จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

น็อตหมุดหกเหลี่ยมใช้ในชิ้นส่วนโครงสร้างโลหะผสมอะลูมิเนียมจำนวนมาก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเจาะรูหกเหลี่ยมที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของผลิตภัณฑ์สำหรับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ารูติดตั้งมีความแม่นยำ รูหกเหลี่ยมจะต้องทำการกลึงหลังจากการเชื่อมโดยรวมเสร็จสิ้นเนื่องจากชิ้นงานหลังการเชื่อมไม่สามารถใช้วิธีการตัดแบบสองมิติหรือการเจาะได้ จึงสามารถใช้เฉพาะการเจาะด้วยมือหรือเทคโนโลยีการตัดสามมิติในการประมวลผลรูหกเหลี่ยมเท่านั้นการเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลเป็นวิธีการเจาะที่ใช้หมัดต่อค้อนโดยตรงวิธีการประมวลผลนี้มีความยากในการปฏิบัติงานอย่างมาก และการเจาะก็ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะออก ซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการทำงานของการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียมเพื่อลดความยากลำบากในการเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวล และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพในการเจาะรู นักออกแบบได้ออกแบบและสร้างเครื่องมือเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลที่เรียบง่าย มีประสิทธิภาพ ใช้งานได้จริง เชื่อถือได้ ยืดหยุ่นและประหยัด การออกแบบโครงสร้างของเครื่องมือเจาะแบบแมนนวลใหม่เครื่องมือเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลใหม่นี้มีแนวคิดในการออกแบบที่สร้างสรรค์ โดยผสมผสานโครงสร้างของหมัด ค้อน และอื่นๆ ซึ่งจะทำให้การเตรียมและการใช้งานเครื่องมือง่ายขึ้นอย่างมากโครงสร้างทั้งหมดประกอบด้วยด้ามจับ หมัด คอนเนคเตอร์ และหมัดหกเหลี่ยมด้ามจับ ตัวต่อ และตัวต่อทั้งหมดทำจากเหล็กกลม 45 ตัว และเฉพาะตัวเจาะหกเหลี่ยมเท่านั้นที่ทำด้วยเหล็กความเร็วสูงที่จับทำหน้าที่นำทางแรมให้เลื่อนขึ้นและลง และส่วนหน้าจะถูกประมวลผลเป็นเกลียวภายนอก M20 เพื่อเชื่อมต่อกับขั้วต่อค้อนกระแทกส่วนใหญ่มีบทบาทในการเลื่อนค้อนขึ้นและลงตัวเชื่อมต่อส่วนใหญ่เป็นที่จับสำหรับเชื่อมต่อและหมัดหกเหลี่ยมหมัดหกเหลี่ยมสามารถเจาะบนชิ้นงานได้โดยตรง และสามารถเปลี่ยนหัวเจาะหกเหลี่ยมได้ตามต้องการ หลักการทำงานของเครื่องมือเจาะแบบแมนนวลใหม่หมุดหกเหลี่ยมบนเครื่องมือเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลใหม่นั้นเชื่อมต่อและติดตั้งเข้ากับคอนเนคเตอร์ผ่านเกลียวที่ส่วนปลายค้อนเจาะถูกสอดเข้าไปที่ด้ามจับผ่านรูตรงกลางที่จับเชื่อมต่อและติดตั้งด้วยขั้วต่อผ่านเกลียวของส่วนปลายสามารถปรับแต่งหมัดหกเหลี่ยมได้ตามความต้องการในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ง่ายต่อการเจาะ ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของชิ้นงานจะต้องได้รับการประมวลผลล่วงหน้าเป็นรูก้นกลมก่อนที่จะเจาะเมื่อเจาะ ขั้นแรกให้ใส่ปลายด้านหน้าของหมัดหกเหลี่ยมเข้าไปในรูด้านล่างที่ตัดเฉือนล่วงหน้าโดยชิ้นงาน และให้หมัดหกเหลี่ยมตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นงานโดยการปรับที่จับจากนั้นเลื่อนหมัดลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้หมัดโดนขั้วต่อตัวเชื่อมต่อส่งแรงที่เกิดจากแรงกระแทกของหมัดไปยังหมัดหกเหลี่ยมเพื่อเจาะชิ้นงานวิธีการประมวลผลนี้ช่วยลดความยากในการดำเนินการของการประมวลผลได้อย่างมากเมื่อเจาะเสร็จ ให้เลื่อนหมัดขึ้นอย่างรวดเร็วเพื่อให้หมัดไปโดนส่วนบนของด้ามจับอย่างรวดเร็วในขณะที่แรงกระแทกทำให้เกิดแรงขึ้น หมัดหกเหลี่ยมจะค่อย ๆ ถอนออกจากชิ้นงานผ่านแรงกระแทกวิธีนี้ช่วยแก้ปัญหาที่หมัดออกไม่ง่ายหลังจากชก ข้อดีของเครื่องมือเจาะแบบแมนนวลใหม่ผ่านการใช้งานภาคสนามและการตรวจสอบเครื่องมือเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลแบบใหม่ ใช้เวลาเพียง 10 วินาทีในการเจาะรูหกเหลี่ยม ซึ่งช่วยลดเวลาในการเจาะได้มากและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานยิ่งไปกว่านั้น คุณภาพรูที่เจาะด้วยเครื่องมือนี้สูงกว่าการเจาะด้วยเครื่องมือทั่วไปอย่างมากโดยสรุป มีข้อดี 5 ข้อของการใช้เครื่องมือเจาะรูหกเหลี่ยมแบบแมนนวลสำหรับการเจาะ: อย่างแรก ปรับปรุงประสิทธิภาพการเจาะและลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานประการที่สอง ช่วยลดต้นทุนการประมวลผลของรูหกเหลี่ยมและนำพื้นที่กำไรที่มากขึ้นมาสู่องค์กรประการที่สามคุณภาพของรูหกเหลี่ยมทำด้วยมือได้รับการปรับปรุงเพื่อให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนอลูมิเนียมมีการรับประกันมากขึ้นและลูกค้ามีความพึงพอใจมากขึ้นประการที่สี่ การทำงานของเครื่องมือเจาะใหม่นั้นง่ายกว่า และผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมจุดสำคัญของการทำงานได้ง่ายขึ้น ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดเศษชิ้นงานเนื่องจากข้อผิดพลาดประการที่ห้า เครื่องมือเจาะมีโครงสร้างเรียบง่าย ต้นทุนการผลิตต่ำ และง่ายต่อการเผยแพร่

