จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เหล็กกล้าไร้สนิม 201 เป็นวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมที่คุ้มค่าที่สุด ราคาถูก แต่เป็นสนิมง่ายเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นวัสดุเหล็กกล้าไร้สนิมที่พบมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลาย ไม่เป็นสนิม คุณภาพดี และราคาค่อนข้างสูงเหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นวัสดุนำเข้าที่ใช้ในอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ เหล็กกล้าไร้สนิม 304 มักใช้เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมนิกเกิลเรามักจะเห็นว่าเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารบางชิ้นทำจากสแตนเลส 304 เนื่องจากสแตนเลสชนิดนี้มีความทนทานต่อด่าง ทนกรด และทนต่อการกัดกร่อนได้ค่อนข้างดีเพื่อให้เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่บ้านถูกสุขลักษณะมากขึ้น หลายคนชอบซื้อเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารที่ทำจากวัสดุนี้ ราคาของสแตนเลส 316 จะมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304 และเหล็กกล้าไร้สนิม 316 ข้อแตกต่างที่สำคัญที่สุดคือการเพิ่มองค์ประกอบโมลิบดีนัม ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานต่อกรดของเครื่องใช้ที่ทำจากวัสดุ 616 ได้อย่างมากในเรื่องนี้เหล็กกล้าไร้สนิม 316 เป็นสิ่งที่ดีจริงๆ เห็นได้ชัดว่า เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าไร้สนิม 304 เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม 316 มีประสิทธิภาพที่ดีกว่า ประสิทธิภาพด้านต้นทุนจะดีกว่า และอายุการใช้งานจะยาวนานกว่าเนื่องจากเครื่องใช้ที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 นั้นดีมาก โดยทั่วไปแล้ววัสดุนี้จึงใช้ในอุตสาหกรรมที่เป็นทางการ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมนาฬิกา และอุปกรณ์ทางการแพทย์

ความหนาแน่นของโลหะผสมอลูมิเนียมหล่อคือ 2.66×10กก./ม. และความหนาแน่นของโลหะผสมอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปคือ 2.73×10กก./ม.อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นวัสดุโครงสร้างโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน, อวกาศ, รถยนต์, การผลิตเครื่องจักร, การต่อเรือและอุตสาหกรรมเคมีด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเศรษฐกิจอุตสาหกรรม ความต้องการชิ้นส่วนโครงสร้างเชื่อมอลูมิเนียมเพิ่มขึ้นทุกวัน มาตรฐานอลูมิเนียมอัลลอยด์ ในมาตรฐานสากล: GB/T3190-1996 องค์ประกอบทางเคมีของซิลิกอนโลหะผสมอลูมิเนียม 6061: 0.30-0.7, เหล็ก: 0.50, ทองแดง: 0.10, แมงกานีส: 0.03, แมกนีเซียม: 0.35-0.8, โครเมียม: 0.03, สังกะสี: 0.10, อลูมิเนียม: ปริมาณ Yu.อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6061 เป็นผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมอัลลอยด์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและกระบวนการยืดก่อนยืด

