร้อนที่ดี มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอได้ดี ดังนั้นหัวกัดจึงมีความทนทานสูงอย่างไรก็ตาม วัสดุหัวกัดควรมีความแข็งแรงและความเหนียวที่แน่นอน มิฉะนั้น จะทำให้เกิดการยุบตัวของคมตัดและส่งผลต่อความทนทานได้ง่าย5. น้ำมันตัดกลึง: การเลือกที่เหมาะสมและการใช้น้ำมันตัดกลึงอย่างเต็มที่สามารถลดอุณหภูมิการตัดและความต้านทานแรงเสียดทาน ชะลอความเร็วการสึกหรอของหัวกัด และปรับปรุงความทนทานของหัวกัด

เครื่องมือเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์ตัดเฉือนที่มีส่วนร่วมในการตัดโดยตรงการเลือกใช้เครื่องมือมีความเหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการตัดเฉือนหรือไม่เมื่อเลือกเครื่องมือตัด จำเป็นต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมถึงวัสดุชิ้นงาน วัสดุเครื่องมือตัด คุณสมบัติการแปรรูป และปัจจัยอื่นๆ เพื่อเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมที่สุดและบรรลุคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดีที่สุด ข้อกำหนดทั่วไปและทิศทางการพัฒนาของเครื่องมือตัดสำหรับวัสดุที่ใช้ในเครื่องมือการผลิต ข้อกำหนดพื้นฐานที่สุดคือความแข็งที่อุณหภูมิสูงและความทนทานต่อการสึกหรอนอกจากนี้ ยังต้องมีแรงดัดงอที่ดี ความเหนียวต่อแรงกระแทก และความเฉื่อยของสารเคมี ตลอดจนความสามารถในการขึ้นรูปของวิธีการตัดเฉือน เช่น การตัด การตีขึ้นรูป และการอบชุบด้วยความร้อนโดยทั่วไป หากความแข็งของวัสดุสูง ความต้านทานการสึกหรอจะสูง แต่ความแข็งแรงในการดัดและความทนต่อแรงกระแทกจะลดลงเมื่อวัสดุมีความแข็งแรงสูง ความเหนียวของแรงกระแทกก็จะสูงขึ้นภายใต้สภาพการทำงานปกติ เครื่องมือตัดจะได้รับการทดสอบที่อุณหภูมิสูง ความดันสูงและความเร็วสูง และต้องเผชิญกับวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนจำนวนมากในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ผิดปกติบางอย่าง จะพบสื่อของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนนอกจากนี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์การประมวลผล ระดับของระบบอัตโนมัติและข้อกำหนดเพื่อความแม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งได้นำเสนอหัวข้อใหม่ ๆ สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องมือ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น อุตสาหกรรมเครื่องมือต้องพัฒนาและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ต่อไป ตั้งแต่การใช้วัสดุเครื่องมือใหม่ไปจนถึงเทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอน้ำ และจากนั้นไปจนถึงโครงสร้างเครื่องมือที่จัดทำดัชนีได้ ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องมือ และ ยังเป็นข้อมูลอ้างอิงที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการตัดเฉือนในการเลือกเครื่องมือการจำแนกประเภทวัสดุเครื่องมือและลักษณะการทำงานวัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตัดมักใช้เหล็กกล้าความเร็วสูงและซีเมนต์คาร์ไบด์เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นวัสดุเครื่องมือที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากมีแรงดัดงอสูง ความเหนียวในการกระแทก และความสามารถในการแปรรูปที่ดีซีเมนต์คาร์ไบด์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายน้อยกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงเล็กน้อยลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เป็นวัสดุเครื่องมือใหม่ที่เพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเหมาะสำหรับตัดวัสดุโลหะ เช่น เหล็กชุบแข็งความแข็งสูงและเหล็กหล่อแข็งเพชรคริสตัลลีนเหมาะสำหรับการตัดโลหะที่ปราศจากเหล็ก โลหะผสม พลาสติก และพลาสติกเสริมใยแก้วนอกจากนี้ยังมีเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนและเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม ซึ่งใช้ทำตะไบ ดาย ต๊าป และเครื่องมืออื่นๆ ในขั้นตอนนี้เท่านั้นเทคโนโลยีการเคลือบด้วยไอระเหยเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงการทำงานและความทนทานของเครื่องมือเครื่องมือเคลือบสามารถลดการสึกหรอในการตัดได้อย่างมากและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากในหมู่พวกเขา การสะสมทางเคมีมักใช้เพื่อเคลือบไททาเนียมคาร์ไบด์ ไททาเนียมไนไตรด์ ชั้นแข็งของอะลูมิเนียมออกไซด์ หรือชั้นแข็งแบบคอมโพสิตบนเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์การสะสมทางกายภาพสามารถใช้เคลือบซีเมนต์คาร์ไบด์และเครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูง ส่วนการทำงานของเครื่องมือเครื่องตัดประกอบด้วยชิ้นส่วนการทำงานและชิ้นส่วนหนีบชิ้นงานหมายถึงส่วนของเครื่องมือที่ใช้สร้างและประมวลผลเศษ ซึ่งมักจะรวมถึงใบมีด การหักเศษ หรือร่องเกลียวของเศษ การขจัดเศษหรือพื้นที่จับเศษ ช่องน้ำมันตัด และโครงสร้างอื่น ๆเครื่องมือตัดบางชนิดจะรวมเฉพาะชิ้นส่วนตัด ซึ่งมีหน้าที่ใช้คมตัดในการตัดเศษ เช่น เครื่องมือกลึง เครื่องไส เครื่องมือคว้านและเครื่องมือกัดนอกจากชิ้นส่วนตัดแล้ว ชิ้นส่วนที่ใช้กับเครื่องมือบางชิ้นยังรวมถึงชิ้นส่วนสอบเทียบด้วย ซึ่งมีหน้าที่ในการขัดพื้นผิวกลึงที่ถูกตัดและนำทางเครื่องมือส่วนที่ใช้ทำงานของเครื่องตัดมีโครงสร้างที่แตกต่างกันสามแบบ ได้แก่ แบบอินทิกรัล ชนิดเชื่อม และแบบแคลมป์เชิงกลโครงสร้างโดยรวมคือการทำขอบตัดบนตัวเครื่องมือโครงสร้างการเชื่อมคือการประสานใบมีดกับตัวเครื่องตัดเหล็กโครงสร้างการหนีบแบบกลไกจะยึดหัวตัดแบบเชื่อมประสานของใบมีดบนตัวใบมีด ส่วนหนีบของเครื่องมือส่วนจับยึดของเครื่องมือมีโครงสร้างสองแบบคือแบบมีรูและแบบมีด้ามจับเครื่องมือที่มีรูจะหุ้มอยู่บนแกนหมุนหรือสปินเดิลของเครื่องมือกลโดยใช้รูด้านใน และสามารถส่งแรงบิดบิดเบี้ยวได้โดยใช้คีย์แกนหรือคีย์ปลายหัวกัดทรงกระบอกและหัวกัดปาดหน้าแบบปลอกล้วนเป็นของประเภทนี้รูปร่างของด้ามจับของเครื่องมือที่มีด้ามจับมักจะประกอบด้วยสี่เหลี่ยมผืนผ้า ทรงกระบอก และทรงกรวยเครื่องมือตัดที่ใช้ในการกลึงและไสโดยทั่วไปจะเป็นด้ามสี่เหลี่ยมด้ามทรงกรวยรับแรงขับตามแนวแกนโดยเรียวและส่งแรงบิดโดยใช้แรงเสียดทานในกรณีส่วนใหญ่ ด้ามทรงกระบอกมักใช้ในเครื่องมือขนาดเล็ก เช่น ดอกสว่านบิดแป้งทอดและดอกเอ็นมิลล์เพื่อส่งแรงบิดบิดเบี้ยวโดยใช้แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างการจับยึดด้ามเครื่องมือที่มีด้ามหลายตัวทำจากเหล็กอัลลอยด์ต่ำ ในขณะที่ชิ้นงานทำจากเหล็กความเร็วสูงทั้งสองส่วนถูกเชื่อมชนกันเพื่อสร้างมีดที่ชำรุด

