จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามารถบรรลุความแม่นยำที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขการตัดเฉือนที่แตกต่างกันหากคุณติดตามความแม่นยำของการตัดเฉือน มันจะลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำดังนั้น ผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำควรพยายามบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตภายใต้หลักการของการรับประกันคุณภาพความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งดังนั้น ระดับความแม่นยำของการตัดเฉือนจึงวัดจากเกณฑ์ความเผื่อของมิติ ความเผื่อของรูปร่าง และค่าเผื่อของตำแหน่ง   วิธีการรับความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน: วิธีการตัดทดสอบ: ทดสอบครั้งแรกตัดส่วนเล็ก ๆ ของพื้นผิวกลึง, วัดขนาดของการทดสอบการตัด, ปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานตาม ข้อกำหนดการประมวลผล จากนั้นทดสอบการตัดและการวัดอีกครั้ง หลังจากการทดสอบการตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดการตัดเฉือนที่แม่นยำตรงตามความต้องการ จากนั้นจึงตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การกลึงตัดทดลองขนาดเจอร์นัล การวัดและการเจียรออนไลน์ขนาดเจอร์นัล การประมวลผลคว้านทดลองระบบรูชิ้นส่วนกล่อง บล็อกการวัดความแม่นยำ การเจียรละเอียดแบบแมนนวล ฯลฯ ทั้งหมดนี้ผ่านวิธีการเฉือนเฉือนแบบทดลอง ความแม่นยำที่ได้จากวิธีการทดลองตัดอาจสูงมากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่ใช้เวลานานและต้องมีการปรับแต่ง ทดสอบการตัด การวัด และการคำนวณหลายครั้งประสิทธิภาพต่ำขึ้นอยู่กับอาการน้ำทางเทคนิคของคนงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัดคุณภาพไม่คงที่และใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น   วิธีการปรับคือการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่ถูกต้องของเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และชิ้นงานด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำเชิงมิติของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ และขนาดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลชุดชิ้นส่วน ..นี่คือวิธีการปรับการกลึงชิ้นส่วนเพลาบนเครื่องกลึงหลายเครื่องมือหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติหกเหลี่ยม การกลึงร่องบนเครื่องกัด การเจียรวงกลมภายนอกและระบบรูบนเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง ล้วนเป็นวิธีการปรับแต่ง หากใช้จิ๊กเครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยตัวจับยึดเครื่องมือสาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์ระยะคงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องมือกลหรือตัวจับยึดเครื่องมือที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เครื่องมือไปถึงตำแหน่งที่แน่นอนเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลหรือจิ๊กความแม่นยำ การประมวลผลชิ้นงานอีกชุดหนึ่งในการผลิตจำนวนมาก อุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือมักจะถูกปรับโดยใช้ตัวจำกัดระยะเคลื่อนที่ เครื่องตัวอย่าง ต้นแบบ ฯลฯ วิธีการปรับมีความแม่นยำและเสถียรภาพของการตัดเฉือนที่ดีกว่า และประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าวิธีการตัดทดสอบไม่จำเป็นต้องมีข้อกำหนดสูงสำหรับการทำงานของเครื่องมือกล