จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการตัดเฉือน ชิ้นส่วนเพลาเป็นส่วนหลักในเครื่องจักรมันมีบทบาทในการรองรับการส่งกำลัง การส่งแรงบิด และการรับน้ำหนักของแบริ่งเป็นส่วนสำคัญของเครื่องจักรกลอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิต ชิ้นส่วนเพลาจะสึกหรอหลังจากทำงานเป็นเวลานาน ดังนั้น วิธีบำรุงรักษาชิ้นส่วนโจ๊กจึงมีความสำคัญมาก การบำรุงรักษาเพลาทั่วไป1. การสึกหรอของเพลาและปลอกเพลาขนาดเล็ก: เปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ ซ่อมแซมเพลาขนาดเล็กเป็นปลอกเพลา หรือซ่อมแซมปลอกเพลาด้วยเพลาขนาดเล็ก2. การสึกหรอของวารสาร: สำหรับการสึกหรอของวารสารเกียร์ทั่วไปและพื้นผิวทรงกระบอก ควรซ่อมแซมหรือเปลี่ยนระยะช่องว่างหรือการเปลี่ยนที่พอดีระหว่างเพลาและปลอกเพลา หากความแม่นยำเกินครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อขนาดเดิม และควรลดขนาดหลังการซ่อมแซม ไม่เกินครึ่งหนึ่งของขนาดที่ระบุสำหรับการสึกหรอของเจอร์นัลเพลาของชิ้นส่วนเกียร์ เช่น แบริ่ง เฟืองและรอก การชุบโครเมียมหรือการพ่นด้วยโลหะ จะต้องใช้เพื่อฟื้นฟูขนาด3. การสึกหรอของรูกุญแจ: (1) เพิ่มความกว้างของรูกุญแจอย่างเหมาะสมหรือแปลงเป็นรูกุญแจอื่นเมื่อความแข็งแรงช่วยให้;(2) รูกุญแจบนเพลาถูกทำใหม่หลังจากพื้นผิว4. ความเสียหายของเกลียวปลายเพลา: (1) ภายใต้เงื่อนไขที่ไม่ส่งผลต่อความแข็งแรง เกลียวปลายเพลาสามารถปรับขนาดให้เล็กลงได้อย่างเหมาะสม(2) เชื่อมส่วนเกลียวของปลายเพลาและหมุนให้ได้ขนาดที่ต้องการ5. พื้นผิวรูปกรวยทรงกระบอกบนเพลาเสียหาย: (1) บดพื้นผิวที่เสียหายตามเรียวเดิม และบดให้น้อยที่สุด(2) พื้นผิวรูปกรวยที่ไม่สำคัญสามารถเปลี่ยนเป็นรูปทรงกระบอกแล้วติดตั้งปลอกพื้นผิวทรงกรวยได้6. การสึกหรอของรูรูปกรวย: (1) สึกหรอส่วนที่เสียหายของพื้นผิวรูปกรวยตามเรียวเดิม;(2) คว้านรูทรงกระบอกพร้อมการเชื่อมและการตัดเฉือนตามรูทรงกรวยเดิม7. ความเสียหายของรูพิน: (1) รีมรูพินเดิมและจัดสรรพินใหม่(2) เติมขนย้ายและประมวลผลรูพินใหม่8. หัวแบน รูปลายเสียหาย: (1) ซ่อมแซมพื้นผิว;(2) ลดขนาดให้เหมาะสม การบำรุงรักษาเพลาหลัก1. วารสารถูกสวม ความกลมและเรียวต่างกัน(1) ซ่อมแซมและบดวารสาร ให้ความสนใจกับการรักษาชั้นความแข็งบนพื้นผิวของเพลา หดรูด้านในของแบริ่งและบดให้ได้ตามต้องการหรือแทนที่ด้วยแบริ่งใหม่(2) คอเพลาจะต้องขัด ชุบโครเมียมหรือแปรงโลหะ แล้วกราวด์ภายนอกตามความต้องการความหนาของชั้นชุบโครเมียมต้องไม่เกิน 0.2 มม.2. การสึกหรอของวารสารที่ติดตั้งกับแบริ่งกลิ้งซ่อมแซมโดยการชุบโครเมียมเฉพาะที่ การชุบด้วยแปรงหรือการพ่นด้วยโลหะ จากนั้นทำการเจียรละเอียดเพื่อคืนขนาดวารสารปริมาณการเจียรสูงสุดของวารสารเพลาหลักคาร์บูไรซ์ต้องไม่เกิน 0.5 มม.ปริมาณการเจียรสูงสุดของแกนไนไตรดิ้งและไซยาไนด์อยู่ที่ประมาณ 0.1 มม. และความแข็งผิวหลังการเจียรไม่ควรต่ำกว่าค่าขีดจำกัดล่างที่กำหนดโดยการออกแบบดั้งเดิม3. การสึกหรอของรูเทเปอร์แกนหมุนมีเสี้ยนและกระแทกในรูเรียวของแกนหมุน ซึ่งสามารถเอาออกด้วยมีดโกนหากมีการสึกหรอเล็กน้อยและรูเทเปอร์ยังอยู่ในพิกัดความเผื่อ ก็สามารถขัดได้ด้วยการเจียรหากความแม่นยำของรูเทเปอร์เกินพิกัดความเผื่อ สามารถวางบนเครื่องบดที่มีความแม่นยำเพื่อบดรูเทเปอร์ด้านในได้ 3、 การบำรุงรักษาเพลาข้อเหวี่ยง1. การดัดเฉพาะที่(1) วิธีการแก้ไขการกด: รองรับเพลาข้อเหวี่ยงบนเตารีดรูปตัววีสองอัน กดพื้นผิวนูนด้วยการกด และจำนวนการแก้ไขเกินควรมากกว่าการโก่งตัวหลายเท่า และรักษาภาระไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง .หลังจากการยืดผมให้ยืดอายุการประดิษฐ์(2) เคาะพื้นผิวเว้าของเพลาข้อเหวี่ยงด้วยค้อนจำนวนครั้งที่เคาะจุดเดิมไม่ควรมากเกินไปจุดกรีดควรอยู่บนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึง2. วารสารสวมใส่(1) บดวารสาร และลดขนาดวารสารไม่เกิน 2 มม.(2) การสึกหรอจำนวนมากสามารถซ่อมแซมได้โดยการพ่น การติด และวิธีอื่นๆ แต่ต้องตรวจสอบความแข็งแรงก่อนการซ่อมแซม

ผู้คนจำนวนมากขึ้นไม่สามารถอยู่ได้โดยปราศจากพลาสติกพลาสติกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตและชีวิตเนื่องจากมีประสิทธิภาพที่ดีในกระบวนการแปรรูปพลาสติก เทคโนโลยีเป็นพื้นฐานในการแนะนำการแปรรูปและการผลิตพลาสติกของเราดังนั้นเทคโนโลยีการประมวลผล CNC ของแม่พิมพ์พลาสติกคืออะไร?สำหรับเทคโนโลยีการประมวลผล CNC ของแม่พิมพ์พลาสติก เรามาแนะนำเฉพาะด้านล่างการวิเคราะห์กระบวนการของชิ้นส่วนพลาสติก1. ส่วนผสมนอกจากพอลิเมอร์แล้ว วัตถุดิบที่ใช้ในการแปรรูปพลาสติกยังต้องเพิ่มสารช่วยเสริมพลาสติกหลายชนิด เช่น พลาสติไซเซอร์ สารเพิ่มความคงตัว สารหล่อลื่น และสารตัวเติม เพื่อปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อลด ต้นทุนการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ 2. Shapingนี่คือกุญแจสำคัญในการแปรรูปพลาสติกในลิงค์นี้ พลาสติกจะถูกใช้อย่างสมเหตุสมผลผ่านวิธีการขึ้นรูปตามเทอร์โมพลาสติก เทอร์โมเซตติง รูปแบบเริ่มต้น รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการวิธีการหลักในการแปรรูปเทอร์โมพลาสติก ได้แก่ การอัดรีด การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด การเป่าขึ้นรูป และการเทอร์โมฟอร์มวิธีการหลักในการแปรรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติง ได้แก่ การขึ้นรูป การขึ้นรูปแบบถ่ายโอน และการฉีดขึ้นรูปเช่นเดียวกับการแปรรูปพลาสติก ยางสามารถแปรรูปได้ด้วยวิธีการข้างต้นนอกจากนี้ วัตถุดิบยังสามารถหล่อด้วยโมโนเมอร์เหลวหรือโพลีเมอร์ในวิธีการผลิตแม่พิมพ์พลาสติกเหล่านี้ วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือการอัดรีดและการฉีดขึ้นรูป ซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปพลาสติกขั้นพื้นฐานที่สุดสองวิธี 3. การตัดเฉือนกระบวนการทางกลของพลาสติกต้องใช้โลหะ ไม้ และวิธีการแปรรูปอื่นๆ ซึ่งสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดถูกต้องแต่มีปริมาณน้อยอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแตกต่างอย่างมากระหว่างคุณสมบัติของพลาสติกกับโลหะและไม้ การนำความร้อนของพลาสติกค่อนข้างต่ำ และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนและปริมาณของแม่พิมพ์ยืดหยุ่นต่ำดังนั้น เมื่อฟิกซ์เจอร์หรือแรงดันมากเกินไป จะเกิดการเสียรูป และควรให้ความสนใจกับการหลอมเหลวและการยึดติดกับเครื่องมือในระหว่างการตัดดังนั้น เมื่อตัดเฉือนพลาสติก เครื่องมือตัดและความเร็วตัดควรสอดคล้องกับลักษณะของพลาสติก 4. เข้าร่วมมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างวิธีการเชื่อมพลาสติกกับวัสดุอื่นๆที่ใช้กันมากที่สุดคือการเชื่อมและการยึดติดการเชื่อมคือการเชื่อมด้วยลมร้อนด้วยแท่งเชื่อมการติดคือการใช้กาวตามต้องการ5. พื้นผิวเสร็จสิ้นเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความสวยงามมากขึ้นวิธีการตกแต่งที่นิยมใช้คือการตกแต่งทางกล: เป็นการใช้เครื่องมือทางกลเพื่อขจัดครีบและครีบบนผลิตภัณฑ์พลาสติก เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดแต่งขนาดการตกแต่ง: ใช้สีบนพื้นผิวเพื่อทำให้พื้นผิวสว่างขึ้น และติดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ด้วยฟิล์มที่มีลวดลาย6. การประกอบกระบวนการประกอบของการแปรรูปพลาสติกคือการใช้วิธีการเชื่อม การเชื่อม และการเชื่อมต่อทางกลเพื่อให้ชิ้นส่วนพลาสติกสามารถประกอบเป็นรูปทรงที่ต้องการได้

แบริ่งเป็นส่วนสำคัญในอุปกรณ์ตัดเฉือนความแม่นยำของตลับลูกปืนมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดังนั้น ตามความต้องการที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตตลับลูกปืนจะจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่แตกต่างกันวิธีแบ่งเกรดความแม่นยำของตลับลูกปืนมีรายละเอียดด้านล่างเกรดความแม่นยำของตลับลูกปืนกลิ้งสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท หนึ่งคือความแม่นยำมิติ อื่น ๆ คือความแม่นยำในการหมุนมาตรฐานระดับความแม่นยำของตลับลูกปืนแบ่งออกเป็น 6 เกรด: เกรด 0, เกรด 6x, เกรด 6, เกรด 5, เกรด 4 และเกรด 2 มาตรฐานเกรดตลับลูกปืนจะเลื่อนขึ้นจากระดับ 0สำหรับการแปรรูปชิ้นงานทั่วไป เกรด 0 สามารถตอบสนองความต้องการได้ แต่ในบางโอกาสหรือข้อกำหนดในการประมวลผล ต้องใช้ตลับลูกปืนเกรด 5 ขึ้นไปที่มีความแม่นยำระดับความแม่นยำเหล่านี้กำหนดขึ้นตามมาตรฐาน ISO แต่ชื่อเหล่านี้จะเปลี่ยนไปอย่างมากเนื่องจากอิทธิพลของมาตรฐานระดับประเทศ ความแม่นยำมิติของตลับลูกปืนส่วนใหญ่หมายถึงรายการที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งเพลาและตัวเรือน1. เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกว้าง และความกว้างของชุดประกอบจะเบี่ยงเบน2. อนุญาตให้เบี่ยงเบนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของชุดลูกกลิ้ง3. ค่าขีด จำกัด ที่อนุญาตของขนาดการลบมุม4. ความกว้างยังช่วยให้เปลี่ยนแปลงได้ความแม่นยำในการหมุนของตลับลูกปืนนี่คือรายการที่เกี่ยวข้องกับการส่ายของตัวหมุน1. วงแหวนด้านในและด้านนอกสามารถทำให้เกิดการส่ายของแนวแกนและแนวรัศมีได้2. วงแหวนด้านในสามารถมี runout ด้านข้างได้3. ความแปรผันที่อนุญาตของความเอียงของพื้นผิวเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก4. ความแปรผันที่อนุญาตของความหนาของร่องน้ำแบริ่งแรงขับ5. ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตและการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตของรูรูปกรวย การเลือกความแม่นยำของตลับลูกปืน1. ตัวตำแหน่งต้องมีความแม่นยำในการกระโดดสูงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเสียง ส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์และเพลาหลักแกนหมุนของเรดาร์และเสาอากาศพาราโบลาแกนหมุนของเครื่องมือกลคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ แกนหมุนของดิสก์คอม้วนอลูมิเนียมฟอยล์แบริ่งรองรับโรงสีกลิ้งหลายขั้นตอนระดับความแม่นยำที่ใช้ได้คือ: P4, P5, P2, ABEC92. การหมุนด้วยความเร็วสูงส่วนใหญ่ใช้สำหรับอัดบรรจุอากาศ;เพลาหลักและเครื่องยนต์เสริมของเครื่องยนต์ไอพ่นเครื่องแยกแรงเหวี่ยง;ปั๊มก๊าซธรรมชาติเหลวเพลาหลักของปั๊มโมเลกุลกังหันและแบริ่งป้องกันแกนหมุนของเครื่องมือกลล้อตึง.ระดับความแม่นยำที่ใช้ได้คือ: P4, P5, P2, ABEC93. จำเป็นต้องเปลี่ยนแรงเสียดทานและแรงเสียดทานเล็กน้อย ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อควบคุมเครื่องจักร (มอเตอร์ซิงโครนัส, เซอร์โวมอเตอร์, ไจโร gimbal; เครื่องมือวัด; แกนหมุนของเครื่องมือกลเกรดความแม่นยำที่ใช้ได้คือ: P4, P5, P2, ABEC9, ABMA 7p4. ความแม่นยำทั่วไปส่วนใหญ่ใช้ในมอเตอร์ขนาดเล็ก เกียร์ไดรฟ์ แคมไดรฟ์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์เซอร์โวซิงโครนัสเหนี่ยวนำต่ำ โรเตอร์แรงดัน เครื่องพิมพ์ เครื่องถ่ายเอกสาร และเครื่องมือทดสอบระดับความแม่นยำที่ใช้ได้คือ: P0, p6

