หกวิธีในการปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรความแม่นยำ การระบุปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล (ข้อผิดพลาดเดิม) เป็นกุญแจสำคัญ อย่างไรก็ตาม วิธีการใช้มาตรการเทคโนโลยีกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อควบคุมหรือลดผลกระทบของปัจจัยเหล่านี้เครื่องมือแก้ไขต่อไปนี้จะทำงานร่วมกับคุณเพื่อทำความเข้าใจวิธีปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ 6 วิธีอย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นแรก วิธีจัดกลุ่มข้อผิดพลาด

วิธีนี้รายงานผลรวมไม่ดีหรือขนาดงานการประมวลผลก่อนหน้านี้ถูกวัดตามขนาดของข้อผิดพลาดเป็น n กลุ่ม แต่ละกลุ่มของช่วงข้อผิดพลาดขนาดชิ้นงานจะลดลงเป็นต้นฉบับแน่นอน / n;จากนั้นตามช่วงข้อผิดพลาดของแต่ละกลุ่มตามลำดับ ให้ปรับตำแหน่งของเครื่องมือให้สัมพันธ์กับชิ้นงาน เพื่อให้ชื่อกลุ่มของศูนย์ช่วงการกระจายขนาดชิ้นงานเหมือนกันโดยพื้นฐานเพื่อให้ช่วงการกระจายขนาดของชิ้นงานทั้งชุดลดลงอย่างมากวิธีนี้มักจะประหยัดและใช้งานง่ายกว่าการปรับปรุงการเฝ้าระวังหิมะที่มีความแม่นยำสูงเช่นในการตกแต่งฟันเฟือง เพื่อให้แน่ใจว่าการโคแอกเชียลของวงแหวนเกียร์และรูเกียร์หลังการประมวลผล ควรลดเกียร์ภายในด้วยแมนเดรลของระยะห่างที่พอดีในการผลิตมักจะจัดกลุ่มตามขนาดของเกียร์ภายในด้วย จากนั้นด้วยแมนเดรลการจัดกลุ่มที่สอดคล้องกัน ซึ่งแบ่งข้อผิดพลาดเดิมอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากช่องว่าง ปรับปรุงตำแหน่งของแหวนเกียร์ความแม่นยำของความระมัดระวัง

ประการที่สอง วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีนี้คือการสร้างข้อผิดพลาดที่เป็นต้นฉบับเทียมเทียม สนับสนุนการชดเชยระบบกระบวนการดั้งเดิมที่มีอยู่ในข้อผิดพลาดเดิม เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผล ความแม่นยำในการประมวลผล

ประการที่สามวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด

โดยพื้นฐานแล้ววิธีนี้คือข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการ การเสียรูปของแรงและการเสียรูปทางความร้อน ฯลฯ เพื่อถ่ายโอนไปยังทิศทางที่ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนตัวอย่างเช่น สำหรับกระบวนการแบบหลายสถานีที่มีการจัดทำดัชนีหรือการทำดัชนี หรือกระบวนการที่ใช้ตัวจับยึดเครื่องมือทำดัชนี ข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีและการทำดัชนีจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของพื้นผิวที่เกี่ยวข้องของชิ้นส่วน

ประการที่สี่ วิธีการอีควอไลเซอร์ข้อผิดพลาด

วิธีนี้ใช้พื้นผิวที่เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด การแก้ไขร่วมกัน หรือใช้ซึ่งกันและกันเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการประมวลผลสามารถทำให้ข้อผิดพลาดในพื้นที่มีขนาดใหญ่ขึ้นส่งผลกระทบต่อพื้นผิวการประมวลผลทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอมากขึ้น เพื่อให้ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่ส่งไปยังพื้นผิวของชิ้นงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น และทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานดีขึ้นอย่างมากตามลำดับ

ห้าวิธีการประมวลผลในแหล่งกำเนิด

ในการประมวลผลและอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำบางส่วนเกี่ยวข้องกับความสัมพันธ์ระหว่างส่วนต่างๆ ค่อนข้างซับซ้อนหากคุณมุ่งเน้นที่การปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วนเอง บางครั้งไม่เพียงยากหรือเป็นไปไม่ได้เท่านั้น และการใช้ผมในการประมวลผลแบบ in situ สามารถแก้ปัญหานี้ได้ประเด็นหลักของการตัดเฉือนในแหล่งกำเนิด: เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งความสัมพันธ์ระหว่างชิ้นส่วนเป็นอย่างไร บนความสัมพันธ์ตำแหน่งดังกล่าวโดยใช้ชิ้นส่วนที่ติดตั้งบนเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนตัวอย่างเช่น ในการผลิตเครื่องกลึงหกเหลี่ยม แกนของรูขนาดใหญ่หกรูบนตัวจับยึดเครื่องมือที่ติดตั้งกับป้อมมีดต้องแน่ใจว่าเครื่องมือกลและเส้นการหมุนของสปินเดิลทับซ้อนกัน หน้าปลายของรูขนาดใหญ่และต้องตั้งฉากกับการหมุนของสปินเดิล ไลน์.

หก วิธีลดข้อผิดพลาดโดยตรง

วิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตวิธีการพื้นฐานวิธีนี้คือการระบุปัจจัยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน จากนั้นพยายามกำจัดหรือลดปัจจัยดังกล่าวโดยตรงตัวอย่างเช่น การกลึงเพลาที่ยาวและบางอันเนื่องมาจากแรงและความร้อน ทำให้งานโค้งงอและทำให้เสียรูปตอนนี้ได้นำ "วิธีการตัดกลับด้านเครื่องมือตรงขนาดใหญ่" มาใช้ ซึ่งโดยทั่วไปจะขจัดการดัดงอที่เกิดจากแรงตัดเสริมด้วยปลายสปริง อันตรายจากการยืดตัวด้วยความร้อนสามารถขจัดออกไปได้อีก