จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ในการกัด ความแม่นยำของเครื่องกัดนั้นส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนกลึงดังนั้น นอกจากการตรวจสอบความถูกต้องสม่ำเสมอของเครื่องกัดแล้ว ควรค้นหาและขจัดข้อบกพร่องของเครื่องกัดให้ทันเวลาสำหรับปรากฏการณ์ความผิดปกติทั่วไปและสาเหตุของเครื่องกัด วิธีแก้ไขก็ต่างกันเช่นกัน1. แรงสั่นสะเทือนสูงในระหว่างการกัดไม่สามารถแปรรูปตามปริมาณการกัดทั่วไปได้ และง่ายต่อการตัดระหว่างการกัด และค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้การกัดแบบไปข้างหน้าได้มีสองปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมาก: หนึ่งคือการหลวมของสปินเดิลและความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของระบบเพลาคัตเตอร์อีกประการหนึ่งคือการหลวมของโต๊ะทำงานและความแข็งแกร่งที่ไม่ดีของระบบจับยึดชิ้นงาน(1) สปินเดิลหลวม: สามารถกำหนดว่าสปินเดิลหลวมหรือไม่ โดยการตรวจสอบการส่ายของสปินเดิลในแนวรัศมีและการส่ายในแนวแกนของสปินเดิลสาเหตุหลักของการคลายของเพลาหลักคือระยะห่างที่มากเกินไปของตลับลูกปืนเพลาหลักและการรูของร่องน้ำของตลับลูกปืนเพลาหลักสำหรับการแก้ปัญหาการหลวมของแกนหมุน อดีตสามารถปรับระยะห่างของตลับลูกปืนแกนหมุนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ ในขณะที่ส่วนหลังจำเป็นต้องเปลี่ยนตลับลูกปืน(2) ความหลวมของโต๊ะทำงาน: สาเหตุหลักที่ทำให้โต๊ะทำงานหลวมคือช่องว่างระหว่างรางนำทางของโต๊ะทำงานนั้นใหญ่เกินไปวิธีแก้ไขคือการปรับระยะห่างรางรางใหม่นอกจากนี้ หากระยะห่างน้อยเกินไป จะมีการคลานเมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำการฝังรางไกด์ไม่ตรงซึ่งจะทำให้โต๊ะทำงานเคลื่อนที่ได้ไม่มั่นคง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอินเลย์ใหม่ (3) ระยะห่างระหว่างลีดสกรูและน็อตของโต๊ะทำงานมีขนาดใหญ่: วิธีแก้ไขคือการปรับระยะห่างใหม่และกระชับตำแหน่งสัมพัทธ์ระหว่างสกรูยึดกับตัวหนอนยึดและน็อตแบบปรับได้(4) ปัจจัยอื่น ๆ : เรียวของหัวกัดไม่สอดคล้องกับรูเรียวหรือหัวกัดไม่แน่นวิธีแก้ไขคือการตรวจสอบและซ่อมแซมเทเปอร์ขันหัวกัดให้แน่นรากฐานของเครื่องมือกลไม่ดี และวิธีแก้ไขคือสร้างฐานรากขึ้นใหม่ตามต้องการการสั่นสะเทือนของมอเตอร์หลักมีขนาดใหญ่ และใช้มาตรการเพื่อปรับสมดุลโรเตอร์ของมอเตอร์แบบไดนามิกเฟืองขับหลักมีเสียงดังวิธีแก้ไขคือตรวจสอบและเปลี่ยนเกียร์ที่ไม่เหมาะสม 2. แรงตึงไม่เท่ากันเมื่อโต๊ะทำงานเคลื่อนตามยาวด้วยมือในกระบวนการทั้งหมดสาเหตุหลักมาจากการงอของลีดสกรูแบบตั้งโต๊ะ การสึกหรอเฉพาะที่ หรือแกนของลีดสกรูไม่ขนานกับรางไกด์ตามยาววิธีแก้ไข: สำหรับการดัดงอหรือการสึกหรอเฉพาะที่ของลีดสกรู ควรยืด ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนลีดสกรูถ้าแกนของลีดสกรูไม่ขนานกับรางไกด์ตามยาว จะต้องติดตั้งลีดสกรูอีกครั้งและทำการรีมรูพินระบุตำแหน่ง3. โต๊ะยกคลานเมื่อยกที่ความเร็วต่ำเหตุผลก็คือเหล็กกดของรางนำคอลัมน์ไม่คลายและการหล่อลื่นไม่ดีวิธีแก้ไขคือคลายและปรับแรงดันเตารีดและให้การหล่อลื่นที่ดี4. ไม่สามารถปลดฟีดอย่างรวดเร็วของโต๊ะทำงานได้ในกระบวนการทำงานจริง มักใช้เพื่อคืนหรือย้ายฟีดอย่างรวดเร็ว (กรอไปข้างหน้า) ด้วยระยะห่างที่ว่างมาก เพื่อลดระยะเวลาที่ไม่ได้ตัดเมื่อเริ่มการป้อนที่ทำงานช้าหลังจากการป้อนอย่างรวดเร็ว ความผิดปกติที่ยังคงเป็นการป้อนอย่างรวดเร็วจะถือเป็นการปลดการป้อนอย่างรวดเร็วแม้ว่าความน่าจะเป็นของความล้มเหลวประเภทนี้จะน้อยมาก แต่ก็อันตรายมากและควรให้ความสนใจเป็นพิเศษสาเหตุหลักมาจากการคงตัวของแม่เหล็กไฟฟ้ามากเกินไปหรือแรงสปริงของการคืนตัวช้าไม่เพียงพอการซ่อมแซมและปรับแต่งควรดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าและช่างเครื่อง 5. ความล้มเหลวของระบบคลัตช์ความปลอดภัยฟีดเมื่อระบบป้อนงานของเครื่องจักรมีภาระงานมากเกินไป การป้อนจะไม่สามารถหยุดโดยอัตโนมัติได้สาเหตุของความล้มเหลวของคลัตช์นิรภัยคือแรงบิดที่คลัตช์ควบคุมมีขนาดใหญ่เกินไปวิธีแก้ไขคือปรับคลัตช์นิรภัยใหม่

ในกระบวนการตัดเฉือน เครื่องมือคือผู้เข้าร่วมโดยตรงในการตัด และยังเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในระบบกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดการให้ประโยชน์อย่างเต็มที่กับข้อได้เปรียบของเครื่องมือตัดและลดต้นทุนในการประมวลผลเป็นส่วนสำคัญของการจัดการเครื่องมือการเลือกเครื่องมือการเลือกเครื่องมือรวมถึงการเลือกใช้วัสดุเครื่องมือ โครงสร้าง และพารามิเตอร์การตัด ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการประมวลผล และอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเลือกแบบจำลอง จำเป็นต้องรวมปัจจัยต่างๆ เช่น การป้อนต้นทุน โหนดเวลาของโครงการ ความเร็วในการผลิต และความต้องการกำลังการผลิตจากมุมมองของการจัดการโครงการร่วมกับมุมมองทางเทคนิค กล่าวคือ วัสดุและลักษณะทางเรขาคณิตของวัตถุแปรรูป อุปกรณ์ในการประมวลผล ความแม่นยำ และเงื่อนไขอื่นๆ วิเคราะห์ร่วมกันและเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสม อัพเกรดวัสดุเครื่องมือการใช้เครื่องมือเพชรคริสตัลลีนในการตัดชิ้นงานโลหะผสมอะลูมิเนียมและเครื่องมือเซรามิกหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์เพื่อตัดชิ้นงานเหล็กหล่อสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดต้นทุนเครื่องมือได้อย่างมากนอกจากนี้ เครื่องมือเคลือบยังมีข้อดีคือมีความแข็งผิวสูง ทนต่อการสึกหรอได้ดี คุณสมบัติทางเคมีที่เสถียร ทนความร้อนและออกซิเดชัน ค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีเล็กน้อย