เมื่อคุณนึกถึงลักษณะเฉพาะของวัสดุสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ คุณจะต้องนึกถึงน้ำหนักเบาและความแข็งแรงโดยธรรมชาติแล้ว อะลูมิเนียมและไททาเนียมก็เช่นกันวัสดุทั้งสองทำเครื่องหมายในช่องสำคัญอื่นๆ เช่น ทนทานต่อการกัดกร่อนและทนความร้อนได้ดีเยี่ยมด้วยการใช้การพิมพ์ 3 มิติหรือการตัดเฉือน CNC โลหะทั้งสองนี้ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามีประโยชน์อย่างเหลือเชื่อสำหรับชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมต่างๆ   อะลูมิเนียมและไททาเนียมต่างก็เบาแต่ด้วยเหตุผลที่แตกต่างกันความถ่วงจำเพาะต่ำของอะลูมิเนียม (2.7 ก./ตร.ซม.3) หมายความว่าอะลูมิเนียมมีน้ำหนักเบากว่าอะลูมิเนียมมาก เช่น เหล็กกล้า ซึ่งหนักกว่าสามเท่าแม้ว่าไททาเนียมจะหนักกว่าอลูมิเนียมประมาณสองในสาม แต่ความแข็งแกร่งโดยธรรมชาติของมันทำให้คุณต้องการน้อยกว่าในความเป็นจริง คุณต้องใช้ไททาเนียมเพียงเศษเสี้ยวเพื่อให้ได้ความแข็งแรงทางกายภาพเท่ากับที่คุณจะได้รับจากอะลูมิเนียมไททาเนียมถูกใช้ในเครื่องยนต์ไอพ่นของเครื่องบิน และในยานอวกาศด้วยความแข็งแรงและน้ำหนักเบาช่วยลดต้นทุนเชื้อเพลิง ความแตกต่างอย่างมากระหว่างสองตัวเลือกของคุณสำหรับการตัดเฉือนอะลูมิเนียมนั้นเกี่ยวข้องกับปริมาณทองแดงในโลหะผสมในการเปรียบเทียบแบบตัวต่อตัว หากคุณต้องการบางสิ่งที่มีความแข็งแรงน่าประทับใจซึ่งสามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีแรงเสียดทานสูงได้ 7075 เหมาะสมที่สุด6061 ทำงานได้ดีกว่าในการเชื่อม เครื่องจักรง่ายกว่าและต้นทุนต่ำกว่าสิ่งที่สำคัญที่สุดในการตัดเฉือนอะลูมิเนียม: หากน้ำหนักเบา ทนทานต่อความร้อนสูง และมีความแข็งแรงสูงเป็นกุญแจสำคัญ 7075 คือหนทางที่เหมาะสม

การชุบอโนไดซ์เป็นหนึ่งในตัวเลือกการตกแต่งที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งให้การป้องกันการกัดกร่อนที่แข็งแกร่งและเสริมรูปลักษณ์โดยรวมของชิ้นส่วนโลหะProtolabs มีอลูมิเนียมอโนไดซ์สามประเภท:   Type I-Chromic Acid: ให้การเคลือบผิวที่บางแต่ยังคงความทนทานใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนและประกอบ และใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเช่นเดียวกับพื้นผิวอะโนไดซ์ทั้งหมด มันไม่นำไฟฟ้า Type II-Sulfuric Acid: แข็งกว่า Type I มีผิวเคลือบที่ทนทานเป็นพิเศษตัวอย่างการใช้งาน ได้แก่ ตะขอคาราบิเนอร์ ที่จับไฟฉาย ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ และตัววาล์วไฮดรอลิก Type III-Hard Anodize หรือ Hardcoat: เป็น Anodize ที่หนาที่สุดและแข็งที่สุดที่มีอยู่ และใช้งานได้หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ในยานยนต์ การบินและอวกาศ เครื่องจักรกลหนัก อุตสาหกรรมทางทะเล การผลิตทั่วไป และการทหาร/การบังคับใช้กฎหมาย

การกลึง CNC เป็นเทคโนโลยีที่แพร่หลายสำหรับการผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกจากวัสดุต่างๆซึ่งแตกต่างจากการกัด CNC การกลึง CNC จะหมุนชิ้นงานและแนะนำเครื่องมือแบบอยู่กับที่ในชิ้นงานเครื่องกลึง CNC ขั้นสูงใช้สิ่งนี้เพิ่มเติมโดยเพิ่มฟังก์ชันการกัดให้กับเครื่องจักรเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนสูงเช่นในภาพด้านล่าง: บทความนี้จะให้ข้อมูลเบื้องต้นเบื้องต้นเกี่ยวกับเครื่องกลึง CNC และจะอธิบายหลักการตั้งชื่อทั่วไป วิธีการทำงานของการกลึง CNC