สำหรับระดับความแม่นยำในการตัดเฉือน ความต้องการของผู้คนเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆดังนั้น เพื่อให้บรรลุการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ระดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจึงเป็นมาตรฐานในด้านการผลิตเครื่องจักรกลข้อกำหนดนี้ใช้กับการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลส่วนใหญ่ และเป็นหนึ่งในวัสดุอ้างอิงสำหรับมาตรฐานผลิตภัณฑ์การตรวจสอบของลูกค้าดังนั้นข้อกำหนดระดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปคืออะไร?1. พื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล(1) พื้นผิวระดับ A: ให้ความสำคัญกับพื้นผิวตกแต่งอย่างมากและมีความต้องการพื้นผิวสูงระหว่างการใช้ชิ้นส่วน(2) พื้นผิวเกรด B: ให้ความสำคัญกับพื้นผิวตกแต่งมากขึ้นและเห็นเฉพาะพื้นผิวในการใช้งานชิ้นส่วนเป็นครั้งคราวเท่านั้น(3) พื้นผิวเกรด C: พื้นผิวตกแต่งไม่จำเป็นต้องสูง และปรากฏเฉพาะภายในส่วน 2. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล(1) วัสดุของชิ้นส่วนกลึง: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพที่ลูกค้ากำหนดและมาตรฐานวัสดุแห่งชาติข้อกำหนดทั่วไป ได้แก่ ข้อกำหนดวัสดุสแตนเลส ข้อกำหนดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม และข้อกำหนดวัสดุเหล็กโครงสร้างคาร์บอน(2) หากภาพวาดของชิ้นส่วนกลึงที่ลูกค้าให้มาไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วยความคลาดเคลื่อนของมิติ สามารถตรวจสอบได้โดยอ้างอิงกับข้อกำหนดของ gb/t1804-f สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายของมิติเชิงเส้นมาตรฐานแห่งชาติ(3) หากภาพวาดไม่ได้ระบุพิกัดความเผื่อของมุม ให้ดูพิกัดความเผื่อที่ไม่ระบุ gb/t11335-m ของมุมมาตรฐานแห่งชาติสำหรับการตรวจสอบ (4) ค่าความคลาดเคลื่อนของมุมสามารถตรวจสอบได้โดยอ้างอิงจากพิกัดความเผื่อ gb/t1184-h ที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายของรูปร่างและตำแหน่งมาตรฐานแห่งชาติ3. การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง(1) สำหรับภาพวาด: หากคุณพบว่าภาพวาดไม่ชัดเจน คลุมเครือ ไม่ถูกต้อง และปัญหาอื่นๆ หลังจากได้รับแบบแล้ว คุณควรติดต่อและสื่อสารกับลูกค้าให้ทันเวลาเพื่อยืนยันวิธีแก้ไขปัญหา(2) กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนจะต้องมีการกำหนดไว้ล่วงหน้าและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในกระบวนการแปรรูป(3) ในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน หากมีข้อผิดพลาดในการประมวลผลหรือขนาดเกินช่วงความคลาดเคลื่อน จำเป็นต้องสื่อสารกับบุคลากรในกระบวนการเพื่อให้เจ้าหน้าที่ในกระบวนการยืนยันว่ามีชิ้นส่วนดังกล่าวหรือไม่(4) หากจำเป็นต้องเขียนชิ้นส่วนก่อนการประมวลผล ร่องรอยควรถูกลบออกในเวลาหลังการประมวลผล(5) หลังจากแปรรูปชิ้นส่วนแล้ว จำเป็นต้องทำการลบคม ลบมุม และการปัดเศษของขอบและมุมหลังการเจาะ (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ) 4. การควบคุมลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนกลึง(1) ไม่อนุญาตให้มีการกระแทกทางกลและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่คล้ายกับที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมบนพื้นผิวของคลาส A และคลาส B และ C อาจมีอยู่เล็กน้อย(2) ไม่อนุญาตให้มีการเสียรูปและรอยแตกบนพื้นผิว a, B และ C ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการทำงานของชิ้นส่วนที่ตามมา(3) หากพื้นผิวของชิ้นส่วนต้องการการรักษาพื้นผิว ไม่อนุญาตให้ใช้ชั้นออกไซด์ สนิม และข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว5. การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักร(1) การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: สังเกตพื้นผิวอย่างระมัดระวัง และไม่อนุญาตให้มีรอยแตก รอยขีดข่วน กระแทก ความไม่สม่ำเสมอ การบิดงอ และการเปลี่ยนรูปบนพื้นผิวในขณะเดียวกัน ความหยาบของพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนด(2) การตรวจสอบวัสดุ: วัสดุเป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการตรวจสอบวัสดุจึงต้องเป็นไปตามระเบียบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของรัฐและลูกค้า(3) การตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อน: ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามแบบ(4) การตรวจสอบเกลียวและรู: ด้วยเกจวัดฟัน เกจปลั๊ก หรือการตรวจสอบสกรู รูด้านล่างของเกลียวต้องไม่เกิน 0.1 มม. ของรูด้านล่างมาตรฐาน

สำหรับระดับความแม่นยำในการตัดเฉือน ความต้องการของผู้คนเริ่มสูงขึ้นเรื่อยๆดังนั้น เพื่อให้บรรลุการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและตอบสนองความต้องการของลูกค้าสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ระดับการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจึงเป็นมาตรฐานในด้านการผลิตเครื่องจักรกลข้อกำหนดนี้ใช้กับการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลส่วนใหญ่ และเป็นหนึ่งในวัสดุอ้างอิงสำหรับมาตรฐานผลิตภัณฑ์การตรวจสอบของลูกค้าดังนั้นข้อกำหนดระดับการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไปคืออะไร?1. พื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล(1) พื้นผิวระดับ A: ให้ความสำคัญกับพื้นผิวตกแต่งอย่างมากและมีความต้องการพื้นผิวสูงระหว่างการใช้ชิ้นส่วน(2) พื้นผิวเกรด B: ให้ความสำคัญกับพื้นผิวตกแต่งมากขึ้นและเห็นเฉพาะพื้นผิวในการใช้งานชิ้นส่วนเป็นครั้งคราวเท่านั้น(3) พื้นผิวเกรด C: พื้นผิวตกแต่งไม่จำเป็นต้องสูง และปรากฏเฉพาะภายในส่วน 