logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
อ้างอิง
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลา

เราทราบดีว่าชิ้นส่วนเพลาเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่ใช้บ่อยที่สุดในเครื่องจักร และยังเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่สำคัญมาก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนเกี่ยวกับการสนับสนุนของส่วนประกอบระบบส่งกำลังและแรงบิดในการส่ง ดังนั้นชิ้นส่วนเพลาจะถูกตัดเฉือนอย่างไรต่อไปนี้ที่จะแนะนำให้คุณรู้จัก ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเพลาและข้อกำหนดในการประมวลผล ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปของชิ้นส่วนเพลาคืออะไรลองดูที่เฉพาะต่อไปนี้   1, ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต   ในเพลา สมุดรองรับและสมุดรายวันมีความสำคัญมาก ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระดับ IT5-IT9 และความแม่นยำของรูปร่าง ควรได้รับการควบคุมภายในค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และข้อกำหนดนั้นสูงกว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง   2、ความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน   หากเพลามีความแม่นยำทั่วไป ดังนั้นการเบี่ยงเบนวงกลมในแนวรัศมี หากต้องจับคู่กับเจอร์นัลเพื่อรองรับเจอร์นัล โดยทั่วไปจะถือว่าเป็น 0.01-0.03 มม.ในขณะที่เพลาความแม่นยำสูงคือ 0.001-0.005 มม.หากมีข้อกำหนดพิเศษก็ควรระบุให้ชัดเจน 3、ความขรุขระของพื้นผิว   เนื่องจากความแม่นยำของเครื่องจักร ความเร็วในการทำงาน และปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลให้ชิ้นส่วนเพลาของความต้องการความขรุขระของพื้นผิวแตกต่างกันด้วยความขรุขระของพื้นผิวของตลับลูกปืนคือ 0.16-0.63um และของวารสารการผสมพันธุ์คือ 0.63-2.5um   4、วัสดุ ช่องว่าง และการรักษาความร้อนของแกนหมุน   ชิ้นส่วนเพลา วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือเหล็กกล้า 45 และผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา และการชุบแข็งด้วยวิธีเหล่านี้ เพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียว   สำหรับชิ้นส่วนเพลาความเร็วสูง สามารถใช้เหล็กโครงสร้างอัลลอยด์ได้ เนื่องจากจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อความเมื่อยล้าหลังการอบชุบด้วยความร้อนช่องว่างสำหรับแกนหมุนมักจะเป็นการตีขึ้นรูปและเหล็กกล้ากลม ซึ่งสามารถลดปริมาณการตัดและการตัดเฉือน และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุได้