เมื่อเลือกจุดอ้างอิงตำแหน่ง ศูนย์เครื่องจักรก็เหมือนกับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป ควรพิจารณาเงื่อนไขการประมวลผลของแต่ละสถานีอย่างรอบด้าน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์สามประการ: อันดับแรก จุดอ้างที่เลือกจะต้องสามารถให้ตำแหน่งที่ถูกต้องแม่นยำ ของชิ้นงานและอำนวยความสะดวกในการขนถ่ายชิ้นงานสามารถกำหนดตำแหน่งและจับยึดชิ้นงานด้วยความเร็วที่เร็วที่สุด และการจับยึดนั้นเชื่อถือได้ และโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ควรจะเรียบง่ายที่สุดประการที่สอง ข้อกำหนดของ Datum ที่เลือกและการคำนวณแต่ละมิติของชิ้นส่วนการประมวลผลแต่ละส่วนควรเรียบง่ายที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดการคำนวณห่วงโซ่มิติและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดหรือข้อผิดพลาดในลิงก์การคำนวณให้มากที่สุดประการที่สามคือการตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผลทั้งหมดเมื่อพิจารณาการระบุตำแหน่งเฉพาะของชิ้นส่วนบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เราต้องใส่ใจกับหลักการสำคัญดังต่อไปนี้: ใช้ Datum การออกแบบเป็น Datum การกำหนดตำแหน่งเมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ให้ลองเลือกจุดอ้างการออกแบบบนชิ้นส่วนเป็นข้อมูลระบุตำแหน่งเมื่อเลือกการระบุตำแหน่งเมื่อจำเป็นต้องกำหนดรูปแบบการประมวลผลของชิ้นส่วน ควรเลือก Datum ที่แม่นยำที่สุดเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ดังนั้น ในขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบ เราต้องพิจารณาถึงวิธีการประมวลผลพื้นผิวทั้งหมดของ Datum ที่แม่นยำกล่าวอีกนัยหนึ่ง Datum ของตำแหน่งแต่ละตำแหน่งที่ใช้กับศูนย์เครื่องจักรกลควรได้รับการประมวลผลในเครื่องมือกลธรรมดาหรือกระบวนการศูนย์เครื่องจักรรุ่นก่อนหน้า เพื่อให้มั่นใจถึงความสัมพันธ์ที่แม่นยำระหว่างพื้นผิวการตัดเฉือนของแต่ละสถานีได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากจำเป็นต้องยึดพื้นผิวบางส่วนหลายครั้งหรือดำเนินการกับเครื่องมือกลอื่นๆ การเลือกตำแหน่ง Datum เดียวกันเป็น Datum ที่ออกแบบไม่เพียงแต่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่เกิดจาก Datum ที่ไม่บังเอิญเท่านั้น ให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือน แต่ยังทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น ทำให้ข้อมูลระบุตำแหน่งตรงกับข้อมูลการออกแบบอย่างไรก็ตาม ในบางกรณี เป็นไปไม่ได้ที่จะประมวลผลสถานีให้เสร็จสมบูรณ์รวมถึงข้อมูลการออกแบบบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์พร้อมๆ กัน ดังนั้นเราควรพยายามทำให้จุดอ้างตำแหน่งตรงกับจุดอ้างอิงการออกแบบในเวลาเดียวกัน เราควรพิจารณาด้วยว่าการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลักทั้งหมดสามารถทำได้ในการจับยึดเพียงครั้งเดียวหลังจากวางตำแหน่งด้วยเกณฑ์มาตรฐานนี้หรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนรูป การกระแทก และรอยขีดข่วนของชิ้นส่วนที่เกิดจากการหมุนเวียนซ้ำๆ และการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่สำคัญหลังการตกแต่ง กระบวนการที่เสร็จสิ้นในศูนย์เครื่องจักรกลมักจะถูกจัดเรียงในตอนท้าย โหมดกำหนดตำแหน่งสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวทั้งหมดเมื่อศูนย์เครื่องจักรกลต้องการทั้ง Datum ของการตัดเฉือนและการตัดเฉือนของแต่ละสถานี การเลือก Datum การกำหนดตำแหน่งจะต้องพิจารณาความสมบูรณ์ของเนื้อหาในการตัดเฉือนให้ได้มากที่สุดดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้วิธีการกำหนดตำแหน่งที่สะดวกสำหรับการประมวลผลทุกพื้นผิวตัวอย่างเช่น สำหรับการประมวลผลกล่อง เป็นการดีที่สุดที่จะใช้วิธีการกำหนดตำแหน่งด้านหนึ่งและสองพิน เพื่อให้เครื่องมือสามารถประมวลผลพื้นผิวอื่นๆกำหนดพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตของการวางตำแหน่งและพื้นฐานการออกแบบอย่างเคร่งครัดหากจุดอ้างตำแหน่งและจุดอ้างอิงการออกแบบของชิ้นส่วนไม่ตรงกัน การวาดภาพประกอบควรได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบเพื่อกำหนดฟังก์ชันการออกแบบของจุดอ้างการออกแบบของชิ้นส่วน และช่วงเบี่ยงเบนร่วมทางเรขาคณิตระหว่างจุดอ้างตำแหน่งและจุดอ้างอิงการออกแบบควรเป็น กำหนดโดยเคร่งครัดผ่านการคำนวณของห่วงโซ่มิติเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ต้องการหากคุณใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีฟังก์ชันการวัดอัตโนมัติ คุณสามารถจัดโปรแกรมควบคุมโพรบโดยอัตโนมัติเพื่อตรวจหาพื้นฐานการออกแบบก่อนประมวลผลแต่ละส่วน และให้ระบบแก้ไขระบบพิกัดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตระหว่าง แต่ละส่วนการประมวลผลและพื้นฐานการออกแบบ มีความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตที่แน่นอนระหว่างจุดกำเนิดของระบบพิกัดกับข้อมูลตำแหน่งที่มาของระบบพิกัดของชิ้นงานบนศูนย์เครื่องจักรกล นั่นคือ "จุดศูนย์ของการเขียนโปรแกรม" ไม่จำเป็นต้องตรงกับตำแหน่งตำแหน่งของชิ้นส่วน แต่จะต้องมีความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตที่ชัดเจนระหว่างกันเมื่อเลือกที่มาของระบบพิกัด การพิจารณาหลักคือการอำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรมและการวัดเมื่อเลือก Datum การกำหนดตำแหน่ง การพิจารณาหลักคือว่าแหล่งกำเนิดพิกัดสามารถวัดได้อย่างแม่นยำผ่าน Datum การกำหนดตำแหน่งหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของมิติสูง จำเป็นต้องรับรองความถูกต้องของการวัดมากกว่า