2. ข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกล(1) วัสดุของชิ้นส่วนกลึง: ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการวาดภาพที่ลูกค้ากำหนดและมาตรฐานวัสดุแห่งชาติข้อกำหนดทั่วไป ได้แก่ ข้อกำหนดวัสดุสแตนเลส ข้อกำหนดวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียม และข้อกำหนดวัสดุเหล็กโครงสร้างคาร์บอน(2) หากภาพวาดของชิ้นส่วนกลึงที่ลูกค้าให้มาไม่ได้ทำเครื่องหมายด้วยความคลาดเคลื่อนของมิติ สามารถตรวจสอบได้โดยอ้างอิงกับข้อกำหนดของ gb/t1804-f สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายของมิติเชิงเส้นมาตรฐานแห่งชาติ(3) หากภาพวาดไม่ได้ระบุพิกัดความเผื่อของมุม ให้ดูพิกัดความเผื่อที่ไม่ระบุ gb/t11335-m ของมุมมาตรฐานแห่งชาติสำหรับการตรวจสอบ (4) ค่าความคลาดเคลื่อนของมุมสามารถตรวจสอบได้โดยอ้างอิงจากพิกัดความเผื่อ gb/t1184-h ที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายของรูปร่างและตำแหน่งมาตรฐานแห่งชาติ3. การควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนกลึง(1) สำหรับภาพวาด: หากคุณพบว่าภาพวาดไม่ชัดเจน คลุมเครือ ไม่ถูกต้อง และปัญหาอื่นๆ หลังจากได้รับแบบแล้ว คุณควรติดต่อและสื่อสารกับลูกค้าให้ทันเวลาเพื่อยืนยันวิธีแก้ไขปัญหา(2) กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนจะต้องมีการกำหนดไว้ล่วงหน้าและปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในกระบวนการแปรรูป(3) ในระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน หากมีข้อผิดพลาดในการประมวลผลหรือขนาดเกินช่วงความคลาดเคลื่อน จำเป็นต้องสื่อสารกับบุคลากรในกระบวนการเพื่อให้เจ้าหน้าที่ในกระบวนการยืนยันว่ามีชิ้นส่วนดังกล่าวหรือไม่(4) หากจำเป็นต้องเขียนชิ้นส่วนก่อนการประมวลผล ร่องรอยควรถูกลบออกในเวลาหลังการประมวลผล(5) หลังจากแปรรูปชิ้นส่วนแล้ว จำเป็นต้องทำการลบคม ลบมุม และการปัดเศษของขอบและมุมหลังการเจาะ (ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ) 4. การควบคุมลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนกลึง(1) ไม่อนุญาตให้มีการกระแทกทางกลและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่คล้ายกับที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมบนพื้นผิวของคลาส A และคลาส B และ C อาจมีอยู่เล็กน้อย(2) ไม่อนุญาตให้มีการเสียรูปและรอยแตกบนพื้นผิว a, B และ C ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อการทำงานของชิ้นส่วนที่ตามมา(3) หากพื้นผิวของชิ้นส่วนต้องการการรักษาพื้นผิว ไม่อนุญาตให้ใช้ชั้นออกไซด์ สนิม และข้อบกพร่องที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิว5. การตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักร(1) การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: สังเกตพื้นผิวอย่างระมัดระวัง และไม่อนุญาตให้มีรอยแตก รอยขีดข่วน กระแทก ความไม่สม่ำเสมอ การบิดงอ และการเปลี่ยนรูปบนพื้นผิวในขณะเดียวกัน ความหยาบของพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนด(2) การตรวจสอบวัสดุ: วัสดุเป็นพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการตรวจสอบวัสดุจึงต้องเป็นไปตามระเบียบและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของรัฐและลูกค้า(3) การตรวจสอบขนาดและความคลาดเคลื่อน: ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามแบบ(4) การตรวจสอบเกลียวและรู: ด้วยเกจวัดฟัน เกจปลั๊ก หรือการตรวจสอบสกรู รูด้านล่างของเกลียวต้องไม่เกิน 0.1 มม. ของรูด้านล่างมาตรฐาน

การตัดโลหะเป็นวิธีการประมวลผลขั้นพื้นฐานที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตเป็นกระบวนการใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดวัสดุส่วนเกินของชิ้นส่วนกลึงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของการตัดเฉือนเครื่องมือตัดคุณภาพสูงควรมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง มีความแข็งแรงและเหนียวเพียงพอ ทนความร้อนสูง แปรรูปได้ดีและประหยัด การนำความร้อนที่ดีและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเพียงเล็กน้อยในวัสดุทุกประเภท อาจมีการแสดงที่แตกต่างกันสำหรับแง่มุมข้างต้น ซึ่งต้องใช้บุคลากรในการประมวลผลเพื่อวิเคราะห์ความต้องการของทุกด้านอย่างครอบคลุม และเลือกผลการจับคู่ที่เหมาะสมที่สุดวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: เหล็กกล้าเครื่องมือ ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก และวัสดุเครื่องมือแข็งพิเศษเรามาดูกันว่าคุณลักษณะของทั้งสี่หมวดนี้มีอะไรบ้าง เครื่องตัดเหล็กเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือที่ใช้ทำเครื่องมือตัด ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม และเหล็กกล้าความเร็วสูงคุณสมบัติหลักคือทนความร้อนได้ไม่ดี แต่มีแรงดัดสูง ราคาต่ำ และประสิทธิภาพการเชื่อมและการเจียรที่ดีเครื่องมือขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดความเร็วปานกลางและต่ำ ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงเครื่องมือคาร์บอนเป็นเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมคุณภาพพิเศษ มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและราคาต่ำใช้ในปริมาณมากในเหล็กกล้าเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสามารถรับความแข็งสูงหลังการอบชุบ แต่เมื่ออุณหภูมิการตัดสูงกว่า 250 ถึง 300 ℃ มาร์เทนไซต์จะสลายตัวและลดความแข็งนอกจากนี้ การกระจายตัวของคาร์ไบด์ไม่สม่ำเสมอ การเสียรูปหลังจากการชุบแข็งมีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย และความสามารถในการชุบแข็งได้ไม่ดี และชั้นชุบแข็งก็บางเหมาะสำหรับเครื่องมือตัดความเร็วต่ำเท่านั้น เช่น ตะไบ ใบเลื่อยมือ ฯลฯเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมเป็นเหล็กกล้าชนิดหนึ่งที่ให้ความร้อนกับโครเมียม ทังสเตน วานาเดียม และองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ บนพื้นฐานของเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เพื่อปรับปรุงการชุบแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานความร้อนความแข็งจากความร้อนสูงถึง 325 ถึง 400 องศาเซลเซียส และความเร็วในการตัดที่อนุญาตคือ 10 ถึง 15 เมตรต่อนาทีดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนความเร็วต่ำ เช่น ต๊าป ดาย ฯลฯเหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ซึ่งประกอบด้วยทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม วานาเดียม และองค์ประกอบอื่นๆ มากกว่ามีคุณสมบัติครอบคลุมที่ดีและเป็นวัสดุเครื่องมือที่มีการใช้งานที่หลากหลายที่สุดหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของเหล็กความเร็วสูงถึง 62 ถึง 66hrc แรงดัดคือ 3.3gpa ความต้านทานความร้อนประมาณ 600 องศาเซลเซียส และการเปลี่ยนรูปการอบชุบด้วยความร้อนมีขนาดเล็ก สามารถปลอมแปลงได้ และง่ายต่อการ บดขอบคมมักใช้ในการผลิตเครื่องมือขึ้นรูปและเครื่องมือแปรรูปรูที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เครื่องตัดคาร์ไบด์ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุโลหะผสมที่ทำจากสารประกอบแข็งของโลหะทนไฟและการยึดเกาะของโลหะด้วยผงโลหะสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในวัสดุเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในปัจจุบันความเร็วตัดของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นเร็วกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง 4 ถึง 7 เท่า และอายุการใช้งานสูงกว่า 5 ถึง 80 เท่า แต่ข้อเสียคือมันเปราะและไม่สามารถทำเป็นส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ ดังนั้นจึงมักจะทำเป็นใบมีด ซึ่งติดตั้งบนตัวเครื่องมือหรือดายโดยการเชื่อม การยึดเหนี่ยว การแคลมป์เชิงกล และวิธีการอื่นๆเครื่องมือตัดเซรามิกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการวิจัยเชิงลึกในด้านเซรามิกที่มีโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพของเซรามิกส์ซิลิกอนไนไตรด์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อให้เครื่องมือเซรามิกออกไซด์ของซิลิกอนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และกลายเป็นเครื่องมือใหม่ที่มีความเร็วตัดเร็วขึ้น และทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เครื่องมือตัดเซรามิกเป็นวัสดุเครื่องมือตัดที่ทำจากอลูมินาหรือซิลิกอนไนไตรด์เป็นเมทริกซ์ จากนั้นจึงเติมโลหะจำนวนเล็กน้อยซึ่งจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ทนความร้อนได้ดี มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ความแข็งแรงและความเหนียวต่ำ และค่าการนำความร้อนต่ำดังนั้นจึงเหมาะสำหรับเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งที่ละเอียดด้วยความเร็วสูง เครื่องมือสุดแกร่งเครื่องมือตัดแบบแข็งพิเศษทำจากเพชร คิวบิกโบรอนไนไตรด์ และวัสดุอื่นๆพวกเขามีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ดีเยี่ยม และมีความแข็งสูงกว่าวัสดุเครื่องมือตัดสามชนิดข้างต้นอย่างมากลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์มีความแข็ง ทนความร้อนและความเสถียรสูง และเฉื่อยต่อองค์ประกอบกลุ่มเหล็กดังนั้นจึงเหมาะที่สุดสำหรับการทำเครื่องมือสำหรับตัดเหล็กแข็งชุบแข็งทุกชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าความเร็วสูง ตลอดจนเหล็กกล้าทุกชนิด นิกเกิล ฐานโคบอลต์ และอื่นๆ ชิ้นส่วนที่พ่นด้วยความร้อนเครื่องมือเพชรเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงสุดในธรรมชาติเครื่องมือที่ทำขึ้นมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถประมวลผลวัสดุที่ยากและไม่ยากทุกประเภทอย่างไรก็ตาม เพชรธรรมชาติมีราคาแพงและส่วนใหญ่จะใช้ในการกลึงความเที่ยงตรงของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะด้วยความก้าวหน้าของสังคมสมัยใหม่และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การแปรรูปวัสดุเครื่องกลมีความต้องการวัสดุของเครื่องมือตัดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นดังนั้น การเรียนรู้และทำความเข้าใจการใช้เครื่องมือตัดแบบต่างๆ และคุณสมบัติของวัสดุจึงสามารถเลือกใช้เครื่องมือตัดได้อย่างถูกต้องและเหมาะสมและผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

