จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

สำหรับแผนกการค้าของศูนย์บริการแบบกำหนดเองในการประมวลผลชิ้นส่วน การพัฒนาลูกค้าใหม่และการรักษาลูกค้าเก่าเป็นงานพัฒนาธุรกิจของการปรับแต่งชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงการเข้าถึงส่วนการประมวลผลศูนย์บริการที่กำหนดเอง บทบาทยังมีความสำคัญมากตราบใดที่การบำรุงรักษาของลูกค้าการประมวลผลชิ้นส่วน คุณจะได้รับกระแสของใบสั่ง ศูนย์บริการแบบกำหนดเองการประมวลผลชิ้นส่วนสามารถเป็นแหล่งรายได้ที่มั่นคงการมีส่วนร่วมในการค้าของการประมวลผลชิ้นส่วนนั้นไม่ง่ายนัก ทั้งคู่จำเป็นต้องสั่งสมประสบการณ์ แต่ก็ต้องใจเย็นและเชื่อถือได้ด้วยแล้วจะพัฒนาลูกค้าใหม่สำหรับธุรกิจศูนย์บริการสั่งทำชิ้นส่วนได้อย่างไร? วิริยะ อุตสาหะ วิริยะอุตสาหะ วิธีการทำธุรกิจในช่วงแรกจะคล้ายๆค้นหาข้อมูลของผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าบนอินเทอร์เน็ต ค้นหาฟอรัมอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่สำคัญ ติดต่อลูกค้าอย่างต่อเนื่อง และแจ้งให้ผู้มีโอกาสเป็นลูกค้าทราบว่าเรามีบริการปรับแต่งชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหลังจากช่วงเวลาของการบำรุงรักษา ค่อย ๆ ลูกค้าจากที่ไม่คุ้นเคยเป็นคุ้นเคย แล้วจึงแนะนำเพื่อนมาเป็นลูกค้าดังนั้นการพัฒนาลูกค้าใหม่ ต้องใช้ความอดทนในการสื่อสาร ต้องเข้าใจลูกค้าเท่านั้น ค่อย ๆ สะสมความไว้วางใจ หลังจากกระบวนการค่อยเป็นค่อยไป ได้รับคำสั่งซื้อของลูกค้าเป็นสิ่งที่เป็นธรรมชาติมาก การส่งเสริมบริการปรับแต่งชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงกำลังลังเลใจในการเริ่มขั้นตอนแรกไม่มีการเลี้ยวกลับเมื่อคุณเปิดหัวเรือ และถนนจะกว้างขึ้นเมื่อคุณเข้าโค้งดังคำโบราณที่ว่า สวรรค์ให้รางวัลแก่การทำงานหนัก!ไม่มีพรสวรรค์ไม่เป็นไร ตราบใดที่ทำงานหนักและตั้งใจทำงาน ตราบใดที่คุณไม่ยอมแพ้ในตัวเอง ความสำเร็จของการพัฒนาธุรกิจชิ้นส่วนความแม่นยำสูงแบบกำหนดเองจะเป็นของคุณในที่สุดแม้ว่าเวลาจะยาวนาน ตราบใดที่คุณเต็มใจทำงานหนัก พระเจ้าจะทรงเห็นความพยายามของคุณเสมอ และจะทรงตอบแทนอย่างแน่นอนข้างต้นเป็นธุรกิจศูนย์บริการที่กำหนดเองการประมวลผลชิ้นส่วน การพัฒนาลูกค้าใหม่ต้องให้ความสนใจกับสถานที่ ฉันหวังว่ามันจะช่วยคุณได้  

กระบวนการตัดเฉือนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การเลือกตำแหน่งตำแหน่งเหมาะสมหรือไม่เพื่อกำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน ตลอดจนลำดับการประมวลผลระหว่างพื้นผิวของ ชิ้นส่วนมีผลกระทบอย่างมากต่อการจัดเรียง เมื่อฟิกซ์เจอร์ติดตั้งชิ้นงาน การเลือกตำแหน่งตำแหน่งจะส่งผลต่อความซับซ้อนของโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ด้วยสิ่งนี้ต้องการให้ฟิกซ์เจอร์สามารถทนต่อแรงตัดขนาดใหญ่ได้ แต่ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่งด้วยดังนั้น การเลือกตำแหน่ง Datum จึงเป็นปัญหากระบวนการที่สำคัญมากดังนั้น เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนด้วยเครื่อง CNC machining center เราจะเลือกตำแหน่งอ้างอิงได้อย่างไร?ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำสั้น ๆ 1 เกณฑ์มาตรฐานที่เลือกควรสามารถรับประกันการวางตำแหน่งชิ้นงานที่ถูกต้อง การโหลดและการขนถ่ายชิ้นงานที่ง่ายดาย สามารถดำเนินการวางตำแหน่งและการหนีบชิ้นงานได้อย่างรวดเร็ว การยึดที่เชื่อถือได้ และโครงสร้างการติดตั้งทำได้ง่าย   2 ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเลือกเกณฑ์มาตรฐานและแต่ละส่วนการประมวลผลของการดำเนินการแต่ละขนาดอย่างง่าย ลดการคำนวณโซ่ขนาด หลีกเลี่ยงหรือลดการเชื่อมโยงการคำนวณและข้อผิดพลาดในการคำนวณ   3 เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละการประมวลผลถูกต้องในการกำหนด Datum ตำแหน่งของชิ้นส่วนโดยเฉพาะ ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้ ต้นทางของระบบพิกัดของชิ้นงาน "การตั้งโปรแกรมศูนย์" และการอ้างอิงตำแหน่งชิ้นส่วนไม่จำเป็นต้องตรงกัน แต่ต้องมีความสัมพันธ์ทางเรขาคณิตที่แน่นอนระหว่างทั้งสองการเลือกจุดกำเนิดของระบบพิกัดของชิ้นงานได้รับการพิจารณาเพื่ออำนวยความสะดวกในการเขียนโปรแกรมและการวัดเป็นหลักสำหรับแต่ละความต้องการความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนสูง กำหนดตำแหน่งอ้างอิง ควรพิจารณาพิกัดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของแหล่งกำเนิดที่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำผ่านการอ้างอิงตำแหน่ง   เมื่ออยู่ในศูนย์เครื่องจักรกล CNC ทั้งเกณฑ์มาตรฐานการประมวลผลและการประมวลผลของแต่ละสถานีให้เสร็จสิ้น การเลือกเกณฑ์มาตรฐานการวางตำแหน่งจำเป็นต้องพิจารณาความสมบูรณ์ของเนื้อหาการประมวลผลให้มากที่สุดเพื่อจุดประสงค์นี้ ให้พิจารณาวิธีการวางตำแหน่งที่อำนวยความสะดวกในการประมวลผลแต่ละพื้นผิว เช่น สำหรับกล่อง วิธีที่ดีที่สุดคือใช้วิธีการวางตำแหน่งของพินสองตัวที่ด้านหนึ่ง เพื่อให้สามารถประมวลผลเครื่องมือบนพื้นผิวอื่นๆ ได้   พยายามเลือกการอ้างอิงการออกแบบบนชิ้นส่วนเป็นการอ้างอิงตำแหน่งนี้ต้องใช้เครื่องจักรหยาบ พิจารณาว่าเกณฑ์มาตรฐานหยาบกับพื้นผิวของเกณฑ์มาตรฐานที่ดี นั่นคือ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในการใช้เกณฑ์มาตรฐานแต่ละตำแหน่งควรอยู่หน้าเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปหรือเครื่องมือเครื่องจักรอื่น ๆ เพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของความสัมพันธ์พื้นผิวการประมวลผลแต่ละสถานีระหว่างกัน เมื่อ Datum ตำแหน่งของชิ้นส่วน CNC Machining Center และ Design Datum ซ้อนทับกันได้ยาก ควรวิเคราะห์แบบประกอบอย่างละเอียดเพื่อกำหนดฟังก์ชันการออกแบบของ Datum การออกแบบของชิ้นส่วน โดยผ่านการคำนวณของ Dimension Chain ระบุตำแหน่งอย่างเคร่งครัด Datum และ Design Datum ระหว่างช่วงความคลาดเคลื่อนของรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลถูกต้อง   เมื่อไม่สามารถดำเนินการศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้เสร็จสมบูรณ์ได้ในเวลาเดียวกัน รวมถึงการประมวลผลสถานีอ้างอิงการออกแบบ ควรพยายามทำให้การอ้างอิงตำแหน่งและการอ้างอิงการออกแบบเหลื่อมกันในเวลาเดียวกัน เราควรพิจารณาด้วยว่าหลังจากวางตำแหน่งด้วย Datum นี้แล้ว การจับยึดเพียงครั้งเดียวสามารถดำเนินการกับชิ้นส่วนความแม่นยำหลักทั้งหมดให้เสร็จสมบูรณ์ได้

