จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ความหลากหลายของเครื่องจักรการผลิตที่ทันสมัยนั้นสามารถครอบงำได้บทความนี้จะเน้นที่ประเภทเครื่องจักรทั่วไปสองประเภท และเปรียบเทียบการใช้เครื่องกัดและเครื่องกลึง เครื่องกลึงคืออะไร?เครื่องกลึงทำชิ้นส่วนทรงกระบอกโดยการหมุนวัสดุด้วยเครื่องมือยึดตายตัวชิ้นส่วนที่ทำด้วยเครื่องกลึงเรียกว่าการกลึงวัตถุดิบได้รับการแก้ไขในหัวจับหมุนความเร็วสูง - แกนหมุนนี้เรียกว่าแกน cเครื่องมือของเครื่องกลึงติดตั้งอยู่บนที่วางเครื่องมือ ซึ่งสามารถเคลื่อนที่ขนานกับแกน C (แสดงเป็นการเคลื่อนที่ไปตามแกน Z) และตั้งฉากกับแกน C (เคลื่อนที่ไปตามแกน x)สำหรับเครื่องกลึง CNC โดยการควบคุมตำแหน่ง X และ Z ของตัวจับยึดเครื่องมือพร้อมกัน ความเร็วในการหมุนของคุณสมบัติบางอย่างสามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อเปลี่ยนรูปทรงทรงกระบอกที่ซับซ้อน เครื่องกลึงขั้นสูงมีตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ตัวจับชิ้นส่วนสำหรับการผลิตแบบอนุกรม และเครื่องมือไฟฟ้าที่อนุญาตให้มีฟังก์ชันการกัดบางอย่างวัสดุจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขในหัวจับ และในบางกรณี ต้องมีการรองรับส่วนท้ายของหัวจับเครื่องกลึงสามารถใช้ในการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกที่มีความคลาดเคลื่อนและการทำซ้ำที่เข้มงวดมากเครื่องกลึงไม่ได้ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่คุณสมบัติหลักเบี่ยงเบนไปจากแกนหากไม่มีเครื่องมือเพิ่มเติม ชิ้นส่วนที่มีลักษณะนอกแกนจะไม่สามารถกลึงบนเครื่องกลึงได้ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงสามารถเจาะรูบนแกนกลางได้โดยการติดตั้งดอกสว่านที่ส่วนท้ายเท่านั้นในการกลึงมาตรฐานมักจะไม่สามารถเจาะรูนอกรีตได้ เครื่องกัดคืออะไร?ต่างจากเครื่องกลึงตรงที่เครื่องกัดจะจับวัสดุไว้ในฟิกซ์เจอร์และตัดด้วยเครื่องมือโรตารี่มีการกำหนดค่าต่างๆ ของเครื่องกัดต่างๆ มากมาย แต่โดยทั่วไปแล้ว ให้ผู้ปฏิบัติงานเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปทางซ้ายและขวาตามแกน x และย้ายชิ้นส่วนไปมาตามแนวแกน yเครื่องมือเลื่อนขึ้นและลงตามแกน Zเครื่องกัด CNC สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ตามแนวแกนเหล่านี้ได้พร้อมกัน เพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวเครื่องกัดประเภทหลักนี้เรียกว่าเครื่องกัดแบบ 3 แกน เครื่องกัดแบบ 5 แกนสามารถตัดชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้หลากหลาย รวมถึงฟังก์ชันต่างๆ มากมายที่ไม่สามารถทำงานบนเครื่องกลึงได้ในทางกลับกัน การตั้งค่าและการเขียนโปรแกรมของเครื่องกัดอาจซับซ้อนชิ้นส่วนอาจต้องเปลี่ยนการวางแนวหลายครั้งเพื่อตัดเฉือนคุณสมบัติทั้งหมดการตั้งค่าที่แตกต่างกันเรียกว่าการกัดกระบวนการกัดที่เพิ่มขึ้นทำให้ต้นทุนและค่าใช้จ่ายในการผลิตชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น วิธีการเลือกเครื่องกัดและเครื่องกลึง?จากสรุปข้างต้น เครื่องกลึงเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกมากที่สุดส่วนตัดขวางของชิ้นส่วนจะต้องเป็นวงกลมและแกนกลางเดียวกันจะต้องวิ่งตลอดความยาวทั้งหมดเครื่องกัดมีความเหมาะสมมากกว่าสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่ไม่ใช่ทรงกระบอกทั้งหมด มีลักษณะแบนราบ ซับซ้อน หรือมีรูชดเชย/เอียงเครื่องกัดสามารถประมวลผลคุณสมบัติทรงกระบอกได้ แต่ถ้าชิ้นส่วนเป็นทรงกระบอกล้วน เครื่องกลึงจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าและแม่นยำกว่าเครื่องจักรที่มีความซับซ้อนมากขึ้น เช่น เครื่องกลึงสวิส สามารถตัดคุณสมบัติระนาบและเจาะรูแนวตั้งในวัสดุได้อย่างไรก็ตาม เครื่องเหล่านี้ยังเหมาะสำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกมากกว่า

การผลิตแผ่นโลหะเป็นกระบวนการในอุดมคติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ทนทาน ตั้งแต่งานต้นแบบชิ้นเดียวไปจนถึงการผลิตจำนวนมากเขายังเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนในการผลิตชิ้นส่วนอย่างไรก็ตาม เนื่องจากชิ้นส่วนโลหะแผ่นทำจากแผ่นเดียว จึงจำเป็นต้องพิจารณาถึงปัจจัยการออกแบบอื่นๆ เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการแปรรูปอื่นๆเพื่อช่วยให้คุณประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย นี่คือเคล็ดลับ 5 ข้อที่คุณสามารถนำไปใช้ในโครงการต่อไปของคุณ! 1. เลือกวัสดุที่เหมาะสมต้นทุนวัสดุเป็นหนึ่งในปัจจัยขับเคลื่อนที่สำคัญที่สุดของต้นทุนชิ้นส่วนโปรดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังและใช้ขนาดว่างหากคุณกำลังสร้างต้นแบบ คุณสามารถใช้อะลูมิเนียม 5052 และ 304 สแตนเลส หรือวัสดุอื่นๆ ที่ถูกกว่าตรวจสอบรายการวัสดุที่ใช้กันทั่วไปของเรา 2. ข้อกำหนดการออกแบบทั่วไปเมื่อออกแบบชิ้นส่วน อย่าลืมใช้เกจโลหะแผ่นมาตรฐานความหนาของชิ้นส่วนโลหะแผ่นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วนโลหะที่หนาขึ้นอาจจำกัดการดัดงอที่ชิ้นส่วนของคุณสามารถทำได้ 3. ลดความซับซ้อนของการพับโดยทั่วไป ยิ่งชิ้นส่วนซับซ้อน ต้นทุนก็ยิ่งสูงขึ้นเพื่อลดต้นทุน ศอกธรรมดาได้รับการออกแบบให้มีรัศมี ≥ ความหนาของแผ่นการโค้งงอเล็กน้อยบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนามักจะไม่แม่นยำ และควรหลีกเลี่ยงให้มากที่สุด 4. จำกัดการใช้ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดโดยปกติแล้ว คุณลักษณะบางอย่างของชิ้นส่วนเท่านั้นที่มีความสำคัญต่อการทำงานของมันยิ่งมีเครื่องหมายความทนทานในการออกแบบ (เช่น รัศมี รูรับแสง และระยะทาง) คุณสมบัติ (เช่น รัศมี รูรับแสง และระยะทาง) มากเท่าใด ต้นทุนการผลิตของชิ้นส่วนก็จะยิ่งสูงขึ้นเพื่อขจัดค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น การกำหนดความคลาดเคลื่อนเฉพาะกับคุณลักษณะและพื้นผิวที่สำคัญต่อภารกิจเท่านั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญ 5. รักษาทิศทางการดัดให้สม่ำเสมอข้อศอกในระนาบเดียวกันจะต้องออกแบบในทิศทางเดียวกันเพื่อหลีกเลี่ยงการวางตำแหน่งชิ้นส่วนใหม่ ซึ่งจะช่วยประหยัดเงินและเวลาการรักษารัศมีการโค้งงอให้สม่ำเสมอจะทำให้ชิ้นส่วนมีความคุ้มค่ามากขึ้น