เหตุผลในการแก้ไขและปรับเปลี่ยนเส้นทางเครื่องมือคือสำหรับชิ้นส่วนพื้นผิวและแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนจำนวนมาก เพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือ มักจะจำเป็นต้องขยายพื้นผิวเพื่อตัดเฉือนและพื้นผิวที่มีข้อจำกัด และสร้างพื้นผิวเสริมบางส่วนในขณะนี้ เส้นทางของเครื่องมือที่สร้างขึ้นโดยทั่วไปจะเกินช่วงของพื้นผิวการตัดเฉือน และจำเป็นต้องตัดและแก้ไขอย่างเหมาะสมนอกจากนี้ ข้อมูลดั้งเดิมที่ใช้ในการสร้างแบบจำลองพื้นผิวทำให้พื้นผิวที่สร้างขึ้นไม่เรียบในหลายกรณีในขณะนี้ เส้นทางเครื่องมือที่สร้างขึ้นอาจมีฉากผิดปกติที่จุดมาถึงบางจุดทั้งหมดนี้ต้องใช้ฟังก์ชันการแก้ไขพาธของเครื่องมือ 1、 ฟังก์ชั่นของระบบแก้ไขเส้นทางเครื่องมือโดยทั่วไป หน้าที่ของระบบแก้ไขพาธของเครื่องมือประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:1. ดัชนีเส้นทางเครื่องมือและรายการข้อมูลตำแหน่ง2. การแสดงเส้นทางเครื่องมืออย่างรวดเร็ว3. การแปลงทางเรขาคณิตของเส้นทางเครื่องมือ4. การลบและการกู้คืนเส้นทางเครื่องมือ5. การตัด การแบ่งส่วน การเชื่อมต่อ และการฟื้นฟูเส้นทางเครื่องมือ6. การปรับเปลี่ยนตำแหน่งเครื่องมือบนเส้นทางเครื่องมือ7. การทำให้จุดตัดเป็นเนื้อเดียวกันบนเส้นทางการตัด8. การขนย้ายและการพลิกกลับของเส้นทางเครื่องมือ9. การบันทึกและการโหลดเส้นทางเครื่องมือ10. การจัดเส้นทางเครื่องมือสำหรับระบบการเขียนโปรแกรม CNC ของรูปภาพโดยเฉพาะ ระบบแก้ไขพาธเครื่องมืออาจมีเพียงบางฟังก์ชันเท่านั้น 2、 การออกแบบระบบแก้ไขเส้นทางเครื่องมือแนวคิดพื้นฐานของการออกแบบโครงสร้างข้อมูลของระบบแก้ไขเส้นทางเครื่องมือ1. แก้ไขวัตถุ: เส้นทางเครื่องมือ บล็อกตัด เส้นตัด ส่วนตัด และตำแหน่งของเครื่องมือ2. เส้นทางเครื่องมือ: ชุดของเส้นตัดในบัฟเฟอร์ของตู้เครื่องมือ3. บล็อกตัด: ชุดย่อยของเส้นตัดที่อยู่ติดกันในเส้นทางเครื่องมือ4. เส้นตัด: ชุดจุดเครื่องมือต่อเนื่อง 5. ส่วนการตัด: ชุดย่อยของจุดเครื่องมือที่อยู่ติดกันบนพื้นผิวเดียวกันในแนวการตัด6. ตำแหน่งมีด: ศูนย์มีด + จำนวนแกนมีดที่เหมาะสม + เวกเตอร์ปกติของระนาบมีด3、 คำแนะนำการใช้งานของโครงสร้างข้อมูลระบบก่อนแก้ไขเส้นทางเครื่องมือ ให้เปิดไฟล์ตำแหน่งเครื่องมือที่มีเส้นทางเครื่องมือที่จะแก้ไขก่อน จากนั้นจึงนำไปใช้กับการจัดสรรบัฟเฟอร์เส้นตัดเดิมตามขนาดของข้อมูลวัตถุที่แก้ไข แล้วโหลดวัตถุที่แก้ไขลงใน โหลดบัฟเฟอร์สายตัดเดิม

หัวกัดที่ใช้สำหรับงานกัดเป็นเครื่องมือตัดแบบโรตารี่ที่มีฟันตัดหนึ่งซี่หรือมากกว่าเมื่อทำงาน ฟันตัดแต่ละซี่จะตัดชิ้นงานตามลำดับเพื่อลบค่าเผื่อของชิ้นงาน เพื่อดำเนินการกับระนาบ ขั้นบันได ร่องและโครงสร้างอื่นๆ หรือตัดชิ้นงานในกระบวนการนี้ ทั้งใบมีดและตัวมีดมีบทบาทสำคัญดังนั้นในการเลือกว่าควรใช้หัวกัดแบบใด เราต้องพิจารณาใบมีดและตัวหัวกัดอย่างถี่ถ้วน   การเลือกใบมีดคัตเตอร์เหมาะที่จะใช้ใบมีดกดในการกลึงหยาบและใบมีดกราวด์ในการตัดเฉือนผิวสำเร็จแม้ว่าความแม่นยำและความคมชัดของขนาดใบมีดจะไม่ดีเท่ากับใบมีดกราวด์ และความสูงของปลายใบมีดแต่ละอันบนตัวใบมีดนั้นแตกต่างกันไปมาก ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการเก็บผิวละเอียด ต้นทุนต่ำและ ความแข็งแรงของคมตัดสูงทำให้ทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และสามารถทนต่อระยะกินลึกและอัตราป้อนสูงในการตัดเฉือนหยาบนอกจากนี้ ใบมีดบางรุ่นยังมีร่องร่องคายเศษบนหน้าคาย ซึ่งสามารถลดแรงตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดแรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับชิ้นงานและเศษ และลดความต้องการพลังงานดังนั้นใบมีดแบบกดจึงเหมาะสำหรับการกลึงหยาบ ปัจจัยแรกที่ต้องพิจารณาในการเก็บผิวละเอียดคือความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้นใบมีดเจียรที่มีพื้นผิวกะทัดรัดและความแม่นยำของขนาดที่ดีกว่า ซึ่งสามารถให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่สูงขึ้น กลายเป็นตัวเลือกที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ใบมีดควรมีคมตัดคราดบวกขนาดใหญ่ เพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดจะไม่เสียดสีกับชิ้นงานในระหว่างการป้อนขนาดเล็ก การตัดขนาดเล็ก และการตัดลึก เพื่อย่นอายุการใช้งานของใบมีดใบคราดขนาดใหญ่ที่บดแล้วสามารถใช้กัดวัสดุที่มีความหนืดได้ เช่น สแตนเลสผ่านการตัดของใบมีดคม แรงเสียดทานระหว่างใบมีดกับวัสดุชิ้นงานจะลดลง และเศษสามารถออกจากด้านหน้าของใบมีดได้เร็วขึ้นสามารถใช้ใบมีดกดและใบเจียรร่วมกันได้ใบมีดกดถูกติดตั้งในบ่าใบมีด และติดตั้งใบมีดขูดพื้นข้อดีของสิ่งนี้ชัดเจนการตัดเฉือนหยาบทำได้โดยการกดใบมีดเกือบจะในเวลาเดียวกัน การเจียรใบมีดสำหรับขูดสามารถขจัดรอยมีดที่หลงเหลือจากการตัดเฉือนหยาบและได้ความหยาบผิวที่ดีขึ้นวิธีนี้ช่วยให้สามารถดำเนินการตัดเฉือนหยาบและกระบวนการเก็บผิวละเอียดได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งช่วยลดเวลาการประมวลผลอย่างมากและช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลวิธีนี้ไม่เพียงแค่เหมาะสำหรับการกัดเท่านั้น แต่ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการกลึง การกลึงร่อง และการแปรรูปอื่นๆ   การเลือกตัวหัวกัดตัวหัวกัดของหัวกัดมักจะมีราคาแพงและมีราคาแพงตัวอย่างเช่น ราคาของหัวกัดปาดหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. อาจสูงถึง 600 ดอลลาร์สหรัฐฯ ดังนั้น เราควรระมัดระวังมากขึ้นในการเลือกตัวหัวกัดก่อนอื่น ให้คำนึงถึงจำนวนฟันเมื่อเลือกตัวเครื่องมือขนาดของระยะพิทช์ฟันจะเป็นตัวกำหนดความเสถียรของการกัดและข้อกำหนดสำหรับอัตราการตัดของเครื่องมือกลโดยทั่วไป