แต่ต้องการข้อกำหนดสูงสำหรับการปรับเครื่องมือกลเป็นที่นิยมใช้ในการผลิตจำนวนมากและการผลิตจำนวนมาก วิธีการขนาดคงที่: การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนการประมวลผลชิ้นงานของขนาดของวิธีการเรียกว่าวิธีขนาดคงที่ นั่นคือการใช้เครื่องมือขนาดมาตรฐานสำหรับการประมวลผล พื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ขนาดตามสูตรต่อไปนี้เพื่อกำหนดขนาดของเครื่องมือนั่นคือการใช้ขนาดความแม่นยำของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการตัวอย่างเช่น การใช้สว่านเจาะสี่เหลี่ยมเพื่อดึงรูสี่เหลี่ยมออก ใช้สว่าน รีมเมอร์ รีมเมอร์หรือบล็อกคว้านเพื่อเจาะรูใน การใช้หัวกัดร่วมกันทั้งสองด้านของชิ้นงานเพื่อกัดร่อง เป็นต้น เป็นส่วนหนึ่งของวิธีการปรับขนาดเครื่องมือ

1, การตัดเฉือนซีเอ็นซีห้าแกนในการจับยึด, ให้ความสนใจที่จะเห็นชิ้นงานการตัดเฉือนซีเอ็นซีอย่างชัดเจนและชื่อของแผ่นโปรแกรม, รุ่นเหมือนกันไม่ว่าขนาดวัสดุจะตรงกันหรือไม่, ความสูงของแคลมป์สูงพอ, พร้อมหมายเลขการ์ดคาลิปเปอร์ .   2 รายการโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเพื่อให้สอดคล้องกับทิศทางของมุมมาตรฐานที่ระบุในแม่พิมพ์จากนั้นตรวจสอบว่าภาพวาด 3 มิติที่ถูกต้องโดยเฉพาะชิ้นงานได้รับการเจาะน้ำหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาพวาด 3 มิติและ ชิ้นงานบนน้ำมีความสอดคล้องกัน เช่น การป้อนกลับที่ไม่ทราบสาเหตุไปยังโปรแกรมเมอร์หรือหาตัวจับยึดต้นแบบบนแบบ 2D เพื่อดูว่ามุมเกณฑ์มาตรฐาน 2D และ 3D นั้นสอดคล้องกันหรือไม่ 3, ผู้ควบคุมความเร็วในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อควบคุมอย่างเข้มงวด, ความเร็ว F และความเร็วแกน S เพื่อปรับกันพอสมควร, ความเร็ว F เร็วเมื่อเทียบกับแกน S เพื่อเพิ่มความเร็ว, ในพื้นที่ต่าง ๆ มีความเร็วฟีดจะต้องทำการปรับหลังจากดำเนินการแล้ว ให้ตรวจสอบคุณภาพของการไม่มีปัญหาก่อนที่จะลงจากเครื่อง เพื่อให้ได้การประมวลผลที่ดี   4, การตัดเฉือน CNC ห้าแกนก่อนการประมวลผล ใช้ตารางการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือแกว่งในช่วงความอดทนที่อนุญาตหรือไม่ หัวเครื่องมือและหัวฉีดล็อคที่ต้องดำเนินการก่อนที่ปืนลมจะเป่าทำความสะอาด หรือเช็ดด้วยผ้าก่อนโหลด เครื่องมือสกปรกเกินไปในความถูกต้องและคุณภาพของชิ้นงานมีผลกระทบบางอย่าง   5 เหมาะสมกับการประมวลผลเครื่องมือตัดเฉือนซีเอ็นซีห้าแกนเหล็ก มีดแสงสาธารณะทองแดงเพื่อแยกความแตกต่างอย่างเคร่งครัดระหว่างการใช้ระยะขอบของมีดแสงให้สมเหตุสมผล เพื่อให้ความเรียบของชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือดีขึ้น 6 ก่อนการประมวลผลเพื่อทำความเข้าใจเนื้อหาของแผ่นงานโปรแกรม CNC แผ่นงานต้องมีไดอะแกรม 2D หรือ 3D และเพื่อระบุข้อมูลหกด้าน "ความยาว X, ความกว้าง Y, Z ความสูง" ซึ่งมีระนาบ ระบุค่า "Z" ผู้ดำเนินการหลังจากการประมวลผลเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจจับ ข้อมูลถูกต้อง มีความคลาดเคลื่อนในการระบุข้อมูลความคลาดเคลื่อน   7, ไฟล์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเพื่อทำให้รายการโปรแกรมเป็นทางการ รวมถึงหมายเลขโมดูล, ชื่อ, ชื่อโปรแกรม, เนื้อหาการประมวลผล, ขนาดเครื่องมือ, ฟีดเครื่องมือ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวความปลอดภัยในการจับยึดเครื่องมือ, ขอบของแต่ละโปรแกรม, มีดเบา, เพื่อระบุอย่างชัดเจน, พื้นผิว R และระนาบให้เรียบ, เพื่อระบุในรายการโปรแกรม, ผู้ดำเนินการในการประมวลผลเพื่อปรับปรุง 0.02 ~ 0.05MM การประมวลผลครั้งแรก, ฆ้องสองสามมีดเมื่อหยุดเพื่อดูว่าการเชื่อมต่อราบรื่นหรือไม่, รู้สึก ด้วยมือว่าได้ระดับหรือไม่ ถ้าไม่เรียบ เมื่อฆ้องลงอีกครั้ง แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชั่นฟรี)