ประเภทการทำงานที่มี และส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องกลึง CNC การกลึง CNC เป็นเทคโนโลยีการผลิตแบบหักลบ และหมายถึงกระบวนการเอาวัสดุออกจากสต็อกวัสดุทรงกระบอก (โดยทั่วไป) แม้ว่าการกลึง CNC ยังสามารถดำเนินการกับรูปร่างสต็อกได้หลากหลาย เช่น แท่งหกเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมเครื่องจะหมุนชิ้นงานในขณะที่เครื่องมือเคลื่อนที่เพื่อประกอบและนำวัสดุออกจนกว่าจะได้รูปร่างที่ต้องการ  

มีเสี้ยนเยอะ จะเอาออกยังไง?การเลือกเครื่องมือและเทคนิคที่เหมาะสมในการลบคมจะได้ผลลัพธ์สองเท่าโดยออกแรงเพียงครึ่งเดียวXiaoqi ต่อไปนี้จะแนะนำกระบวนการลบคมหลักหลายประการให้กับคุณ   1. การลบคมด้วยมือ หมายถึงกระบวนการที่ช่างฝีมือใช้ตะไบ กระดาษทราย หัวเจียร และเครื่องมืออื่นๆ เพื่อขัดเงาและขจัดเสี้ยนออกจากชิ้นงาน วิธีนี้ไม่มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงมากสำหรับคนงาน และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเสี้ยนขนาดเล็กและโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่เรียบง่าย ดังนั้นจึงเป็นวิธีการลบคมที่ใช้กันทั่วไป 2. เจียรและลบคม การเจียรและการลบคมเป็นวิธีการขจัดเสี้ยนด้วยการสั่นสะเทือน การพ่นทราย ลูกกลิ้ง ฯลฯ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ปัญหาของการเจียรและการลบคมคือบางครั้งการลบคมอาจไม่สะอาดนัก และอาจต้องดำเนินการด้วยตนเองในภายหลังหรือใช้วิธีอื่นในการลบคมวิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่มีจำนวนมาก 3. เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงลบคม ใช้น้ำเป็นสื่อกลาง ใช้แรงกระแทกทันทีเพื่อขจัดเสี้ยนหรือแสงวาบที่เกิดขึ้นหลังการประมวลผล และในขณะเดียวกันก็บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำความสะอาด 4. การลบคมด้วยสารเคมี ด้วยการใช้หลักการของปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า เสี้ยนของชิ้นงานโลหะจะถูกลบออกโดยอัตโนมัติและคัดเลือก วิธีนี้มักใช้กับเสี้ยนภายในที่ยากต่อการกำจัด เช่น เสี้ยนขนาดเล็กบนชิ้นงาน เช่น ตัววาล์วและตัวปั๊ม 5. การลบคมด้วยความร้อน กระบวนการนี้คือการเติมก๊าซไวไฟเข้าไปในเตาเผาอุปกรณ์ จากนั้นผ่านการกระทำของตัวกลางและเงื่อนไขบางอย่าง ก๊าซจะระเบิดทันที และพลังงานที่เกิดจากการระเบิดจะถูกใช้เพื่อละลายและขจัดเสี้ยน การลบคมด้วยความร้อนส่วนใหญ่จะใช้ในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงบางประเภท เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอื่นๆ

การขัดด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) เหมาะสำหรับการขัดกระจกของวัสดุสแตนเลส 304, 316, 316L และอื่นๆมีความสว่างในการขัดเงาสูงและมีความแวววาวยาวนานมันเป็นวิธีการทางเทคนิค ลักษณะกระบวนการ ประสิทธิภาพการขัดเงาสูง คุณภาพดี และความเงาสูงสามารถพ่นได้ภายในไม่กี่นาทีมันสามารถละลายการเคลื่อนตัวของชั้นการเสียรูปบนพื้นผิวโลหะ และสะสมโครงสร้างศักย์เท่ากันของรู จึงทำให้ได้พื้นผิวที่มีศักย์เท่ากัน ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสได้อย่างมากการขัดต้องใช้อุปกรณ์ต่างๆ เช่น ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า