และค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งสามารถนำมาปรับปรุงคุณภาพเพื่อประสิทธิภาพของเครื่องมือ การแปลของเครื่องมือตัดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมเครื่องมือในประเทศได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระดับการผลิตเครื่องมือตัดที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งสูง เช่น เพชรและลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ได้ทันกับระดับขั้นสูงจากต่างประเทศ ซึ่งสามารถทดแทนเครื่องมือตัดที่นำเข้าได้ และราคาก็มีข้อดีที่ชัดเจนบนสมมติฐานที่ว่าประสิทธิภาพสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผล การเลือกเครื่องมือในประเทศให้มากที่สุดสามารถลดค่าใช้จ่ายของเครื่องมือได้อย่างมาก และให้ความสะดวกมากขึ้นในแง่ของเวลาการส่งมอบ บริการหลังการขาย ฯลฯ การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดหากคุณต้องการลดต้นทุนเครื่องมือ แต่คุณไม่สามารถเสียสละคุณภาพและประสิทธิภาพในการประมวลผลได้ คุณต้องหาสมดุลระหว่างสามสิ่งนี้โดยทั่วไป สามารถทำได้โดยการปรับพารามิเตอร์การตัดและเส้นทางการตัดให้เหมาะสมหากจำเป็น ต้องเปลี่ยนรูปทรงของเครื่องมือเมื่อตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดและเส้นทาง ความเร็วและอัตราป้อนของเครื่องมือสามารถปรับได้ตามการเปลี่ยนแปลงของแรงตัดและแรงตัด เพื่อให้การตัดเฉือนเสร็จสมบูรณ์ด้วยพารามิเตอร์และเส้นทางการตัดที่เหมาะสมที่สุดตัวอย่างเช่น การตัดความเร็วตัวแปรในการตัดเฉือนหยาบสามารถลดโหลดของเครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่การตัดด้วยความเร็วที่ปรับได้ในการกัดผิวสำเร็จสามารถเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพการตัดได้อย่างมาก และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของวิธีการตัดเฉือนทั้งสองวิธีได้ด้วยการตัดความเร็วตัวแปรนอกจากการคาดเดาตามทฤษฎีแล้ว ยังสามารถจำลองวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้อีกด้วยการประมวลผลการจำลองใช้ซอฟต์แวร์ที่มีฟังก์ชันเฉพาะด้วยการสร้างแบบจำลองและการแสดงตัวอย่างกระบวนการตัดทั้งหมดในคอมพิวเตอร์ ทำให้สามารถจำลองสภาวะต่างๆ ที่เกิดขึ้นในการประมวลผลและให้การอ้างอิงสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้ดีซอฟต์แวร์ที่เกี่ยวข้องรวมถึงการเขียนโปรแกรม NC, ซอฟต์แวร์จำลองเส้นทางเครื่องมือ Mastercam, ซอฟต์แวร์จำลองเครื่องมือ Advantagedge เป็นต้น การใช้ประโยชน์รองของเครื่องมือตัดไม่ต้องทิ้งเครื่องมือทั้งหมดเมื่อเสียหายบางครั้งเราสามารถหาวิธีนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อลดต้นทุนในการเปลี่ยนเครื่องมือได้ตัวอย่างเช่น สามารถใช้ใบมีดตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับการตัดเฉือนกึ่งแม่นยำหรือหยาบหลังการใช้งานนอกจากนี้ยังมีหัวกัดด้านขวาบางตัว เนื่องจากข้อจำกัดทางโครงสร้าง คมตัดบางส่วนสึกหรอและไม่สามารถใช้งานได้สามารถใช้คมตัดที่ไม่สึกได้โดยการทำหัวตัดด้านซ้ายนอกจากนี้ ดอกสว่าน ดอกต๊าป และใบมีดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ผ่านการเจียรการจัดการเครื่องมือนอกจากการปรับปรุงทางเทคนิคแล้ว ความคืบหน้าในการจัดการยังสามารถลดต้นทุนได้อีกด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่ง ซึ่งรวมถึงการเลือกเครื่องมือ การทดสอบ การซื้อ การปรับ การเจียร การซ่อมแซม การตั้งค่าและการควบคุมสินค้าคงคลัง การควบคุมอายุเครื่องมือ การวิเคราะห์การติดตามและการแก้ปัญหาการประมวลผลในการผลิต การปรับและการปรับปรุงเครื่องมือให้เหมาะสม เป็นต้น ซึ่งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อน และ จำเป็นต้องสร้างระบบการจัดการเครื่องมือที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการมีเสถียรภาพ ควบคุมได้ และมีประสิทธิภาพ

ชิ้นส่วนกลึงต้องได้รับการตรวจสอบหลังการผลิต ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในกระบวนการแปรรูปและการผลิตเท่านั้น แต่ยังให้ความช่วยเหลือที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ในการทำงานต่อไปรายงานการตรวจสอบเครื่องจักรเป็นหนึ่งในเอกสารสำคัญที่จัดส่งให้กับลูกค้าแล้วรายงานการตรวจสอบโรงงานของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรคืออะไร?1、 ทั่วไป1. ผู้ตรวจสอบต้องมีความรู้ทางวิชาชีพและประสบการณ์การทำงานจริง และต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ชั้นนำสำหรับงานตรวจสอบด้วย2. เครื่องมือวัดที่ผู้ตรวจสอบใช้ต้องได้รับการตรวจสอบโดยแผนกการวัดและภายในรอบการตรวจสอบที่กำหนด3. ก่อนรับสินค้า ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องคุ้นเคยกับแบบแปลนและเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และเข้าใจมิติสำคัญของชิ้นส่วนและจุดสำคัญของการประกอบ4. ผู้ตรวจสอบต้องตัดสินชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารทางเทคนิค5. ผู้ตรวจสอบต้องทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการตามที่กำหนด 2、 ระบบตรวจสอบ1. ระบบการตรวจสอบครั้งแรก: สำหรับส่วนแรกที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน จำเป็นต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดและเก็บไว้2. ระบบตรวจสอบสายตรวจ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสำคัญสามารถควบคุมได้ตลอดกระบวนการ3. ระบบตรวจสอบการขนถ่าย : ชิ้นส่วนที่กำลังจะถูกโอนไปยังกระบวนการถัดไปควรได้รับการตรวจสอบเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไหลเข้าสู่กระบวนการต่อไป4. ระบบตรวจสอบความสมบูรณ์: สำหรับสินค้าที่กำลังจะเข้าคลังสินค้าหลังการผลิต จะต้องดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์ รวมถึงขนาดและรูปร่าง ไม่ว่าจะมีขั้นตอนการประมวลผลที่ขาดหายไปหรือไม่ เป็นต้น 3、 วิธีการตรวจสอบ1. การตรวจสอบขนาดและรูปร่างพื้นฐาน(1) การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำเป็นต้องวัดและบันทึกเป็นสองส่วนในทิศทางรอบวงเมื่อความยาวของชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมากกว่า 50 มม. ควรตรวจสอบความตรงพื้นผิวการทำงานของไม้บรรทัดขอบมีดควรสัมผัสกับบัสเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกควรสังเกตความกว้างของอาคารแล้ว ควรตัดสินโดยเปรียบเทียบกับช่องว่างทางแสงมาตรฐาน(2) การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วน ให้วัดในสามส่วนในทิศทางรอบวงเท่านั้น และทำการบันทึกพร้อมกันเมื่อความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันมากกว่า 40 มม. ควรตรวจสอบทรงกระบอก และควรทำการวัดที่ตำแหน่งสองตำแหน่งโดยมีช่วงห่างมากภายในทิศทางความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันคำนวณความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอก(3) การวัดความยาว การวัดเกลียวภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวนอกวัดด้วยเกจวงแหวนเกลียวหรือหมุดสามตัว และตรวจพบเส้นผ่านศูนย์กลางรองด้วยเกจวงแหวนเกลียว (เกจวัดไป)การวัดเกลียวภายใน: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวในด้วยเกจปลั๊กเกลียว (เกจวัดไป) และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางกลางด้วยเกจปลั๊กเกลียวเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวขนาดใหญ่ กลาง และเล็กจะต้องยอมรับตามระดับความแม่นยำที่ต้องการในการวาดความทนทานต่อความยาวที่มีประสิทธิภาพของเกลียว: ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการตรวจสอบสปริง hy/qt001 2. การตรวจจับระนาบพื้นผิว(1) การตรวจจับความขรุขระของพื้นผิว: วิธีการเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างใช้สำหรับการเปรียบเทียบและการตัดสิน(2) การตรวจสอบความเรียบ: ใช้วิธีทำเครื่องหมายเพื่อตรวจจับวางส่วนรองรับที่ปรับได้สามตัวบนเพลทแบน วางพื้นผิวการวัดของชิ้นส่วนขึ้นบนจุดรองรับ ปรับจุดรองรับ และทำให้ทั้งสามจุดมีความสูงเท่ากันค่าพีคและค่าหุบเขาที่วัดโดยการทำเครื่องหมายที่ตารางเป็นข้อผิดพลาดความเรียบของระนาบ

เครื่องมือที่ใช้มีความเหมาะสมหรือไม่ขึ้นอยู่กับราคาต่อหน่วย เวลาให้บริการ และความถี่ในการต่ออายุของเครื่องมือเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับค่าที่สร้างโดยเครื่องมือในหน่วยเวลาด้วยสำหรับอุตสาหกรรมการแปรรูปแม่พิมพ์ แนวคิดของเครื่องมือกลและเครื่องมือตัดรุ่นใหม่ได้เสร็จสิ้นการวิจัยและพัฒนา กำลังเข้าสู่ขั้นตอนของการผลิตและการใช้งานจริง และมีผลกระทบอย่างกว้างขวางต่ออุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดในฐานะองค์กรการผลิตที่ผลิตแม่พิมพ์ บางครั้งไม่จำเป็นต้องยอมรับเครื่องมือตัดทั่วไปในตลาดรอบๆแต่สามารถแนะนำเทคโนโลยีเครื่องมือตัดใหม่อย่างแข็งขันผ่านความร่วมมือกับซัพพลายเออร์เครื่องมือตัดและค้นหาเครื่องมือตัดที่เหมาะสมกับประเภทการประมวลผลของตนเองเพื่อปรับปรุงกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล และปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ขั้นตอนการแนะนำเทคโนโลยีเครื่องมือกระบวนการของผู้ประกอบการผลิตแม่พิมพ์ที่ลงทุนในการแนะนำเทคโนโลยีเครื่องมือใหม่นั้นไม่ซับซ้อนอย่างที่คิดสถานประกอบการผลิตแม่พิมพ์จำเป็นต้องสร้างความสัมพันธ์แบบร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องมือและช่างเทคนิคมืออาชีพเท่านั้นผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องมือมักจะพบกับตัวอย่างการตัดเฉือนจำนวนมาก และสั่งสมประสบการณ์มามากว่าการตัดเฉือนประเภทใดที่เหมาะสมกับเครื่องมือประเภทใด ตลอดจนข้อดีและข้อเสียของเครื่องมือประเภททั่วไปและประเภทที่ไม่ธรรมดาตามความต้องการในการประมวลผลขององค์กร รวมกับแนวคิดการออกแบบเครื่องมือและการผลิตล่าสุด พวกเขาสามารถแนะนำเครื่องมือการประมวลผลที่สะดวกที่สุดสำหรับองค์กร ค่าแนะนำเครื่องมือสำหรับการแนะนำเทคโนโลยีเครื่องมือใหม่ องค์กรการผลิตแม่พิมพ์อาจกังวลมากที่สุดเกี่ยวกับต้นทุนการแนะนำเครื่องมือตราบใดที่ทำอย่างถูกต้อง การแนะนำเครื่องมือใหม่จะเพิ่มต้นทุนบนพื้นผิว แต่ที่จริงแล้ว เครื่องมือนี้สามารถมีบทบาทสำคัญในการประหยัดต้นทุนเครื่องมือได้เนื่องจากเครื่องมือตัดที่พัฒนาด้วยเทคโนโลยีล่าสุดสามารถให้โซลูชั่นการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและประหยัดดีขึ้นด้วยการใช้เทคโนโลยีการกดใบมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ล่าสุด สามารถผลิตเครื่องมือและใบมีดที่มีคมตัดมากกว่าและมีความแข็งแรงสูงกว่า เพื่อใช้วัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ได้ดียิ่งขึ้นหัวกัดดังกล่าวมักจะมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและสามารถสร้างมูลค่าต่อหน่วยเวลาได้มากกว่ารวมๆแล้วดีต่อใจขนาดนี้ ตัวอย่างการใช้งานเครื่องมือนำเข้าวัสดุที่ใช้ในกระบวนการผลิตของผู้ผลิตแม่พิมพ์คือแม่พิมพ์เหล็กกล้าผสมต่ำ aisi/sae 4140ในกระบวนการมัดแผ่นฐานแม่พิมพ์สำหรับการตัดเฉือนหยาบ การกัดทางลาดและการกัดร่องจะต้องดำเนินการกัดหยาบงานหนักบนชิ้นงานเครื่องมือตัดที่มีอยู่ในตลาดไม่สามารถบรรลุผลการประมวลผลที่ต้องการได้ ดังนั้นธุรกิจต่างๆ จึงแสวงหาโซลูชันจากซัพพลายเออร์เครื่องมือตัดหลังจากวิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือนแล้ว ซัพพลายเออร์เครื่องมือแนะนำหัวกัดปลอกที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการตัดโลหะอย่างรวดเร็วเป็นวิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้หัวกัดชนิดนี้มีข้อดีคือใช้เวลาติดตั้งสั้น อายุการใช้งานยาวนาน และอัตราป้อนสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการกัดหยาบโครงสร้างทางเรขาคณิตของคมตัดโค้งทรงกลมขนาดใหญ่ช่วยให้เครื่องมือสามารถตัดเฉือนอัตราป้อนสูงได้ แม้ว่าฟันแต่ละซี่จะมีเศษขนาดใหญ่ก็ตามในเวลาเดียวกัน ด้านล่างของใบมีดสามารถจับยึดให้แน่นในรูที่เหมาะสมของฐานใบมีดเพื่อเพิ่มแรงตัดสูงสุดที่สามารถรับได้ หลังจากประกอบเครื่องมือประเภทนี้แล้ว ไม่เพียงแต่สามารถกัดด้วยอัตราการป้อนที่แปลกใหม่ ปรับปรุงอัตราการขจัดเนื้อโลหะ แต่ยังปรับปรุงความเสถียรในการประมวลผลและประสิทธิภาพการทำงานที่เสร็จสมบูรณ์ของโครงการแปรรูปอีกด้วยการลดชั่วโมงการทำงานทำให้เวิร์กช็อปมีกำลังการผลิตเพียงพอที่จะรับงานการประมวลผลเพิ่มเติม และการลงทุนขององค์กรในการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ จะนำรายได้มาหลายเท่าอย่างรวดเร็ว

การรักษาความร้อนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นหลักในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วน เช่น ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความแข็งแรง เพื่อให้ทราบมูลค่าการใช้ของผลิตภัณฑ์ได้ดียิ่งขึ้นใบเสนอราคาของการอบชุบด้วยความร้อนจะแตกต่างกันไปตามวัสดุ ปริมาณ วิธีการอบชุบด้วยความร้อน ความแม่นยำของชิ้นส่วน ฯลฯเพื่อที่จะควบคุมตลาด สร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของระเบียบเศรษฐกิจและหลีกเลี่ยงการแข่งขันที่ไม่เป็นธรรม ความเห็นการจัดการราคาสำหรับอุตสาหกรรมการบำบัดความร้อนได้ถูกกำหนดขึ้นความคิดเห็นนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในใบเสนอราคาการอบชุบชิ้นส่วนขนาดเล็ก และเป็นพื้นฐานที่สำคัญสำหรับใบเสนอราคาการอบชุบชิ้นส่วนขนาดเล็ก 1、 ต้นทุนการประมวลผลของการอบชุบต้นทุนการประมวลผลของการอบชุบด้วยความร้อนส่วนใหญ่ประกอบด้วยการใช้พลังงานพื้นฐาน วัสดุเสริม ค่าแรง และปัจจัยอื่นๆในกระบวนการบำบัดความร้อน การใช้พลังงานขั้นพื้นฐานและการใช้พลังงานขั้นพื้นฐานของอุตสาหกรรมจะถูกนำมาเป็นหมายเลขสำคัญ และคำนวณตามลักษณะของกระบวนการบำบัดความร้อนต่างๆ และเงื่อนไขการใช้งานสูตรการคำนวณต้องอ้างอิงถึงระบบดัชนีการประเมินที่ครอบคลุมและการจัดการอุตสาหกรรมการบำบัดความร้อน:การใช้พลังงานพื้นฐาน = การใช้พลังงานอุตสาหกรรมมาตรฐาน * ค่าสัมประสิทธิ์กระบวนการแปลง * ค่าสัมประสิทธิ์โหมดการทำความร้อน * ค่าสัมประสิทธิ์โหมดการผลิต * ค่าสัมประสิทธิ์วัสดุอุตสาหกรรม * ค่าสัมประสิทธิ์การโหลด 2、 ใบเสนอราคาของเนื้อหาเทคโนโลยีการประมวลผลเทคโนโลยีแปรรูปเป็นที่รู้จักในราชวงศ์ฮั่นว่าเป็นระดับเทคโนโลยีหรือระดับเทคนิคของชิ้นส่วนแปรรูประดับเทคนิคมักจะแบ่งออกเป็นสามระดับ: สูง กลาง และต่ำขั้นสูง: ใช้ชิ้นส่วนที่สำคัญเป็นหลัก เช่น เครื่องมือและแม่พิมพ์ แกนหมุน และรางนำทางที่ประมวลผลด้วยสุญญากาศหรือเลเซอร์ โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.5ระดับกลาง: ชิ้นส่วนทางกลต่างๆ ของการอบชุบด้วยความร้อนในบรรยากาศที่ควบคุมได้, ไอออนไนไตรดิ้ง, แก๊สไนไตรดิ้ง, ไนไตรดิ้งอ่อน, ความถี่สูงและปานกลาง, โดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.2ระดับต่ำ: การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การหลอม, การคาร์บูไรเซชันของเตาหลอมอย่างดี, การดับของเตาแช่เกลือ, ฯลฯ ของอุปกรณ์ทั่วไปที่มีค่าสัมประสิทธิ์ 1.0 3、 ราคาแนะนำสำหรับใบเสนอราคาการรักษาความร้อนของชิ้นส่วนขนาดเล็ก1. ชั้นหลอม(1) การหลอมที่อุณหภูมิสูง: 1.0-2.0 หยวน(2) การอบอ่อนแบบสมบูรณ์ การอบอ่อนแบบทรงกลม การอบอ่อนด้วยอุณหภูมิความร้อน: 1.0-2.5 หยวน(3) การหลอมผลึกซ้ำ การแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิสูง อายุประดิษฐ์: 0.4-1.4 หยวน(4) การอบอ่อนและการอบอ่อนบรรจุภัณฑ์: 1.2-2.5 หยวน2. Normalizing class(1) การทำให้เป็นมาตรฐานของเตากล่อง: 0.8-1.5 หยวน(2) การทำให้เป็นมาตรฐานของเตาหลอม: 1.0-2.0 หยวน(3) เกลืออาบน้ำปกติ: 1.4-2.0 หยวน3. คลาสปรับอากาศ(1) เตากล่องและเตารถเข็น (น้อยกว่า 950 ℃): 1.0-2.5 หยวน(2) เตากล่องและเตารถเข็น (มากกว่า 950 ℃): 1.5-5 หยวน(3) แม่พิมพ์และเหล็กกล้าอัลลอยด์สูง: 3-6 หยวน4. การดับเตาอ่างเกลือ (อ่างเกลือ อ่างแช่เย็น บวก 30%)(1) เหล็กกล้าคาร์บอนและชิ้นส่วนโลหะผสมต่ำ: 2-4.5 หยวน(2) เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง (แม่พิมพ์ ฯลฯ): 2.7-6 หยวน(3) เหล็กกล้าความเร็วสูง (แบ่งเบาบรรเทาและทำความสะอาดสามครั้ง): 8-20 หยวน(4) เหล็กกล้าอัลลอยด์สูง: 5-8 หยวน5. ป้องกันดับ(1) เครื่องทำความร้อนในบรรยากาศที่ควบคุมได้: 3-4 หยวน(2) ความร้อนป้องกันเตาซีเมนต์ดี: 1.5-3.3 หยวนข้างต้นคือวิธีการเสนอราคาทั่วไปสำหรับการอบชุบชิ้นส่วนขนาดเล็กในกระบวนการบำบัดความร้อน เจ้าหน้าที่เสนอราคาจำเป็นต้องเลือกวิธีการเสนอราคาตามข้อมูลเฉพาะของผลิตภัณฑ์และกระบวนการที่ใช้ในการบำบัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของใบเสนอราคา

การเกิดขึ้นและการใช้ท่อ PP-R แบบสุ่มโคโพลีเมอร์รุ่นที่สามถือเป็นการสิ้นสุดอายุของท่อโพลีโพรพิลีนประสิทธิภาพที่เหนือกว่าคือมีเสียงหัวเราะสุดท้ายที่ด้านหน้า PK ด้วยท่อสังกะสีแบบดั้งเดิม และมีโอกาสแสดงความสามารถในด้านต่างๆ เช่น ระบบทำความร้อนใต้พื้น เครื่องปรับอากาศส่วนกลาง น้ำเย็นและน้ำร้อนการประมวลผลท่อ PP-R จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิการประมวลผล อัตราการทำความเย็น อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์ และการเปลี่ยนแปลงขนาดทางเรขาคณิตอย่างเคร่งครัดมาดูรายละเอียดด้านล่างกันเลยอิทธิพลของอุณหภูมิในการประมวลผล วัสดุโพลีเมอร์ PP-R มีสามสถานะ: สถานะแก้ว สถานะยืดหยุ่นสูง และสถานะการไหลหนืดที่อุณหภูมิต่างกัน และคุณสมบัติทางกลของพวกมันก็แตกต่างกันมากเช่นกันเมื่อวัตถุดิบเข้าสู่ถังจะอยู่ในสถานะแก้วจากส่วนการบีบอัดไปยังส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน จะต้องเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะการไหลหนืด และจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะแก้วเมื่อเย็นจากแม่พิมพ์ทางออกเป็นขนาดเต็มทุกการเปลี่ยนแปลงของรัฐจะถูกควบคุมโดยอุณหภูมิถ้าอุณหภูมิต่ำเกินไป ความเปราะบางของท่อจะใหญ่เกินไปที่อุณหภูมิต่ำ และกำลังอัดจะลดลงหากอุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้เกิด plasticization มากเกินไปและมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพจากความร้อนดังนั้นการควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิตอย่างเข้มงวดจึงเป็นสิ่งสำคัญมากในการรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลของอัตราการทำความเย็นความต้านทานแรงกระแทกที่ดีของท่อ PP-R มาจากช่องว่างระหว่างโมเลกุลภายใน ซึ่งสามารถมีบทบาทบัฟเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพเมื่อได้รับผลกระทบจากแรงภายนอกอัตราการระบายความร้อนระหว่างการประมวลผลมีบทบาทชี้ขาดในการก่อตัวของช่องว่างที่เหมาะสมในท่อในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ตำแหน่งสัมพัทธ์ของสายโซ่โพลีเมอร์ในวัสดุจะถูกจัดเรียงใหม่หากความเร็วในการทำความเย็นเร็วเกินไป โซ่ gaofeizi จะถูกแช่แข็งก่อนที่จะเข้าสู่ตำแหน่งที่ดีที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่จะไม่ได้รับผลต้านทานแรงกระแทกในอุดมคติ แต่ยังทำให้เกิดปัญหาความเข้มข้นของความเครียดโดยปกติถังเก็บน้ำอุณหภูมิคงที่จะใช้เพื่อควบคุมสเปรย์สำหรับระบายความร้อนในระหว่างการประมวลผล และวิธีการระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปเพื่อทำให้วัสดุผ่านถังเก็บน้ำหลายถังที่มีอุณหภูมิต่างกันในทางกลับกัน เพื่อชะลออัตราการทำความเย็น ให้สูงพอ ทนต่อแรงกระแทกและยืดอายุการใช้งาน อิทธิพลของอัตราส่วนการอัดแม่พิมพ์วัสดุโพลีโพรพิลีนบริสุทธิ์มีลักษณะการวางแนวแรงกดที่ชัดเจน กล่าวคือ โพลีเมอร์ถูกจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบในทิศทางเดียว และความต้านทานแรงอัดของวัสดุนั้นแข็งแกร่งมากและในทิศทางตั้งฉากกับมัน การจัดเรียงนั้นไม่เป็นระเบียบมากขึ้นและกำลังอัดของมันนั้นอ่อนแอกว่าเมื่อก่อนมากเพื่อแก้ปัญหานี้ อัตราส่วนการอัดของแม่พิมพ์จึงถูกปรับในการผลิตท่อ PP-R และใช้วิธีการสุ่มโคพอลิเมอไรเซชันเพื่อทำลายลักษณะการวางแนวเดิมและทำให้กำลังอัดมีแนวโน้มที่สม่ำเสมอในทุกทิศทางผู้ผลิตใช้หัวเกลียวหลายช่องด้านในเพื่อทำให้กากบาทหลอมพลาสติกหมุนเป็นทิศทางการไหลแบบไดนามิกก่อนที่จะส่งออกแม่พิมพ์ลงในช่องว่างการใช้แม่พิมพ์นี้กับวัสดุที่ดี ความแม่นยำสูง และการออกแบบขั้นสูง รวมกับการเลือกวัตถุดิบ PP-R คุณภาพสูง เราจะได้รับสถานะการควบคุมในอุดมคติแบบไอโซโทรปิก โดยไม่กระทบต่อผลกระทบของการทำให้เป็นพลาสติก และปรับปรุงคุณภาพของท่อ อิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงมิติทางเรขาคณิตในเทคโนโลยีการประมวลผลของท่อ PP-R ขนาดทางเรขาคณิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการบริการเข้าใจได้ง่ายว่าหากความหนาของผนังท่อแตกต่างกันสำหรับปลอกปรับขนาดที่มีขนาดเท่ากัน แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น อัตราการทำความเย็น และระดับสุญญากาศจะเท่ากัน อัตราการหดตัวก็จะต่างกันผนังท่อยิ่งหนา การหดตัวยิ่งมาก และผนังท่อยิ่งเล็ก การหดตัวยิ่งเล็กลงจากประสบการณ์ก่อนหน้านี้ เมื่อความหนาของผนังท่อเท่ากับ 6.8 มม. ข้อผิดพลาดในการประมวลผลคือ 0.7 มม.เมื่อความหนาของผนังท่อเท่ากับ 12.5 มม. ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนจะสูงถึง 1.4 มม.นอกจากนี้มิติทางเรขาคณิตก็มีผลกระทบต่อการใช้ท่อด้วยเช่นกันเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อใหญ่เกินไป ขอบล้นมากเกินไปจะเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อลดลงเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเล็กเกินไป แรงยึดเหนี่ยวต่ำเมื่อเชื่อม และน้ำล้นมีขนาดเล็กเกินไป และผลเสริมต่อพ่วงไม่ดีดังนั้นควรควบคุมขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อ