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC ส่วนใหญ่เป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงพร้อมข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนและเครื่องมือซึ่งเป็นวิธีการตัดเฉือนด้วยฮาร์ดแวร์สามารถแปรรูปได้หลากหลายความแม่นยำในการกลึง CNC เป็นเงื่อนไขสำคัญในการแปรรูป หากความแม่นยำในการกลึง CNC ลดลง จะวินิจฉัยได้อย่างไรว่าปัญหาอยู่ที่ใดเรียนรู้เพิ่มเติมด้านล่าง! ประการแรก วิธีการแสดงภาพ: การประมวลผลเครื่องกลึง CNC ของปรากฏการณ์ความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักร เงื่อนไขการประมวลผล ฯลฯ ดูที่ข้อมูลสัญญาณเตือน CRT ตัวบ่งชี้สัญญาณเตือนและตัวเก็บประจุและส่วนประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ถูกทำให้เสียรูป ควันไหม้เกรียมได้ยินเสียงแยกตัวป้องกันและเสียงที่ผิดปกติอื่น ๆ กลิ่นของชิ้นส่วนไฟฟ้าไหม้เกรียมและกลิ่นอื่น ๆ ของการสัมผัสว่ามีความร้อนหรือไม่จากนั้นตรวจสอบว่ามีการสั่นสะเทือนและการสัมผัสไม่ดี ฯลฯ หรือไม่ ประการที่สอง วิธีการตรวจสอบพารามิเตอร์: พารามิเตอร์มักจะเก็บไว้ใน RAM, แรงดันแบตเตอรี่ไม่เพียงพอ, ระบบไม่ได้ใช้พลังงานเป็นเวลานานหรือการรบกวนจากภายนอกจะทำให้พารามิเตอร์สูญหายหรือสับสน ควรตรวจสอบและแก้ไขตามลักษณะของ พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับข้อผิดพลาด ประการที่สาม วิธีการแยก: ข้อผิดพลาดบางอย่างยากที่จะแยกความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วน CNC หรือระบบเซอร์โวหรือชิ้นส่วนทางกล โดยทั่วไปวิธีการแยกที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจสอบ ประการที่สี่ วิธีการปรับแบบเดียวกันกับฟังก์ชันเดียวกันของบอร์ดอะไหล่เพื่อแทนที่แม่แบบที่สงสัยว่าล้มเหลว หรือฟังก์ชันเดียวกันของแม่แบบหรือการเปลี่ยนหน่วย ประการที่ห้า วิธีการทดสอบโปรแกรมการทำงานสามารถใช้ g, m, s, t;ฟังก์ชันของคำแนะนำทั้งหมดเพื่อสร้างโปรแกรมขนาดเล็ก เรียกใช้โปรแกรมเหล่านี้ในการวินิจฉัยข้อบกพร่อง คุณสามารถกำหนดฟังก์ชันขาด

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและมีความเสถียร ดังนั้น จะปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการผลิตได้อย่างไรต่อไปนี้โดยบรรณาธิการที่จะตอบสำหรับคุณ ประการแรก พนักงานต้องมีประสบการณ์การทำงานด้านการประมวลผลเชิงกลและทักษะที่ยอดเยี่ยมการประมวลผลทางกลจำเป็นต้องมีทักษะที่ยอดเยี่ยมในการทำงานที่ดี เป็นที่ทราบกันดีว่าการประมวลผลทางกลเป็นงานที่มีความแม่นยำเช่นเดียวกันทดสอบขั้นตอนการผลิตมาก แม้ว่าจะทำผลงานได้ดี แต่ก็ใช้เวลานานเช่นกัน หากเริ่มต้นไม่ดี ละทิ้งงานได้ง่ายมาก   ประการที่สอง กระบวนการแปรรูปได้มาตรฐานและดีเยี่ยมหรือไม่ ยังเป็นตัวกำหนดว่าผลิตภัณฑ์นั้นมีคุณภาพสูงหรือไม่นี่เป็นจุดอ้างอิงที่ขาดไม่ได้เมื่อเราใช้ในการร่างกฎและข้อบังคับของบริษัทการผลิตและการจัดการจำเป็นต้องมีชุดของกระบวนการที่สมบูรณ์แบบ กระบวนการนี้มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์และบริการที่สมบูรณ์แบบ อีกครั้ง กระบวนการผลิตต้องให้ความสนใจกับการสื่อสาร ไม่ว่าจะเป็นช่วงเวลาสำคัญหรือปัญหา เราต้องเสริมสร้างการสื่อสาร โรงงานแปรรูปและผู้ผลิตอุปกรณ์ในการสื่อสารเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์อัตโนมัติที่ดีบุคลากรด้านการประมวลผลมักจะเป็นไปตามภาพวาดเพื่อดำเนินงานด้านการประมวลผล แต่บ่อยครั้งมากกว่านั้น ไซต์กระบวนการหลายแห่งสามารถลดความซับซ้อนและปรับปรุงได้ ทั้งเพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงพลังงาน

ตัวยึดโดยทั่วไปต้องการการรักษาพื้นผิว การปรับสภาพพื้นผิวตัวยึดหลายประเภท การชุบผิวด้วยไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป ออกซิเดชัน ฟอสเฟต การรักษาเคลือบเกล็ดสังกะสีแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ตัวยึดที่ชุบด้วยไฟฟ้ามีสัดส่วนที่มากในการใช้งานจริงของตัวยึดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์ รถแทรกเตอร์ เครื่องใช้ภายในบ้าน เครื่องมือวัด การบินและอวกาศ การสื่อสาร และอุตสาหกรรมและสาขาอื่นๆอย่างไรก็ตาม สำหรับตัวยึดแบบเกลียว ไม่เพียงแต่ต้องมีความทนทานต่อการกัดกร่อนในระดับหนึ่งในการใช้งานเท่านั้น แต่ยังต้องรับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนของเกลียวอีกด้วย ซึ่งอาจเรียกว่าความสามารถในการหมุนได้ในกรณีนี้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด "การป้องกันการกัดกร่อน" และ "ความสามารถในการเปลี่ยนแทนกัน" ของตัวยึดแบบเกลียว จึงจำเป็นต้องสร้างมาตรฐานการชุบแบบพิเศษ

ตัวยึดเป็นชิ้นส่วนเชิงกลที่ใช้สำหรับการเชื่อมต่อแบบยึดและใช้กันอย่างแพร่หลายรัด, การใช้งานของหลากหลายอุตสาหกรรม, รวมทั้งพลังงาน, อิเล็กทรอนิกส์, ไฟฟ้า, เครื่องกล, เคมี, โลหะ, แม่พิมพ์, ไฮดรอลิกและอุตสาหกรรมอื่นๆ, ในความหลากหลายของเครื่องจักร, อุปกรณ์, ยานพาหนะ, เรือ, ทางรถไฟ, สะพาน, อาคาร, โครงสร้าง , เครื่องมือ, เครื่องมือ, สารเคมี, เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง ฯลฯ สามารถดูตัวยึดได้หลากหลายเป็นชิ้นส่วนฐานรากเชิงกลที่ใช้กันอย่างแพร่หลายโดดเด่นด้วยข้อกำหนดที่หลากหลาย ประสิทธิภาพการใช้งานที่แตกต่างกัน และการกำหนดมาตรฐาน การออกหมายเลขกำกับ การกำหนดระดับโดยทั่วไปก็สูงมากเช่นกันดังนั้น บางคนจึงมีมาตรฐานระดับประเทศสำหรับตัวยึดประเภทหนึ่งที่เรียกว่าตัวยึดมาตรฐาน หรือเรียกง่ายๆ ว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน

การบำรุงรักษาชิ้นส่วนแม่พิมพ์เป็นประจำมีบทบาทสำคัญในชีวิตของแม่พิมพ์โปรแกรมการบำรุงรักษารายปีที่จำเป็นสำหรับสถานที่ฉีดขึ้นรูปแต่ละแห่งขึ้นอยู่กับรอบเวลาของแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันต่อไปนี้คือเคล็ดลับการยกเครื่องชิ้นส่วนแม่พิมพ์บางส่วนที่ผู้ใช้แม่พิมพ์ทุกคนสามารถใช้เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่มีประสิทธิภาพของส่วนประกอบแม่พิมพ์ เช่น ฮอตรันเนอร์, เครื่องทำความร้อน, เสานำทางและอีเจ็คเตอร์, เม็ดมีดสำหรับแม่พิมพ์ ฯลฯ เพื่อป้องกันสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดเกิดขึ้น 1. ตรวจสอบคำเตือนสนิมหรือความชื้นที่รูกระจายอากาศหากคุณพบสนิมหรือความชื้นใกล้กับช่องระบายความร้อน