จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เครื่องจักรซีเอ็นซีสี่แกนในกระบวนการแปรรูปจะเกิดขึ้นในหลาย ๆ สถานการณ์ การรั่วไหลของน้ำมันเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เพื่อแก้ปัญหานี้เราต้องค้นหาสาเหตุที่แท้จริงเพื่อแก้ไขสิ่งต่าง ๆ สำหรับการประมวลผลเมื่อปรากฏการณ์การรั่วไหลของน้ำมันก็เช่นกัน เห็นแล้วสภาพไหนที่จะทำให้น้ำมันรั่ว? การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องไม่เป็นไปตามข้อกำหนด   ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันในศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีปัญหาในการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องส่วนใหญ่มีสามประการด้วยกัน   การเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องด้วยน้ำมันมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในส่วนที่มีชิ้นส่วนหมุน เนื่องจากผลกระทบของการหมุนของชิ้นส่วนที่หมุน มีแนวโน้มที่จะเกิดปรากฏการณ์น้ำมันล้น   สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำมันหล่อลื่นความหนืดสูง ให้เปลี่ยนน้ำมันเป็นน้ำมันหล่อลื่นที่มีความหนืดต่ำตามต้องการ มันจะทำให้กล่องที่เกี่ยวข้อง รูเพลา และประสิทธิภาพการปิดผนึกอื่น ๆ ได้รับผลกระทบในระดับหนึ่ง บางครั้งจะช่วยลดการปิดผนึกของชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างมาก เมื่อเปลี่ยนน้ำมันโดยไม่ทำความสะอาดถังน้ำมัน สิ่งสกปรกในถังน้ำมันอาจเข้าสู่ระบบหล่อลื่น ขวางทางเดินน้ำมัน ซีลสึกหรอที่เกิดจากการรั่วไหลของน้ำมัน   การเลือกชิ้นส่วนของระบบหล่อลื่นและการปรับแต่งไม่เหมาะสมและทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน:.   ตัวอย่างเช่น บุคลากรฝ่ายซ่อมบำรุงเครื่องจักรกลซีเอ็นซีเลือกความดันสูงเกินไปหรือน้ำมันมากเกินไปออกจากปั๊มน้ำมัน หรือปรับความดันของระบบ วาล์วระบาย วาล์วนิรภัย วาล์วลดความดัน และการปรับความดันอื่นๆ สูงเกินไป ระบบหล่อลื่นเครื่องมือเครื่องจักร CNC ไหลมากเกินไป ฯลฯ ด้วยระบบการไหลกลับของน้ำมันและระบบซีลไม่ตรงกันก็จะทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันได้

ประเภทของการสึกหรอทั่วไปในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง ได้แก่ การสึกหรอขณะวิ่ง การสึกหรอของเกรนแข็ง การสึกหรอของพื้นผิว การสึกหรอคล้ายความร้อน การสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟส และการสึกหรอแบบอุทกพลศาสตร์ การสึกหรอแบบรันอินคือการสึกหรอของเครื่องจักรภายใต้ภาระ ความเร็ว และสภาวะการหล่อลื่นปกติ การสึกหรอประเภทนี้โดยทั่วไปจะพัฒนาช้า ผลกระทบระยะสั้นต่อคุณภาพของกระบวนการผลิตนั้นไม่มีนัยสำคัญ   การสึกหรอของอนุภาคแข็งเกิดจากการที่ชิ้นส่วนเองปล่อยอนุภาคขัดสีหรืออนุภาคแข็งจากภายนอกเข้าไปในเครื่องมือกล ผสมเข้าไปในบริเวณการประมวลผล อาจมีการตัดหรือเจียรทางกล ทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วน ซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพอย่างร้ายแรง ของการประมวลผล   การสึกหรอของพื้นผิวโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นเครื่องจักรที่อยู่ภายใต้การทำงานของโหลดแบบสลับ ส่งผลให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กหรือหลุมคล้ายหลุมอุกกาบาต ซึ่งสร้างความเสียหายให้กับชิ้นส่วนการสึกหรอประเภทนี้มักจะสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดแรงดัน ลักษณะการรับน้ำหนัก วัสดุชิ้นส่วนเครื่องจักร ขนาด และปัจจัยอื่นๆ การสึกหรอเหมือนความร้อนคือชิ้นส่วนในกระบวนการเสียดสีที่เกิดจากความร้อนบนชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนมีการอบอ่อนตัว รอยไหม้เกรียม และปรากฏการณ์อื่นๆการสึกหรอประเภทนี้มักเกิดขึ้นในแรงเสียดทานแบบเลื่อนด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง การสึกหรอจะทำลายล้างมากกว่า และมาพร้อมกับธรรมชาติของการสึกหรอโดยไม่ได้ตั้งใจ   การสึกหรอจากการกัดกร่อนเป็นผลจากสารเคมี กล่าวคือ การกัดกร่อนจากสารเคมีที่เกิดจากการสึกหรอเมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนสัมผัสกับกรด ด่าง เกลือ ของเหลว หรือก๊าซที่เป็นอันตราย จะเกิดการกัดกร่อนของสารเคมี หรือพื้นผิวของชิ้นส่วนและออกซิเจนจะรวมกันเพื่อให้ออกไซด์ของโลหะที่แข็งและเปราะหลุดออกได้ง่าย และทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอ   การสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟสเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานระยะยาวที่อุณหภูมิสูง ความร้อนของเกรนเนื้อเยื่อพื้นผิวของโลหะบางส่วนมีขนาดใหญ่ขึ้น ขอบเกรนรอบ ๆ การเกิดออกซิเดชัน ทำให้เกิดช่องว่างเล็ก ๆ เพื่อให้ชิ้นส่วนเปราะบาง ความต้านทานการสึกหรอลดลง ส่งผลให้ชิ้นส่วนสึกหรอ .

ร่องมุมขวาทั่วไปในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นแบบเปิด ปิด และกึ่งปิด ซึ่งหางของร่องกึ่งปิดมีสองรูปแบบ: ส่วนโค้งของหัวกัดแนวตั้ง (ส่วนโค้งแนวตั้ง) และส่วนโค้งของหัวกัดแบบจาน (นอน ส่วนโค้ง)ร่องสลักบนเพลาเป็นร่องมุมฉากทั่วไปโดยมีคีย์แบนประกบเพลาและปลอก และร่องรูปทรงพิเศษที่กัดบนเครื่องกัด ได้แก่ ร่องรูปตัว V, ร่องรูปตัว T, ร่องสลักรูปครึ่งวงกลม และร่องหางประกบ ฯลฯ ตัวนำเครื่องจักร ชิ้นส่วนเพลามักจะวางตำแหน่งโดยใช้ร่องรูปตัว V: ร่องรูปตัว T ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อใส่สลักรูปตัว T เช่น ร่องรูปตัว T บนโต๊ะเครื่องจักรสำหรับใส่สลักเกลียวเพื่อยึดชิ้นงาน: มักจะพอดีกับร่องประกบ ใช้สำหรับไกด์เครื่องจักร เช่น ไกด์แนวยาวและแนวตั้งสำหรับเครื่องกัด ความต้องการเทคโนโลยีการกัดร่องมุมฉากและรูปทรงพิเศษ (1) ความแม่นยำของมิติ: ความกว้าง ความยาว และความลึกของร่องมีข้อกำหนดความแม่นยำของมิติบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่พอดีกับชิ้นส่วนอื่น