จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ความแม่นยำของเครื่องจักร CNC ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ซึ่งปัจจัยบางอย่างถูกกำหนดโดยผู้ผลิตเครื่องจักร CNC และปัจจัยอื่นๆ ที่ช่างเครื่องสามารถควบคุมได้ เพื่อให้ได้การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่แม่นยำ ต้องพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้   คุณภาพของเครื่องจักร: เครื่องจักรที่สร้างขึ้นอย่างดีพร้อมส่วนประกอบคุณภาพสูงมักจะผลิตชิ้นส่วนที่แม่นยำกว่าเครื่องจักรคุณภาพต่ำ   สภาพเครื่องจักร: เครื่องจักร CNC มีส่วนประกอบมากมาย ดังนั้นการบำรุงรักษาที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญต่อการรักษาความถูกต้องแม่นยำ   สภาพของเครื่องมือ: เครื่องมือที่ทื่อและสึกหรอซึ่งมีร่องรอยของการสึกหรอที่ใบหน้าด้านหลัง การสึกหรอของหลุมเสี้ยว ฯลฯ สามารถลดความแม่นยำของเครื่องจักร CNC ได้ ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องรักษาให้อยู่ในสภาพที่ดีเครื่องมือที่ทื่อยังเพิ่มอุณหภูมิในการตัด ซึ่งเป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ลดความแม่นยำ การตรวจสอบบนเครื่องจักร: เครื่องมือป้อนกลับ เช่น หัววัดบนเครื่องจักรสามารถบอกช่างเครื่องได้ว่าเครื่องจักรกำลังตัดอย่างแม่นยำระหว่างการทำงานหรือไม่   เครื่องมือเหล่านี้ยังสามารถใช้เพื่อแก้ไขความเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำ   อุณหภูมิและความชื้น: สภาพแวดล้อมการทำงานอาจส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนแม้ว่าเครื่องจะสามารถตัดชิ้นส่วนในสภาวะที่ร้อนได้ แต่ต้องรักษาความสม่ำเสมอของความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน   การสอบเทียบ: ควรสอบเทียบเครื่องเป็นระยะเพื่อรักษาความถูกต้อง

ความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงความคล้ายคลึงกันของการวัดหลังจากพยายามหลายครั้งหรือระหว่างสำเนาของชิ้นส่วนหลายชุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง เครื่องจักรมีความแม่นยำสูงหากพบจุดเดียวกันทุกประการบนชิ้นส่วนหลายชุด   สิ่งนี้แตกต่างจากความแม่นยำเนื่องจากความแม่นยำไม่ได้เกี่ยวข้องกับว่า "จุด" นั้นตรงกับที่ระบุไว้ในการออกแบบหรือไม่!เครื่องจักรมีความแม่นยำมากจนสามารถตัดไปทางด้านซ้ายของเครื่องหมายที่ต้องการได้ 3 มม.   เห็นได้ชัดว่าสิ่งสำคัญคือต้องแม่นยำและแม่นยำ ความแม่นยำหมายความว่าคุณไปถึงพิกัดที่ระบุในการออกแบบ ในขณะที่ความแม่นยำหมายความว่าคุณไปถึงพิกัดดังกล่าวอย่างสม่ำเสมอในหลายๆ หน่วย

ในการตัดเฉือน ค่าเผื่อคือส่วนเบี่ยงเบนจากค่าของการตัดดังนั้นจึงเกี่ยวข้องกับความแม่นยำ แต่เป็นค่าที่ลูกค้ากำหนด ไม่ใช่คุณสมบัติของเครื่องจักรเอง หากลูกค้าต้องการให้คุณลักษณะของชิ้นส่วนมีความสอดคล้องกันอย่างมากจากเซลล์หนึ่งไปยังอีกเซลล์หนึ่ง ลูกค้าจะตั้งค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดในคุณลักษณะนั้นเพื่อให้มีการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดในทางปฏิบัติ หมายความว่าเครื่องจะต้องทำงานช้าลงและระมัดระวังมากขึ้น   หากมีการระบุค่าความคลาดเคลื่อนที่ผ่อนปรนมากขึ้น เช่น บนคุณสมบัติที่ไม่ได้ตัดเฉือน การตัดเฉือนสามารถทำได้เร็วขึ้น แม้ว่าลูกค้าจะกำหนดค่าความคลาดเคลื่อน แต่เครื่องมักจะระบุค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานและค่าความคลาดเคลื่อนต่ำสุดที่เป็นไปได้

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่ได้เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยด้วย ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่นำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ และใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้สามารถใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วน และค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่ . ขั้นแรกให้วิเคราะห์สาเหตุของการเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   1 บทบาทของแรงภายในนำไปสู่การเปลี่ยนความแม่นยำของเครื่องจักรในการประมวลผลกลึง โดยปกติจะใช้บทบาทของแรงสู่ศูนย์กลาง โดยมีหัวจับแบบสามกรามหรือสี่กรามของเครื่องกลึง ชิ้นส่วนติดแน่น จากนั้นจึงนำชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสำหรับการประมวลผลในเวลาเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนไม่คลายตัวและลดบทบาทของแรงในแนวรัศมีเมื่อออกแรง