แสดงว่าเกิดการควบแน่นภายในหรือท่อประปาแตกความชื้นอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรซึ่งเป็นอันตรายต่อเครื่องทำความร้อนได้หากเครื่องไม่ได้ทำงานตลอดทั้งปีและจำเป็นต้องปิดเครื่องในเวลากลางคืน โอกาสที่ไอน้ำจะเกิดขึ้นจะเพิ่มขึ้น   2. อย่าลืมเตือนผู้ปฏิบัติงานว่าอย่า "ทำความสะอาด" ปลายหัวฉีดร้อนที่ประตูหากผู้ปฏิบัติงานเห็นชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมชิ้นเล็กๆ ที่หัวจ่ายแม่พิมพ์ แสดงว่าอาจเป็นชุดหัวจ่ายแบบเฉพาะจุด"การล้าง" สิ่งที่ดูเหมือนเป็นสิ่งกีดขวางมักจะทำลายหัวฉีดร้อนได้เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อหัวฉีดร้อน ให้ตรวจสอบประเภทหัวฉีดของระบบฮอตรันเนอร์ก่อนดำเนินการ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมให้รู้จักหัวฉีดประเภทต่างๆ ที่สัมผัส   3. เลื่อนตัวหยุดสำหรับเครื่องจักรที่ทำงานตลอดทั้งปี ควรทำสัปดาห์ละครั้งและช่วงสิ้นปีเป็นช่วงเวลาที่ดีที่จะให้ชิ้นส่วนเหล่านี้ได้รับการบำรุงรักษาหล่อลื่นตามปกติ   4. ปรับเทียบค่าความต้านทานของเครื่องทำความร้อนแบบโต้ตอบคุณควรวัดค่าความต้านทานของฮีตเตอร์เมื่อคุณเริ่มใช้งานครั้งแรก และสิ้นปีคือเวลาที่จะวัดอีกครั้งและเปรียบเทียบหากค่าความต้านทานมีความผันผวน ±10% ถึงเวลาพิจารณาเปลี่ยนฮีตเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าฮีตเตอร์จะไม่ทำงานผิดพลาดที่จุดวิกฤตในกระบวนการผลิตหากไม่เคยวัดค่าความต้านทานเริ่มต้น ให้วัดเพียงครั้งเดียวและใช้ค่าผลลัพธ์เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบฮีตเตอร์ในอนาคต 5. มองหาสัญญาณการสึกหรอระหว่างเสานำทางและบุชไกด์มองหาใด ๆ ร่องรอยเช่นการขีดข่วนหรือครูด การสึกหรอของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ประเภทนี้เกิดจากการขาดการหล่อลื่นหากเครื่องหมายเพิ่งปรากฏขึ้น คุณยังคงสามารถยืดอายุการใช้งานของเสานำทางและไกด์บุชได้โดยการเติมสารหล่อลื่นเข้าไปหากการสึกหรอรุนแรงอยู่แล้ว ก็ถึงเวลาเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่มิฉะนั้นโพรงและส่วนแกนกลางอาจไม่พอดี ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความหนาของผนังโพรงต่างกัน   6、 ตรวจสอบการไหลของน้ำต่อท่อที่ทางออกของสายน้ำและปล่อยให้น้ำอยู่ในถังผ่านท่อหากน้ำที่ไหลออกมาไม่ใสหรือมีสี แสดงว่าอาจมีสนิมเกิดขึ้น และการไหลของน้ำไม่ดีหมายถึงการอุดตันที่ใดที่หนึ่งหากคุณพบปัญหาเหล่านี้ ให้เจาะท่อทั้งหมดอีกครั้ง (หรือใช้วิธีใดก็ตามที่คุณใช้บ่อยที่สุดในการทำความสะอาด) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการไหลที่ชัดเจนการปรับปรุงระบบบำบัดน้ำของโรงงานสามารถป้องกันปัญหาในอนาคตที่เกิดจากสนิมและการอุดตัน   7. ทำความสะอาดปลอกนิ้วหลังจากผ่านไปหนึ่งปี ปลอกนิ้วจะสกปรกเนื่องจากการกักตุนของก๊าซและสิ่งสกปรกที่มีลักษณะคล้ายฟิล์มแนะนำให้ทำความสะอาดอย่างดีด้วยสารทำความสะอาดเชื้อราทุกๆ 6~12 เดือนหลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ทาสารหล่อลื่นอีกชั้นหนึ่งบนเข็มกระทุ้งเพื่อป้องกันการครูดหรือแตกหัก   8. ตรวจสอบพื้นที่รัศมีของหัวฉีดร้อนว่ามีการแตกหักหรือไม่การแตกหักเกิดจากชิ้นส่วนพลาสติกแข็งที่หลวมซึ่งทิ้งไว้ในหัวฉีดร้อนของเครื่องระหว่างการฉีดไปข้างหน้าโดยแรงหนีบจากการประกอบกระบอกสูบสาเหตุของปัญหาอาจเป็นแนวที่ไม่ตรงแนวพิจารณาความเป็นไปได้ทั้งสองเมื่อค้นหาจุดพักหากความเสียหายที่เกิดขึ้นนั้นรุนแรงพอที่จะป้องกันการรั่วไหลที่มีลักษณะคล้ายกลีบดอกไม้ ควรเปลี่ยนบูชประตูทันที

