จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และพื้นผิวส่วนใหญ่หรือแม้แต่ทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใต้การจับยึดเพียงครั้งเดียวเท่าที่จะทำได้ตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน มักจะเลือกวงกลมภายนอก ใบหน้าส่วนท้ายหรือรูภายใน ตัวหนีบส่วนท้าย และมุ่งมั่นที่จะรวมการอ้างอิงการออกแบบ การอ้างอิงกระบวนการ และต้นทางการเขียนโปรแกรมในการผลิตจำนวนมาก นิยมใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อแบ่งกระบวนการ 1 ตามกระบวนการแบ่งพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน   นั่นคือ การเสร็จสิ้นกระบวนการพื้นผิวส่วนเดียวกันสำหรับกระบวนการหนึ่งๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวหลายส่วนและซับซ้อน ตามลักษณะโครงสร้าง (เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว และระนาบ ฯลฯ) ให้เป็นหลายกระบวนการ .   พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูงจะเสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของตำแหน่งของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจับยึดหลายตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 ตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วน รูปทรงด้านนอกและด้านในของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จในกระบวนการเพื่อลดจำนวนการจับยึด ซึ่งเอื้อต่อการสร้างแกนร่วม   2、แบ่งกระบวนการโดยการหยาบและการตกแต่ง   นั่นคือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการตัดเฉือนหยาบคือกระบวนการ และส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายคือกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีขอบขนาดใหญ่และต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรแยกออกจากกันและแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหรือมากกว่าการกลึงหยาบจะถูกจัดเรียงในความแม่นยำที่ต่ำกว่า เครื่องมือเครื่องจักร CNC กำลังสูงเพื่อดำเนินการ การกลึงผิวสำเร็จจะถูกจัดเรียงในเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์   วิธีการแบ่งนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งต้องการการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดแยกจากกัน เช่น ชิ้นส่วนที่มีช่องว่างของการหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม หรือการตีขึ้นรูป   แบ่งขั้นตอนตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   3、แบ่งกระบวนการตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   เครื่องมือเดียวกันเพื่อเติมเต็มส่วนของกระบวนการสำหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวชิ้นงานที่ต้องกลึงมากขึ้น เครื่องมือกลทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน การเตรียมขั้นตอนการประมวลผล และตรวจสอบความยากของสถานการณ์   4 ตามจำนวนครั้งของขั้นตอนการติดตั้ง   ส่วนหนึ่งของกระบวนการในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีปริมาณการประมวลผลน้อย การประมวลผลจะเสร็จสิ้นจนถึงสถานะรอการตรวจสอบ หลังจากวิเคราะห์แผนภาพชิ้นส่วนอย่างจริงจังและระมัดระวังแล้ว ควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้เพื่อพัฒนาแผนการตัดเฉือน - หยาบก่อน จากนั้นละเอียด ใกล้แล้วไกล กากบาทภายในและภายนอก จำนวนเซกเมนต์โปรแกรมน้อยที่สุด และเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุด .   (1) หยาบก่อนแล้วจึงละเอียด   หมายความว่าความแม่นยำของการตัดเฉือนจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบและการกลึงเก็บผิวละเอียดครึ่งหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนตกแต่ง ในกระบวนการตัด ควรจัดกระบวนการกัดหยาบก่อน ในระยะเวลาที่สั้นกว่า ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ก่อนการตกแต่งจะถูกลบออก ในขณะที่พยายามให้แน่ใจว่า ค่าเผื่อการจบเป็นชุดเดียวกัน   (2) ใกล้ก่อนแล้วจึงไกล   ระยะทางใกล้และไกลที่กล่าวถึงนี้เป็นไปตามระยะห่างของชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่สัมพันธ์กับจุดเครื่องมือโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงหยาบ มักจะจัดให้ส่วนที่อยู่ใกล้กับจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนก่อน และส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดช่องว่าง เวลาเที่ยว.   (3) ครอสโอเวอร์ภายในและภายนอก   สำหรับทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน ควรจัดลำดับการประมวลผลเพื่อให้การกัดหยาบของพื้นผิวด้านในและด้านนอกดำเนินการก่อน ตามด้วยการตกแต่งด้านในและด้านนอก พื้นผิว

เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของอะลูมิเนียม ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือกลชนิดใดในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความเงาของชิ้นงานมักจะไม่น่าพอใจดังนั้นเมื่อทำการประมวลผลอะลูมิเนียม การเลือกเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมจึงกลายเป็นเรื่องที่ต้องกังวล ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจลักษณะการประมวลผลของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม: อลูมิเนียมมีความแข็งแรงต่ำ ความแข็งต่ำ และความเป็นพลาสติก ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก แต่แนวโน้มของการเสียรูปและการเสริมแรงระหว่างการตัดนั้นมีขนาดใหญ่ ติดเครื่องมือได้ง่าย และ เป็นการยากที่จะประมวลผลพื้นผิวที่สว่างและสะอาดเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งแรงและความแข็งดีขึ้นมาก แต่เมื่อเทียบกับเหล็ก มีความแข็งแรงและความแข็งต่ำ แรงตัดน้อย และการนำความร้อนที่ดี เนื่องจากคุณภาพที่อ่อนนุ่มและความเป็นพลาสติกของโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงง่ายต่อการติดเครื่องมือเมื่อตัดและก่อตัวเป็นก้อนเนื้องอกบนเครื่องมือ และอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การเชื่อมหลอมละลายที่ขอบเครื่องมือเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้เครื่องมือสูญเสีย ความสามารถในการตัดและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จนอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะผสมอะลูมิเนียมยังมีขนาดใหญ่ และความร้อนในการตัดมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และลดความแม่นยำในการตัดเฉือน

วิธีการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐาน ความต้องการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับความแม่นยำนั้นสูงมาก เพื่อให้ได้ลักษณะการประมวลผลที่มีการหล่อลื่นเป็นพิเศษและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงมาก โดยธรรมชาติแล้วเครื่องมือนั้นมีความต้องการสูงมาก หากเครื่องมือสึกหรอ คุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลจะลดลงและในการตัดที่มีความแม่นยำสูงและกฎการตัดทั่วไปนั้นไม่เหมือนกัน ความเร็วในการตัดจะไม่ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานมาตรฐานของข้อจำกัดของเครื่องมือ   การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานโดยทั่วไปจะเลือกความเร็วที่เล็กที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะการส่งผ่านของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและลักษณะการตัด เนื่องจากความเร็วขั้นต่ำสามารถทำให้ลักษณะของความหยาบที่เล็กที่สุดได้ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพการประมวลผลสูงสุด - สูง .แน่นอน หลักฐานคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเครื่องมือกลสามารถขับเคลื่อนความเร็วตัดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการประมวลผล การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานควรขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัด ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อัตราป้อนงาน เช่น การเลือก ตามประสบการณ์ที่ผ่านมาที่เราทราบ ในการประมวลผลวัสดุพลาสติก หากเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ขึ้น ของเครื่องมือจะมีประโยชน์ในการกดองค์ประกอบของเนื้องอกของเศษ ซึ่งก็คือมุมด้านหน้าของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แรงตัดลดลง การเปลี่ยนรูปของการตัดมีขนาดเล็ก เครื่องมือและความยาวสัมผัสของเศษสั้นลง ลดพื้นฐานของเนื้องอกของเศษ .จำกัด เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐานระดับมืออาชีพ ￠ 0.5 - ￠ 20 มม. สแตนเลส, ไทเทเนียม, อลูมิเนียมและการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำอื่น ๆ มีการเร่งรัดทางเทคนิคเป็นเวลาหลายปี

เครื่อง CNC ประกอบด้วยโปรแกรม อุปกรณ์อินพุต/เอาต์พุต หน่วย CNC ระบบเซอร์โว ระบบป้อนกลับตำแหน่ง และตัวเครื่อง (1) หน่วย CNC   หน่วย CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC หน่วย CNC ประกอบด้วยการป้อนข้อมูล การประมวลผล และการส่งออกของสามส่วน   หน่วย CNC ยอมรับข้อมูลดิจิตอล หลังจากซอฟต์แวร์ควบคุมและวงจรลอจิกของอุปกรณ์ CNC สำหรับการถอดรหัส การแก้ไข การประมวลผลตรรกะ จะเป็นข้อมูลคำสั่งต่าง ๆ ที่ส่งออกไปยังระบบเซอร์โว ระบบเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนส่วนบริหารสำหรับการเคลื่อนไหวฟีด .   ส่วนอื่น ๆ คือส่วนเคลื่อนที่หลักของสัญญาณความเร็วแบบแปรผัน การถอยหลัง และสัญญาณเริ่ม-หยุดการเลือกและการแลกเปลี่ยนสัญญาณคำสั่งเครื่องมือ การทำความเย็น การเริ่ม-หยุดการหล่อลื่น การคลายชิ้นงานและชิ้นส่วนเครื่องจักร การหนีบ การหมุนโต๊ะทำดัชนี และสัญญาณคำสั่งเสริมอื่นๆ   (2) ระบบเซอร์โว   โดยไดรเวอร์, มอเตอร์ไดรฟ์และเครื่องมือกลในการใช้งานส่วนประกอบและส่วนประกอบไดรฟ์เชิงกลของระบบฟีดเครื่องมือกล CNCบทบาทของมันคือการแปลงสัญญาณพัลส์จากอุปกรณ์ CNC เป็นการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สัญญาณพัลส์แต่ละตัวจะทำให้มอเตอร์หมุนเป็นมุม ซึ่งจะขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลให้เคลื่อนที่เป็นระยะทางเล็กน้อยการเคลื่อนที่ป้อนแต่ละครั้งของส่วนประกอบผู้บริหารจะมีระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมดขึ้นอยู่กับระบบเซอร์โวเป็นหลัก (3) ระบบตอบรับตำแหน่ง   คำติชมของเซอร์โวมอเตอร์ของการกระจัดเชิงมุม แอคชูเอเตอร์เครื่องมือกล CNC (ตาราง) คำติชมการกระจัดรวมถึงตะแกรงหมุน เอ็นโค้ดเดอร์ เลเซอร์เรนจ์ไฟน์เดอร์ สเกลแม่เหล็ก ฯลฯ   อุปกรณ์ป้อนกลับเพื่อตรวจจับผลลัพธ์เป็นสัญญาณไฟฟ้ากลับไปยังอุปกรณ์ CNC ผ่านการเปรียบเทียบ คำนวณค่าเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งคำสั่ง และออกคำสั่งเบี่ยงเบนเพื่อควบคุมการป้อนการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบผู้บริหาร   (4) ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล   สำหรับประเภทเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเครื่องมือกล CNC และนิตยสารเครื่องมือจัดเก็บ หุ่นยนต์แลกเปลี่ยนเครื่องมือและส่วนประกอบอื่นๆ ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล CNC และเครื่องมือกลทั่วไปนั้นคล้ายคลึงกัน แต่ข้อกำหนดของโครงสร้างการส่งผ่านนั้นง่ายกว่าในแง่ของความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและข้อกำหนดอื่น ๆ และระบบส่งกำลังและการเปลี่ยนความเร็วนั้นสะดวกกว่าในการขยายระบบอัตโนมัติ

การทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทำได้ง่ายและซับซ้อนง่ายเนื่องจากการคอมไพล์และดำเนินการที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ซับซ้อนเนื่องจากความจำเป็นในการใช้งานอย่างเข้มงวดแบบมืออาชีพ การทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลก็เช่นเดียวกันข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกล   1、ผ่านการฝึกอบรมพนักงาน ทำให้พวกเขาคุ้นเคยกับเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการใช้อุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือความเสียหายที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม   2、Training บุคลากรด้านเทคนิคที่เชี่ยวชาญ คุ้นเคยกับการสร้างอุปกรณ์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด การแก้ไขปัญหาและเทคนิคยกเครื่อง   3 รวบรวมและสรุปประสบการณ์การจัดการอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้และการจัดการอุปกรณ์   สำหรับการยกเครื่องและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงป้องกัน จุดประสงค์คือเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้ใช้ประโยชน์สูงสุดจากอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกต้นทุนการบำรุงรักษาและอัตราส่วนราคาต่อผลประโยชน์ที่ดีที่สุดนี่เป็นทั้งปัญหาการจัดการและปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพปัญหานี้มีความเข้มข้นมากขึ้นในตารางการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์ ในกระบวนการใช้อุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงาน ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง อายุการใช้งานของอุปกรณ์ วัสดุของอุปกรณ์ ฯลฯ สิ่งนี้ต้องการให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาวิเคราะห์สุขภาพ สภาพการทำงานของอุปกรณ์ผ่านสถานการณ์ที่สะท้อนให้เห็นในการใช้งานจริงของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อกำหนดตารางเวลาที่เหมาะสมในการบำรุงรักษารายวันและการซ่อมแซมอุปกรณ์หยุดทำงานตามเวลาที่กำหนดผลกระทบของสิ่งนี้ควรประการแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น และประการที่สองเพื่อให้บรรลุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวันโดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์เท่าที่จะเป็นไปได้ และเพื่อจัดการกับสภาวะผิดปกติที่พบในเวลา

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเข้มงวด เป็นการรวมกันของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการประมวลผล ดังนั้นอะไรคือจุดเฉพาะของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลต่อไปนี้ที่จะแนะนำให้คุณรู้จัก กระบวนการผลิตของเครื่องจักรเป็นกระบวนการทั้งหมดของการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักร รวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การแปรรูปชิ้นส่วนและการรักษาความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์และการทดสอบเดินเครื่อง การพ่นสีและบรรจุภัณฑ์องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีปัจจัยนำเข้าและผลผลิต   ในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบและกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเครื่องจักรโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่นการขนส่ง การจัดเก็บ การจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ กระบวนการหนึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนหนึ่ง กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหน่วยพื้นฐานขององค์ประกอบของกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงคนงาน (หรือกลุ่ม) ในเครื่องมือกล (หรือสถานที่ทำงาน) บนชิ้นงานเดียวกัน (หรือในเวลาเดียวกันบนชิ้นงานหลายชิ้น) โดยกระบวนการส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง .ลักษณะสำคัญของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง

การกลึง CNC เป็นส่วนเล็ก ๆ ของการตัดเฉือน ดังนั้นการกลึง CNC มีรูปแบบใดบ้าง หนึ่ง: การตรึงเครื่องมือกลึง โดยหลักแล้วใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่มีรูปทรงในการหมุน   อย่างที่สองคือ: การตรึงชิ้นงานด้วยการหมุนความเร็วสูงของชิ้นงาน การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งของเครื่องมือกลึงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำในเครื่องกลึงยังมีสว่าน สว่านคว้าน รีมเมอร์ ดอกต๊าป แผ่นเพลท และเครื่องมือ knurling สำหรับการประมวลผลที่สอดคล้องกันเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา ดิสก์ ปลอก และชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวแบบหมุน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานการผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักรในกลุ่มการประมวลผลเครื่องมือกล เหตุผลที่การกลึง CNC ควรมีช่วงกว้างคือมีข้อดีอย่างมากเมื่อเทียบกับการกลึงแบบธรรมดา   1 ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC สูง มีเสถียรภาพสูง ดังนั้นจึงสามารถรับประกันคุณภาพของการประมวลผล   2, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, การตัดเฉือน CNC ดำเนินการโดยการถอดรหัสโปรแกรมซึ่งช่วยลดความเข้มของการทำงานซ้ำ ๆ ด้วยตนเองได้อย่างมาก   3 การเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC จะต้องเปลี่ยนโปรแกรม CNC เท่านั้นซึ่งช่วยลดเวลาการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก   4、สามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัด ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน   5, เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับความต้องการด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน

ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมโลหะได้พัฒนาอย่างรวดเร็ว และวัสดุใหม่ๆ และนวัตกรรมกระบวนการใหม่ๆ ได้เกิดขึ้นมากมาย แต่เพื่อให้แน่ใจและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ มันจึงกลายเป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในการเลือกการตัดโลหะที่เหมาะสม ของเหลวและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมแต่การเลือกใช้น้ำมันตัดกลึงโลหะสำหรับเครื่องมือตัดเฉือนแบบต่างๆ ก็เป็นตัวเลือกที่ยากเช่นกัน อันดับแรก ประเภทของน้ำมันตัดกลึงที่ใช้กันทั่วไปในเครื่องมือกล CNC   เพื่อปรับให้เข้ากับโอกาสการประมวลผลและข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกัน ประเภทของน้ำมันตัดกลึงโลหะจึงมีความหลากหลายเช่นกัน ซึ่งแบ่งออกเป็นสองประเภทหลักตามองค์ประกอบทางเคมีและสถานะ ได้แก่ น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำและน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมัน   1、น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำเป็นน้ำมันตัดกลึงที่ต้องเจือจางด้วยน้ำล่วงหน้าเมื่อใช้งานอิมัลชันป้องกันสนิม อิมัลชันหล่อลื่นป้องกันสนิม อิมัลชันรับแรงกดสูง และไมโครอิมัลชัน ล้วนจัดอยู่ในประเภทกว้างๆ นี้บทบาทของน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมักจะขึ้นอยู่กับการระบายความร้อนและการทำความสะอาด