ด้วยการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้การประมวลผลซีเอ็นซีมีมากขึ้นเรื่อย ๆ และเนื่องจากผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลโดยซีเอ็นซีมีคุณภาพสูงและความแม่นยำที่ดี พวกเขาจึงกลายเป็นหนึ่งในวิธีการประมวลผลหลักของชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ และเป็นที่ชื่นชอบของใครหลายคนแม้ว่าวิธีการประมวลผลนี้จะกลายเป็นกระแสหลัก แต่ก็กลายเป็นปัญหาที่ยากสำหรับผู้ผลิตในการเลือกโรงงานแปรรูป CNCดังนั้นจะแก้ปัญหานี้อย่างไร?ให้ hook net บอกคุณว่า บริษัท ประมวลผล CNC ใดดีกว่า จะเลือกโรงงานแปรรูป CNC ได้อย่างไร?แม้ว่าจะมีข้อกำหนดสูงสำหรับอุปกรณ์สำหรับการประมวลผล CNC แต่ทางเลือกของโรงงานแปรรูป CNC นั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์และขนาดของโรงงานเท่านั้นควรทำการตัดสินใจหลังจากพิจารณาโรงงานแปรรูป CNC อย่างครอบคลุมตามสถานการณ์ของผลิตภัณฑ์ของตนเอง 1. กระบวนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานขั้นตอนการดำเนินงานเป็นพื้นฐานของการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อเลือกโรงงานแปรรูป CNC คุณต้องมีความเข้าใจในกระบวนการทำงานของโรงงาน CNCทราบรายละเอียดเพิ่มเติม เช่น การตรวจสอบการบู๊ตอย่างปลอดภัย การรีเซ็ตการบู๊ต และการวอร์มอัพการบู๊ตเสร็จสมบูรณ์ตามความจำเป็นก่อนการบู๊ตหรือไม่การกำหนดหมายเลขแม่พิมพ์ หมายเลขชิ้นงาน การวางแนวมุมอ้างอิง วิธีการดึงข้อมูลแบบสามแกนของ XYZ และพื้นผิวการดึงข้อมูลในแผ่นงานมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ก่อนวางชิ้นงานลงบนเครื่อง การหนีบและทำความสะอาด การขันสกรู และการตรวจสอบการแก้ไขชิ้นงานตรวจสอบเครื่องมือและการตรวจสอบความปลอดภัยอีกครั้งในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล เช่นเดียวกับการตรวจสอบข้อมูลการประมวลผลกระบวนการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง เช่น การทำความสะอาดชิ้นงานก่อนลงจากเครื่องนั้นเป็นมาตรฐานหรือไม่ และมีกฎระเบียบที่ชัดเจนหรือไม่ 2. การดำเนินการตามมาตรฐานการประมวลผลทั่วไปสำหรับมาตรฐานการประมวลผลตราบใดที่มีส่วนร่วมในองค์กรแปรรูปทางกลควรให้ความสนใจกับสิ่งนี้มาตรฐานการประมวลผลคือการรับประกันความถูกต้องหลังการผลิตผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานเท่านั้นจึงจะสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพได้มาตรฐานการประมวลผลทั่วไป เช่น ข้อกำหนดในการประมวลผลของร่องประกอบโครงสร้างบนเคอร์เนลของแม่พิมพ์จะเหมือนกับข้อกำหนดของตัวอ่อนของแม่พิมพ์หรือไม่ในกระบวนการแปรรูปและปล่อยไฟฟ้า พระพุทธเจ้าใช้ข้อมูลตามแบบวาดส่วนทางวิศวกรรมค่าเผื่อมีดเบาของพื้นผิวการกลึงตัดต้องไม่เกิน 0.05 มม./วินาที สำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก และ 0.08 มม./วินาที สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ ฯลฯ 3. คุณภาพของการส่งชิ้นงานคุณภาพการส่งมอบชิ้นงานเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการสะท้อนถึงความแข็งแกร่งของโรงงานแปรรูป CNCเมื่อพิจารณาถึงคุณภาพการส่งมอบชิ้นงาน เราสามารถเข้าใจองค์กรที่เคยร่วมมือกับโรงงานแปรรูป CNC มาก่อนถามพวกเขาว่าคุณภาพพื้นผิวและขนาดของชิ้นงานที่ได้รับนั้นเหมือนกับในภาพวาดหรือไม่ เป็นต้น อันไหนดีกว่าสำหรับการประมวลผล CNC?โรงงานแปรรูป CNC ที่ดีไม่เพียงแต่มีทีมผู้ผลิตที่แข็งแกร่งเท่านั้น แต่ยังมีคุณภาพการบริการที่ดีอีกด้วยบริการประกอบด้วยสองด้าน หนึ่งคือบริการเสริม และอีกส่วนหนึ่งคือบริการหลังการขายบริการเสริมหมายถึงการรายงานอย่างสม่ำเสมอในการผลิตผลิตภัณฑ์และการจัดการหลังการผลิตบริการหลังการขายคือความสามารถในการแก้ปัญหาหลังจากใช้ผลิตภัณฑ์มาระยะหนึ่งดังนั้น เมื่อเลือกโรงงานแปรรูป CNC เราต้องพิจารณาหลายๆ ด้าน เลือกโรงงานแปรรูปที่เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของเราเอง และประหยัดต้นทุนและปรับปรุงผลประโยชน์บนสมมติฐานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเจียรด้วยความเร็วสูงเป็นวิธีการผลิตในปัจจุบันในเทคโนโลยีการตัดเฉือนเมื่อเทียบกับการเจียรธรรมดา มันมีข้อดีอย่างมากไม่เพียงเพิ่มความเร็วในการบด แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตอีกด้วยการผสมผสานระหว่างการตัดเฉือนผิวสำเร็จสามารถบรรลุอัตราการเจียรโลหะได้ดีกว่ากระบวนการตัดอื่นๆดังนั้นวิธีการเจียรสำหรับการตัดเฉือนคืออะไร? 1、 การเจียรด้วยความเร็วสูงพิเศษการเจียรด้วยความเร็วการเจียรมากกว่า 150m/s เรียกว่าการเจียรด้วยความเร็วสูงพิเศษการเจียรด้วยความเร็วสูงพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียรได้อย่างมาก ยืดอายุการใช้งานของล้อเจียร และลดค่าความหยาบของพื้นผิวกลึงมันสามารถตระหนักถึงการบดโดเมนเหนียวของวัสดุแข็งและเปราะ และยังมีผลดีต่อพลาสติกสูงและวัสดุที่ยากต่อการบดสำหรับเครื่องเจียรทรงกระบอกความเร็วสูงพิเศษ แท่นเปล่าสามารถบดให้เป็นเพลาข้อเหวี่ยงได้โดยตรง และสามารถถอดโลหะ 2 กก. ต่อนาทีที่ความเร็วการเจียรธรรมดา แรงเจียรจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วด้วยอัตราการเจียรที่เพิ่มขึ้นเมื่อทำการเจียรซูเปอร์อัลลอยที่มีฐานนิกเกิลเนื่องจากข้อจำกัดของการสึกหรอของล้อเจียรและความเสียหายจากความร้อน โลหะผสมฐานนิกเกิลสามารถกราวด์ได้ภายใต้เงื่อนไขของอัตราการเจียรต่ำเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ที่ความเร็วการเจียรที่มากกว่า 140m/s แรงในการเจียรจะเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อยเมื่ออัตราการเจียรเพิ่มขึ้น ดังนั้นความเร็วในการป้อนจะเพิ่มขึ้น 60 เท่า (ความเร็วป้อนของการเจียรธรรมดาไม่เกิน 1m/s) และอัตราการเจียรดีขึ้นอย่างมากโดยไม่เกิดความเสียหายจากความร้อน ต่างประเทศได้พัฒนาล้อเจียรความเร็วสูงพิเศษด้วยความเร็วการเจียร 500m/s ในห้องปฏิบัติการความเร็วในการเจียรของล้อ CBN ที่เคลือบด้วยเซรามิกสามารถเข้าถึงได้ถึง 160m / sลูกกลิ้งเพชรสามารถใช้สำหรับการเจียรรูปร่างและความแม่นยำของพื้นผิวการเจียรสามารถเข้าถึงได้± 0.005 มม.