1、 ความต้านทานการขัดถู   เมื่อช่องว่างถูกทำให้เป็นพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ มันจะไหลและเลื่อนไปตามพื้นผิวของช่อง ทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างพื้นผิวของช่องกับช่องว่าง ซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลวของแม่พิมพ์เนื่องจากการสึกหรอดังนั้น ความทนทานต่อการสึกหรอของวัสดุจึงเป็นหนึ่งในคุณสมบัติพื้นฐานและสำคัญที่สุดของแม่พิมพ์ ความแข็งเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความทนทานต่อการสึกหรอโดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความแข็งของชิ้นส่วนแม่พิมพ์สูงเท่าไร การสึกหรอก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และความต้านทานการสึกหรอก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้นนอกจากนี้ ความทนทานต่อการสึกหรอยังสัมพันธ์กับชนิด จำนวน รูปแบบ ขนาด และการกระจายตัวของคาร์ไบด์ในวัสดุอีกด้วย   2、ความเหนียวที่แข็งแกร่ง   สภาพการทำงานส่วนใหญ่ของแม่พิมพ์แย่มาก และบางส่วนมักต้องรับแรงกระแทกมาก ซึ่งนำไปสู่การแตกหักแบบเปราะเพื่อป้องกันชิ้นส่วนแม่พิมพ์ในการทำงานเปราะแตกหักกะทันหัน แม่พิมพ์ ให้มีความแข็งแรงและเหนียวสูงความเหนียวของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนของวัสดุ ขนาดเกรน และสถานะของเนื้อเยื่อ 3、ประสิทธิภาพการแตกหักเมื่อยล้า   กระบวนการทำงานของแม่พิมพ์ ภายใต้บทบาทระยะยาวของความเค้นเป็นวงจร มักนำไปสู่การแตกหักเนื่องจากความล้ารูปแบบของพลังงานขนาดเล็กการแตกหักเมื่อยล้าจากการกระแทกหลายแรงกระแทก การแตกหักความเมื่อยล้าแรงดึง การแตกหักแบบความล้าแบบสัมผัส และการแตกหักแบบความล้าแบบดัดประสิทธิภาพการแตกหักแบบล้าของแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง และเนื้อหาของสิ่งที่รวมอยู่ในวัสดุ   4、 ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง   เมื่ออุณหภูมิในการทำงานของแม่พิมพ์สูง จะทำให้ความแข็งและความแข็งแรงลดลง ส่งผลให้เกิดการสึกหรอเร็วหรือการเสียรูปของพลาสติกและความล้มเหลวของแม่พิมพ์ดังนั้นวัสดุแม่พิมพ์ควรมีความคงตัวในอุณหภูมิสูงเพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ในอุณหภูมิการทำงานมีความแข็งและความแข็งแรงสูง 5、 ต้านทานความเมื่อยล้าร้อนและเย็น   แม่พิมพ์บางส่วนในกระบวนการทำงานในสถานะความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ เพื่อให้พื้นผิวของโพรงโดยบทบาทของแรงดึง, ความเค้นแปรผันของแรงดัน, ทำให้เกิดการแตกร้าวของพื้นผิวและการหลุดลอก, เพิ่มแรงเสียดทาน, ขัดขวางการเสียรูปของพลาสติก, ลดความแม่นยำของมิติ, จึงนำไปสู่ ความล้มเหลวของแม่พิมพ์ความล้าร้อนและเย็นเป็นหนึ่งในรูปแบบหลักของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ร้อน ช่วยให้แม่พิมพ์ชนิดนี้ควรมีความต้านทานสูงต่อประสิทธิภาพการล้าร้อนและเย็น   6、 ความต้านทานการกัดกร่อน แม่พิมพ์บางชนิด เช่น แม่พิมพ์พลาสติกในที่ทำงาน เนื่องจากการมีอยู่ของคลอรีน ฟลูออรีน และองค์ประกอบอื่นๆ ในพลาสติก การสลายตัวหลังจากการตกตะกอนด้วยความร้อนของ HCI, HF และก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงอื่นๆ พื้นผิวโพรงแม่พิมพ์สึกกร่อน เพิ่มความขรุขระของพื้นผิว ผลการสูญเสียการสึกหรอ

