จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

หัวจัดทำดัชนี CNC สามารถให้ความสะดวกอย่างมากสำหรับผลิตภัณฑ์หลายด้าน มันสามารถประมวลผลชิ้นงานได้หลายมุมในคราวเดียว ดังนั้นจึงสามารถลดขั้นตอนการประมวลผลได้อย่างเห็นได้ชัด   อย่างไรก็ตาม เมื่อตัวชิ้นงานเอง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนด้านข้างของชิ้นงาน) ค่อนข้างสูง หรือความสูงของฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างสูง อาจมีการรบกวนระหว่างเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือ แม้แต่ระบบการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อป้องกันปัญหานี้ เราควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ การจัดวางชิ้นงานและอุปกรณ์ติดตั้งบนโต๊ะ   เนื่องจากโดยปกติแล้วตัวเปลี่ยนเครื่องมือชนิดจานจะติดตั้งที่ด้านซ้ายบนของเครื่องจักร การเปลี่ยนเครื่องมือจึงจะเกิดขึ้นที่ด้านซ้ายของแกนหมุนด้วยเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ช่องว่างใต้แขนเครื่องมือจะถูกใช้ชั่วคราว ดังนั้นจึงไม่ควรมีชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดอยู่ที่นี่   สามารถเคลื่อนย้ายโต๊ะไปทางซ้ายและขวาได้ หากเลือกตำแหน่งการติดตั้งของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ที่ด้านซ้ายของโต๊ะ ดังนั้นไม่ว่าจะเคลื่อนย้ายโต๊ะด้วยวิธีใด ชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์จะอยู่ทางด้านซ้ายของแกนหมุน ซึ่งอาจไม่มีปัญหาเมื่อความสูงของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ต่ำ แต่เมื่อชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ขัดแย้งกับการเปลี่ยนเครื่องมือเนื่องจากความสูง ชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์จะต้องถูกลบออกและปรับแต่งใหม่   ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีที่จะใช้ด้านขวาของพื้นที่ตารางเป็นลำดับความสำคัญ การเลือกจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   เนื่องจากเงื่อนไข การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือจะต้องทำที่จุดใดจุดหนึ่งโดยเฉพาะ และจุดนี้ควรเป็นมุมซ้ายบนของตาราง   ความสอดคล้องของจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   เราได้ติดตั้งชิ้นงานไว้ที่ด้านขวาของโต๊ะและกำหนดจุดเปลี่ยนเครื่องมือที่ปลอดภัยไว้ในโปรแกรมแล้ว อย่างไรก็ตาม เมื่อผู้ปฏิบัติงานทำการลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือ ก็มักจะลืมจุดเปลี่ยนเครื่องมือและทำให้เกิดความเสียหายได้ เข้ากับชิ้นงานหรือเครื่องมือ

ในความเป็นจริง ชิ้นงานเพื่อดูความแข็งแกร่งของผู้ผลิต แต่ยังเพื่อดูวิธีการของเขาในรายละเอียดบางอย่างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องกลึงซีเอ็นซี หากผู้ผลิตไม่ได้รับการจัดการที่ดี ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลนี้จะไม่พร้อมใช้งาน จากนั้นในการประมวลผลสำหรับผู้ผลิต ควรใส่ใจกับอะไร ประการแรก พื้นผิวราคาเสี้ยน อาจกล่าวได้ว่าสำหรับจุดนี้มีผู้ผลิตจำนวนมากที่ละเลยได้ง่าย หลายคนพูดส่วนนี้ออกจากสิ่งที่ชนิดของเวลา แพคเกจสำเร็จรูปเป็นชนิดของเวลาในความเป็นจริง มิฉะนั้น สำหรับชิ้นส่วน CNC เครื่องกลึงซีเอ็นซีจะทำผ่านอุปกรณ์ จากนั้นการฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดเสื้อคลุม และเสี้ยนนี้ก็ถูกสร้างขึ้นในเวลานี้เช่นกัน หากไม่ได้รับการตัดแต่งอย่างทันท่วงที หรือจะเป็นเศษชิ้นส่วนนี้มิฉะนั้นการใช้งานจะมีผลกับลิงค์อื่นๆด้วย   ประการที่สองความถูกต้องของชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำของเธอนั้นเข้มงวดมากเพียงเพื่อให้ตรงกับความแม่นยำที่จำเป็นเท่านั้นที่สามารถใช้และตัดสินความถูกต้องนี้ส่วนใหญ่จะดูความสามารถในการควบคุมขนาด ถ้า เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในบทบัญญัติ ส่วนนี้ถือว่าผ่านเกณฑ์ หากเกินกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้ แสดงว่าไม่ผ่านเกณฑ์ ประการที่สาม การวิเคราะห์ผลการทดสอบ สำหรับส่วนประกอบ เขาจะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพก่อนออกจากโรงงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากประสิทธิภาพมีคุณสมบัติเหมาะสม ก็จะเป็นโรงงาน ถ้าไม่เช่นนั้นควรวิเคราะห์เหตุผลบางประการ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียปริมาณมาก ผู้ผลิตอุตสาหกรรมแปรรูปโดยทั่วไปจะจัดการกับพวกเขาจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของบ้านหลาย ๆ หลัง จะสร้างแผนภูมิควบคุมคุณภาพบางอย่างเพื่อวิเคราะห์สาเหตุ