ตัวล้อเหล็กชุบด้วยไฟฟ้าด้วยล้อเจียร CBN และความเร็วในการเจียร 80-200m/sอัตราการขจัดวัสดุของล้อเจียร CBN แบบประสานอุณหภูมิสูงชั้นเดียวนั้นสูงกว่าล้อเจียร CBN ที่ชุบด้วยไฟฟ้าล้อเจียรมีการสึกหรอเล็กน้อยและอายุการใช้งานยาวนานและความเร็วในการเจียรสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300m / sล้อเจียรผงเพชรขนาดเล็กที่ใช้เหล็กหล่อ ซึ่งสามารถขึ้นรูปด้วยวิธีการตกแต่งแบบออนไลน์ด้วยไฟฟ้า เหมาะสำหรับการเจียรด้วยความเร็วสูงเป็นพิเศษสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่แข็งและเปราะ เช่น แก้วและเซรามิก 2、 การเจียรจุดด้วยความเร็วสูงการเจียรแบบจุดด้วยความเร็วสูงคือการสร้างมุมเอียงเล็ก ๆ ระหว่างแกนของล้อเจียรกับแกนของชิ้นงานในระนาบแนวนอน เพื่อให้ล้อเจียรและชิ้นงานกลายเป็นจุดสัมผัสในทางทฤษฎี ซึ่งไม่เพียงแต่ลดพื้นที่ของ พื้นที่สัมผัสบด แต่ยังกำจัดพื้นที่ปิดบดซึ่งเอื้อต่อการฉีดของเหลวเจียรลงในพื้นที่บดเนื่องจากพื้นที่สัมผัสของการเจียรมีขนาดเล็ก แรงตัดจึงลดลงด้วย ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ที่การสั่นของงานเจียรและทำให้การเจียรมีความเสถียรมากขึ้น การสูญเสียประสิทธิภาพการเจียรในการเจียรแบบจุดด้วยความเร็วสูงเนื่องจากการลดพื้นที่สัมผัสของการเจียรจะถูกชดเชยด้วยความเร็วการเจียรที่เพิ่มขึ้นการปรับปรุงความเร็วการเจียรทำให้สามารถใช้ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูงของสารกัดกร่อนแบบแข็งพิเศษได้อย่างเต็มที่ปัจจุบันความเร็วในการเจียรในการใช้งานอยู่ที่ 120-180m / sเมื่อความเร็วการเจียรเพิ่มขึ้น ความหนาของการตัดของเม็ดทรายแต่ละเม็ดจะลดลง ซึ่งช่วยลดภาระของเม็ดทราย เอื้อต่อการขจัดเศษ และปรับปรุงอายุการใช้งานของล้อเจียรเนื่องจากความเร็วการเจียรดีขึ้นอย่างมาก ความร้อนจำนวนมากในระหว่างการเจียรจึงไม่สามารถส่งผ่านไปยังล้อเจียรและชิ้นงานได้และถูกเศษออกไปเป็นการเจียรเย็นชนิดหนึ่งซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงการเจียรแบบจุดด้วยความเร็วสูงยังช่วยลดความหนาของล้อเจียรเนื่องจากพื้นที่สัมผัสของการเจียรลดลง ซึ่งจะช่วยลดราคาของล้อเจียรและค่าใช้จ่ายในการแต่งล้อความหนาของล้อเจียรที่บางลงจะช่วยลดน้ำหนักของล้อเจียร และยังเอื้อต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพของล้อเจียรและความสมดุลของล้อเจียร

Machining center เป็นอุปกรณ์ตัดเฉือน NC พร้อมแม็กกาซีนเครื่องมือและฟังก์ชั่นเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเครื่องมือตัดเฉือนและเครื่องมือเสริมจำนวนมากถูกจัดเก็บไว้ในแม็กกาซีนเครื่องมือ เพื่อให้ศูนย์เครื่องจักรกลสามารถเรียกเมื่อดำเนินการตัดเฉือนต่างๆความจุ โครงสร้าง และเลย์เอาต์ของแม็กกาซีนเครื่องมือมีบทบาทสำคัญในการออกแบบและหน้าที่ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ยิ่งความจุนิตยสารมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเมื่อหัวหน้าองค์กรจำนวนมากเลือกแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ พวกเขาคิดว่ายิ่งแม็กกาซีนเครื่องมือมีขนาดใหญ่เท่าใด เครื่องมือก็จะยิ่งสมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้นอันที่จริง มันไม่เป็นความจริง เพราะการประมวลผลส่วนใหญ่ไม่ได้ใช้เครื่องมือมากเกินไปตัวอย่างเช่น การขุดเจาะสามารถทำได้ 70% ของกระบวนการเจาะโดยใช้หัวกัดเพียง 10 ตัวเท่านั้นสำหรับการกัด ต้องใช้หัวกัดเพียง 4 ตัวในการกัดให้เสร็จ 90%ดังนั้นโดยปกติหัวกัด 14 ตัวสามารถดำเนินการเจาะและกัดได้สำเร็จมากกว่า 60%ถ้าเราพิจารณากระบวนการพิเศษบางอย่าง เราจำเป็นต้องมีเครื่องมือพิเศษถึงกระนั้น เครื่องมือทั้งหมด 40 ชิ้นก็สามารถทำการประมวลผลได้มากกว่า 80%อย่างไรก็ตาม กระบวนการดำเนินการตามคำสั่งที่องค์กรส่วนใหญ่เข้าครอบครองทุกวันโดยทั่วไปจะไม่เกิน 80% นี้ดังนั้น ในกรณีส่วนใหญ่ ความสามารถของนิตยสารเครื่องมือจะอยู่ที่ 10 ถึง 40 ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลส่วนใหญ่หรือทั้งหมดของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมทั่วไปการเลือกและจัดซื้ออุปกรณ์ที่มีความจุนิตยสารเครื่องมือขนาดใหญ่อย่างสุ่มสี่สุ่มห้าจะไม่เพียงเพิ่มต้นทุนการซื้อ แต่ยังใช้พื้นที่และพื้นที่จำนวนมาก ลดอัตราการใช้เครื่องมือ เพิ่มความซับซ้อนของโครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกล และทำให้มาก ของเสียที่ไม่จำเป็น นิตยสารเครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นนิตยสารเครื่องมือเชิงเส้น นิตยสารเครื่องมือดิสก์ นิตยสารเครื่องมือลูกโซ่ และนิตยสารเครื่องมืออื่นๆ ตามความสามารถและวิธีการใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันนิตยสารเครื่องมือที่ง่ายที่สุด - นิตยสารเครื่องมือเชิงเส้นใบมีดถูกจัดเรียงเป็นเส้นตรงในนิตยสารนิตยสารดังกล่าวมีโครงสร้างที่ง่ายที่สุดและมีขนาดเล็กที่สุดโดยทั่วไปสามารถรองรับใบมีดได้ 8 ถึง 12 ตัวเท่านั้นนิตยสารเครื่องมือเชิงเส้นมักใช้ในเครื่องกลึง CNC แบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัตินอกจากนี้ยังถูกใช้ในเครื่องเจาะ CNCเนื่องจากความจุมีขนาดเล็กเกินไป แบบฟอร์มนี้จึงไม่ค่อยได้ใช้ในปัจจุบันนิตยสารดิสก์ นิตยสารเครื่องมือที่ซับซ้อนที่สุดในการจัดหมวดหมู่เลย์เอาต์ของเครื่องมือในนิตยสารดิสก์อาจเป็นเลย์เอาต์แนวรัศมี เลย์เอาต์ตามแนวแกน เลย์เอาต์ในมุมหนึ่งกับแนวแกนของแม็กกาซีน หรือเลย์เอาต์แบบวงกลม แบบหลายเลเยอร์ และแบบหลายแถว เลย์เอาต์แนวรัศมีจะใช้พื้นที่ขนาดใหญ่ และตำแหน่งของแม็กกาซีนเครื่องมือมีจำกัดโดยทั่วไป