จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปวิธีการประมวลผลที่พบมากที่สุดคือกระบวนการกลึงและชิ้นส่วนกัด กล่าวคือ ชิ้นส่วนความแม่นยำทั่วไปบางส่วนของเราคือชิ้นส่วนกัดหรือชิ้นส่วนกลึง สามารถเรียกโดยรวมว่าชิ้นส่วนตัด และการตัดสามารถแบ่งออกเป็น "การตัดหยาบ" และ "การตัดละเอียด"ดังนั้นความแตกต่างระหว่างการตัดหยาบและการตัดละเอียดคืออะไร? หลังจากการตัดแบบหยาบ ชิ้นงานจะใกล้เคียงกับลักษณะและขนาดของชิ้นงานจริงมาก แต่ในเวลานี้ยังมีระยะขอบเล็กน้อยบนพื้นผิวของชิ้นงานสำหรับการตัดแบบละเอียด พื้นผิวของชิ้นงานหลังการตัดแบบละเอียดคือ ขัดเงามากขึ้น ขนาดก็จะแม่นยำขึ้นด้วย   โดยปกติแล้ว ชิ้นงานจะมีลักษณะและขนาดที่ต้องการได้หลังจากตัดหยาบหนึ่งครั้งและตัดเสร็จหนึ่งครั้งอย่างไรก็ตาม ชิ้นงานบางชิ้นไม่จำเป็นต้องใช้การตัดเพียงครั้งเดียว และบางส่วนของชิ้นงานอาจต้องการการตัดหยาบหลายครั้งในขณะเดียวกัน มีชิ้นงานบางชิ้นที่ไม่ต้องการความแม่นยำมากเกินไปหรือมีปริมาณการตัดที่น้อย และอาจต้องผ่านการตัดแต่งเพียงครั้งเดียวเพื่อให้บรรลุตามข้อกำหนดของชิ้นงาน การตัดแบบหยาบเนื่องจากชิ้นงานจำเป็นต้องตัดขอบขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงต้องมีแรงตัดมากกว่าการตัดแบบละเอียด ซึ่งต้องใช้เครื่องจักร เครื่องมือ ชิ้นงานที่สามารถตอบโจทย์ทั้งสามข้อนี้ได้ และการตัดแบบหยาบนั้นรวดเร็วในการลบระยะขอบ และ ผลของคุณสมบัติของพื้นผิวต้องไม่หยาบเกินไป   การตัดแบบละเอียดคือประสิทธิภาพของพื้นผิวของชิ้นงาน และความแม่นยำของมิติเพื่อตอบสนองความต้องการของชิ้นงาน ดังนั้นการตัดแบบละเอียดจึงต้องใช้เครื่องมือและต้องมีความคมมาก เนื่องจากปริมาณการตัดมีขนาดเล็ก ดังนั้นการวัดความแม่นยำจึงมีความจำเป็น สูงมาก.

ความแม่นยำของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์เกือบจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์แม่นยำมากเท่าใดความต้องการด้านความแม่นยำก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น แล้วความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำทำไมมันถึงแย่? ปัจจัยแรกคือความแม่นยำในการประมวลผลที่ไม่ดีของชิ้นส่วน โดยทั่วไป หากข้อผิดพลาดไดนามิกระหว่างเพลาไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสมในเวลาที่ทำการติดตั้ง หรือเนื่องจากโซ่ขับเพลาเปลี่ยนไปเนื่องจากการสึกหรอจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นส่วน .โดยทั่วไป ข้อผิดพลาดประเภทนี้เกิดจากความถูกต้องของบทที่สามารถปรับค่าชดเชยใหม่เพื่อแก้ปัญหาได้หากข้อผิดพลาดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือแม้กระทั่งมีการสร้างสัญญาณเตือน จำเป็นต้องตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์และสังเกตว่าความเร็วสูงเกินไปหรือไม่   ปัจจัยที่สองคือเครื่องมือเครื่องจักรในการทำงานเกินพิกัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนเช่นกัน อาจเป็นเพราะเวลาเร่งความเร็วและการลดความเร็วสั้นเกินไป แน่นอนว่าการขยายเวลาเปลี่ยนที่เหมาะสมก็เป็นไปได้มากเช่นกัน เนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างสกรูและ เซอร์โวมอเตอร์หลวม ปัจจัยที่สามคือเนื่องจากการเชื่อมโยงสองแกนที่สร้างขึ้นโดยความกลมของซุปเปอร์ยากจน กลไกไม่ได้ถูกปรับเพื่อสร้างวงกลมของการเสียรูปตามแนวแกน แกนของการชดเชยช่องว่างของสกรูไม่ถูกต้องหรือชดเชยตำแหน่งแกน อาจมี ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

