ทุกวันนี้ การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติได้กลายเป็นกระแสหลักของการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นจากชิ้นส่วนต่างๆ มักจะเกิดปัญหาในขั้นตอนการสมัคร เนื่องจากขาดการประสานงานหรือความร่วมมือในบางส่วนข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบ คุณสมบัติ การใช้วัสดุ การสั่นสะเทือนของเครื่องจักร แรงดันหนีบหรือการหลวม ระบบกระบวนการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น การทำงานของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการทดสอบ และข้อผิดพลาดของผู้ตรวจสอบล้วนส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปเมื่อเราพูดถึงคุณภาพของงานต้นแบบแล้ว ไม่ยากเลยที่จะนึกถึง 5 ปัจจัยหลักต่อไปนี้
I. , โอเปอเรเตอร์
เนื่องจากฟังก์ชันเครื่อง CNC มีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ ระดับของโปรแกรมและผู้ควบคุมจึงแตกต่างกันอย่างมากการผสมผสานทักษะของมนุษย์ที่เหนือชั้นเข้ากับเทคโนโลยีสารสนเทศทางคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถใช้งานเครื่องได้อย่างเต็มประสิทธิภาพในการดำเนินการนี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรต้องคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์หากผู้ปฏิบัติงานไม่รู้เพียงพอเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ เขาหรือเธออาจใช้งานอุปกรณ์อย่างไม่ถูกต้อง ซึ่งจะเป็นการเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบเครื่องจักร หรือแม้แต่สร้างความเสียหายให้กับเครื่อง
ดังนั้นจึงต้องใช้ค่าบำรุงรักษาจำนวนมากและใช้เวลาบำรุงรักษานานขึ้นผู้ประกอบการเครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีเพื่อคืนความถูกต้องดั้งเดิมของอุปกรณ์ ต้องเข้าใจและเชี่ยวชาญคู่มือเครื่องจักรและข้อควรระวังในการใช้งานเพื่อให้ได้การผลิตที่มีอารยะธรรมและการประมวลผลที่ปลอดภัยเพื่อเสริมสร้างการฝึกอบรมทักษะของพนักงานทั้งหมดในการประมวลผลการผลิต การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมของการประมวลผลหลักและรอง ปรับปรุงการรับรู้คุณภาพของบุคลากรและความรู้สึกของความรับผิดชอบในการทำงาน
ครั้งที่สองเครื่องจักร
ระบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่สมบูรณ์ประกอบด้วยเครื่องมือกล ชิ้นงาน อุปกรณ์จับยึดและเครื่องมือความแม่นยำในการตัดเฉือนนั้นสัมพันธ์กับความแม่นยำของระบบกระบวนการทั้งหมดข้อผิดพลาดต่างๆ ของระบบกระบวนการจะแสดงในรูปแบบต่างๆ ตามความคลาดเคลื่อนในการตัดเฉือนภายใต้สถานการณ์ที่แตกต่างกัน
ความแม่นยำของเครื่องซีเอ็นซีเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วนต้นแบบเมื่อเครื่องมีความแม่นยำต่ำ ชิ้นส่วนบางส่วนได้รับความเสียหายหรือระยะห่างของแต่ละส่วนไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม ข้อบกพร่องต่างๆ จะปรากฏในต้นแบบระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซี
ดังนั้น เราต้องไม่เพียงแค่เลือกมุมเลี้ยวที่เหมาะสม ปริมาณการตัดที่เหมาะสม และวิธีการตัดเฉือน CNC แต่ยังต้องเข้าใจผลกระทบของความแม่นยำของเครื่องจักรที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือน CNC ด้วยการบำรุงรักษาเครื่องส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลและผลผลิตของต้นแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานมีความแม่นยำและยืดอายุการใช้งาน เครื่องจักรทั้งหมดต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมโดยปกติหลังจากใช้งานเครื่องไปแล้ว 500 ชั่วโมง จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาในระดับหนึ่ง
สามวิธีการกลึงซีเอ็นซี
มีวิธีการตัดเฉือน CNC หลายวิธี และการตัดเฉือนเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดในกระบวนการตัด ชิ้นงานอาจมีการเปลี่ยนแปลงของแรงและความร้อน และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุโลหะจะแข็งขึ้นเล็กน้อย ดังนั้นการเลือกใช้เครื่องมือจึงมีบทบาทสำคัญ