เลย์เอาต์นี้จะถูกวางไว้ที่ปลายด้านบนของคอลัมน์เครื่องมือเครื่องจักร ซึ่งมีข้อดีคือมีเวลาเปลี่ยนเครื่องมือสั้นและโครงสร้างที่เรียบง่ายของอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือทั้งหมดปัจจุบันมีการใช้รูปแบบแนวแกนกันอย่างแพร่หลายเลย์เอาต์นี้มักจะวางไว้ที่ด้านข้างของแกนหมุน และสามารถวางแนวแกนของนิตยสารได้ในแนวตั้งหรือแนวนอนเครื่องมือสร้างมุมที่แน่นอนกับแนวแกนของแม็กกาซีนเครื่องมือ และมุมรองจะน้อยกว่า 90 องศาเลย์เอาต์นี้เป็นรูปทรงร่มตำแหน่งของแม็กกาซีนเครื่องมือค่อนข้างยืดหยุ่น และไม่มีการจัดวางที่เข้มงวดแม็กกาซีนเครื่องมือสามารถวางได้ตามข้อกำหนดการจัดวางโดยรวมของเครื่องมือกลอย่างไรก็ตาม ในกรณีส่วนใหญ่ นิตยสารประเภทนี้จะวางเฉียงที่ส่วนบนสุดของคอลัมน์ ดังนั้นความจุของนิตยสารไม่ควรใหญ่เกินไปโดยทั่วไปจะใช้เลย์เอาต์ของนิตยสารเครื่องมือดิสก์สามเล่มข้างต้น และจำนวนเครื่องมือที่จัดเก็บไว้จะถึง 60 อย่างมากที่สุดหากคุณต้องการขยายความจุเพิ่มเติม คุณสามารถใช้เค้าโครงหลายวงกลม หลายชั้น หรือหลายแถว นิตยสารเครื่องมือโซ่เครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดแม็กกาซีนเครื่องมือที่ยึดกับข้อต่อวงแหวนเรียกว่า แม็กกาซีนเครื่องมือโซ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มีนิตยสารเครื่องมือโซ่แบบแถวเดียวและนิตยสารเครื่องมือโซ่แบบพับหลังสามารถใช้โซ่ขยายเพื่อให้เก็บเครื่องมือได้มากขึ้นนิตยสารเครื่องมือประเภทโซ่มีลักษณะโครงสร้างที่กะทัดรัด การใช้พื้นที่สูง ความจุเครื่องมือขนาดใหญ่ และรูปร่างของการเชื่อมโยงโซ่สามารถปรับได้ตามโครงสร้างของศูนย์เครื่องจักรกล ดังนั้นเค้าโครงค่อนข้างยืดหยุ่นดังนั้นนิตยสารเครื่องมือลูกโซ่จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เมื่อจำนวนอุปกรณ์ประกอบฉากถึง 30 ถึง 120 มักใช้นิตยสารเครื่องมือที่มีโครงสร้างนี้นิตยสารอื่นๆ นอกจากรูปแบบนิตยสารเครื่องมือทั่วไปสามรูปแบบข้างต้นแล้ว ยังมีนิตยสารเครื่องมืออื่นๆ อีกมากมาย รวมถึงนิตยสารกล่องเครื่องมือขัดแตะด้านเดียวและหลายด้านเลย์เอาต์ของแม็กกาซีนแบบกล่องขัดแตะด้านเดียวนั้นไม่ยืดหยุ่นอย่างยิ่ง ทำให้ต้องวางแม็กกาซีนไว้บนโต๊ะทำงานเลย์เอาต์นี้ไม่ค่อยได้ใช้ในขณะนี้โดยรวมแล้ว แม็กกาซีนเครื่องมือกล่องขัดแตะแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยมีโครงสร้างที่กะทัดรัดกว่าและความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือที่เร็วขึ้น แต่การดำเนินการในการเลือกเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือนั้นซับซ้อนเกินไป และมักไม่ค่อยได้ใช้ในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเครื่องเดียวส่วนใหญ่จะใช้ในระบบการจัดหาเครื่องมือแบบรวมศูนย์ของระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น

การบดอาหารแบบครีพเป็นการบดแบบแรงหรือที่เรียกว่าการบดแบบคืบลึกหรือการคืบคืบชิ้นงานเจียรสามารถกราวด์ให้ได้ขนาดและความแม่นยำของรูปร่างที่ต้องการได้หลังจากผ่านไปหนึ่งจังหวะหรือหลายครั้งการเจียรแบบครีพฟีดเหมาะสำหรับการเจียรพื้นผิวและร่องของวัสดุที่มีความแข็งสูงและมีความเหนียวสูง เช่น เหล็กโลหะผสมทนความร้อน สแตนเลส เหล็กความเร็วสูง ฯลฯ ตอนนี้ เรามาแนะนำขั้นตอนการเจียรฟีดครีพแบบละเอียดกัน กระบวนการบดอาหารคืบ1. ความลึกของการเจียรมีขนาดใหญ่ความยาวส่วนโค้งสัมผัสระหว่างล้อเจียรกับชิ้นงานยาว และอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงการเจียรหยาบและการเจียรละเอียดเสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียว และประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าการเจียรธรรมดาถึง 3-5 เท่า2. การสึกหรอของล้อเจียรมีขนาดเล็กเนื่องจากความเร็วการป้อนต่ำมาก ความหนาของเศษจึงบาง และแรงเจียรที่เกิดจากสารกัดกร่อนชิ้นเดียวมีขนาดเล็ก การขัดจึงไม่ง่ายต่อการสวมใส่ แตก และหลุดออกประการที่สอง จำนวนของจังหวะลูกสูบของโต๊ะทำงานน้อยลง การป้อนช้า และจำนวนการชนกันระหว่างล้อเจียรกับชิ้นงานน้อยลง ซึ่งช่วยลดผลกระทบระหว่างล้อเจียรกับขอบของชิ้นงาน ดังนั้น ล้อเจียรสามารถรักษาความแม่นยำได้เป็นเวลานาน3. เนื่องจากแรงเจียรขนาดเล็กที่เกิดจากสารกัดกร่อนเพียงครั้งเดียว ความแม่นยำในการเจียรจึงสูงและมีความหยาบผิวต่ำในเวลาเดียวกัน เนื่องจากการรักษารูปร่างที่ดีของล้อเจียร ความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงค่อนข้างคงที่นอกจากนี้ ความยาวของส่วนโค้งสัมผัสสามารถลดแรงสั่นสะเทือนของการเจียร ลดการสั่นไหว ลดความคลื่นของพื้นผิวและความเค้นของพื้นผิวของชิ้นงาน และทำให้เกิดรอยแตกจากการเจียรได้ไม่ง่าย 4. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีเนื่องจากระยะกินลึกที่มาก การเจียรจึงไม่ได้รับผลกระทบจากข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน เช่น ผิวออกไซด์ การหล่อสีขาว ฯลฯ ช่องว่างของการหล่อแบบแม่นยำหรือการตีขึ้นรูปด้วยความแม่นยำสามารถกราวด์เพื่อสร้างรูปแบบได้โดยตรง ช่วยลดขั้นตอนการตัดเฉือน ลดค่าเผื่อการตัดเฉือนเปล่าและชั่วโมงการทำงาน ลดรอบการผลิต และลดต้นทุนการผลิต5. ค่าอุปกรณ์สูงเครื่องบดฟีดคืบต้องเพิ่มพลังและความแข็งแกร่งของเครื่องบด และมีระบบป้อนและเปลี่ยนความเร็ว การแต่งล้อเจียรอัตโนมัติและอุปกรณ์ชดเชยอัตโนมัติ ตลอดจนระบบระบายความร้อนที่แข็งแกร่งดังนั้นเครื่องบดจึงมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้องการความแม่นยำสูง และราคาอุปกรณ์จึงสูงกว่าเครื่องบดทั่วไปมาก6. พื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่เพิ่มความร้อนในการเจียร และความยาวของส่วนโค้งสัมผัสทำให้ยากที่น้ำมันเจียรจะเข้าสู่พื้นที่การเจียร และพื้นผิวของชิ้นงานง่ายต่อการเผาไหม้ ดังนั้นควรติดตั้งระบบระบายความร้อนที่แข็งแกร่ง 2、 ข้อกำหนดของการเจียรฟีดคืบสำหรับเครื่องมือกล1. กำลังการเจียร: การเจียรแบบครีพฟีดเป็นการเจียรที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเจียรแบบดังนั้น กำลังของมอเตอร์ขับเคลื่อนล้อจึงต้องมีขนาดใหญ่พอ โดยทั่วไปมากกว่า 18kw2. การเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน: เมื่อป้อนโต๊ะทำงานอย่างช้าๆ จะต้องมีเสถียรภาพโดยไม่ต้องคลานด้วยความเร็วในการป้อน 20 มม. / นาทีโดยทั่วไปจะไม่ใช้ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก แต่ใช้ระบบส่งกำลังทางกลในปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้คู่สกรูหรือบอลสกรูคู่เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือกลมีความแข็งแกร่งในการส่งผ่านสูงควรมีการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นบันไดและกลไกการส่งคืนอย่างรวดเร็ว3. ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร: ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการเป็นหนึ่งในสาเหตุของข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นงานการเจียรฟีดคืบต้องใช้ความแข็งสูงแบบไดนามิกและแบบสถิตของเครื่องมือกลโครงสร้างผนังเสริมแรงสองชั้นสามารถใช้กับส่วนประกอบหลักได้ เช่น เตียงด้านหน้าและด้านหลัง เสาและแคร่เลื่อน เพื่อปรับปรุงความแข็งแบบสถิตของระบบเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาหลักพื้นผิวด้านข้างของรางนำการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของหัวเจียรและการเคลื่อนที่ในแนวนอนของตัวเคลื่อนย้ายคอลัมน์ใช้โครงสร้างรางลูกกลิ้งที่โหลดไว้ล่วงหน้าเพื่อขจัดช่องว่างรางนำทางและปรับปรุงความแข็งของหน้าสัมผัส4. ความแม่นยำของระบบสปินเดิล: เนื่องจากกำลังแรงสูงของสปินเดิลครีพฟีดและการบดแบบครีพ สปินเดิลจึงต้องมีความแข็ง และไม่อนุญาตให้เคลื่อนที่ในแนวแกนหรือแนวรัศมี 5. การระบายความร้อนและการล้าง: มีปัญหาพิเศษสองประการในการเจียรฟีดคืบ: หนึ่งคือเศษบดบางและยาวซึ่งง่ายต่อการบล็อกและยึดติดกับพื้นผิวของล้อเจียรประการที่สอง แรงเจียรที่เกิดจากเม็ดขัดเม็ดเดียวมีขนาดเล็ก และการลับคมของล้อเจียรเองได้ไม่ดี ซึ่งง่ายต่อการเผาพื้นผิวของชิ้นงานดังนั้นจึงจำเป็นต้องเสริมประสิทธิภาพการระบายความร้อนและชะล้างของน้ำมันเจียรเพื่อให้แน่ใจว่าผลการระบายความร้อนและการชะล้าง น้ำยาเจียรควรรักษาความสะอาด และถังน้ำมันสำหรับเจียรต้องมีระบบการกรองที่เชื่อถือได้เอฟเฟกต์ความเย็นยังสัมพันธ์กับทิศทางการเจียรสภาพการระบายความร้อนดีในระหว่างการเจียรไปข้างหน้า ของเหลวสำหรับการเจียรสามารถนำเข้าสู่พื้นที่การเจียรได้อย่างราบรื่น และผลการระบายความร้อนดีในระหว่างการเจียรย้อนกลับ น้ำมันเจียรจะเข้าสู่พื้นที่การเจียรได้ไม่ง่าย และผลการระบายความร้อนไม่ดีนอกจากนี้ ในระหว่างการเจียรเดินหน้า การนวดของล้อเจียรสามารถตกลงบนพื้นได้เท่านั้น ซึ่งจะไม่ทำให้พื้นผิวที่กลึงเป็นรอยเมื่อถูกชะล้างออกไปด้วยน้ำยาเจียร

การเจียรความหยาบต่ำรวมถึงการเจียรความเที่ยงตรง การเจียรด้วยความแม่นยำพิเศษ และการเจียรกระจก ซึ่งสามารถได้รูปร่างของชิ้นงาน ตำแหน่ง และความแม่นยำของมิติด้วยความหยาบผิวของการตัดเฉือนสูงเมื่อเทียบกับการเจียรแบบแมนนวล ให้ผลผลิตสูง ง่ายต่อการวัดค่าอัตโนมัติ และการประมวลผลที่หลากหลายอย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการประมวลผลนี้ค่อนข้างต้องการเครื่องมือกลปัญหาหลักของการเจียรความหยาบความหยาบต่ำนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกและการตกแต่งของล้อเจียร การเลือกพารามิเตอร์การเจียร และความแม่นยำและความต้องการของเครื่องมือกลสำหรับเครื่องเจียรความแม่นยำสูงแบบพิเศษ โดยทั่วไปจะสามารถตอบสนองความต้องการในการเจียรได้ ในขณะที่เครื่องเจียรทั่วไป m1432, M131 และเครื่องบดทั่วไปอื่นๆ สามารถใช้งานได้ตราบเท่าที่สามารถรับรองความถูกต้องของแกนหมุน โต๊ะทำงานไม่มีกระวนกระวายใจ และมี ไม่มีปรากฏการณ์คืบคลานที่ความเร็วต่ำมิเช่นนั้นจะต้องปรับและประกอบเครื่องมือกลทั่วไปใหม่เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของการเจียรที่มีความหยาบต่ำ ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องบด1. ความแม่นยำในการหมุนของแกนหมุนของล้อเจียรความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลของล้อเจียรต้องสูง และรันเอาท์ในแนวรัศมีและการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของสปินเดิลระหว่างการหมุนต้องไม่เกิน 0.001 มม.สามารถใช้มาตรการต่อไปนี้:(1) ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของแกนหมุนเองความแม่นยำของแกนหมุนมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการหมุนดังนั้นสปินเดิลควรเป็นกราวด์ที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของสปินเดิล(2) เลือกแบริ่งที่เหมาะสมตลับลูกปืนทั่วไป ได้แก่ ตลับลูกปืนฟิล์มน้ำมันแบบสามแผ่นแบบสั้นหรือแบบยาวสามแผ่น ตลับลูกปืนแบบเลื่อนลิ่มน้ำมันหลายตัวแบบรวม และตลับลูกปืนแบบไฮโดรสแตติกตลับลูกปืนข้างต้นสามารถตอบสนองความต้องการของการเจียรความหยาบต่ำเมื่อใช้ตลับลูกปืนแบบเลื่อน ระยะห่างต้องปรับเป็น 0.01-0.015 มม.ตลับลูกปืนอุทกสถิตสามารถรับความแม่นยำในการหมุนของสปินเดิลสูงและรันเอาท์แบบวงกลมควรน้อยกว่า 0.05 มม.ด้วยเปลือกลูกปืนสั้นสามชุด ความแม่นยำในการหมุนสามารถเข้าถึงได้ประมาณ 0.001 มม. ภายใต้เงื่อนไขของการกวาดล้างขนาดเล็ก (0.005-0.01 มม.) และการรับน้ำหนักน้อยการปรับระยะห่างอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญการกวาดล้างมีขนาดเล็ก และการส่ายของเพลาหลักมีขนาดเล็ก แต่ระยะห่างน้อยเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์บล็อกแบริ่ง 2. ความแม่นยำทางเรขาคณิตของโต๊ะทำงานในหมู่พวกเขาความตรงและความขนานของรางนำตามยาวของเตียง, ความตรงของรางนำตามขวางของเตียง, ความขนานระหว่างเส้นกึ่งกลางของส่วนหัวและส่วนท้ายและทิศทางการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงาน, และความขนานระหว่าง เส้นกึ่งกลางของแกนหมุนของล้อเจียรและทิศทางการเคลื่อนที่ของโต๊ะทำงานทั้งหมดควรเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของโรงงานของเครื่องบดที่มีความแม่นยำทั่วไปตัวอย่างเช่น ความแม่นยำของกลไกการหมุนวนไม่สูง และเป็นการยากที่จะควบคุมการป้อนขนาดเล็กเมื่อแต่งล้อเจียร ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่สูงเช่นใบมีดขนาดเล็กในระหว่างการเจียร