อย่างที่เราทราบกันดีว่า เหตุผลที่การประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากขั้นตอนการประมวลผลและข้อกำหนดของกระบวนการนั้นสูงมาก ความต้องการความแม่นยำของผลิตภัณฑ์นั้นสูงมาก และความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ประกอบด้วยความแม่นยำของตำแหน่ง ความแม่นยำของขนาด ความแม่นยำของรูปร่าง ฯลฯ ผู้จัดการทั่วไปของ Rui Sheng Technology ร่วมกับประสบการณ์การผลิตและการประมวลผลมากกว่า 10 ปีของบริษัท เพื่อให้เราสามารถสรุปผลกระทบต่อไปนี้ต่อความแม่นยำของปัจจัยการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ (1) การเบี่ยงเบนการหมุนของแกนหมุนของเครื่องมือกลอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดบางอย่างเกี่ยวกับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   (2) ความแม่นยำของคู่มือเครื่องจักรที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ข้อผิดพลาดของรูปร่างชิ้นงานในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   (3) ส่วนประกอบการส่งยังสามารถนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นงานซึ่งเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตข้อผิดพลาดของพื้นผิวชิ้นงาน   (4) เครื่องมือประเภทฟิกซ์เจอร์ที่แตกต่างกันจะมีผลกระทบต่อความแม่นยำของชิ้นงานกลึงที่แตกต่างกัน   (5) ในกระบวนการของการตัดเฉือนและการตัดเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของจุดแรงจะนำไปสู่การเสียรูปของระบบ ส่งผลให้เกิดความแตกต่าง ซึ่งอาจทำให้ความแม่นยำของชิ้นงานเกิดข้อผิดพลาดในระดับต่างๆ ได้ (6) ขนาดของแรงตัดแตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงานด้วย   (7) ระบบกระบวนการโดยการเสียรูปความร้อนที่เกิดจากข้อผิดพลาด กระบวนการตัดเฉือน ระบบกระบวนการจะอยู่ในบทบาทของแหล่งความร้อนต่าง ๆ ในการผลิตจำนวนหนึ่งของการเปลี่ยนรูปความร้อน   (8) การเสียรูปของระบบกระบวนการที่เกิดจากความร้อนมักจะส่งผลต่อความแม่นยำของชิ้นงาน   (9) การเสียรูปของเครื่องจักรด้วยความร้อนจะทำให้ชิ้นงานเสียรูป   (10) การเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องมือสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อชิ้นงาน   (11) ชิ้นงานจะเสียรูปด้วยความร้อน โดยส่วนใหญ่อยู่ในกระบวนการตัด   ข้างต้นเป็นการแนะนำ "ปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง"

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ของวัตถุดิบโดยตรง (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง ประสิทธิภาพ) เพื่อให้กลายเป็นชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปหรือกระบวนการสำเร็จรูป กระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ กล่าวคือ ชิ้นส่วนของ เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการประมวลผล กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีความซับซ้อนมากขึ้น เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ: การหล่อ การปลอม การปั๊ม การเชื่อม การรักษาความร้อน การตัดเฉือน การประกอบ และอื่นๆโดยทั่วไปกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหมายถึงส่วนทั้งหมดของการตัดเฉือน CNC และกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป และกระบวนการอื่นๆ เช่น การทำความสะอาด การตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซีลน้ำมัน