จำเป็นต้องทำให้แรงจับยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักรแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นเมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้นและลดลงตามแรงตัดการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการตัดเฉือนมีความมั่นคงอย่างไรก็ตาม หลังจากปล่อยหัวจับแบบสามปากจับหรือสี่ปากจับแล้ว ชิ้นส่วนเชิงกลที่ผ่านการกลึงจะห่างไกลจากของเดิม บางชิ้นเป็นรูปหลายเหลี่ยมปัจจุบัน บางชิ้นเป็นวงรีในปัจจุบัน เบี่ยงเบนไปมาก   2 การเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นที่เกิดจากการกระทำของแรงภายนอกในการตัดเฉือนชิ้นส่วนในการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของสาเหตุหลักมีหลายด้านประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีแผ่นบาง ๆ จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งาน มิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบระหว่างภาพวาด ซึ่งจะนำไปสู่ การสร้างการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นประการที่สองความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้ชิ้นส่วนในแรงคงที่ทั้งสองด้านไม่เท่ากันส่งผลให้แรงตัดที่ด้านข้างของแรงเล็กน้อยจะปรากฏขึ้นภายใต้การกระทำของ การแปลการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงประการที่สี่ การปรากฏตัวของแรงตัดยังเป็นสาเหตุของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนเหตุผลที่แตกต่างกันเหล่านี้สำหรับการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   3 กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาการเสียรูปสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประเภทแผ่นบาง เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางยาวขนาดใหญ่มาก ในกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดสภาวะการบิดงอของหมวกฟางในอีกด้านหนึ่ง จะเกิดปรากฏการณ์ของส่วนนูนตรงกลาง ส่วนเบี่ยงเบนของระนาบเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ ทำให้ชิ้นส่วนสร้างปรากฏการณ์การดัดงอปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน และความรู้ทางวิชาชีพของผู้ปฏิบัติงานไม่มั่นคง ยังไม่ค่อยเข้าใจความมั่นคงทางโครงสร้างของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงเพิ่มความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน ประการที่สองมาตรการปรับปรุงการเปลี่ยนรูปการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   ในการประมวลผลจริงของชิ้นส่วน ส่งผลให้เกิดการเสียรูปของชิ้นส่วนจากหลายปัจจัยเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างจริงจังในการทำงานจริง และรวมกับสาระสำคัญของงาน การพัฒนามาตรการปรับปรุง   1 ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างในกระบวนการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่าง ๆ ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่างเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน เพื่อให้ประกัน การใช้ชิ้นส่วนในภายหลังดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่มีปัญหาให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องรวมข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์เพื่อเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และทำให้ยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน   2 เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการเสียรูปมากเกินไปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับผลกระทบจากปัจจัยวัตถุประสงค์หลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการอบชุบชิ้นส่วนเนื่องจากปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้นจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปดังนั้น เพื่อป้องกันการเสียรูป ช่างเทคนิคจำเป็นต้องเลือกการรักษาแบบจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนสิ่งนี้ต้องการการใช้การรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับคุณสมบัติของชิ้นส่วน จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้วจะไม่มีการเสียรูปที่มีนัยสำคัญ   3 การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อลดการเปลี่ยนรูปของการจับยึดในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งนั้นเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่แตกต่างกันสามารถทำให้ชิ้นส่วนในกระบวนการแปรรูปไม่ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายนอกจากนี้ ก่อนดำเนินการ พนักงานยังต้องดำเนินงานเตรียมการที่เกี่ยวข้อง ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่อย่างละเอียดเทียบกับแบบ ตรวจสอบว่าตำแหน่งของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลถูกต้องหรือไม่ เพื่อลดการเสียรูปในการหนีบ   4 การตัดแต่งชิ้นส่วนการประมวลผลหลังการรักษาความร้อนเป็นเรื่องง่ายที่จะเกิดปัญหาการเสียรูปซึ่งต้องมีมาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหลังการแปรรูปและการเสียรูปตามธรรมชาติ การใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพสำหรับการตัดแต่งในกระบวนการตกแต่งชิ้นส่วนกลึง จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อดำเนินการหลังจากชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปแล้วหากชิ้นส่วนมีรูปร่างผิดปกติหลังการอบชุบ สามารถชุบแข็งได้หลังจากชุบแข็งนี่เป็นเพราะออสเทนไนต์ที่หลงเหลืออยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ และจากนั้นสารเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนให้ดูแลทุกรายละเอียดอย่างรอบคอบ เพื่อให้คุณสามารถลดโอกาสการเสียรูปของชิ้นส่วนได้ เข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาด ตามความต้องการในการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐาน ปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลทางเศรษฐกิจ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   5 มาตรการเพื่อลดแรงยึดในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแข็งต่ำ คุณต้องใช้มาตรการบางอย่างเพื่อเพิ่มระดับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น คุณสามารถเพิ่มส่วนรองรับเสริมควรให้ความสนใจกับพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดก้าวขึ้นและชิ้นส่วน ตามส่วนต่างๆ เลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกัน เช่น การประมวลผลชุดชิ้นส่วนที่มีผนังบาง คุณสามารถเลือกอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการหนีบ ให้ความสนใจกับตำแหน่งของการก้าวขึ้นควรเลือกส่วนที่แข็งขึ้นและสำหรับชิ้นส่วนกลไกประเภทเพลายาว คุณสามารถใช้วิธีการจัดตำแหน่งปลายทั้งสองได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากต้องใช้ปลายทั้งสองของวิธีการหนีบไม่สามารถใช้วิธี "ปลายด้านหนึ่งของการหนีบ, ปลายด้านหนึ่งของการระงับ"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรเป็นไปตามหลักการของการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนคานนอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องมือจับยึดไฮดรอลิกแบบใหม่เพื่อป้องกันชิ้นส่วนในกระบวนการจับยึดผิดรูปอันเกิดจากปัญหาคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ   6 ลดแรงตัดในกระบวนการตัดควรรวมอย่างใกล้ชิดกับข้อกำหนดการประมวลผลให้ความสนใจกับมุมตัดเพื่อลดแรงตัดคุณสามารถลองเพิ่มมุมด้านหน้าของเครื่องมือและมุมโก่งตัวหลัก เพื่อให้คมตัดมีความคม และเครื่องมือที่เหมาะสมในการกลึงขนาดของแรงกลึงก็มีความสำคัญเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมด้านหน้าใหญ่เกินไป จะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือใหญ่ขึ้น อัตราการสึกหรอเร็วขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานก็จะลดลงเช่นกัน และขนาดของ สามารถเลือกมุมด้านหน้าได้ตามเครื่องมือต่างๆหากคุณเลือกเครื่องมือความเร็วสูง มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 6° ถึง 30°;หากคุณใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 5° ถึง 20°