จำนวนฟันของหัวกัดหยาบมีขนาดเล็ก โหลดเฉลี่ยของฟันแต่ละซี่มีขนาดใหญ่ และร่องจับเศษก็ใหญ่เช่นกัน ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือกับชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพเหมาะสำหรับการกลึงหยาบและต้องใช้กำลังสูงระหว่างการตัดหัวกัดฟันแน่นมีฟันมากขึ้น รับน้ำหนักตัดเฉลี่ยต่อฟันซี่น้อยกว่า และมีร่องจับเศษเล็กกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดเนื่องจากระยะกินลึกที่ตื้นและอัตราการขจัดเนื้อโลหะต่ำของการตัดเฉือนผิวสำเร็จ กำลังที่ต้องการจึงค่อนข้างเล็กหัวกัดฟันแน่นบางครั้งสามารถใช้สำหรับการกัดหยาบได้ตัวอย่างเช่น สำหรับสปินเดิลที่มีข้อกำหนดรูเทเปอร์ขนาดใหญ่และความแข็งแกร่งที่ดี ความต้องการที่สูงขึ้นจะถูกนำมาใช้ในด้านความแข็งแกร่งและกำลังของเครื่องมือกลและขนาดของร่องจับเศษของหัวกัดหากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ จะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของเครื่องมือกลและนำไปสู่การยุบของคมตัดของใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือสั้นลงในขณะนี้ ยังคงจำเป็นต้องพิจารณาใช้หัวกัดฟันหยาบที่มีฟันน้อยกว่าหากการคายเศษไม่ราบรื่น จำเป็นต้องปรับปริมาณการตัดให้ทันเวลา

ในระหว่างการประมวลผลและการผลิตชิ้นส่วน เนื่องจากวัสดุและข้อกำหนดของชิ้นส่วนต่างกัน เส้นทางของกระบวนการตัดเฉือนที่ใช้จึงแตกต่างกันหากนำเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนเดียวกันมาใช้ทันเวลา ประสิทธิภาพการผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็จะแตกต่างกันด้วยภายใต้เงื่อนไขของการประกันคุณภาพของชิ้นส่วน จำเป็นต้องออกแบบเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของคุณภาพความแม่นยำคุณภาพสูงและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจสูงสุด 1. กระบวนการผลิตนี่คือกระบวนการเปลี่ยนภาพวาดการออกแบบเป็นผลิตภัณฑ์ซึ่งต้องใช้การผลิตเป็นชุดโดยทั่วไป กระบวนการผลิตหมายถึงกระบวนการแปรรูปวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้เป็นผลิตภัณฑ์กระบวนการผลิตส่วนใหญ่รวมถึงประเด็นต่อไปนี้:(1) ก่อนการผลิต เราจำเป็นต้องผ่านการเตรียมการทางเทคนิค รวมถึงการวิจัยตลาด การทำนาย การกำหนดผลิตภัณฑ์ใหม่ การออกแบบกระบวนการ และการทบทวนการเตรียมการก่อนที่จะนำผลิตภัณฑ์ไปผลิต(2) กระบวนการทางเทคโนโลยีคือการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง ตำแหน่งพื้นผิว ความขรุขระของพื้นผิว และประสิทธิภาพของวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัวอย่างเช่น เราคุ้นเคยในด้านเสียงในการประมวลผล: การขึ้นรูปของเหลว การขึ้นรูปพลาสติก การเชื่อม การขึ้นรูปผง การแปรรูปการตัด การอบชุบด้วยความร้อน การชุบผิว การประกอบ ฯลฯ ซึ่งเป็นกระบวนการแปรรูปทั้งหมดข้อมูลจำเพาะของกระบวนการคือการรวบรวมกระบวนการที่เหมาะสมลงในเอกสารที่รู้จัก(3) การผลิตเสริมเป็นกิจกรรมที่เราไม่สามารถละเลยได้ในกระบวนการผลิต แม้ว่าจะไม่ใช่กิจกรรมหลักก็ตามนอกจากนี้ยังเป็นส่วนสำคัญของการผลิต(4) กระบวนการผลิต ได้แก่ การจัดองค์กร การขนส่ง การจัดเก็บ การจัดหา การบรรจุ และการขายวัสดุ 2. องค์ประกอบของกระบวนการชิ้นส่วนจะผ่านหลายขั้นตอนในระหว่างกระบวนการตัด และแต่ละกระบวนการอาจประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน เดินเครื่องมือ และการติดตั้ง(1) กระบวนการ ส่วนใหญ่หมายถึงชุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์และต่อเนื่องที่ดำเนินการบนเครื่องมือกลหรือในที่ทำงานพื้นฐานในการแบ่งขั้นตอนหลักๆ คือการดูว่าสถานที่ทำงานหรืองานถูกขัดจังหวะและต่อเนื่องหรือไม่(2) ขั้นตอนการทำงานเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เกิดขึ้นเมื่อความเร็วในการหมุนและอัตราป้อนของพื้นผิวกลึงของชิ้นงาน เครื่องมือตัด และพารามิเตอร์การตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงหากกระบวนการคือการประมวลผลพื้นผิวเพิ่มเติมสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนหน่วยที่ประกอบเป็นกระบวนการในการผลิตคือขั้นตอนการทำงาน (3) ค่าเผื่อของเครื่องมือตัดในการตัดพื้นที่เล็ก ๆ จากพื้นผิวที่กลึงเรียกว่าการตัดหากระยะขอบที่จะตัดใหญ่เกินไป เป็นไปไม่ได้หรือไม่เหมาะสำหรับการตัดครั้งเดียว สามารถทำได้หลายครั้ง(4) ขั้นตอนการติดตั้งชิ้นงานที่เสร็จแล้วหลังจากหนีบชิ้นงานแล้วเรียกว่าการติดตั้ง(5) สถานีสัมพันธ์กับส่วนคงที่ของเครื่องมือหรืออุปกรณ์ และชิ้นงานตรงบริเวณแต่ละตำแหน่งการประมวลผล ซึ่งเรียกว่าสถานีโดยทั่วไป ในการประมวลผล สถานีในกระบวนการจะถูกติดตั้งครั้งเดียว และบางครั้งอาจติดตั้งหลายครั้ง