ฯลฯ เป็นเพียงกระบวนการเสริมเท่านั้นวิธีการกลึงเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC อุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC   (1) Datum กำหนดตำแหน่ง Datum กำหนดตำแหน่งที่ใช้โดยเครื่องกลึงหรือฟิกซ์เจอร์ในเครื่องกลึง CNC สำหรับการประมวลผล   (2) เกณฑ์มาตรฐานการวัด เกณฑ์มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตำแหน่งของมาตรฐานที่ต้องสังเกตในระหว่างการตรวจสอบ   (3) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ เกณฑ์มาตรฐานนี้เรามักจะอ้างถึงตำแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ของวัตถุดิบโดยตรง (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง ประสิทธิภาพ) เพื่อให้กลายเป็นชิ้นงานกึ่งสำเร็จรูปหรือกระบวนการสำเร็จรูป กระบวนการที่เราเรียกว่ากระบวนการ กล่าวคือ ชิ้นส่วนของ เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการประมวลผล กระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีความซับซ้อนมากขึ้น เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการต่างๆ: การหล่อ การปลอม การปั๊ม การเชื่อม การรักษาความร้อน การตัดเฉือน การประกอบ และอื่นๆโดยทั่วไปกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหมายถึงส่วนทั้งหมดของการตัดเฉือน CNC และกระบวนการประกอบเครื่องจักรโดยทั่วไป และกระบวนการอื่นๆ เช่น การทำความสะอาด การตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซีลน้ำมัน ฯลฯ เป็นเพียงกระบวนการเสริมเท่านั้นวิธีการกลึงเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป กระบวนการนี้เราเรียกว่ากระบวนการตัดเฉือน CNC อุตสาหกรรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC   (1) Datum กำหนดตำแหน่ง Datum กำหนดตำแหน่งที่ใช้โดยเครื่องกลึงหรือฟิกซ์เจอร์ในเครื่องกลึง CNC สำหรับการประมวลผล   (2) เกณฑ์มาตรฐานการวัด เกณฑ์มาตรฐานนี้มักจะหมายถึงขนาดหรือตำแหน่งของมาตรฐานที่ต้องสังเกตในระหว่างการตรวจสอบ   (3) เกณฑ์มาตรฐานการประกอบ เกณฑ์มาตรฐานนี้เรามักจะอ้างถึงตำแหน่งของชิ้นส่วนในมาตรฐานกระบวนการประกอบ

กระบวนการตัดแบ่งออกเป็นการกลึง การกัด และการตัด (การเจาะ การตัดปลายดอกเอ็นมิล ฯลฯ) ความร้อนในการตัดของกระบวนการตัดเหล่านี้ที่ปลายคมตัดก็แตกต่างกันเช่นกันการกลึงเป็นการตัดต่อเนื่อง แรงตัดที่ปลายคมตัดไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ความร้อนในการตัดจะกระทำอย่างต่อเนื่องที่คมตัดการกัดเป็นการตัดแบบไม่ต่อเนื่องชนิดหนึ่ง แรงตัดอยู่ที่ส่วนปลายของคมตัด การสั่นสะเทือนของการตัดจะเกิดขึ้น ปลายของคมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ความร้อนจะสลับกันระหว่างการตัดและการระบายความร้อนแบบไม่ตัด ความร้อนรวมน้อยกว่าขณะกลึง ความร้อนในการตัดระหว่างการกัดเป็นปรากฏการณ์ความร้อนที่เกิดขึ้นเป็นระยะๆ และฟันของเครื่องมือจะถูกทำให้เย็นลงในระหว่างที่ไม่มีการตัด ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือสถาบันวิจัยทางกายภาพและเคมีแห่งประเทศญี่ปุ่นเกี่ยวกับอายุการใช้งานของเครื่องมือกลึงและกัดสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบ เครื่องมือกัดที่ใช้กับดอกเอ็นมิลหัวบอล การกลึงสำหรับเครื่องมือกลึงทั่วไป ทั้งในวัสดุแปรรูปและสภาพการตัดเดียวกัน (เนื่องจากวิธีการตัดที่แตกต่างกัน ระยะกินลึก , อัตราป้อน, ความเร็วตัด ฯลฯ สามารถเท่ากันโดยประมาณเท่านั้น) และสภาพแวดล้อมเดียวกันสำหรับการทดสอบเปรียบเทียบการตัด ผลปรากฏว่า การประมวลผลการกัดเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือมีมากกว่า ผลปรากฏว่า การกัดมีประโยชน์มากกว่าในการยืดอายุเครื่องมือ . เมื่อตัดด้วยเครื่องมือ เช่น ดอกสว่านและดอกเอ็นมิลที่มีขอบตรงกลาง (เช่น ชิ้นส่วนที่มีความเร็วตัด = 0 ม./นาที) อายุการใช้งานของเครื่องมือใกล้ขอบตรงกลางมักจะต่ำ แต่ก็ยังดีกว่าเมื่อทำการกลึงในการตัดวัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือน คมตัดจะได้รับผลกระทบจากความร้อน ซึ่งมักจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ วิธีการตัด เช่น การกัด อายุการใช้งานของเครื่องมือจะค่อนข้างยาวอย่างไรก็ตาม วัสดุที่ยากต่อการตัดเฉือนไม่สามารถใช้ได้ตั้งแต่ต้นจนจบการกัดทั้งหมด มีความจำเป็นต้องกลึงหรือเจาะในระหว่างเวลาเสมอ ดังนั้นควรใช้วิธีตัดที่แตกต่างกัน ใช้มาตรการทางเทคนิคที่เหมาะสม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล

ในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 เมื่อสตรีชาวโซเวียตลาซารินคอฟศึกษาปรากฏการณ์และสาเหตุของความเสียหายจากการกัดกร่อนในการเปลี่ยนหน้าสัมผัสโดยการปล่อยประกายไฟ พวกเขาพบว่าประกายไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิสูงในทันทีอาจทำให้โลหะในพื้นที่หลอมละลายและออกซิไดซ์และสึกกร่อนออกไปได้ ดังนั้นการสร้างและประดิษฐ์เครื่องปล่อยลวดตัดด้วยวิธีการตัดด้วยประกายไฟด้วยไฟฟ้าจึงถูกคิดค้นขึ้นใน สหภาพโซเวียตในปี 1960 ในเวลานั้น มีการใช้โปรเจ็กเตอร์เพื่อดูรูปร่างก่อนที่จะป้อนด้วยมือซ้ายและขวาไปที่โต๊ะเพื่อประมวลผล และคิดว่าการประมวลผลจะช้า แต่ก็สามารถประมวลผลรูปร่างที่ละเอียดได้ ไม่สามารถแปรรูปได้ง่ายด้วยเครื่องจักรทั่วไปตัวอย่างการปฏิบัติทั่วไปคือการประมวลผลรูที่มีรูปร่างโดยใช้หัวฉีดเคมีน้ำมันที่ใช้ในกระบวนการผลิตในเวลานั้นคือน้ำมันแร่ (น้ำมันตะเกียง)เนื่องจากความเป็นฉนวนสูงและระยะห่างระหว่างเสาเพียงเล็กน้อย ความเร็วในการประมวลผลจึงต่ำกว่าเครื่องจักรปัจจุบัน และการใช้งานจริงมีจำกัด เครื่องจักรเครื่องแรกที่ได้รับการศึกษาเกี่ยวกับ NC และผ่านกระบวนการในน้ำปราศจากไอออน (ใกล้เคียงกับน้ำกลั่น) ได้รับการจัดแสดงที่นิทรรศการ Paris Workhorse ในปี 1969 โดยผู้ผลิตเครื่องปล่อยกระแสไฟฟ้าของสวิส ซึ่งปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลและสร้างความปลอดภัยของการทำงานแบบไร้คนควบคุมอย่างไรก็ตาม การผลิตเทปกระดาษ NC นั้นใช้แรงงานมากและเป็นภาระอย่างมากสำหรับผู้ใช้หากไม่ได้ตั้งโปรแกรมโดยอัตโนมัติโดยคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่จนกระทั่งมี Automatic Programed Tools (APT) ราคาไม่แพง ความนิยมก็ลดลง ผู้ผลิตชาวญี่ปุ่นได้พัฒนาเครื่องตัดลวด EDM แบบอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมด้วยคอมพิวเตอร์ขนาดเล็ก ซึ่งมีราคาถูกและเร่งความนิยมรูปร่างการประมวลผลของ WEDM เป็นโปรไฟล์กำลังสองการเกิดขึ้นของ APT แบบง่าย (ภาษา APT ง่ายกว่าแบบทางการ) เป็นปัจจัยสำคัญในการพัฒนาเครื่อง WEDM

