ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำเป็นที่นิยมเนื่องจากมีน้ำหนักเบาและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมและของใช้ในชีวิตประจำวันด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความต้องการความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ของผู้คนเพิ่มมากขึ้นดังนั้นความต้องการในกระบวนการของผลิตภัณฑ์โลหะผสมอลูมิเนียมจึงสูงขึ้นและสูงขึ้นและความต้องการของตลาดก็สูงขึ้นเช่นกันเพื่อตอบสนองความต้องการของผู้คนสำหรับความหลากหลายและคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์เปลือกโลหะผสมอลูมิเนียม ผู้ผลิตการประมวลผล CNC โลหะผสมอลูมิเนียมสรุปทักษะกระบวนการและปัญหาที่ต้องให้ความสนใจในการประมวลผล CNC อลูมิเนียม
1. เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสม
การตัดแบบควบคุมด้วยตัวเลขเป็นวิธีการประมวลผลการตัดที่คล่องตัว และเป็นกระบวนการทั่วไปของการประมวลผลอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำฉันกำลังใช้ดอกกัดที่มีความสามารถในการตัดแบบหลายทิศทาง การตัดแบบเกลียว และการแก้ไขการตัดขอบประมวลผลรูน้อยลงด้วยเครื่องมือน้อยลง
2. หัวกัดปลายลูกสามารถร่วมมือกับการแก้ไขแบบเกลียวเพื่อประมวลผลรูเรียวอย่างต่อเนื่อง
ดอกเอ็นมิลแบบบอลและดอกสว่านอินเทอร์โพเลตแบบสกรูสามารถใช้กับการคว้านและการลบมุมได้หัวกัดปลายสามารถทำงานร่วมกับการตัดขอบโค้งสำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดของรูและการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหัวกัดปลายที่ใช้สำหรับการแปรรูปเกลียวสามารถใช้กับการแก้ไขสกรูเพื่อประมวลผลรูเกลียวต่างๆ
การแก้ไขเครื่องมือสามารถใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำโลหะผสมอลูมิเนียมประสิทธิภาพสูงในรูที่มีความแม่นยำขนาดต่างๆโหลดบนฟันแต่ละซี่ค่อนข้างเบา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องกัดความเร็วสูงดังนั้นดอกกัดซีเมนต์คาร์ไบด์เคลือบแบบเดียวกันจึงสามารถใช้สำหรับการเจาะวัสดุแปรรูปที่หลากหลายด้วยความเร็วสูงและมีความเที่ยงตรงสูง
3. เลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสม
ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลือกความเร็วตัดที่จะใช้ตามวัสดุที่แปรรูป ความแข็ง สภาพการตัด ประเภทวัสดุ และระยะกินลึกเงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต่อการลดการสึกหรอของเครื่องจักรอย่างมีประสิทธิภาพ
4. เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม
มุมคาย: เลือกมุมคายอย่างเหมาะสมในขณะที่รักษาความแข็งแรงของคมตัดด้านหนึ่งสามารถลับคมตัดที่คมได้เพื่อลดการเสียรูปในการตัด ทำให้การขจัดเศษเรียบขึ้น และลดความต้านทานการตัดและความร้อนในการตัดอย่าใช้เครื่องมือที่มีมุมคราดลบ
มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังส่งผลโดยตรงต่อการสึกหรอของพื้นผิวมุมด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่กลึงความหนาของการตัดเป็นมาตรฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกมุมนูนในระหว่างการกลึงหยาบ อัตราการป้อนสูง ภาระการตัดมีขนาดใหญ่ และการสร้างความร้อนมีขนาดใหญ่ดังนั้นเครื่องมือจึงต้องมีสภาวะการระบายความร้อนที่ดีดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่เล็กกว่าเมื่อเครื่องกัดกำลังเก็บผิวละเอียด การเจียรขอบจะต้องลดแรงเสียดทานระหว่างปีกข้างกับพื้นผิวการตัดเฉือน และลดการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังที่ใหญ่ขึ้น
มุมเกลียว: มุมเกลียวควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้เครื่องกัดเรียบและลดแรงที่เครื่องกัด
มุมเข้าหา: การลดมุมเข้าหาอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่บำบัด
ลดจำนวนฟันกัดและเพิ่มพื้นที่ในการขจัดเศษ
เนื่องจากวัสดุโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นพลาสติกขนาดใหญ่ การเปลี่ยนรูปของการตัดจึงมีขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล พื้นที่เศษมีขนาดใหญ่ รัศมีของด้านล่างของร่องจับเศษมีขนาดใหญ่ และจำนวนฟันของหัวกัดมีขนาดเล็กตัวอย่างเช่น φ หัวกัดที่มีขนาดต่ำกว่า 20 มม. ใช้ฟัน 2 ซี่ แต่ φ 30~ φ ควรใช้ 3 ฟันสำหรับหัวกัด 60 มม. เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์บางเนื่องจากการอุดตันของเศษ
การเจียรละเอียด: ค่าความหยาบของขอบฟันต้องน้อยกว่า RA = 0.4umก่อนใช้มีดใหม่ ควรขัดด้านหน้าและด้านหลังของมีดเบาๆ ด้วยหินน้ำมันละเอียดเพื่อขจัดครีบหรือฟันปลาเล็กๆ ที่หลงเหลือจากการเจียรด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่สามารถลดความร้อนในการตัดได้เท่านั้น แต่ยังสามารถลดการเสียรูปของการตัดได้ค่อนข้างน้อยด้วย
ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัดด้วยการสึกหรอของเครื่องมือ ความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการตัดเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานเพิ่มขึ้นดังนั้นมาตรฐานการสึกหรอต้องไม่เกิน 0.2 มม. ยกเว้นวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีมิฉะนั้นจะสร้างเนื้องอกที่สะสมได้ง่ายระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานต้องไม่เกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูป
5. เลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม
ชิ้นส่วนต้องเป็นไปตามความต้องการของเครื่องจักรอย่างเต็มที่เพื่อลดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งที่ไม่จำเป็น และจะต้องเลือกเครื่องมือจับยึดแบบพิเศษ
6. กำหนดเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสม
พยายามรักษาเส้นทางการประมวลผลให้สั้นที่สุดเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องจักร
ในการตัดด้วยความเร็วสูง ค่าเผื่อในการตัดเฉือนจะมีขนาดใหญ่และการตัดไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นเครื่องกัดจะทำให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิวดังนั้น การตัดเฉือนความเร็วสูง CNC โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นการกลึงหยาบกึ่งเก็บผิวกึ่งละเอียด การทำความสะอาดมุม การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆ
สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง อาจจำเป็นต้องทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดขั้นที่สองก่อนทำการตกแต่งหลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนจะได้รับการระบายความร้อนตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเค้นภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูปค่าเผื่อที่เหลือหลังจากการกลึงหยาบจะต้องมากกว่าการเสียรูป (โดยทั่วไป 1-2 มม.)ในกระบวนการตกแต่งผิวสำเร็จของชิ้นส่วนจะต้องรักษาความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนที่สม่ำเสมอโดยทั่วไปแล้ว 0.2-0.5 มม. กำลังดีซึ่งช่วยให้เครื่องมือมีความเสถียรระหว่างการตัดเฉือนและลดการเสียรูปในการตัดได้อย่างมากได้คุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีและรับรองความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
