เทคโนโลยีการเจาะรูแบบเอียง

การตั้งคำถาม
จานคงที่ (วัสดุ: เหล็ก 45 ขนาดโดยรวม: 1005 × เจ็ดพัน × 20 มม.) ต้องเจาะจำนวน 1,071 ชิ้น φ 24 มม. 30° รูเอียง และความขรุขระของพื้นผิวของผนังรูจะต้องถึง Ra6.3 μ m。 เมื่อเจาะ ความหนาของชิ้นงานจะมากกว่าขนาดปกติ 3 มม. (สงวนไว้เป็นค่าเผื่อการวางแผนที่ดี)เมื่อใช้สว่านบิดแป้งทอดแบบมาตรฐานเพื่อเจาะเพลทแบบตายตัวบนเครื่องเจาะอเนกประสงค์แบบโยก z3550 ปัญหากระบวนการต่อไปนี้จะเกิดขึ้น:

1) เมื่อเจาะรูเฉียง 30 ° ด้วยดอกสว่านบิดแป้งทอดแบบมาตรฐาน มุมรวมระหว่างดอกสว่านกับชิ้นงานจะมีขนาดเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าความยาวของการประมวลผล จำเป็นต้องขยายแกนสว่านและดอกสว่านให้ยาวขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความแข็งแกร่งของดอกสว่านนอกจากนี้ เมื่อเจาะรูเอียง ดอกสว่านจะอยู่ในสถานะการตัดเป็นช่วงๆ เป็นเวลานานและมีความต้านทานในแนวรัศมีมากเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ใบมีดแตกและรับประกันการประมวลผลตามปกติ ต้องลดปริมาณการตัดลง ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผลและความคืบหน้าในการผลิต
2) เมื่อทำการเจาะรูตรง สามารถใช้กระบวนการเจาะและขยายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความหยาบผิว Ra6.3 μ Mอย่างไรก็ตาม เมื่อเจาะรูเอียง 30° เนื่องจากการตัดไม่สม่ำเสมอและความต้านทานในแนวรัศมี ดอกสว่านมักจะมีการสั่นสะเทือนในกระบวนการเจาะแม้ว่าความต้านทานในแนวรัศมีจะลดลงบางส่วนโดยใช้คำแนะนำของปลอกเจาะ แต่การสั่นสะเทือนจะยังคงเร่งการสึกหรอของดอกสว่าน ทำให้ขอบภายนอกของดอกสว่านแตก ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อคุณภาพการเจาะและการเจาะปกติ
เพื่อแก้ปัญหาข้างต้น ได้มีการปรับปรุงเทคโนโลยีการเจาะรูเฉียงและโครงสร้างดอกสว่านบิดเกลียวแบบทอดมาตรฐานที่ใช้สำหรับการแปรรูป

2. การปรับปรุงเทคโนโลยีการขุดเจาะ
1) .เปลี่ยนกระบวนการเจาะของรูเอียงจากการเจาะโดยตรงเป็นการรีมหลังจากเจาะ เช่น φ ปลอกสว่านขนาด 24 มม. อีกอันหนึ่งอัน φ ปลอกสว่านขนาด 21 มม. ใช้ครั้งแรก φ เจาะรูด้วยดอกสว่านขนาด 21 มม. แล้วใช้ φ รีมด้วยดอกสว่าน 24 มม.
2) เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของมิติของระยะห่างของรูเพลทคงที่และปรับปรุงความเสถียรของดอกสว่านที่จุดเริ่มต้นของการเจาะ ไดย์เจาะรูเฉียงพิเศษได้รับการออกแบบ
3) เพื่อขจัดความต้านทานแนวรัศมีที่เกิดจากปลายดอกสว่านในขณะที่เจาะผ่านชิ้นงาน ชั้นของแผ่นประมวลผลวัสดุ A3 จะถูกติดตั้งไว้ใต้ชิ้นงานระหว่างการเจาะ
4) การเลือกประเภทดอกสว่าน: เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งและความแม่นยำในการเจาะของดอกสว่าน ให้เลือกดอกสว่านบิดแป้งทอดขอบยาวที่มีแกนหนาและร่องขอบตัดแบบพาราโบลา และปลายสว่านของดอกสว่านเป็นแบบกราวด์ โดยเครื่องจักรเพื่อให้แน่ใจว่ามุมของขอบทั้งสองมีความสมมาตรและขอบตัดมีความเค้นสม่ำเสมอ
5) การเจียรมุมดอกสว่าน: สำหรับการเจาะ φ 21 มม. ดอกสว่านที่จุดเริ่มต้นของการเจาะรูเอียง ดอกสว่านอยู่ในสถานะการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง และพื้นที่การตัดมีตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่จนถึงสถานะการตัดแบบต่อเนื่องความยาวการประมวลผลในขั้นตอนนี้คือ 48 มม.ในขั้นตอนการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง แรงเสียดทานระหว่างขอบของดอกสว่านกับผนังด้านในของปลอกดอกสว่านจะมีขนาดใหญ่ภายใต้การกระทำของความต้านทานแนวรัศมีเพื่อลดแรงเสียดทาน φ มุมเรขาคณิตของดอกสว่านขนาด 21 มม. จะถูกเจียรให้เป็นแบบเจาะกลุ่ม

