ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC หมายถึงความแม่นยำของตำแหน่งที่สามารถทำได้โดยการเคลื่อนที่ของแกนพิกัดแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ CNCความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่อง CNC ยังสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นความแม่นยำของจลนศาสตร์ของเครื่องมือกลเครื่องมือกลทั่วไปถูกป้อนด้วยตนเอง และความแม่นยำของตำแหน่งถูกกำหนดโดยข้อผิดพลาดในการอ่านเป็นหลัก ในขณะที่การเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่อง CNC รับรู้โดยคำสั่งโปรแกรมดิจิทัล ดังนั้นความแม่นยำของตำแหน่งจะถูกกำหนดโดยระบบ CNC และข้อผิดพลาดในการส่งผ่านทางกล .การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเคลื่อนที่แต่ละชิ้นของเครื่องมือกลจะเสร็จสิ้นภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขความแม่นยำของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละส่วนภายใต้การควบคุมของคำสั่งโปรแกรมสะท้อนถึงความแม่นยำของชิ้นงานโดยตรงดังนั้น ความแม่นยำของตำแหน่งจึงเป็นเนื้อหาการตรวจจับที่สำคัญมาก
1. การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของการเคลื่อนที่เชิงเส้นโดยทั่วไปจะดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่มีโหลดของเครื่องมือกลและโต๊ะทำงานตามมาตรฐานแห่งชาติและข้อกำหนดขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (มาตรฐาน ISO) การตรวจจับเครื่องมือเครื่อง CNC ควรใช้การวัดด้วยเลเซอร์ในกรณีที่ไม่มีเลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ ผู้ใช้ทั่วไปสามารถใช้มาตราส่วนมาตรฐานและกล้องจุลทรรศน์อ่านค่าด้วยแสงสำหรับการวัดเปรียบเทียบได้อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำของเครื่องมือวัดต้องสูงกว่าความแม่นยำที่วัดได้ 1 ~ 2 เกรด
เพื่อสะท้อนข้อผิดพลาดทั้งหมดในการกำหนดตำแหน่งแบบหลายตำแหน่ง มาตรฐาน ISO กำหนดว่าแต่ละจุดการจัดตำแหน่งเป็นโซนการกระจายของจุดกำหนดตำแหน่งที่ประกอบด้วยค่าเฉลี่ยและการกระจาย - 3 เขตการกระจายที่คำนวณตามห้าครั้งที่ข้อมูลที่วัดได้
2. การตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ๆ ของการเคลื่อนที่เชิงเส้น
เครื่องมือที่ใช้ในการตรวจจับจะเหมือนกับเครื่องมือที่ใช้ในการตรวจจับความถูกต้องของตำแหน่งวิธีการตรวจจับทั่วไปคือการวัดที่ตำแหน่งใดๆ สามตำแหน่งใกล้กับจุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองของการเดินทางของแต่ละพิกัดแต่ละตำแหน่งอยู่ในตำแหน่งโดยการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว และการวางตำแหน่งซ้ำ 7 ครั้งภายใต้เงื่อนไขเดียวกันค่าตำแหน่งหยุดจะถูกวัดและคำนวณความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าครึ่งหนึ่งของค่าความแตกต่างสูงสุดของทั้งสามตำแหน่งจะถูกแนบด้วยสัญลักษณ์บวกและลบเนื่องจากความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของพิกัด ซึ่งเป็นดัชนีพื้นฐานที่สุดเพื่อสะท้อนความเสถียรของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกน
3. การตรวจจับความแม่นยำในการย้อนกลับของแหล่งกำเนิดการเคลื่อนที่เชิงเส้น