ๆ ความต้องการความแม่นยำของมิตินั้นค่อนข้างสูงเช่น ทั้งสองด้านของรูกุญแจ เพราะด้วยปุ่มแบน ค่าเผื่อขนาดความกว้างจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.052 มม. (2) ความแม่นยำของรูปร่าง: รูปทรงต่างๆ ของร่องหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการกัด ควรเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำของรูปร่างของภาพวาดร่องมุมฉากและร่องรูปทรงพิเศษประกอบด้วยระนาบ ดังนั้นจึงมักมีความต้องการพื้นฐานด้านความเรียบและความตรงใช้เพื่อให้พอดีกับระนาบ ความต้องการรูปร่างจะสูงกว่า เช่น ช่องกุญแจที่พื้นผิวทั้งสองด้าน ร่องมาตรฐาน T-slot ร่องตรงทั้งสองด้านของพื้นผิว ร่องตัว V พื้นผิวรูปตัว V ร่องประกบที่มีมุมเอียง และพื้นผิวแนวนอน (3) ความแม่นยำของตำแหน่ง: การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระหว่างช่องและการอ้างอิงโดยทั่วไปจะมีข้อกำหนดด้านความแม่นยำของตำแหน่ง เช่น ช่องเสียบกุญแจเพลาโดยทั่วไปจะมีขนาดความกว้างของช่องบนข้อกำหนดสมมาตรของแกนชิ้นงาน เช่น ระนาบกลางของช่อง T และ ข้อกำหนดความขนานด้านการอ้างอิง T-slots หลายตัวระหว่างข้อกำหนดความขนาน นอกจากนี้ การกระจายของร่องบนชิ้นส่วนเพลา มีความแม่นยำเท่ากันหรือข้อกำหนดมุม (4) ความหยาบของพื้นผิว: ข้อกำหนดความหยาบของพื้นผิวสำหรับแต่ละพื้นผิวขององค์ประกอบของร่อง พื้นผิวที่ใช้พอดีต้องมีค่าความหยาบของพื้นผิวเล็กน้อย เช่น ร่องตรงมาตรฐาน T-slot ของ benchtop ทั้งสองด้านของพื้นผิวมักจะเป็น ใช้สำหรับการวางตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ ดังนั้นจึงต้องการค่าความหยาบผิวเล็กน้อย

ในกระบวนการทํางาน ปัญหาความล้มเหลวเป็นเรื่องปกติมาก เราจึงไม่ควรแปลกใจมากนัก เมื่อเราพบกับความล้มเหลวแล้วเราก็ต้องทําการบํารุงรักษาที่ดีนอกงาน, ผู้ใช้ใหม่หลายคนไม่รู้ว่าจะทําอย่างไรเมื่อพวกเขาพบกับความล้มเหลว, ต้องการที่จะแก้ไขปัญหา,ต่อไปนี้ร่วมกันเพื่อเข้าใจสาเหตุของการแปรรูป cnc ใหญ่คือสิ่งที่? 1, อาจเป็นสาเหตุของเครื่องมือ บางครั้งมันไม่ได้เป็นการทํางานของเรา สิ่งที่ผิดปกติ แต่ปัญหาของอุปกรณ์เสริมไม่แข็งแรงพอ และอื่นๆ เหตุผลเหล่านี้จะนําไปสู่มีดที่แตก. 2、มันยังเป็นเพราะปัญหาวัสดุ, เมื่อเปลือกเหล็กเหล็กอัลลูมิเนียมไม่เรียบร้อยเพียงพอ, ความแข็งและความอ่อนแอไม่เท่าเทียมกัน, หรือปนเปื้อนมากเกินไปยังจะนําไปสู่การเกิดขึ้นของปัญหา. 3、ปัญหาของการกั้น เราต้องดูว่าเปลือกเหล็กอัลลูมิเนียมถูกกั้นอย่างมั่นคงหรือไม่ 4, มีปัญหาเครื่องมือเครื่องจักร. เครื่องมือ CNC การแปรรูปเครื่องจักรเป็นระดับ; โวลเตชั่นคง; สกรูเครื่องจักรคือการแก่ตัวและเหตุผลอื่น ๆ เช่น   5, การเตรียมโปรแกรม, การเตรียมโปรแกรมการแปรรูปเปลือกสแตนเลสอลูมิเนียม, ความเร็วของมอเตอร์สปินด์ต่ําเกินไป; จํานวนของเครื่องมือการกินใหญ่เกินไป; เงินประกันการแปรรูปมีเหตุผล;อัลลูมิเนียมชิปการปล่อยเป็นเรียบ.