เน้นงานกลึง CNC   หลังจากเลือกวิธีการประมวลผลและแบ่งขั้นตอนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการจัดลำดับขั้นตอนอย่างสมเหตุสมผลกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนมักจะรวมถึงกระบวนการตัด กระบวนการอบชุบความร้อน และกระบวนการเสริมการจัดเรียงลำดับของกระบวนการตัด การรักษาความร้อนและกระบวนการเสริมที่เหมาะสม และการแก้ปัญหาการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการสามารถปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและผลผลิตของชิ้นส่วนและลดต้นทุนการประมวลผลในการประมวลผลชิ้นส่วนกลึง CNC ควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ การจัดลำดับการประมวลผลการกลึงชิ้นส่วนโดยทั่วไปเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้ 1. เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนหยาบก่อนแล้วจึงละเอียด   ตามลำดับของการกลึงหยาบ → การกลึงกึ่งสำเร็จ → การกลึงขั้นสุดท้าย ค่อยๆ ปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนการกลึงหยาบจะตัดขอบการตัดส่วนใหญ่บนพื้นผิวของชิ้นงานในระยะเวลาที่สั้นกว่า ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มอัตราการขจัดเนื้อโลหะเท่านั้น แต่ยังเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสม่ำเสมอของขอบการกลึงผิวสำเร็จอีกด้วยหากความสม่ำเสมอของเศษที่เหลือจากการกลึงหยาบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของการเก็บผิวละเอียด ควรจัดเรียงการกลึงกึ่งละเอียดเพื่อให้สารกัดกร่อนมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอเมื่อเสร็จสิ้นการกลึง เครื่องมือจะเสร็จสิ้นตามรูปร่างของชิ้นส่วนในคราวเดียว เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   2. เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนก่อนใกล้และไกล   ระยะทางใกล้และไกลที่กล่าวถึงนี้เป็นไปตามระยะห่างของส่วนการประมวลผลที่สัมพันธ์กับจุดเปลี่ยนเครื่องมือโดยปกติในการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนที่อยู่ใกล้จุดเปลี่ยนเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลก่อน และชิ้นส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเปลี่ยนเครื่องมือจะได้รับการประมวลผลในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ลดเวลาเดินทางเปล่า และช่วยรักษาความแข็งแกร่ง ของชิ้นส่วนเปล่าหรือกึ่งสำเร็จและปรับปรุงสภาพการตัด   3. เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนภายในและภายนอกข้าม   สำหรับชิ้นส่วนที่มีทั้งพื้นผิวด้านใน (ประเภทด้านใน, ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอก เมื่อจัดลำดับการประมวลผล พื้นผิวด้านในและด้านนอกควรผ่านการประมวลผลอย่างคร่าวๆ ก่อน จากนั้นควรประมวลผลพื้นผิวด้านในและด้านนอกอย่างละเอียด   เมื่อทำการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรพื้นผิวด้านในและด้านนอก โดยทั่วไปแล้วประเภทด้านในและโพรงจะถูกตัดเฉือนก่อน แล้วจึงทำการกลึงพื้นผิวด้านนอกเหตุผลก็คือการควบคุมขนาดและรูปร่างของพื้นผิวด้านในทำได้ยากขึ้น ความแข็งแกร่งของเครื่องมือไม่ดีพอๆ กัน ความทนทานของปลายเครื่องมือ (ขอบ) ได้รับผลกระทบจากความร้อนในการตัดและลดลงได้ง่าย และยากกว่าที่จะ ลบชิปในการประมวลผล   4. เครื่องกลึง CNC ในความเข้มข้นของเครื่องมือการประมวลผลชิ้นส่วน   ความเข้มข้นของเครื่องมือหมายถึงการใช้เครื่องมือหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง จากนั้นเปลี่ยนเครื่องมืออื่นเพื่อประมวลผลชิ้นส่วนอื่นที่เกี่ยวข้อง เพื่อลดระยะการเคลื่อนตัวเปล่าและเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ   5. เครื่องกลึง CNC ในพื้นผิวฐานการประมวลผลชิ้นส่วนก่อน พื้นผิวที่ใช้เป็นตัวอ้างอิงแบบละเอียดควรได้รับการประมวลผลก่อน เนื่องจากยิ่งพื้นผิวเป็นตัวอ้างอิงตำแหน่งมีความแม่นยำมากเท่าใด ข้อผิดพลาดในการจับยึดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเพลา ให้ประมวลผลรูตรงกลางก่อนเสมอ แล้วจึงประมวลผลพื้นผิวด้านนอกและส่วนท้ายด้วยรูตรงกลางเป็นข้อมูลอ้างอิงอย่างละเอียด เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนเพื่อกำหนดเส้นทางฟีด เส้นทางป้อนหมายถึงเส้นทางที่เครื่องมือเริ่มเคลื่อนจากจุดเริ่มต้นจนกระทั่งกลับสู่จุดและสิ้นสุดโปรแกรมการประมวลผล รวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัดและจังหวะเปล่าที่ไม่มีการตัด เช่น การแนะนำเครื่องมือและการตัดออก 1. เครื่องกลึงซีเอ็นซีในการแนะนำเครื่องมือการประมวลผลชิ้นส่วน ตัดออก เมื่อประมวลผลบนเครื่องกลึง CNC โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกลึงละเอียด ให้พิจารณาการดึงดูดของเครื่องมืออย่างเหมาะสม ตัดเส้นทางออก พยายามทำให้ปลายเครื่องมืออยู่ในรูปร่างของทิศทางสัมผัสของการแนะนำ ตัดออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงกะทันหันในการตัด การเปลี่ยนรูปของแรงและความยืดหยุ่น ส่งผลให้เกิดรอยขีดข่วนที่พื้นผิวของเส้นเชื่อมต่อที่ราบรื่น การเปลี่ยนแปลงรูปร่างอย่างกะทันหันหรือรอยเครื่องมือหยุดนิ่ง และปัญหาอื่นๆ   2. เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนเพื่อกำหนดเส้นทางจังหวะเปล่าที่สั้นที่สุด กำหนดเส้นทางจังหวะเปล่าที่สั้นที่สุดนอกเหนือจากการพึ่งพาประสบการณ์จริงจำนวนมาก ควรวิเคราะห์ให้ดี หากจำเป็น สามารถเสริมด้วยการคำนวณง่ายๆในการเตรียมโปรแกรมการตัดเฉือนรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยตนเอง โปรแกรมเมอร์ (โดยเฉพาะผู้เริ่มต้น) บางครั้งจะเสร็จสิ้นการประมวลผลเครื่องมือแต่ละรายการโดยดำเนินการตามคำสั่ง "กลับสู่ศูนย์" (เช่น กลับไปที่จุดเปลี่ยนเครื่องมือ) เพื่อให้กลับไปที่เครื่องมือ เปลี่ยนตำแหน่งจุด จากนั้นดำเนินการโปรแกรมที่ตามมาสิ่งนี้จะเพิ่มระยะทางของทางเดินเครื่องมือ ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมากดังนั้นจึงไม่ควรใช้คำสั่ง "กลับสู่ศูนย์" เมื่อดำเนินการถอยกลับโดยไม่เปลี่ยนเครื่องมือเมื่อจัดเส้นทางเครื่องมือ ระยะห่างระหว่างจุดสิ้นสุดของเครื่องมือก่อนหน้าและจุดเริ่มต้นของเครื่องมือถัดไปควรสั้นลงให้มากที่สุดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุดตำแหน่งจุดเปลี่ยนของเครื่องมือกลึง CNC เพื่อให้เครื่องมือเปลี่ยนไม่สัมผัสกับชิ้นงานตามหลักการ   3. เครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนเพื่อกำหนดเส้นทางป้อนการตัดที่สั้นที่สุด เส้นทางป้อนตัดสั้นสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการสึกหรอของเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพในการจัดเตรียมเส้นทางฟีดการตัดหยาบหรือกึ่งสำเร็จ ควรคำนึงถึงความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรและกระบวนการแปรรูปและข้อกำหนดอื่น ๆ อย่าละสายตาจากสิ่งอื่น

เน้นงานกลึง CNC   การหนีบชิ้นงานหมายถึงการวางตำแหน่งและการหนีบชิ้นงานบนเครื่องกลึง CNC หรือในฟิกซ์เจอร์ของเครื่องกลึง CNC ในกระบวนการกลึง ชิ้นงานจะต้องหมุนด้วยแกนของเครื่องกลึง CNC ดังนั้น เมื่อทำการยึดบนเครื่องกลึง CNC แกนของ ชิ้นงานที่จะกลึงและแกนของแกนหมุนของเครื่องกลึง CNC จะต้องเป็นแบบโคแอกเชียล และควรจับยึดชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นงานหลุดหรือหลุดจากแรงกระทำของแรงตัดและทำให้เกิดอุบัติเหตุได้   ตามรูปร่าง ขนาด และปริมาณการประมวลผลของชิ้นงาน วิธีการจับยึดแบบต่างๆ สามารถใช้ในการจับยึดชิ้นงานบนเครื่องกลึง CNC ได้อุปกรณ์ต่อพ่วงที่ใช้ในการโหลดชิ้นงานบนเครื่องกลึง CNC จะเหมือนกับหัวจับแบบตั้งศูนย์เอง/หัวจับแบบจังหวะเดียว ตัวกลาง หัวจับ โครงตัวกลาง ตัวจับยึดเครื่องมือตาม หัวจับ และเหล็กฉาก ฯลฯ 1. งานจับยึดหัวจับเครื่องกลึง CNC แบบตั้งศูนย์เอง   หัวจับยึดเครื่องกลึง CNC ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนผ่านหน้าแปลนเพื่อจับยึดชิ้นงานเฟืองดอกจอกขนาดเล็กจะหมุนโดยการใส่ประแจหัวเหลี่ยมเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมของหัวจับแบบตั้งศูนย์เอง ซึ่งจะขับเคลื่อนเฟืองดอกจอกขนาดใหญ่ให้หมุน และเฟืองดอกจอกขนาดใหญ่จะขับเคลื่อนขากรรไกรสามอันซึ่งมีเกลียวพร้อมจานหมุนที่ด้านหลัง เพื่อเคลื่อนที่ไปตามทิศทางรัศมีพร้อมกัน   ลักษณะของหัวจับเครื่องกลึง CNC แบบตั้งศูนย์เองคือขากรรไกรทั้งสามสามารถจัดกึ่งกลางชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ และง่ายต่อการจับยึดและแก้ไขชิ้นงาน แต่แรงจับยึดมีน้อย และไม่สามารถจับยึดชิ้นงานขนาดใหญ่และผิดปกติได้   วิธีการของหัวจับเครื่องกลึง