เนื่องจากการเปลี่ยนมุมแหลมบิต (มุมโก่งตัวหลัก) จะเปลี่ยนอัตราส่วนขนาดของแรงตัดในแนวรัศมี Py และแรงตัดแนวแกน (แรงตัด) Px นั่นคือ แรงตัดในแนวรัศมี Py จะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของ มุมคมจึงจำเป็นต้องเพิ่มมุมคมทั้งสองเมื่อทำการเจียรบิตในเวลาเดียวกัน ขอบตามขวางของจุดเจาะจะถูกทำให้คมขึ้นเพื่อลดแรงตัดในแนวแกนบดขอบโค้งให้ต่ำ และส่วนโค้งด้านล่างอยู่ใกล้กับขอบด้านข้างของดอกสว่านเพื่อลดความกว้างของขอบตรงภายนอก ลดความสูงตามแนวแกนระหว่าง A และ B เพื่อเพิ่มซี่โครงวงแหวน เพิ่มศูนย์กลาง ผลของปลายด้านดอกสว่านและบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความเสถียรในการตัดด้วยวิธีนี้ เมื่อความยาวการเจาะเกิน A และ B แรงตัดในแนวรัศมีใกล้กับจุดดอกสว่านจะอยู่ตรงข้ามและเล็กกว่าส่วนประกอบในแนวรัศมีของคมตัดตรงภายนอก

3. ปรับปรุงเอฟเฟกต์การประมวลผล
หลังจากกำหนดมุมเรขาคณิตของดอกสว่านแล้ว พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม (ความเร็วในการหมุน n=160r/นาที อัตราป้อน f=0.08~0.10mm/r) จะถูกเลือกผ่านการทดสอบการตัดหลังจากเจาะรูเฉียงบนเพลทแบบตายตัวแล้ว จะต้องทำการเจียรด้วยล้อเจียรแบบแมนนวล (เส้นผ่านศูนย์กลางหลังการเจียรคือ φ 24 ～ 24.5 มม.) แล้วจึงขัดด้วยผ้าทรายเพื่อทำให้พื้นผิวของแต่ละรูนั้นขรุขระ Ra6.3 μ m。 หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว พบว่า generatrix ของผนังรูที่รูเจาะของรูบางรูไม่ตรงจากการวิเคราะห์ นี่เป็นเพราะการจัดแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างรางนำของเครื่องมือกล มุมของแกนหมุนของเครื่องมือกลและแม่แบบดอกสว่านส่งผลให้ทิศทางการป้อนของดอกสว่านและแกนของรูด้านในของปลอกเจาะไม่สอดคล้องกัน แม่แบบเจาะในการแก้ปัญหานี้ เครื่องมือกลแต่ละเครื่องจะมีแมนเดรลสำหรับการจัดตำแหน่งหลังจากเจาะรูแต่ละรูแล้ว ให้ย้ายตำแหน่งของหัวเครื่อง ใส่แกนปรับตำแหน่งที่ติดตั้งในรูแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องลงในปลอกเจาะของแม่แบบสว่าน ปรับตำแหน่งของแกนหมุนของเครื่องมือเครื่อง ดังนั้น ที่แกนหมุนสามารถหมุนได้อย่างอิสระในปลอกดอกสว่าน จากนั้นจึงนำแกนหมุนออกและติดตั้งดอกสว่านเพื่อเจาะ

ผ่านการตรวจสอบการผลิต เมื่อใช้เทคโนโลยีการเจาะที่ได้รับการปรับปรุงและสว่านบิดแป้งทอดเพื่อประมวลผลรูเฉียง 30° ของชิ้นส่วนจานคงที่ ผลการประมวลผลนั้นดี และคุณภาพการเจาะและประสิทธิภาพการประมวลผลดีขึ้นอย่างมากแต่ละกะสามารถเจาะได้ 30 ~ 35 รู