ชิ้นส่วนกลึงต้องได้รับการตรวจสอบหลังการผลิต ซึ่งไม่เพียงแต่สามารถตรวจจับผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องในกระบวนการแปรรูปและการผลิตเท่านั้น แต่ยังให้ความช่วยเหลือที่เป็นประโยชน์สำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ในการทำงานต่อไปรายงานการตรวจสอบเครื่องจักรเป็นหนึ่งในเอกสารสำคัญที่จัดส่งให้กับลูกค้าแล้วรายงานการตรวจสอบโรงงานของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรคืออะไร?
1、 ทั่วไป
1. ผู้ตรวจสอบต้องมีความรู้ทางวิชาชีพและประสบการณ์การทำงานจริง และต้องมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ชั้นนำสำหรับงานตรวจสอบด้วย
2. เครื่องมือวัดที่ผู้ตรวจสอบใช้ต้องได้รับการตรวจสอบโดยแผนกการวัดและภายในรอบการตรวจสอบที่กำหนด
3. ก่อนรับสินค้า ผู้ตรวจสอบจำเป็นต้องคุ้นเคยกับแบบแปลนและเอกสารทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง และเข้าใจมิติสำคัญของชิ้นส่วนและจุดสำคัญของการประกอบ
4. ผู้ตรวจสอบต้องตัดสินชิ้นส่วนอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของภาพวาดและเอกสารทางเทคนิค
5. ผู้ตรวจสอบต้องทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ระหว่างดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการตามที่กำหนด
2、 ระบบตรวจสอบ
1. ระบบการตรวจสอบครั้งแรก: สำหรับส่วนแรกที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน จำเป็นต้องทำการตรวจสอบอย่างละเอียดและเก็บไว้
2. ระบบตรวจสอบสายตรวจ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสำคัญสามารถควบคุมได้ตลอดกระบวนการ
3. ระบบตรวจสอบการขนถ่าย : ชิ้นส่วนที่กำลังจะถูกโอนไปยังกระบวนการถัดไปควรได้รับการตรวจสอบเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองไหลเข้าสู่กระบวนการต่อไป
4. ระบบตรวจสอบความสมบูรณ์: สำหรับสินค้าที่กำลังจะเข้าคลังสินค้าหลังการผลิต จะต้องดำเนินการตรวจสอบความสมบูรณ์ รวมถึงขนาดและรูปร่าง ไม่ว่าจะมีขั้นตอนการประมวลผลที่ขาดหายไปหรือไม่ เป็นต้น
3、 วิธีการตรวจสอบ
1. การตรวจสอบขนาดและรูปร่างพื้นฐาน
(1) การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก จำเป็นต้องวัดและบันทึกเป็นสองส่วนในทิศทางรอบวงเมื่อความยาวของชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมากกว่า 50 มม. ควรตรวจสอบความตรงพื้นผิวการทำงานของไม้บรรทัดขอบมีดควรสัมผัสกับบัสเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกควรสังเกตความกว้างของอาคารแล้ว ควรตัดสินโดยเปรียบเทียบกับช่องว่างทางแสงมาตรฐาน
(2) การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน
เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของชิ้นส่วน ให้วัดในสามส่วนในทิศทางรอบวงเท่านั้น และทำการบันทึกพร้อมกันเมื่อความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันมากกว่า 40 มม. ควรตรวจสอบทรงกระบอก และควรทำการวัดที่ตำแหน่งสองตำแหน่งโดยมีช่วงห่างมากภายในทิศทางความยาวของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันคำนวณความคลาดเคลื่อนของทรงกระบอก
(3) การวัดความยาว
การวัดเกลียวภายนอก: เส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของเกลียวนอกวัดด้วยเกจวงแหวนเกลียวหรือหมุดสามตัว และตรวจพบเส้นผ่านศูนย์กลางรองด้วยเกจวงแหวนเกลียว (เกจวัดไป)
การวัดเกลียวภายใน: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวในด้วยเกจปลั๊กเกลียว (เกจวัดไป) และตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางกลางด้วยเกจปลั๊กเกลียว
เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวขนาดใหญ่ กลาง และเล็กจะต้องยอมรับตามระดับความแม่นยำที่ต้องการในการวาด
ความทนทานต่อความยาวที่มีประสิทธิภาพของเกลียว: ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการตรวจสอบสปริง hy/qt001
2. การตรวจจับระนาบพื้นผิว
(1) การตรวจจับความขรุขระของพื้นผิว: วิธีการเปรียบเทียบบล็อกตัวอย่างใช้สำหรับการเปรียบเทียบและการตัดสิน
(2) การตรวจสอบความเรียบ: ใช้วิธีทำเครื่องหมายเพื่อตรวจจับวางส่วนรองรับที่ปรับได้สามตัวบนเพลทแบน วางพื้นผิวการวัดของชิ้นส่วนขึ้นบนจุดรองรับ ปรับจุดรองรับ และทำให้ทั้งสามจุดมีความสูงเท่ากันค่าพีคและค่าหุบเขาที่วัดโดยการทำเครื่องหมายที่ตารางเป็นข้อผิดพลาดความเรียบของระนาบ