โดยทั่วไปควรเลือกวัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตามวัสดุของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนมิฉะนั้น พื้นผิวของชิ้นงานจะเกิดเป็นเดือยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือ ซึ่งจะเพิ่มความหยาบของชิ้นงานได้ง่าย และในขณะเดียวกันก็ลดคุณภาพพื้นผิวด้วยนอกจากปัจจัยของเครื่องมือแล้ว สภาพแวดล้อมการตัดเฉือนและสภาวะการตัดเฉือน เช่น ปริมาณการตัด การหล่อลื่นในการตัด ฯลฯ ยังส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนด้วย
ในกระบวนการตัดเฉือนซีเอ็นซี ระบบตัดเฉือนจะเป็นผู้บังคับบัญชาโดยรวมของกระบวนการตัดทั้งหมดกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั้งหมดดำเนินการตามระบบ ดังนั้นความแม่นยำและความแข็งแกร่งของระบบการตัดเฉือนจึงเป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือน
มีสองหลักการของการจัดกระบวนการตัดเฉือน
การกระจายอำนาจของเครื่องจักร: การผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการที่หลากหลาย แบ่งออกเป็นหลายการประมวลผลด้วยเครื่องจักร
ความเข้มข้นของการตัดเฉือน: ฟังก์ชันเครื่องผสม เช่น การกลึงและกัดซีเอ็นซี การประมวลผลการสั่นสะเทือนด้วยคลื่นอัลตราโซนิกด้วยเลเซอร์ การเจียร การต่อแบบห้าแกน ฯลฯ
กระบวนการทั้งหมดเสร็จสิ้นด้วยเครื่องเดียวจากการวิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นงาน การใช้วิธีการประมวลผลแบบต่างๆ ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนเช่นกัน
IV.วัสดุ
วัสดุกลึงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นพลาสติกและโลหะวัสดุแต่ละชนิดมีลักษณะเฉพาะของตัวเองสิ่งสำคัญคือต้องเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการของชิ้นงานและการใช้งานระหว่างการตัดเฉือนความสม่ำเสมอของวัสดุควรจะดี มิฉะนั้น คุณภาพของชิ้นส่วนเดียวกันอาจแตกต่างกันด้วยความแข็งของวัสดุที่เหมาะสม พยายามให้แน่ใจว่าวัสดุไม่ได้เสียรูปสิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการประเมินคุณภาพ
V. การตรวจสอบ
หลังจากที่เครื่องจักรตัดเฉือนชิ้นงานเสร็จแล้ว การตรวจสอบเป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สำคัญก่อนส่งมอบให้กับลูกค้าการตรวจสอบเครื่องจักรโดยทั่วไปต้องการความสนใจในสองด้าน
1. ขั้นตอนการตรวจสอบ - ขั้นตอนการตรวจสอบรวมถึงกระบวนการตรวจสอบตลอดจนกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องระบบมาตรฐาน ฯลฯ โดยทั่วไปกระบวนการตรวจสอบคือการตรวจสอบในกระบวนการผลิตและวิธีการแทรกแซงรวมถึงการตรวจสอบครั้งแรก , การตรวจสอบตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบแบบเต็มเวลา
2. วิธีการตรวจสอบ - หมายถึง วิธีการทดสอบและตรวจสอบมาตรฐานการตรวจสอบชิ้นส่วนกลึงโดยทั่วไปจะยึดตามแบบแปลนทางกล ผ่านเครื่องมือตรวจสอบและเกจสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบเครื่องจักรแบบดั้งเดิมและการตรวจสอบเครื่องจักรที่ทันสมัยกว่า
เครื่องมือตรวจสอบการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม ได้แก่ ไมโครมิเตอร์ เปอร์เซ็นต์ เวอร์เนียร์การ์ด เครื่องบิน ไม้บรรทัด ระดับ และปลั๊กเกจ เกจวงแหวน ฯลฯ ที่หลากหลาย เครื่องมือตรวจสอบการตัดเฉือนที่ทันสมัยกว่า ได้แก่ ออปติคัลคอลลิเมเตอร์ โปรเจ็กเตอร์ เครื่องมือวัดสามมิติ ละติจูด และ เครื่องวัดลองจิจูด เครื่องตรวจจับเลเซอร์ ฯลฯ
ผู้ตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทางกลที่ผ่านการรับรองจะต้องมีความรู้เกี่ยวกับเครื่องมือตรวจสอบและมาตรวัดที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ของหน่วย
ในกระบวนการของการตัดเฉือนซีเอ็นซี เพื่อควบคุมคุณภาพของการประมวลผล จำเป็นต้องเข้าใจและวิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด ในขณะเดียวกันก็ใช้มาตรการทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพเพื่อเอาชนะ
ด้วยการปรับปรุงระดับการผลิตที่ทันสมัยอย่างต่อเนื่อง ทำให้ข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์กลึงมีมากขึ้นเรื่อยๆด้วยการใช้มาตรการที่ครอบคลุมสำหรับการควบคุมคุณภาพในท้ายที่สุด เราสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยคำนึงถึงประโยชน์ทางเศรษฐกิจและการประหยัดพลังงานในกระบวนการแปรรูปในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการตัดเฉือน เพื่อส่งเสริมการพัฒนาที่มั่นคงในระยะยาวของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล
