จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เมื่อตั้งโปรแกรมเครื่องกลึง CNC การเลือกเครื่องมือ CNC ที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากข้อกำหนดทั่วไปของเครื่องมือกลึงซีเอ็นซี CNC คือการติดตั้งและการปรับที่ง่าย ความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำสูง และความทนทานบนพื้นฐานนี้ ประสิทธิภาพการตัดของวัสดุชิ้นงาน ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกล ประเภทของโปรแกรมการตัดเฉือน CNC พารามิเตอร์การตัด และปัจจัยหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับช่วงการทำงานของเครื่องมือกลและอุปกรณ์ CNC ในการเลือกประเภทและข้อกำหนดของเครื่องมือ จะคำนึงถึงอิทธิพลของปัจจัยต่อไปนี้   (1) ลักษณะการผลิต   ลักษณะของการผลิตในบริบทนี้หมายถึงขนาดแบทช์ของชิ้นส่วน และผลกระทบต่อการเลือกเครื่องมือจะพิจารณาในแง่ของต้นทุนการตัดเฉือนเป็นหลักตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องมือพิเศษในการผลิตจำนวนมากอาจประหยัดต้นทุน ในขณะที่การผลิตแบบชุดเดียวหรือชุดเล็ก การเลือกใช้เครื่องมือมาตรฐานจะเหมาะสมกว่า   (2) ประเภทเครื่องจักร   อิทธิพลของเครื่องมือกล CNC ที่ใช้เพื่อทำให้กระบวนการเสร็จสมบูรณ์ตามประเภทของเครื่องมือที่เลือก (สว่าน เครื่องมือกลึง หรือเครื่องมือกัด)ภายใต้เงื่อนไขของความสามารถในการรับประกันความแข็งแกร่งที่ดีของระบบชิ้นงานและระบบเครื่องมือ อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่ให้ผลผลิตสูง เช่น เครื่องมือกลึงตัดความเร็วสูงและเครื่องมือกลึงป้อนขนาดใหญ่   (3) โปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี   โปรแกรมการตัดเฉือน CNC ที่แตกต่างกันสามารถใช้เครื่องมือประเภทต่างๆ ได้ตัวอย่างเช่น การประมวลผลรูสามารถใช้ในการเจาะและคว้านดอกสว่าน แต่ยังสามารถใช้กับดอกสว่านและเครื่องมือคว้านได้อีกด้วย (4) ขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน   ขนาดและรูปร่างของชิ้นงานยังส่งผลต่อการเลือกประเภทและข้อกำหนดของเครื่องมือ เช่น พื้นผิวพิเศษที่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษในการประมวลผล   (5) ความขรุขระของพื้นผิว   ความขรุขระของผิวส่งผลต่อโครงสร้างของรูปร่างเครื่องมือและปริมาณการตัด เช่น การกัดหยาบของช่องว่าง สามารถใช้หัวกัดฟันหยาบ การกัดละเอียดด้วยหัวกัดฟันละเอียด   (6) ความแม่นยำในการตัดเฉือน   ความแม่นยำในการตัดเฉือนจะส่งผลต่อประเภทและรูปร่างโครงสร้างของเครื่องมือเก็บผิวละเอียด เช่น การประมวลผลภายหลังของรูตามความแม่นยำของดอกสว่าน รีมรีม รีมเมอร์ หรือเครื่องมือคว้านที่ต้องดำเนินการ   (7) วัสดุชิ้นงาน   วัสดุชิ้นงานจะเป็นตัวกำหนดทางเลือกของวัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนการตัด วัสดุเครื่องมือและความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงาน ความแข็งของวัสดุ และอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง

เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดของเซินเจิ้นสัมผัสได้หลากหลาย ที่นี่จากความเป็นไปได้และความสะดวกในการประมวลผลสองด้านเพื่อวิเคราะห์เท่านั้นโดยพื้นฐานแล้ว ข้อมูลขนาดบนภาพวาดการประมวลผลชิ้นส่วนควรเป็นไปตามเกณฑ์ความสะดวกในการตั้งโปรแกรม เงื่อนไขขององค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ประกอบเป็นโครงร่างชิ้นส่วนควรจะเพียงพอ (1) วิธีการติดฉลากมิติในการวาดชิ้นส่วนควรสอดคล้องกับลักษณะของเครื่องจักรซีเอ็นซีในไดอะแกรมการประมวลผลชิ้นส่วนที่ดี ควรเป็นขนาดอ้างอิงมาตรฐานเดียวกันหรือระบุขนาดพิกัดโดยตรง   1. วิธีการติดฉลากนี้ไม่เพียงแต่สะดวกสำหรับการเขียนโปรแกรมเท่านั้น แต่ยังสะดวกสำหรับความสอดคล้องกันระหว่างมิติต่างๆ โดยยึดตามเกณฑ์มาตรฐานการออกแบบ เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการ เกณฑ์มาตรฐานการทดสอบ   2. เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วผู้ออกแบบชิ้นส่วนที่มีขนาดของการติดฉลากจะคิดเกี่ยวกับการประกอบและลักษณะการใช้งานอื่น ๆ มากขึ้น และต้องใช้วิธีการติดฉลากแบบกระจัดกระจายซึ่งจะนำความไม่สะดวกมาสู่รูปแบบกระบวนการและการใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี .   3. เนื่องจากความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำๆ นั้นสูงมาก จะไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดสะสมจำนวนมากและทำลายลักษณะการใช้งาน ดังนั้นจึงสามารถเป็นส่วนหนึ่งของวิธีการติดฉลากแบบกระจัดกระจายไปยังขนาดอ้างอิงมาตรฐานเดียวกันหรือโดยตรง ให้ขนาดพิกัดของวิธีการติดฉลาก (2) ในการเขียนโปรแกรมด้วยตนเองเพื่อคำนวณจุดฐานหรือพิกัดโหนดในการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติ การประมวลผลชิ้นส่วนละเอียดเพื่อสร้างส่วนกำหนดค่าขององค์ประกอบทางเรขาคณิตทั้งหมดเพื่อหยุดคำจำกัดความดังนั้นในการวิเคราะห์ไดอะแกรมชิ้นส่วน การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเรขาคณิตของเงื่อนไขที่กำหนดจึงเพียงพอแล้ว   ตัวอย่างเช่น ส่วนโค้งและเส้น ส่วนโค้งและส่วนโค้งแทนเจนต์ในภาพวาด แต่ขึ้นอยู่กับขนาดที่กำหนดในภาพวาด ในการคำนวณเงื่อนไขสัมผัส เข้าสู่จุดตัดหรือห่างจากสถานะเนื่องจากรัฐธรรมนูญของการประมวลผลชิ้นส่วนปรับองค์ประกอบทางเรขาคณิตของเงื่อนไขไม่เพียงพอเพื่อให้ไม่สามารถเริ่มการเขียนโปรแกรมได้เมื่อพบเงื่อนไขนี้ ควรจัดการโดยปรึกษาหารือกับผู้ออกแบบชิ้นส่วน

อลูมิเนียมอัลลอยด์ในอากาศมีความไม่เสถียรอย่างมาก ง่ายต่อการสร้างด้วยตาเปล่าซึ่งยากต่อการระบุฟิล์มออกไซด์โรงงานแปรรูปซีเอ็นซีเซินเจิ้นเนื่องจากวิธีการประมวลผลอลูมิเนียมซีเอ็นซีที่แตกต่างกันเช่นการหล่อขึ้นรูปการตีขึ้นรูปการอัดขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC หรือผ่านกระบวนการขึ้นรูปที่แตกต่างกันและผ่านการบำบัดความร้อนหรือการเชื่อม สถานะที่แตกต่างกัน ระดับความสกปรกจริงหรือร่องรอยต่างๆ การปรับสภาพตามวิธีการเลือกพื้นผิวชิ้นงาน 1. ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีก่อนที่จะชุบอโนไดซ์จำเป็นต้องใส่ใจกับปัญหา: แม้ว่าพื้นผิวชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึงซีเอ็นซีจะมีเวลาฟิล์มออกไซด์ไม่นาน ค่อนข้างง่ายในการเอาออก แต่หนักหนาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในและรอบ ๆ ตาไก่ (กระบวนการแปรรูปเครื่องจักรต้องมีการหล่อลื่น และเพิ่ม) ชิ้นงานดังกล่าวต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ก่อน หากใช้ด่างโดยตรงล้างไม่เพียงแต่หนักเลี่ยนนอกจากทำความสะอาด และเครื่องจักรที่ละเอียดของพื้นผิวไม่สามารถทนต่อการกัดกร่อนของด่างเป็นเวลานาน ผลที่ได้จะมีผลต่อ ความขรุขระของผิวชิ้นงานและความต้านทานการมัด และอาจกลายเป็นเศษเหล็กได้ในที่สุด 2. หล่อก่อนปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนแม่พิมพ์หล่อไม่ใช่พื้นผิวทั้งหมดที่มีการกลึง พื้นผิวที่เหลือจากการหล่อที่เกิดขึ้นในการประมวลผลมีชั้นออกไซด์ที่หนามาก คลิปบางส่วนและชั้นทราย ขั้นแรกควรใช้การประมวลผลทางกลหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดฟิล์มออกไซด์เดิมของ ส่วนนี้ก่อนหรือโดยการล้างอัลคาไลหลังจากผ่านการประมวลผลอีกครั้ง เพื่อให้ไม่เพียง แต่สามารถลบชั้นออกไซด์เดิมของชิ้นส่วนที่ไม่ได้กลึงเท่านั้น แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดความอดทนของชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องจักร 3. การรักษาความร้อนหรือกระบวนการเชื่อมหลังจากชิ้นงานในกระบวนการปรับสภาพต้องการความสนใจ: ตามความต้องการของกระบวนการ ชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการอบความร้อนหรือเชื่อมก่อนที่จะต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ ยกเว้นน้ำมันพื้นผิวสุทธิ แต่ที่ โดยทั่วไปไม่เป็นเช่นนั้น ดังนั้นพื้นผิวของชิ้นงานจึงก่อตัวเป็นชั้นของน้ำมันดินไหม้ ชั้นของน้ำมันดินในตัวทำละลายอินทรีย์นี้จะถูกกำจัดออก หากแช่ในสารละลายอัลคาไลจะทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ ทำให้เกิดรอยตีนกาหรือทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอ ส่งผลกระทบร้ายแรง คุณภาพของผลิตภัณฑ์.ฉันใช้วิธีการจุ่มกรดไนตริกเข้มข้นสำหรับการทาร์ริ่งแบบอ่อน และวัสดุทาร์เรดแบบอ่อนจะถูกทำความสะอาดเล็กน้อยในสารละลายด่างหลังการทำความสะอาด วิธีการเฉพาะบางอย่างมีดังนี้   ① การล้างไขมันด้วยตัวทำละลายอินทรีย์น้ำมันที่ร้ายแรงน้อยกว่าสามารถแช่ในตัวทำละลายได้ในเวลาอันสั้นใช้ผ้าฝ้ายชุบตัวทำละลายเช็ดน้ำมัน หรือขัดด้วยแปรงขนหมูอย่างจริงจังการทำงานควรปลอดภัย และควรเก็บตัวทำละลายที่เหลือไว้อย่างเหมาะสมหลังการใช้งาน   ② การทำให้แห้งโดยไม่คำนึงถึงการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ กระบวนการทำให้แห้งไม่สามารถละเว้นได้ มิฉะนั้น ความหมายของการทำความสะอาดจะสูญหายไป   ③คาดวัสดุผูกเหมาะสำหรับลวดอลูมิเนียม ลวดทองแดงห้าม และลวดเหล็กอาบสังกะสี มีจำหน่ายกลับไปที่ชั้นลวดการผูกด้านเดียวที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยจะพิจารณาตำแหน่งของการผูกให้แน่นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยผูกกับรูที่ใกล้กับขอบของชิ้นส่วนมากที่สุดเพื่อลดผลกระทบต่อพื้นผิวของชิ้นงานไม่ควรผูกชิ้นงานประเภทต่างๆ ไว้กับเชือกเส้นเดียว เนื่องจากส่วนประกอบ (เกรด) ของอลูมินาต่างกันมีเวลาดำเนินการต่างกันให้ความสนใจกับทิศทางของสิ่งประดิษฐ์แถบโยกเยกและหลีกเลี่ยงการซ้อนส่วนเว้าที่คว่ำลงทำความสะอาดคราบน้ำมันที่ผิวชิ้นงาน   ④อัลคาไลทำความสะอาด   ⑤ การล้างด้วยน้ำควรล้างด้วยน้ำร้อนหลังการล้าง เป็นวิธีที่ดีในการทำความสะอาดวัสดุด่างบนพื้นผิวของชิ้นงานมีรูบอด ร่องเพื่อเสริมตำแหน่งของการล้างชิ้นงาน และเทของเหลวที่ตกค้าง และหมุนกรดไนตริกเรืองแสงทันที เพื่อไม่ให้เกิดออกซิเดชัน   (6) กรดไนตริก หากเป็นอะลูมิเนียมผสม อะลูมิเนียมหล่อ หรือ 50 มล./ลิตร ควรเติมกรดไฮโดรฟลูออริกตามสูตรนี้เพื่อเร่งการกำจัดวัสดุที่ไม่ละลายน้ำที่ผิวอะลูมิเนียมเมื่อติดกับด่าง 2 ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการสร้างฟิล์มออกไซด์ (1) ออกซิเดชันองค์ประกอบของสารละลายและสภาพการทำงาน ทันทีหลังการปรับสภาพ ให้ถ่ายโอนไปยังกระบวนการออกซิเดชั่นเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นงานอยู่ในบรรยากาศนานเกินไปและเกิดชั้นออกไซด์ปฐมภูมิและส่งผลต่อคุณภาพของชั้นออกไซด์การแช่น้ำยังดีกว่าการสัมผัสกับบรรยากาศเสียอีก แต่ไม่ควรแช่นานเกินไป หากแช่ในกรดไนตริกเจือจาง 3% ที่แช่ L5 ~ 30 นาที จะเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชั่นต่อไป แต่ถ้านานเกินไปจะเกิด มีผลกระทบต่อฟิล์มโดยเฉพาะกรดไนตริกเก่าที่มีสารเจือปนเช่นทองแดง อุณหภูมิออกซิเดชันของสารละลายเป็นกระบวนการสำคัญ อุณหภูมิของสารละลายสูงเกินไป ความเร็วของฟิล์ม ง่ายต่อการทำให้ชอล์กของฟิล์มออกไซด์อุณหภูมิของสารละลายต่ำเกินไป ความเร็วในการเคลือบฟิล์มช้า ส่งผลให้ความลึกของฟิล์มเคลือบไม่สม่ำเสมอ การยึดเกาะไม่ดี เพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของอะลูมิเนียมชนิดเดียวกัน ควรอบที่อุณหภูมิเดียวกันในเวลาเดียวกัน ภายในช่วงหนึ่ง อุณหภูมิและเวลาจะแปรผกผันกัน นั่นคือ ยิ่งอุณหภูมิสูงเท่าใด เวลาที่ต้องใช้ก็จะยิ่งสั้นลง และในทางกลับกัน เวลาที่ต้องใช้ก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น อะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงต้องใช้เวลาในการประมวลผลนานขึ้นเวลาในการประมวลผลออกซิเดชันไม่เพียงพอ ฟิล์มออกไซด์จะซีดเกินไปความบริสุทธิ์ของอะลูมิเนียมและการลดการเกิดออกซิเดชันหรือการเสื่อมสภาพของฟิล์มออกไซด์ หรือแม้กระทั่งส่งผลต่อการนำไฟฟ้าของฟิล์ม เพื่อให้ได้สีฟิล์มที่สม่ำเสมอ วิธีแก้ปัญหาการเกิดออกซิเดชันของหินชิ้นเล็กๆ คุณสามารถใช้สารละลายผสมขนาดใหญ่หรือแบบคงที่ (ไม่ใช่สารละลายผสม ห้ามเขย่าชิ้นงาน) เพื่อป้องกันขอบของชิ้นงานและสารละลาย สลับตรงกลางชิ้นงานทำให้ฟิล์มสีไม่สม่ำเสมอ (2) น้ำล้างรอบสำหรับรูบอด ชิ้นงานจะถูกตัดออก เสริมความแข็งแรงของส่วนซักล้าง สารละลายตกค้างในการเททิ้งสุทธิ เพื่อป้องกันสารละลายออกซิเดชันจากความเสียหายจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน (3) การตรวจสอบตนเองหลังจากล้างน้ำหมุนเวียนแล้ว ควรดูชิ้นงานจากคุณภาพ และหากพบข้อบกพร่องในสารละลายด่าง ให้ส่งคืนหลังจากเกิดออกซิเดชันเล็กน้อยการถอด ซ่อมแซม ลอกออกหลังจากการอบแห้งจะทำได้ยากขึ้นและมีโอกาสทำให้พื้นผิวเสียหายมากขึ้น (4) การทำให้แห้งการทำให้แห้งเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาคุณภาพ เขย่าน้ำที่ปราศจากพื้นผิวของชิ้นงานก่อนออกซิเดชั่นในกระบวนการทำให้แห้ง จากนั้นจึงนำไปตากแดดนอกจากนี้ยังสามารถอบในสภาวะการอบแห้ง 45 ~ 50 ℃ อุณหภูมิไม่ควรสูงเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เกรียม ริ้วรอย แตก ลักษณะของสีเก่า 3、คลอรีนในพื้นที่ขนาดใหญ่ (1) หน่วยขึ้นอยู่กับขนาดรูปร่างของการเกิดออกซิเดชัน (ขอบการผ่อนคลายที่เหมาะสม) ทำกล่องด้วยไม้หรืออิฐ ปิดกล่องด้วยแผ่นพลาสติกเพื่อสร้างสระเว้า ความสูงของแผ่นประมาณ 100 มม. การดำเนินการจะต้องเขย่าสระนี้เท่านั้น ชิ้นงานเพื่อให้พื้นผิวของฟิล์มออกไซด์ (2) ชิ้นส่วนการดำเนินการของชิ้นส่วนในถังทำงาน (สระว่ายน้ำ) ในส่วนต่าง ๆ ของการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วหรือการหมุน และในที่สุด พื้นผิวทั้งหมดของชิ้นงานกับการแก้ปัญหาหลายครั้งในการสัมผัส และค่อย ๆ รูปแบบฟิล์มออกไซด์หนาขึ้น สองวิธีข้างต้นสามารถเตรียมได้จากการผลิตอ่างน้ำขนาดใหญ่ วิธีแก้ปัญหาจำนวนมากเพื่อลดของเสียที่เกิดจากการใช้งานระยะยาวให้น้อยลง และไม่ครอบครองเวิร์กช็อปในพื้นที่การผลิต 4 ฟิล์มออกไซด์สีไม่สม่ำเสมอสามสาเหตุที่เป็นไปได้ (1) พื้นที่ชิ้นงานใหญ่เกินไป การแกว่งของการทำงานในอ่างน้ำใหญ่เกินไป ขอบสัมผัสกับจุดศูนย์กลาง การปรับปรุงขนาดใหญ่ ความแตกต่างของการแลกเปลี่ยน ส่งผลให้สีของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ... มาตรการป้องกัน: การสั่นของชิ้นงานออกซิเดชันมีขนาดเล็ก ไฟฟ้าสถิตย์สามารถเกิดขึ้นได้ แต่เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป จุดกราฟิกที่ปรากฏขึ้นได้ง่าย ดูไม่เป็นธรรมชาติ (2) ส่วนการประมวลผลอลูมิเนียมของชั้นอลูมิเนียมถูกทำลาย ถูกตัดออก บรรจุภัณฑ์ด้านนอกอลูมิเนียมเป็นอลูมิเนียมคุณภาพสูง ชั้นในของอลูมิเนียมปิดผสม อลูมิเนียมสองชนิดแตกต่างกัน ดังนั้นการเกิดออกซิเดชันจึงปรากฏเป็นจุด "ลมดี" .ลูกค้ามักไม่เข้าใจปรากฏการณ์นี้ ผู้ผลิตควรทำงานมากขึ้นเพื่ออธิบายเหตุผลและวิธีหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิด   (3) ด้านธุรกิจ ① กระบวนการกัดส่วนอัลคาไลไม่สมบูรณ์ ไม่สามารถลบฟิล์มต้นฉบับที่สิ่งสกปรกในท้องถิ่นออกได้   ② การกัดกร่อนของด่างทันทีหลังจากการรักษาไม่เบา พื้นผิวเป็นด่าง   (3) ชิ้นงานในกระบวนการขนถ่ายสัมผัสกับสิ่งแปลกปลอม   ปัจจัยเหล่านี้มีความสำคัญต่อการผลิตชิ้นส่วนแปรรูปอะลูมิเนียมชุบผิวคุณภาพสูง ค้นหาสาเหตุของสีเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ และใช้มาตรการเพื่อแก้ไข 5 การเกิดออกซิเดชันรอบ ๆ รูนั้นยากกว่าในการสร้างฟิล์มออกไซด์โดยส่วนใหญ่มาจากสองสาเหตุ   (1) ล้างชิ้นงานให้สะอาดหลังจากทำความสะอาดเมื่อล้างน้ำด่างเข้าไปในรู จะไม่สามารถล้างออกซิเดชันออกจากรูได้ จึงกัดกร่อนรอยทะลุรอบๆ ฟิล์ม   (2) อัดจาระบีรอบรูของชิ้นงานรูสกรูเกลียวปล่อยอลูมิเนียมมีความฝาดมาก ผู้ปฏิบัติงานมักจะใช้เนย น้ำด่างในการหล่อลื่นเมื่อขาดอิมัลซิไฟเออร์ เนยยากที่จะเอาออก   วิธีแก้ไข: (1) ล้างอีกครั้งด้วยน้ำมันเบนซินก่อนล้างด้วยด่าง ควรเติมน้ำยาซักผ้าลงในอิมัลซิไฟเออร์   (3) การล้างชิ้นงานหลังจากล้างด้วยด่าง   6、ควรสังเกตสี่จุดในขั้นตอนหลังการรักษา   (1) ล้างด้วยน้ำร้อนน้ำร้อนมุ่งเป้าไปที่การเสื่อมสภาพของฟิล์มอย่างไรก็ตามต้องควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเคร่งครัด คือ อุณหภูมิของน้ำ สูงเกินไปจะทำให้ความหนาของฟิล์มสีลดลงทำให้สีซีดจางลงปัญหาที่คล้ายกันอาจเกิดขึ้นเมื่อเวลาในการดำเนินการนานเกินไปอุณหภูมิและเวลาที่เหมาะสมคือ   อุณหภูมิ 40～50℃ เวลา 0.5~1 นาที   (2) การทำให้แห้งการทำให้แห้งตามธรรมชาติเป็นสิ่งที่ดี ล้างด้วยน้ำร้อนที่แขวนอยู่บนชั้นวางชิ้นงานและปล่อยให้น้ำอิสระไหลลงบนพื้นผิวการทำงานในแนวตั้งใช้ผ้าเช็ดให้หยดน้ำไหลไปที่มุมล่างและตามวิธีการเคลือบสีแห้งนี้ไม่ได้ ได้รับผลกระทบ ดูเป็นธรรมชาติ   (3) กระบวนการแก่ชราวิธีการบ่มอาจขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ ฤดูร้อนสามารถสัมผัสกับแสงแดด สภาพอากาศที่เปียกชื้น หรือเงื่อนไขกระบวนการอบในเตาอบในฤดูหนาวคือ   อุณหภูมิ 40~50℃ 10~15 นาที

เมื่อกลึงเพลาเรียวในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ความแข็งแกร่งของตัวชิ้นงานเองนั้นไม่ดี และหากเครื่องมือเสริม เช่น เฟรมกลางและตัวจับยึดเครื่องมือตามไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้อง รูปทรงเรขาคณิตและคุณภาพพื้นผิวจะไม่ถึง ข้อกำหนดจึงนำไปสู่การดัด ชิ้นงานมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีความแข็งแรงต่ำแรงตัดในแนวรัศมีและแรงหนีศูนย์กลางระหว่างการกลึง ชิ้นงานจะทำให้เกิดการยืดตัวเนื่องจากความร้อนและความเค้นในการตัดตัววัสดุเปล่านั้นเป็นแท่งที่เสียรูป และสาเหตุอื่น ๆ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานงอได้   วิธีแก้ไขคือใช้กรอบตรงกลาง ยึดตามตัวจับยึดเครื่องมือ เพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานการเลือกมุมทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล (มุมด้านหน้าส่วนใหญ่ มุมเบี่ยงเบนหลักขนาดใหญ่) ลดแรงตัดในแนวรัศมี ลดการเกิดความร้อนในการตัดการใช้สปริงด้านบน, ลดผลกระทบจากการขยายสายชิ้นงาน, เทน้ำมันตัดกลึงอย่างเต็มที่, ลดแรงเสียดทานและนำความร้อนที่เกิดขึ้นออกไปอย่างรวดเร็ว, การรักษาความร้อนที่จำเป็นของชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นงาน ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หากวัสดุเปล่าเองหรือการประมวลผลการดัด ควรยืดให้ตรงเวลาก่อนที่จะทำการกลึงต่อไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งตามความต้องการในการเลือกการยืดผมด้วยการตีขึ้นรูปร้อน, การแก้ไขการกดเย็น, การแก้ไขวิธีการโต้กลับ, การยืดผมด้วยวิธีโต้กลับ, การยืดผมด้วย pry hit, การยืดเครื่องมืออย่างง่าย, การยืดผมแบบดับ, การยืดร่องต้านการบิดตัว และวิธีการอื่นๆ ที่เหมาะสม

ในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเซินเจิ้น ปัจจัยที่ส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิวส่วนใหญ่เป็นปริมาณการตัด พารามิเตอร์รูปทรงเรขาคณิตของเครื่องมือ และอื่นๆต้องการปรับปรุงต้องเริ่มจากด้านเหล่านี้: 1.ตัดยอด   ยิ่งฟีดมีขนาดใหญ่เท่าใด ความสูงของพื้นที่ที่เหลือก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น พื้นผิวของชิ้นส่วนก็จะยิ่งหยาบมากขึ้นเท่านั้นดังนั้นการลดปริมาณการป้อนจึงสามารถลดค่าความหยาบผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ   ผลของความเร็วตัดต่อความหยาบผิวก็ยอดเยี่ยมเช่นกันเมื่อตัดวัสดุอีลาสโตเมอร์ด้วยความเร็วปานกลาง ค่าความหยาบผิวของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนจะมีค่ามากเนื่องจากการสะสมของเศษที่ง่ายและการเสียรูปของพลาสติกขนาดใหญ่มักจะใช้วัสดุยางตัดความเร็วต่ำหรือความเร็วสูงสามารถหลีกเลี่ยงการเกิดเนื้องอกชิปได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งมีผลดีต่อการลดค่าความหยาบของพื้นผิว 2. พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือ   ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง มุมเบี่ยงเบนหลัก มุมเบี่ยงเบนย่อย และรัศมีของส่วนโค้งปลายเครื่องมือมีผลกระทบโดยตรงต่อความหยาบผิวของชิ้นส่วนในกรณีของการป้อนงานบางอย่าง การลดมุมโก่งหลักและมุมโก่งย่อยหรือเพิ่มรัศมีของส่วนโค้งปลายเครื่องมือสามารถลดค่าความหยาบผิวได้นอกจากนี้ การเพิ่มมุมด้านหน้าและด้านหลังอย่างเหมาะสมสามารถลดการเสียรูปของการตัดและแรงเสียดทานระหว่างหน้าเครื่องมือด้านหน้าและด้านหลัง และยับยั้งการสร้างเศษเนื้องอก ซึ่งสามารถลดค่าความหยาบผิวได้ด้วย หลังจากแก้ไขปัญหาเหล่านี้แล้ว ปัญหาความหยาบของพื้นผิวจะลดลงอย่างมาก

เครื่องจักร CNC เซินเจิ้นโดยทั่วไปหมายถึงเครื่องจักรความแม่นยำควบคุมดิจิตอลคอมพิวเตอร์ ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำที่นี่เพื่อทำความเข้าใจรางนำที่แตกต่างกันในการตัดเฉือนซีเอ็นซีครั้งต่อไปมีข้อดีอะไรบ้าง? A, คำแนะนำของเหลวที่หยุดนิ่งของพื้นผิวการทำงานของคู่มือทั้งสองของคำถามช่องน้ำมันเปิด, ผ่านเข้าไปในน้ำมันหล่อลื่นด้วยความดันบางอย่าง, สามารถสร้างฟิล์มน้ำมันที่หยุดนิ่งได้, เพื่อให้พื้นผิวการทำงานของคำแนะนำในความขัดแย้งของของเหลวบริสุทธิ์, ไม่มีการสึกหรอ, การยึดมั่นในความแม่นยำที่ดีในเวลาเดียวกัน ไม่มีความดันของสารหล่อลื่น สามารถสร้างเป็นฟิล์มน้ำมันไฮโดรสแตติก เพื่อให้พื้นผิวการทำงานของคู่มือรักษาความสะอาด ทนต่อแรงกระแทกดีคู่มืออุทกสถิตสามารถแบ่งออกเป็นคู่มืออุทกสถิตของเหลวและคู่มืออุทกสถิตแก๊ส   ประการที่สอง รางเลื่อนมีข้อดีของโครงสร้างที่เรียบง่าย การผลิตที่ง่าย ความแข็งสูง ความต้านทานการสั่นสะเทือนสูงPolytetrafluoroethylene ไกด์เทปอ่อนและอีพ็อกซี่เคลือบไกด์ที่ทนต่อการสึกหรอ พลาสติกไกด์ที่ใช้กันทั่วไปแถบเลื่อนพลาสติกแบบแปะมีลักษณะเด่นคือประสิทธิภาพแรงกระตุ้นที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอดี การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น ประสิทธิภาพการลดแรงสั่นสะเทือน และงานฝีมือ ประการที่สาม คู่มือไม้ลอยเป็นลูก ลูกกลิ้ง เข็ม และร่างกายไม้ลอยอื่น ๆ ที่วางอยู่ระหว่างพื้นผิวคู่มือ เพื่อให้ความขัดแย้งเลื่อนระหว่างพื้นผิวคู่มือเป็นความขัดแย้งกลิ้งเมื่อเทียบกับไกด์เลื่อน ข้อดีของไกด์ไม้ลอยคือ: กิจกรรมสูง และค่าสัมประสิทธิ์ความขัดแย้งแบบไดนามิกและค่าความขัดแย้งคงที่แตกต่างกันน้อยมาก ดังนั้นเมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำ จึงไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเกิดปรากฏการณ์คืบคลาน(ความแม่นยำของตำแหน่งสูง, ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ, การสึกหรอน้อย, ความต้องการความแม่นยำต่ำ, ง่ายต่อการสวมใส่), ความต้องการความแม่นยำต่ำ, อายุการใช้งานยาวนานอย่างไรก็ตาม คู่มือการกลิ้งมีประสิทธิภาพการป้องกันการสั่นสะเทือนต่ำและมีความต้องการสูงในการป้องกัน

บริษัทหลายแห่งต้องการบริการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงแบบกำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ และสร้างแบบจำลองเพื่อตรวจสอบในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาการปรับแต่งการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทดสอบความสมเหตุสมผลของโครงสร้างผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการใช้ประสบการณ์การประมวลผลชิ้นส่วนอลูมิเนียมผลิตภัณฑ์การประมวลผลสแตนเลสเพื่อความถูกต้องของความต้องการนั้นสูงมาก แต่วิธีการเลือกข้อผิดพลาดคือการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงขนาดเล็กสำหรับลูกค้าคือการทดสอบ เรารู้ว่าเฉพาะการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงระดับมืออาชีพ การผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมหรือการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม หรือการประมวลผลผลิตภัณฑ์ทองแดง ไม่เพียงแต่ความแม่นยำสูงเท่านั้น แต่ยังมีข้อผิดพลาดเล็กน้อยอีกด้วยบริการแบบนี้เท่านั้นที่สามารถทำให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ เป็นไปได้อย่างสมบูรณ์แบบเพื่อคว้าโอกาสในการแข่งขันทางการตลาด