CNC แบบตั้งศูนย์เองเพื่อโหลดชิ้นงานมีกริปบวกและกริปถอยหลังเพื่อโหลดชิ้นงาน เมื่อจับยึดแบบย้อนกลับ กริปทั้งสามจะถูกเอาออก และการติดตั้งแบบกระโดดสามารถกลับกริปเพื่อโหลดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น   ขากรรไกรของหัวจับเรียกว่าขากรรไกรแข็งซึ่งชุบแข็งให้มีความแข็งก้ามปูที่ทำจากเหล็กไม่ชุบแข็งหรือทองแดงและอะลูมิเนียมเรียกว่า ก้ามปูอ่อน โดยทั่วไปเชื่อมบนก้ามปูแข็งซึ่งอยู่ในตำแหน่งที่ดีและไม่ง่ายที่จะหนีบชิ้นงาน ต้องแปรรูปก่อนใช้งาน กลึงหรือเจียรได้ 2. หัวจับเครื่องกลึง CNC สำหรับการจับยึดชิ้นงาน   ขากรรไกรทั้งสี่ของหัวจับกลึงซีเอ็นซีแบบแอ็คชั่นเดียวสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ เนื่องจากด้านหลังของขากรรไกรแต่ละอันมีเกลียวภายในแบบครึ่งปีกนกและมีสกรูยึด และสกรูมีรูที่ปลาย   เมื่อใช้ประแจจับเพื่อหมุนรูด้านข้าง สกรูที่เกี่ยวข้องจะถูกขับให้หมุน และสามารถหนีบหรือคลายขากรรไกรได้ดังนั้น หัวจับแบบมือเดียวของเครื่องกลึง CNC จึงสามารถจับยึดชิ้นงานที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยม/สี่เหลี่ยม/วงรีและมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ และยังสามารถหมุนเพลาและรูนอกรีตได้อีกด้วยดังนั้น แรงจับยึดของหัวจับแบบ single-action สำหรับเครื่องกลึง CNC จึงมากกว่าแรงยึดของตัวจับยึดแบบใหม่ที่ตั้งค่าได้เองซึ่งมีความยาวสำหรับการจับยึดชิ้นงานกลมปกติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า   เครื่องกลึงซีเอ็นซีพร้อมหัวจับแบบแอ็คชั่นเดียวสำหรับการจับยึดชิ้นงาน เนื่องจากขากรรไกรทั้งสี่ไม่ซิงโครไนซ์ไม่สามารถจัดกึ่งกลางโดยอัตโนมัติได้ จึงจำเป็นต้องแก้ไขอย่างระมัดระวังเพื่อให้แกนของชิ้นงานอยู่ในแนวเดียวกันกับแกนหมุนของแกนหมุนความแม่นยำของตำแหน่งคือ 0.2-0.5 มม. ด้วยแผ่นเขียนตามพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานหรือสายการผลิตที่วาดไว้ล่วงหน้าความแม่นยำของตำแหน่ง 0.01-0.02 มม. สามารถทำได้ด้วยตารางเปอร์เซ็นต์ตามพื้นผิวการตกแต่งของชิ้นงาน เมื่อค่าเผื่อการตัดเฉือนของชิ้นงานแต่ละส่วนไม่เท่ากัน ให้เน้นที่ส่วนที่มีค่าเผื่อน้อยกว่า มิฉะนั้น ชิ้นงานจะเสียได้ง่าย   หัวจับแบบจับยึดเครื่องกลึง CNC แบบทางเดียวสามารถใช้กริปขั้วบวกหรือกริปแบบย้อนกลับในการจับยึดชิ้นงาน แต่ยังสามารถใช้กริปแบบย้อนกลับหนึ่งหรือสองตัว ส่วนที่เหลือยังคงใช้กริปขั้วบวกในการจับยึดชิ้นงาน

ฟรอนเทียร์ CNC   ในกระบวนการตัด ผนังบางโดยแรงตัด ง่ายต่อการสร้างความผิดปกติ ส่งผลให้เป็นวงรีหรือขนาดเล็กตรงกลาง ปลายทั้งสองของปรากฏการณ์ "รูปเอว"นอกจากนี้ ตัวเครื่องที่มีผนังบางเนื่องจากการกระจายความร้อนต่ำในระหว่างการประมวลผล ทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน จึงไม่ง่ายที่จะรับประกันคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนชิ้นส่วนต่อไปนี้ไม่เพียงแต่จับยึดไม่สะดวก แต่ยังแปรรูปชิ้นส่วนได้ยากอีกด้วย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องออกแบบปลอกหุ้มผนังบางพิเศษและแกนป้องกัน การวิเคราะห์กระบวนการ   ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุในภาพวาด ชิ้นงานถูกประมวลผลด้วยท่อเหล็กไร้รอยต่อ และความขรุขระของพื้นผิวของรูด้านในและผนังด้านนอกคือ Ra1.6μm ซึ่งสามารถทำได้โดยการกลึง แต่ความเป็นทรงกระบอกของรูด้านในนั้น 0.03 มม. ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบางในการผลิตจำนวนมาก เส้นทางของกระบวนการมีดังนี้: วัสดุ - การอบชุบด้วยความร้อน - การกลึงส่วนปลาย - การกลึงวงกลมภายนอก - การกลึงรูภายใน - การตรวจสอบคุณภาพ   กระบวนการ "การคว้านรู" เป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมคุณภาพเราใส่วงกลมด้านนอกไว้ด้านนอก ปลอกผนังบางที่รูด้านในตัดยากเพื่อให้แน่ใจว่า 0.03 มม. ของกระบอกสูบ   เทคโนโลยีหลักของการกลึงรู   เทคโนโลยีหลักของการกลึงรูคือการแก้ปัญหาความแข็งแกร่งและการขจัดเศษของเครื่องมือกลึงรูภายในเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลึงรูภายใน ใช้มาตรการต่อไปนี้   (1) พยายามเพิ่มพื้นที่หน้าตัดของด้ามเครื่องมือ โดยปกติปลายของเครื่องมือกลึงรูในจะอยู่ที่ด้านบนของด้ามเครื่องมือ เพื่อให้พื้นที่หน้าตัดของด้ามเครื่องมือน้อยกว่า 1 /4 ของพื้นที่หน้าตัดของรูดังแสดงในรูปด้านล่างซ้ายหากปลายของเครื่องมือกลึงรูในอยู่ที่เส้นกึ่งกลางของด้าม