ผลของการหล่อลื่นไม่ชัดเจน   2 น้ำมันตัดกลึงที่ใช้น้ำมันหมายถึงการใช้น้ำมันตัดกลึงที่ไม่ต้องใช้น้ำในการเจือจางน้ำมันแร่บริสุทธิ์ น้ำมันไขมัน สารเติมแต่งน้ำมัน น้ำมันแร่ น้ำมันตัดเฉือนความดันสูงที่ไม่ได้ใช้งาน และน้ำมันตัดเฉือนความดันสูงที่ใช้งานอยู่ทั้งหมดอยู่ในประเภทนี้ตรงกันข้ามกับน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำ น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันมีผลในการหล่อลื่นที่ชัดเจนกว่า ในขณะที่ความสามารถในการทำความเย็นและการทำความสะอาดไม่ดี ประการที่สอง ทางเลือกของน้ำมันตัดเฉือนสำหรับเครื่องมือแปรรูปต่างๆ   เครื่องมือแปรรูปที่แตกต่างกัน เนื่องจากประสิทธิภาพเครื่องมือที่แตกต่างกัน ลักษณะของวัสดุจึงเหมาะสำหรับการประมวลผลที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการใช้ของไหลตัดประเภทต่างๆ   1 สำหรับเครื่องมือวัสดุเหล็กความเร็วสูงในการตัดความเร็วปานกลางและความเร็วต่ำ การสร้างความร้อนจะไม่มาก เหมาะสำหรับการใช้น้ำมันตัดหรืออิมัลชันที่ใช้น้ำมันในการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากความร้อนสูง การใช้น้ำหล่อเย็นสามารถให้ความเย็นได้ดีในขณะนี้ หากคุณใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก จะทำให้เกิดละอองน้ำมันจำนวนมาก ซึ่งจะก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและทำให้เกิดการไหม้บนชิ้นงานได้ง่าย ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการตัดเฉือนและอายุการใช้งานของเครื่องมือนอกจากนี้ ควรใช้สารละลายน้ำที่มีความดันสูงหรืออิมัลชันความดันสูงระหว่างการตัดเฉือนหยาบจะดีกว่า ในขณะที่อิมัลชันความดันสูงหรือน้ำมันตัดเฉือนที่มีความดันสูงจะเหมาะสมกว่าในระหว่างการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย   เหล็กความเร็วสูงใช้ความเร็วในการตัดปานกลางที่อัตราประมาณ 70 ม./ม.เหล็กกล้าความเร็วสูงเป็นโลหะผสมเหล็กที่มีธาตุต่างๆ เช่น ทังสเตนและโครเมียมเพื่อเพิ่มความแข็งและต้านทานการสึกหรอถึงกระนั้นก็ตาม ความแข็งและคุณสมบัติต้านทานการสึกหรอจะลดลงจนถึงระดับที่รับไม่ได้เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 600°Cอย่างไรก็ตาม สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแบบละลายน้ำได้อย่างไรก็ตาม สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแบบละลายน้ำได้เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานให้ต่ำกว่า 600℃   2 สำหรับเครื่องมือคาร์ไบด์เนื่องจากความร้อนฉับพลันมีความไวมากขึ้น เท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้เครื่องมือได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้นจะทำให้บิ่นได้ง่ายดังนั้น มักจะใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีค่าการนำความร้อนต่ำและเติมสารป้องกันการสึกหรอในปริมาณที่เหมาะสมเมื่อทำการตัดด้วยความเร็วสูง ควรฉีดพ่นเครื่องมือด้วยน้ำมันตัดกลึงปริมาณมากเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอและวิธีนี้ยังช่วยลดอุณหภูมิและลดการเกิดละอองน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย   3, โลหะผสมหล่อ (โครเมียมโคบอลต์ทังสเตน) โลหะผสมเหล่านี้เป็นองค์ประกอบที่ไม่ใช่เหล็กขึ้นอยู่กับโคบอลต์เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 600°C จะแข็งกว่าและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่า HSSสามารถใช้สำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง แต่ยังใช้กับโลหะผสมที่ไม่สามารถตัดได้และงานตัดที่สร้างอุณหภูมิสูงโลหะผสมหล่อมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมาก เช่น