สำหรับความต้องการความแม่นยำสูงในการแปรรูปชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหรือการแปรรูปเหล็กกล้าไร้สนิม ลูกค้าควรมองหาผู้ผลิตแบบกำหนดเองในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงพร้อมอุปกรณ์ขั้นสูง ความเป็นเลิศทางเทคนิคที่จำเป็นในซัพพลายเออร์แบบกำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนปัจจุบัน หลายครอบครัวกำลังเลือกอุปกรณ์การประมวลผลธรรมดา การประมวลผลสแตนเลส ความแม่นยำในการประมวลผลอลูมิเนียมสามารถจินตนาการได้และความแม่นยำของเราถึง 0.01 มม. เป็นเพราะการใช้เครื่องจักรห้าแกนในการประมวลผล ซึ่งเป็นโรงงานขนาดเล็กจำนวนมากไม่สามารถลงทุนในอุปกรณ์

เครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นเรื่องธรรมดามากในด้านของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี การผลิตและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง การดำเนินการจริงนั้นง่าย ไม่เพียง แต่สามารถประหยัดทรัพยากรมนุษย์ได้มากเท่านั้น ที่สำคัญกว่านั้นคือสามารถเพิ่มการผลิตและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูง .ฉันคิดว่าเพื่อนลุ่มน้ำบางคนเคยเจอ: อุณหภูมิเครื่องกลึง CNC CNC สูงเกินไป สาเหตุที่แท้จริงของสถานการณ์คืออะไร?โรงงานแปรรูปเครื่องกลึงซีเอ็นซีต่อไปนี้ Xiaobian จะให้การวิเคราะห์แก่พวกคุณ! ในอีกด้านหนึ่ง ชิ้นส่วนกลไกของการทำลายที่ผิดปกติและการอุดตันของท่อและปัญหาที่ยากอื่นๆ จะทำให้เกิดตำแหน่งที่สอดคล้องกันของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นดังนั้นอุณหภูมิของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเครื่องกลึงซีเอ็นซีสามารถเป็นองค์ประกอบอ้างอิงของการประเมินเครื่องกลึงซีเอ็นซีในทางกลับกัน บทบาทของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลและอุณหภูมิมีการสัมผัสใกล้ชิด อุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้บทบาทของชิ้นส่วนลดลง และยังคงผลิตชิ้นส่วนของการระเหย ดังนั้น อุณหภูมิยังเป็นกุญแจสำคัญ องค์ประกอบของความล้มเหลวทั่วไปของอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่เกิดจากเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบคอลัมน์   ดังนั้น การตรวจจับอุณหภูมิในการตรวจจับความล้มเหลวของอุปกรณ์อุตสาหกรรมจึงมีอิทธิพลอย่างมากกล่าวอย่างตรงไปตรงมา การตรวจจับอุณหภูมิคือการประยุกต์ใช้เครื่องมือและอุปกรณ์วัดอุณหภูมิที่หลากหลาย การวัดอุณหภูมิของเครื่องจักรและอุปกรณ์เครื่องมือ และการทำงานปกติทั้งหมดของอุณหภูมิเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อทำการเปรียบเทียบ จากนั้นจึงวินิจฉัยชิ้นส่วนต่างๆ ที่ ทำให้เกิดความล้มเหลวทั่วไปและระดับของการทำลายล้าง   ในการตรวจจับและตรวจจับข้อผิดพลาดของเครื่องกลึงซีเอ็นซีประเภทคอลัมน์การวัดอุณหภูมิสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทคือการวัดอุณหภูมิแบบสัมผัส Wen การวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสการวัดอุณหภูมิแบบสัมผัสมีลักษณะที่รวดเร็ว เหมาะสม และสะดวก จึงเป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ วัตถุประสงค์ของการตั้งค่าตลับลูกปืนสไลด์เครื่องกลึงซีเอ็นซีซีเอ็นซีคือการจำกัดการทำงานของตลับลูกปืนแกนหมุนชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า เพื่อให้รับภาระตามแนวแกนบนตลับลูกปืนแกนชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในช่วงระยะห่างตลับลูกปืนสไลด์เฉพาะเท่านั้น   A อุณหภูมิแบริ่งสูงขึ้นด้วยเหตุผล   1. จุดสัมผัสพื้นผิวกระเบื้องดินเพลามีขนาดเล็กพื้นผิวไม่เพียงพอไม่ตรงกับข้อกำหนดของเครื่องและอุปกรณ์   2. การกวาดล้างแบริ่งของลิฟท์ไกลกว่าการกวาดล้างของโปรแกรมการออกแบบ ส่งผลให้จาระบีเข้าไปในกระเบื้องหลังคาแบริ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตลิ่มน้ำมัน ส่งผลให้การเปียกน้ำไม่ดี ส่งผลให้อุณหภูมิของแบริ่งนำทางสูงขึ้น เครื่องกำเนิดไฟฟ้าตั้งค่าการขยายตัวของการสั่นสะเทือน   ประการที่สองการแก้ปัญหาของอุณหภูมิแบริ่งที่เพิ่มขึ้น   เมื่อเปียกพื้นผิวของกระเบื้อง แม้ตามจุดสั่นของแบริ่งแกนหมุน แม้ว่าช่องว่างการจับคู่จะน้อยที่สุด แต่เนื่องจากระยะห่างที่สั้น มาตรฐานการเปียกจึงดี แรงเสียดทานที่เกิดจากความร้อนน้อย ผลการระบายความร้อนดีมาก โดยทั่วไป ไม่ง่ายที่จะทำให้เกิดสภาพความร้อนของแบริ่งจะไม่ทำให้เกิดการจุดระเบิดของกระเบื้อง