สภาพแวดล้อมในการทำงานของเรามีความสำคัญมาก และสามารถมีบทบาทสำคัญได้ในชีวิตปกติ มักใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ดังนั้นจึงคุ้นเคยกับมันมากกว่าในกระบวนการผลิตการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นจริงในแหล่งความร้อนที่หลากหลาย (ความร้อนจากแรงเสียดทาน ความร้อนจากการตัด อุณหภูมิแวดล้อม การแผ่รังสีความร้อน ฯลฯ) ภายใต้การทำงานของเครื่องจักร เครื่องมือ ชิ้นงานที่กำลังกลึง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอื่นๆ จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ซึ่ง ส่งผลต่อการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล และส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของเหล็ก 0.000012 / ℃ สำหรับความยาวของชิ้นส่วนเหล็ก 100 มม. เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น 1 ℃ จะยืดออก 1.2μmการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมินอกจากจะส่งผลโดยตรงต่อการขยายตัวของชิ้นงานแล้ว ความแม่นยำของเครื่องมือกลและอุปกรณ์ก็มีผลเช่นกัน   ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานและความเสถียรของความแม่นยำทำให้ความต้องการสูงขึ้นตามสถิติที่เกี่ยวข้อง ในงานกลึงละเอียด ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนคิดเป็น 40%-70% ของข้อผิดพลาดในการประมวลผลทั้งหมดดังนั้นในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการหดตัวของชิ้นงานเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อุณหภูมิอ้างอิงของสภาพแวดล้อมโดยทั่วไปจึงถูกกำหนดอย่างเคร่งครัดและมีการตั้งค่าช่วงเบี่ยงเบนของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 20 ℃ ± 0.1 ℃ และ 20 ± 0.01 ℃ ของการประมวลผลอุณหภูมิคงที่ปรากฏขึ้น โดยทั่วไปสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำด้วยห้องปฏิบัติการอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลในการประมวลผลและการวัดอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัว บทบัญญัติที่เข้มงวดโดยทั่วไปของอุณหภูมิมาตรฐานของห้องและการพัฒนาของอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงในช่วงของการเบี่ยงเบน ในขณะที่ข้อกำหนดสำหรับความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศไม่เข้มงวดเท่าข้อกำหนดความแม่นยำของการทดสอบสิ่งทอเช่น ห้องปฏิบัติการแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงระดับประเทศ อุณหภูมิที่ต้องการคือ 20 ℃ ± 0.2 ℃ ในขณะที่ความชื้นสัมพัทธ์คือ 45% ± 5%

ในกระบวนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ บริษัทต่างๆ ไม่เพียงแต่ต้องมั่นใจในคุณภาพเท่านั้น แต่ยังต้องดูแลรักษาอย่างระมัดระวังเพื่อความสวยงามภายนอกด้วยเพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจากการสึกกร่อนของเหงื่อ อากาศ และส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้อยู่ในสภาพโรงงานอยู่เสมอและปรับปรุงอายุการใช้งานต้องบรรจุชิ้นส่วนหลังจากออกจากเตาอบในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทแยกกัน และต้องเช็ดด้วยน้ำมันเบนซินหรือแอลกอฮอล์ ซึ่งเป็นงานที่ต้องใช้ถุงมือในการทำงานและเป่าให้แห้ง จากนั้นจึงแยกชิ้นส่วนออกด้วยผ้าฝ้าย ในรูปแบบต่างๆ ของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ สกรูบาลานซ์จะดำเนินการได้ยากเนื่องจากช่องเปิดลึก ความกว้างน้อย ช่วงขนาดความคลาดเคลื่อนที่น้อย และข้อกำหนดอื่นๆ ส่งผลให้กระบวนการตัดเฉือนยาก เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย และตรวจสอบขนาดรูปร่างได้ยาก .จากกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม เมื่อรวมกับเครื่องมือวัดที่มีอยู่แล้ว การขัดแม่พิมพ์และการหล่อลื่นช่องเปิดสามารถทำได้ก่อนการประมวลผล และยังสามารถออกแบบเครื่องมือหนีบยางเพื่อให้สกรูบาลานซ์และเครื่องมือยาง ที่จะดำเนินการในเวลาเดียวกันในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ โดยมีช่องว่างเล็กน้อยระหว่างเครื่องมือยางและชิ้นงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของช่องเปิดและลดโอกาสในการเสียรูปทรง แต่ยังช่วยให้สกรูบาลานซ์บรรลุ ความต้องการความถูกต้อง การแนะนำการวัดไซน์เกจ ไซน์เกจเป็นตารางคันโยกที่มีการสอบเทียบเทเปอร์หรือมุมการทำงาน บล็อกการวัดและความสัมพันธ์ไซน์ในฟังก์ชันตรีโกณมิติ ในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรสามารถอยู่ในการประมวลผลของมุมของชิ้นงานที่มีการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ในการประมวลผลของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ จะวางบนแผ่นงานของเกจไซน์ แบนตรงข้ามกับเกจไซน์ ชิ้นงานบน แผ่นหยุดอยู่ในตำแหน่ง และขนาดสุดท้ายที่ต้องการคือผลรวมของความสูงของไซน์เกจและขนาดของชิ้นงานที่วัดได้หลังจากการตรวจวัดดังกล่าวแล้ว จะสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างเข้มงวด และสามารถกำหนดตำแหน่งข้อผิดพลาดได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่สามารถรับข้อมูลที่แม่นยำของชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย      

