การตัดร่องเป็นวิธีการประมวลผลที่สำคัญเพื่อให้การประมวลผลนี้สำเร็จ คุณต้องเชี่ยวชาญสิบประเด็นสำคัญต่อไปนี้:
ทำความเข้าใจประเภทร่อง
ร่องมีสามประเภทหลัก: ร่องทรงกระบอก ร่องรูใน และร่องหน้าปลายร่องทรงกระบอกสะดวกสำหรับการกำจัดเศษและการตรวจสอบคุณภาพการประมวลผล และการประมวลผลค่อนข้างง่ายเมื่อปลายเครื่องมือของเครื่องมือเซาะร่องอยู่ต่ำกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย ผลการตัดจะดีที่สุดการกลึงร่องในรูในมีความท้าทายมากขึ้นในการนำสารหล่อเย็นและการขจัดเศษออกได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุดเมื่อปลายเครื่องมือสูงกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อยเมื่อกลึงร่องปลาย เครื่องมือจะต้องสามารถเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกน และรัศมีของหน้าหลังของเครื่องมือต้องตรงกับรัศมีที่จะตัดเฉือนเอฟเฟกต์การตัดเฉือนจะดีที่สุดเมื่อตำแหน่งปลายเครื่องมือสูงกว่าเส้นกึ่งกลางเล็กน้อย
เครื่องมือกลและการใช้งาน
การกลึงและการกลึงร่องจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีกำลัง ความแข็งแกร่ง ความแม่นยำ และแรงดันและการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เพียงพอนอกจากนี้ เพื่อที่จะประมวลผลรูปร่างและขนาดของร่องที่ถูกต้อง การแก้ไขจุดบกพร่องและสอบเทียบเครื่องมือกลอย่างเหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน
ทำความเข้าใจลักษณะวัสดุของชิ้นงาน
จำเป็นต้องเข้าใจความต้านทานแรงดึง ลักษณะการชุบแข็งสำหรับงาน และความเหนียวของวัสดุชิ้นงานสำหรับวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน ควรใช้ความเร็วตัด อัตราป้อน และคุณลักษณะของเครื่องมือที่แตกต่างกัน รวมถึงรูปทรงเฉพาะและการเคลือบของเครื่องมือ ซึ่งจำเป็นสำหรับการขจัดเศษและการยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ
เลือกเครื่องมือที่ถูกต้อง
การกลึงและการกลึงร่องสามารถทำได้โดยการตัดในครั้งเดียวหรือโดยการตัดหลายครั้งและทีละขั้นตอนเครื่องมือที่เลือกโดยสองวิธีนั้นแตกต่างกันการเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมตามความต้องการในการประมวลผลและวิธีการแปรรูปจะเป็นตัวกำหนดความคุ้มค่าของการประมวลผล
เครื่องมือขึ้นรูป
เครื่องมือขึ้นรูปสามารถตัดรูปร่างร่องทั้งหมดหรือเกือบทั้งหมดในคราวเดียว จึงสามารถออกจากตำแหน่งเครื่องมือและลดรอบเวลาการประมวลผล ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปจำนวนมากนอกจากนี้ ในการเลือก เราควรพิจารณาเศษที่เกิดจากเครื่องมือควบคุมและกำลังของเครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการตัดขึ้นรูปด้วย
เลือกเครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นจุดเดียว
การใช้เครื่องมืออเนกประสงค์สามารถสร้างเส้นทางของเครื่องมือในทิศทางตามแนวแกนและแนวรัศมี ดังนั้นจึงไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลร่องเท่านั้น แต่ยังสร้างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง รัศมีการสอดแทรก และมุมของกระบวนการด้วยนอกจากนี้ เครื่องมือมัลติฟังก์ชั่นยังสามารถทำการกลึงหลายทิศทางได้อีกด้วยด้วยวิธีนี้ เวลาของการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการเคลื่อนที่ของจังหวะที่ว่างเปล่าจะลดลง และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนได้
ใช้ลำดับการประมวลผลที่ถูกต้อง
ลำดับการประมวลผลที่ถูกต้องต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการตัวอย่างเช่น หลังจากที่ร่องถูกแปรรูปก่อน ความแข็งแรงของชิ้นงานจะลดลง ซึ่งส่งผลต่อการตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการถัดไปหลังจากการกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและภายนอกเสร็จสิ้น การตัดเฉือนจะต้องเริ่มต้นจากจุดที่ไกลที่สุดจากหัวจับเครื่องมือ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เสี้ยนถูกผลักเข้าไปในร่องกลึงในกระบวนการถัดไป
ผลกระทบของอัตราป้อนงานและความเร็วตัด
การตั้งค่าอัตราป้อนและความเร็วตัดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดการสั่นสะท้านและลดอายุการใช้งานและประสิทธิภาพการตัดเฉือนของเครื่องมือเมื่อกำหนดอัตราป้อนงานและความเร็วตัด ควรพิจารณาถึงผลกระทบของวัสดุชิ้นงาน รูปทรงของเครื่องมือ ชนิดและความเข้มข้นของน้ำหล่อเย็น การเคลือบใบมีด และประสิทธิภาพของเครื่องมือกลสำหรับเครื่องมือตัดแบบต่างๆ โดยทั่วไปแล้วผู้ผลิตจะให้ข้อมูลพารามิเตอร์การประมวลผลล่าสุดและใช้งานได้จริงเป็นข้อมูลอ้างอิง
เลือกการเคลือบใบมีด
การเคลือบสามารถมีบทบาทในการหล่อลื่นระหว่างเครื่องมือและเศษ จึงสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของใบมีดคาร์ไบด์ซีเมนต์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน และปรับปรุงผิวสำเร็จของชิ้นงานในปัจจุบัน สารเคลือบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ TiAlN, tin, TiCN เป็นต้น เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพที่ดีที่สุด การเคลือบจะต้องตรงกับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ
น้ำมันตัดกลึง
น้ำมันตัดกลึงมีหน้าที่สองอย่างในการทำความเย็นและการขจัดเศษ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจัดหาน้ำมันตัดกลึงที่จุดตัดของใบมีดและชิ้นงานให้เพียงพอเมื่อทำการกลึงร่องที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของรูตัน การเพิ่มแรงดันของน้ำมันตัดที่จุดตัดจะมีประสิทธิภาพมากในการปรับปรุงการขจัดเศษการหล่อเย็นด้วยแรงดันสูงมีข้อดีที่ชัดเจนสำหรับการกลึงร่องของวัสดุที่ตัดเฉือนได้ยากโดยทั่วไป ความเข้มข้นโดยทั่วไปของสารหล่อเย็นที่ละลายน้ำได้อยู่ระหว่าง 3% ถึง 5%บางครั้ง เพื่อเพิ่มการหล่อลื่น ความเข้มข้นสามารถเพิ่มได้ไม่เกิน 30%