ผลิตภัณฑ์พลาสติกส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยการฉีดขึ้นรูปสาเหตุหลักมาจากความสามารถในการผลิตที่สูงและต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำมากของกระบวนการความทนทานเป็นสิ่งสำคัญ เช่นเดียวกับส่วนประกอบที่ผลิตขึ้นใดๆหากไม่ได้ระบุหรือควบคุมอย่างถูกต้อง ชิ้นส่วนสุดท้ายจะไม่พอดีกันระหว่างการประกอบข้อผิดพลาดประเภทนี้จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากต้นทุนล่วงหน้าของแม่พิมพ์สูงมากเอกสารนี้จะอธิบายวิธีควบคุมความทนทานต่อการฉีดขึ้นรูปและรับรองคุณภาพสูงผ่านหลักการ DFM (การออกแบบสำหรับการผลิต) การเลือกวัสดุ การออกแบบเครื่องมือ และการควบคุมกระบวนการ ทำไมความอดทนจึงสำคัญ?ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องยึดชิ้นส่วนแบนสองส่วนเข้าด้วยกัน พิกัดความเผื่อของตำแหน่งของรูในแต่ละส่วนจะต้องพิจารณาถึงกรณีที่เป็นไปได้ทั้งหมดแม้ว่าส่วนหนึ่งส่วนใดจะอยู่ที่พิกัดความเผื่อขั้นต่ำและอีกส่วนหนึ่งอยู่ที่พิกัดความเผื่อสูงสุด แต่จะต้องพอดีระหว่างการประกอบในกรณีนี้ ดูเหมือนง่าย แต่เมื่อต้องประกอบหลายส่วน ส่วนหนึ่งอาจทำให้การประกอบทั้งหมดทำงานไม่ถูกต้องการวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน เช่น วิธีกรณีที่แย่ที่สุด กองพิกัดความเผื่อ และการวิเคราะห์ทางสถิติ สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความทนทานต่อการฉีดขึ้นรูปของส่วนประกอบหลายส่วน ปัจจัยที่มีผลต่อความทนทานต่อการฉีดขึ้นรูป:1. การออกแบบชิ้นส่วนวิธีที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่งในการจำกัดการบิดงอ การหดตัวที่มากเกินไป และการจัดแนวชิ้นส่วนที่ไม่ตรงแนวคือการใช้หลักการ DFM เมื่อออกแบบชิ้นส่วนซึ่งทำได้ดีที่สุดโดยการทำงานร่วมกับบริการฉีดขึ้นรูปตั้งแต่แรกเริ่มของกระบวนการออกแบบ เพื่อป้องกันการออกแบบใหม่ที่มีต้นทุนสูงในช่วงการออกแบบความหนาของผนัง - ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังผันแปรอาจมีการหดตัวไม่สม่ำเสมอเมื่อไม่สามารถหลีกเลี่ยงบริเวณที่มีความหนาได้ ต้องใช้การคว้านเพื่อรักษาความหนาของผนังให้สม่ำเสมอความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วน ซึ่งจะส่งผลต่อความทนทานและการประกอบผนังที่หนากว่านั้นไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดในการเพิ่มความแข็งแรงเสมอไปหากเป็นไปได้ ควรใช้ตัวทำให้แข็งและเป้าเสื้อกางเกงเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของชิ้นส่วน มุมดราฟท์ - มุมดราฟท์มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าดีดออกจากเครื่องมือได้ง่ายหากไม่อยู่ในสภาวะที่ดีที่สุด ชิ้นส่วนอาจติดค้างระหว่างการดีดออก การขูด และการบิดเบี้ยวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมุมร่างอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 0.5 ° ถึง 3 ° ขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วนและการตกแต่งพื้นผิวคุณสมบัติของเจ้านาย - เมื่อประกอบชิ้นส่วนพลาสติกหลายชิ้น มักใช้เจ้านายเพื่อรองรับรัดถ้าบอสหนาเกินไป รอยบุบอาจเหลืออยู่ตรงส่วนหากไม่ได้เชื่อมต่อกับผนังด้านข้างด้วยซี่โครง พวกมันอาจมีการเสียรูปอย่างมากซึ่งจะทำให้การประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้แทบจะเป็นไปไม่ได้เลย 2. การเลือกวัสดุพลาสติกฉีดขึ้นรูปสามารถทำจากเรซินได้หลายชนิดการเลือกใช้วัสดุเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการใช้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นหลักเรซินแต่ละชนิดมีการหดตัวต่างกันการออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องพิจารณาการหดตัวนี้ และขนาดของแม่พิมพ์มักจะถูกปรับตามเปอร์เซ็นต์การหดตัวของวัสดุหากต้องการส่วนประกอบวัสดุหลายชิ้น อัตราการหดตัวจะต้องได้รับการออกแบบที่แตกต่างกันหากค่าความคลาดเคลื่อนของการออกแบบไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนต่างๆ อาจไม่สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้ ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงในการฉีดขึ้นรูปความทนทานต่อการฉีดขึ้นรูปนั้นพิจารณาจากการหดตัวของวัสดุและรูปทรงของชิ้นส่วนเป็นหลักการเลือกวัสดุต้องได้รับการสรุปก่อนการออกแบบและผลิตเครื่องมือการออกแบบเครื่องมือขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกเป็นอย่างมาก 3. การออกแบบเครื่องมือเมื่อเลือกวัสดุแล้ว เครื่องมือมักจะมีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อรองรับการหดตัวของวัสดุที่เกี่ยวข้องอย่างไรก็ตามการหดตัวไม่เท่ากันในทุกมิติตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่หนากว่าจะมีอัตราการระบายความร้อนที่แตกต่างจากชิ้นส่วนที่บางกว่าดังนั้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีส่วนผสมของผนังบางและหนาจะมีอัตราการระบายความร้อนที่เปลี่ยนแปลงได้การบิดเบี้ยวหรือการทรุดตัวที่เกิดขึ้นอาจส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความทนทานต่อการฉีดและการประกอบเพื่อจำกัดผลกระทบเหล่านี้ ผู้ผลิตเครื่องมือพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อออกแบบคุณสมบัติของแม่พิมพ์การระบายความร้อนของเครื่องมือ - การระบายความร้อนแบบควบคุมเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาการหดตัวที่สม่ำเสมอการระบายความร้อนของเครื่องมือไม่ดีจะนำไปสู่การหดตัวที่ไม่สามารถควบคุมได้ ซึ่งจะนำไปสู่การเบี่ยงเบนอย่างร้ายแรงของชิ้นส่วนจากข้อกำหนดด้านความทนทานการจัดวางช่องระบายความร้อนอย่างชาญฉลาดสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนได้อย่างมาก ความคลาดเคลื่อนของเครื่องมือ - เครื่องมือที่เกินพิกัดความเผื่อจะนำไปสู่ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่ตามมาทั้งหมด และข้อผิดพลาดจะถูกเพิ่มเข้าไปนอกเหนือจากข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหดตัวอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการตัดเฉือน CNC มักมีการควบคุมและตรวจสอบความคลาดเคลื่อนของเครื่องมืออย่างเข้มงวด ดังนั้นเครื่องมือที่ไม่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่จึงมักไม่ค่อยเป็นสาเหตุของชิ้นส่วนที่อยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนนอกจากนี้ เครื่องมือเหล่านี้มักเป็น "เหล็กกล้าที่ปลอดภัย"ซึ่งหมายความว่าสามารถปรับขนาดหรือคุณสมบัติหลักได้โดยการกัดเพิ่มเติมเมื่อทำเครื่องมือการผลิตหากขนาดสำเร็จรูปของชิ้นส่วนบางชิ้นไม่อยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อ วัสดุเพิ่มเติมจะช่วยให้สามารถปรับเครื่องมือได้อย่างละเอียดด้วยการตัดเฉือนตัวอย่างเช่น คุณลักษณะของรูที่มีพิกัดความเผื่อแน่นบนชิ้นส่วนอาจมีเครื่องมือที่ออกแบบด้วยหมุดแกนที่ด้านกว้างของพิกัดความเผื่อหากจำเป็นต้องปรับรู จะทำการประมวลผลให้บางลงเพื่อทำให้รูบางลง ตำแหน่งปลอกมือ - ปลอกมือดันออกจากแม่พิมพ์เมื่อเปิดแม่พิมพ์จำเป็นต้องดำเนินการให้เร็วที่สุดเพื่อลดเวลาของวงจรให้เหลือน้อยที่สุดหากหมุดอีเจ็คเตอร์อยู่ในตำแหน่งที่ไม่ต้องการ ชิ้นส่วนอาจเสียหายได้วัสดุบางชนิดไม่แข็งตัวอย่างสมบูรณ์เมื่อออกจากเครื่องมือ และการดีดออกที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวอย่างรุนแรงและมิติไม่สอดคล้องกันตำแหน่งเกท - เกทเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องมือไหลเข้าเรซินหากวางไว้ในตำแหน่งที่ไม่พึงประสงค์ก็จะส่งผลให้มีลักษณะที่ไม่ดีนอกจากนี้ อัตราการเติมที่ไม่สม่ำเสมอยังสามารถนำไปสู่การบิดเบี้ยวและการหดตัวที่ผิดปกติได้ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมักต้องการประตูหลายบานเพื่อให้ได้การบรรจุที่สม่ำเสมอและลดความท้าทายเหล่านี้ 4. การควบคุมกระบวนการแม้จะมีการออกแบบก่อนหน้านี้และการพิจารณาวัสดุทั้งหมดเพื่อปรับความทนทานต่อการฉีดของชิ้นส่วนให้เหมาะสมที่สุด แต่ชิ้นส่วนอาจยังคงเกินพิกัดความเผื่อเมื่อส่งตัวอย่างชุดแรกเมื่อรวมวิธีการข้างต้นแล้ว ขั้นตอนต่อไปในการปรับปรุงการปฏิบัติตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนคือการปรับกระบวนการการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาคงค้างเป็นวิธีการทั่วไปในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนเมื่อกำหนดเงื่อนไขในอุดมคติแล้ว แม่พิมพ์สามารถสร้างชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันโดยมีการเปลี่ยนแปลงมิติเพียงเล็กน้อยระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ในชิ้นส่วนที่มีคุณลักษณะหลากหลายที่ซับซ้อน อาจเป็นประโยชน์ในการฝังเซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิในเครื่องมือเพื่อวัดพารามิเตอร์เหล่านี้ในกระบวนการผลิตเพื่อให้ได้ผลป้อนกลับแบบเรียลไทม์และการควบคุมกระบวนการการรักษาแรงดันและอุณหภูมิในเครื่องมือตลอดเวลาช่วยให้มั่นใจได้ถึงพิกัดความเผื่อที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนที่มีหลายคุณสมบัติที่ซับซ้อน อาจเป็นประโยชน์ในการฝังเซ็นเซอร์ความดันและอุณหภูมิในเครื่องมือเพื่อวัดพารามิเตอร์เหล่านี้ในกระบวนการผลิต เพื่อให้ทราบผลป้อนกลับแบบเรียลไทม์และการควบคุมกระบวนการการรักษาแรงดันและอุณหภูมิในเครื่องมือตลอดเวลาสามารถรับประกันความคลาดเคลื่อนได้อย่างสม่ำเสมอ

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้ทั่วโลกต่อสู้กับโรคระบาดและยังมีส่วนช่วยในการต่อสู้กับโรคติดเชื้อที่สำคัญ   นับตั้งแต่มีการระบาดของ covid-19 ในยุโรปและสหรัฐอเมริกา การขาดแคลนอุปกรณ์ป้องกันทางการแพทย์ได้กลายเป็นปัญหาที่ยุ่งยากในการต่อสู้กับไวรัสโคโรนาสายพันธุ์ใหม่ในท้องถิ่น     โดยเฉพาะอย่างยิ่ง บุคลากรทางการแพทย์ที่ต่อสู้ในแนวหน้าของการแพร่ระบาดนั้นขาดแคลนหน้ากาก หน้ากาก แว่นตาป้องกัน ชุดป้องกัน และอุปกรณ์ป้องกันโรคระบาดอื่นๆ   01. การเตรียมการเบื้องต้น     ในเดือนมีนาคม เราได้บริจาคแว่นตาพิมพ์ 3 มิติจำนวนหนึ่งให้กับโรงพยาบาลบางแห่งในสหราชอาณาจักรและเยอรมนี และได้รับผลตอบรับที่ดี         ในเดือนเมษายน เราได้รับคำขอให้ช่วยเหลือฉุกเฉินจากโรงพยาบาลบางแห่งในยุโรปและอเมริกาเราหวังว่าบริษัทจะใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อผลิตชุดวัสดุป้องกันการแพร่ระบาดอย่างรวดเร็ว เพื่อช่วยให้พวกเขาฝ่าฟันอุปสรรคไปได้ความต้องการส่วนใหญ่รวมถึงหน้ากากและหน้ากากป้องกันแบบโปร่งใส     ด้วยเหตุนี้ บริษัทจึงได้จัดตั้งทีมโครงการต่อสู้ covid-19 ขึ้นอย่างเร่งด่วน ซึ่งประกอบด้วยนักออกแบบ CAD, วิศวกรด้านเทคนิคการพิมพ์ 3 มิติ, ผู้ส่งกำลัง, เจ้าหน้าที่ประสานงานกับลูกค้า, ผู้ซื้อวัสดุเสริม ฯลฯ     ขั้นแรก CAD Designer เสร็จสิ้นการออกแบบข้อมูล