เพื่อให้มั่นใจในความยืดหยุ่นและความเก่งกาจของชิ้นส่วน จำเป็นต้องมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การประมวลผลของชิ้นส่วนสามารถทำได้โดยเครื่องกลึง CNCเฉพาะพารามิเตอร์กราฟิกและกระบวนการของชิ้นส่วนเท่านั้นที่ต้องป้อนเข้าสู่ระบบ CNC ในรูปแบบของข้อมูล เพื่อให้เครื่องสามารถดำเนินการกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้น และสามารถผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นต่างๆ ได้ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตอย่างไรก็ตาม ใบเสนอราคาของการประมวลผลเครื่องกลึง CNC ค่อนข้างซับซ้อนและมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อผิดพลาด ดังนั้นวิธีการเสนอราคาการประมวลผลเครื่องกลึง CNC อย่างแม่นยำจึงกลายเป็นจุดสนใจของผู้คนจำนวนมากปัจจัยหลักที่ทำให้ใบเสนอราคาเครื่องกลึง CNC มีความซับซ้อนมากขึ้น มีดังนี้ 1. จะมีความแตกต่างที่ชัดเจนในชุดการประมวลผล การประมวลผลแบบชิ้นเดียว และราคาการประมวลผลจำนวนมากของเครื่องกลึง CNC2. ความซับซ้อนของชิ้นงาน: ความซับซ้อนและความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน โดยเฉพาะค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต กล่าวคือ ระดับความแม่นยำยิ่งความแม่นยำสูง กระบวนการยิ่งซับซ้อน ราคายิ่งสูง แต่นี่ไม่แน่นอนสิ่งนี้มีผลกระทบอย่างมากต่อใบเสนอราคา3. ราคาชั่วโมงแรงงานในตลาด: เนื่องจากที่ตั้งและสภาพแวดล้อมของโรงงาน จะมีช่องว่างขนาดใหญ่ในต้นทุนชั่วโมงแรงงานของคนงาน4. ค่าวัสดุ: คุณภาพของวัสดุ ระดับการตัดง่าย ฯลฯปัจจัยเหล่านี้ล้วนส่งผลต่อใบเสนอราคา ดังนั้นใบเสนอราคาจึงเป็นปัญหาที่ครอบคลุมบางครั้งต้องคำนวณราคาของของเสียจากการแปรรูปเมื่อแบทช์มีขนาดใหญ่ และบางครั้งของเสียก็มักจะเป็นค่าใช้จ่ายในการเสนอราคาจำนวนมากเนื่องจากความยืดหยุ่นของการตัดเฉือน กล่าวคือ ชิ้นส่วนสามารถมีการเตรียมกระบวนการได้หลายประเภท และผลลัพธ์ของการเสนอราคาจะแตกต่างกันมาก วิธีการเสนอราคาเครื่องกลึง CNCเรานำสกรูที่แปรรูปด้วยวัตถุดิบเป็นตัวอย่างอย่างแรกเลย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของรถต้องใช้มีดบันทึกความเร็วและอัตราการป้อน จากนั้นคุณสามารถคำนวณได้ว่าเวลาของมีดคือ 24 ÷ (ความเร็ว × อัตราป้อน) คือประมาณ 2 นาที (24= เครื่องมือ 20 + ความกว้างหางและความกว้างของใบมีด)ขั้นตอนต่อไปคือการบิดเกลียวเมื่อคุณทราบระยะพิทช์ในเกลียวแล้ว คุณสามารถคำนวณความยาวของเทิร์นได้เพิ่มความกว้างโดยประมาณของหาง และคำนวณเวลาตามความเร็วเวลาส่งคืนของมีดแต่ละเล่มโดยทั่วไปจะคำนวณตามเวลารวมกันเพื่อหมุนเกลียวเกลียวและคุณสามารถคำนวณเวลาในการทำมีดหายได้ขั้นตอนสุดท้ายคือการตัดออก แล้วเพิ่มเวลาของขั้นตอนข้างต้นเพื่อรับชั่วโมงทำงานที่เกี่ยวข้องและวิธีการคำนวณชั่วโมงทำงานนี้แม่นยำกว่า เอกสารแนบ: ราคาการประมวลผลรายชั่วโมงของเครื่องกลึงซีเอ็นซี1. เครื่องกลึง C616: Φ สามร้อยยี่สิบ × 750~1000, 22 หยวน / ชั่วโมง2. เครื่องกลึง C6140: Φสี่ร้อย× 1,000~2000, 26 หยวน / ชั่วโมง3. เครื่องกลึง J1-mazak: Φสี่ร้อยหกสิบ × 1,000~2000, 30 หยวน / ชั่วโมง4. เครื่องกลึง C6150: Φสี่ร้อยหกสิบ × 1,000~2000, 32 หยวน / ชั่วโมง5. เครื่องกลึง C630: Φหกร้อยสามสิบ × 1,000~2000, 42 หยวน / ชั่วโมง6. เครื่องกลึง C650: Φแปดร้อย × 1500~5000, 60 หยวน / ชั่วโมง

การตีขึ้นรูปร่วมกับการตีขึ้นรูปเรียกว่าการตีขึ้นรูป ซึ่งทั้งสองอย่างนี้อยู่ในหมวดของการแปรรูปพลาสติกพวกเขาทั้งคู่ใช้หัวค้อน บล็อกทั่ง หมัดของเครื่องจักรตีขึ้นรูป หรือออกแรงกดบนช่องว่างผ่านแม่พิมพ์เพื่อผลิตพลาสติกเสียรูป เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนกลึงที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการในโลกนี้ เหล็กกล้า 60% ถึง 70% ถูกแปรรูปโดยการปั๊ม ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิตทางอุตสาหกรรมในกระบวนการปั๊ม เศษเหล็กเป็นปรากฏการณ์ทั่วไป และเหตุผลต่าง ๆบทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุที่เป็นไปได้ต่างๆ และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้เพื่อลดการผลิตของเสียจากการปั๊มและช่วยผู้อ่านปรับปรุงผลผลิตของการประมวลผล ลักษณะของการประมวลผลปั๊มกระบวนการปั๊มขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีการผลิตชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์โดยใช้กำลังจากอุปกรณ์ปั๊มแบบธรรมดาหรือแบบพิเศษ เพื่อให้โลหะแผ่นได้รับผลกระทบโดยตรงจากแรงการเปลี่ยนรูปในแม่พิมพ์และการเสียรูป เพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาดที่ต้องการ และประสิทธิภาพปั๊มสามารถแบ่งออกเป็นปั๊มเย็นและปั๊มร้อนตามอุณหภูมิแบบแรกมักใช้ในการประมวลผลเพลตแบบบาง ในขณะที่แบบหลังสามารถให้ผลดีกว่าบนเพลตที่มีความต้านทานการเสียรูปสูงและความเป็นพลาสติกที่ไม่ดีการปั๊มขึ้นรูปสามารถผลิตชิ้นงานที่มีตัวทำให้แข็ง ซี่โครงปั๊ม ลอนหรือหน้าแปลนที่ยากต่อการผลิตด้วยวิธีการอื่น ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างมากในการปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงานเนื่องจากการใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนปั๊มสามารถบรรลุรูปทรงที่ซับซ้อนและมีความแม่นยำสูงระดับไมครอน ซึ่งโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ หรือต้องการเพียงการตัดในปริมาณเล็กน้อยคุณภาพพื้นผิวดีกว่าการหล่อและการตีขึ้นรูป สาเหตุของการปั๊มเศษวัสดุ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เป็นองค์ประกอบสามประการของกระบวนการปั๊มขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับการปั๊มเรียกว่าปั๊มขึ้นรูป ซึ่งเป็นเครื่องมือพิเศษสำหรับการประมวลผลแบบกลุ่มของวัสดุเป็นชิ้นส่วนปั๊มที่ต้องการเฉพาะเมื่อองค์ประกอบทั้งสามถูกรวมและจับคู่เข้าด้วยกันเท่านั้นจึงจะได้รับชิ้นส่วนปั๊มคุณภาพสูงหากทั้งสามไม่ให้ความร่วมมืออย่างถูกต้องอาจทำให้เกิดเศษชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปได้ตัวอย่างเช่น การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำ เป็นการยากที่จะกำจัดการผลิตของเสียออกจากรากนอกจากนี้ การติดตั้ง การดีบัก หรือการใช้วิธีการปั๊มดายเป็นสิ่งที่ไม่เหมาะสมหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ช่องว่างของดายเปลี่ยนไปหรือมีการสวมใส่ชิ้นส่วนการทำงานและส่วนไกด์หรือเนื่องจากแม่พิมพ์เจาะกระแทกและสั่นสะเทือนเป็นเวลานาน