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเจาะ-ขยาย-รีม ขนาดของรูไม่ได้ถูกจำกัดด้วยขนาดเครื่องมือ และรูมีความสามารถในการแก้ไขข้อผิดพลาดที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถแก้ไขข้อผิดพลาดการเอียงของแกนรูเดิมด้วยการเดินเครื่องมือหลายครั้ง และสามารถทำให้รูเจาะและ พื้นผิวตำแหน่งรักษาความแม่นยำของตำแหน่งสูง เมื่อเทียบกับการกลึง คุณภาพและผลผลิตของการคว้านไม่สูงเท่ากับการกลึง เนื่องจากระบบแถบเครื่องมือมีความแข็งแกร่งและการเสียรูปต่ำ การกระจายความร้อนต่ำและการคายเศษ และการเสียรูปทางความร้อนขนาดใหญ่ของชิ้นงานและเครื่องมือ ดังที่เราเห็นได้จากการวิเคราะห์ข้างต้น การคว้านสามารถทำได้ในหลากหลายขนาดและระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน และเกือบจะเป็นวิธีการเดียวสำหรับรูและระบบรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ขนาดสูง และความแม่นยำของตำแหน่งความแม่นยำในการคว้านคือเกรด IT9 ถึง IT7 และความหยาบผิว Ra คือการคว้านสามารถดำเนินการกับเครื่องคว้าน เครื่องกลึง เครื่องกัด และเครื่องมือเครื่องจักรอื่นๆ ด้วยข้อดีของความยืดหยุ่น การผลิตจึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตจำนวนมาก มักจะใช้แม่พิมพ์คว้านเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการคว้าน

วิธีการแบ่งขั้นตอนการทำงาน   การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และพื้นผิวส่วนใหญ่หรือแม้แต่ทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใต้การจับยึดเพียงครั้งเดียวเท่าที่จะทำได้ตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน มักจะเลือกวงกลมภายนอก ใบหน้าส่วนท้ายหรือรูภายใน ตัวหนีบส่วนท้าย และมุ่งมั่นที่จะรวมการอ้างอิงการออกแบบ การอ้างอิงกระบวนการ และต้นทางการเขียนโปรแกรมในการผลิตจำนวนมาก นิยมใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อแบ่งกระบวนการ   1 ตามกระบวนการแบ่งพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน   นั่นคือ การเสร็จสิ้นกระบวนการพื้นผิวส่วนเดียวกันสำหรับกระบวนการหนึ่งๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวหลายส่วนและซับซ้อน ตามลักษณะโครงสร้าง (เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว และระนาบ ฯลฯ) ให้เป็นหลายกระบวนการ .   พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูงจะเสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของตำแหน่งของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจับยึดหลายตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 ตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วน รูปทรงด้านนอกและด้านในของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จในกระบวนการเพื่อลดจำนวนการจับยึด ซึ่งเอื้อต่อการสร้างแกนร่วม   2、แบ่งกระบวนการโดยการหยาบและการตกแต่ง   นั่นคือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการตัดเฉือนหยาบคือกระบวนการ และส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายคือกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีขอบขนาดใหญ่และต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรแยกออกจากกันและแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหรือมากกว่าการกลึงหยาบจะถูกจัดเรียงในความแม่นยำที่ต่ำกว่า เครื่องมือเครื่องจักร CNC กำลังสูงเพื่อดำเนินการ การกลึงผิวสำเร็จจะถูกจัดเรียงในเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์   วิธีการแบ่งนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งต้องการการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดแยกจากกัน เช่น ชิ้นส่วนที่มีช่องว่างของการหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม หรือการตีขึ้นรูป   แบ่งขั้นตอนตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   3、แบ่งกระบวนการตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   เครื่องมือเดียวกันเพื่อเติมเต็มส่วนของกระบวนการสำหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวชิ้นงานที่ต้องกลึงมากขึ้น เครื่องมือกลทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน การเตรียมขั้นตอนการประมวลผล และตรวจสอบความยากของสถานการณ์   4 ตามจำนวนครั้งของขั้นตอนการติดตั้ง   ส่วนหนึ่งของกระบวนการในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีปริมาณการประมวลผลน้อย การประมวลผลจะเสร็จสิ้นจนถึงสถานะรอการตรวจสอบ หลังจากวิเคราะห์แผนภาพชิ้นส่วนอย่างจริงจังและระมัดระวังแล้ว ควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้เพื่อพัฒนาแผนการตัดเฉือน - หยาบก่อน จากนั้นละเอียด ใกล้แล้วไกล กากบาทภายในและภายนอก จำนวนเซกเมนต์โปรแกรมน้อยที่สุด และเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุด .   (1) หยาบก่อนแล้วจึงละเอียด   หมายความว่าความแม่นยำของการตัดเฉือนจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบและการกลึงเก็บผิวละเอียดครึ่งหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนตกแต่ง ในกระบวนการตัด ควรจัดกระบวนการกัดหยาบก่อน ในระยะเวลาที่สั้นกว่า ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ก่อนการตกแต่งจะถูกลบออก ในขณะที่พยายามให้แน่ใจว่า ค่าเผื่อการจบเป็นชุดเดียวกัน   (2) ใกล้ก่อนแล้วจึงไกล   ระยะทางใกล้และไกลที่กล่าวถึงนี้เป็นไปตามระยะห่างของชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่สัมพันธ์กับจุดเครื่องมือโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงหยาบ มักจะจัดให้ส่วนที่อยู่ใกล้กับจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนก่อน และส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดช่องว่าง เวลาเที่ยว.   (3) ครอสโอเวอร์ภายในและภายนอก   สำหรับทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน ควรจัดลำดับการประมวลผลเพื่อให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกได้รับการกลึงหยาบก่อน ตามด้วยพื้นผิวด้านในและด้านนอกสำหรับการตกแต่ง   กำหนดเส้นทางเครื่องมือ   เส้นทางเครื่องมือ: ในการกลึง CNC ตำแหน่งเครื่องมือจะสัมพันธ์กับวิถีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและทิศทางการเคลื่อนที่นั่นคือเครื่องมือตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนตัวของจุดเครื่องมือ จนถึงจุดสิ้นสุดของโปรแกรมการประมวลผลหลังจากเส้นทาง รวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัดและการตัดเครื่องมือ การตัดออก และการเคลื่อนที่เปล่าอื่นๆ ที่ไม่ใช่การตัด   กำหนดหลักการทั่วไปของทางเดินเครื่องมือ: ภายใต้สมมติฐานของการรับรองความถูกต้องของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน พยายามทำให้เส้นทางเครื่องมือสั้นลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคำนวณค่าพิกัดสะดวก ลดภาระงาน เขียนโปรแกรมง่ายสำหรับการทำซ้ำหลายครั้งของเส้นทางเครื่องมือ รูทีนย่อยควรเขียนเพื่อทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น เครื่องกลึงซีเอ็นซีเกี่ยวกับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปในเส้นทางเครื่องมือ   การวิเคราะห์เส้นทางเครื่องมือในการกลึงโค้งแบบวงกลม   เมื่อทำการกลึงส่วนโค้งแบบวงกลมจริงๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหลายชิ้นในการประมวลผล และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่จะถูกลบออกก่อนที่จะกลึงส่วนโค้งที่ต้องการในที่สุด   การวิเคราะห์เส้นทางร่อง   เมื่อกลึงร่องสี่เหลี่ยมด้วยความแม่นยำต่ำและความกว้างแคบ ให้ใช้เครื่องมือเซาะร่องที่มีความกว้างเท่ากับความกว้างของร่อง และใช้วิธีป้อนตรงเพื่อกลึงออกในคราวเดียวร่องที่ต้องการความแม่นยำสูงโดยทั่วไปจะถูกกลึงด้วยฟีดที่สอง นั่นคือ ร่องฟีดแรก ทั้งสองด้านของผนังร่องเพื่อเว้นขอบการกลึงที่แม่นยำ ฟีดที่สองที่มีการตัดแต่งเครื่องมือที่มีความกว้างเท่ากัน   การกลึงร่องให้กว้างขึ้น คุณสามารถใช้วิธีการป้อนตรงหลายๆ วิธีในการตัด และปล่อยให้ค่าเผื่อการตกแต่งอยู่ที่ผนังและด้านล่างของร่อง และมีดสุดท้ายสำหรับการแต่งตามขนาด

มาตรฐานอุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นเข้มงวดมาก การประมวลผลเมื่อมีขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกัน เช่น เข้าไปในมีด ออกจากมีดขนาดจะมีความต้องการเฉพาะที่แตกต่างกันตามผลิตภัณฑ์ ความต้องการความแม่นยำในการประมวลผลก็จะแตกต่างกัน โดยทั่วไป ความต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะสูงมาก บางครั้งถึง 1 มม. ภายใต้ความแตกต่างของจำนวนไมครอน ขนาดถ้าความแตกต่างมีขนาดใหญ่มาก ผลิตภัณฑ์จะกลายเป็นเศษเหล็ก จำเป็นต้องทำใหม่เพื่อให้ตรงตามความต้องการ กระบวนการนี้ใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก บางครั้งทำให้วัตถุดิบเสียทั้งหมด ทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น และในขณะเดียวกันชิ้นส่วนต่างๆ ใช้ไม่ได้ในขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนก็ใช้งานไม่ได้เช่นกัน ดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นข้อกำหนดจำนวนมากอะไรคือข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ? (1) โดยปกติเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดเฉือนของชิ้นส่วนมีความแม่นยำ การประมวลผลชิ้นส่วนหยาบและชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำจะต้องทำงานแยกกัน เนื่องจากการประมวลผลชิ้นส่วนหยาบและการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ปริมาณการตัด แรงหนีบ ความร้อน ชิ้นงานอยู่ภายใต้แรงตัด ไม่เหมือนกัน หากการกลึงหยาบและการกลึงละเอียดต่อเนื่อง ความแม่นยำของชิ้นส่วนการกลึงละเอียดจะหายไปเนื่องจากความแตกต่างของความเค้น   (2) ความสมเหตุสมผลของการเลือกใช้อุปกรณ์การประมวลผลของชิ้นส่วนหยาบไม่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนขอบ ดังนั้นการตัดเฉือนที่แม่นยำจึงต้องการการประมวลผลในเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงมาก (3) ในเส้นทางกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักจัดกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนการจัดตำแหน่งกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนมีดังนี้: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะ เช่น การหลอม การทำให้เป็นปกติ การอบชุบ ฯลฯ โดยทั่วไปจะจัดอยู่ในชิ้นส่วนเครื่องจักรกลก่อนการแปรรูป   (4) โดยทั่วไปการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเกือบทั้งหมดมีกระบวนการบำบัดความร้อน กระบวนการบำบัดความร้อนสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดของโลหะ

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการใช้งานจริงย่อมยิ่งมีความแม่นยำสูง ประณีตมากขึ้นสามารถสะท้อนถึงระดับของการประมวลผลและคุณภาพ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ยังเป็นที่นิยมมากขึ้นกับผู้บริโภค โดยทั่วไปในการประมวลผลของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีข้อดีและลักษณะที่หาที่เปรียบมิได้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะสูงกว่า ดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC มีลักษณะอย่างไร 1 ประการแรก การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC มีประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น การประมวลผลชิ้นส่วน CNC สามารถประมวลผลหลายพื้นผิวในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับการประมวลผลกลึงธรรมดาสามารถประหยัดกระบวนการจำนวนมาก ประหยัดเวลา และการประมวลผล CNC จากคุณภาพของ ชิ้นส่วนเป็นเครื่องกลึงที่ค่อนข้างธรรมดาเพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้น   2, การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC มีบทบาทที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ โดยทั่วไปการพูดผ่านการเขียนโปรแกรมสามารถมีระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกันของการประมวลผลชิ้นส่วน ah และการเปลี่ยนแปลงและปรับปรุงการออกแบบจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมของเครื่องกลึงเท่านั้น ซึ่งทำให้วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมาก 3 ระดับของระบบอัตโนมัติของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC นั้นเพียงพอแล้ว ลดความเข้มแรงงานทางกายภาพของคนงานลงอย่างมาก คนงานในกระบวนการแปรรูปไม่จำเป็นต้องเป็นเหมือนเครื่องกลึงธรรมดาที่ควบคุมทั้งหมด ส่วนใหญ่จะสังเกตและดูแลเครื่องกลึง .แต่เนื้อหาทางเทคนิคที่สอดคล้องกันของการตัดเฉือน CNC นั้นสูงกว่าเครื่องกลึงทั่วไป ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานทางจิตใจที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป   4. การลงทุนเริ่มต้นมีขนาดค่อนข้างใหญ่เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เนื่องจากราคาของเครื่องกลึง CNC นั้นสูงมาก และค่าบำรุงรักษาและระยะเวลาการเตรียมการประมวลผลครั้งแรกนั้นยาวนาน