การตัดโลหะเป็นวิธีการประมวลผลขั้นพื้นฐานที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตเป็นกระบวนการใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดวัสดุส่วนเกินของชิ้นส่วนกลึงเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพการเลือกวัสดุเครื่องมือที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพของการตัดเฉือนเครื่องมือตัดคุณภาพสูงควรมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง มีความแข็งแรงและเหนียวเพียงพอ ทนความร้อนสูง แปรรูปได้ดีและประหยัด การนำความร้อนที่ดีและมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเพียงเล็กน้อยในวัสดุทุกประเภท อาจมีการแสดงที่แตกต่างกันสำหรับแง่มุมข้างต้น ซึ่งต้องใช้บุคลากรในการประมวลผลเพื่อวิเคราะห์ความต้องการของทุกด้านอย่างครอบคลุม และเลือกผลการจับคู่ที่เหมาะสมที่สุดวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสี่ประเภท: เหล็กกล้าเครื่องมือ ซีเมนต์คาร์ไบด์ เซรามิก และวัสดุเครื่องมือแข็งพิเศษเรามาดูกันว่าคุณลักษณะของทั้งสี่หมวดนี้มีอะไรบ้าง เครื่องตัดเหล็กเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือที่ใช้ทำเครื่องมือตัด ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม และเหล็กกล้าความเร็วสูงคุณสมบัติหลักคือทนความร้อนได้ไม่ดี แต่มีแรงดัดสูง ราคาต่ำ และประสิทธิภาพการเชื่อมและการเจียรที่ดีเครื่องมือขึ้นรูปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดความเร็วปานกลางและต่ำ ไม่เหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูงเครื่องมือคาร์บอนเป็นเหล็กกล้าที่ไม่ใช่โลหะผสมคุณภาพพิเศษ มีความสามารถในการแปรรูปที่ดีและราคาต่ำใช้ในปริมาณมากในเหล็กกล้าเครื่องมือเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสามารถรับความแข็งสูงหลังการอบชุบ แต่เมื่ออุณหภูมิการตัดสูงกว่า 250 ถึง 300 ℃ มาร์เทนไซต์จะสลายตัวและลดความแข็งนอกจากนี้ การกระจายตัวของคาร์ไบด์ไม่สม่ำเสมอ การเสียรูปหลังจากการชุบแข็งมีขนาดใหญ่ ทำให้เกิดรอยแตกได้ง่าย และความสามารถในการชุบแข็งได้ไม่ดี และชั้นชุบแข็งก็บางเหมาะสำหรับเครื่องมือตัดความเร็วต่ำเท่านั้น เช่น ตะไบ ใบเลื่อยมือ ฯลฯเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมเป็นเหล็กกล้าชนิดหนึ่งที่ให้ความร้อนกับโครเมียม ทังสเตน วานาเดียม และองค์ประกอบโลหะผสมอื่นๆ บนพื้นฐานของเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เพื่อปรับปรุงการชุบแข็ง ความเหนียว ความต้านทานการสึกหรอ และความต้านทานความร้อนความแข็งจากความร้อนสูงถึง 325 ถึง 400 องศาเซลเซียส และความเร็วในการตัดที่อนุญาตคือ 10 ถึง 15 เมตรต่อนาทีดังนั้นจึงใช้เป็นหลักในการตัดเฉือนความเร็วต่ำ เช่น ต๊าป ดาย ฯลฯเหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ ซึ่งประกอบด้วยทังสเตน โมลิบดีนัม โครเมียม วานาเดียม และองค์ประกอบอื่นๆ มากกว่ามีคุณสมบัติครอบคลุมที่ดีและเป็นวัสดุเครื่องมือที่มีการใช้งานที่หลากหลายที่สุดหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ความแข็งของเหล็กความเร็วสูงถึง 62 ถึง 66hrc แรงดัดคือ 3.3gpa ความต้านทานความร้อนประมาณ 600 องศาเซลเซียส และการเปลี่ยนรูปการอบชุบด้วยความร้อนมีขนาดเล็ก สามารถปลอมแปลงได้ และง่ายต่อการ บดขอบคมมักใช้ในการผลิตเครื่องมือขึ้นรูปและเครื่องมือแปรรูปรูที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน เครื่องตัดคาร์ไบด์ซีเมนต์คาร์ไบด์เป็นวัสดุโลหะผสมที่ทำจากสารประกอบแข็งของโลหะทนไฟและการยึดเกาะของโลหะด้วยผงโลหะสูงกว่าเหล็กกล้าเครื่องมือในด้านความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว ทนความร้อน ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการกัดกร่อนเป็นหนึ่งในวัสดุเครื่องมือที่สำคัญที่สุดในปัจจุบันความเร็วตัดของเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นเร็วกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูง 4 ถึง 7 เท่า และอายุการใช้งานสูงกว่า 5 ถึง 80 เท่า แต่ข้อเสียคือมันเปราะและไม่สามารถทำเป็นส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนได้ ดังนั้นจึงมักจะทำเป็นใบมีด ซึ่งติดตั้งบนตัวเครื่องมือหรือดายโดยการเชื่อม การยึดเหนี่ยว การแคลมป์เชิงกล และวิธีการอื่นๆเครื่องมือตัดเซรามิกในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการวิจัยเชิงลึกในด้านเซรามิกที่มีโครงสร้างที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพของเซรามิกส์ซิลิกอนไนไตรด์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก เพื่อให้เครื่องมือเซรามิกออกไซด์ของซิลิกอนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และกลายเป็นเครื่องมือใหม่ที่มีความเร็วตัดเร็วขึ้น และทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเครื่องมือซีเมนต์คาร์ไบด์เครื่องมือตัดเซรามิกเป็นวัสดุเครื่องมือตัดที่ทำจากอลูมินาหรือซิลิกอนไนไตรด์เป็นเมทริกซ์ จากนั้นจึงเติมโลหะจำนวนเล็กน้อยซึ่งจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงมีความแข็งสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี ทนความร้อนได้ดี มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีต่ำ ความแข็งแรงและความเหนียวต่ำ และค่าการนำความร้อนต่ำดังนั้นจึงเหมาะสำหรับเครื่องมือตัดสำหรับการตัดเฉือนวัสดุแข็งที่ละเอียดด้วยความเร็วสูง เครื่องมือสุดแกร่งเครื่องมือตัดแบบแข็งพิเศษทำจากเพชร คิวบิกโบรอนไนไตรด์ และวัสดุอื่นๆพวกเขามีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพที่ดีเยี่ยม และมีความแข็งสูงกว่าวัสดุเครื่องมือตัดสามชนิดข้างต้นอย่างมากลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์มีความแข็ง ทนความร้อนและความเสถียรสูง และเฉื่อยต่อองค์ประกอบกลุ่มเหล็กดังนั้นจึงเหมาะที่สุดสำหรับการทำเครื่องมือสำหรับตัดเหล็กแข็งชุบแข็งทุกชนิด เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าความเร็วสูง ตลอดจนเหล็กกล้าทุกชนิด นิกเกิล ฐานโคบอลต์ และอื่นๆ ชิ้นส่วนที่พ่นด้วยความร้อนเครื่องมือเพชรเป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงสุดในธรรมชาติเครื่องมือที่ทำขึ้นมีการใช้งานที่หลากหลายและสามารถประมวลผลวัสดุที่ยากและไม่ยากทุกประเภทอย่างไรก็ตาม เพชรธรรมชาติมีราคาแพงและส่วนใหญ่จะใช้ในการกลึงความเที่ยงตรงของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะด้วยความก้าวหน้าของสังคมสมัยใหม่และการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การแปรรูปวัสดุเครื่องกลมีความต้องการวัสดุของเครื่องมือตัดที่สูงขึ้นและสูงขึ้นดังนั้น การเรียนรู้และทำความเข้าใจการใช้เครื่องมือตัดแบบต่างๆ และคุณสมบัติของวัสดุจึงสามารถเลือกใช้เครื่องมือตัดได้อย่างถูกต้องและเหมาะสมและผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