ความแม่นยำในการย้อนกลับของจุดเริ่มต้นคือความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของจุดพิเศษบนแกนพิกัด ดังนั้นวิธีการตรวจจับจึงเหมือนกับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำโดยสิ้นเชิง
4. การตรวจจับข้อผิดพลาดแบบย้อนกลับของการเคลื่อนไหวเชิงเส้น
ข้อผิดพลาดย้อนกลับของการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือที่เรียกว่าการสูญเสียโมเมนตัม รวมถึงการสะท้อนที่ครอบคลุมของโซนตายย้อนกลับของชิ้นส่วนไดรฟ์ (เช่นเซอร์โวมอเตอร์ มอเตอร์ไฮดรอลิกเซอร์โว และสเต็ปปิ้งมอเตอร์) บนห่วงโซ่การส่งฟีดของแกนพิกัด การกวาดล้างย้อนกลับและการเสียรูปยืดหยุ่นของคู่เกียร์เคลื่อนที่ทางกลยิ่งข้อผิดพลาดมากเท่าใด ความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น
วิธีการตรวจจับข้อผิดพลาดแบบย้อนกลับคือการย้ายระยะทางไปข้างหน้าหรือข้างหลังล่วงหน้าภายในจังหวะของแกนพิกัดที่วัดแล้วใช้ตำแหน่งหยุดเป็นข้อมูลอ้างอิง จากนั้นให้ค่าคำสั่งการเคลื่อนไหวที่แน่นอนในทิศทางเดียวกันเพื่อเคลื่อนที่เป็นระยะทาง แล้วเลื่อนระยะทางเดียวกันไปในทิศทางตรงกันข้ามเพื่อวัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งหยุดและตำแหน่งอ้างอิงดำเนินการวัดหลายครั้ง (โดยทั่วไป 7 ครั้ง) ที่ตำแหน่งสามตำแหน่งใกล้จุดกึ่งกลางและปลายทั้งสองด้านของเส้นขีด แล้วคำนวณค่าเฉลี่ยในแต่ละตำแหน่งค่าสูงสุดของค่าเฉลี่ยคือค่าความผิดพลาดแบบย้อนกลับ
5. การตรวจจับความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะหมุน
เครื่องมือวัดประกอบด้วยแท่นหมุนมาตรฐาน รูปทรงหลายเหลี่ยมมุม ตะแกรงกลม และคอลลิเมเตอร์ (คอลลิเมเตอร์) ซึ่งสามารถเลือกได้ตามเงื่อนไขเฉพาะวิธีการวัดคือหมุนโต๊ะทำงานไปข้างหน้า (หรือถอยหลัง) เพื่อทำมุมแล้วหยุด ล็อค และหาตำแหน่งตำแหน่งนี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิง จากนั้นจึงหมุนโต๊ะทำงานไปในทิศทางเดียวกันอย่างรวดเร็ว ล็อคและระบุตำแหน่งทุกๆ 30 สำหรับการวัดการหมุนไปข้างหน้าและการหมุนย้อนกลับจะต้องวัดเป็นเวลาหนึ่งรอบตามลำดับ และความแตกต่างสูงสุดระหว่างมุมที่แท้จริงของแต่ละตำแหน่งการจัดตำแหน่งและค่าทางทฤษฎี (ค่าคำสั่ง) คือข้อผิดพลาดในการจัดทำดัชนีถ้าเป็นโต๊ะหมุน CNC ควรใช้ทุกๆ 30 เป็นตำแหน่งเป้าหมายสำหรับแต่ละตำแหน่งเป้าหมาย ควรวางตำแหน่งอย่างรวดเร็ว 7 ครั้งจากทิศทางบวกและลบความแตกต่างระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งเป้าหมายคือส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งจากนั้น ค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานควรคำนวณตามวิธีการที่ระบุใน GB10931-89 วิธีการประเมินสำหรับความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมแบบดิจิทัล ความแตกต่างระหว่างค่าสูงสุดของค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยทั้งหมดกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ผลรวมของค่าต่ำสุดของการเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยทั้งหมดและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานคือข้อผิดพลาดความแม่นยำในการวางตำแหน่งของโต๊ะหมุน NC
พิจารณาความต้องการใช้งานจริงของหม้อแปลงชนิดแห้ง โดยทั่วไปเน้นการวัด 0, 90, 180, 270 และจุดแบ่งมุมขวาอื่น ๆ เท่ากันความแม่นยำของจุดเหล่านี้ต้องสูงกว่าตำแหน่งมุมอื่นหนึ่งระดับ