ชิ้นงานจะถูกเผาเนื่องจากการป้อนตามขวางที่มากเกินไป หรือแรงดันในการเจียรระหว่างล้อเจียรกับชิ้นงานจะมีน้อยเนื่องจากมีอัตราป้อนตามขวางน้อยเกินไป ซึ่งจะไม่ได้รับผลกระทบจากการขัดด้วยแรงเสียดทาน 2、 ความเสถียรของโต๊ะทำงานที่ความเร็วต่ำล้อเจียรแต่งความเร็วต่ำใช้สำหรับการเจียรความหยาบต่ำต้องไม่มีการคลานและผลกระทบเมื่อโต๊ะทำงานอยู่ที่ความเร็วต่ำ (10 มม./นาที)สาเหตุของการคืบคลานคือความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของระบบขับเคลื่อน ความต้านทานแรงเสียดทานขนาดใหญ่ และการเปลี่ยนแปลงอย่างมากของแรงเสียดทานดังนั้นเพื่อกำจัดการคืบคลานสามารถใช้มาตรการต่อไปนี้ได้1. ท่อไอเสียหากอากาศผสมอยู่ในวงจรน้ำมันของระบบไฮดรอลิก สามารถเพิ่มวาล์วปล่อยอากาศไปยังกระบอกสูบไฮดรอลิกของโต๊ะทำงานเพื่อไล่อากาศออก 2. ปรับปรุงผลการหล่อลื่นของรางนำทางรางนำของโต๊ะทำงานมักจะหล่อลื่นด้วยแรงดันหากแรงดันน้ำมันหล่อลื่นสูงเกินไปหรือปริมาณน้ำมันมากเกินไป โต๊ะทำงานจะลอยเมื่อเคลื่อนที่หลีกเลี่ยงการลอยตัวสามารถเปลี่ยนโครงสร้างของร่องน้ำมันบนพื้นผิวรางเพื่อให้ร่องน้ำมันเชื่อมต่อกับบรรยากาศหรือเพิ่มวาล์วสามทางในแต่ละท่อหล่อลื่นรางนำทางทั้งสองของโต๊ะทำงานเพื่อคืนน้ำมันหล่อลื่น น้ำมันไปยังสระน้ำมันเพื่อให้รางนำทางของโต๊ะทำงานสามารถรับรู้ถึงการหล่อลื่นการจ่ายน้ำมันแบบไม่มีแรงดัน3. ความผันผวนของแรงดันน้ำมันควรมีขนาดเล็กเมื่อใช้ปั๊มเกียร์ในระบบไฮดรอลิก การไหลในทันทีจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้แรงดันน้ำมันเป็นจังหวะสามารถใช้ปั๊มใบพัดหรือปั๊มสกรูแทนปั๊มเกียร์ได้4. การย้อนกลับของโต๊ะทำงานควรมีเสถียรภาพความผันผวนของแรงดันน้ำมันจะเกิดขึ้นเมื่อมีการพลิกกลับโต๊ะทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องจักรที่มีการกระโดดอย่างรวดเร็วเมื่อโต๊ะทำงานถูกพลิกกลับ มีการกระแทกด้วยไฮดรอลิกระหว่างการกระโดดอย่างรวดเร็ว ดังนั้นการข้ามกลับอย่างรวดเร็วควรถูกยกเลิก 3、 ลดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกล1. ล้อเจียรสมดุลแบบสถิตโดยทั่วไป จำเป็นต้องมีเครื่องชั่งคงที่สองเครื่องหากเป็นไปได้ สามารถใช้การปรับสมดุลไดนามิกหรืออุปกรณ์ปรับสมดุลล้อเจียรอัตโนมัติได้2. ขจัดการสั่นสะเทือนของมอเตอร์การสั่นสะเทือนของมอเตอร์เฟรมล้อเจียรจะถูกส่งไปยังล้อเจียรโดยตรง ซึ่งมีผลกระทบต่อการเจียรมากที่สุด

เทคโนโลยีการตัดด้วยพลาสม่าที่มีประสิทธิภาพสูงในการตัดแผ่นโลหะและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมในการตัดแผ่นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความหนาขนาดใหญ่ ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากองค์กรแปรรูปโลหะตั้งแต่เริ่มก่อตั้งมานานกว่าครึ่งศตวรรษตั้งแต่นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในจีน ความนิยมก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกันด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีนี้ในทศวรรษที่ผ่านมา แนวโน้มการพัฒนาขั้นสุดท้ายจึงค่อย ๆ ชัดเจน และจะพัฒนาไปสู่การปรับแต่ง ความฉลาด และมาตรฐาน ความแม่นยำสูง เลเซอร์เหมือนแหล่งจ่ายไฟตัดพลาสม่าแนวคิดของ "ไฟน์พลาสมา" เกิดขึ้นในช่วงต้นทศวรรษ 1990เพื่อปรับปรุงคุณภาพการตัดของอุปกรณ์พลาสม่า ผู้ผลิตแหล่งจ่ายไฟตัดได้เพิ่มการลงทุนในการออกแบบและการวิจัย และมุ่งมั่นที่จะผลิตแหล่งจ่ายไฟตัดแบบไอโซโอนิกที่มีความแม่นยำสูงขึ้น ซึ่งสามารถเทียบได้กับอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์จากการปฏิบัติ พบว่าการลดขนาดของรูหัวฉีดสามารถสร้างส่วนโค้งที่ถูกบีบอัดได้อย่างมาก ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นกระแสและความหนาแน่นของพลังงานของอาร์คพลาสม่าได้อย่างมาก และเพิ่มความลึกในการตัดและความแม่นยำในการตัดด้วยพลาสมา ในด้านนี้ ผู้ผลิตบางรายจากเยอรมนี สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่นเป็นผู้นำตัวอย่างเช่น เครื่องตัดพลาสม่าเลเซอร์รุ่น Kelby ในประเทศเยอรมนีมีข้อดีของการกรีดแคบ ผิวตัดเรียบ ไม่มีตะกรันห้อย และไม่ต้องการการรักษารองส่วนใหญ่จะใช้ในการตัดที่แม่นยำและการตัดด้วยความเร็วสูงและต้นทุนต่ำนอกจากนี้ Haibao HPR ซีรีส์ระบบจ่ายไฟตัดพลาสม่าที่มีความแม่นยำสูงจากประเทศสหรัฐอเมริกาได้ครอบครองตำแหน่งหลักในตลาดภายในประเทศด้วยเทคโนโลยีที่มีความแม่นยำสูง Hydefinition เทคโนโลยีอายุการใช้งานยาวนานและเทคโนโลยีรูกลมแบบรูกลมที่แท้จริงเทคโนโลยีความเที่ยงตรงสูงของ Hydefinition ช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดให้ดียิ่งขึ้นเทคโนโลยีอายุการใช้งานยาวนานซึ่งควบคุมการเพิ่มขึ้นและลดลงของกระแสและแรงดันอากาศได้อย่างแม่นยำ สามารถลดการสึกหรอของอิเล็กโทรดและหัวฉีดได้อย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะได้รับคุณภาพการตัดที่มีประสิทธิภาพ ละเอียด และเสถียรเป็นเวลานานเทคโนโลยีรูกลมรูละเอียดแบบรูรูเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเฉพาะในซีรีส์นี้ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วสามารถขจัดรูปทรงรูตัดที่เรียวเล็กลงได้ แหล่งจ่ายไฟตัดพลาสม่าอัจฉริยะด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีสารสนเทศ เทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัล เทคโนโลยีการควบคุมระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ​​และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ กระบวนการเชื่อมจึงมีความก้าวหน้าตั้งแต่ยุคระบบอัตโนมัติจนถึงยุคอัจฉริยะในเรื่องนี้ บริษัทญี่ปุ่นบางแห่งได้วางตัวอย่างที่ดีไว้Panasonic ของญี่ปุ่นได้เปิดตัวเครื่องตัดพลาสม่ารุ่น PF3 พร้อมระบบควบคุมแบบดิจิตอลเต็มรูปแบบนี่คือชุดเครื่องมือตัดที่สามารถเรียกได้ว่า "อเนกประสงค์"แหล่งจ่ายไฟมีฟังก์ชันการนำทาง "รวม" ของการตัด ซึ่งสามารถกำหนดพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามวัสดุ ความหนา และสภาวะอื่นๆ ของแผ่นแปรรูป เพื่อให้ได้การตัดคุณภาพสูงอุปกรณ์ดังกล่าวใช้เทคโนโลยีการประมวลผลสัญญาณดิจิตอลขั้นสูงของ DSP ซึ่งสามารถตรวจจับอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เปราะบางได้แบบเรียลไทม์ และจะแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยน เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าแบบบูรณาการที่ได้มาตรฐานด้วยเทคโนโลยีการตัดพลาสม่าที่ได้มาตรฐาน แบบบูรณาการและแบบแยกส่วน จะเอื้อต่อการสร้างมาตรฐานทางเทคนิคทั่วไปในอุตสาหกรรมภายใต้ข้อจำกัดของมาตรฐานนี้ ค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อและติดตามอุปกรณ์ใหม่จะลดลงอย่างมาก และการติดตั้ง การใช้งานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการฝึกอบรมบุคลากรในตำแหน่งที่เกี่ยวข้องโดยช่างเทคนิคสามารถดำเนินการได้มาตรฐานและเป็นระเบียบมากขึ้น มารยาท.