พื้นที่หน้าตัดของด้ามในรูจะเพิ่มขึ้นอย่างมากดังนี้   (2) ความยาวส่วนขยายของด้ามอาจยาวกว่าความยาวของชิ้นงาน 5-8 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของด้ามและลดการสั่นสะเทือนในกระบวนการตัด แก้ปัญหาการคายเศษ   ควบคุมทิศทางการไหลออกของการตัดเป็นหลัก เครื่องมือกลึงหยาบต้องการการไหลของเศษไปยังพื้นผิวที่จะตัดเฉือน (การคายเศษด้านหน้า) ด้วยเหตุผลนี้ ให้ใช้การเอียงขอบด้านบวกของเครื่องมือกลึงรู ดังแสดงในรูปด้านล่าง   เมื่อทำการกลึงละเอียด การไหลของเศษจะต้องใช้การคายเศษด้านหน้าที่เอียงตรงกลาง (การคายเศษตรงกลางรู) ดังนั้นเมื่อทำการเจียรเครื่องมือ ให้ให้ความสนใจกับทิศทางการเจียรของคมตัด โดยไปที่วิธีการคายเศษส่วนโค้งแบบเอียงด้านหน้า ดังที่แสดงไว้ ในรูปด้านล่าง โลหะผสมเครื่องมือกลึงละเอียดด้วย YA6, ประเภท M ในปัจจุบัน, ความแข็งแรงในการดัด, ความต้านทานการสึกหรอ, ความเหนียวต่อแรงกระแทกและการป้องกันการยึดเกาะ และอุณหภูมิด้วยเหล็กกล้าจะดีกว่า   เมื่อลับคมการเจียรมุมด้านหน้าให้กลมเป็นมุมคล้ายส่วนโค้ง 10-15 ° มุมด้านหลังตามการประมวลผลของส่วนโค้งจากผนัง 0.5-0.8 มม. (บรรทัดล่างของเครื่องมือตามแนวโค้ง) c มุมคมตัด k ถึง § 0.5-1 สำหรับขอบตัดขอบจุด B สำหรับ R1-1.5 รองมุมด้านหลังเจียรเป็น 7-8 ° ตามความเหมาะสม ขอบด้านใน E ของจุด AA เจียรในการคายเศษออกด้านนอก วิธีการตัดเฉือน   (1) ก่อนการประมวลผล คุณต้องทำการป้องกันเพลาวัตถุประสงค์หลักของตัวป้องกันเพลา: เพื่อเปลี่ยนปลอกผนังบางของรูด้านในให้เป็นขนาดดั้งเดิมของชุด โดยยึดด้านหน้าและด้านหลังด้านบนไว้เพื่อไม่ให้เสียรูปในกรณีของการประมวลผลวงนอก เพื่อรักษาคุณภาพและความแม่นยำของการประมวลผลวงรอบนอกดังนั้น การประมวลผลตัวป้องกันเพลาจึงเป็นกุญแจเชื่อมโยงไปสู่กระบวนการแปรรูปปลอกผนังบาง   การประมวลผลตัวอ่อนของเพลาป้องกันด้วยเหล็กกล้าคาร์บอน 45 ﹟;ปลายกลึง, เปิดรูบนแบบ B สองรู, วงนอกกลึงหยาบ, เหลือระยะขอบ 1 มม.โดยการอบชุบด้วยความร้อน แล้วจึงกลึงละเอียดโดยเหลือขอบเจียร 0.2 มม.รักษาความร้อนซ้ำพื้นผิวไฟบด ความแข็ง HRC50 แล้ว โดยเครื่องเจียรทรงกระบอกเป็นรูปต่อไปนี้ ความแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการ หลังจากเสร็จสิ้นการใช้   (2) เพื่อให้ชิ้นงานเสร็จในคราวเดียว ตัวอ่อนจะออกจากตำแหน่งหนีบและตัดค่าเผื่อ   (3) ขั้นแรก ตัวอ่อนจะได้รับความร้อนและปรับอุณหภูมิให้มีความแข็งที่ HRC28-30 (ความแข็งของช่วงการตัดเฉือน)   (4) เครื่องมือกลึงที่ใช้ C620 ก่อนอื่นให้ใส่ศูนย์หน้าลงในตำแหน่งแกนเตเปอร์ที่คงที่ เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานเมื่อจับยึดปลอกผนังบาง เพิ่มปลอกแหวนเปิดแบบหนา ดังแสดงในรูปด้านล่าง เพื่อรักษาการผลิตจำนวนมาก ปลายด้านหนึ่งของวงกลมด้านนอกของปลอกผนังบางจะถูกกลึงให้มีขนาดเท่ากัน d, t ไม้บรรทัดคือตำแหน่งหนีบตามแนวแกน ปลอกผนังบางจะถูกกดเพื่อปรับปรุงคุณภาพของรูในเมื่อ การกลึงเพื่อรักษาขนาดเนื่องจากมีความร้อนในการตัดเกิดขึ้น ขนาดของชิ้นงานจึงขยายได้ยากจำเป็นต้องเทน้ำมันตัดกลึงให้เพียงพอเพื่อลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน   (5) ยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยหัวจับแบบสามขากรรไกรที่จัดกึ่งกลางอัตโนมัติ หมุนส่วนท้ายและหมุนวงในอย่างหยาบเว้นระยะขอบของการกลึงสำเร็จ 0.1-0.2 มม. เปลี่ยนเครื่องมือกลึงผิวสำเร็จเพื่อตัดระยะขอบของการประมวลผลไปยังเพลาป้องกันจนเต็มพอดีและต้องการความหยาบถอดเครื่องมือกลึงคว้านออก สอดเพลาการ์ดเข้าที่ด้านบนสุด แคลมป์ด้วยหางปลาด้านบนตามความยาวที่กำหนด เปลี่ยนเครื่องมือกลึงภายนอกเป็นการกลึงหยาบที่วงกลมภายนอก จากนั้นกลึงให้เสร็จตามข้อกำหนดการวาดหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ให้ใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดชิ้นงานตามความยาวที่ต้องการเพื่อให้ชิ้นงานถูกตัดการเชื่อมต่อเมื่อตัดเรียบ คมมีดจะเอียงเจียร เพื่อให้ปลายชิ้นงานแบนการเจียรเพลายามขนาดเล็ก คือ การตัดออกให้เหลือช่องว่างและการเจียรขนาดเล็ก การเจียรยามเพลาเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงาน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน รวมทั้งตัดออกเมื่อหล่นกระทบกับสาเหตุเดิม