เมื่อหมุนเพลาเรียวในด้านการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ความแข็งแกร่งของชิ้นงานนั้นไม่ดี และหากไม่ได้ปรับขาตั้งตรงกลาง ตัวจับยึดเครื่องมือตามและเครื่องมือเสริมอื่นๆ อย่างถูกต้อง รูปทรงเรขาคณิตและคุณภาพพื้นผิวจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จึงนำไปสู่การดัด ชิ้นงานมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีความแข็งแรงต่ำแรงตัดในแนวรัศมีและแรงหนีศูนย์กลางระหว่างการกลึง ชิ้นงานจะทำให้เกิดการยืดตัวเนื่องจากความร้อนและความเค้นในการตัดตัววัสดุเปล่านั้นเป็นแท่งที่เสียรูป และสาเหตุอื่น ๆ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานงอได้   วิธีแก้ไขคือใช้กรอบตรงกลาง ยึดตามตัวจับยึดเครื่องมือ เพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นงานการเลือกมุมทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล (มุมด้านหน้าส่วนใหญ่ มุมเบี่ยงเบนหลักขนาดใหญ่) ลดแรงตัดในแนวรัศมี ลดการเกิดความร้อนในการตัดการใช้สปริงด้านบน, ลดผลกระทบจากการขยายสายชิ้นงาน, เทน้ำมันตัดกลึงอย่างเต็มที่, ลดแรงเสียดทานและนำความร้อนที่เกิดขึ้นออกไปอย่างรวดเร็ว, การรักษาความร้อนที่จำเป็นของชิ้นงานเปล่าหรือชิ้นงาน ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หากวัสดุเปล่าเองหรือการประมวลผลการดัด ควรยืดให้ตรงเวลาก่อนที่จะทำการกลึงต่อไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งตามความต้องการในการเลือกการยืดผมด้วยการตีขึ้นรูปร้อน, การแก้ไขการกดเย็น, การแก้ไขวิธีการโต้กลับ, การยืดผมด้วยวิธีโต้กลับ, การยืดผมด้วย pry hit, การยืดเครื่องมืออย่างง่าย, การยืดผมแบบดับ, การยืดร่องต้านการบิดตัว และวิธีการอื่นๆ ที่เหมาะสม

องค์กรแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะให้การวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์ได้อย่างไร ประเด็นนี้ องค์กรต้องให้ความสนใจอย่างมากแต่ละองค์กรมีสินค้าของตัวเอง และสินค้าแต่ละรายการมีหมวดหมู่ของตัวเอง และการวางตำแหน่งคือการพบว่าสิ่งนี้มีสินค้าหลักที่สามารถแข่งขันได้ เพื่อเข้าสู่ตลาดนี้ เพื่อรับคำสั่งซื้อจากลูกค้ามากขึ้น เราอยู่ในยุคของการผลิตมากเกินไป ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC มีอยู่ทุกหนทุกแห่ง เศรษฐกิจการตลาดได้รับการพัฒนาอย่างมากเพื่อให้ทางเลือกแก่ลูกค้าในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมากเกินไปวิธีการให้ลูกค้าเลือกเอง เป็นเรื่องน่าปวดหัวของทุกองค์กร วิธีการที่ง่ายและโหดร้ายคือการใช้ราคาเพื่อสร้างความประทับใจให้กับลูกค้าดังนั้นยิ่งการแข่งขันในอุตสาหกรรมรุนแรงมากขึ้น สงครามราคาก็ยิ่งหลีกเลี่ยงไม่ได้คุณรู้ไหม ราคาที่คงที่จะนำผลกำไรที่ยั่งยืน สงครามราคานั้นไม่ยั่งยืน ด้วยราคาที่ดึงดูดลูกค้าไม่ช้าก็เร็วจะทำให้คุณจากไปเพราะราคา   นอกจากสิ่งที่คุณสามารถขายได้ถูกกว่าคู่แข่งแล้ว เราไม่มีวิธีอื่นที่สามารถทำให้ลูกค้าริเริ่มที่จะเลือก และให้ราคาที่เหมาะสมแก่คุณได้?มีแน่นอน และนั่นคือความแตกต่างและการวางตำแหน่งทำหน้าที่สร้างความแตกต่างได้อย่างแม่นยำผ่านการวางตำแหน่งเพื่อค้นหาจุดอ่อนในตลาด และจุดตัดของจุดแข็งของเราเอง แล้วตัดเข้าสู่ตลาดใหม่อย่างรวดเร็ว เพื่อสร้างอิทธิพลขององค์กรของตนเอง   เรามักจะพูดว่าเพื่อแก้ปัญหาจุดบกพร่องของลูกค้า เหตุผลที่ลูกค้ายังคงมีจุดปวด เป็นเพราะการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในตลาดนี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของพวกเขาได้อย่างเต็มที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์การแบ่งย่อยบางอย่าง การแบ่งเขตข้อมูลของความต้องการเช่น การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของบางอุตสาหกรรม การบิน โทรศัพท์มือถือ อุตสาหกรรมอุปกรณ์อัจฉริยะ ความต้องการอุปกรณ์และอุปกรณ์ทดสอบที่ซับซ้อนมากขึ้น ไม่ใช่ผู้ผลิตเครื่องจักรกลซีเอ็นซีทุกรายที่สามารถทำสำเร็จได้ เราสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงและยากให้เสร็จสมบูรณ์ได้สิ่งเหล่านี้มาจากมุมมองของผลิตภัณฑ์ การพยายามหาธุรกิจและคู่แข่งสามารถวางตำแหน่งที่แตกต่างได้ องค์กรแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำควรให้ความสนใจกับการเปลี่ยนแปลงในตลาดเสมอ เมื่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดสะสมเป็นการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ เช่น การมาถึงของอินเทอร์เน็ต นั่นคือ คุณควรไปทบทวนความต้องการของผู้ซื้อใหม่ ปรับ ตำแหน่งของเวลาความสำเร็จขององค์กรไม่สามารถแยกออกจากตำแหน่งที่ดี แน่นอน ไม่สามารถแยกออกจากผลิตภัณฑ์การแข่งขันที่ดีของเราเอง   ทฤษฎีการวางตำแหน่งควรอยู่ในความสูงโดยรวมและมุมมองการแข่งขัน เพื่อดูการพัฒนาขององค์กร เป็นความคิดเชิงกลยุทธ์สำหรับตลาดบทบาทของมันไม่ได้แทนที่ตัวผลิตภัณฑ์ในฐานะสถานะของบัลลาสต์ระดับองค์กรมุมมองที่ถูกต้องของ Positioning การใช้ Positioning ที่ยืดหยุ่น เปิดตลาดใหม่ เราจะได้ผลตอบแทนที่มากขึ้น

น. จุดตําแหนจงเครื่องมือ จุดตำแหน่งเครื่องมือตัดเฉือน CNC สี่แกนเป็นจุดอ้างอิงบนเครื่องมือ จุดตำแหน่งเครื่องมือสัมพัทธ์การเคลื่อนที่ของแทร็กที่เป็นเส้นทางการประมวลผล หรือที่เรียกว่าแทร็กการเขียนโปรแกรม   ประการที่สองเครื่องมือและจุดเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือคือการทำให้ตำแหน่งเครื่องมือตรงกับจุดการตั้งค่าเครื่องมือด้วยวิธีการวัดบางอย่างก่อนที่จะเริ่มโปรแกรม CNC โดยผู้ควบคุมดัชนีคุณสามารถใช้เครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือกับเครื่องมือได้ การทำงานค่อนข้างง่าย ข้อมูลการวัดยังแม่นยำกว่าอีกด้วยคุณยังสามารถจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์และติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล CNC หลังจากใช้บล็อกวัด ตัวหยุด ไมโครมิเตอร์ ฯลฯ โดยใช้พิกัดบนเครื่องมือกล CNC กับเครื่องมือสำหรับผู้ปฏิบัติงาน การกำหนดจุดเครื่องมือจะมีความสำคัญมาก ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนชิ้นส่วนและการควบคุมโปรแกรมในกระบวนการผลิตแบบแบทช์ การพิจารณาความแม่นยำในการทำซ้ำของจุดตั้งค่าเครื่องมือมีความสำคัญมากขึ้น ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องเข้าใจอุปกรณ์ CNC ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น และฝึกฝนทักษะการตั้งค่าเครื่องมือให้เชี่ยวชาญมากขึ้น (1) แนวทางการเลือกจุดตั้งค่าเครื่องมือ   ในเครื่องมือกลนั้นง่ายต่อการค้นหาสิ่งที่ถูกต้อง ดูได้ง่ายในการประมวลผล ง่ายต่อการคำนวณเมื่อตั้งโปรแกรม และข้อผิดพลาดของเครื่องมือมีขนาดเล็กจุดตั้งค่าเครื่องมือสามารถเลือกจุดบนชิ้นส่วน (เช่น จุดกึ่งกลางของรูกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วน) นอกจากนี้ยังสามารถเลือกจุดนอกชิ้นส่วน (เช่น จุดบนฟิกซ์เจอร์หรือเครื่องมือกล) แต่ต้องมีบางจุด ประสานการเชื่อมต่อกับการอ้างอิงตำแหน่งของชิ้นส่วนปรับปรุงความแม่นยำและความเที่ยงตรงของการตั้งค่าเครื่องมือ แม้ว่าชิ้นส่วนจะไม่ต้องการความแม่นยำสูงหรือข้อกำหนดของโปรแกรมไม่เข้มงวด ความแม่นยำในการตัดเฉือนของส่วนการตั้งค่าเครื่องมือที่เลือกควรสูงกว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของการวางแนวอื่นๆ เลือกชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวสัมผัสขนาดใหญ่ ง่ายต่อการตรวจสอบ และกระบวนการตัดเฉือนที่มั่นคงเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ จุดเครื่องมือเท่าที่เป็นไปได้และการอ้างอิงการออกแบบหรือการอ้างอิงกระบวนการรวมเป็นหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงขนาดของการแปลงนำไปสู่ความแม่นยำของเครื่องมือหรือแม้กระทั่งความแม่นยำในการประมวลผลที่ลดลง เพิ่มความยากของโปรแกรม CNC หรือการตัดเฉือน CNC ชิ้นส่วน เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน ควรเลือกจุดเครื่องมือเท่าที่เป็นไปได้ในการออกแบบเกณฑ์มาตรฐานของชิ้นส่วนหรือเกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัวอย่างเช่น ตำแหน่งชิ้นส่วนของรู จุดศูนย์กลางของรูที่เป็นจุดเครื่องมือจะเหมาะสมกว่าความแม่นยำของจุดเครื่องมือขึ้นอยู่กับทั้งความแม่นยำของอุปกรณ์ CNC แต่ยังขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วน ตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องมือด้วยตนเองเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตเป็นชุดเพื่อคำนึงถึงความแม่นยำในการทำซ้ำของจุดเครื่องมือ ความแม่นยำของจุดเครื่องมือสามารถใช้เทียบกับจุดกำเนิดของเครื่องมือเครื่องจักรในการตรวจสอบค่าพิกัด (2) วิธีการเลือกจุดเครื่องมือ บนเครื่องกลึงซีเอ็นซีหรือศูนย์กลึงและกัดอุปกรณ์ซีเอ็นซีเนื่องจากอุปกรณ์ซีเอ็นซีกำหนดศูนย์กลางของการวางแนว (X0, Y0, A0) กำหนดแนวแกนสามารถกำหนดระบบพิกัดการประมวลผลทั้งหมดดังนั้น จึงจำเป็นต้องกำหนดแนวแกน (Z0 หรือการวางแนวสัมพัทธ์) ของส่วนปลายบางจุดเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือเท่านั้น

ร่องมุมฉากในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงประกอบด้วยระนาบสามระนาบที่มีรูปร่างภาคตัดขวางเป็นเส้นตรงสามเส้น โดยมีเส้นที่อยู่ติดกันตั้งฉากซึ่งกันและกันร่องมุมฉากมักจะแบ่งออกเป็นสามรูปแบบ: ร่องมุมฉากแบบปิด กึ่งปิด และแบบเปิดร่องมุมฉากสามารถกระจายบนพื้นผิวเรียบและทรงกระบอกได้ร่องมุมฉากแบบคลาสสิกคือร่องดอกกุญแจ ซึ่งแบ่งออกเป็นร่องดอกแบนธรรมดาและร่องดอกรูปครึ่งวงกลมลักษณะของกระบวนการกัดสำหรับร่องมุมฉากมีดังนี้ 1. การใช้หัวกัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่หรือความกว้างคงที่ (เช่น หัวกัดร่องรู, หัวกัดร่องรูกุญแจรูปครึ่งวงกลม, หัวกัดร่องรูปแผ่นดิสก์ ฯลฯ) เพื่อควบคุมความกว้างของขนาดร่องด้วยความแม่นยำสูง เช่น รูกุญแจบนเพลา ด้วยแป้นแบนและแป้นครึ่งวงกลม ร่องมุมฉากแบบเปิดพร้อมข้อกำหนดด้านความแม่นยำที่ตรงกัน ฯลฯ   2. ตำแหน่งสมมาตรของรูสลักบนเพลาในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักจะแตกต่างกันไปตามระดับความแม่นยำ ตามลำดับ โดยใช้วิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่แตกต่างกันรูกุญแจที่ต้องการความสมมาตรสูงใช้วิธีตารางวงแหวนตัวบ่งชี้เพื่อค้นหาตำแหน่งสัมพัทธ์ของแกนชิ้นงานและแกนเครื่องมือหรือส่วนตรงกลางของหัวกัดดิสก์ และรูกุญแจที่มีความต้องการความสมมาตรต่ำสามารถประมวลผลได้โดยใช้รอยตัด- วิธีการต่อเครื่องมือ   3. การตัดเฉือนรูสลักบนเพลามักจะทำโดยการวางตำแหน่ง V-block หรือการเชยแบบปรับแนวเองด้วยหัวทำดัชนี เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานมีความสมมาตรและต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สำคัญอื่นๆ

ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การกลึงปรากฏปรากฏการณ์ zapping สาเหตุหลักสำหรับปรากฏการณ์ zapping คือ: การจับยึดชิ้นงานไม่มั่นคงและเดิน ส่งผลให้ปริมาณการตัดเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ด้ามเครื่องมือกลึงมีความยืดหยุ่นต่ำ การเลือกปริมาณการตัดมากเกินไป มุมด้านหน้าตามยาวของเครื่องมือกลึงตัวหนอนมีขนาดใหญ่เกินไป เลือกน้ำมันตัดไม่ถูกต้อง หรือเนื่องจากคมตัดของเครื่องมือกลึงเจียรทื่อและ การชุบแข็งส่งผลต่อการตัดเข้า ฯลฯ อาจทำให้เครื่องมือเมื่อมัดเครื่องมือแล้ว เครื่องมือเสียหายเล็กน้อย เศษชิ้นงานเสียหายหนัก เครื่องมือกลควรพยายามป้องกัน   รูปร่างฟันที่ไม่ถูกต้องในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงส่วนใหญ่อยู่ที่การลับคมและการติดตั้งเครื่องมือกลึงตัวอย่างเช่น มุมปลายเครื่องมือกลึงไม่ได้รับการแก้ไขปลายเครื่องมือกลึงและศูนย์กลางของชิ้นงานมีความสูงไม่เท่ากันเส้นแบ่งมุมของปลายเครื่องมือไม่ตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานไม่เป็นไปตามแบบของหนอนเมื่อจบตามข้อกำหนดของเครื่องมือโหลดที่ถูกต้องนอกจากนี้การสึกหรอของเครื่องมือกลึงจะส่งผลต่อความถูกต้องของรูปร่างฟันด้วย คุณภาพผิวงานไม่ดี การสั่นเกิดจากความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของตัวจับยึดเครื่องมือเครื่องมือกลึงทื่อหรือชำรุดความแข็งแกร่งของชิ้นงานไม่ดีและการเลือกปริมาณการตัดที่ไม่เหมาะสมปริมาณการยืมมากเกินไประหว่างการตัดเฉือนหยาบและไม่สามารถแก้ไขได้ระยะขอบไม่เพียงพอในขั้นตอนสุดท้ายการเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมเนื้องอกของชิปหรือฟันหนอนดึงชิปในการกลึงจะทำให้คุณภาพพื้นผิวลดลง

มีหัวกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้สองซีรีส์สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในหมู่พวกเขา ชุดเม็ดมีดที่มีมุมกลับเหมาะสำหรับการกัดเหล็กและชิ้นส่วนเหล็กหล่ออย่างต่อเนื่อง การตัดเบาและง่ายดาย ใช้พลังงานเพียงเล็กน้อย ใช้ระบบกระบวนการเพียงเล็กน้อย และชุดเม็ดมีดที่มีสี่คมตัด ชุดเม็ดมีดที่ไม่มีมุมกลับเหมาะสำหรับการตัดเหล็กและชิ้นส่วนเหล็กหล่อแบบขัดจังหวะ โดยคมตัดมีความแข็งแรงสูง และไม่บิ่นง่ายเมื่อแปรรูปเหล็กแข็งและวัสดุที่มีวัสดุไม่สม่ำเสมอเมื่อใช้หัวกัดประเภทนี้ ความแม่นยำของแกนหมุนของเครื่องกัดจะไม่สูงนัก แต่ต้องใช้กำลังที่เพียงพอของเครื่องมือกล ความแข็งแกร่งที่ดีของระบบกระบวนการ ชุดเม็ดมีดที่มีคมตัด 8 คมตัด การใช้งานเม็ดมีดสูง   ตามขนาดของมุมโก่งตัวหลัก มีสองรูปแบบคือ 75° และ 90°ตามการรวมกันของส่วนหลังด้านหน้า (ส่วนใหญ่ส่งผลต่อกำลังการตัดที่ต้องการ) และด้านหน้าด้านข้าง (ส่วนใหญ่ส่งผลต่อการเสียรูปและทิศทางของการปล่อยเศษ) โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามรูปแบบ ประเภทมุมด้านหน้าลบสองเท่าเหมาะสำหรับการกัดหยาบและการตัดแบบขัดจังหวะประเภทมุมด้านหน้าที่เป็นบวกสองเท่าเหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะผสมอลูมิเนียม, โลหะผสมทองแดง, พลาสติกและวัสดุคอมโพสิตรวมถึงการเก็บผิวกึ่งละเอียดเหล็กกล้าประเภทลบมุมด้านหน้าเป็นบวกมีข้อได้เปรียบของสองชุดแรกในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเซี่ยงไฮ้เหมาะสำหรับการประมวลผลที่หลากหลายของเหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, เหล็กกล้าเครื่องมือ, เหล็กหล่อและเหล็กกล้าไร้สนิม ฯลฯ หลากหลายมากขึ้น