I. กระบวนการผลิตการกำจัดวัสดุ ((10) ม. 0)   กระบวนการผลิตแบบสะสมวัสดุเป็นการสะสมชิ้นส่วนอย่างค่อยเป็นค่อยไปจากการซ้อนทับกันขององค์ประกอบระดับไมโครในกระบวนการผลิต ข้อมูลแบบจำลองของแข็งสามมิติของชิ้นส่วนจะถูกประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมกระบวนการสะสมของวัสดุเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ต้องการข้อดีของกระบวนการนี้คือสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนใดๆ ได้โดยไม่ต้องเตรียมการผลิต เช่น เครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง   ต้นแบบถูกผลิตขึ้นเพื่อการประเมินการออกแบบ การเสนอราคา หรือการสาธิตต้นแบบดังนั้น กระบวนการนี้จึงเรียกอีกอย่างว่าการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วถูกนำมาใช้ในการผลิตต้นแบบผลิตภัณฑ์ การผลิตแม่พิมพ์ และการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อย กลายเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพในการเร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และบรรลุผลทางวิศวกรรมแบบคู่ขนาน ทำให้บริษัทต่าง ๆ ตอบสนองต่อตลาดได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขัน   การพัฒนาของเทคโนโลยีการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วนั้นรวดเร็วมากและตอนนี้มีหลายวิธีได้เข้าสู่ขั้นตอนการใช้งาน โดยส่วนใหญ่เป็นวิธีการบ่มด้วยแสง (SL: Stereolithog -raphy) วิธีการผลิตแบบลามิเนต (LO M: LaminatedObject Manufacturing) วิธีการเผาด้วยการเลือกด้วยเลเซอร์ ( SLS: Selec - วิธีการถ่ายภาพเป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วแบบแรกที่ถูกนำไปใช้ในเชิงพาณิชย์   วิธีการถ่ายภาพใช้เรซินไวแสงเป็นวัตถุดิบ และเลเซอร์อัลตราไวโอเลตที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จะสแกนเรซินเหลวแบบจุดต่อจุดตามส่วนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้ชั้นเรซินบาง ๆ ในบริเวณสแกนเกิดปฏิกิริยาโฟโตพอลิเมอไรเซชัน จึงสร้างหน้าตัดเป็นชั้นบาง ๆ ของชิ้นส่วนเมื่อชั้นหนึ่งหายดีแล้ว พาเลทจะลดความสูงของชั้นบางๆ ลงหนึ่งชั้นเรซินเหลวชั้นใหม่จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเรซินที่ผ่านการบ่มก่อนหน้านี้สำหรับการสแกนครั้งต่อไปชั้นที่ผ่านการบ่มใหม่จะยึดติดกับชั้นก่อนหน้าอย่างแน่นหนาและต่อไปเรื่อยๆ จนกว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกสร้างต้นแบบ

ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการใช้งานจริงจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง ประณีตมากขึ้นจะสามารถสะท้อนถึงระดับของการประมวลผลและคุณภาพ ในขณะที่ยิ่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นที่รักของผู้บริโภคด้วย โดยทั่วไปแล้วการประมวลผลของเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบมิได้ และลักษณะ ศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนความแม่นยำของเรา เซินเจิ้นโนเบิลสมาร์ท พนักงาน ตามความต้องการของลูกค้า การเลือกวิธีการประมวลผล หรือตามผลิตภัณฑ์ การตัดสินใจ การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำก็เหมือนกัน จากนั้น การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำหลายวิธีในที่ ชนิด? กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ได้แก่ การกลึง การกัด การไส การเจียร การหนีบ การปั๊ม การหล่อ และวิธีการอื่นๆ   การปั๊ม: การปั๊มโดยใช้แม่พิมพ์ที่ทำไว้ล่วงหน้ากับเครื่องเจาะสำหรับกระบวนการเจาะเย็น ส่วนใหญ่สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น นั่นคือ วัสดุที่ผ่านการประมวลผลส่วนใหญ่เป็นแผ่น ประสิทธิภาพของการประมวลผลค่อนข้างสูงสำหรับการผลิตจำนวนมาก   และกระบวนการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำแบ่งออกเป็นแม่พิมพ์วิศวกรรมและแม่พิมพ์ต่อเนื่อง แม่พิมพ์วิศวกรรมเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์เจาะเดี่ยว ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้นต้องใช้แม่พิมพ์หลายชุด ในขณะที่แม่พิมพ์ต่อเนื่องในโพรงแม่พิมพ์จะแบ่งรูปร่างของผลิตภัณฑ์หลาย ๆ ชิ้นส่วนในแม่พิมพ์เพื่อให้เครื่องเจาะที่ประมวลผลจังหวะเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเครื่องพันช์ต่อเนื่องความเร็วสูงสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ได้สามถึงสี่ร้อยชิ้นต่อนาที   เครื่องกลึง: เครื่องกลึงสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นของเครื่องจักรแปรรูปที่มีความแม่นยำซึ่งแบ่งออกเป็นเครื่องกลึงธรรมดา, เครื่องกลึงอัตโนมัติ, เครื่องกลึงเครื่องมือและเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ และดำเนินการเคลื่อนที่แบบหมุนโดยการหนีบวัสดุและการประมวลผลในแนวรัศมีหรือแนวแกน ดำเนินการโดย เครื่องมือกลึง ปัจจุบัน เครื่องกลึงอัตโนมัติและเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้น เนื่องจากทั้งสองเครื่องมีการประมวลผลแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำที่เกิดจากการปฏิบัติงานของมนุษย์จนถึงจุดต่ำสุด และความเร็วในการประมวลผลที่รวดเร็วซึ่งใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก และเครื่องกลึงคอมพิวเตอร์ส่วนใหญ่ในปัจจุบันมีการติดตั้งเครื่องมือโรตารีด้านข้างและเครื่องมือโรตารี่ด้านหลังกล่าวคือ เครื่องกลึงยังสามารถดำเนินการกัดได้อีกด้วย

