ส่งข้อความ
รองรับไฟล์สูงสุด 5 ไฟล์แต่ละขนาด 10M ตกลง
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
ได้รับใบเสนอราคา
ข่าว ได้รับใบเสนอราคา
บ้าน - ข่าว - การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล

การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล

August 6, 2022

ความร้อนเพลาหลักและความแม่นยำในการหมุนลดลง
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ: เพลาหลักร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว และการตัดเฉือนทำให้เกิดเสียงดังมากความแม่นยำของรูและความเป็นทรงกระบอกของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
การวิเคราะห์ข้อบกพร่อง: อาจมีสาเหตุสี่ประการสำหรับปรากฏการณ์นี้: เหตุผลแรกอาจเป็นเพราะจาระบีที่ใช้สำหรับแบริ่งเพลาหลักไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม หรือสิ่งสกปรกเช่นฝุ่นและความชื้นผสมอยู่ ซึ่งจะทำให้ผลการหล่อลื่นของตลับลูกปืนลดลง ทำให้เกิดความร้อนและเสียงรบกวนจำนวนมาก และทำให้แกนหลักร้อนเร็วเกินไปสาเหตุที่มีสิ่งเจือปนผสมอยู่ในจาระบีหล่อลื่นอาจเป็นเพราะศูนย์ตัดเฉือนไม่แก้ไขและทำให้อากาศอัดแห้งในระหว่างการทำความสะอาดเศษด้วยลมเหตุผลที่สอง อาจเป็นเพราะพื้นผิวการจัดตำแหน่งของรูเทเปอร์ภายในสปินเดิลที่ใช้ในการจัดตำแหน่งเครื่องมือได้รับความเสียหายระหว่างกระบวนการดึงและใส่เครื่องมือหลายครั้ง ส่งผลให้พื้นผิวเทเปอร์ของสปินเดิลและเทเปอร์เข้ากันได้อย่างลงตัว พื้นผิวของด้ามเครื่องมือ และรูกลึงมีข้อผิดพลาดเล็กน้อยนอกรีตเหตุผลที่สามอาจเป็นเพราะค่าพรีโหลดของตลับลูกปืนด้านหน้าของเพลาหลักลดลง ส่งผลให้มีระยะห่างของตลับลูกปืนมากขึ้นเหตุผลที่สี่อาจเป็นความล้มเหลวของความล้าของสปริงของอุปกรณ์จับยึดอัตโนมัติภายในแกนหมุนหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ส่งผลให้เครื่องมือไม่สามารถดึงแรงตึงเต็มที่และเบี่ยงเบนไปจากตำแหน่งเดิมได้

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล  0
วิธีการรักษา: ถ้าแบริ่งส่วนหน้าของเพลาหลักเสียหาย จำเป็นต้องเปลี่ยน และต้องใช้จาระบีหล่อลื่นที่ผ่านการรับรอง และต้องปรับระยะห่างแบริ่งเพื่อป้องกันไม่ให้แบริ่งสึกอีกติดตั้งเครื่องกรองอากาศและเครื่องอบแห้งเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกผสมลงในจาระบีหล่อลื่นบดพื้นผิวการกำหนดตำแหน่งของรูเรียวในแกนหลัก และใช้วิธีการเคลือบสีเพื่อตรวจจับตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวสัมผัสระหว่างพื้นผิวการวางตำแหน่งของรูเรียวและด้ามเครื่องมือไม่น้อยกว่า 90%หากสปริงของอุปกรณ์จับยึดไม่ทำงาน ต้องเปลี่ยนสปริงและปรับพรีโหลดของตลับลูกปืน

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล  1
ลูกเหล็กแท่งดึงของส่วนประกอบเพลาหลักเสียหาย
ปรากฏการณ์ความผิดพลาด: พื้นผิวกรวยหางของด้ามเครื่องมือของเครื่องมือลูกเหล็กแท่งดึงของกลไกการหนีบอัตโนมัติในแกนหมุนเสียหายบ่อยครั้ง
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: จากการวิจัยพบว่าสาเหตุหลักของปัญหานี้คือการดำเนินการคลายเครื่องมือของสปินเดิลไม่สอดคล้องกับการดึงเครื่องมือของตัวจัดการเมื่อกลไกการหนีบไม่คลายออกจนสุด หุ่นยนต์จะทำการดึงเครื่องมืออย่างรุนแรง ซึ่งจะสร้างความเสียหายอย่างร้ายแรงแก่ลูกเหล็กแท่งดึงและสกรูปรับความตึงเนื่องจากลิมิตสวิตช์ถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบบูสเตอร์เมื่อลูกสูบของกระบอกสูบเคลื่อนที่เข้าที่ ลูกสูบของกระบอกสูบบูสเตอร์จะเข้าที่ไม่ทันการ
วิธีการรักษา: ทำความสะอาดถังน้ำมันและกระบอกสูบ เปลี่ยนแหวนซีล และปรับแรงดันเพื่อให้การทำงานของลูกสูบของกระบอกสูบและกระบอกสูบประสานกันนอกจากนี้ ให้ตรวจสอบถังเพิ่มแรงดันแก๊สและของเหลวอย่างสม่ำเสมอเพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที

ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ การวิเคราะห์และการรักษาข้อบกพร่องทั่วไปของส่วนประกอบแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกล  2
กุญแจกำหนดตำแหน่งของส่วนประกอบแกนหมุนเสียหาย
ปรากฏการณ์ความผิดปกติ: ศูนย์เครื่องจักรกลจะส่งเสียงดังมากเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ และปุ่มตำแหน่งที่ส่วนหน้าของแกนหมุนเพื่อหมุนที่จับเครื่องมือมีรูปร่างผิดปกติบางส่วน
การวิเคราะห์ข้อผิดพลาด: สัญญาณรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างขั้นตอนการใส่เครื่องมือของตัวจัดการ ซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนของตำแหน่งหยุดเสมือนของสปินเดิลและการเลื่อนของจุดอ้างอิงสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือของสปินเดิลสกรูยึดของอุปกรณ์ตรวจจับการวางแนวของศูนย์เครื่องจักรกลจะคลายได้ง่ายหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน ซึ่งอาจทำให้รูกุญแจของที่จับเครื่องมือและปุ่มกำหนดตำแหน่งบนสปินเดิลไม่ตรงแนวเมื่อเครื่องมือควบคุมใส่เครื่องมือ และ กุญแจตำแหน่งอาจเสียหายจุดอ้างอิงการเปลี่ยนเครื่องมือแกนหมุนอาจเกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดีของแผงวงจรของระบบ CNC, การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า, ความหลวมของสวิตช์ความใกล้ชิด ฯลฯ