การจัดลำดับการตัดเฉือนควรพิจารณาตามโครงสร้างของชิ้นส่วนและสภาพของช่องว่าง ตลอดจนความจำเป็นในการวางตำแหน่งและการหนีบ ประเด็นหนักคือความแข็งแกร่งของชิ้นงานจะไม่ถูกทำลายลำดับโดยทั่วไปควรดำเนินการตามหลักการต่อไปนี้ (1) การประมวลผลของกระบวนการก่อนหน้าไม่สามารถส่งผลกระทบต่อการวางตำแหน่งและการหนีบของกระบวนการถัดไป ควรพิจารณาสลับกับกระบวนการแปรรูปเครื่องมือกลทั่วไป   (2) แรกภายในรูปร่างของโพรงบวกกระบวนการ หลังจากรูปร่างของกระบวนการแปรรูป   (3) ไปที่ตำแหน่งเดียวกัน การหนีบหรือการประมวลผลมีดแบบเดียวกันนั้นดีที่สุด - การเชื่อมต่อที่ดีที่สุดเพื่อลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำ จำนวนครั้งที่ต้องเปลี่ยนมีดและเวลาเลื่อนแท่นวาง   (4) สำหรับกระบวนการหลายกระบวนการในการติดตั้งเดียวกัน ควรจัดกระบวนการที่มีความเสียหายต่อชิ้นงานที่มีความแข็งน้อยกว่าก่อน

การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และพื้นผิวส่วนใหญ่หรือแม้แต่ทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใต้การจับยึดเพียงครั้งเดียวเท่าที่จะทำได้ตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน มักจะเลือกวงกลมภายนอก ใบหน้าส่วนท้ายหรือรูภายใน ตัวหนีบส่วนท้าย และมุ่งมั่นที่จะรวมการอ้างอิงการออกแบบ การอ้างอิงกระบวนการ และต้นทางการเขียนโปรแกรมในการผลิตจำนวนมาก นิยมใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อแบ่งกระบวนการ 1 ตามกระบวนการแบ่งพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน   นั่นคือ การเสร็จสิ้นกระบวนการพื้นผิวส่วนเดียวกันสำหรับกระบวนการหนึ่งๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวหลายส่วนและซับซ้อน ตามลักษณะโครงสร้าง (เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว และระนาบ ฯลฯ) ให้เป็นหลายกระบวนการ . พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูงจะเสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของตำแหน่งของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจับยึดหลายตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 ตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วน รูปทรงด้านนอกและด้านในของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จในกระบวนการเพื่อลดจำนวนการจับยึด ซึ่งเอื้อต่อการสร้างแกนร่วม   2、แบ่งกระบวนการโดยการหยาบและการตกแต่ง   นั่นคือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการตัดเฉือนหยาบคือกระบวนการ และส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายคือกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีขอบขนาดใหญ่และต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรแยกออกจากกันและแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหรือมากกว่าการกลึงหยาบจะถูกจัดเรียงในความแม่นยำที่ต่ำกว่า เครื่องมือเครื่องจักร CNC กำลังสูงเพื่อดำเนินการ การกลึงผิวสำเร็จจะถูกจัดเรียงในเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์   วิธีการแบ่งนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งต้องการการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดแยกจากกัน เช่น ชิ้นส่วนที่มีช่องว่างของการหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม หรือการตีขึ้นรูป   แบ่งขั้นตอนตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   3、แบ่งกระบวนการตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้   เครื่องมือเดียวกันเพื่อเติมเต็มส่วนของกระบวนการสำหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวชิ้นงานที่ต้องกลึงมากขึ้น เครื่องมือกลทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน การเตรียมขั้นตอนการประมวลผล