ชิ้นส่วนกลึงเป็นชิ้นส่วนกลไกที่ผ่านกระบวนการและขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์แปรรูปเชิงกลต่างๆ ส่วนใหญ่ในลักษณะที่ไม่มีปฏิกิริยาทางเคมี (หรือปฏิกิริยาขนาดเล็กมาก) เกิดขึ้นการตัดเฉือนเชิงกลมีสองประเภทหลัก: การตัดเฉือนด้วยมือและการตัดเฉือน CNC   การประมวลผลแบบแมนนวลหมายถึงวิธีการประมวลผลวัสดุต่างๆ ผ่านอุปกรณ์เครื่องจักรกล เช่น เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องเจาะ และเลื่อยที่คนงานเครื่องจักรกลทำงานด้วยตนเองการตัดเฉือนแบบแมนนวลเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อยและเรียบง่าย   เครื่องจักรซีเอ็นซีหมายถึงการตัดเฉือนโดยช่างเครื่องโดยใช้อุปกรณ์ซีเอ็นซี รวมถึงเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกลึงและมิลลิ่ง อุปกรณ์ตัดลวด EDM เครื่องตัดเกลียว ฯลฯ การตัดเฉือนซีเอ็นซีจะประมวลผลชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง และเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีปริมาณมาก ข้อกำหนดทางเทคนิคของการตัดเฉือน   1、ข้อกำหนดความอดทน   (1) ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีใครสังเกตเห็นควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของ GB1184-80   (2) ความเบี่ยงเบนของขนาดความยาวที่ไม่ได้ฉีดอนุญาต ± 0.5 มม.   (3) สมมาตรโซนความอดทนในการหล่อในการกำหนดค่าขนาดพื้นฐานของการหล่อเปล่า 2 ความต้องการตัดชิ้นส่วนการประมวลผล   (1) ควรตรวจสอบและยอมรับชิ้นส่วนตามกระบวนการในขั้นตอนก่อนหน้าหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วก่อนที่จะไปยังกระบวนการถัดไป   (2) หลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนไม่ได้รับอนุญาตให้มีครีบ   (3) หลังจากตกแต่งชิ้นส่วนแล้วไม่ควรวางบนพื้นโดยตรง ควรใช้มาตรการสนับสนุนและการป้องกันที่จำเป็นพื้นผิวการประมวลผล ไม่อนุญาตให้มีสนิมและส่งผลต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือรูปลักษณ์ของการกระแทก รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่นๆ   (4) พื้นผิวการรีดหลังจากการรีดจะต้องไม่มีปรากฏการณ์การลอก   (5) กระบวนการสุดท้ายหลังจากการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน พื้นผิวไม่ควรมีผิวออกไซด์หลังจากเคลือบผิวฟันเสร็จแล้วไม่ควรอบผิวฟัน   (6) พื้นผิวด้ายที่ผ่านการแปรรูปต้องไม่มีตำหนิ เช่น ผิวสีดำ รอยกระแทก หัวเข็มขัดยุ่งเหยิง และเสี้ยน

การประมวลผลรูปร่างของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   1 ความทนทานต่อรูปร่างที่ไม่มีคำอธิบายประกอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB1184-80   2, ความยาวที่สังเกตได้ ขนาด ความเบี่ยงเบนที่อนุญาต ± 0.5 มม.   3 ไม่ต้องสังเกตรัศมีของมุมมน R5   4 ลบมุมที่ไม่ได้สังเกตคือ C2   5. การลบคมมุมที่คมชัด   6、Sharp edge ทื่อลบคมลบเสี้ยนบินขอบ   การรักษาพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   1、พื้นผิวของชิ้นส่วนเครื่องจักรไม่ควรมีรอยขีดข่วน รอยถลอก และตำหนิอื่นๆ ที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเสียหาย   2、พื้นผิวด้ายที่กลึงไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น ผิวสีดำ รอยกระแทก หัวเข็มขัดยุ่งเหยิง และเสี้ยนก่อนทาสี ชิ้นส่วนเหล็กทั้งหมดต้องปราศจากสนิม ออกไซด์ จาระบี ฝุ่น โคลน เกลือ และสิ่งสกปรก   3、ก่อนขจัดสนิม ให้ขจัดคราบไขมันและสิ่งสกปรกออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ อัลคาไล อิมัลซิไฟเออร์ ไอน้ำ ฯลฯ   4、ช่วงเวลาระหว่างพื้นผิวที่จะเคลือบด้วยการยิงระเบิดหรือการขจัดสนิมด้วยมือและการเคลือบสีรองพื้นต้องไม่เกิน 6 ชม.   5 ตรึงส่วนที่สัมผัสกับพื้นผิวของกันและกัน ก่อนการเชื่อมต่อจะต้องเคลือบด้วยสีป้องกันสนิมหนา 30 ~ 40μmควรปิดขอบของรอยต่อตักด้วยสี ผงสำหรับอุดรู หรือกาวสีรองพื้นที่เสียหายเนื่องจากการแปรรูปหรือการเชื่อมควรทาสีใหม่ การรักษาความร้อนของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   1 โดยการแบ่งเบาบรรเทา HRC50～55   2, เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง: ชิ้นส่วน 45 หรือ 40Cr สำหรับการชุบแข็งความถี่สูง, การแบ่งเบาบรรเทา 350 ~ 370 ℃, HRC40 ~ 45   3、คาร์บูไรซิ่งลึก 0.3 มม.   4、การรักษาริ้วรอยที่อุณหภูมิสูง   ข้อกำหนดทางเทคนิคหลังการตัดเฉือนที่แม่นยำ   1 ความแม่นยำของชิ้นส่วนหลังจากการจัดวางจะต้องไม่วางบนพื้นโดยตรง ควรใช้การสนับสนุนที่จำเป็น มาตรการป้องกัน   2 ไม่อนุญาตให้พื้นผิวการประมวลผลมีสนิม และส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน หรือลักษณะที่ปรากฏของการกระแทก รอยขีดข่วน และข้อบกพร่องอื่น ๆ   3 พื้นผิวกลึงความแม่นยำกลิ้ง หลังจากการรีดจะต้องไม่มีปรากฏการณ์ของการลอก   4 กระบวนการสุดท้ายหลังจากการรักษาความร้อนของชิ้นส่วน พื้นผิวไม่ควรมีผิวออกไซด์หลังจากการตัดเฉือนพื้นผิวการผสมพันธุ์อย่างแม่นยำแล้ว ไม่ควรอบผิวฟัน   การรักษาซีลของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   1、ซีลต้องแช่น้ำมันก่อนประกอบ   2、ตรวจสอบอย่างเคร่งครัดและขจัดมุมแหลม เสี้ยน และสิ่งแปลกปลอมที่หลงเหลืออยู่เมื่อชิ้นส่วนถูกกลึงก่อนการประกอบตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีลไม่มีรอยขีดข่วนเมื่อติดตั้ง   3、หลังจากติดกาวแล้ว ควรลอกกาวส่วนเกินออก ข้อกำหนดทางเทคนิคของเกียร์   1、หลังจากประกอบเฟืองแล้ว จุดสัมผัสและช่องว่างด้านข้างของผิวฟันควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB10095 และ GB11365   2, เกียร์ (ล้อหนอน) เกณฑ์มาตรฐานใบหน้าส่วนท้ายและไหล่เพลา (หรือตำแหน่งปลายปลอกแขน) ควรพอดี และตรวจสอบด้วยตัวหยุด 0.05 มม. ไม่เข้าและควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกณฑ์มาตรฐานของเฟืองท้ายและแกนตั้งฉากตามข้อกำหนด   3、พื้นผิวรวมกันของกล่องเกียร์และฝาครอบควรสัมผัสกันดี   ข้อกำหนดทางเทคนิคของตลับลูกปืน   1、 การประกอบตลับลูกปืนกลิ้งได้รับอนุญาตให้อุ่นด้วยน้ำมันสำหรับการติดตั้งที่ร้อน และอุณหภูมิของน้ำมันต้องไม่เกิน 100 ℃   2、วงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนและรูครึ่งวงกลมของตัวเรือนตลับลูกปืนแบบเปิดและฝาครอบตลับลูกปืนไม่อนุญาตให้มีการติดขัด   3, วงแหวนรอบนอกแบริ่งและที่นั่งแบริ่งเปิดและฝาครอบแบริ่งของรูครึ่งวงกลมควรสัมผัสกันดี, มีการตรวจสอบสี, และที่นั่งแบริ่งในสมมาตรในเส้นกึ่งกลาง 