NC Machining เป็นวิธีการตัดเฉือนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน และเป็นทักษะพื้นฐานที่ผู้ปฏิบัติงานด้านการตัดเฉือนทุกคนต้องเชี่ยวชาญหลังจากการเริ่มทำงาน การจับยึดชิ้นงาน หมายเลขสัมผัสชิ้นงาน การเตรียมเครื่องมือและการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผล จะเข้าสู่ลิงก์การประมวลผลการเริ่มต้นในลิงค์นี้ เราจะสรุปปัญหาที่ต้องให้ความสนใจจากโอเปอเรเตอร์เครื่องมือและความเร็วฟีดก่อนเริ่มดำเนินการแต่ละโปรแกรม เครื่องมือทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับเครื่องมือที่ระบุไว้ในคำแนะนำในการเขียนโปรแกรมในช่วงเริ่มต้นของการประมวลผล ควรปรับความเร็วการป้อนให้น้อยที่สุด และควรใช้วิธีการดำเนินการส่วนเดียว การวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว และการวางเครื่องมือต้องให้ความสนใจกับการให้อาหารและควรวางมือบนปุ่มหยุดหากพบปัญหาจะต้องหยุดทันทีในระหว่างการตัดเฉือน ให้ความสนใจกับทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าป้อนได้อย่างปลอดภัย จากนั้นค่อยๆ เพิ่มความเร็วในการป้อนจนกว่าจะถึงค่าที่เหมาะสมในเวลาเดียวกัน ให้เติมน้ำหล่อเย็นหรืออากาศเย็นลงในเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อลดอุณหภูมิการตัด ข้อควรระวังสำหรับการตัดเฉือนหยาบเมื่อทำการกลึงหยาบชิ้นงาน ตำแหน่งของผู้ปฏิบัติงานไม่ควรอยู่ห่างจากแผงควบคุมมากเกินไป เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องสามารถปิดเครื่องและตรวจสอบได้ทันเวลาในกรณีที่เกิดปรากฏการณ์ผิดปกติดึงโต๊ะอีกครั้งหลังจากการหยาบเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวมถ้ามีต้องแก้ไขและสัมผัสชิ้นงานอีกครั้งในกระบวนการประมวลผล เราควรปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องตามเงื่อนไขการประมวลผลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเนื่องจากการหยาบเป็นกระบวนการที่สำคัญมาก หลังจากการประมวลผล ควรวัดค่ามิติหลักเพื่อดูว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการวาดภาพหรือไม่สามารถลบออกได้หลังจากผ่านการตรวจสอบตนเองและต้องส่งให้ผู้ตรวจสอบทำการตรวจสอบพิเศษ ข้อควรระวังสำหรับการประมวลผลการขุดเจาะการเจาะบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบ่งออกเป็นสามขั้นตอนขั้นแรก ต้องใช้ดอกสว่านตรงกลางเพื่อค้นหาตำแหน่งของรู จากนั้นจึงเจาะด้วยดอกสว่านที่เล็กกว่าขนาดรูในรูปวาด 0.5 ถึง 2 มม. และสุดท้ายจะทำการกลึงด้วยดอกสว่านที่เหมาะสมข้อควรระวังในการคว้านเช่นเดียวกับการเจาะ การรีมชิ้นงานยังแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนขั้นแรก หารูด้วยสว่านตรงกลาง จากนั้นเจาะด้วยดอกสว่านที่เล็กกว่าขนาดรูในรูปวาด 0.5 ถึง 3 มม. และสุดท้ายก็รีมด้วยรีมเมอร์เมื่อทำการคว้าน ให้ใส่ใจในการควบคุมความเร็วของแกนหมุนภายใน 70 ถึง 180 รอบต่อนาที ไม่ต่ำกว่าขีดจำกัดล่างหรือสูงกว่าขีดจำกัดบนข้อควรระวังสำหรับการกลึงคว้าน การคว้านชิ้นงานแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอนขั้นตอนแรกคือการใช้ดอกสว่านตรงกลางเพื่อกำหนดตำแหน่ง ขั้นตอนที่สองคือการใช้ดอกสว่านที่เล็กกว่าขนาดรูในรูปวาด 1 ถึง 2 มม. ขั้นตอนที่สามคือการใช้หัวกัดหยาบหรือหัวกัดเพื่อ จนถึงค่าเผื่อการตัดเฉือนเพียง 0.3 มม. ด้านหนึ่ง และขั้นตอนสุดท้ายคือการใช้หัวกัดคว้านละเอียดที่มีขนาดที่ปรับไว้ล่วงหน้าสำหรับการคว้านละเอียด และค่าเผื่อการคว้านละเอียดต้องไม่น้อยกว่า 0.1 มม.ข้อควรระวังสำหรับการดำเนินการ NC โดยตรงก่อนการตัดเฉือน DNC NC ควรยึดชิ้นงาน ควรตั้งค่าตำแหน่งศูนย์ จากนั้นจึงตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเฉือนเปิดโปรแกรมประมวลผลสำหรับการประมวลผลการรับส่งข้อมูลในคอมพิวเตอร์เพื่อตรวจสอบ จากนั้นให้คอมพิวเตอร์เข้าสู่สถานะ DNC และป้อนชื่อไฟล์ของโปรแกรมประมวลผลที่ถูกต้องถัดไป กดปุ่ม "เทป" และปุ่มเริ่มต้นโปรแกรมบนเครื่องมือเครื่องจักร จากนั้นตัวควบคุมเครื่องมือเครื่องจะแสดงคำว่า "LSK" ที่กะพริบในขณะนี้ ให้กดแป้น Enter บนคอมพิวเตอร์เพื่อดำเนินการประมวลผลการรับส่งข้อมูล DNC