ความมั่นคงคืออะไร?ความเสถียรแบ่งออกเป็นความเสถียรของกระบวนการและความเสถียรของการผลิตเสถียรภาพของกระบวนการหมายถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและเสถียรภาพของแผนกระบวนการความมั่นคงในการผลิต หมายถึง กระบวนการผลิตที่มีเสถียรภาพของกำลังการผลิต   เนื่องจากผู้ประกอบการผลิตแม่พิมพ์ในประเทศส่วนใหญ่เป็นวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม และส่วนใหญ่ยังคงอยู่ในขั้นตอนการจัดการการผลิตในโรงงานแบบดั้งเดิม ซึ่งมักเพิกเฉยต่อความเสถียรของแม่พิมพ์ ส่งผลให้วงจรการพัฒนาแม่พิมพ์ยาวนาน ต้นทุนการผลิตสูง ซึ่งจำกัดจังหวะการพัฒนาขององค์กรอย่างจริงจัง อันดับแรก มาดูปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเสถียรของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ ได้แก่ วิธีการใช้วัสดุแม่พิมพ์ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของชิ้นส่วนโครงสร้างของแม่พิมพ์ความเสถียรของประสิทธิภาพของวัสดุปั๊มลักษณะความผันผวนของความหนาของวัสดุช่วงของการเปลี่ยนแปลงของวัสดุขนาดของความต้านทานของแถบแรงดึงช่วงของการเปลี่ยนแปลงของแรงจีบและการเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่น   อย่างที่เราทราบกันดีว่า วัสดุโลหะที่ใช้ในการปั๊มแม่พิมพ์มีหลายประเภท และเนื่องจากชิ้นส่วนต่างๆ ในแม่พิมพ์มีบทบาทที่แตกต่างกัน ข้อกำหนดและหลักการเลือกวัสดุจึงไม่เหมือนกันดังนั้นวิธีการเลือกวัสดุแม่พิมพ์อย่างสมเหตุสมผลจึงกลายเป็นงานที่สำคัญอย่างหนึ่งในการออกแบบแม่พิมพ์   เมื่อเลือกวัสดุแม่พิมพ์ นอกจากข้อกำหนดที่ว่าวัสดุต้องมีความแข็งแรงสูง ทนทานต่อการสึกหรอสูง และมีความเหนียวที่เหมาะสมแล้ว แต่ยังต้องคำนึงถึงลักษณะของวัสดุผลิตภัณฑ์แปรรูปและข้อกำหนดด้านผลผลิตด้วย เพื่อให้บรรลุความเสถียรของ ข้อกำหนดในการขึ้นรูปแม่พิมพ์   ในทางปฏิบัติ เนื่องจากแนวโน้มของนักออกแบบแม่พิมพ์ในการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ตามประสบการณ์ส่วนตัว ปัญหาของการขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ไม่แน่นอนเนื่องจากการเลือกวัสดุสำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมมักเกิดขึ้นในการปั๊มฮาร์ดแวร์   เป็นที่น่าสังเกตว่าในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปด้วยฮาร์ดแวร์ เนื่องจากแผ่นปั๊มขึ้นรูปแต่ละแผ่นมีองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล และลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการปั๊ม ประสิทธิภาพการทำงานที่ไม่เสถียรของวัสดุปั๊ม ความผันผวนของความหนาของวัสดุปั๊ม และการเปลี่ยนแปลงใน วัสดุปั๊มไม่เพียงแต่ส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและคุณภาพของกระบวนการปั๊มฮาร์ดแวร์เท่านั้น แต่ยังอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายอีกด้วย   ยกตัวอย่างเช่น ใช้แถบยืด ซึ่งเป็นตำแหน่งที่สำคัญมากในการปั๊มฮาร์ดแวร์ในกระบวนการยืดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยขนาดที่แน่นอนและกระจายแรงตึงอย่างเหมาะสมตามแนวเส้นรอบวงคงที่ ซึ่งมาจากแรงของอุปกรณ์ปั๊ม ความต้านทานการเสียรูปของส่วนขอบของวัสดุ และความต้านทานการไหล บนพื้นผิวของวงกลมจีบหากแรงต้านการไหลเกิดขึ้นจากแรงย้ำเพียงอย่างเดียว แรงเสียดทานระหว่างแม่พิมพ์กับวัสดุจะไม่เพียงพอ ด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องติดตั้งเอ็นยืดบนแหวนย้ำที่สามารถสร้างแรงต้านได้มากขึ้นเพื่อเพิ่มความต้านทานของวัสดุป้อน เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ใหญ่ขึ้นของวัสดุเพื่อตอบสนองความต้องการของการเปลี่ยนรูปพลาสติกและ การไหลของพลาสติกของวัสดุในเวลาเดียวกัน โดยการเปลี่ยนขนาดและการกระจายของแรงต้านทานของเอ็นยืดและควบคุมความเร็วของการไหลของวัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์และปริมาณของฟีด การควบคุมแรงดึงและการกระจายอย่างมีประสิทธิภาพในแต่ละพื้นที่การเสียรูปของชิ้นส่วนที่ยืดออก เพื่อป้องกันปัญหาการแตกร้าว การย่น และคุณภาพ เช่น การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ระหว่างการยืดและการขึ้นรูปดังที่เห็นได้จากข้างต้น ในกระบวนการพัฒนากระบวนการปั๊มขึ้นรูปและการออกแบบแม่พิมพ์ จำเป็นต้องพิจารณาขนาดความต้านทานแรงดึง จัดเรียงเส้นเอ็นแรงดึง และกำหนดรูปแบบของเส้นเอ็นแรงดึงตามช่วงการเปลี่ยนแปลงของแรงย้ำ เพื่อให้พื้นที่การเปลี่ยนรูปแต่ละพื้นที่สามารถขึ้นรูปได้ตามโหมดการเสียรูปและระดับการเสียรูปที่ต้องการ   เพื่อแก้ปัญหาความเสถียรของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ จำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดจากประเด็นต่อไปนี้   ① ในขั้นตอนการกำหนดสูตร โดยการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ คาดการณ์ข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตผลิตภัณฑ์ เพื่อพัฒนาแผนกระบวนการผลิตอย่างมีเสถียรภาพ   ② ดำเนินการสร้างมาตรฐานของกระบวนการผลิตและกำหนดมาตรฐานของกระบวนการผลิต   ③สร้างฐานข้อมูลและสรุปและเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องด้วยความช่วยเหลือของระบบซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ CAE พบกับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด  

การปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการขึ้นรูปที่อาศัยการกดและแม่พิมพ์เพื่อใช้แรงภายนอกกับแผ่น แถบ ท่อ และโปรไฟล์ เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนรูปหรือการแยกพลาสติกเพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ (การปั๊ม)ช่องว่างสำหรับการปั๊มส่วนใหญ่เป็นแผ่นและแถบเหล็กรีดร้อนและรีดเย็นดังนั้นข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์คืออะไร? ชิ้นส่วนที่ประทับมีข้อกำหนดทางเทคนิคในกระบวนการผลิต การจัดเก็บ และการขนส่งดังต่อไปนี้   1,ขนาดและรูปร่าง: ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มควรเป็นไปตามแบบการออกแบบผลิตภัณฑ์และเอกสารทางเทคนิคของชิ้นส่วนปั๊ม   2、เสี้ยน: ชิ้นส่วนปั๊มที่เฉือนหรือลอกออกโดยทั่วไปจะมีเสี้ยน จากนั้นจึงจำเป็นต้องขัดเงาตาม "ความสูงของเสี้ยนของชิ้นส่วนปั๊ม"   3、คุณภาพพื้นผิว: ยกเว้นการเจาะและการตัด พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ประทับจะต้องเหมือนกับของแผ่นที่ใช้ และมีเพียงความไม่สม่ำเสมอของพื้นที่ผิวเล็กน้อยและการดึงผมเล็กน้อยเท่านั้นที่สามารถปรากฏในกระบวนการขึ้นรูป และ ในขณะเดียวกันก็ไม่สามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนต่อไปในการประกอบ   4, การรักษาความร้อน: หลังจากการขึ้นรูปและการเชื่อมชิ้นส่วนปั๊มแล้วโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน   5、พื้นผิวการเจาะและการตัด: ไม่ได้ระบุเงื่อนไขของพื้นผิวการเจาะและการตัด   6、Supply good: การจัดหาชิ้นส่วนปั๊มควรตรวจสอบสถานะคุณภาพขั้นพื้นฐานและสอดคล้องกับแผนภูมิผลิตภัณฑ์และบัตรตรวจสอบชิ้นส่วนปั๊ม  

การกลึง CNC เป็นส่วนเล็ก ๆ ของการตัดเฉือน ดังนั้นการกลึง CNC มีรูปแบบใดบ้าง หนึ่ง: การตรึงเครื่องมือกลึง โดยหลักแล้วใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่มีรูปทรงในการหมุน   อย่างที่สองคือ: การตรึงชิ้นงานด้วยการหมุนความเร็วสูงของชิ้นงาน การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งของเครื่องมือกลึงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำในเครื่องกลึงยังมีสว่าน สว่านคว้าน รีมเมอร์ ดอกต๊าป แผ่นเพลท และเครื่องมือ knurling สำหรับการประมวลผลที่สอดคล้องกันเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา ดิสก์ ปลอก และชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวแบบหมุน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานการผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักรในกลุ่มการประมวลผลเครื่องมือกล เหตุผลที่การกลึง CNC ควรมีช่วงกว้างคือมีข้อดีอย่างมากเมื่อเทียบกับการกลึงแบบธรรมดา   1 ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC สูง มีเสถียรภาพสูง ดังนั้นจึงสามารถรับประกันคุณภาพของการประมวลผล   2, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, การตัดเฉือน CNC ดำเนินการโดยการถอดรหัสโปรแกรมซึ่งช่วยลดความเข้มของการทำงานซ้ำ ๆ ด้วยตนเองได้อย่างมาก   3 การเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC จะต้องเปลี่ยนโปรแกรม CNC เท่านั้นซึ่งช่วยลดเวลาการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก   4、สามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัด ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน   5, เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับความต้องการด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในกระบวนการตัดเฉือนความเร็วสูง เพื่อรักษาความเรียบของโหลดตลอดกระบวนการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหัน และเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหันเมื่อลดปริมาณฟีดหรือการหยุดเครื่องมือดังนั้นควรปฏิบัติตามกลยุทธ์ใดในระหว่างการตัดเฉือน CNC? เมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรได้รับการควบคุมด้วยการกัดที่ราบรื่นในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนตามหลักการของการตัดแบบตื้นและความลึกของชั้นขนาดเล็ก เส้นทางการฝังชั้นที่เหมาะสมจะใช้เพื่อให้ได้ความสมเหตุสมผลของการตัดเฉือนและความเรียบของโหลดในมุมควรเพิ่มเครื่องมือเดินโค้งวงกลม เพื่อป้องกันทิศทางเวกเตอร์ความเร็วมุมของการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในการโหลดเครื่องมือ   ในการประมวลผลการตัดแบบสองทางในระนาบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี สามารถอยู่ในเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสองแถวที่อยู่ติดกันระหว่างการถ่ายโอนส่วนโค้งเพิ่มเติม เพื่อสร้างการเลื่อนด้านข้างที่ราบรื่นในการประมวลผลการตัดแบบสองทิศทางของพื้นที่ คุณสามารถใช้การถ่ายโอนส่วนโค้งช่องว่าง ช่องว่างภายในการถ่ายโอนส่วนโค้ง ช่องว่างภายนอกการถ่ายโอนส่วนโค้ง และการถ่ายโอนการเปลี่ยนประเภท "กอล์ฟ" และรูปแบบอื่นๆ ของการเปลี่ยนแปลงแบบขยาย ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความเรียบของ วิถีของเครื่องมือ แต่ยังหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการโค้งงออย่างหนักระหว่างสองบรรทัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการถ่ายโอนนี้มักใช้ในการกัดความเร็วสูงแบบต่างๆ ของพื้นผิวโค้ง เพื่อหลีกเลี่ยงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในรูปร่างของรูปร่างของฟีดโดยตรงปกติและการถอย ควรใช้เกลียว ส่วนโค้ง และแนวทแยงเข้าและออกจากเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบเข้าและออกจากเครื่องมือ สูงชัน พื้นผิวผนังและการตกแต่งพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดของภาระการตัด CNC machining center เพื่อใช้วิธีการต่างๆ ของพื้นผิวผนังที่สูงชันและพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน การประมวลผลแบบแยกส่วนสามารถปรับปรุงความเร็วในการตัดได้ ในขณะที่ทำให้ความหยาบ ของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน

นิตยสารเครื่องมือเฉพาะของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรับรู้ถึงฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการวางแนวสปินเดิลเมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปที่มีต้นทุนสูงกว่า แน่นอนว่าความแม่นยำและประสิทธิภาพการประมวลผลก็สูงกว่าเช่นกันดังนั้นเพื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะได้รับประโยชน์มากที่สุด - ประโยชน์สูงสุดดังนั้นสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเลือกรุ่นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เป็นเรื่องที่ต้องระมัดระวังเช่นกัน ดังนั้นสิ่งที่ต้องใส่ใจเป็นพิเศษคืออะไร ขั้นแรก ขั้นตอนการเลือกควรมีเหตุผล ข้อสันนิษฐานคือต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับศูนย์ประมวลผล - ศูนย์กลาง รวมถึงประสิทธิภาพ ลักษณะ ประเภท พารามิเตอร์หลัก ช่วงที่ใช้ เป็นต้น เฉพาะบนพื้นฐานของความเข้าใจอย่างถ่องแท้ของ สามารถเปิดใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ได้   ประการที่สอง เลือกประเภทที่เหมาะสมเมื่อเลือกประเภทของกระบวนการตัดเฉือน CNC ควรคำนึงถึงวัตถุการประมวลผล ขอบเขต ราคา และปัจจัยอื่นๆตัวอย่างเช่น การประมวลผลด้านเดียวของชิ้นงาน เช่น ชิ้นส่วนแผ่นต่างๆ เป็นต้น ควรเลือกผู้ปฏิบัติงานตัดเฉือนแนวตั้ง - ศูนย์มากกว่าสองด้านของการประมวลผลของชิ้นงานหรือในแถวของรูที่แผ่รัศมีโดยรอบการประมวลผลใบหน้าควรเลือกการประมวลผลในแนวนอนการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ล้อนำทาง เครื่องยนต์บนใบพัดทั้งหมด ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้องนอน - ศูนย์เมื่อประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ขึ้น เช่น เตียงเครื่องจักร คอลัมน์ ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้ แน่นอนว่าวิธีการข้างต้นเป็นเพียงการอ้างอิงเท่านั้น การตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรทำภายใต้เงื่อนไขของข้อกำหนดของกระบวนการและความสมดุลทางการเงิน