ด้วยเสียงแตรการผลิตอัจฉริยะ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมได้กลายเป็นสัญญาณสำหรับการพัฒนาและความก้าวหน้าของอุตสาหกรรมการผลิตในอนาคตองค์กรต่างๆ เริ่มซื้อและใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมมากขึ้นเรื่อยๆปฏิเสธไม่ได้ว่าด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของหุ่นยนต์ R &D และเทคโนโลยีการผลิต อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถนำความสะดวกสบายมาสู่การผลิตภาคอุตสาหกรรม แต่สมมติฐานคือ องค์กรควรรู้ว่าพวกเขาต้องการหุ่นยนต์จริงๆ หรือไม่?หุ่นยนต์ชนิดใดที่จำเป็น?วิธีการใช้หุ่นยนต์?หากปัญหาทั้งสามนี้ไม่ชัดเจน การใช้หุ่นยนต์จะทำให้เกิดความเข้าใจผิดบางประการต่อไป มาวิเคราะห์ความเข้าใจผิดหลักๆ ในการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมกันความเชื่อที่ 1: ปล่อยให้ทุกอย่างเป็นหน้าที่ของหุ่นยนต์หลังจากที่บางองค์กรมีหุ่นยนต์ พวกเขาเชื่อมากเกินไปในความสามารถในการประมวลผลของหุ่นยนต์ และงานหลายอย่างที่จัดไว้ ตั้งแต่ภาระงานไปจนถึงความซับซ้อน อยู่นอกเหนือกฎการใช้งานปกติของหุ่นยนต์ความเสียหายที่เกิดจากสิ่งนี้นั้นยิ่งใหญ่ในด้านหนึ่ง ปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้รอบการทำงานของหุ่นยนต์ยาวขึ้น ซึ่งไม่สอดคล้องกับจังหวะการทำงานของอุปกรณ์อื่นๆ ในสายการประกอบ ส่งผลให้การทำงานปกติของทั้งสายการประกอบในทางกลับกัน งานที่ซับซ้อนเกินไปจะเพิ่มภาระในการคำนวณของตัวประมวลผลหุ่นยนต์ ส่งผลให้อุปกรณ์ล้มเหลวเมื่อเกิดความล้มเหลวขึ้น การปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ดังนั้น ในการจัดเตรียมงานสำหรับหุ่นยนต์ เราต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อกำหนดภาระการเดินทางและรอบเวลาของการใช้งานหุ่นยนต์ และงานต้องไม่มากเกินไปหรือมีรายละเอียดมากเกินไปก่อนใช้หุ่นยนต์ เราต้องผ่านการจำลองเพื่อตรวจสอบว่าสามารถทำงานได้ตามปกติและทันกับสายการผลิตหรือไม่หลังจากการตรวจสอบผ่านการรับรองแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถดำเนินการได้อย่างเป็นทางการ ความเชื่อที่ 2: ละเว้นการโหลดเครื่องมือและความเฉื่อยของหุ่นยนต์จากการทำความเข้าใจความเข้าใจผิดครั้งแรกอย่างละเอียดถี่ถ้วน ผู้ใช้หุ่นยนต์รู้อยู่แล้วว่าเมื่อจัดเตรียมงานให้กับหุ่นยนต์ พวกเขาควรพิจารณาถึงภาระที่แบกรับ ดังนั้นจะมีความเข้าใจผิดอะไรในการคำนวณภาระโดยปกติ เมื่อผู้คนคำนวณภาระ มันง่ายที่จะเพิกเฉยต่อน้ำหนักของเครื่องมือที่ติดตั้งที่ส่วนท้ายของตัวจัดการและความเฉื่อยที่เกิดขึ้นน้ำหนักของเครื่องมือและความเฉื่อยอาจทำให้โหลดแกนหุ่นยนต์เกินค่าสูงสุดที่อนุญาตสิ่งนี้จะไม่เพียงส่งผลต่อความแม่นยำของการทำงานของหุ่นยนต์เท่านั้น แต่ยังทำให้อายุการใช้งานของหุ่นยนต์เสียหายด้วยมีสองวิธีในการแก้ปัญหานี้ วิธีหนึ่งคือลดภาระของหุ่นยนต์โดยตรง อีกวิธีคือลดความเร็วในการวิ่งอย่างไรก็ตาม การลดความเร็วในการวิ่งจะนำไปสู่การยืดอายุของรอบการผลิต และจากนั้นก็มีปัญหาเรื่องความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอของสายการผลิตดังนั้นวิธีที่ดีที่สุดคือลดการบรรทุกของหุ่นยนต์เมื่อคำนวณเพย์โหลด ให้ลดโหลดเครื่องมือจากโหลดทั้งหมดด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่หุ่นยนต์สามารถทำงานได้ภายในช่วงโหลดที่อนุญาต ความเชื่อที่ 3: ความเข้าใจผิดของความถูกต้องและการทำซ้ำความสามารถในการทำซ้ำหมายถึงการเคลื่อนที่ไปมาอย่างแม่นยำของหุ่นยนต์ระหว่างตำแหน่งที่กำหนดตามเส้นทางการทำงานที่ระบุความแม่นยำหมายถึงการเคลื่อนที่ของหุ่นยนต์อย่างแม่นยำซึ่งเคลื่อนที่ไปยังจุดที่คำนวณไว้ก่อนหน้านี้ตามเส้นทางการทำงานความสามารถในการทำซ้ำและความแม่นยำเป็นสองแนวคิดที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ซึ่งเหมือนกับแนวคิดของรถบัสและรถยนต์ส่วนตัวรถยนต์ส่วนตัวสามารถเคลื่อนที่ไปยัง "จุด" ใดก็ได้ที่คุณต้องการไปอย่างแม่นยำ แต่รถบัสสามารถไปกลับได้ระหว่างป้ายรถเมล์เท่านั้นเครื่องที่แม่นยำสามารถทำซ้ำได้ แต่เครื่องที่ทำซ้ำได้ไม่จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการบังคับควบคุม หุ่นยนต์จะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งที่กำหนดผ่านการคำนวณ ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ประสิทธิภาพที่แม่นยำของหุ่นยนต์เป็นหลักความแม่นยำนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับความคลาดเคลื่อนทางกลและความแม่นยำของแขนหุ่นยนต์ยิ่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ความเร็วก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้นนอกจากนี้ ตัวลดหุ่นยนต์ยังเป็นโครงสร้างหลักที่สำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าหุ่นยนต์มีความแม่นยำ ความเชื่อที่ 4: ละเลยการจัดการสายเคเบิลหุ่นยนต์บางสิ่งดูเหมือนง่าย แต่ถ้าการจัดการที่ผิดพลาดทำให้เกิดปัญหาใหญ่ได้ง่าย นั่นคือสายเคเบิลของหุ่นยนต์หุ่นยนต์และเครื่องมือส่วนใหญ่ที่ติดตั้งที่ปลายแขนมีสายภายนอก ซึ่งทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ต่อการทำงานของหุ่นยนต์ - การพันกันของแขนกลและสายเคเบิลอาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานเมื่อเป็นเช่นนั้น มันจะสร้างแรงที่ไม่จำเป็นต่อผู้บงการและทำให้การกระทำที่ไม่จำเป็นในกรณีที่ร้ายแรง สายเคเบิลอาจเสียหาย ส่งผลให้อุปกรณ์ปิดดังนั้น สำหรับสายเคเบิลภายนอกของหุ่นยนต์และเครื่องมือต่างๆ เส้นทางของหุ่นยนต์จะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างระมัดระวัง เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ขัดแย้งกับการกระทำของหุ่นยนต์แน่นอนว่าสายอุปกรณ์บางตัวมีมาให้ในตัวซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาข้างต้นและลดปัญหาได้มาก