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการใช้งานจริงย่อมยิ่งมีความแม่นยำสูง ประณีตมากขึ้นสามารถสะท้อนถึงระดับของการประมวลผลและคุณภาพ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังเป็นที่นิยมมากขึ้นกับผู้บริโภค โดยทั่วไปในการประมวลผลของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีและลักษณะที่หาที่เปรียบมิได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะสูงกว่า ดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC มีลักษณะอย่างไร 1 ประการแรก การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC มีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การประมวลผลชิ้นส่วน CNC สามารถประมวลผลหลายพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับการประมวลผลกลึงธรรมดาสามารถประหยัดกระบวนการจำนวนมาก ประหยัดเวลา และการประมวลผล CNC จากคุณภาพของ ชิ้นส่วนเป็นเครื่องกลึงที่ค่อนข้างธรรมดาเพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้น   2, การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยทั่วไปการพูดผ่านการเขียนโปรแกรมสามารถมีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันของการประมวลผลชิ้นส่วน ah และการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงการออกแบบจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมของเครื่องกลึงเท่านั้น ซึ่งทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก 3 ระดับของระบบอัตโนมัติของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC นั้นเพียงพอแล้ว ลดความเข้มแรงงานทางกายภาพของคนงานลงอย่างมาก คนงานในกระบวนการแปรรูปไม่จำเป็นต้องเป็นเหมือนเครื่องกลึงธรรมดาที่ควบคุมทั้งหมด ส่วนใหญ่อยู่บนเครื่องกลึงสำหรับการสังเกตและ การกำกับดูแลแต่เนื้อหาทางเทคนิคที่สอดคล้องกันของการตัดเฉือน CNC นั้นสูงกว่าเครื่องกลึงทั่วไป ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานทางจิตใจที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป   4. การลงทุนเริ่มต้นค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา เนื่องจากราคาของเครื่องกลึง CNC นั้นสูงมาก และค่าบำรุงรักษารวมถึงการประมวลผลของระยะเวลาการเตรียมตัวอย่างแรกนั้นยาวนาน

เราทราบดีว่าการตัดเฉือนที่แม่นยำนั้นต้องการความแม่นยำสูงการตัดเฉือนที่แม่นยำมีความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำในการผลิตสูง และการตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงได้ชิ้นส่วนใดเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ? ประการแรก เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดด้วยความเร็วเชิงเส้นคงที่ ไม่ว่าสำหรับการกลึงส่วนปลายหรือวงกลมรอบนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันก็สามารถประมวลผลด้วยความเร็วเชิงเส้นเดียวกันได้ นั่นคือเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความหยาบของพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและค่อนข้างสัมพันธ์กัน เล็ก.