ปัจจุบัน Issa จากสวีเดนและ Victor จากสหรัฐอเมริกามุ่งมั่นที่จะส่งเสริมอุปกรณ์ตัดพลาสม่าแบบมาตรฐานแบบบูรณาการและแบบแยกส่วน เพื่อให้แหล่งจ่ายไฟและแรงบิดในการตัดระหว่างอุปกรณ์สามารถเปลี่ยนกันได้ ทำให้ขยายและอัพเกรดได้ง่ายขึ้น .

ในบรรดาวัสดุใหม่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน เช่น เซรามิกวิศวกรรมต่างๆ แก้วแสง ซิลิกอนโมโนคริสตัลไลน์ ฯลฯ ส่วนใหญ่เป็นวัสดุแข็งและเปราะ ซึ่งยากต่อความต้องการด้วยวิธีการตัดทั่วไปปัจจุบันวิธีการเจียรกระจกสามารถนำมาใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของการเจียรกระจกที่มีความแม่นยำแล้ววิธีการขัดกระจกของวัสดุแข็งและเปราะ? 1、 กลไกการเจียรวัสดุแข็งและเปราะมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งสูง ความเหนียวและความเป็นพลาสติกที่ไม่ดี และความเหนียวแตกหักเล็กน้อยในระหว่างการตัด เศษส่วนใหญ่ถูกสร้างขึ้นในกระบวนการของการกระจายตัวของรอยแตกร้าว และวัสดุจะถูกลบออกด้วยวิธีแตกหักแบบเปราะดังนั้นคุณภาพผิวงานกลึงจึงไม่ดีการเจียรกระจกของวัสดุแข็งและเปราะส่วนใหญ่ดำเนินการโดยการเจียรพลาสติก และเศษจะถูกลบออกโดยการตัดพลาสติกการทดลองแสดงให้เห็นว่า ตราบใดที่มีการถอดเศษหน่วยเล็กๆ ออก พลังงานที่จำเป็นในการผลิตการเสียรูปของพลาสติกจะน้อยกว่าที่จำเป็นสำหรับการแตกหักแบบเปราะวัสดุจะถูกลบออกด้วยแรงเฉือนพลาสติกมากกว่าการแตกหักแบบเปราะกุญแจสำคัญคือการบรรลุการตัดหน่วยการกำจัดที่มีขนาดเล็กเพียงพออย่างเสถียร ซึ่งสามารถบรรลุการเจียรกระจกคุณภาพสูงที่ปราศจากรอยแตกร้าว และความหยาบผิวสามารถเข้าถึง 0.003-0.008 ไมครอน 2、 ข้อกำหนดสำหรับล้อเจียรคมตัดของล้อเจียรควรมีขนาดเล็กมาก สูงเท่ากัน และมีความคมเพื่อให้สามารถขจัดเศษได้ละเอียดล้อเจียรควรมีความสามารถในการรักษาความคมในกระบวนการเจียรเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการตัดด้วยเหตุนี้ ล้อขัดแบบแข็งพิเศษพิเศษ (เพชรหรือ CBN) จึงถูกใช้สำหรับการเจียรกระจกที่มีความแม่นยำเมื่อเทียบกับล้อเจียรธรรมดา มีลักษณะดังนี้:(1) มุมคมของปลายขัดมีขนาดเล็ก และปลายแหลมเมื่อความลึกของการตัดลดลง สามารถตัดชั้นการตัดออกผ่านการเสียรูปเล็กน้อย(2) ขอบขนาดเล็กของล้อเจียรมีรูปร่างที่ดีและความลึกในการตัดจริงของอนุภาคขัดมีขนาดเล็กมากมันอยู่ในการตัดขนาดเล็ก และร่องที่เกิดขึ้นนั้นตื้นมาก จึงสามารถลดความหยาบของพื้นผิวได้(3) ไมโครเบลดมีขนาดเล็กกว่าสารยึดเกาะมาก และพื้นที่ชิปมักไม่เพียงพอ และล้อเจียรถูกบล็อกได้ง่าย(4) พื้นที่คงที่ของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในพันธะมีขนาดเล็ก ความสามารถในการจับของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ และอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะหลุดออกได้ง่ายดังนั้น การเกิดขึ้นของพันธะโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพันธะเหล็กหล่อ ช่วยเพิ่มความสามารถในการจับยึดของผงขัดขนาดเล็กพิเศษ ทำให้อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไม่หลุดง่าย และปรับปรุงอัตราการใช้งานของล้อขัดแบบแข็งพิเศษ 3、 การแต่งล้อเจียรด้วยวิธีอิเล็กโทรลิซิสออนไลน์การใช้ล้อขัดแบบแข็งพิเศษที่เชื่อมด้วยโลหะมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการอุดตันและทำให้การแต่งล้อทำได้ยากในช่วงปี 1980 มีคนเริ่มใช้กระแสไฟฟ้าแบบออนไลน์เพื่อซ่อมแซมล้อเจียรกล่าวคือ ในกระบวนการเจียร อิเล็กโทรไลซิสใช้เพื่อขจัดพันธะโลหะจำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิวของล้อเจียร แต่ไม่มีผลต่อการขัดถู เพื่อให้ขอบเจียรคมค่อยๆ สัมผัส และในขณะเดียวกัน เวลาเกิดช่องว่างของชิปในระหว่างการเจียร น้ำมันสำหรับเจียรจะถูกใช้เป็นอิเล็กโทรไลต์ในเวลาเดียวกัน ล้อเจียรที่ใช้เหล็กหล่อเป็นแอโนด (แปรงจะสัมผัสกับล้อเจียร) และใช้อิเล็กโทรดเป็นแคโทดภายใต้การกระทำของกระแสไฟฟ้า ล้อเจียรจะสึกกร่อน ทำให้อนุภาคที่กัดกร่อนสัมผัสกับพื้นผิวของล้อเจียรในเวลาเดียวกัน ฟิล์มฟิล์มออกไซด์จะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของล้อเจียร เพื่อป้องกันอิเล็กโทรไลซิสที่มากเกินไปบนพื้นผิวของล้อเจียรเมื่ออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเริ่มทื่อระหว่างการเจียร ฟิล์มแบบพาสซีฟจะเริ่มถูกทำลาย และอิเล็กโทรไลซิสจะดำเนินต่อไป ดังนั้นขอบเจียรจะคงผลการตัดไว้เสมอฟิล์มทู่ยังสามารถป้องกันพันธะเหล็กหล่อจากการขีดข่วนพื้นผิวของชิ้นงาน และฟิล์มทู่มีแรงเสียดทานและผลการขัดบางอย่าง ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวกลึงได้อย่างมีประสิทธิภาพ 4、 ข้อกำหนดของการเจียรกระจกของวัสดุแข็งและเปราะบนเครื่องมือกลข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือกลเหมือนกับข้อกำหนดสำหรับการเจียรกระจกทั่วไปแต่เน้นย้ำมากขึ้นว่าสปินเดิลของเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งแบบไดนามิกสูงมาก และการส่ายของแนวแกนและรัศมีน้อยกว่า 0.001 ไมครอนระบบป้อนอาหารมีความแข็งแรงทนทาน เรียบลื่น ไม่คืบคลานระบบล้อเจียรแกนหมุนต้องการความสมดุลที่แม่นยำและไม่มีการสั่นสะเทือนหลังจากที่ล้อเจียรสมดุลแล้ว ควรตัดแต่งและเปลี่ยนรูปร่างด้วยความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนเบี่ยงเบนการหมุนไม่เกิน 0.001 มม.