เมื่อใช้เครื่องมือเครื่อง CNC จำเป็นต้องบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่อง CNC ทุกวันการบำรุงรักษารายวันส่วนใหญ่ประกอบด้วย:1. คู่มือรางน้ำมันหล่อลื่นถังน้ำมันพอยน์เตอร์น้ำมันปริมาณน้ำมัน: ตัวชี้น้ำมันและปริมาณน้ำมันตรงตามข้อกำหนดและปั๊มสามารถเริ่มต้นและหยุดเป็นประจำ2. พื้นผิวรางทั้งหมดของเพลา: ขจัดเศษและสิ่งสกปรก หล่อลื่นเพียงพอ และรางนำทางไม่มีรอยขีดข่วน3. แรงดันแหล่งอากาศอัด: แรงดันควบคุมด้วยลมเป็นปกติ4. แหล่งอากาศ ตัวกรองอากาศแยกน้ำอัตโนมัติ เครื่องเป่าอัตโนมัติ: ทำความสะอาดน้ำที่กรองออกโดยเครื่องแยกน้ำตามเวลา และเครื่องอบผ้าอัตโนมัติทำงานได้ตามปกติ5. ระดับน้ำมันของเกียร์บังคับเลี้ยวแบบแก๊ส-ของเหลว และระดับน้ำมันของซุปเปอร์ชาร์จเจอร์แบบแก๊ส-ของเหลว: เมื่อระดับน้ำมันต่ำกว่าขีดจำกัดขั้นต่ำ ให้เติมน้ำมันให้ทันเวลา 6. ถังน้ำมันเทอร์โมสแตติกหล่อลื่นเพลาหลัก: ทำงานปกติ ช่วงอุณหภูมิถูกปรับ และปริมาณน้ำมันเพียงพอ7. ระบบไฮดรอลิกของเครื่องจักร: ไม่มีเสียง แรงดันปกติ ไม่มีการรั่วไหลของท่อและข้อต่อ และระดับน้ำมันทำงานตรงตามข้อกำหนด8. ระบบสมดุลไฮดรอลิก: ตัวบ่งชี้ความดันสมดุลเป็นเรื่องปกติเมื่อพิกัดสมดุลเคลื่อนที่อย่างรวดเร็ว วาล์วบาลานซ์จะทำงานตามปกติ9. อุปกรณ์อินพุตและเอาต์พุตของระบบ CNC: เครื่องอ่านตาแมวสะอาดและโครงสร้างทางกลได้รับการหล่อลื่นอย่างดี10. การควบคุมเชิงตัวเลข, PC, ตู้ไฟฟ้าเครื่องมือกล, การกระจายความร้อนและการระบายอากาศ: พัดลมระบายความร้อนของตู้ไฟฟ้าแต่ละตู้ทำงานตามปกติ, และหน้าจอตัวกรองท่ออากาศไม่ถูกปิดกั้น11. ฝาครอบป้องกันทั้งหมด: รางนำทางและฝาครอบเครื่องมือเครื่องไม่มีความหลวมและน้ำรั่ว และตู้ไฟฟ้าปิดสนิท12. ทำความสะอาดตะแกรงกรองของตู้ไฟฟ้า การเขียนโปรแกรมและการทำงานของเครื่อง CNC - การบำรุงรักษาเชิงป้องกันในการใช้งานเครื่อง CNC jpgข้างต้นคือการบำรุงรักษาตามปกติสำหรับเครื่องมือเครื่อง CNC จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและซ่อมแซมเล็กน้อยทุก ๆ หกเดือน:1. บอลสกรู: ทำความสะอาดจาระบีเก่าและทาจาระบีใหม่2. ถังน้ำมันอุณหภูมิคงที่สำหรับการหล่อลื่นเพลา: ทำความสะอาดตัวกรองและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น3. วงจรน้ำมันไฮดรอลิก: ทำความสะอาดวาล์วน้ำล้น วาล์วลดแรงดัน ไส้กรองน้ำมัน และก้นถังน้ำมันเพื่อให้น้ำมันไฮดรอลิกสะอาด การตรวจสอบที่สำคัญจะดำเนินการทุกปี:1. ตรวจสอบหรือเปลี่ยนแปรงถ่านของเซอร์โวมอเตอร์: ความยาวของแปรงถ่านนั้นเหมาะสม และสามารถใช้แปรงถ่านใหม่ได้ตามปกติหลังจากวิ่งเข้าไปแล้วเท่านั้น2. ตัวกรองน้ำมันของปั้มน้ำมันหล่อลื่น: ทำความสะอาดด้านล่างของสระน้ำมันหล่อลื่นและเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่องให้ทันเวลา นอกจากนี้ยังมีบางส่วนที่ต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างไม่เป็นระเบียบ:1. ใส่แถบของรางนำแต่ละรางแล้วกดลูกกลิ้ง: จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามคู่มือเครื่องมือเครื่องของเครื่องมือเครื่อง CNC2. ถังน้ำหล่อเย็น: ทำความสะอาดด้านล่างของถังเก็บน้ำ ทำความสะอาดตัวกรอง และให้น้ำหล่อเย็นสะอาด3. สายพานลำเลียงเศษ: ทำความสะอาดเศษโดยไม่ติดขัด4. บ่อน้ำมันเสีย: กำจัดน้ำมันเสียให้ทันเวลา5. สายพานแกนหมุน: ปรับความตึงตามคู่มือเครื่องมือเครื่อง

ประเภทและหน้าที่ต่างๆ ของรูในกระบวนการรูปร่างของรูในกระบวนการสามารถเป็นทรงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส หรือรูปทรงอื่นๆความคลาดเคลื่อนของมิติและความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตไม่สามารถเฉพาะเจาะจงหรือเข้มงวดได้รูของกระบวนการอาจปรากฏหรือไม่ปรากฏในภาพวาดการออกแบบของชิ้นส่วนมันอาจจะยังคงอยู่หลังจากการประมวลผล หรืออาจหายไปหลังจากการประมวลผลพูดง่ายๆ ก็คือ รูในกระบวนการมีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งสมเหตุสมผลตราบเท่าที่สามารถประมวลผลและประกอบได้อย่างง่ายดายโดยไม่กระทบต่อรูปลักษณ์และการใช้งานตามปกติของชิ้นส่วนรูในกระบวนการใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนหน้าที่หลักแบ่งออกเป็นสามประเภทดังต่อไปนี้มาดูกันเลย เอื้อต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนบางส่วนมีระนาบเอียงและรูเอียงจำนวนมาก ซึ่งทำให้ยากต่อการประมวลผลแม้ว่าตำแหน่งและมุมเอียงของระนาบเอียงและรูเอียงจะต่างกัน แต่มักจะมีจุดอ้างกลางอย่างน้อยหนึ่งจุดบุคลากรในการประมวลผลสามารถค้นหาตำแหน่งของจุด Datum เหล่านี้ ประมวลผลรูพินของกระบวนการบนตำแหน่งเหล่านี้ และติดตั้งหมุดตรงในรู ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากต่อการทำเครื่องหมายตาราง มิติย้อนกลับ และการตรวจสอบที่ราบรื่นควรสังเกตว่าเนื่องจากพินตรงต้องมีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนของรูพินของกระบวนการจึงมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเช่นกันนอกจากนี้ สามารถเจาะรูบนชิ้นงานหรือบนเครื่องมือ ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานและตำแหน่งเฉพาะของจุดอ้างอิงเมื่อตัดเฉือน excircles สำหรับชิ้นส่วนเพลาข้อเหวี่ยง ควรใช้ปลอกรัดที่มีความยาวที่เหมาะสมที่ปลายทั้งสองของความยาวรวมของเพลาข้อเหวี่ยง และควรเจาะรูตรงกลางของกระบวนการบนปลอกรัดตามตำแหน่งศูนย์กลางของ excircle แต่ละอัน ดังนั้น เพื่อช่วยให้เครื่องกลึงหรือเครื่องเจียรได้แนวการใช้รูตรงกลางของกระบวนการเป็นรูบนสุดสำหรับการจัดตำแหน่งปลายคู่อาจมีบทบาทที่ดีในการสร้างความมั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนของ excircle ควรสังเกตว่าหลังจากประมวลผล excircle แต่ละอันแล้ว ต้องจัดแนวตาม excircle บนเครื่องคว้าน และรูตรงกลางของกระบวนการบนหัวจับต้องได้รับการขัดเกลาจนกว่า excircle