วงจรเรียงกระแส และเซลล์อิเล็กโทรไลต์ การใช้งานใช้สารละลายสต็อก แผ่นตะกั่วใช้เป็นแคโทด (ขั้วลบ) ชิ้นงานใช้เป็นขั้วบวก (ขั้วบวก) อุณหภูมิ 60-80 องศา ความหนาแน่นกระแส 15-50 แอมแปร์ ตารางเดซิเมตร แรงดันไฟฟ้าประมาณ 10 โวลต์ และเวลา 5 นาทีการไหลของกระบวนการ: การล้างไขมันด้วยสารเคมี→การล้างด้วยน้ำร้อน→การซักด้วยน้ำเย็น→การขัดด้วยไฟฟ้า→การล้างด้วยน้ำร้อน→การล้างด้วยน้ำเย็น→การทู่→การล้างด้วยน้ำเย็น→การล้างด้วยน้ำร้อน→การล้างด้วยน้ำร้อนบริสุทธิ์ หมายเหตุ: ส่วนหนึ่งของกระบวนการสามารถปรับเปลี่ยนได้ตาม สถานการณ์จริง

การตัดด้วยน้ำหรือที่เรียกว่าวอเตอร์เจ็ทเป็นเทคโนโลยีการตัดด้วยพลังน้ำแรงดันสูงซึ่งเป็นเครื่องจักรที่ใช้การตัดด้วยพลังน้ำแรงดันสูงภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ ชิ้นงานสามารถแกะสลักได้ตามอำเภอใจ และพื้นผิวของวัสดุจะได้รับผลกระทบน้อยกว่าเนื่องจากต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และอัตราผลตอบแทนสูง การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทจึงกลายเป็นวิธีการตัดกระแสหลักในเทคโนโลยีการตัดทางอุตสาหกรรม 1. หลักการทำงาน เครื่องตัดพลังน้ำแรงดันสูงพิเศษจะส่งน้ำธรรมดาผ่านเครื่องอัดแรงดันน้ำแรงดันสูงพิเศษเพื่อให้แรงดันน้ำสูงถึง 3,000 บาร์ จากนั้นจึงสร้างกระแสน้ำที่ความเร็วเสียงประมาณ 3 เท่าผ่านหัวฉีดน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางช่อง 0.3 มม. ซึ่งควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถตัดวัสดุเนื้ออ่อนได้อย่างง่ายดายด้วยกราฟิกตามอำเภอใจ เช่น กระดาษ ฟองน้ำ ไฟเบอร์ ฯลฯ หากเติมทรายเพื่อเพิ่มแรงตัด ก็สามารถตัดวัสดุได้เกือบทุกชนิด 2. คุณสมบัติ: 1. ไม่มีข้อ จำกัด ในทิศทางการตัดและสามารถประมวลผลรูปทรงพิเศษต่างๆได้ 2. แรงด้านข้างที่เกิดจากหัวฉีดน้ำบนชิ้นงานมีขนาดเล็กมาก ซึ่งสามารถลดเวลาการตั้งค่าและประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง 3. กระบวนการวอเตอร์เจ็ทจะไม่ทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากความร้อน และไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการรอง ซึ่งสามารถประหยัดเวลาและต้นทุนการผลิตได้ 4. การประมวลผลแบบวอเตอร์เจ็ทมีความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง และต้นทุนการประมวลผลต่ำ 3. ข้อดี: 1. สามารถตัดแผ่นสแตนเลสหรือหินอ่อนแข็ง หินแกรนิต ฯลฯ ได้ง่าย สำหรับผู้ที่มีปัญหาอื่นๆ วิธีการนี้เหมาะอย่างยิ่งหรือเป็นวิธีการประมวลผลเดียวสำหรับวัสดุที่ตัดได้ยาก เช่น เส้นใยอะรามิด โลหะผสมไททาเนียม และวัสดุคอมโพสิตอื่นๆ 2. ไม่ทำให้เกิดรอยร้าวขณะตัด และสามารถตัดวัสดุที่มีช่องว่างแคบๆ ได้โดยทั่วไป รอยบากของการตัดด้วยน้ำบริสุทธิ์จะอยู่ที่ประมาณ 0.1 มม. ถึง 1.1 มม. และรอยบากของการตัดด้วยทรายจะอยู่ที่ประมาณ 0.8 มม. ถึง 1.8 มม.เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในของหัวพ่นทรายขยายออก รอยบากก็จะใหญ่ขึ้น 3.สามารถตัดได้ทุกทิศทาง ทั้งรูปทรง มุม หรือความลาดเอียงต่างๆ 4. ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลขั้นที่สอง เช่น การตัดขอบ และยังสามารถลดฝุ่นที่ฟุ้งกระจายระหว่างกระบวนการตัดและปรับปรุงสภาพแวดล้อมในการทำงาน 4. รูปแบบของเครื่องตัดน้ำและส่วนประกอบของเครื่องตัดน้ำ: รูปแบบของการตัดน้ำแบ่งออกเป็นคุณภาพน้ำ มีการตัดน้ำบริสุทธิ์และการตัดขัดจากวิธีแรงดันมีแรงดันไฮดรอลิกและแรงดันเชิงกลจากโครงสร้างของเครื่องมือกลมีโครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของและโครงสร้างคาน อุปกรณ์ตัดน้ำครบชุดประกอบด้วยระบบแรงดันสูงพิเศษ อุปกรณ์หัวตัดแบบวอเตอร์เจ็ท แท่นตัดแบบวอเตอร์เจ็ท ตัวควบคุม CNC และซอฟต์แวร์ตัด CAD/CAM เป็นต้น 5. การเปรียบเทียบระหว่างการตัดด้วยน้ำและการตัดด้วยเลเซอร์: การลงทุนในอุปกรณ์ตัดด้วยเลเซอร์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ในปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดแผ่นเหล็กบางและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะความเร็วในการตัดเร็วและความแม่นยำสูงการตัดวัสดุด้วยเลเซอร์ไม่เหมาะอย่างยิ่ง เช่น อะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ และโลหะผสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดแผ่นโลหะที่หนาขึ้น พื้นผิวการตัดไม่เหมาะ หรือแม้แต่ตัดไม่ได้ในปัจจุบัน การวิจัยของผู้คนเกี่ยวกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์กำลังสูงกำลังพยายามแก้ปัญหาการตัดแผ่นเหล็กหนา แต่ค่าใช้จ่ายในการลงทุนอุปกรณ์ การบำรุงรักษา และการใช้งานก็มีจำนวนมากเช่นกันการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ทมีการลงทุนเพียงเล็กน้อย ต้นทุนการดำเนินงานต่ำ วัสดุการตัดที่หลากหลาย ประสิทธิภาพสูง และการใช้งานและการบำรุงรักษาที่สะดวก

วิธีการประมวลผล EDM มีประวัติบางอย่างและไม่ใช่เทคโนโลยีล่าสุด แต่เมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปและโลหะวิทยา EDM นั้นไม่เก่าEDM คือการใช้ประกายไฟที่เกิดขึ้นระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟฟ้า (เนื่องจากอิเล็กโทรดบวกและลบสัมผัสกันโดยตรง ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร) อุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นทันทีจะขจัดพื้นผิวของชิ้นงานที่สัมผัสกับอิเล็กโทรด ทีละชั้นเพื่อให้วัสดุรอบอิเล็กโทรดลดลงอย่างต่อเนื่อง   เทคโนโลยีการประมวลผล EDM มักจะเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแข็งค่อนข้างสูงและวัสดุต้องมีความนำไฟฟ้าเครื่อง EDM ทั่วไปสามารถเข้าใกล้ชิ้นงานได้อีกครั้งเท่านั้น เนื่องจากต้องกัดอิเล็กโทรดออกหนึ่งชั้นแล้วจึงลดระดับลงนอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดประกายไฟได้ ดังนั้นโดยปกติแล้วเนื่องจากความต้องการความแม่นยำสูง เครื่องจักร EDM ที่ใช้โดยทั่วไปคือเครื่องมือเครื่องจักร CNC EDM ซึ่งเป็นวิธีการประมวลผลที่ดีที่สุดสำหรับ EDM เครื่อง CNC EDM ประกอบด้วยเครื่องยนต์หลัก, แหล่งจ่ายไฟพัลส์, ระบบควบคุมการป้อนอัตโนมัติและระบบไหลเวียนของสื่อที่ทำงานเป็นหลัก, ฯลฯ ที่เกี่ยวข้องกับสนามเครื่องกล, การควบคุม PLC, ระบบระบายความร้อน ฯลฯ ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม ในการทำงานนั้นเกี่ยวข้องกับความรู้ทางวิชาชีพที่แข็งแกร่งเห็นได้ชัดว่าแตกต่างจากอุปกรณ์ทั่วไป ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความอื่นในภายหลัง