คุณภาพการตัดเฉือนซีเอ็นซีมีความเสถียร มีความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและความสามารถในการทำซ้ำสูง และปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการตัดเฉือนของเครื่องบินประสิทธิภาพการผลิตสูงในกรณีของการผลิตหลายสายพันธุ์และการผลิตชุดเล็ก สามารถลดเวลาในการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักรและการตรวจสอบกระบวนการ และลดเวลาการตัดเนื่องจากการใช้ปริมาณการตัดที่เหมาะสมที่สุดต่อไปนี้คือสาเหตุและการปรับปรุงการบิ่นในการกลึง CNC ของปักกิ่ง ให้อาหารเร็วเกินไป   - ช้าลงจนถึงอัตราการป้อนที่เหมาะสม   การป้อนเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นของการตัด   - ชะลออัตราป้อนที่จุดเริ่มต้นของการตัด   แคลมป์หลวม (เครื่องมือ)   - การหนีบ   การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)   - การหนีบ ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือ)   -ใช้เครื่องมือที่สั้นที่สุดที่อนุญาต ยึดด้ามให้ลึกขึ้น และลองกัดเรียบ   คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป   - เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบาง หนึ่งคมตัด   ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและตัวจับยึดเครื่องมือไม่เพียงพอ   - ใช้เครื่องจักรและตัวจับยึดเครื่องมือที่แข็ง

การผลิตของผู้ผลิตมีความสัมพันธ์กับเครื่องจักรและอุปกรณ์ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักร ปริมาณงาน ผลกระทบ และความเร็วของเราจะเร็วขึ้นมากแม้ว่าจะมีการกล่าวว่ามีความช่วยเหลือของเครื่องจักรและอุปกรณ์ แต่ใบหน้าของลูกค้าต้องการคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ที่สูงมากธรรมชาติในกระบวนการแปรรูปที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   ระบบ Contouring ที่ควบคุมด้วยโปรแกรมแบบดิจิตอลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องกัดเมื่อมีการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ รวมถึงระบบเฟสที่เรียบง่าย เชื่อถือได้ และราคาไม่แพงพร้อมความสามารถในกระบวนการที่หลากหลายระบบเหล่านี้ใช้ในโรงงานหลายแห่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งขึ้นรูปด้วยโปรไฟล์สามมิติขนาดใหญ่   การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างถูกต้องเป็นเงื่อนไขหลักอย่างหนึ่งในการรับประกันคุณภาพของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงสำหรับระบบการวางขั้นตอนที่ควบคุมด้วยโปรแกรมแบบดิจิทัล การเตรียมโปรแกรมควบคุมจะดำเนินการโดยใช้ระบบการเตรียมโปรแกรมอัตโนมัติ ซึ่งระดับคุณภาพขึ้นอยู่กับราคาของการเตรียมโปรแกรมควบคุมเป็นส่วนใหญ่ ข้อผิดพลาดอื่น ๆ ได้แก่ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดขึ้นเมื่อควบคุมอุปกรณ์ด้วยตนเอง ซึ่งรวมถึงข้อผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจและเป็นระบบของกระบวนการข้อผิดพลาดในการประมวลผลทั้งหมดในข้อผิดพลาดของระบบมีบทบาทสำคัญ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยรวม จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ CNC ตามมา   ตัวอย่างเช่น ช่องว่าง ผลที่ตามมาจากสายพานที่ไม่ไวต่อโซ่ขับเคลื่อนของเครื่องมือกล แต่ไม่รวมถึงช่องว่างของโซ่ขับย้อนกลับปัจจัยการขยายของไดรฟ์ที่ไม่เสถียรข้อผิดพลาดของเฟสในเทปโปรแกรมควบคุม.ความไม่เสถียรของเซ็นเซอร์ป้อนกลับเป็นระยะๆ รูปแบบหลักคือรูปแบบเฟสของความไม่เสถียร