ทั้งหมดจะเสร็จสิ้น จากนั้นจึงประมวลผลหัวจับได้ง่ายต่อการติดตั้งชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนซับใน มักจะมีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากสำหรับความทนทานต่อมิติ ค่าความเผื่อทางเรขาคณิต และความขรุขระของพื้นผิวในทิศทางของความหนา และต้องใช้เครื่องเจียรสำหรับการเก็บผิวละเอียดโดยทั่วไป ชิ้นส่วนโลหะที่เป็นเหล็กสามารถจับยึดได้ในรูปของการดูดซับ แต่ถ้าทำจากทองแดง อลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ จะยึดได้ยากขึ้นในกรณีนี้ รูเกลียวบางกระบวนการที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ารูปิดเล็กน้อยสามารถกลึงจากตำแหน่งของรูปิดบนภาพวาด และรูเกลียวเหล่านี้สามารถใช้สำหรับการจับยึดได้หากวางบนเครื่องมือเหล็ก แสดงว่าเครื่องมือเหล็กถูกดูดซับบนโต๊ะทำงานหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการเจียรแล้ว ให้ขยายรูเกลียวของกระบวนการให้เป็นรูเรียบ เพื่อไม่ให้มีร่องรอยเหลืออยู่บนภาพวาด อย่าดูถูกหลุมในกระบวนการ "เล็ก" -- ใช้ "ใหญ่" เป็น 2.jpg ในการตัดเฉือนปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลบางครั้ง การทำงานกับชิ้นงานก็สามารถลดปริมาณการประมวลผลขนาดใหญ่และปรับปรุงประสิทธิภาพในการประมวลผลได้ตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลโครงกรามของเครื่องยืดยืด องค์กรใช้วิธีการไสเพื่อประมวลผลร่องรูปตัว T ขนาดใหญ่ของกรามบนเครื่องไสความยาวของร่องรูปตัว T ขนาดใหญ่นี้มีขนาดใหญ่ถึง 1 เมตรมีร่องเล็กกว้าง 62 มม.เนื่องจากเครื่องไสมีประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ จึงต้องใช้เวลาสามวันในการประมวลผล ซึ่งทำให้ความคืบหน้าของโครงการช้าลงอย่างมากหลังจากการวิจัยและพัฒนา บุคลากรในการประมวลผลพยายามเจาะกระบวนการผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. ที่ตำแหน่งร่องเล็ก ๆ เพื่อขจัดปริมาณการประมวลผลขนาดใหญ่ล่วงหน้าประสิทธิภาพของการเจาะนั้นสูงกว่าการไสไสมาก ดังนั้นแม้ว่ากระบวนการหนึ่งจะแบ่งออกเป็นสองกระบวนการ แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลก็ดีขึ้นอย่างมากหลังจากการทดสอบการประมวลผลจริง ประสิทธิภาพมากกว่าเดิมสองเท่านอกจากนี้ หลายรูกระบวนการของชิ้นส่วนเดียวกันสามารถรวมและประมวลผลได้ในเวลาเดียวกัน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเพิ่มเติมเป็นทางเลือกที่ดีในการตัดเฉือน

หุ่นยนต์อุตสาหกรรมคือหุ่นยนต์ที่มีอุปกรณ์ควบคุมหลายข้อต่อหรือมีระดับความอิสระสูงที่ใช้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมไม่เพียงแต่สามารถทำงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้าเท่านั้น แต่ยังยอมรับคำสั่งของมนุษย์อีกด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรมสมัยใหม่ยังสามารถดำเนินการตามหลักการและโปรแกรมที่กำหนดโดยเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์การประยุกต์ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมถูกใช้เป็นโฮสต์เครื่องจักรในการเชื่อม การจัดการ การประกอบ และการใช้งานอื่นๆแต่ในด้านอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมร่วมกับเครื่องมือกล พวกมันมักจะทำหน้าที่เป็นเครื่องจักรเสริมความสัมพันธ์เชิงโครงสร้างระหว่างหุ่นยนต์และเครื่องมือกลสามารถแบ่งออกเป็นสองรูปแบบ: หุ่นยนต์ที่ติดตั้งภายนอกเครื่องมือกลและหุ่นยนต์ที่รวมเข้ากับเครื่องมือกลหุ่นยนต์ที่ติดตั้งนอกเครื่องมือเครื่องจักรสามารถแบ่งออกเป็นประเภทคงที่ แบบเคลื่อนย้ายได้ และแบบนั่งร้านเรามาแนะนำกรณีการใช้งานเฉพาะของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและเครื่องมือกล: การขนถ่ายเครื่องเดียวตามวัสดุ รูปร่าง ขนาด โครงสร้าง ปริมาณ และพารามิเตอร์อื่น ๆ ของชิ้นส่วนที่จะประมวลผล ชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกลบออกจากวัสดุทั้งหมดหรือทั้งชุดกระบวนการนี้เรียกว่าการทำให้ว่างเปล่ากระบวนการขนส่งวัสดุไปยังตำแหน่งการประมวลผลเรียกว่าการป้อนการโหลดและขนถ่ายเครื่องจักรเดี่ยวเป็นกรณีการใช้งานทั่วไปและสมบูรณ์ที่สุดของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและเครื่องมือกลเมื่อเทียบกับการโหลดและการขนถ่ายด้วยมือ การโหลดและขนถ่ายของหุ่นยนต์มีข้อดีที่ยอดเยี่ยม ซึ่งไม่เพียงแต่แม่นยำและเร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังรับประกันความปลอดภัยได้ดีกว่าอีกด้วยสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีการผลิตจำนวนมากและใช้เวลาดำเนินการสั้น หรือสำหรับชิ้นงานหนักที่ต้องยกขึ้น ข้อดีของการโหลดและขนถ่ายของหุ่นยนต์นั้นชัดเจนเป็นพิเศษ สายการผลิตที่ยืดหยุ่น สายการผลิตที่ยืดหยุ่นคือสายการผลิตที่ประกอบด้วยอุปกรณ์การผลิตหลายตัวที่สามารถปรับด้วยตนเองและติดตั้งอุปกรณ์ลำเลียงอัตโนมัติโดยอาศัยการจัดการระบบข้อมูล สามารถรวมโหมดการผลิตต่างๆ เข้าด้วยกัน เพื่อลดต้นทุนการผลิตและใช้ประโยชน์สูงสุดจากทุกสิ่งในสายการผลิตที่ยืดหยุ่นโดยมีส่วนร่วมของหุ่นยนต์ หุ่นยนต์โดยทั่วไปจะทำหน้าที่แปลงกระบวนการ ในขณะที่เลย์เอาต์ของเครื่องมือกลขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นทางกระบวนการและสภาวะของไซต์ มักจะอยู่ในรูปตัว L รูปตัวยู เลย์เอาต์เชิงเส้น ตรงข้าม ฯลฯ โหมดแอปพลิเคชันนี้ซับซ้อนกว่าการโหลดและการขนถ่ายด้วยเครื่องเดียว แต่ก็มีค่ามากกว่าเช่นกันในกระบวนการเปลี่ยนแปลงและยกระดับอุตสาหกรรมในปัจจุบัน