120 °, และฝาครอบแบริ่งในสมมาตรในเส้นกึ่งกลาง 90 ° ช่วงควรติดต่อสม่ำเสมอในช่วงข้างต้นด้วยการตรวจสอบปลั๊กไม้บรรทัด ห้ามเสียบปลั๊ก 0.03 มม. เข้ากับความกว้างวงแหวนรอบนอก 1/3   4 การประกอบวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนและการวางตำแหน่งส่วนท้ายของฝาครอบตลับลูกปืนควรสัมผัสกันอย่างสม่ำเสมอ   5, แบริ่งกลิ้งควรมีความยืดหยุ่นและราบรื่นหลังจากประกอบและหมุนด้วยมือ   6、พื้นผิวรวมกันของกระเบื้องเพลาบนและล่างควรติดตั้งให้แน่นและตรวจสอบโดยไม่ได้เสียบปลั๊กเกจ 0.05 มม.   7、เมื่อยึดกระเบื้องเพลาด้วยหมุดระบุตำแหน่ง ควรเจาะและรีมและจับคู่กับหมุดภายใต้เงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการเปิดและปิดของปากกระเบื้องและพื้นผิวด้านท้ายและส่วนปลายของรูตลับลูกปืนที่เกี่ยวข้องพินจะต้องไม่คลายหลังจากใส่เข้าไปแล้ว   8, ตลับลูกปืนทรงกลมและที่นั่งแบริ่งควรสัมผัสสม่ำเสมอโดยใช้วิธีการระบายสีเพื่อตรวจสอบผู้ติดต่อไม่ควรน้อยกว่า 70%   9, ไม่อนุญาตให้ใช้พื้นผิวซับแบริ่งโลหะผสมเป็นสีเหลือง, ในมุมสัมผัสที่ระบุไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์ออกจากนิวเคลียส, ในมุมสัมผัสนอกพื้นที่ของนิวเคลียสจะต้องไม่เกิน 10% ของ พื้นที่รวมของพื้นที่ไม่สัมผัส ข้อกำหนดทางเทคนิคของสกรู สลักเกลียว และถั่ว   1、เมื่อขันสกรู โบลต์ และน็อต ห้ามกระแทกหรือใช้เครื่องมือหมุนและประแจที่ไม่เหมาะสมโดยเด็ดขาดช่องเสียบสกรู น็อต และสกรู หัวโบลต์ต้องไม่เสียหายหลังจากขันแน่นแล้ว   2, ตัวยึดที่ระบุข้อกำหนดแรงบิดในการขันจะต้องใช้ประแจแรงบิดและยึดตามแรงบิดในการขันที่ระบุ   3, ส่วนเดียวกันกับการยึดสกรู (สลักเกลียว) หลายตัว, สกรู (สลักเกลียว) จะต้องข้าม, สมมาตร, ค่อยเป็นค่อยไปและกระชับสม่ำเสมอ   4, ปุ่มแบนและร่องรูเพลาทั้งสองด้านของพื้นผิวควรสัมผัสสม่ำเสมอ, พื้นผิวการผสมพันธุ์จะต้องไม่มีช่องว่าง   ข้อกำหนดทางเทคนิคของการเชื่อมปะ   1、ข้อบกพร่องต้องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ก่อนการเชื่อม พื้นผิวเอียงควรได้รับการซ่อมแซมให้เรียบและกลม ไม่ควรมีมุมที่แหลมคม   2、ตามสถานการณ์ที่มีข้อบกพร่องของชิ้นส่วนเหล็กหล่อ พื้นที่เชื่อมแพทช์ที่มีข้อบกพร่องสามารถลบออกได้โดยการขุดด้วยพลั่ว การเจียร การไสก๊าซคาร์บอนอาร์ค การตัดก๊าซ หรือการแปรรูปทางกล   3、ทรายเหนียว น้ำมัน น้ำ สนิม และสิ่งสกปรกอื่น ๆ บริเวณฟิลเลอร์และมุมเอียงภายใน 20 มม. จะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง   4、ในกระบวนการเชื่อมทั้งหมด อุณหภูมิของพื้นที่อุ่นของชิ้นส่วนเหล็กหล่อต้องไม่ต่ำกว่า 350°C   5、การเชื่อมในแนวนอนเท่าที่จะทำได้ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย   6、เมื่อทำการเชื่อม ลวดเชื่อมไม่ควรแกว่งไปด้านข้างมากเกินไป   7, การเชื่อมกองพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็กหล่อ, การทับซ้อนกันระหว่างช่องเชื่อมจะต้องไม่น้อยกว่า 1/3 ของความกว้างของช่องเชื่อม ข้อกำหนดทางเทคนิคการหล่อ   1 สมมาตรโซนความอดทนหล่อในการกำหนดค่าขนาดพื้นฐานของการหล่อเปล่า   2, พื้นผิวการหล่อไม่ได้รับอนุญาตให้มีพาร์ติชั่นเย็น, รอยแตก, การหดตัวและการเจาะทะลุและข้อบกพร่องระดับที่มีข้อบกพร่องร้ายแรง (เช่นการหล่อ, ความเสียหายทางกล ฯลฯ )   3、การหล่อควรทำความสะอาด ไม่มีครีบ ขอบลอย การไม่ใช้เครื่องจักรแสดงว่าควรทำความสะอาดสปรูให้เรียบเสมอกับพื้นผิวของการหล่อ   4 การหล่อบนพื้นผิวที่ไม่ใช่เครื่องจักรของการหล่อและเครื่องหมายควรชัดเจนและอ่านได้ ตำแหน่งและแบบอักษรควรสอดคล้องกับข้อกำหนดของภาพวาด   5, ความหยาบของพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการหล่อ, การหล่อทราย R, ไม่เกิน50μm   6. การหล่อควรกำจัดสปรู เดือยบิน ฯลฯ สิ่งตกค้างของสปรูบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงควรปรับระดับและ ขัดเงาเพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพพื้นผิว   7、การหล่อบนทราย ทรายแกน และกระดูกแกนควรจะเคลียร์   8, การหล่อมีส่วนเอียง, โซนความอดทนของขนาดควรอยู่ตามด้านเอียงของการกำหนดค่าตามสัดส่วน   9, หล่อบนชนิดของทราย, ทรายแกน, แกนกระดูก, ฉ่ำ, ทรายเหนียว, ฯลฯ ควรโกยบดเรียบ, ทำความสะอาด.   10, ประเภทที่ไม่ถูกต้อง, ความเบี่ยงเบนของการหล่อแท็บ ฯลฯ ควรได้รับการแก้ไขเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่น รับประกันคุณภาพรูปลักษณ์   11、รอยย่นบนพื้นผิวของการหล่อที่ไม่ได้กลึง ความลึกน้อยกว่า 2 มม. และระยะห่างควรมากกว่า 100 มม.   12. การหล่อผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรของพื้นผิวที่ไม่ได้ทำการกลึงนั้นจำเป็นต้องมีการยิงแบบ peening หรือการรักษาแบบลูกกลิ้ง เพื่อให้บรรลุข้อกำหนดของระดับความสะอาด Sa2 1/2   13、การหล่อต้องได้รับการบำบัดด้วยความเหนียวของน้ำ   14、พื้นผิวของการหล่อควรเรียบและควรล้างสปรู เสี้ยน และทรายเหนียวออก   15、การหล่อไม่ได้รับอนุญาตให้มีพาร์ติชันเย็น รอยแตก รู และข้อบกพร่องในการหล่ออื่นๆ ที่เป็นอันตรายต่อการใช้งาน ข้อกำหนดทางเทคนิคของการตีขึ้นรูป   1. แท่งโลหะแต่ละอันควรมีจำนวนพวยกาและไรเซอร์ในการกำจัดที่เพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหดตัวและการโก่งตัวอย่างรุนแรงของการตีขึ้นรูป   2、 การตีขึ้นรูปควรถูกตีขึ้นรูปและขึ้นรูปบนแท่นตีขึ้นรูปที่มีความจุเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีขึ้นรูปนั้นถูกตีขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ภายใน   3 การตีขึ้นรูปไม่ได้รับอนุญาตให้มีรอยแตกพับและข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์อื่น ๆ ที่ส่งผลต่อการใช้ตาเปล่าข้อบกพร่องในท้องถิ่นสามารถลบออกได้ แต่ความลึกในการทำความสะอาดจะต้องไม่เกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน และข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ไม่ได้กลึงของการตีขึ้นรูปจะต้องได้รับการทำความสะอาดและเปลี่ยนรอบ   4 การตีขึ้นรูปไม่อนุญาตให้มีจุดสีขาว