CAD ของแต่ละส่วนของหน้ากากป้องกัน จากนั้นวิศวกรเทคโนโลยีการพิมพ์ 3D ได้ทำการทดสอบการพิมพ์หลังจากปรับการออกแบบสามครั้ง ภาพวาดการออกแบบจะเสร็จสิ้น         จากนั้น บนสมมติฐานที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติและการส่งมอบคำสั่งซื้อบริการการพิมพ์ 3 มิติรายวัน ผู้ส่งกำลังเรียกเครื่องพิมพ์ 3 มิติเรซินรักษา UV 16 เครื่องเพื่อเริ่มทำงานพร้อมกัน และพิมพ์ 3 มิติของแถบคาดศีรษะหน้ากากป้องกัน 1,000 ชุดเสร็จสิ้น ในเวลาเพียงวันเดียว     02. พิมพ์บรรจุภัณฑ์         เพียงชิ้นส่วนสินค้าที่พิมพ์ 3 มิติ         ชิ้นส่วนที่รักษาและฆ่าเชื้อหลังจากทำความสะอาด   ทดลองประกอบผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก       หน้ากากป้องกันประกอบด้วยแถบคาดศีรษะพิมพ์ 3 มิติ + ฟิล์มใส PETG + แถบยางยืด   สุดท้าย การตรวจสอบคุณภาพ การบรรจุ และการขนส่งสินค้าปริมาณมาก         การตรวจสอบคุณภาพทีละชิ้นและบรรจุภัณฑ์     03. การแจกจ่ายและการแบ่งปัน     ทีมงานโครงการต่อสู้ covid-19 ยังได้จัดทำคู่มือการติดตั้งอย่างรวดเร็วสำหรับหน้ากากป้องกันการพิมพ์ 3 มิติสำหรับผู้ใช้ตามคำแนะนำการใช้งานของคู่มือ การประกอบชิ้นส่วนสามารถทำได้ในเวลาเพียง 1 นาที และเริ่มใช้งานได้     ภายในสิ้นเดือนเมษายน หน้ากากป้องกันทั้งหมด 1,000 ชุด ต่างหูหน้ากาก 2,000 ชิ้น และหน้ากาก 3,000 ชิ้น ได้มาถึงจุดหมายปลายทางในต่างประเทศแล้ว รวมถึงเยอรมนี สหรัฐอเมริกา บราซิล โคลอมเบีย และชิลี         ที่เกี่ยวหูหน้ากากพิมพ์ผงไนลอน   ได้รับการตอบรับจากแนวหน้าต่อต้านการแพร่ระบาดในต่างประเทศ       เจ้าหน้าที่กาชาดของโรงพยาบาลในสหรัฐอเมริกา โคลอมเบีย เยอรมนี และสถานที่อื่นๆ ใช้หน้ากากป้องกันที่บริษัทของเราบริจาคให้

"อุปกรณ์ทางการแพทย์" เป็นคำที่กว้าง ครอบคลุมเครื่องมือและอุปกรณ์ที่หลากหลาย เช่น สายรัด ไหมขัดฟัน เครื่องวัดความดันโลหิต เครื่องกระตุ้นหัวใจ เครื่องสแกนด้วยคลื่นสนามแม่เหล็กไฟฟ้านิวเคลียร์ ฯลฯ การออกแบบอุปกรณ์การแพทย์เป็นส่วนสำคัญของวิศวกรรมเครื่องกลกระบวนการพัฒนาเครื่องมือแพทย์ก็ไม่ต่างจากอุปกรณ์อื่นๆ: การออกแบบ การสร้างต้นแบบ การทดสอบ และการจำลองแบบอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ทางการแพทย์มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับวัสดุเนื่องจากข้อกำหนดของการทดสอบและการทดลองทางคลินิก ต้นแบบอุปกรณ์ทางการแพทย์จำนวนมากจึงต้องการวัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพหรือฆ่าเชื้อได้ 1. วัสดุที่เข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับพลาสติก ข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดคือการทดสอบ USP ระดับ 6การทดสอบ USP ระดับ 6 เกี่ยวข้องกับการประเมินปฏิกิริยาทางชีวภาพ ในร่างกาย สามครั้งในสัตว์ ได้แก่ : การทดสอบความเป็นพิษเฉียบพลันต่อระบบ: การทดสอบนี้วัดผลการระคายเคืองของการบริหารช่องปาก การใช้ผิวหนัง และการสูดดมตัวอย่าง การทดสอบภายในผิวหนัง: การทดสอบนี้วัดผลการกระตุ้นเมื่อตัวอย่างสัมผัสกับเนื้อเยื่อใต้ผิวหนังที่มีชีวิต การทดสอบการฝัง: การทดสอบนี้วัดผลการกระตุ้นของการฝังกล้ามเนื้อตัวอย่างเข้าไปในสัตว์ทดลองภายในห้าวันการพิมพ์ 3 มิติสามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตได้เกือบทั้งหมด ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนซ้ำๆ อย่างรวดเร็วการประมวลผล CNC ใช้ได้กับการสร้างต้นแบบและการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ปลายทางมีวัสดุให้เลือกมากขึ้นและวัสดุก็แข็งแรงขึ้น อย่างไรก็ตาม การออกแบบต้องการความเอาใจใส่มากขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแปรรูปได้วัสดุต่อไปนี้ได้รับการรับรองโดยการทดสอบ USP ระดับ 6: POM, PP, Pei, peek, PSU, PPSUหากคุณกำลังสร้างต้นแบบที่จะไม่ใช้ในระยะแรกของการทดลองหรือการทดลองทางคลินิก ให้พิจารณาใช้พลาสติกที่ไม่ผ่านการรับรองคุณสามารถรับประสิทธิภาพทางกลเท่าเดิมโดยไม่ต้องจ่ายในราคาที่สูงขึ้นPOM 150 เป็นวัสดุที่ดีเยี่ยมสำหรับการสร้างต้นแบบในช่วงต้นเครื่องจักรกลซีเอ็นซียังสามารถผลิตชิ้นส่วนโลหะที่เข้ากันได้ทางชีวภาพมีตัวเลือกเกรดรากฟันเทียมทั่วไปสามตัวเลือก: สแตนเลส 316L ไทเทเนียมเกรด 5 หรือที่เรียกว่า Ti6Al4V หรือ ti6-4 โลหะผสมโคบอลต์โครเมียม (CoCr)เหล็กกล้าไร้สนิม 316L เป็นวัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในบรรดาวัสดุทั้งสามชนิดไททาเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงของน้ำหนักที่ดีกว่า แต่มีราคาแพงกว่ามากCoCr ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการปลูกถ่ายกระดูกและข้อเราขอแนะนำให้คุณใช้ SS 316L สำหรับการสร้างต้นแบบเมื่อปรับปรุงการออกแบบ แล้วใช้วัสดุที่มีราคาแพงกว่าเมื่อการออกแบบมีความเป็นผู้ใหญ่มากขึ้น 2. วัสดุที่ฆ่าเชื้อได้อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ที่อาจสัมผัสกับเลือดหรือของเหลวในร่างกายต้องผ่านการฆ่าเชื้อดังนั้นเครื่องมือแพทย์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในสถานพยาบาลจึงทำจากวัสดุที่ฆ่าเชื้อได้มีวิธีการฆ่าเชื้อหลายวิธี: การให้ความร้อน (ความร้อนแห้งหรือหม้อนึ่งความดัน / ไอน้ำ), แรงดัน, สารเคมี, การฉายรังสี ฯลฯ

อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องทั่วโลกด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม การพิมพ์ 3 มิติของต้นแบบอุปกรณ์การแพทย์และชิ้นส่วนการผลิตก็กำลังพัฒนาเช่นกันการพิมพ์ 3 มิติทางการแพทย์ไม่ใช่สิ่งที่อยู่ในนิยายวิทยาศาสตร์อีกต่อไปปัจจุบันมีการใช้การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) ในทุกสิ่งตั้งแต่การปลูกถ่ายอวัยวะไปจนถึงแขนขาเทียม แม้แต่อวัยวะและกระดูก     1、 ข้อดีของการพิมพ์ 3 มิติสำหรับใช้ทางการแพทย์ทำไมการพิมพ์ 3 มิติจึงเหมาะสมกับตลาดทางการแพทย์มาก?ปัจจัยหลักสามประการคือ ความเร็ว การปรับแต่ง และความคุ้มค่าการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรสามารถสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ ได้เร็วขึ้นวิศวกรสามารถเปลี่ยนความคิดให้เป็นต้นแบบทางกายภาพได้ภายใน 1-2 วันเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่รวดเร็วขึ้นทำให้บริษัทต่างๆ สามารถจัดสรรเวลาเพื่อรับคำติชมจากศัลยแพทย์และผู้ป่วยได้มากขึ้นในทางกลับกัน คำติชมที่มากขึ้นเรื่อยๆ จะนำไปสู่ประสิทธิภาพการออกแบบที่ดีขึ้นในตลาดการพิมพ์ 3 มิติได้รับการปรับแต่งในระดับที่ไม่เคยมีมาก่อนร่างกายของทุกคนแตกต่างกัน และการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้วิศวกรปรับแต่งผลิตภัณฑ์ตามความแตกต่างเหล่านี้ได้สิ่งนี้จะเพิ่มความสะดวกสบายของผู้ป่วย ความแม่นยำในการผ่าตัด และปรับปรุงผลลัพธ์การปรับแต่งยังช่วยให้วิศวกรมีความคิดสร้างสรรค์ในการใช้งานที่หลากหลายด้วยการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติในวัสดุที่ยืดหยุ่น มีสีสัน และแข็งแรงนับพัน วิศวกรสามารถนำวิสัยทัศน์ที่สร้างสรรค์ที่สุดไปปฏิบัติได้สิ่งสำคัญที่สุดคือ การพิมพ์ 3 มิติโดยทั่วไปสามารถประยุกต์ใช้งานทางการแพทย์ที่ปรับแต่งได้โดยมีต้นทุนต่ำกว่าการผลิตแบบเดิม     2、 เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการรักษาพยาบาลเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติโลหะและพลาสติกเหมาะสำหรับการใช้งานทางการแพทย์เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุด ได้แก่ การสร้างแบบจำลองการหลอมละลาย (FDM), การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง (DMLS), การสังเคราะห์ด้วยแสงคาร์บอนโดยตรง (DLS) และการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือก (SLS)FDM เป็นกระบวนการที่ดีสำหรับต้นแบบอุปกรณ์และแบบจำลองการผ่าตัดในยุคแรกๆวัสดุ FDM ที่ฆ่าเชื้อได้ ได้แก่ ppsf, ULTEM และ ABS m30iการพิมพ์โลหะ 3 มิติผ่าน DMLS สามารถทำได้ด้วยสแตนเลส 17-4PH ซึ่งเป็นวัสดุที่ฆ่าเชื้อได้คาร์บอนไฟเบอร์เป็นกระบวนการใหม่ที่ใช้เรซินแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานอุปกรณ์ทางการแพทย์ปลายทางต่างๆสุดท้าย SLS สามารถผลิตชิ้นส่วนที่แข็งแรงและยืดหยุ่นได้ ซึ่งเป็นกระบวนการที่ดีที่สุดที่จะใช้ในการสร้างแบบจำลองกระดูก     3、 ใช้การพิมพ์ 3 มิติในอุตสาหกรรมการแพทย์การพิมพ์ 3 มิติกำลังเปลี่ยนแปลงเกือบทุกด้านของอุตสาหกรรมการแพทย์การพิมพ์ 3 มิติทำให้การฝึกอบรมง่ายขึ้น ปรับปรุงประสบการณ์ของผู้ป่วยและความสามารถในการเข้าถึง และทำให้กระบวนการจัดซื้อและการปลูกถ่ายรากเทียมง่ายขึ้น1. รากฟันเทียม:การพิมพ์ 3 มิติไม่ได้เป็นเพียงส่วนหนึ่งของโลกทางกายภาพของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของร่างกายของผู้คนอีกมากมายเทคโนโลยีล้ำสมัยช่วยให้สามารถพิมพ์อินทรียวัตถุ 3 มิติได้ เช่น เซลล์สำหรับเนื้อเยื่อ อวัยวะ และกระดูกตัวอย่างเช่น การปลูกถ่ายกระดูกและข้อใช้สำหรับการซ่อมแซมกระดูกและกล้ามเนื้อซึ่งช่วยปรับปรุงความพร้อมของรากฟันเทียมการพิมพ์ 3 มิติยังดีในการสร้างตาข่ายละเอียดที่สามารถวางไว้นอกรากฟันเทียมผ่าตัด ซึ่งช่วยลดอัตราการปฏิเสธของรากฟันเทียม2. เครื่องมือผ่าตัด:มันมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านทันตกรรมเครื่องมือการพิมพ์ 3 มิติสอดคล้องกับโครงสร้างทางกายวิภาคเฉพาะของผู้ป่วย และช่วยให้ศัลยแพทย์ปรับปรุงความแม่นยำในการผ่าตัดศัลยแพทย์พลาสติกมักใช้คำแนะนำและเครื่องมือที่ทำโดยการพิมพ์ 3 มิติคำแนะนำมีประโยชน์อย่างยิ่งในการผ่าตัดเปลี่ยนข้อเข่า การผ่าตัดใบหน้า และการผ่าตัดเปลี่ยนข้อสะโพกคำแนะนำสำหรับขั้นตอนเหล่านี้มักจะทำจาก pc-iso พลาสติกที่ฆ่าเชื้อได้3. การวางแผนการผ่าตัดและโหมดการฝึกแพทย์:แพทย์ในอนาคตมักจะฝึกอวัยวะที่พิมพ์ 3 มิติ ซึ่งสามารถจำลองอวัยวะของมนุษย์ได้ดีกว่าอวัยวะของสัตว์ขณะนี้แพทย์สามารถพิมพ์สำเนาอวัยวะของผู้ป่วยได้อย่างถูกต้อง ทำให้ง่ายต่อการเตรียมการผ่าตัดที่ซับซ้อน4. เครื่องมือและอุปกรณ์ทางการแพทย์:ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการลบตามธรรมเนียม เครื่องมือและอุปกรณ์การผ่าตัดจำนวนมากที่ตอนนี้ใช้การพิมพ์ 3 มิติ สามารถปรับแต่งการพิมพ์เพื่อแก้ปัญหาเฉพาะได้การพิมพ์ 3 มิติยังสามารถผลิตเครื่องมือที่ผลิตขึ้นตามอัตภาพ เช่น คลิป มีดผ่าตัด และแหนบ ในรูปแบบที่ปลอดเชื้อมากขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลงการพิมพ์ 3 มิติยังช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือที่ชำรุดหรือเสื่อมสภาพได้อย่างรวดเร็วอีกด้วย5. ขาเทียม:การพิมพ์ 3 มิติมีบทบาทสำคัญในการสร้างแขนขาเทียมที่ทันสมัยและใช้งานง่ายการพิมพ์ 3 มิติทำให้ง่ายต่อการพัฒนาอวัยวะเทียมราคาประหยัดสำหรับชุมชนที่ต้องการความช่วยเหลือปัจจุบันมีการใช้เทียมสำหรับการพิมพ์ 3 มิติในเขตสงคราม เช่น ซีเรียและพื้นที่ชนบทในเฮติเนื่องจากข้อจำกัดด้านราคาและการเข้าถึง หลายคนไม่เคยมีอุปกรณ์ดังกล่าวมาก่อน6. เครื่องมือปริมาณยา:ขณะนี้ เป็นไปได้ที่จะพิมพ์ยาเม็ดแบบ 3 มิติที่มียาหลายตัว และเวลาที่ปล่อยยาแต่ละชนิดก็ต่างกันแท็บเล็ตเหล่านี้ช่วยให้การปฏิบัติตามขนาดยาง่ายขึ้นและลดความเสี่ยงของการใช้ยาเกินขนาดเนื่องจากข้อผิดพลาดของผู้ป่วยพวกเขายังช่วยแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาระหว่างยาต่างๆ7. การผลิตตามสั่งของบริษัทเครื่องมือแพทย์เนื่องจากต้นทุนของเครื่องพิมพ์ SLS, DMLS และ carbon 3D ระดับไฮเอนด์อาจสูงถึง 500,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ หรือมากกว่านั้น บริษัททางการแพทย์หลายแห่งจึงจ้างบริษัทภายนอกในการผลิตเพื่อการผลิตในฐานะบริษัทที่ให้บริการ เช่น xometry86% ของบริษัทด้านการแพทย์ที่ติดอันดับ Fortune 500 ใช้บริการการพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ของ xometry ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างสรรค์นวัตกรรมเราช่วยให้บริษัทที่ใหญ่และเติบโตเร็วที่สุดในโลกย้ายจากแนวคิดไปสู่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตได้เร็วยิ่งขึ้น จึงเป็นการเพิ่มโอกาสในการประสบความสำเร็จในตลาดเนื่องจากต้นทุนของเครื่องพิมพ์ 3D SLS, DML และคาร์บอนระดับไฮเอนด์อาจมากกว่า 500,000 ดอลลาร์สหรัฐ บริษัททางการแพทย์หลายแห่งจึงส่งมอบการผลิตให้เร็วขึ้นเราช่วยให้บริษัทอุปกรณ์การแพทย์ก้าวเร็วขึ้นจากแนวคิดสู่การสร้างต้นแบบสู่การผลิต ซึ่งเพิ่มโอกาสในการประสบความสำเร็จในตลาด     4、 เหตุผลที่บริษัทเครื่องมือแพทย์ไว้วางใจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว1. เครือข่ายการผลิต: เรามีเครือข่ายการผลิตของพันธมิตรด้านการผลิตมากกว่า 1,000 ราย รวมถึงพันธมิตรที่เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ ทันตกรรม และอุปกรณ์ติดตั้งแบบกำหนดเอง2. ความสามารถที่หลากหลาย: นอกจากกระบวนการพิมพ์ 3 มิติแล้ว เรายังให้บริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การผลิตแผ่นโลหะ แม่พิมพ์ด้วยมือ และแม่พิมพ์ฉีด (รวมถึงการขึ้นรูปและการขึ้นรูปเม็ดมีด) ซึ่งช่วยให้เราผลิตชิ้นส่วนได้ในทุกช่วงอายุของผลิตภัณฑ์ วงจร3. วัสดุทางการแพทย์: ใบเสนอราคาทันทีของ PEEK และ 17-4PH สแตนเลสและ 316L และชุดของวัสดุอื่น ๆ4. ผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้ว: บริษัท 500 อันดับแรกของโลกและบริษัทขนาดเล็กที่เติบโตเร็วที่สุดหลายแห่งในอุตสาหกรรมใช้การประมวลผลอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตชิ้นส่วน

ความคลาดเคลื่อนคือช่วงที่ยอมรับได้ของมิติที่กำหนดโดยนักออกแบบตามรูปร่าง ความพอดี และการทำงานของชิ้นส่วนการทำความเข้าใจว่าค่าความเผื่อในการตัดเฉือน CNC ส่งผลต่อต้นทุนอย่างไร การเลือกกระบวนการผลิต ตัวเลือกการตรวจสอบ และวัสดุสามารถช่วยให้คุณกำหนดการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้น     1. ความอดทนที่เข้มงวดขึ้นหมายถึงต้นทุนที่เพิ่มขึ้นสิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือ ยิ่งค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากเท่าใด ต้นทุนก็จะยิ่งสูงขึ้นเนื่องจากเศษเหล็กที่เพิ่มขึ้น ตัวจับยึดเพิ่มเติม เครื่องมือวัดพิเศษ และ/หรือรอบเวลาที่ยาวนานขึ้น เนื่องจากเครื่องจักรอาจต้องทำงานช้าลงเพื่อรักษาระดับความเผื่อที่เข้มงวดขึ้นขึ้นอยู่กับขนาดพิกัดความเผื่อและรูปทรงที่เกี่ยวข้อง ค่าใช้จ่ายอาจมากกว่าสองเท่าของการรักษาพิกัดความเผื่อมาตรฐานพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตโดยรวมยังสามารถนำไปใช้กับภาพวาดของชิ้นส่วนได้อีกด้วยขึ้นอยู่กับพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิตและประเภทของพิกัดความเผื่อที่ใช้ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอาจเกิดขึ้นเนื่องจากเวลาในการตรวจสอบที่เพิ่มขึ้นวิธีที่ดีที่สุดในการใช้ความคลาดเคลื่อนคือการใช้ความคลาดเคลื่อนแน่นหรือเรขาคณิตเฉพาะกับพื้นที่ที่สำคัญเมื่อต้องตรงตามเกณฑ์การออกแบบเพื่อลดต้นทุน     2. ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดอาจหมายถึงการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตการระบุพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดกว่าพิกัดความเผื่อมาตรฐานสามารถเปลี่ยนกระบวนการผลิตที่เหมาะสมที่สุดของชิ้นส่วนได้ตัวอย่างเช่น รูที่สามารถกลึงบนดอกกัดได้ภายในช่วงพิกัดความเผื่อ อาจต้องเจาะบนเครื่องกลึงภายในช่วงพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดขึ้น หรือแม้กระทั่งจำเป็นต้องลงกราวด์ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนการติดตั้งและระยะเวลาดำเนินการเพิ่มขึ้น       3. ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้นสามารถเปลี่ยนข้อกำหนดในการตรวจสอบได้จำไว้ว่าเมื่อคุณเพิ่มพิกัดความเผื่อให้กับชิ้นส่วน คุณควรพิจารณาวิธีตรวจสอบคุณสมบัติต่างๆหากคุณสมบัตินี้ใช้เครื่องจักรได้ยาก ก็มีแนวโน้มว่าจะวัดได้ยากบางฟังก์ชันต้องใช้อุปกรณ์ตรวจสอบพิเศษ ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนของชิ้นส่วน     4. ความทนทานขึ้นอยู่กับวัสดุความยากในการผลิตชิ้นส่วนตามพิกัดความเผื่อจำเพาะอาจขึ้นอยู่กับวัสดุเป็นอย่างมากโดยทั่วไป ยิ่งวัสดุอ่อนนุ่มมากเท่าใด การรักษาค่าความเผื่อไว้ก็จะยิ่งยากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากวัสดุจะโค้งงอเมื่อทำการตัดหากไม่มีการพิจารณาเครื่องมือพิเศษ พลาสติก เช่น ไนลอน HDPE และแอบมอง อาจไม่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเช่นเดียวกับเหล็กหรืออลูมิเนียม

ในกระบวนการตัดเฉือนนั้น มักจะยากต่อการประมวลผลด้วยเครื่องมือมาตรฐาน ดังนั้นการผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานจึงเป็นสิ่งสำคัญมากเนื่องจากการใช้เครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานในการตัดโลหะเป็นเรื่องปกติในการกัด กระดาษนี้จึงแนะนำการผลิตเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานในการกัดเป็นหลักเนื่องจากวัตถุประสงค์ของการผลิตเครื่องมือมาตรฐานคือการตัดชิ้นส่วนโลหะทั่วไปและชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะจำนวนมากในพื้นที่ขนาดใหญ่ เมื่อชิ้นงานถูกทำให้ร้อนเกินไปและชุบแข็ง ชิ้นงานจึงทำจากสแตนเลส และคมตัดนั้นง่ายมาก และยังมีพื้นผิวของชิ้นงานอีกด้วยเมื่อหน้าลายซับซ้อนมากหรือความหยาบของพื้นผิวกลึงสูงมาก เครื่องมือมาตรฐานจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการตัดเฉือนดังนั้น ในกระบวนการตัดเฉือน การออกแบบเป้าหมายของวัสดุเครื่องมือ รูปร่างใบมีด มุมเรขาคณิต ฯลฯ สามารถแบ่งออกเป็นคำสั่งพิเศษและคำสั่งพิเศษที่ไม่ใช่คำสั่งพิเศษ             1、 เครื่องมือที่ไม่ใช่แบบกำหนดเองส่วนใหญ่จะแก้ปัญหาสองประการ ได้แก่ มิติและความขรุขระของพื้นผิว（1） ปัญหาเรื่องขนาดคุณสามารถเลือกเครื่องมือมาตรฐานที่มีขนาดใกล้เคียงกับที่คุณต้องการ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลับคมอีกครั้งอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตสองจุด:1. ถ้าขนาดแตกต่างกันมากเกินไป รูปร่างร่องของเครื่องมือจะเปลี่ยนไป ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อพื้นที่การกำจัดเศษและมุมเรขาคณิต ดังนั้นความแตกต่างของขนาดไม่น้อยกว่า 2 มม.2. หากเป็นเครื่องตัดที่ไม่มีรูมีดก็ไม่สามารถใช้เครื่องมือกลธรรมดาได้ต้องใช้ก้านสูบแบบพิเศษ 5 แกนค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องบดก็สูงเช่นกัน（2） ความหยาบผิวซึ่งสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนมุมเรขาคณิตของใบมีดตัวอย่างเช่น การเพิ่มมุมด้านหน้าและด้านหลังสามารถปรับปรุงความหยาบผิวของชิ้นงานได้อย่างมากอย่างไรก็ตาม หากความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลของผู้ใช้ไม่เพียงพอ คมตัดจะกลายเป็นทื่อและสามารถปรับปรุงความหยาบของพื้นผิวได้สิ่งนี้ซับซ้อนมากและต้องมีการวิเคราะห์โรงบำบัดก่อนจึงจะสามารถสรุปผลได้                 2、 เครื่องมือที่จะปรับแต่งส่วนใหญ่แก้ปัญหาสามประการ: รูปร่างพิเศษ ความแข็งแรงและความแข็งพิเศษ ความทนทานต่อปลายเครื่องมือพิเศษ และข้อกำหนดในการถอดปลายเครื่องมือ（1） ชิ้นงานมีข้อกำหนดรูปร่างพิเศษตัวอย่างเช่น เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนอาจยาวขึ้น ฟันปลายอาจกลับด้าน หรืออาจมีข้อกำหนดมุมเทเปอร์พิเศษ ข้อกำหนดโครงสร้างด้ามเครื่องมือ การควบคุมขนาดความยาวใบมีด ฯลฯ หากข้อกำหนดทางเรขาคณิตของเครื่องมือนี้ไม่มาก ซับซ้อนก็จริงง่ายต่อการแก้ไขสิ่งเดียวที่ควรทราบคือเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นจัดการได้ยากกว่าการแสวงหาความแม่นยำสูงหมายถึงต้นทุนสูงและมีความเสี่ยงสูง ซึ่งจะทำให้เกิดของเสียโดยไม่จำเป็นต่อกำลังการผลิตของผู้ผลิตและต้นทุนของตนเอง（2） ความแข็งแรงและความแข็งของชิ้นงานเมื่อชิ้นงานมีความร้อนสูงเกินไป วัสดุเครื่องมือทั่วไปจะแข็งแรงและแข็งเกินไป หรือเครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรงต้องมีการถ่ายโอนและมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุของเครื่องมือวิธีแก้ปัญหาทั่วไปคือการเลือกวัสดุเครื่องมือคุณภาพสูง เช่น เครื่องมือเหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีโคบอลต์ความแข็งสูงสำหรับการตัดชิ้นงานชุบแข็งและอบชุบแข็ง และโลหะผสมแข็งคุณภาพสูงเครื่องจักรเข้ามาแทนที่การเจียรแน่นอนว่ายังสามารถพิเศษมากตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียม อาจไม่ตรงกับประเภทของเครื่องมือคาร์ไบด์ที่มีจำหน่ายทั่วไปชิ้นส่วนอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะอ่อนนุ่ม แต่อาจกล่าวได้ว่าง่ายต่อการแปรรูปวัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือแข็งจริงๆ แล้วเป็นเหล็กกล้าอะลูมิเนียมความเร็วสูงแม้ว่าวัสดุนี้จะแข็งกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงทั่วไป แต่จะทำให้เกิดความใกล้ชิดกับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมและเพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือเมื่อแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมในเวลานี้หากต้องการประสิทธิภาพสูง ให้เลือกเหล็กกล้าโคบอลต์ความเร็วสูงแทน（3） ชิ้นงานมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับความทนทานใบมีดและการถอดใบมีดในกรณีนี้ ต้องใช้ฟันจำนวนน้อยและร่องปลายฟันที่ลึกกว่า แต่การออกแบบนี้สามารถใช้กับวัสดุที่ใช้เครื่องจักรธรรมดาๆ เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ในการออกแบบและการประมวลผลของเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือค่อนข้างซับซ้อน และการเปลี่ยนรูปการดัด การเสียรูป และความเข้มข้นของความเค้นในท้องถิ่นนั้นเกิดขึ้นได้ง่ายในกระบวนการบำบัดความร้อน ซึ่งต้องหลีกเลี่ยงในการออกแบบสำหรับชิ้นส่วนที่มีความเค้นเข้มข้น ให้เพิ่มการเปลี่ยนมุมเอียงหรือการออกแบบขั้นบันไดสำหรับชิ้นส่วนที่เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่หากเป็นชิ้นเรียวยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ จะต้องตรวจสอบและยืดให้ตรงหลังจากการผจญเพลิงและการแบ่งเบาบรรเทาแต่ละครั้งเพื่อควบคุมการเสียรูปและการสูญเสียระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนวัสดุของเครื่องมือค่อนข้างเปราะ โดยเฉพาะวัสดุโลหะผสมแข็งหากแรงสั่นสะเทือนหรือแรงบิดในการตัดเฉือนสูงระหว่างการตัดเฉือน เครื่องมือจะเสียหายหากเครื่องมือชำรุดสามารถเปลี่ยนได้ แต่ในหลายกรณีจะไม่เกิดความเสียหายมากเกินไปอย่างไรก็ตาม เมื่อจัดการกับเครื่องมือที่ไม่ได้มาตรฐาน มีความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนทดแทนสูง ดังนั้นเมื่อเครื่องมือเสียหาย ก็จะทำให้เกิดความสูญเสียอย่างมากผู้ใช้รวมถึงชุดของปัญหาเช่นความล่าช้า

เครื่องพิมพ์เดสก์ท็อป 3D ส่วนใหญ่ในตลาดใช้เทคโนโลยีการหลอมละลาย (FDM)คล้ายกับหลักการขึ้นรูปของเครื่องพิมพ์ 3 มิติระดับไฮเอนด์ในอุตสาหกรรม เนื่องจากใช้การอัดรีดวัสดุและชั้นโดยชั้นของเทอร์โมพลาสติกหลอมเหลวผ่านหัวฉีด แต่หน้าที่ของพวกมันต่างกันบทความนี้จะกล่าวถึงความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องพิมพ์ fdm3d เดสก์ท็อปและอุตสาหกรรม       01. ความแม่นยำในการพิมพ์โดยทั่วไป ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตและความแม่นยำของชิ้นส่วนขึ้นอยู่กับการสอบเทียบเครื่องพิมพ์ 3 มิติและความซับซ้อนของแบบจำลองความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องพิมพ์ 3 มิติอุตสาหกรรมนั้นสูงกว่าเครื่องพิมพ์ 3 มิติบนเดสก์ท็อป เนื่องจากพารามิเตอร์การประมวลผลจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้นในกระบวนการพิมพ์อุปกรณ์อุตสาหกรรมใช้อัลกอริธึมการสอบเทียบก่อนการพิมพ์แต่ละครั้ง ซึ่งรวมถึงห้องทำความร้อนเพื่อลดผลกระทบจากการหล่อเย็นอย่างรวดเร็ว (เช่น การบิดเบี้ยว) ของพลาสติกหลอมเหลว และสามารถทำงานได้ในอุณหภูมิการพิมพ์ที่สูงขึ้นเครื่องพิมพ์ 3D ระดับเดสก์ท็อปที่สอบเทียบสามารถผลิตได้โดยมีความถูกต้องของมิติค่อนข้างสูง (โดยปกติ ค่าความเผื่อ ± 0.5 มม.)     02. ช่องทางการสมัครต่างๆเครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรมมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ และอื่นๆเครื่องพิมพ์ 3D ระดับเดสก์ท็อปมักใช้เพื่อพิมพ์รายการขนาดเล็กในอดีตส่วนใหญ่จะใช้ในการออกแบบอุตสาหกรรม การศึกษา แอนิเมชั่น โบราณคดี แสงสว่าง และสาขาอื่นๆตอนนี้ เครื่องพิมพ์ 3D ระดับเดสก์ท็อปจำนวนมากได้ขยายไปสู่อุตสาหกรรมการแพทย์ช่องปากและนำไปใช้กับกระบวนการผลิตดิจิทัลทางทันตกรรมในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโหมดการแพทย์ดิจิทัล มันสามารถช่วยในการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น   03. การผลิตแบทช์ที่แตกต่างกันเครื่องพิมพ์ 3D ระดับเดสก์ท็อปมักจะเป็นแบบส่วนบุคคลและปรับแต่งได้สูงตัวอย่างเช่น เครื่องพิมพ์ 3D ระดับเดสก์ท็อปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตเป็นชุดเล็กๆ ใกล้เก้าอี้เครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตจำนวนมากทางอุตสาหกรรม     04. กำลังการผลิตและต้นทุนความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องพิมพ์เดสก์ท็อปและเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับอุตสาหกรรมคือต้นทุนความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเครื่องพิมพ์เดสก์ท็อป 3D ได้ลดต้นทุนการเป็นเจ้าของและใช้งานเครื่อง FDM และต้นทุนและความพร้อมใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองได้อย่างมากกำลังการผลิตของเครื่องพิมพ์ 3D อุตสาหกรรมโดยทั่วไปจะมากกว่าเครื่องพิมพ์ 3D เดสก์ท็อปเครื่องพิมพ์ 3 มิติสำหรับอุตสาหกรรมมีแพลตฟอร์มการพิมพ์ขนาดใหญ่ ซึ่งหมายความว่าสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ขึ้นในคราวเดียวและพิมพ์แบบจำลองเพิ่มเติมได้ในเวลาเดียวกัน

ต้นแบบเป็นขั้นตอนแรกในการตรวจสอบความเป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์เป็นวิธีที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดในการค้นหาข้อบกพร่อง ข้อบกพร่อง และข้อเสียของผลิตภัณฑ์การออกแบบ เพื่อปรับปรุงข้อบกพร่อง     โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สามารถหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการเปิดแม่พิมพ์ที่มีราคาแพง ลดความเสี่ยงด้านการวิจัยและพัฒนา และเร่งประสิทธิภาพการวิจัยและพัฒนาแล้วการประมวลผลแบบกลุ่มเล็กมีประโยชน์อย่างไร?     ประโยชน์ 1:     ในการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ เราจะดูที่ภาพเท่านั้นหากไม่มีวัตถุทางกายภาพ เราไม่สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาได้ลูกค้าก็ไม่รับเช่นกันลูกค้าต้องการสินค้าที่จับต้องได้     ประโยชน์ 2:     ตรวจสอบฟังก์ชัน ทดสอบทีละรายการตามกรณีทดสอบฟังก์ชัน และตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามฟังก์ชันที่ผู้ใช้ต้องการหรือไม่   ประโยชน์ 3:     เมื่อไม่มีผลิตภัณฑ์ในนิทรรศการ คุณสามารถใช้บอร์ดแฮนด์เพื่อแสดงผลิตภัณฑ์ในงานนิทรรศการแทนผลิตภัณฑ์ ทำงานได้ดีในงานประชาสัมพันธ์ก่อน และรับใบสั่ง   ประโยชน์ 4:     การขายตรง เช่น เทมเพลตโครงสร้าง หรือที่เรียกว่าเทมเพลตที่ใช้งานได้ สามารถขายได้โดยตรงเป็นผลิตภัณฑ์ในตลาดนอกจากนี้ ต้นแบบสามารถขายได้โดยตรงหลังจากการผลิตทดลองเป็นชุดย่อย ซึ่งสามารถตรวจสอบปฏิกิริยาของตลาดต่อผลิตภัณฑ์ได้     ประโยชน์ 5:     เพื่อลดต้นทุน การออกแบบผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปไม่สมบูรณ์แบบ หรือแม้แต่ใช้ไม่ได้หากผลิตขึ้นโดยตรง ผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องทั้งหมดจะถูกทิ้ง ซึ่งทำให้สิ้นเปลืองกำลังคน ทรัพยากรวัสดุ และเวลาอย่างมากการสูญเสียนั้นมากกว่าต้นทุนของการพิสูจน์อักษรต้นแบบ   เนื่องจากต้นแบบโดยทั่วไปจะมีตัวอย่างจำนวนน้อย วงจรการผลิตจึงสั้น และการสูญเสียทรัพยากรมนุษย์และวัสดุมีน้อย ข้อบกพร่องของการออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถค้นพบและปรับปรุงได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มีพื้นฐานเพียงพอสำหรับการสรุปผลิตภัณฑ์และการผลิตจำนวนมาก