ความต้องการของตลาดเริ่มแข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ ร่วมกันดำเนินการให้เสร็จสิ้นกระบวนการนอกเหนือจากการมีส่วนร่วมในการถ่ายโอนชิ้นงานแล้ว หุ่นยนต์ยังสามารถทำให้กระบวนการตัดเฉือนเสร็จสิ้นด้วยเครื่องมือกลหุ่นยนต์จับชิ้นงานและเครื่องมือเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องเจาะ เฉือน และดัดหุ่นยนต์มีส่วนร่วมโดยตรงในการประมวลผล ซึ่งมาแทนที่การทำงานด้วยมือแบบเดิมทั้งหมด และเมื่อเทียบกับการทำงานของมนุษย์ หุ่นยนต์มีความแม่นยำและรวดเร็วกว่า ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงอย่างมากนอกจากนี้ วิธีการใช้งานนี้ยังช่วยขจัดอันตรายที่ซ่อนเร้นจากการบาดเจ็บทางอุตสาหกรรมของเครื่องมือเครื่องปั๊มขึ้นรูป และมีส่วนช่วยในการผลิตด้านความปลอดภัยดำเนินขั้นตอนการประมวลผลให้เสร็จสมบูรณ์โดยอิสระ หุ่นยนต์ไม่เพียงแต่สามารถทำงานร่วมกับเครื่องมือกลเพื่อการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลบางอย่างให้เสร็จสมบูรณ์โดยอิสระอีกด้วยในกรณีนี้ หุ่นยนต์เองเป็นเครื่องมือกลตราบใดที่หุ่นยนต์มีกรงเล็บพิเศษ ก็สามารถดำเนินการตัด เจียร ขัดเงา ทำความสะอาด และอื่นๆ ให้เสร็จสิ้นได้หากหุ่นยนต์ถือเครื่องมือตัด ก็สามารถตัด เจาะ แตะ และตอกย้ำชิ้นงานได้โดยตรงด้วยการพัฒนาเซ็นเซอร์ อินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง และเทคโนโลยีอื่นๆ หุ่นยนต์มีฟังก์ชันการมองเห็นและสัมผัสหุ่นยนต์ดังกล่าวมีความสามารถอยู่แล้วสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อน เช่น การประกอบและการคัดแยกชิ้นส่วนแม้สำหรับการขนถ่าย อุปกรณ์ตำแหน่งการทำงานพิเศษพร้อมอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งก็สามารถละเว้นได้นอกจากนี้ หุ่นยนต์ยังสามารถใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่รุนแรงได้ตัวอย่างเช่น หากหุ่นยนต์มีกรงเล็บพิเศษ ก็สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง และดำเนินการที่ยากต่อการดำเนินการให้เสร็จสิ้นโดยตรงด้วยตนเอง เช่น การหล่อ การตี การสกัดเหล็กหลอม การเท ช่องว่างร้อน และลงและเปลี่ยนแม่พิมพ์ร้อน

มีกระบวนการตัดโลหะหลายประเภท ซึ่งกระบวนการไสและการกัดร่องเป็นเรื่องปกติมากในการผลิตในการไสและการกัดร่อง คุณภาพของเครื่องมือตัดส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำ ความขรุขระของพื้นผิว และประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นงานดังนั้นการเลือกมุมเรขาคณิตที่ถูกต้องและการเจียระไนที่เหมาะสมของกบและตัวเจาะจึงเป็นหนึ่งในเนื้อหาที่สำคัญของเทคโนโลยีกบและร่องฟันปลา 1、 ประเภทของมีดไสและมีด（1） ประเภทและการใช้งานเครื่องไส1. ตามรูปทรงและการใช้งานที่แตกต่างกัน: โดยทั่วไปมีกบไส เครื่องตัดบางส่วน คัตเตอร์ คัตเตอร์ดัด กบมุม และกบขึ้นรูป ฯลฯ(1) เครื่องบินกบ: ใช้สำหรับไสเครื่องบินแนวนอน(2) คัตเตอร์ออฟเซ็ต: ใช้สำหรับไสระนาบแนวตั้ง พื้นผิวขั้น และระนาบเอียงด้านนอก(3) คัตเตอร์: ใช้สำหรับไสร่องสี่เหลี่ยมและตัดชิ้นงาน(4) เครื่องตัดดัด: ใช้สำหรับไสร่องรูปตัว T ฯลฯ(5) เครื่องไสมุม: ใช้สำหรับไสชิ้นงานเชิงมุม เช่น ร่องประกบและระนาบเอียงด้านใน(6) เครื่องไส : ใช้สำหรับไสร่องรูป 1 และพื้นผิวรูปทรงพิเศษ2. ตามรูปร่างและโครงสร้าง: มีทั้งกบซ้ายและกบขวา กบไสตรงและกบไสศอก กบไสหนึ่งและกบรวม ฯลฯ(1) กบซ้ายและกบขวา: แยกตามตำแหน่งซ้ายและขวาของคมตัดหลักเมื่อทำงานกบซ้ายและขวาสามารถแยกแยะได้ตามทิศทางต่างๆ ของคมตัดหลักที่ระบุโดยนิ้วหัวแม่มือของมือซ้ายและขวา (2) เครื่องไสหัวตรงและกบศอก: ด้ามกบเป็นแนวตรงตามยาว ซึ่งเรียกว่ากบไสตรงกบที่หัวก้มไปข้างหลังเรียกว่ากบกบเมื่อกบกบข้องอมีความต้านทานการตัดมาก การเสียรูปการดัดที่เกิดจากที่จับเครื่องมือจะกระดอนไปมา ดังนั้นปลายเครื่องมือจะไม่กัดเข้าไปในชิ้นงาน ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องไสหรือกัดพื้นผิวของการตัดเฉือนเสียหายได้ดังนั้นกบนี้จึงใช้กันอย่างแพร่หลาย(3) เครื่องไสแบบอินทิกรัลและกบไสแบบรวม: กบอินทิกรัลทำจากวัสดุเครื่องมือตัดเครื่องไสแบบรวมเชื่อมหรือยึดด้วยมือจับและส่วนหัวของวัสดุต่างๆ(4) หัวกัดแบบถอดเปลี่ยนได้: นี่คือหัวกัดชนิดใหม่ใบมีดหลายใบถูกยึดด้วยกลไกบนหัวของตัวมีดเมื่อใช้งานไม่จำเป็นต้องเจียรเมื่อคมตัดด้านหนึ่งทื่อ เพียงหมุนใบมีดไปที่มุมหนึ่งแล้วตัดด้วยคมตัดอีกอันจนกว่าคมตัดทั้งหมดจะทื่อก่อนที่จะเปลี่ยนใบมีด （2） ประเภทและการใช้งานของใบมีด1. ตามวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่แตกต่างกัน: โดยทั่วไปมีมีดคมและมีดตัดสองประเภท(1) มีดคม: ใช้สำหรับการแทรกหรือตัดรูรูปหลายเหลี่ยมแบบหยาบ(2) คัตเตอร์: ใช้สำหรับสอดหรือตัดร่องสี่เหลี่ยมแบบละเอียด2. ตามรูปแบบโครงสร้าง มันสามารถแบ่งออกเป็นมีดหนึ่งและมีดรวม(1) หัวกัดร่องรวม: หัวคัตเตอร์และด้ามจับถูกรวมเข้าด้วยกัน และพื้นที่หน้าตัดของแถบใบมีดมีขนาดเล็ก จึงมีความแข็งแกร่งต่ำง่ายต่อการเปลี่ยนรูปและความเสียหายระหว่างการกัดร่อง และคุณภาพการประมวลผลไม่สูง(2) การใส่มีดแบบรวม: ที่จับมีดแยกออกจากหัวมีดและติดตั้งหัวมีดบนแถบมีดหนึ่งคือหัวกัดถูกติดตั้งในแนวนอนที่ด้ามจับอีกอันถูกติดตั้งในแนวตั้งในที่จับอดีตมีด้ามจับหนาและความแข็งแกร่งที่ดีซึ่งเหมาะสำหรับการแทรกแบบหยาบด้านหลังเหมาะสำหรับการเซาะร่องรูกุญแจด้านในและรูสี่เหลี่ยมที่มีรูรับแสงแคบมีดรวมใช้งานง่ายและใช้กันอย่างแพร่หลาย