รอยแตกภายใน และการหดตัวที่เหลือ   ข้อกำหนดทางเทคนิคในการประกอบ   1、อนุญาตให้ใช้ฟิลเลอร์ปิดผนึกหรือสารกันรั่วเมื่อประกอบระบบไฮดรอลิก แต่ควรป้องกันไม่ให้เข้าสู่ระบบ   2 ในการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบ (รวมถึงชิ้นส่วนภายนอก, ชิ้นส่วนภายนอก) ต้องมีแผนกตรวจสอบของ ใบรับรองความสอดคล้องก่อนการประกอบ   3 ต้องทำความสะอาดชิ้นส่วนและทำความสะอาดก่อนการประกอบ ไม่ควรมีครีบ ขอบลอย ออกไซด์ สนิม ชิป น้ำมัน สารแต่งสี และฝุ่น ฯลฯ   4 ก่อนการประกอบควรเป็นศูนย์ ส่วนต่าง ๆ ของขนาดพอดีหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการรบกวนกับขนาดและความถูกต้องของการตรวจสอบที่เกี่ยวข้อง   5 ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนกระบวนการประกอบชน สัมผัส รอยขีดข่วน และสนิม   6. การประกอบขาเตเปอร์ควรมีรูควรเคลือบสี อัตราการสัมผัสไม่ควรน้อยกว่า 60% ของความยาวพอดี และควรกระจายอย่างสม่ำเสมอ   7. การประกอบเส้นโค้งในขณะที่สัมผัสกับพื้นผิวฟันไม่น้อยกว่า 2/3 อัตราการสัมผัสในทิศทางของความยาวและความสูงของฟันที่สำคัญจะต้องไม่น้อยกว่า 50%   8, การเลื่อนพอดีของแป้นแบน (หรือเส้นโค้ง) หลังการประกอบ, ส่วนต่อเฟสเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ, จะต้องไม่มีการคลายและขันที่ไม่สม่ำเสมอ   9 ท่อทั้งหมดก่อนการประกอบควรถอดขอบบินปลายท่อ เสี้ยน และลบมุมออกใช้ลมอัดหรือวิธีอื่นในการล้าง เศษผงและสนิมลอยติดอยู่ที่ผนังด้านในของท่อ   10、ก่อนการประกอบ ท่อเหล็กทั้งหมด (รวมถึงท่อสำเร็จรูป) ควรล้างไขมัน ดอง ทำให้เป็นกลาง ล้าง และป้องกันสนิม   11, การประกอบแคลมป์ท่อ, สแตนด์ออฟ, หน้าแปลนและข้อต่อด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว ยึดชิ้นส่วนให้แน่นเพื่อป้องกันการคลายตัว

1、 การตั้งค่าเครื่องมือ   ตำแหน่งเครื่องมือคือจุดอ้างอิงบนเครื่องมือเส้นทางการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของตำแหน่งเครื่องมือคือเส้นทางการตัดเฉือน หรือที่เรียกว่าเส้นทางการโปรแกรม   2 การจับคู่เครื่องมือและจุดจับคู่เครื่องมือ   การตั้งค่าเครื่องมือเป็นตัวดำเนินการควบคุมดัชนีเพื่อให้จุดเครื่องมือตรงกับจุดการตั้งค่าเครื่องมือด้วยวิธีการวัดบางอย่างก่อนที่จะเริ่มโปรแกรม CNCสามารถใช้เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการตั้งค่าเครื่องมือได้การดำเนินการค่อนข้างง่ายและข้อมูลการวัดค่อนข้างแม่นยำหลังจากวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่อง CNC แล้ว เครื่องจะถูกตั้งค่าโดยใช้บล็อกวัด ปลั๊กเกจ ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ และใช้พิกัดบนเครื่อง CNCการกำหนดจุดเครื่องมือมีความสำคัญอย่างมากต่อผู้ปฏิบัติงาน และส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและความแม่นยำของการควบคุมโปรแกรมในกระบวนการผลิตจำนวนมาก ควรให้ความสนใจกับความสามารถในการทำซ้ำของจุดเครื่องมือผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเพิ่มพูนความเข้าใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ CNC และได้รับทักษะการตั้งค่าเครื่องมือเพิ่มเติม (1) หลักการเลือกจุดตั้งค่าเครื่องมือ   ปรับแนวเครื่องจักรได้ง่าย ตรวจสอบระหว่างการตัดเฉือนได้ง่าย คำนวณได้ง่ายระหว่างการตั้งโปรแกรม และข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตั้งค่าเครื่องมือจุดตั้งค่าเครื่องมือสามารถเลือกส่วนหนึ่งของจุด (เช่น ส่วนตรงกลางของรูกำหนดตำแหน่ง) หรือส่วนอื่นที่ไม่ใช่จุด (เช่น จุดบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือกล) แต่จะต้องมีการประสานงานบางอย่าง ความสัมพันธ์ระหว่างส่วนต่างๆ ของ Datum ตำแหน่งเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตั้งค่าเครื่องมือและการจัดตำแหน่ง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของตำแหน่งการจัดตำแหน่งที่เลือกควรสูงกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของตำแหน่งอื่นๆ แม้ว่าความแม่นยำของชิ้นส่วนจะไม่สูงหรือข้อกำหนดของโปรแกรมไม่เข้มงวดก็ตาม   เลือกชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ ตรวจสอบได้ง่าย และกระบวนการตัดเฉือนที่มั่นคงเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือจุดตั้งค่าเครื่องมือควรรวมเป็นหนึ่งเดียวกับการออกแบบหรือเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแม่นยำในการตั้งค่าเครื่องมือหรือแม้แต่ความแม่นยำในการตัดเฉือนเนื่องจากการแปลงขนาดและเพิ่มความยากของโปรแกรม CNC หรือการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ควรเลือกจุดเครื่องมือในพื้นฐานการออกแบบหรือกระบวนการของชิ้นส่วนให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนที่มีตำแหน่งรู การใช้จุดศูนย์กลางของรูเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือจะเหมาะสมกว่าความแม่นยำของจุดตั้งค่าเครื่องมือของเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์ CNC เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก จำเป็นต้องคำนึงถึงความแม่นยำในการทำซ้ำของจุดตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งสามารถตรวจสอบได้จากค่าพิกัดของจุดตั้งค่าเครื่องมือที่สัมพันธ์กับจุดกำเนิดของเครื่องจักร (2) วิธีการเลือกจุดเครื่องมือ   สำหรับอุปกรณ์เครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัดประเภทศูนย์เครื่องจักรกล CNC เนื่องจากตำแหน่งศูนย์กลาง (X0, Y0, A0) ถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ CNC ที่มีอยู่ การกำหนดตำแหน่งตามแนวแกนสามารถกำหนดระบบพิกัดการตัดเฉือนทั้งหมดได้ดังนั้น เฉพาะหน้าตัด (Z0 หรือตำแหน่งสัมพัทธ์) ของทิศทางตามแนวแกนเท่านั้นที่ต้องกำหนดเป็นจุดตัด   สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลสามพิกัด เครื่องกัดซีเอ็นซีสามพิกัด หรือศูนย์กลึงซีเอ็นซีที่ค่อนข้างซับซ้อน ตามข้อกำหนดของโปรแกรมซีเอ็นซี จำเป็นต้องกำหนดไม่เพียงแต่พิกัดของตำแหน่งต้นทาง (X0, Y0, Z0) แต่ยังรวมถึงการประมวลผลและการกำหนดพิกัด