การหยุดชะงักกะทันหันของการตัดเฉือนเหมาะสำหรับงานตัดต่อเนื่อง สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแบบละลายน้ำได้ 4 เครื่องมือเซรามิกและเครื่องมือเพชรมักใช้ในกระบวนการตัดแบบแห้ง เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงได้ดีกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์บางครั้ง เพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง ก็จะใช้ค่าการนำความร้อนที่สูงขึ้นของน้ำมันตัดกลึงแบบน้ำอย่างต่อเนื่องและเต็มพื้นที่การตัด   5 คาร์ไบด์ถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมงานโลหะ และมักเรียกว่าคาร์ไบด์เผาผนึกหรือสารกัดกร่อนยิ่งยวดพวกเขาทำจากผงทังสเตน ไทเทเนียม ไนโอเบียม แทนทาลัมคาร์ไบด์ที่เติมลงในแม่พิมพ์โคบอลต์ด้วยการเผาผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงคาร์ไบด์เผาชนิดต่างๆ สามารถผลิตได้โดยการเปลี่ยนอัตราส่วนและชนิดของคาร์ไบด์โลหะมีการใช้คาร์ไบด์ซินเทอร์เนื่องจากยังคงความแข็งและต้านทานการสึกหรอที่อุณหภูมิสูงถึง 1,000°Cมักใช้เป็นอินเลย์หรือใช้เป็นฐานก็ได้มักใช้เป็นปลายตัดแบบสอดหรือเปลี่ยนได้ โดยแต่ละแบบจะมีรูปร่างและมุมต่างกัน ซึ่งสามารถประกอบใหม่และจัดเก็บได้ตามต้องการอีกวิธีง่ายๆ ในการทำคือการหุ้มหัวตัดด้วยชั้นของคาร์ไบด์ ซึ่งทำขึ้นโดยไอของไทเทเนียมคาร์ไบด์ที่สะสมไว้บนเครื่องมือคาร์ไบด์ทั่วไปดอกกัดที่ทำในลักษณะนี้มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และตัวเครื่องมือเองก็มีโอกาสน้อยที่จะบิ่นเครื่องมือคาร์ไบด์มักใช้ร่วมกับน้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้ แต่ต้องเลือกอย่างระมัดระวังสารเติมแต่งบางชนิดจะกัดกร่อนโลหะที่เคลือบด้วยโคบอลต์   6, เครื่องมือตัดเซรามิกเซรามิก / เพชรประกอบด้วยอลูมิเนียมออกไซด์เป็นหลักสามารถรักษาความแข็งและทนต่อการสึกหรอได้ที่อุณหภูมิสูงอย่างไรก็ตาม ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น วัสดุยิ่งแข็งก็ยิ่งเปราะบาง ซึ่งทำให้เครื่องมือเซรามิกไม่เหมาะสำหรับการตัดที่ไม่ต่อเนื่องหรือภาระการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการตัดเฉือนสามารถใช้น้ำมันตัดกลึงชนิดไม่ละลายน้ำ (น้ำมันตัดกลึงเป็นฐานของน้ำมัน) หรือไม่ใช้น้ำมันตัดกลึงเลยก็ได้ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้น้ำมันตัดกลึงที่ละลายน้ำได้   7、เครื่องมือเจียระไนที่แข็งที่สุดคือเพชร แต่ก็เปราะบางเช่นกันเพชรสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการแปรรูปอลูมิเนียมที่มีเนื้อหาสูง โลหะผสมนี้มีอนุภาคซิลิกอนแข็ง เครื่องมือคาร์ไบด์จะสึกหรออย่างรวดเร็วนอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการเจียรวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น หินและซีเมนต์เพชรสามารถออกซิไดซ์ได้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับโลหะผสมที่ยากเนื่องจากมีความแข็งเป็นพิเศษ จึงมักใช้ในการเจียรสามารถใช้น้ำมันตัดกลึงแบบน้ำมันหรือน้ำมันตัดกลึงแบบละลายน้ำได้หรือน้ำมันตัดกลึงสังเคราะห์

หัวจัดทำดัชนี CNC สามารถให้ความสะดวกอย่างมากสำหรับผลิตภัณฑ์หลายด้าน มันสามารถประมวลผลชิ้นงานได้หลายมุมในคราวเดียว ดังนั้นจึงสามารถลดขั้นตอนการประมวลผลได้อย่างเห็นได้ชัด   อย่างไรก็ตาม เมื่อตัวชิ้นงานเอง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนด้านข้างของชิ้นงาน) ค่อนข้างสูง หรือความสูงของฟิกซ์เจอร์ค่อนข้างสูง อาจมีการรบกวนระหว่างเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือเสียหายหรือ แม้แต่ระบบการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อป้องกันปัญหานี้ เราควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้ การจัดวางชิ้นงานและอุปกรณ์ติดตั้งบนโต๊ะ   