การเจียรสายพานขัดประกอบด้วยสายพานขัด ล้อหน้าสัมผัส ล้อปรับความตึง โต๊ะทำงาน และส่วนประกอบพื้นฐานอื่นๆหน้าที่ของวงล้อสัมผัสคือการควบคุมแรงดันสัมผัสของอนุภาคสายพานขัดบนชิ้นงาน และทำให้อนุภาคสายพานขัดตัดล้อปรับความตึงมีบทบาทในการดึงสายพานทรายเป็นลูกกลิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าต่อไป บทความนี้จะแนะนำกลไกและคุณลักษณะของการเจียรสายพานขัดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล 1、 กลไกทั่วไปของการเจียรสายพานขัดหน้าที่ของวงล้อสัมผัสคือการควบคุมแรงดันสัมผัสของอนุภาคสายพานขัดบนชิ้นงาน และทำให้อนุภาคสายพานขัดตัดล้อหน้าสัมผัสมักจะทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อที่มีชั้นยางแข็งราดอยู่ยิ่งยางมีความแข็งมากเท่าใด อัตราการขจัดเนื้อโลหะก็จะยิ่งสูงขึ้น และพื้นผิวล้อยิ่งอ่อนลง ค่าความหยาบของผิวการเจียรก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้นล้อปรับความตึงมีบทบาทในการดึงสายพานทรายเป็นลูกกลิ้งที่ทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าเมื่อความตึงมีขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการเจียรจะสูงเนื่องจากเม็ดขัดของสายพานขัดถูกจัดเรียงอย่างเรียบร้อยและสม่ำเสมอ โดยมีมุมด้านหน้าเชิงลบขนาดเล็กและมุมด้านหลังขนาดใหญ่ และเม็ดขัดสามารถมีส่วนร่วมในการตัดได้ในเวลาเดียวกัน มีประสิทธิภาพสูง สร้างความร้อนน้อยลงและกระจายความร้อนได้ดี ผล.คล้ายกับการเจียรล้อ การก่อตัวของเศษไม้ยังมีสามขั้นตอน ได้แก่ การเสียรูปการเสียดสีแบบยืดหยุ่น การให้คะแนน และการตัดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อดีข้างต้น ความเค้นตกค้างของพื้นผิวและความลึกในการชุบแข็งของชิ้นงานจะต่ำกว่าการเจียรล้อมาก 2、 ลักษณะของการเจียรสายพานขัด1. การเจียรสายพานขัดมีประสิทธิภาพและอัตราการขจัดเนื้อโลหะสูงมีประสิทธิภาพถึง 10 เท่าของการกัดและ 5 เท่าของล้อเจียรธรรมดาเนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานน้อยลงและช่วงเวลาการกระจายความร้อนที่ยาวนานของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จึงสามารถลดการเสียรูปและการเผาไหม้ของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเรียกว่าการเจียรแบบ "เย็น"โดยทั่วไปความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของการเจียรล้อธรรมดาและความแม่นยำของมิติบางอย่างสามารถเข้าถึงได้± 0.005 มม. สูงสุดสามารถเข้าถึง 0.0012 มม. และความเรียบสามารถเข้าถึง 0.001 มม.2. สายพานขัดมีการสัมผัสที่ยืดหยุ่นกับชิ้นงาน ซึ่งมีการทำงานและการขัดที่ดี และสามารถบดพื้นผิวการขึ้นรูปที่ซับซ้อนได้ทุกชนิดความหยาบผิวของชิ้นงานสามารถเข้าถึง 0.8-0.2 ไมครอน3. มีการปรับตัวที่แข็งแกร่ง และสามารถใช้ในเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึงแนวตั้ง เครื่องไสไสไม้ ฯลฯ เพื่อบดวงกลมภายนอก วงกลมภายใน เครื่องบิน ฯลฯ ด้วยหัวเจียรสายพานขัด 4. โครงสร้างอุปกรณ์เรียบง่ายล้อหน้าสัมผัสไม่ค่อยสึกซึ่งสามารถเก็บสายพานทรายไว้ที่ความเร็วคงที่โซ่ส่งกำลังสั้น ซึ่งเพิ่มความเสถียรของการเจียร และอัตราการใช้พลังงานของเครื่องมือเครื่องจักรมากกว่า 85%6. เวลาเสริมน้อยกว่าหลังจากวางชิ้นงานแล้ว สามารถเปลี่ยนสายพานขัดได้หลายครั้งเพื่อให้การประมวลผลทั้งหมดเสร็จสิ้น โดยไม่ต้องปรับสมดุลและการตกแต่งเหมือนล้อเจียร7. ใช้งานง่าย สะดวกในการบำรุงรักษา ปลอดภัย และเชื่อถือได้ และเครื่องมือกลมีความต้านทานแผ่นดินไหวสูง

เมื่อทำการติดตั้งและกลึงชิ้นงานนอกรีต ควรข้ามแกนของเพลาประหลาด (ปลอกหุ้ม) ก่อน แล้วจึงติดตั้งบนหัวจับแบบเดี่ยวที่มีแกนกลางหรือแบบสี่ขากรรไกรต่อไปนี้ ให้ใช้เพลาเยื้องศูนย์เป็นตัวอย่างเพื่อแนะนำวิธีการตัดเฉือนและการทำเครื่องหมายของชิ้นงานนอกรีต1. ขั้นแรกให้หมุนชิ้นงานเปล่าให้เป็นแกนออปติคัล เพื่อให้หน้าสัมผัสทั้งสองด้านตั้งฉากกับแกนควรให้ความสนใจเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการผลิต เนื่องจากข้อผิดพลาดเหล่านี้จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง กำหนดความหยาบของพื้นผิว แล้วทาสีชั้นของตัวแทนแสดงผลสีน้ำเงินบนใบหน้าปลายทั้งสองและวงกลมรอบนอกของเพลา และใส่ มันอยู่ในกรอบรูปตัววีของแผ่นเรียบหลังจากที่แห้ง 2. ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์วาดปลายเข็มเพื่อวัดจุดสูงสุดของแกนแสง และบันทึกข้อมูล จากนั้นย้ายเวอร์เนียร์ของเกจวัดความสูงของเวอร์เนียร์ลงไปครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้จริงของชิ้นงาน และ ค่อย ๆ ลากเส้นแนวนอนบนส่วนหนึ่งของคันธนูและลูกศร จากนั้นหมุนชิ้นงาน 180 องศา ยังคงใช้ความสูงที่เพิ่งปรับแล้ว จากนั้นลากเส้นแนวนอนอีกเส้นในส่วนนี้ตรวจสอบว่าเส้นด้านหน้าและด้านหลังตรงกันหากตรงกัน แสดงว่าเป็นแกนนอนของชิ้นงานหากไม่ตรงกัน จะต้องปรับมาตรวัดความสูงของเวอร์เนียร์ และเวอร์เนียร์จะเลื่อนลงมาครึ่งหนึ่งของระยะห่างระหว่างเส้นคู่ขนานทั้งสองทำซ้ำจนกระทั่งสองบรรทัดมาบรรจบกัน 3. หลังจากค้นหาแกนของชิ้นงานแล้ว คุณสามารถวาดเส้นวงกลมบนส่วนและรอบๆ ชิ้นงานได้เส้นเหล่านี้เป็นส่วนแนวนอนของแกนและเส้นตัดของชิ้นงาน ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการผลิตในภายหลัง4. หมุนชิ้นงาน 90 องศา ใช้ไม้บรรทัดการสอนแบบแบนเพื่อวาดเส้นสิ้นสุด จากนั้นใช้ไม้บรรทัดความสูงของเวอร์เนียร์เพียงแค่ปรับเพื่อวาดเส้นวงกลมบนส่วนเพลาและรอบ ๆ เพื่อให้ได้เส้นวงกลมตั้งฉากสองเส้น ชิ้นงานซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายและสะดวกที่สุดในการวาดเส้นวงกลม5. เลื่อนเวอร์เนียร์ของเกจวัดความสูงของเวอร์เนียร์ขึ้นในขนาดนอกรีต และวาดเส้นวงกลมบนหน้าปัดและรอบ ๆ ก้าน 6. หลังจากวาดเส้นกึ่งกลางของความเยื้องศูนย์กลางแล้ว ปลายทั้งสองของศูนย์กลางความเยื้องศูนย์จะถูกเจาะตามลำดับตำแหน่งกึ่งกลางของรูเจาะจะต้องแม่นยำ และรูเจาะควรตื้น เล็ก และกลมหากใช้ศูนย์กลางสองจุดเพื่อหมุนเพลาเยื้องศูนย์ จะต้องเจาะรูตรงกลางก่อนตามการเจาะแบบเดียวกันหากใช้หัวจับแบบ Single Action แบบขากรรไกรสี่ตัวสำหรับการจับยึดและการกลึง ควรวาดวงกลมนอกรีตก่อนตามการเจาะแบบเดียวกันเพื่อนร่วมงานยังต้องเจาะรูตัวอย่างหลายรูให้เท่ากันและแม่นยำบนวงกลมนอกรีตเพื่อการจัดตำแหน่ง