G54, G55, G56, G57 เป็นต้น บางครั้งก็ขึ้นอยู่กับนิสัยของผู้ปฏิบัติงานด้วย   จุดเครื่องมือสามารถอยู่ในชิ้นส่วนที่กำลังกลึง หรือสามารถวางตำแหน่งในฟิกซ์เจอร์ได้เช่นกัน แต่ต้องมีความสัมพันธ์เชิงพิกัดกับตำแหน่งการวางตำแหน่งของชิ้นส่วน ทิศทาง Z สามารถกำหนดระนาบได้ง่าย ตรวจจับได้ง่าย ในขณะที่ X, Y ทิศทางตามตำแหน่ง Datum ส่วนเฉพาะของวงกลมเพื่อกำหนดความจำเป็นในการเลือก   สำหรับอุปกรณ์ CNC แบบสี่แกนหรือห้าแกน จะมีการเพิ่มแกนหมุนที่สี่และห้า ซึ่งคล้ายกับการเลือกตำแหน่งเครื่องมืออุปกรณ์ CNC แบบสามพิกัดเนื่องจากอุปกรณ์มีความซับซ้อนมากขึ้นและระบบ CNC มีความชาญฉลาดมากขึ้น จึงมีวิธีการตั้งค่าเครื่องมือมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องกำหนดตามอุปกรณ์ CNC เฉพาะและชิ้นส่วนการตัดเฉือนเฉพาะ   ความสัมพันธ์ของพิกัดระหว่างจุดเครื่องมือกับระบบพิกัดของเครื่องจักรสามารถกำหนดเป็นความสัมพันธ์ระหว่างกันได้ตัวอย่างเช่น พิกัดจุดเครื่องมือคือ (X0, Y0, Z0) และสามารถกำหนดความสัมพันธ์กับระบบพิกัดการตัดเฉือนเป็น (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr) และระบบพิกัดการตัดเฉือน G54, G55 , G56, G57 ฯลฯ ตราบใดที่ป้อนผ่านแผงควบคุมหรือวิธีอื่นวิธีการนี้มีความยืดหยุ่น เชี่ยวชาญ และนำมาซึ่งความสะดวกสบายอย่างมากสำหรับการตัดเฉือน CNC ในภายหลังเมื่อเครื่องชนกันเนื่องจากการป้อนพารามิเตอร์โปรแกรมผิด ผลกระทบต่อความแม่นยำของเครื่องจะถึงแก่ชีวิตดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง จึงจำเป็นต้องขจัดอุบัติเหตุการชนกัน (3) สาเหตุหลักของการชนกัน   A. ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง   B. การป้อนขนาดชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ไม่ถูกต้อง และการวางตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานไม่ถูกต้อง   C ระบบพิกัดของชิ้นงานของเครื่องจักรไม่ได้ตั้งค่าอย่างถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือกลรีเซ็ตระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการชนกันของเครื่องจักรส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล   ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเครื่องมือกลในระยะเริ่มต้นของการใช้งานโปรแกรมและเครื่องมือกลในการเปลี่ยนเครื่องมือ เมื่อมีข้อผิดพลาดในการแก้ไขโปรแกรม เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือและความยาวอินพุตผิดพลาด มันง่ายที่จะชนกัน   ในตอนท้ายของโปรแกรม แกน CNC จะเลิกใช้เครื่องมือในลำดับการทำงานที่ไม่ถูกต้อง และอาจเกิดการชนกันได้เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันข้างต้น ผู้ควบคุมเครื่อง CNC ในการทำงานของเครื่องมือกล เพื่อให้สัมผัสทั้งห้าได้อย่างเต็มที่ สังเกตเครื่องมือเครื่องจักรโดยไม่มีการเคลื่อนไหวที่ผิดปกติ ไม่มีประกายไฟ ไม่มีเสียงรบกวนและเสียงผิดปกติ ไม่มีการสั่นสะเทือน ไม่มีกลิ่นไหม้หากพบอาการผิดปกติควรหยุดโปรแกรมทันทีหลังจากแก้ไขปัญหาเครื่องแล้ว เครื่องสามารถทำงานต่อไปได้

ประสิทธิภาพการตัดเฉือนไม่ได้เกี่ยวข้องกับผลประโยชน์ขององค์กรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความปลอดภัยด้วย ซึ่งสามารถลดความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่นำผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่องค์กรดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ และใช้มาตรการที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการเสียรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน เพื่อให้สามารถใช้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุของปรากฏการณ์การเสียรูปในการตัดเฉือนชิ้นส่วน และค้นหามาตรการที่เชื่อถือได้สำหรับปัญหาการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการทำให้เป็นจริง เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ขององค์กรสมัยใหม่ แรงกระทำภายในทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน   เมื่อทำการกลึงขึ้นรูป มักจะใช้ผลของแรงสู่ศูนย์กลาง และใช้หัวจับสามกรามหรือสี่กรามของเครื่องกลึงเพื่อยึดชิ้นส่วนให้แน่น จากนั้นจึงทำการกลึงชิ้นส่วนกลไกในขณะเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่คลายออกเมื่อออกแรง และเพื่อลดผลกระทบของแรงในแนวรัศมี จำเป็นต้องทำให้แรงยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักรแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นเมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้นและลดลงตามแรงตัดการดำเนินการดังกล่าวสามารถทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการตัดเฉือนมีความมั่นคงอย่างไรก็ตาม เมื่อปล่อยหัวจับแบบสามปากจับหรือสี่ปากจับ ชิ้นงานที่ตัดเฉือนจะอยู่ห่างจากต้นฉบับ ไม่ว่าจะเป็นรูปหลายเหลี่ยมหรือรูปวงรี โดยมีความคลาดเคลื่อนมาก   กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนทำให้เกิดปัญหาการเสียรูปได้ง่าย   สำหรับชิ้นส่วนกลไกแบบแผ่น เนื่องจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่มาก ทำให้ง่ายต่อการงอหมวกฟางหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนในแง่หนึ่ง ปรากฏการณ์การนูนออกตรงกลางและความเบี่ยงเบนของระนาบจะเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ ปรากฏการณ์การดัดของชิ้นส่วนปัญหาการเสียรูปเหล่านี้ไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงความเค้นภายในของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อนเท่านั้น แต่ยังขาดความเชี่ยวชาญที่มั่นคงของผู้ปฏิบัติงานซึ่งไม่ค่อยเข้าใจความมั่นคงทางโครงสร้างของชิ้นส่วน จึงเพิ่มโอกาสของการเสียรูปของ ชิ้นส่วน.   