ชิ้นส่วนยึดจึงหลวม ดังนั้นตำแหน่งการติดตั้งของดายเจาะจึงเปลี่ยนไปค่อนข้างมากเหตุผลเหล่านี้จะนำไปสู่ปัญหาในการเจาะรู จึงเป็นเศษชิ้นส่วนที่เจาะนอกจากนี้ ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปยังทำผิดพลาด ป้อนแถบตามตำแหน่งไม่ถูกต้องตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน หรือไม่ป้อนตามช่องว่างบางจุด ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของการทิ้งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป มาตรการหลักในการป้องกันของเสียประการแรก วัตถุดิบที่ใช้ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด และต้องตรวจสอบข้อกำหนดและตราสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของวัสดุสอดคล้องกับเงื่อนไขทางเทคนิคที่ระบุหากเป็นเครื่องเจาะที่มีความแม่นยำ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ชิ้นงานที่มีความแม่นยำในมิติสูงและข้อกำหนดด้านคุณภาพพื้นผิวควรได้รับการทดสอบและตรวจสอบด้วยประการที่สอง ก่อนทำการปั๊ม ควรตรวจสอบการกด แม่พิมพ์ และอุปกรณ์เครื่องมืออื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานภายใต้สภาวะการทำงานปกติ นอกจากนี้ ควรมีการกำหนดระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปชิ้นแรกต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดและสามารถนำไปผลิตได้หลังจากผ่านการตรวจสอบเท่านั้นหากไม่เหมาะสม ให้ค้นหาสาเหตุและแก้ไขวิธีการประมวลผลให้ตรงเวลาในเวลาเดียวกัน การตรวจสอบการลาดตระเวนควรมีความเข้มแข็ง และอุบัติเหตุควรได้รับการจัดการในเวลาสุดท้าย ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามลิงก์ทั้งหมดที่ระบุไว้ในข้อกำหนดของกระบวนการอย่างเคร่งครัด เช่น การถ่ายโอนชิ้นงานและช่องว่างต้องใช้เครื่องมือสถานีที่เหมาะสม มิฉะนั้น พื้นผิวของชิ้นงานจะถูกบดและขีดข่วน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงานในกระบวนการปั๊ม จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าโพรงแม่พิมพ์สะอาด และควรจัดระเบียบสถานที่ทำงาน และควรวางชิ้นงานที่ผ่านกระบวนการอย่างเรียบร้อย

ความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพผิวงานกลึงของชิ้นส่วนเป็นสองแง่มุมที่สำคัญของคุณภาพการตัดเฉือนของชิ้นส่วนคุณภาพของชิ้นส่วนเป็นหนึ่งในเนื้อหาที่ต้องได้รับการตรวจสอบหลังการผลิตและการแปรรูปคุณภาพของชิ้นส่วนมีอิทธิพลอย่างมากต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นส่วนจึงเป็นกระบวนการที่สำคัญและสำคัญในการผลิต1、 ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนความแม่นยำในการตัดเฉือนคือพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แท้จริงของชิ้นส่วนหลังการตัดเฉือน เช่น รูปร่าง ขนาด และตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิวความสอดคล้องของพารามิเตอร์เหล่านี้กับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตในอุดมคติยิ่งระดับความสอดคล้องสูงเท่าใด ความแม่นยำในการตัดเฉือนก็จะยิ่งสูงขึ้นความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนส่วนใหญ่รวมถึงความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่ง1. ความแม่นยำของมิติระดับที่ค่าจริงของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว ระยะห่างพื้นผิว และมิติอื่นๆ ของชิ้นส่วนใกล้เคียงกับค่านั้นคือความแม่นยำของมิติ ซึ่งส่วนใหญ่ควบคุมโดยพิกัดความเผื่อของมิติ 2. ความแม่นยำของรูปร่างความแม่นยำของรูปร่างคือระดับความสอดคล้องระหว่างรูปร่างจริงกับรูปร่างในอุดมคติของเส้นและพื้นผิวของชิ้นส่วนรายการประเมินความถูกต้องของรูปร่าง ได้แก่ ความตรง ความเรียบ ความกลม ความเป็นทรงกระบอก โปรไฟล์ฝั่งตะวันตก และโปรไฟล์พื้นผิว3. ความแม่นยำของตำแหน่งความแม่นยำของตำแหน่งหมายถึงตำแหน่งที่แท้จริงของจุด เส้น และพื้นผิวของชิ้นงานหลังการตัดเฉือนและระดับความสอดคล้องกับตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างการตรวจสอบ ความขนาน แนวตั้ง ความเอียง โคแอกเชียล ความสมมาตร ตำแหน่ง การหมุนหนีศูนย์และการหมุนหนีศูนย์ทั้งหมด จะต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของ gb/t1182-1996 2、 คุณภาพพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนคุณภาพพื้นผิวของการตัดเฉือนส่วนใหญ่รวมถึงลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวกลึงและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุของชั้นผิวกลึงอันที่จริง พื้นผิวของชิ้นส่วนกลึงไม่ใช่พื้นผิวเรียบในอุดมคติมีระดับความหยาบผิว ความแข็งเย็น และรอยแตกบนพื้นผิวที่แตกต่างกันสิ่งเหล่านี้จะส่งผลต่อความแม่นยำ ความต้านทานการสึกหรอ ความแม่นยำในการติดตั้ง ความต้านทานการกัดกร่อนและความล้าของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล และแม้กระทั่งเป็นอันตรายต่อประสิทธิภาพการบริการและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์1. อิทธิพลของคุณภาพพื้นผิวต่อความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนความหยาบของพื้นผิวมีขนาดใหญ่เกินไป แรงกดที่แท้จริงบนพื้นผิวสัมผัสเพิ่มขึ้น และยอดหยาบกัด แตก และตัดซึ่งกันและกัน ดังนั้นการสึกหรอจึงรุนแรงขึ้นหากความหยาบของพื้นผิวมีขนาดเล็กเกินไป ก็จะทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้นด้วยเนื่องจากพื้นผิวเรียบเกินไป น้ำมันหล่อลื่นจึงไม่สามารถเก็บไว้ได้ และฟิล์มน้ำมันไม่สามารถก่อตัวบนพื้นผิวสัมผัสได้ พันธะโมเลกุลจึงเกิดขึ้นได้ง่าย ซึ่งทำให้การสึกหรอรุนแรงขึ้น 2. อิทธิพลของคุณภาพพื้นผิวต่อความล้าของชิ้นส่วนยิ่งความขรุขระของพื้นผิวมากเท่าใด ความสามารถในการต้านทานความเสียหายจากความล้ายิ่งแย่ลงมีผลอย่างมากต่อความล้าของชิ้นส่วนภายใต้ภาระสลับกันภายใต้การกระทำของการสลับโหลด ส่วนเว้าของความหยาบผิวจะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและรอยแตกเมื่อยล้าได้ง่ายยิ่งค่าความหยาบผิวน้อยเท่าไหร่ ก็จะยิ่งหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องน้อยลง และความต้านทานความล้าของชิ้นงานก็จะยิ่งดีขึ้นในทางตรงกันข้าม ยิ่งพื้นผิวที่กลึงหยาบขึ้นเท่าใด รอยริ้วบนพื้นผิวก็จะยิ่งลึกมากขึ้นเท่านั้น และรัศมีของด้านล่างของเส้นริ้วที่เล็กลงเท่าใด ความสามารถในการต้านทานความเสียหายจากความล้าก็จะยิ่งแย่ลง3. อิทธิพลของคุณภาพพื้นผิวต่อความแม่นยำในการทำงานของชิ้นส่วนยิ่งความขรุขระของพื้นผิวมากเท่าใด ความแม่นยำในการติดตั้งก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้นชั้นผิวมีความเค้นตกค้างมากซึ่งจะส่งผลต่อความเสถียรของความแม่นยำ4. อิทธิพลของคุณภาพพื้นผิวต่อความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนยิ่งพื้นผิวของชิ้นงานมีความหยาบมากเท่าใด สารกัดกร่อนก็จะยิ่งสะสมมากขึ้น และยิ่งหุบเขาลึกเท่าใด ผลของการเจาะและการกัดกร่อนก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้นดังนั้น เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน วิธีทั่วไปในการผลิตคือการลดความหยาบผิวของชิ้นส่วน

การประมวลผลแผ่นโลหะ NC ส่วนใหญ่รวมถึงการปั๊มเดี่ยว, การตัดเปล่าแบบต่อเนื่อง, การขึ้นรูปเดี่ยวหรือต่อเนื่อง, การกัดแทะและการขึ้นรูปอาร์เรย์ในบทความนี้ เราจะแนะนำเนื้อหาเฉพาะของวิธีการเหล่านี้ ตลอดจนลักษณะเฉพาะของกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่นเนื้อหาเฉพาะของการแปรรูปโลหะแผ่น NCการปั๊มครั้งเดียวเป็นกระบวนการปั๊มที่รวมการกระจายอาร์ค รูกริด ฯลฯ ในครั้งเดียวการตัดกระดาษแบบต่อเนื่องจะถูกแบ่งออกเป็นการเว้นว่างแบบต่อเนื่องในทิศทางเดียวกัน และการเว้นว่างแบบต่อเนื่องในหลายทิศทางการตัดเฉือนอย่างต่อเนื่องในทิศทางเดียวกันจะใช้โหมดการทับซ้อนกันของแม่พิมพ์สำหรับการประมวลผล ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปรูยาวในทางตรงกันข้าม การปาดผิวเปล่าแบบต่อเนื่องหลายทิศทางเหมาะสำหรับการตัดเฉือนรูขนาดใหญ่ที่มีดายขนาดเล็กการขึ้นรูปครั้งเดียวเป็นวิธีการประมวลผลโลหะแผ่นของการวาดแบบตื้นและการขึ้นรูปครั้งเดียวตามลักษณะของแม่พิมพ์ และการขึ้นรูปครั้งเดียวต้องใช้เวลาในการยืดมากกว่าแบบเดิม ซึ่งเหมาะสมกว่าการขึ้นรูปแม่พิมพ์Nibbling หมายถึงกระบวนการเจาะอาร์คแบบต่อเนื่องด้วยดายวงกลมขนาดเล็กและระยะก้าวเล็กๆสุดท้าย การขึ้นรูปอาร์เรย์เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นบนเพลตขนาดใหญ่ และชนิดของชิ้นงานอาจเหมือนกันหรือต่างกันก็ได้ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะแผ่นแสดงให้เห็นถึงข้อดีและลักษณะเฉพาะ ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยประเด็นต่อไปนี้:เกณฑ์ต่ำ ใช้งานง่ายและลงทุนน้อยประการแรก เกณฑ์นั้นต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่ค่อนข้างง่ายและสะดวกในการใช้งาน แต่ยังมีค่าใช้จ่ายในการลงทุนน้อยกว่าด้วยการแปรรูปโลหะแผ่น NC มีข้อดีเฉพาะของตัวเองในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นทุกชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการประมวลผลอัตโนมัติของชิ้นส่วนกลึงที่มีรูปร่างซับซ้อนและไม่สม่ำเสมอ หรือชิ้นส่วนโลหะแผ่นนอกจากนี้ แผ่นโลหะ NC ยังสามารถประมวลผลรูที่มีขนาดและรูปร่างต่างๆ ได้โดยอัตโนมัติตามความต้องการของภาพวาด หรือใช้ดายเจาะรูขนาดเล็กเพื่อประมวลผลเส้นโค้งของรูปร่างต่างๆ ที่มีขนาดใหญ่ด้วยวิธีการเจาะขั้นเล็กๆ เมื่อเทียบกับโลหะแผ่นโลหะแบบดั้งเดิม แม่พิมพ์ที่ใช้โดยเทคโนโลยีโลหะแผ่น NC นั้นง่ายกว่า แต่ช่วงการประมวลผลกว้างกว่าและความสามารถในการประมวลผลนั้นแข็งแกร่งกว่าสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีข้อกำหนดในการประมวลผลพิเศษ เช่น การยืดตื้น รูจับเจ่า ฯลฯ รวมถึงความต้องการการประมวลผลขนาดใหญ่ ก็สามารถชนะ และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดีสำหรับสถานประกอบการแปรรูปคุณภาพคงที่และความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของการแปรรูปโลหะแผ่น NC มีความเสถียรมากกว่าการแปรรูปโลหะแผ่นแบบดั้งเดิม และความแม่นยำในการประมวลผลก็สูงขึ้นเช่นกันชิ้นงานที่แปรรูปด้วยแผ่นโลหะ NC มีความเรียบดีกว่าชิ้นงานโลหะแผ่นทั่วไป มีความแม่นยำในการเจาะรูสูงและมีเสี้ยนน้อยเสถียรภาพและความถูกต้องของคุณภาพการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ได้รับการเสริมความแข็งแกร่งอย่างดี ความเร็วในการประมวลผลดีขึ้นอย่างมากการใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะ NC สามารถรับรู้การประมวลผลชุดเล็กของชิ้นงานเดียวกันและการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน และความเร็วในการประมวลผลจะเร็วกว่าโลหะแผ่นแบบดั้งเดิมฟังก์ชันนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการแปรรูปโลหะแผ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพนอกจากนี้ การประมวลผลแผ่นโลหะ NC ยังช่วยลดการประมวลผลที่ตามมาและการเชื่อมโยงอื่นๆ และตระหนักถึงการประมวลผลแบบบูรณาการของ NC ของชิ้นส่วนโลหะแผ่น ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากและลดต้นทุนการผลิต