และตรวจสอบความยากของสถานการณ์ 4 ตามจำนวนครั้งของขั้นตอนการติดตั้ง   ส่วนหนึ่งของกระบวนการในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีปริมาณการประมวลผลน้อย การประมวลผลจะเสร็จสิ้นจนถึงสถานะรอการตรวจสอบ   หลังจากวิเคราะห์แผนภาพชิ้นส่วนอย่างจริงจังและระมัดระวังแล้ว ควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้เพื่อพัฒนาแผนการตัดเฉือน - หยาบก่อน จากนั้นละเอียด ใกล้แล้วไกล กากบาทภายในและภายนอก จำนวนเซกเมนต์โปรแกรมน้อยที่สุด และเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุด .   (1) หยาบก่อนแล้วจึงละเอียด   หมายความว่าความแม่นยำของการตัดเฉือนจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบและการกลึงเก็บผิวละเอียดครึ่งหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนตกแต่ง ในกระบวนการตัด ควรจัดกระบวนการกัดหยาบก่อน ในระยะเวลาที่สั้นกว่า ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ก่อนการตกแต่งจะถูกลบออก ในขณะที่พยายามให้แน่ใจว่า ค่าเผื่อการจบเป็นชุดเดียวกัน   (2) ใกล้ก่อนแล้วจึงไกล   ระยะทางใกล้และไกลที่กล่าวถึงนี้เป็นไปตามระยะห่างของชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่สัมพันธ์กับจุดเครื่องมือโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงหยาบ มักจะจัดให้ส่วนที่อยู่ใกล้กับจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนก่อน และส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดช่องว่าง เวลาเที่ยว.   (3) ครอสโอเวอร์ภายในและภายนอก   สำหรับทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน ควรจัดลำดับการประมวลผลเพื่อให้การกัดหยาบของพื้นผิวด้านในและด้านนอกดำเนินการก่อน ตามด้วยการตกแต่งด้านในและด้านนอก พื้นผิว

เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษของอะลูมิเนียม ไม่ว่าจะใช้เครื่องมือกลชนิดใดในการตัดเฉือน ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และความเงาของชิ้นงานมักจะไม่น่าพอใจดังนั้นเมื่อทำการประมวลผลอะลูมิเนียม การเลือกเครื่องมือและเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสมจึงกลายเป็นเรื่องที่ต้องกังวล ก่อนอื่นมาทำความเข้าใจลักษณะการประมวลผลของอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม: อลูมิเนียมมีความแข็งแรงต่ำ ความแข็งต่ำ และความเป็นพลาสติก ซึ่งเหมาะสำหรับการขึ้นรูปพลาสติก แต่แนวโน้มของการเสียรูปและการเสริมแรงระหว่างการตัดนั้นมีขนาดใหญ่ ติดเครื่องมือได้ง่าย และ เป็นการยากที่จะประมวลผลพื้นผิวที่สว่างและสะอาดเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมบริสุทธิ์ อลูมิเนียมอัลลอยด์มีความแข็งแรงและความแข็งดีขึ้นมาก แต่เมื่อเทียบกับเหล็ก มีความแข็งแรงและความแข็งต่ำ แรงตัดน้อย และการนำความร้อนที่ดี เนื่องจากคุณภาพที่อ่อนนุ่มและความเป็นพลาสติกของโลหะผสมอะลูมิเนียม จึงง่ายต่อการติดเครื่องมือเมื่อตัดและก่อตัวเป็นก้อนเนื้องอกบนเครื่องมือ และอาจทำให้เกิดปรากฏการณ์การเชื่อมหลอมละลายที่ขอบเครื่องมือเมื่อตัดด้วยความเร็วสูง ซึ่งทำให้เครื่องมือสูญเสีย ความสามารถในการตัดและส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและผิวสำเร็จนอกจากนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของโลหะผสมอะลูมิเนียมยังมีขนาดใหญ่ และความร้อนในการตัดมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และลดความแม่นยำในการตัดเฉือน