การเสียรูปของยางยืดที่เกิดจากแรงภายนอก   มีเหตุผลหลักหลายประการที่ทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปแบบยืดหยุ่นในการตัดเฉือนประการแรก หากโครงสร้างภายในของชิ้นส่วนบางส่วนมีแผ่นบาง ๆ จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการใช้งาน มิฉะนั้น เมื่อผู้ปฏิบัติงานวางตำแหน่งและจับยึดชิ้นส่วน จะไม่สอดคล้องกับการออกแบบระหว่างภาพวาด ซึ่งจะนำไปสู่ การสร้างการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นประการที่สองความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ทำให้ชิ้นส่วนในแรงคงที่ทั้งสองด้านไม่เท่ากันส่งผลให้แรงตัดที่ด้านข้างของแรงเล็กน้อยจะปรากฏขึ้นภายใต้การกระทำของ การแปลการเปลี่ยนรูปของชิ้นส่วนประการที่สาม การวางตำแหน่งของชิ้นส่วนในกระบวนการไม่สมเหตุสมผล ทำให้ความแข็งแรงของชิ้นส่วนลดลงประการที่สี่ การปรากฏตัวของแรงตัดยังเป็นสาเหตุของการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของชิ้นส่วนสาเหตุต่างๆ ของการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ทั้งหมดนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของแรงภายนอกที่มีต่อคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   มาตรการปรับปรุงการเสียรูปของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกิดขึ้นจริงส่งผลให้ชิ้นส่วนเสียรูปจากหลายปัจจัยเพื่อแก้ปัญหาการเสียรูปโดยพื้นฐาน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องสำรวจปัจจัยเหล่านี้อย่างรอบคอบในทางปฏิบัติ และพัฒนามาตรการปรับปรุงร่วมกับสาระสำคัญของงาน ใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อลดการเสียรูปในการจับยึด   ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ข้อกำหนดสำหรับการปรับแต่งนั้นเข้มงวดมากสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ การใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษที่แตกต่างกันจะทำให้ชิ้นส่วนต่างๆ มีโอกาสน้อยที่จะถูกเคลื่อนย้ายในระหว่างการประมวลผลนอกจากนี้ ก่อนการประมวลผล พนักงานยังต้องดำเนินงานเตรียมการที่สอดคล้องกัน ตรวจสอบชิ้นส่วนคงที่ทั้งหมด ตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเทียบกับแบบเพื่อลดการเสียรูปในการหนีบ   ขั้นตอนการตัดแต่ง   ชิ้นส่วนต่างๆ มีแนวโน้มที่จะเสียรูปหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ซึ่งต้องมีมาตรการเพื่อความปลอดภัยของชิ้นส่วนหลังจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและการเสียรูปตามธรรมชาติ การใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพเพื่อตัดแต่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการหลังกระบวนการแต่ง คุณต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานของอุตสาหกรรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วนและยืดอายุการใช้งานวิธีนี้ได้ผลดีที่สุดเมื่อดำเนินการหลังจากชิ้นส่วนเปลี่ยนรูปแล้วหากชิ้นส่วนมีรูปร่างผิดปกติหลังการอบชุบ สามารถชุบแข็งได้หลังจากชุบแข็งนี่เป็นเพราะออสเทนไนท์ที่หลงเหลืออยู่ในชิ้นส่วนหลังจากการดับ และจากนั้นสารเหล่านี้จะถูกเปลี่ยนเป็นมาร์เทนไซต์ที่อุณหภูมิห้อง จากนั้นวัตถุจะขยายตัวเมื่อประมวลผลชิ้นส่วน ควรดำเนินการทุกรายละเอียดอย่างจริงจังเพื่อลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของชิ้นส่วน สามารถเข้าใจแนวคิดการออกแบบบนภาพวาดได้ และตามข้อกำหนดการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตรงตามมาตรฐาน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและประสิทธิภาพการทำงาน จึงมั่นใจได้ถึงคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกล   ปรับปรุงคุณภาพของช่องว่าง   ในระหว่างการทำงานเฉพาะของอุปกรณ์ต่างๆ การยกระดับคุณภาพของช่องว่างเป็นการรับประกันเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานเฉพาะของชิ้นส่วน และรับประกันการใช้งานของชิ้นส่วนในภายหลัง เวที.ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพของช่องว่างต่างๆ และเปลี่ยนช่องว่างที่มีปัญหาให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่ไม่จำเป็นในขณะเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเลือกช่องว่างที่เชื่อถือได้ร่วมกับข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพและความปลอดภัยของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน และด้วยเหตุนี้จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน เพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนและป้องกันการเสียรูปมากเกินไป   ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยของชิ้นส่วนได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการโดยเฉพาะอย่างยิ่ง หลังจากการอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อน ปรากฏการณ์การหดตัวของความเค้นสามารถนำไปสู่การเสียรูปของชิ้นส่วนได้ดังนั้น เพื่อป้องกันการเสียรูป ช่างเทคนิคจำเป็นต้องเลือกการรักษาแบบจำกัดความร้อนที่เหมาะสมเพื่อเปลี่ยนความแข็งของชิ้นส่วนสิ่งนี้ต้องการการใช้การรักษาจำกัดความร้อนที่เหมาะสมร่วมกับคุณสมบัติของชิ้นส่วน จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือแม้หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนแล้ว จะไม่มีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ   มาตรการลดแรงหนีบ   เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแข็งแกร่งต่ำ จำเป็นต้องใช้มาตรการเพื่อเพิ่มระดับความแข็งแกร่งของชิ้นส่วน เช่น โดยการเพิ่มส่วนรองรับเสริมนอกจากนี้ ให้ความสนใจกับพื้นที่สัมผัสระหว่างจุดที่กระชับและชิ้นส่วน ตามส่วนต่างๆ เลือกวิธีการจับยึดที่แตกต่างกัน เช่นการประมวลผลชิ้นส่วนคลาสปลอกผนังบาง คุณสามารถเลือกให้มีอุปกรณ์เพลาแบบยืดหยุ่นสำหรับการหนีบ ให้ความสนใจ ไปยังตำแหน่งของการขันควรเลือกส่วนที่แข็งกว่าและสำหรับชิ้นส่วนกลไกประเภทเพลายาว คุณสามารถใช้วิธีการจัดตำแหน่งปลายทั้งสองได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มากต้องใช้ปลายทั้งสองของวิธีการหนีบไม่สามารถใช้วิธี "ปลายด้านหนึ่งของการหนีบ, ปลายด้านหนึ่งของการระงับ"นอกจากนี้ เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนเหล็กหล่อ การออกแบบฟิกซ์เจอร์ควรเป็นไปตามหลักการของการเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนคานนอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องมือจับยึดไฮดรอลิกชนิดใหม่เพื่อป้องกันปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการจับยึดผิดรูปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพ   ลดแรงตัด   ควรรวมมุมตัดเข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือนอย่างใกล้ชิดเพื่อลดแรงตัดคุณสามารถลองเพิ่มมุมด้านหน้าของเครื่องมือและมุมโก่งตัวหลัก เพื่อให้คมตัดมีความคม และเครื่องมือที่เหมาะสมในการกลึงขนาดของแรงกลึงก็มีความสำคัญเช่นกันตัวอย่างเช่น ในการกลึงชิ้นส่วนที่มีผนังบาง หากมุมด้านหน้าใหญ่เกินไป จะทำให้มุมลิ่มของเครื่องมือใหญ่ขึ้น อัตราการสึกหรอเร็วขึ้น การเสียรูปและแรงเสียดทานก็จะลดลงเช่นกัน และขนาดของ สามารถเลือกมุมด้านหน้าได้ตามเครื่องมือต่างๆหากคุณเลือกเครื่องมือความเร็วสูง มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 6° ถึง 30°;หากคุณใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ มุมด้านหน้าจะดีที่สุด 5° ถึง 20°

สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการวางแนวในการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซีคือข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากช่องว่างและการเสียรูปแบบยืดหยุ่นที่เกิดขึ้นในการส่งกำลังของกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซีของเครื่องมือกล ตลอดจนข้อผิดพลาดในการวางแนวที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น แรงเสียดทานที่ จำเป็นต้องเอาชนะหัวเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนในระบบลูปเปิด ความแม่นยำในการวางแนวจะได้รับผลกระทบอย่างมาก ในขณะที่ระบบติดตามฉันแบบวงปิด ความแม่นยำของการวางแนวจะขึ้นอยู่กับการตรวจจับการเคลื่อนที่เป็นหลัก ข้อผิดพลาดความแม่นยำของเครื่องจักรที่เกิดจากข้อผิดพลาดเล็กน้อยของการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซีในการประมวลผลของเครื่องมือกล CNC เนื่องจากแรงภายนอก ความร้อนที่เกิดขึ้นในการประมวลผลและปัจจัยภายนอกอื่น ๆ ความแม่นยำเพียงเล็กน้อยของเครื่องมือกลจะได้รับผลกระทบ การเสียรูปเล็กน้อยของชิ้นส่วนที่กลึงในชิ้นส่วน CNC ของเครื่องจักรอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อยจากการศึกษาพบว่า ข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตัดเฉือนชิ้นส่วน CNC มีสาเหตุหลัก 2 ประการ ได้แก่ ปัจจัยภายในและปัจจัยภายนอกปัจจัยภายในที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซีคือข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่เกิดจากการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซี ปัจจัยของตัวเอง เช่น ระดับตารางการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซี ระดับคู่มือการตัดเฉือนชิ้นส่วนซีเอ็นซี และความตรง ชิ้นส่วนเครื่องจักรซีเอ็นซีและติดตั้งมีความแม่นยำน้อย จากการวิเคราะห์ข้อมูลชิ้นส่วนซีเอ็นซีเป็นเวลานานและการดำเนินการจริงสามารถเห็นการวางตำแหน่งเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีที่เกิดจากข้อผิดพลาดความแม่นยำในการตัดเฉือนจากมุมมองของโครงสร้าง ข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นส่วน CNC เกิดจากความแม่นยำของตำแหน่งเป็นหลัก ระบบป้อนชิ้นส่วน CNC เป็นส่วนเชื่อมโยงหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งระบบฟีดเครื่องมือเครื่องจักรชิ้นส่วนซีเอ็นซีมักจะประกอบด้วยระบบขับเคลื่อนเชิงกลและระบบควบคุมไฟฟ้า

ผมเชื่อว่าทุกคนไม่ใช่คนแปลกหน้าสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปแล้ว การตัดสินคุณภาพและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงการดูว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่จากนั้น การตัดลวดมีบทบาทในความสมบูรณ์แบบของความแม่นยำ +/- 0.005 มม. เนื่องจากเป็นเคสขนาดเล็ก! ถ้าไม่รู้อาจเข้าใจตามตัวอักษรและเข้าใจว่าการตัดลวดไม่ใช่การใช้ลวดตัดสินค้า?ใช่ เป็นความจริงที่ใช้ลวดในการตัดผลิตภัณฑ์ แต่ "ลวด" นี้ไม่ใช่ลวดธรรมดา!เรียกว่าลวดอิเล็กโทรดซึ่งจำเป็นต้องมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีและทนทานต่อการกัดกร่อนทางไฟฟ้า ความต้านทานแรงดึงสูง และวัสดุควรได้สัดส่วนลวดอิเล็กโทรดที่ใช้บ่อยมีลวดโมลิบดีนัม ลวดทังสเตน ลวดทองเหลือง และลวด cored เป็นต้น   การตัดลวด: เครื่องประมวลผลลวดเดินช้า ลวดทังสเตน ความต้านทานแรงดึงสูง ค่อนข้างแพง โดยทั่วไปใช้ในการตกแต่งตะเข็บแคบจำนวนมากลวดทองเหลืองเหมาะสำหรับการประมวลผลที่ช้า การประมวลผลความหยาบของพื้นผิวและความตรงจะดีกว่า สิ่งที่แนบมากับชิปแกะสลักน้อยกว่า แต่ความต้านทานแรงดึงต่ำ การสูญเสียสูง ในการประมวลผลลวดทางเดียวที่ช้าใช้กันอย่างแพร่หลายความต้านทานแรงดึงสูงของลวดโมลิบดีนัมส่วนใหญ่ใช้ในการแปรรูปลวดอย่างรวดเร็ว บริษัท แปรรูปเครื่องจักรของจีนทั่วไปส่วนใหญ่จะถูกเลือกสำหรับลวดโมลิบดีนัมลวดอิเล็กโทรด การตัดลวด: มีการตัดลวดสามประเภทในกระบวนการเดินช้า และความแม่นยำของประเภทต่างๆ จะแตกต่างกันไปตามลำดับ: การเดินเร็ว การเดินปานกลาง และการเดินช้าโดยทั่วไป ความแม่นยำของการเดินเร็วสามารถเข้าถึง +/- 0.02 มม. และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง Ra3.2 ความแม่นยำของการเดินเร็วระยะปานกลางสามารถไปถึง +-/- 0.01 มม. และความขรุขระของพื้นผิวสามารถเข้าถึง ≤ Ra3.2 ;ความแม่นยำของการเดินช้าสามารถเข้าถึง +/- 0.005 มม. ความขรุขระของพื้นผิวสามารถไปถึง Ra0.8 ดังนั้นลวดเดินช้าจึงมีความแม่นยำและคุณภาพสูงกว่าอีกสองตัวการตัดลวดได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการเจาะและการขึ้นรูปด้วย EDMไม่เพียงแต่ทำให้การประยุกต์ใช้ EDM ได้รับการพัฒนาเท่านั้น และบางแง่มุมได้เข้ามาแทนที่การเจาะ EDM การขึ้นรูปทุกวันนี้ เครื่องจักร EDM แบบใช้สายได้กลายเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักร EDM โดยมีบทบาทอย่างมากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซึ่งเป็นที่นิยมมากขึ้นในตลาดปัจจุบัน