6. การตรวจจับความแม่นยำในการจัดทำดัชนีซ้ำ ๆ ของโต๊ะหมุน
วิธีการวัดคือสุ่มเลือกตำแหน่งสามตำแหน่งภายในหนึ่งสัปดาห์ของตารางหมุนเพื่อทำซ้ำการจัดตำแหน่งสามครั้ง และตรวจจับตำแหน่งภายใต้การหมุนในทิศทางบวกและลบตามลำดับความแม่นยำในการจัดทำดัชนีสูงสุดของความแตกต่างระหว่างการอ่านทั้งหมดและค่าทางทฤษฎีที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันถ้าเป็นโต๊ะหมุน CNC ให้ใช้จุดวัดหนึ่งจุดทุกๆ 30 เป็นตำแหน่งเป้าหมาย และค้นหาตำแหน่งเป้าหมายแต่ละตำแหน่งอย่างรวดเร็วเป็นเวลาห้าครั้งจากทิศทางบวกและลบ วัดความแตกต่างระหว่างตำแหน่งจริงที่ไปถึงและตำแหน่งเป้าหมาย นั่นคือ ค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งแล้วคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานตามวิธีการที่ระบุใน GB10931-89ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานสูงสุดหกเท่าของแต่ละจุดวัดคือความแม่นยำในการจัดทำดัชนีซ้ำของโต๊ะหมุน CNC
7. การตรวจจับความแม่นยำในการรีเซ็ตจุดศูนย์ของโต๊ะหมุน
วิธีการวัดคือดำเนินการรีเซ็ตจุดเดิมหนึ่งครั้งจากตำแหน่งใดก็ได้ 7 ตำแหน่ง วัดตำแหน่งหยุด และอ่านค่าความแตกต่างสูงสุดตามความแม่นยำในการรีเซ็ตจุดเดิม
ควรสังเกตว่าความแม่นยำของตำแหน่งที่มีอยู่นั้นถูกวัดภายใต้เงื่อนไขของความรวดเร็วและการวางตำแหน่งสำหรับเครื่อง CNC บางเครื่องที่มีรูปแบบระบบป้อนไม่ดี จะได้รับค่าความแม่นยำของตำแหน่งที่แตกต่างกันเมื่อวางตำแหน่งที่ความเร็วป้อนที่แตกต่างกันนอกจากนี้ ผลการวัดความแม่นยำของตำแหน่งยังสัมพันธ์กับอุณหภูมิแวดล้อมและสถานะการทำงานของแกนพิกัดในปัจจุบัน เครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่ใช้ระบบกึ่งปิด และองค์ประกอบการตรวจจับตำแหน่งส่วนใหญ่จะถูกติดตั้งบนมอเตอร์ขับเคลื่อนไม่น่าแปลกใจที่ข้อผิดพลาด 0.01~0.02 มม. เกิดขึ้นในระยะ 1 เมตรนี่เป็นข้อผิดพลาดที่เกิดจากการยืดตัวด้วยความร้อนเครื่องมือกลบางชนิดใช้การยืดล่วงหน้า (การขันให้แน่นก่อน) เพื่อลดแรงกระแทก
ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำของแกนพิกัดแต่ละแกนเป็นดัชนีความแม่นยำพื้นฐานที่สุดที่สะท้อนถึงแกน ซึ่งสะท้อนถึงความเสถียรของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของแกนไม่สามารถสรุปได้ว่าเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต่ำสามารถใช้ในการผลิตได้อย่างเสถียรในปัจจุบัน เนื่องจากฟังก์ชันที่เพิ่มขึ้นของระบบ NC ทำให้สามารถชดเชยความผิดพลาดอย่างเป็นระบบของความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของเครื่องหมายอีเจ็คเตอร์แต่ละอันได้ เช่น ข้อผิดพลาดในการสะสมพิทช์และข้อผิดพลาดในการกวาดล้างย้อนกลับเฉพาะข้อผิดพลาดแบบสุ่มเท่านั้นที่ไม่สามารถชดเชยได้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ สะท้อนข้อผิดพลาดแบบสุ่มที่ครอบคลุมของกลไกการป้อนอาหาร ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการชดเชยระบบ CNCเมื่อพบว่าอยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน จะทำได้เฉพาะการปรับแบบละเอียดและการแก้ไขของโซ่ขับป้อนเท่านั้นดังนั้น หากเลือกเครื่องมือกลได้ ให้เลือกเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ สูงๆ จะดีกว่า