ในขณะที่เครื่องกลึงทั่วไปมีความเร็วคงที่ ความเร็วตัดจะแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆภายใต้เงื่อนไขที่ว่าวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ ค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด และมุมเครื่องมือมีความแน่นอน ความหยาบของผิวจะขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและความเร็วป้อน   เมื่อดำเนินการกับพื้นผิวที่มีความหยาบของพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความเร็วป้อนเล็กน้อยจะถูกเลือกสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบเล็กน้อย และความเร็วป้อนที่มากขึ้นจะถูกเลือกสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบสูงที่มีความแปรปรวนที่ดี ซึ่งทำได้ยากในเครื่องกลึงทั่วไปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนเส้นโค้งของระนาบใดๆ สามารถประมาณได้ด้วยเส้นตรงหรือส่วนโค้ง เครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำพร้อมฟังก์ชันการแก้ไขส่วนโค้ง สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนได้หลากหลายเครื่องจักรความแม่นยำซีเอ็นซีต้องการการใช้งานอย่างระมัดระวังของผู้ปฏิบัติงานดีหรือไม่ดี การกลึงละเอียด CNC ส่วนใหญ่มีการกลึงละเอียด การคว้านละเอียด การกัดละเอียด การเจียระไนละเอียด และการเจียระไน (1) การกลึงละเอียดและการคว้านละเอียด: ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของโลหะผสมเบาที่มีความแม่นยำ (อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ของเครื่องบินส่วนใหญ่จะถูกแปรรูปด้วยวิธีนี้โดยทั่วไปใช้เครื่องมือเพชรผลึกเดี่ยวตามธรรมชาติ รัศมีของคมตัดน้อยกว่า 0.1 ไมครอนในการประมวลผลเครื่องกลึงความแม่นยำสูงสามารถรับความแม่นยำ 1 ไมครอนและความแตกต่างของความสูงโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 0.2 ไมครอนของพื้นผิวที่ไม่เรียบ ความแม่นยำในการประสานงานสามารถเข้าถึง ± 2 ไมครอน   (2) การกัดละเอียด: ใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมหรือเบริลเลียมอัลลอยด์พึ่งพาความแม่นยำของไกด์เครื่องจักรและแกนหมุนเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำสูงการกัดด้วยความเร็วสูงด้วยปลายเพชรที่เจียรนัยอย่างละเอียดสามารถได้พื้นผิวกระจกที่เที่ยงตรง   (3) การเจียระไนแบบละเอียด: ใช้สำหรับการตัดเฉือนเพลาหรือชิ้นส่วนประเภทรูชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กชุบแข็งซึ่งมีความแข็งสูงแกนหมุนของเครื่องบดที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ตลับลูกปืนของเหลวความดันแบบไฮโดรสแตติกหรือไดนามิกเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงสูงความแม่นยำสูงสุดของการเจียรจะขึ้นอยู่กับแกนหมุนของเครื่องมือกลและความแข็งของแท่น แต่ยังขึ้นอยู่กับการเลือกและความสมดุลของล้อเจียรและความแม่นยำในการตัดของรูตรงกลางของชิ้นงานการเจียรละเอียดสามารถรับความแม่นยำของมิติที่ 1 ไมครอนและความไม่กลมที่ 0.5 ไมครอน   (4) การเจียระไน: ใช้หลักการของการวิจัยร่วมกันของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์เพื่อคัดเลือกชิ้นส่วนที่ยกขึ้นผิดปกติบนพื้นผิวของเครื่องจักรเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเจียร แรงตัด และความร้อนในการตัดสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงที่สุดในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือนิวเมติกของชิ้นส่วนเซอร์โวที่มีความแม่นยำของเครื่องบินและชิ้นส่วนแบริ่งของไดนามิกไจโรมอเตอร์ถูกกลึงด้วยวิธีนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำ 0.1 หรือแม้แต่ 0.01 ไมครอน และความไม่สม่ำเสมอระดับไมโคร 0.005 ไมครอน