เนื่องจากโดยปกติแล้วตัวเปลี่ยนเครื่องมือชนิดจานจะติดตั้งที่ด้านซ้ายบนของเครื่องจักร การเปลี่ยนเครื่องมือจึงจะเกิดขึ้นที่ด้านซ้ายของแกนหมุนด้วยเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือ ช่องว่างใต้แขนเครื่องมือจะถูกใช้ชั่วคราว ดังนั้นจึงไม่ควรมีชิ้นงานและอุปกรณ์จับยึดอยู่ที่นี่   สามารถเคลื่อนย้ายโต๊ะไปทางซ้ายและขวาได้ หากเลือกตำแหน่งการติดตั้งของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ที่ด้านซ้ายของโต๊ะ ดังนั้นไม่ว่าจะเคลื่อนย้ายโต๊ะด้วยวิธีใด ชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์จะอยู่ทางด้านซ้ายของแกนหมุน ซึ่งอาจไม่มีปัญหาเมื่อความสูงของชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ต่ำ แต่เมื่อชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์ขัดแย้งกับการเปลี่ยนเครื่องมือเนื่องจากความสูง ชิ้นงานและฟิกซ์เจอร์จะต้องถูกลบออกและปรับแต่งใหม่   ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกที่ดีที่จะใช้ด้านขวาของพื้นที่ตารางเป็นลำดับความสำคัญ การเลือกจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   เนื่องจากเงื่อนไข การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือจะต้องทำที่จุดใดจุดหนึ่งโดยเฉพาะ และจุดนี้ควรเป็นมุมซ้ายบนของตาราง   ความสอดคล้องของจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   เราได้ติดตั้งชิ้นงานไว้ที่ด้านขวาของโต๊ะและกำหนดจุดเปลี่ยนเครื่องมือที่ปลอดภัยไว้ในโปรแกรมแล้ว อย่างไรก็ตาม เมื่อผู้ปฏิบัติงานทำการลับคมหรือเปลี่ยนเครื่องมือ ก็มักจะลืมจุดเปลี่ยนเครื่องมือและทำให้เกิดความเสียหายได้ เข้ากับชิ้นงานหรือเครื่องมือ

ในความเป็นจริง ชิ้นงานเพื่อดูความแข็งแกร่งของผู้ผลิต แต่ยังเพื่อดูวิธีการของเขาในรายละเอียดบางอย่างสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเครื่องกลึงซีเอ็นซี หากผู้ผลิตไม่ได้รับการจัดการที่ดี ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลนี้จะไม่พร้อมใช้งาน จากนั้นในการประมวลผลสำหรับผู้ผลิต ควรใส่ใจกับอะไร ประการแรก พื้นผิวราคาเสี้ยน อาจกล่าวได้ว่าสำหรับจุดนี้มีผู้ผลิตจำนวนมากที่ละเลยได้ง่าย หลายคนพูดส่วนนี้ออกจากสิ่งที่ชนิดของเวลา แพคเกจสำเร็จรูปเป็นชนิดของเวลาในความเป็นจริง มิฉะนั้น สำหรับชิ้นส่วน CNC เครื่องกลึงซีเอ็นซีจะทำผ่านอุปกรณ์ จากนั้นการฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดเสื้อคลุม และเสี้ยนนี้ก็ถูกสร้างขึ้นในเวลานี้เช่นกัน หากไม่ได้รับการตัดแต่งอย่างทันท่วงที หรือจะเป็นเศษชิ้นส่วนนี้มิฉะนั้นการใช้งานจะมีผลกับลิงค์อื่นๆด้วย   ประการที่สองความถูกต้องของชิ้นส่วนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีกลึงซีเอ็นซีความแม่นยำของเธอนั้นเข้มงวดมากเพียงเพื่อให้ตรงกับความแม่นยำที่จำเป็นเท่านั้นที่สามารถใช้และตัดสินความถูกต้องนี้ส่วนใหญ่จะดูความสามารถในการควบคุมขนาด ถ้า เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ภายในบทบัญญัติ ส่วนนี้ถือว่าผ่านเกณฑ์ หากเกินกว่าเกณฑ์ที่ยอมรับได้ แสดงว่าไม่ผ่านเกณฑ์ ประการที่สาม การวิเคราะห์ผลการทดสอบ สำหรับส่วนประกอบ เขาจะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพก่อนออกจากโรงงานอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ หากประสิทธิภาพมีคุณสมบัติเหมาะสม ก็จะเป็นโรงงาน ถ้าไม่เช่นนั้นควรวิเคราะห์เหตุผลบางประการ เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียปริมาณมาก ผู้ผลิตอุตสาหกรรมแปรรูปโดยทั่วไปจะจัดการกับพวกเขาจะขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของบ้านหลาย ๆ หลัง จะสร้างแผนภูมิควบคุมคุณภาพบางอย่างเพื่อวิเคราะห์สาเหตุ