2023

01/13

การวิเคราะห์กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนประเภทกล่องที่กล่าวกันว่าเป็นชิ้นส่วนทั่วไปของชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ซึ่งในวันนี้เราต้องการให้ชิ้นส่วนประเภทกล่องเป็นตัวแทนเพื่อให้คุณวิเคราะห์ชิ้นส่วนของกระบวนการตัดเฉือนเรารู้ว่าเช่นตัวกล่องเกียร์, ตัวกล่องเกียร์, ตัวกล่องเครื่องกลึงเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานของเครื่องจักร, ชิ้นส่วนเครื่องจักรของเพลา, ตลับลูกปืน, ชุดและเกียร์และส่วนอื่น ๆ แต่ละชิ้นรักษาตำแหน่งร่วมกันที่ถูกต้องและสอดคล้องกับ ความสัมพันธ์การส่งผ่านที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ประสานการเคลื่อนไหวร่วมกันรวมกันเป็นองค์รวม กล่องต้องการการประมวลผลของหลายพื้นผิว แต่ละข้อกำหนดการประมวลผลพื้นผิวจะแตกต่างกัน บางข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำสูง เช่นรูแกน ดังนั้นกล่องของความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญในกระบวนการ ในมุมมองนี้ ใน การประมวลผลชิ้นส่วนยังให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้:.   1 แยกขั้นตอนการกัดหยาบและการตกแต่งสำเร็จ   นอกจากนี้เรายังกล่าวข้างต้นว่ากล่องที่ต้องประมวลผลบนพื้นผิวของหลาย ๆ ความต้องการความแม่นยำนั้นแตกต่างกัน ดังนั้นในการดำเนินการเพื่อแยกการกลึงหยาบและละเอียด และไม่สามารถกลึงหยาบทันทีหลังจากการกลึงละเอียด เพราะจะทำให้ง่ายต่อการ เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของกล่องและส่งผลต่อความแม่นยำในที่สุด   2 ควรเป็นไปตามใบหน้าแรกหลังการประมวลผลรู   ระนาบการประมวลผลแรก ไม่เพียง แต่จะเอาพื้นผิวของความไม่สม่ำเสมอที่ขรุขระและพื้นผิวกับดักทราย ที่สำคัญกว่านั้น ในการประมวลผลการกระจายของรูในระนาบ การเขียนแบบ การหาความสะดวก และเมื่อเครื่องมือคว้านเริ่มน่าเบื่อ จะไม่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวส่วนปลายและการสั่นสะเทือนของผลกระทบ ความเสียหายต่อเครื่องมือ ดังนั้น โดยทั่วไปที่ดีที่สุด - ควรดำเนินการระนาบแรก 3 การจัดกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม   โครงสร้างกล่องหล่อมีความซับซ้อน ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ อัตราการหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอระหว่างการหล่อ ง่ายต่อการสร้างความเครียดภายใน และพื้นผิวแข็ง ดังนั้น หลังจากการหล่อควรจัดให้มีการพ่นทรายอย่างเหมาะสม การแบ่งเบาบรรเทาคน   4 ความเข้มข้นของกระบวนการหรือการตัดสินใจแบบกระจายอำนาจ   ขั้นตอนการกัดหยาบแบบกล่องและขั้นสุดท้ายถูกแยกออกจากกันตามหลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ แต่ในการผลิตชุดกลางและชุดเล็ก เพื่อลดจำนวนของเครื่องมือกลและฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ ตลอดจนลดจำนวนการจัดการและการติดตั้ง ขั้นตอนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสามารถมีความเข้มข้นค่อนข้างมาก มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในเครื่องมือกลเดียวกันสำหรับ

2023

01/13

การประยุกต์ใช้งานกลึง CNC

เครื่องกลึงซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย รวมถึงการผลิต การบิน อุตสาหกรรมการแพทย์และอื่นๆเนื่องจากเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึง CNC มีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบมิได้ 1、เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึง CNC มีความแข็งแรงสูงเพื่อจับคู่ความเที่ยงตรงสูงของเครื่องกลึงซีเอ็นซีกับระบบซีเอ็นซี ความต้องการความแข็งแกร่งของเครื่องกลึงซีเอ็นซีจะต้องสูงมากเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง   2、แกนหมุนของเครื่องกลึงธรรมดาคือความเร็วที่แปรผันผ่านมอเตอร์ สายพาน และกลไกรองเกียร์ ในขณะที่เครื่องมือเครื่องจักร CNC เสร็จสมบูรณ์โดยเซอร์โวมอเตอร์สองตัวที่ขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ในทิศทางแนวนอนและแนวตั้งตามลำดับ ดังนั้นการพูดโดยปริยายจะไม่ใช้ชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมเช่น เป็นล้อแขวนและคลัตช์ซึ่งทำให้โซ่ส่งสั้นลงอย่างมาก   3. เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไปแล้ว การลากจะง่ายกว่าเนื่องจากการเคลื่อนที่ของโต๊ะใช้รองแบบบอลสกรูซึ่งมีแรงเสียดทานน้อย จึงเคลื่อนได้เบาตลับลูกปืนพิเศษรองรับที่ปลายทั้งสองด้านของสกรูมีมุมรับแรงกดที่ใหญ่กว่าตลับลูกปืนทั่วไปส่วนหล่อลื่นของ การกลึง CNC ใช้การหล่อลื่นอัตโนมัติแบบละอองน้ำมัน และมาตรการทั้งหมดเหล่านี้ทำให้การกลึง CNC เคลื่อนที่ได้เพียงเล็กน้อย เครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีหลายประการ   1、สามารถรับประกันความแม่นยำสูงของการประมวลผลและรับประกันคุณภาพการประมวลผลสูง   2、การทำงานอัตโนมัติช่วยลดความเข้มของแรงงานด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน   3、การทำงานแบบอัตโนมัติ ตราบใดที่ข้อกำหนดในการดำเนินการไม่จำเป็นต้องใช้ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีทักษะ

2023

01/13

กระบวนการเตรียมผิวสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการทำงานจริงของความต้องการความแข็งแรงและความเหนียวค่อนข้างสูง ประสิทธิภาพการทำงานและอายุการใช้งานกับประสิทธิภาพพื้นผิวมีการเชื่อมต่อที่ยอดเยี่ยม และประสิทธิภาพของพื้นผิว ไม่สามารถพึ่งพาวัสดุเพียงอย่างเดียวได้ นอกจากนี้ยังไม่ประหยัดมาก ปฏิบัติ แต่การประมวลผลจริงจะต้องทำให้ตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพ จึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการชุบผิว ซึ่งมักจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยใช้ความพยายามเพียงครึ่งเดียว!ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีนี้ยังได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วในด้านเทคโนโลยีการขัดผิวแม่พิมพ์เป็นลิงค์ที่สำคัญมาก แต่ยังเป็นกระบวนการที่สำคัญในการประมวลผลของชิ้นงานกระบวนการเตรียมผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีความสำคัญมากในกระบวนการ ดังนั้นกระบวนการเตรียมผิวของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร? เป็นสิ่งที่ควรค่าแก่การเตือน ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของงานขัดผิวแม่พิมพ์ ไม่เพียงแต่ได้รับเฉพาะกระบวนการและอุปกรณ์ขัดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับกระจกของวัสดุชิ้นส่วนด้วย ซึ่งตอนนี้ยังให้ความสนใจไม่เพียงพอในการประมวลผล ซึ่งยังแสดงให้เห็น ว่าการขัดจะได้รับผลกระทบจากวัสดุแม้ว่าตอนนี้การปรับปรุงประสิทธิภาพพื้นผิวของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังคงคิดค้นและอัพเกรด แต่ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหรือส่วนใหญ่สำหรับการเคลือบฟิล์มแข็งและไนไตรดิ้งเทคโนโลยีคาร์บูไรซิ่ง เนื่องจากเทคโนโลยีไนไตรดิ้งสามารถได้รับประสิทธิภาพพื้นผิวในระดับที่สูงมาก และกระบวนการเทคโนโลยีไนไตรดิ้งและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการชุบเหล็กมีความสม่ำเสมอสูงมาก และอุณหภูมิของไนไตรดิ้งต่ำมาก ดังนั้นหลังจากการบำบัดเทคโนโลยีไนไตรดิ้ง ไม่ต้องการกระบวนการระบายความร้อนที่รุนแรง ดังนั้นการเสียรูปของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะมีขนาดเล็กมาก ดังนั้นเทคโนโลยีไนไตรดิ้งจึงถูกนำมาใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพื่อเสริมความแข็งแกร่ง เทคโนโลยีไนไตรดิ้งยังเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีแรกสุดที่ใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพื่อเสริมคุณสมบัติพื้นผิว และเป็นที่นิยมใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน  

2023

01/13

ข้อดีของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงเหนือการขึ้นรูปชิ้นส่วนทั่วไปคืออะไร

ชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ ทำให้เกิดข้อบกพร่องบางอย่างได้อย่างง่ายดาย เช่น รูปลักษณ์ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน ขอบเขตการใช้งานที่จำกัด ฯลฯ การมีอยู่ของข้อบกพร่องเหล่านี้จะนำมาซึ่งปัญหาบางอย่างอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในการใช้ชิ้นส่วน เพื่อที่จะเอาชนะปัญหาเหล่านี้และให้คุณค่าที่เป็นเอกลักษณ์ของชิ้นส่วนอย่างเต็มที่ การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่า ทางเลือกของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงคุณภาพของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำของชิ้นส่วน เล่นฟังก์ชั่น แต่ยังทำให้ความทนทานของชิ้นส่วนดีขึ้นอย่างมาก และส่งเสริมคุณภาพของเครื่องจักรทั้งหมดเพื่อปรับปรุงการตัดเฉือนที่แม่นยำยังดีสำหรับการปรับปรุงความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน ดังนั้นผลโดยตรงที่สุดคือทำให้ชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน   เป็นเพราะข้อได้เปรียบเหล่านี้ทำให้การตัดเฉือนชิ้นส่วนอย่างแม่นยำเป็นที่นิยมอย่างมาก และมีพื้นที่ที่เหมาะสมกว่าในการประกอบอุปกรณ์ เพื่อให้สามารถเล่นค่าของมันได้ดีขึ้นดังนั้น สิ่งสำคัญคือต้องให้ความสนใจกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนต่าง ๆ เราสามารถทำให้เหมาะกับชิ้นส่วนของตนเองมากขึ้น ดังนั้นเพื่อให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ดีขึ้นสำหรับบริการของตนเอง เพื่อให้ได้คุณค่าสูงสุด ผู้คนจำนวนมากจึงมีความแม่นยำน้อยลงในการตัดเฉือนลิงก์ที่สำคัญนี้  

2023

01/13

ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง

อย่างที่เราทราบกันดีว่า เหตุผลที่การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลและข้อกำหนดของกระบวนการนั้นสูงมาก ความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์นั้นสูงมาก และความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประกอบด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปร่าง ฯลฯ ผู้จัดการทั่วไปของ Rui Sheng Technology ร่วมกับประสบการณ์การผลิตและการประมวลผลมากกว่า 10 ปีของบริษัท เพื่อให้เราสามารถสรุปผลกระทบต่อไปนี้ต่อความแม่นยำของปัจจัยการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (1) การเบี่ยงเบนการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดบางอย่างเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   (2) ความแม่นยำของคู่มือเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดของรูปร่างชิ้นงานในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   (3) ส่วนประกอบการส่งยังสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงานซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตข้อผิดพลาดของพื้นผิวชิ้นงาน   (4) เครื่องมือประเภทฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกันจะมีระดับผลกระทบที่แตกต่างกันต่อความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นงาน   (5) ในกระบวนการของการตัดเฉือนและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดแรงจะนำไปสู่การเสียรูปของระบบ ส่งผลให้เกิดความแตกต่าง ซึ่งอาจทำให้ความแม่นยำของชิ้นงานเกิดข้อผิดพลาดในระดับต่างๆ ได้ (6) ขนาดของแรงตัดแตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานด้วย   (7) ระบบกระบวนการโดยการเสียรูปความร้อนที่เกิดจากข้อผิดพลาด กระบวนการตัดเฉือน ระบบกระบวนการจะอยู่ในบทบาทของแหล่งความร้อนต่าง ๆ ในการผลิตจำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนรูปความร้อน   (7) การเสียรูปของระบบกระบวนการที่เกิดจากความร้อนมักจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน   (8) การเสียรูปของเครื่องจักรด้วยความร้อนจะทำให้ชิ้นงานเสียรูป   (9) การเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อชิ้นงาน   (10) ชิ้นงานจะเสียรูปด้วยความร้อน โดยส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการตัด

2023

01/11

เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ของวัตถุดิบโดยตรง (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง ประสิทธิภาพ) เพื่อให้กลายเป็นชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปหรือกระบวนการสำเร็จรูป กระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ กล่าวคือ ชิ้นส่วนของ เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการประมวลผล กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีความซับซ้อนมากขึ้น เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ: การหล่อ การปลอม การปั๊ม การเชื่อม การรักษาความร้อน การตัดเฉือน การประกอบ และอื่นๆโดยทั่วไปกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหมายถึงส่วนทั้งหมดของการตัดเฉือน CNC และกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป และกระบวนการอื่นๆ เช่น การทำความสะอาด การตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซีลน้ำมัน ฯลฯ เป็นเพียงกระบวนการเสริมเท่านั้นวิธีการกลึงเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC อุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC   (1) Datum กำหนดตำแหน่ง Datum กำหนดตำแหน่งที่ใช้โดยเครื่องกลึงหรือฟิกซ์เจอร์ในเครื่องกลึง CNC สำหรับการประมวลผล   (2) เกณฑ์มาตรฐานการวัด เกณฑ์มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตำแหน่งของมาตรฐานที่ต้องสังเกตในระหว่างการตรวจสอบ   (3) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ เกณฑ์มาตรฐานนี้เรามักจะอ้างถึงตำแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

2023

01/11

ปัญหาที่ต้องสังเกตในการตัดวัสดุที่แปรรูปยาก

กระบวนการตัดแบ่งออกเป็นการกลึง การกัด และการตัด (การเจาะ การตัดปลายดอกเอ็นมิล ฯลฯ) ความร้อนในการตัดของกระบวนการตัดเหล่านี้ที่ปลายคมตัดก็แตกต่างกันเช่นกันการกลึงเป็นการตัดต่อเนื่อง แรงตัดที่ปลายคมตัดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ความร้อนในการตัดจะกระทำอย่างต่อเนื่องที่คมตัดการกัดเป็นการตัดแบบไม่ต่อเนื่องชนิดหนึ่ง แรงตัดอยู่ที่ส่วนปลายของคมตัด การสั่นสะเทือนของการตัดจะเกิดขึ้น ปลายของคมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนจะสลับกันระหว่างการตัดและการระบายความร้อนแบบไม่ตัด ความร้อนรวมน้อยกว่าขณะกลึง ความร้อนในการตัดระหว่างการกัดเป็นปรากฏการณ์ความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ และฟันของเครื่องมือจะถูกทำให้เย็นลงในระหว่างที่ไม่มีการตัด ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือสถาบันวิจัยทางกายภาพและเคมีแห่งประเทศญี่ปุ่นเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องมือกลึงและกัดสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ เครื่องมือกัดที่ใช้กับดอกเอ็นมิลหัวบอล การกลึงสำหรับเครื่องมือกลึงทั่วไป ทั้งในวัสดุแปรรูปและสภาพการตัดเดียวกัน (เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกัน ระยะกินลึก , อัตราป้อน, ความเร็วตัด ฯลฯ สามารถเท่ากันโดยประมาณเท่านั้น) และสภาพแวดล้อมเดียวกันสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบการตัด ผลปรากฏว่า การประมวลผลการกัดเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือมีมากกว่า ผลปรากฏว่า การกัดมีประโยชน์มากกว่าในการยืดอายุเครื่องมือ . เมื่อตัดด้วยเครื่องมือ เช่น ดอกสว่านและดอกเอ็นมิลที่มีขอบตรงกลาง (เช่น ชิ้นส่วนที่มีความเร็วตัด = 0 ม./นาที) อายุการใช้งานของเครื่องมือใกล้ขอบตรงกลางมักจะต่ำ แต่ก็ยังดีกว่าเมื่อทำการกลึงในการตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน คมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งมักจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการตัด เช่น การกัด อายุการใช้งานของเครื่องมือจะค่อนข้างยาวอย่างไรก็ตาม วัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนไม่สามารถใช้ได้ตั้งแต่ต้นจนจบการกัดทั้งหมด มีความจำเป็นต้องกลึงหรือเจาะในระหว่างเวลาเสมอ ดังนั้นควรใช้วิธีตัดที่แตกต่างกัน ใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

2023

01/11

เกี่ยวกับจุดเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 เมื่อสตรีชาวโซเวียตลาซารินคอฟศึกษาปรากฏการณ์และสาเหตุของความเสียหายจากการกัดกร่อนในการเปลี่ยนหน้าสัมผัสโดยการปล่อยประกายไฟ พวกเขาพบว่าประกายไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงในทันทีอาจทำให้โลหะในพื้นที่หลอมละลายและออกซิไดซ์และสึกกร่อนออกไปได้ ดังนั้นการสร้างและประดิษฐ์เครื่องปล่อยลวดตัดด้วยวิธีการตัดด้วยประกายไฟด้วยไฟฟ้าจึงถูกคิดค้นขึ้นในสหภาพโซเวียตในปี 1960 ในเวลานั้น มีการใช้โปรเจ็กเตอร์เพื่อดูรูปร่างก่อนที่จะป้อนด้วยมือซ้ายและขวาไปยังโต๊ะสำหรับการประมวลผล และคิดว่าความเร็วในการประมวลผลนั้นช้า แต่ก็สามารถประมวลผลรูปร่างที่ละเอียดซึ่งไม่สามารถประมวลผลได้ง่ายด้วยเครื่องจักรทั่วไปตัวอย่างการปฏิบัติทั่วไปคือการประมวลผลรูที่มีรูปร่างโดยใช้หัวฉีดเคมีน้ำมันที่ใช้ในกระบวนการผลิตในเวลานั้นคือน้ำมันแร่ (น้ำมันตะเกียง)เนื่องจากความเป็นฉนวนสูงและระยะห่างระหว่างเสาเพียงเล็กน้อย ความเร็วในการประมวลผลจึงต่ำกว่าเครื่องจักรปัจจุบัน และการใช้งานจริงมีจำกัด เครื่องจักรเครื่องแรกที่ได้รับการศึกษาเกี่ยวกับ NC และผ่านกระบวนการในน้ำปราศจากไอออน (ใกล้เคียงกับน้ำกลั่น) ได้รับการจัดแสดงที่นิทรรศการ Paris Workhorse ในปี 1969 โดยผู้ผลิตเครื่องปล่อยกระแสไฟฟ้าของสวิส ซึ่งปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลและสร้างความปลอดภัยของการทำงานแบบไร้คนควบคุมอย่างไรก็ตาม การผลิตเทปกระดาษ NC นั้นใช้แรงงานมากและเป็นภาระอย่างมากสำหรับผู้ใช้หากไม่ได้ตั้งโปรแกรมโดยอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่จนกระทั่งมี Automatic Programed Tools (APT) ราคาไม่แพง ความนิยมก็ลดลง ผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นได้พัฒนาเครื่องตัดลวด EDM แบบอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมด้วยคอมพิวเตอร์ขนาดเล็ก ซึ่งมีราคาถูกและเร่งความนิยมรูปร่างการประมวลผลของ WEDM เป็นโปรไฟล์กำลังสองการเกิดขึ้นของ APT แบบง่าย (ภาษา APT ง่ายกว่าแบบทางการ) เป็นปัจจัยสำคัญในการพัฒนาเครื่อง WEDM

2023

01/11

หลักการใดที่ควรปฏิบัติตามในการจัดเรียงลำดับการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การจัดลำดับการตัดเฉือนควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่าง ตลอดจนความจำเป็นในการวางตำแหน่งและการหนีบ ประเด็นหนักคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานจะไม่ถูกทำลายลำดับโดยทั่วไปควรดำเนินการตามหลักการต่อไปนี้ (1) การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป ควรพิจารณาสลับกับกระบวนการแปรรูปเครื่องมือกลทั่วไป   (2) แรกภายในรูปร่างของโพรงบวกกระบวนการ หลังจากรูปร่างของกระบวนการแปรรูป   (3) ไปที่ตำแหน่งเดียวกัน การหนีบหรือการประมวลผลมีดแบบเดียวกันนั้นดีที่สุด - การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนครั้งที่ต้องเปลี่ยนมีดและเวลาเลื่อนแท่นวาง   (4) สำหรับกระบวนการหลายกระบวนการในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่มีความเสียหายต่อชิ้นงานที่มีความแข็งน้อยกว่าก่อน

2023

01/11