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงและความหนาแน่นสูงในการฉายรังสีพื้นผิวของวัสดุที่ตัด เพื่อให้วัสดุสามารถเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นไอลำแสงเลเซอร์ที่อยู่กับที่สามารถสร้างรูบนพื้นผิวของวัสดุที่ถูกตัดได้ ในขณะที่ลำแสงเลเซอร์ที่เคลื่อนที่สามารถสร้างรอยตัดที่มีความกว้างที่แคบมากนี่เป็นวิธีการตัดที่มีความแม่นยำสูงมาก การตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุโลหะปัญหาที่ใหญ่ที่สุดของการตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุโลหะคืออัตราการดูดซับพลังงานต่ำเนื่องจากโลหะแข็งมีการสะท้อนแสงสูงต่ออินฟราเรดที่อุณหภูมิห้อง เลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ที่ใช้กันทั่วไปจึงปล่อยลำแสงเลเซอร์อินฟราเรดฟาร์อินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 10.6 ไมครอน และการดูดกลืนพลังงานอยู่ระหว่าง 0.5% ถึง 10% เท่านั้นอย่างไรก็ตาม หากสามารถเพิ่มความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์และโลหะสามารถละลายได้อย่างรวดเร็วในระยะเวลาอันสั้น อัตราการดูดซึมของพลังงานเลเซอร์โดยโลหะหลอมเหลวจะดีขึ้นอย่างมากหากคุณต้องการหลอมโลหะในระยะเวลาอันละเอียดอ่อน ความหนาแน่นของพลังงานของเลเซอร์จะต้องสูงถึง 106 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตรเป็นอย่างน้อย เมื่อตัดวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน ความหนาสูงสุดที่ระบบตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัดได้ถึง 20 มม.เมื่อใช้กลไกการตัดด้วยการหลอมด้วยออกซิเดชัน ความกว้างของตะเข็บตัดสามารถควบคุมได้ภายในช่วงที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน ตะเข็บตัดสามารถแคบลงได้ประมาณ 0.1 มม. สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กกล้าโลหะผสม การตัดด้วยเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตโดยใช้แผ่นเหล็กสแตนเลสเป็นส่วนประกอบหลักเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเป็นโลหะผสมส่วนใหญ่และเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมสามารถตัดด้วยเลเซอร์เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดขอบที่ดีสำหรับทังสเตนที่มีเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงและเหล็กดายร้อนเท่านั้น เมื่อใช้การตัดด้วยเลเซอร์ จะเกิดการผุกร่อนจากการหลอมและการเกาะของตะกรัน ส่งผลให้คุณภาพการตัดต่ำ อะลูมิเนียมและโลหะผสม: การตัดอะลูมิเนียมเป็นกลไกการตัดหลอม และส่วนใหญ่ใช้ก๊าซเสริมเพื่อเป่าผลิตภัณฑ์หลอมเหลวออกจากบริเวณตัด ซึ่งมักจะได้คุณภาพการตัดที่ดีขึ้นสำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์บางชนิด ควรให้ความสนใจเพื่อป้องกันการเกิด microcrack ตามขอบเกรนบนผิวร่อง แผ่นทองเหลืองที่มีความหนาน้อยสามารถตัดได้ด้วยเลเซอร์กำลังสูง และอากาศหรือออกซิเจนถูกใช้เป็นก๊าซเสริมในกระบวนการตัดแต่ทองแดงบริสุทธิ์แทบจะไม่สามารถตัดด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ได้ เนื่องจากวัสดุนี้มีค่าการสะท้อนแสงเลเซอร์สูงเกินไปไททาเนียมบริสุทธิ์สามารถจับคู่พลังงานความร้อนที่แปลงโดยลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสได้หากใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม จะเกิดปฏิกิริยารุนแรงขึ้นแม้ว่าความเร็วตัดจะเร็ว แต่ก็สร้างชั้นออกไซด์ที่คมตัดได้ง่าย และอาจทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไปหากไม่ระวังดังนั้น เพื่อความปลอดภัย ควรใช้อากาศเป็นก๊าซเสริม เพื่อให้ได้ความสมดุลที่ดีระหว่างความเร็วตัดและคุณภาพการตัด โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก หรือที่เรียกว่าซูเปอร์อัลลอยด์ มีหลายพันธุ์ ซึ่งส่วนใหญ่สามารถออกซิไดซ์และหลอมด้วยเลเซอร์ได้ การตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุอโลหะวัสดุอโลหะที่กล่าวถึงในที่นี้ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นวัสดุอินทรีย์ วัสดุอนินทรีย์ และวัสดุผสมไม่ว่าวัสดุอโลหะชนิดใด อัตราการดูดซึมของเลเซอร์ยังคงดีมาก และการนำความร้อนต่ำและอุณหภูมิการระเหยต่ำทำให้ลำแสงดูดซับเกือบทั้งหมดป้อนเข้าสู่วัสดุ และกลายเป็นไอทันทีที่ฉายรังสีเฉพาะจุด สร้างรูเริ่มต้นจึงเข้าสู่วงจรอันดีงามของกระบวนการตัดวัสดุอินทรีย์ที่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ ได้แก่ พลาสติกและโพลีเมอร์ ยาง ไม้ ผลิตภัณฑ์กระดาษ หนัง ฯลฯวัสดุอนินทรีย์ที่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ ได้แก่ ควอตซ์ แก้ว เซรามิก และหินคอมโพสิตที่เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์เป็นวัสดุคอมโพสิตโพลีเมอร์ไฟเบอร์เสริมน้ำหนักเบาชนิดใหม่เป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่าในท้ายที่สุด วัสดุประเภทนี้ยากที่จะประมวลผลด้วยวิธีการทั่วไป แต่ลักษณะของการประมวลผลแบบไม่สัมผัสด้วยการตัดด้วยเลเซอร์สามารถตัด เล็ม และปรับขนาดแผ่นลามิเนตก่อนการบ่มด้วยความเร็วสูงภายใต้การให้ความร้อนของลำแสงเลเซอร์ ขอบของแผ่นจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดชิปไฟเบอร์