เครื่องแกะสลัก CNC ทำได้ดีในการตกแต่งเครื่องมือขนาดเล็ก ด้วยความสามารถในการกัด เจียร เจาะ และกรีดด้วยความเร็วสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น อุตสาหกรรม 3C อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมการแพทย์บทความนี้รวบรวมคำถามทั่วไปเกี่ยวกับการประมวลผลการแกะสลัก CNC
1. อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการแกะสลัก CNC และการกัด CNC?
การแกะสลัก CNC และการกัด CNC ใช้หลักการประมวลผลการกัดความแตกต่างหลักอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้ โดยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือทั่วไปสำหรับการกัด CNC คือ 6-40 มม. ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือสำหรับการประมวลผลการแกะสลัก CNC คือ 0.2-3 มม.
2. การกัด CNC สามารถทำได้เฉพาะการกลึงหยาบ การแกะสลัก CNC สามารถทำได้เฉพาะการกลึงให้เสร็จเท่านั้น?
ก่อนจะตอบคำถามนี้ เรามาทำความเข้าใจแนวคิดของกระบวนการกันก่อนกระบวนการหยาบเป็นการประมวลผลจำนวนมาก กระบวนการเก็บผิวละเอียดเป็นการประมวลผลเพียงเล็กน้อย ดังนั้นบางคนจึงมักคิดว่าการหยาบเป็น "การตัดหนัก" และการเก็บผิวสุดท้ายเป็น "การตัดเบา"อันที่จริง การกัดหยาบ การเก็บผิวกึ่งละเอียด และการเก็บผิวละเอียดเป็นแนวคิดของกระบวนการ ซึ่งแสดงถึงขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันดังนั้น คำตอบที่ถูกต้องสำหรับคำถามนี้คือเครื่องกัด CNC สามารถตัดหนักและตัดเบาได้ ในขณะที่การแกะสลัก CNC สามารถทำได้เฉพาะการตัดแบบเบาเท่านั้น
3. การแกะสลัก CNC สามารถทำการตัดเฉือนหยาบของวัสดุเหล็กได้หรือไม่?
ในการพิจารณาว่าการประมวลผลการแกะสลักด้วย CNC สามารถประมวลผลวัสดุบางชนิดได้หรือไม่ ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้งานได้เครื่องมือที่ใช้สำหรับการประมวลผลการแกะสลัก CNC จะกำหนดความสามารถในการกำจัดสูงสุดหากรูปร่างของแม่พิมพ์อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 6 มม. ได้ ขอแนะนำให้ใช้การกัด CNC ก่อน จากนั้นจึงนำวัสดุที่เหลือออกด้วยกระบวนการแกะสลัก
4. การเพิ่มหัวเพิ่มความเร็วให้กับแกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถเสร็จสิ้นกระบวนการแกะสลักได้หรือไม่?
ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ได้ปรากฏตัวในนิทรรศการเมื่อ 2 ปีที่แล้ว แต่ไม่สามารถเสร็จสิ้นกระบวนการแกะสลักได้เหตุผลหลักคือการออกแบบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีพิจารณาช่วงเครื่องมือของตัวเองและโครงสร้างโดยรวมไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลการแกะสลักสาเหตุหลักของความเข้าใจผิดนี้คือพวกเขาเข้าใจผิดว่าสปินเดิลไฟฟ้าความเร็วสูงเป็นคุณสมบัติเดียวของเครื่องแกะสลัก5.
5. การแกะสลัก CNC สามารถใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากสามารถแทนที่ EDM ได้หรือไม่?
ไม่ มันไม่ใช่สิ่งทดแทนแม้ว่าการแกะสลักจะลดช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือสำหรับการกัด แต่แม่พิมพ์ขนาดเล็กที่ก่อนหน้านี้มีเฉพาะกับ EDM เท่านั้นที่สามารถกลึงด้วยการแกะสลักได้อย่างไรก็ตาม อัตราส่วนความยาว/เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือแกะสลักโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 5:1เมื่อใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก สามารถกลึงฟันผุที่ตื้นมากเท่านั้น ในขณะที่กระบวนการ EDM แทบไม่มีแรงตัดและสามารถกัดฟันผุได้ตราบเท่าที่สามารถสร้างอิเล็กโทรดได้
6. อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก?
การตัดเฉือนเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อกระบวนการ ส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้: ลักษณะของเครื่องจักร, เครื่องมือ, ระบบควบคุม, ลักษณะเฉพาะของวัสดุ, กระบวนการตัดเฉือน, อุปกรณ์จับยึดเสริม และสภาพแวดล้อมโดยรอบ
7. ข้อกำหนดของการประมวลผลการแกะสลัก CNC สำหรับระบบควบคุมมีอะไรบ้าง?
การประมวลผลการแกะสลักด้วย CNC เป็นขั้นตอนแรกในการประมวลผลการกัด ดังนั้นระบบควบคุมต้องมีความสามารถในการควบคุมในการประมวลผลการกัดสำหรับการประมวลผลเครื่องมือขนาดเล็ก ในเวลาเดียวกัน จะต้องมีฟังก์ชันป้อนไปข้างหน้า การลดความเร็วของเส้นทางล่วงหน้าเพื่อลดความถี่ของการแตกหักของเครื่องมือขนาดเล็กในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของเครื่องมือในส่วนเส้นทางที่นุ่มนวลขึ้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลการแกะสลัก
8. ลักษณะเฉพาะของวัสดุจะส่งผลต่อการตัดเฉือนอย่างไร?
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแกะสลักของวัสดุได้แก่ ชนิดของวัสดุ ความแข็ง และความเหนียวประเภทวัสดุ ได้แก่ วัสดุที่เป็นโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไป ยิ่งมีความแข็งมาก ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง ความหนืดยิ่งมากขึ้น ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลงยิ่งมีสิ่งเจือปนมาก ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง และความแข็งของอนุภาคภายในวัสดุยิ่งมากขึ้น ความสามารถในการแปรรูปก็จะยิ่งแย่ลงมาตรฐานทั่วไปคือ ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง การแปรรูปยิ่งแย่ลง ปริมาณโลหะผสมยิ่งสูง ความสามารถในการแปรรูปยิ่งแย่ลง เนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะยิ่งสูงขึ้น ความสามารถในการแปรรูปดีขึ้น (แต่โดยทั่วไปแล้ว เนื้อหาที่ไม่ใช่โลหะใน วัสดุถูกควบคุมอย่างเข้มงวด)
9. วัสดุใดเหมาะสำหรับการแกะสลัก?
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ ลูกแก้ว เรซิน ไม้ ฯลฯ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ หินอ่อนธรรมชาติ แก้ว ฯลฯ วัสดุโลหะที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ ทองแดง อลูมิเนียม เหล็กอ่อนที่มีความแข็งน้อยกว่า HRC40, และวัสดุโลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ เหล็กชุบแข็ง เป็นต้น
10. ตัวเครื่องมือเองมีอิทธิพลต่อการประมวลผลอย่างไร และอย่างไร?
ปัจจัยเครื่องมือที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก ได้แก่ วัสดุเครื่องมือ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต และเทคโนโลยีการลับคมวัสดุเครื่องมือที่ใช้สำหรับการแกะสลักคือวัสดุซีเมนต์คาร์ไบด์ ซึ่งเป็นโลหะผสมของผง และตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของวัสดุคือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของผงยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง เครื่องมือที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้น ความทนทานของเครื่องมือก็จะสูงขึ้น ความรู้เกี่ยวกับการเขียนโปรแกรม CNC เกี่ยวกับหมายเลขสาธารณะ WeChat มากขึ้น (การสอนการเขียนโปรแกรม CNC) เพื่อรับบทเรียน ความคมชัดของเครื่องมือส่วนใหญ่ส่งผลต่อแรงตัดยิ่งเครื่องมือมีความคมมาก แรงตัดยิ่งน้อย การประมวลผลที่ราบรื่นยิ่งขึ้น คุณภาพผิวงานจะสูงขึ้น แต่ความทนทานของเครื่องมือยิ่งต่ำลงเท่านั้นดังนั้นควรเลือกความคมชัดที่แตกต่างกันเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่แตกต่างกันเมื่อแปรรูปวัสดุที่นุ่มและเหนียวกว่า เครื่องมือจะต้องคมกว่า และเมื่อวัสดุที่ผ่านการแปรรูปมีความแข็งมากขึ้น ความคมชัดควรลดลงเพื่อปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือแต่ไม่ควรทื่อเกินไป มิฉะนั้น แรงตัดจะใหญ่เกินไปและส่งผลต่อการประมวลผลปัจจัยสำคัญในการลับคมของเครื่องมือคือตาข่ายของล้อเจียรเก็บผิวละเอียดใบเจียรที่มีจำนวนตาข่ายสูงสามารถบดคมตัดที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพล้อที่มีตาข่ายสูงจะทำให้หน้าหลังเรียบขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการตัด
11. สูตรอายุการใช้งานเครื่องมือคืออะไร?
อายุการใช้งานของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นอายุการใช้งานของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนวัสดุเหล็กสูตรเชิงประจักษ์คือ: (T คืออายุการใช้งานของเครื่องมือ CT คือพารามิเตอร์อายุการใช้งาน VC คือความเร็วของเส้นตัด f คือปริมาณของเครื่องมือที่กินต่อสีแดงต่อรอบ P คือความลึกของเครื่องมือที่กิน)ในหมู่พวกเขา อิทธิพลที่ใหญ่ที่สุดต่ออายุการใช้งานเครื่องมือคือความเร็วของเส้นตัดนอกจากนี้ ค่ารันเอาท์ในแนวรัศมีของเครื่องมือ คุณภาพการเจียรของเครื่องมือ วัสดุเครื่องมือและการเคลือบ สารหล่อเย็นจะส่งผลต่อความทนทานของเครื่องมือด้วย
12. วิธีการป้องกันอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องแกะสลักในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน?
1) ปกป้องเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือจากการกัดเซาะของน้ำมันมากเกินไป
2) ให้ความสนใจกับการควบคุมชิปบินชิปบินเป็นอันตรายต่อเครื่องมือเครื่องมาก การบินเข้าไปในตู้ควบคุมไฟฟ้าจะทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร การบินเข้าไปในรางนำจะลดอายุของสกรูและรางนำ ดังนั้นเมื่อประมวลผล ส่วนหลักของเครื่องมือเครื่องควร ปิดผนึกอย่างดี
(3) เวลาเคลื่อนย้ายไฟ ห้ามดึงหัวซึ่งสามารถดึงหัวได้ง่าย
4） ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ห้ามสังเกตใกล้กับบริเวณที่ตัดเพื่อไม่ให้กระทบกับดวงตาของคุณด้วยเศษที่ลอยอยู่เมื่อมอเตอร์สปินเดิลหมุน ห้ามมิให้ดำเนินการใดๆ บนพื้นผิวโต๊ะ
(5) เมื่อเปิดและปิดประตูเครื่อง ห้ามเปิดและปิดอย่างแรงในการเก็บผิวละเอียด แรงสั่นสะเทือนของแรงกระแทกระหว่างการเปิดประตูจะทำให้พื้นผิวกลึงมีเส้นเครื่องมือ
(6) เพื่อให้ความเร็วของแกนหมุน หลังจากเริ่มการตัดเฉือน มิฉะนั้น เนื่องจากแกนเริ่มต้นช้า ส่งผลให้ไม่ถึงความเร็วที่ต้องการเพื่อเริ่มการตัดเฉือน ดังนั้นมอเตอร์จึงขาดอากาศหายใจ
7) ห้ามมิให้วางเครื่องมือหรือชิ้นงานใด ๆ บนคานขวางของเครื่อง
8) ห้ามวางเครื่องมือแม่เหล็กเช่นถ้วยดูดแม่เหล็กและที่ยึดมิเตอร์เปอร์เซ็นต์บนตู้ควบคุมไฟฟ้าโดยเด็ดขาด มิฉะนั้นจะทำให้จอแสดงผลเสียหาย
13. พารามิเตอร์ใดบ้างที่ต้องปรับเมื่อเครื่องมือใหม่กำลังหมุนในกระบวนการตัดเฉือนและการตัดเฉือนนั้นยากมาก?
สาเหตุของการตัดเฉือนแบบแข็งคือกำลังและแรงบิดของสปินเดิลไม่สามารถรับปริมาณการตัดในปัจจุบันได้แนวทางที่สมเหตุสมผลคือการสร้างเส้นทางใหม่ ลดความลึกของการกินเครื่องมือ ความลึกของการเซาะร่อง และปริมาณการตัดแต่งหากเวลาในการตัดเฉือนโดยรวมน้อยกว่า 30 นาที คุณยังสามารถปรับปรุงสถานะการตัดได้โดยการปรับความเร็วของเครื่องมือ
14. น้ำมันตัดกลึงมีบทบาทอย่างไร?
การแปรรูปโลหะให้ความสนใจกับการเติมน้ำมันหล่อเย็นบทบาทของระบบทำความเย็นคือการขจัดความร้อนในการตัดและเศษที่ลอยออก และเพื่อหล่อลื่นเครื่องจักรน้ำยาหล่อเย็นจะขจัดความร้อนจากการตัด ลดความร้อนที่ถ่ายเทไปยังเครื่องมือและมอเตอร์ และปรับปรุงอายุการใช้งานชิปที่บินได้จะถูกลบออกเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดแบบทุติยภูมิผลการหล่อลื่นช่วยลดแรงตัดและทำให้การตัดเฉือนมีความเสถียรมากขึ้นในการตัดเฉือนทองแดงสีม่วง การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
15. การสึกหรอของเครื่องมือมีอะไรบ้าง?
การสึกหรอของเครื่องมือแบ่งออกเป็น 3 ขั้นตอน ได้แก่ การสึกหรอครั้งแรก การสึกหรอตามปกติ และการสึกหรออย่างรวดเร็วการสึกหรอของเครื่องมือในระยะเริ่มต้นมีสาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิต่ำของเครื่องมือ และไม่ถึงอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสมที่สุด ในขณะนี้ การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอจากการเสียดสี การสึกหรอของเครื่องมือดังกล่าวมีขนาดค่อนข้างใหญ่ และ CNC มากขึ้น ความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมเน้นไปที่หมายเลขสาธารณะของ WeChat (การสอนการเขียนโปรแกรม CNC) เพื่อรับบทเรียน มันง่ายที่จะนำไปสู่การบิ่นเครื่องมือขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่อันตรายมาก ไม่ได้รับการจัดการอย่างดี อาจทำให้เครื่องมือบิ่นล้มเหลวได้โดยตรงเมื่อเครื่องมือใช้ระยะเวลาสึกหรอเริ่มต้น อุณหภูมิการตัดของเครื่องมือถึงค่าหนึ่ง ซึ่งการสึกหรอหลักคือการสึกหรอแบบกระจาย และบทบาทส่วนใหญ่ทำให้เกิดการหลุดลอกเฉพาะที่ดังนั้นการสึกหรอจึงค่อนข้างเล็กและช้าเมื่อการสึกหรอถึงระดับหนึ่ง เครื่องมือจะล้มเหลว และเข้าสู่ช่วงการสึกหรอที่เฉียบคม
16. เหตุใดจึงต้องมีการกราวด์เครื่องมือและอย่างไร
เราได้กล่าวไว้ข้างต้นว่าเครื่องมือสามารถแตกหักได้ง่ายในระยะการสึกหรอครั้งแรก เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การพังทลาย เราต้องลับคมเครื่องมือทำให้อุณหภูมิการตัดของเครื่องมือค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมมีการตรวจสอบทดลองแล้วว่าการเปรียบเทียบดำเนินการโดยใช้พารามิเตอร์การตัดเฉือนเดียวกันจะเห็นได้ว่าหลังจากการลับคมแล้ว อายุการใช้งานของเครื่องมือจะเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า
วิธีการเจาะเข้าคือการลดอัตราป้อนลงครึ่งหนึ่งในขณะที่รักษาความเร็วของสปินเดิลที่เหมาะสม และเวลาในการตัดเฉือนจะอยู่ที่ประมาณ 5 ถึง 10 นาทีใช้ค่าเล็กน้อยเมื่อตัดเฉือนวัสดุที่อ่อนนุ่มและใช้ค่ามากเมื่อตัดเฉือนโลหะหนัก
17. จะตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงได้อย่างไร?
วิธีการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงคือ
1) ฟังเสียงเครื่องจักรและลักษณะของเสียงกรี๊ดที่รุนแรง
2) ฟังเสียงแกนหมุน แกนหมุนปรากฏปรากฏการณ์การหมุนถือที่เห็นได้ชัด.
(3) รู้สึกถึงการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นในการประมวลผล แกนหมุนของเครื่องมือเครื่องมีการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัด
(4) ดูที่ผลการประมวลผล รูปแบบเครื่องมือพื้นผิวด้านล่างที่ประมวลผลบางครั้งดีและไม่ดีในบางครั้ง (หากจุดเริ่มต้นของขั้นตอนเพื่อให้ความลึกของเครื่องมือกินลึกเกินไป)
18. ฉันควรเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อใด
เราควรเปลี่ยนเครื่องมือในเวลาประมาณ 2/3 ของอายุการใช้งานเครื่องมือตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรงใน 60 นาที การตัดเฉือนครั้งต่อไปควรเริ่มเปลี่ยนเครื่องมือที่ 40 นาที และสร้างนิสัยในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
19. สามารถกลึงเครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงต่อไปได้หรือไม่?
หลังจากที่เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง แรงตัดจะเพิ่มขึ้นเป็น 3 เท่าของปกติและแรงตัดมีอิทธิพลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอิเล็กโทรดสปินเดิล อายุการใช้งานของสปินเดิลมอเตอร์ และแรงจะแปรผกผันเป็น 3 เท่าตัวอย่างเช่น การตัดเฉือน 10 นาทีที่มีแรงตัดเพิ่มขึ้น 3 เท่า เทียบเท่ากับการใช้สปินเดิล 10*33=270 นาทีในสภาวะปกติ
20. จะกำหนดส่วนขยายของเครื่องมือในระหว่างการกัดหยาบได้อย่างไร?
ยิ่งส่วนขยายเครื่องมือสั้นเท่าไหร่ก็ยิ่งดีอย่างไรก็ตาม ในการตัดเฉือนจริง หากสั้นเกินไป ความยาวของเครื่องมือจะต้องปรับบ่อยครั้ง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนมากเกินไปแล้วจะควบคุมความยาวส่วนขยายของเครื่องมือในการตัดเฉือนจริงได้อย่างไร?หลักการเป็นดังนี้: เสาเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ3 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยายขนาด 5 มม. เสาเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ4 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยายขนาด 7 มม. และหลักเครื่องมือขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง φ6 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยการขยาย 10 มม.พยายามเพิ่มค่าเหล่านี้หรือน้อยกว่านั้นเมื่อวางเครื่องมือหากความยาวของเครื่องมือด้านบนมากกว่าค่าข้างต้น พยายามควบคุมความลึกของการตัดเฉือนเมื่อสวมเครื่องมือ ซึ่งยากต่อการเข้าใจเล็กน้อย ต้องออกกำลังกายมากขึ้น
21. วิธีจัดการกับเครื่องมือที่หักเมื่อตัดเฉือนกะทันหัน?
1) หยุดการตัดเฉือนและตรวจสอบหมายเลขประจำเครื่องปัจจุบันของการตัดเฉือน
2) ตรวจสอบเครื่องมือที่ชำรุดว่ามีตัวเครื่องมือที่ชำรุดหรือไม่ ถ้ามี ให้นำออก
(3) วิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้เครื่องมือเสีย อันไหนสำคัญที่สุด ทำไมเครื่องมือถึงเสีย?เราต้องวิเคราะห์จากปัจจัยต่าง ๆ ข้างต้นที่มีผลต่อการประมวลผลมาวิเคราะห์แต่สาเหตุของเครื่องมือที่หักก็คือแรงที่อยู่บนเครื่องมือนั้นเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันปัญหาเส้นทางหรือการกระวนกระวายใจของเครื่องมือมีขนาดใหญ่เกินไป หรือวัสดุมีบล็อกแข็ง หรือความเร็วของมอเตอร์แกนหมุนไม่ถูกต้อง
4) หลังจากการวิเคราะห์ ให้เปลี่ยนเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนหากไม่มีเส้นทางการทดแทน เพื่อเพิ่มหมายเลขซีเรียลบนหมายเลขซีเรียลเดิมสำหรับการตัดเฉือน คราวนี้ต้องใส่ใจกับอัตราการป้อนจะลดลง หนึ่งเนื่องจากเครื่องมือที่แตกที่ชุบแข็งนั้นร้ายแรง และอย่างที่สองคือการพกพา ออกเครื่องมือเจียร
22. จะปรับพารามิเตอร์การตัดเฉือนได้อย่างไรเมื่อสถานการณ์การกลึงหยาบไม่ดี?
หากไม่รับประกันอายุการใช้งานของเครื่องมือภายใต้ความเร็วของแกนหลักที่เหมาะสม เมื่อปรับพารามิเตอร์ ให้ปรับความลึกของร่างก่อน แล้วจึงปรับความเร็วป้อน แล้วจึงปรับการป้อนด้านข้าง(หมายเหตุ: การปรับความลึกของเครื่องมือก็มีจำกัดเช่นกัน หากความลึกของเครื่องมือมีขนาดเล็กเกินไป เกิดการหลุดลอกมากเกินไป แม้ว่าประสิทธิภาพการตัดตามทฤษฎีจะสูง แต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลจริงได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่นๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการประมวลผล ต่ำเกินไปควรแทนที่ด้วยเครื่องมือขนาดเล็กสำหรับการประมวลผลแต่ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงกว่า โดยทั่วไป ความลึกขั้นต่ำของการกินเครื่องมือไม่ควรน้อยกว่า 0.1 มม.