เรามาพูดถึงลักษณะของ EDM กันความเร็วในการระบายที่กำหนดระหว่าง EDM และคุณภาพพื้นผิวของแม่พิมพ์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำและคุณภาพของการตัดเฉือนแม่พิมพ์ที่ใช้สำหรับ EDM (ซึ่งก็คืออิเล็กโทรด) ใน EDM โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นหลายระดับ ได้แก่ ระดับหยาบ ปานกลาง และละเอียด ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการปล่อยละเอียด การปล่อยหยาบ และการปล่อยปานกลาง EDM หยาบเกิดขึ้นได้จากวิธีการปล่อยพลังงานสูงและการสูญเสียต่ำ (ยกเว้นแม่พิมพ์ การตั้งค่าพลังงานของอุปกรณ์แตกต่างกัน และอิเล็กโทรดค่อนข้างสูญเสียระหว่าง EDM ปานกลางและละเอียด (อิเล็กโทรดจะสึกกร่อนเมื่อชิ้นส่วนถูกกัด ) และในขณะเดียวกันก็จะถูกกลืนกินไปด้วย ซึ่งเหมือนกับการฟาดไม้ แม้ว่าจะมีการฆ่า 10,000 ครั้ง แต่ก็มีการทำลายตัวเอง 3,000 ครั้งด้วย) แต่โดยทั่วไปแล้ว ในช่วง EDM ปานกลางและละเอียด ระยะขอบของผลิตภัณฑ์จะน้อยกว่า ดังนั้นการสูญเสียอิเล็กโทรดจึงมีขนาดเล็กมากและสามารถชดเชยได้ด้วยการควบคุมขนาดการประมวลผลระหว่างการคายประจุ เนื่องจากการสูญเสียการคายประจุจะคงที่และไม่เปลี่ยนแปลงแน่นอนว่าสามารถละเว้นได้เมื่อความต้องการความแม่นยำไม่สูงนัก การสูญเสียร่วมกันของอิเล็กโทรดเป็นสิ่งที่เรากล่าวไว้ข้างต้น แต่เครื่อง EDM สามารถใช้เป็นเวลาพัลส์การปล่อยที่ยาวนานซึ่งสามารถลดการสูญเสียอิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เครื่อง EDM ใช้เฉพาะคลื่นพัลส์ที่ปล่อยยาวและปล่อยกระแสไฟฟ้าสูงสำหรับหยาบ เครื่องจักรและความเร็วในการประมวลผลนั้นรวดเร็วการสูญเสียอิเล็กโทรดมีขนาดเล็ก แต่ไม่สามารถปรับปรุงความแม่นยำได้ในการดำเนินการคายประจุขั้นสุดท้าย จะต้องใช้การจ่ายกระแสไฟเพียงเล็กน้อย และต้องลดเวลาพัลส์การคายประจุลงสิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มการสูญเสียอิเล็กโทรดเท่านั้น แต่ยังลดความเร็วในการประมวลผลลงอย่างมาก แต่ยังสามารถลดความแม่นยำได้อีกด้วยทำมัน. EDM ตะกรันคาร์บอนและการกำจัดตะกรันก็มีความสำคัญเช่นกันตะกรันคาร์บอนจะถูกสร้างขึ้นระหว่าง EDM และต้องดำเนินการไปพร้อมกันเมื่อสร้างตะกรันคาร์บอนและกำจัดตะกรันคาร์บอน และสามารถทำได้ทั้งสองอย่างภายใต้สภาวะสมดุลสำหรับการประมวลผล ในการผลิตจริง จุดประสงค์ของการกำจัดตะกรันคาร์บอนมักจะทำได้โดยการเสียสละความเร็วในการประมวลผล ตัวอย่างเช่น ระหว่าง EDM ปานกลางและละเอียด ใช้แรงดันไฟฟ้าที่สูงขึ้น หรือใช้พัลส์พักขนาดใหญ่ เป็นต้น เงื่อนไขอีกประการหนึ่งที่ส่งผลต่อการกำจัดตะกรันคาร์บอนคือความซับซ้อนของรูปร่างของพื้นผิวการขึ้นรูป ซึ่งง่ายต่อการทำให้เส้นทางการกำจัดเศษไม่ถูกปิดกั้นสถานการณ์นี้ค่อนข้างยากที่จะรับมือในกรณีนี้ ข้อกำหนดสำหรับอิเล็กโทรดแบบพับได้นั้นค่อนข้างสูง เนื่องจากอิเล็กโทรดได้รับการประมวลผลโดย CNC ดังนั้น อิเล็กโทรดแบบพับจึงเป็นเนื้อหาหลักสูตรที่สำคัญมากเมื่อฝึกอบรมการเขียนโปรแกรม CNC ในโรงเรียนของเรา และเป็นสิ่งที่จำเป็น และยังเป็น การประเมินที่สำคัญ

ชิ้นส่วนโค้งงอส่วนใหญ่ทำโดยกระบวนการและวิธีการต่างๆ เช่น การดัดแบบแขวน การดัดแบบในแม่พิมพ์ การจับจีบ และการกดวิธีการทำงานใช้หลักการเดียวกัน: พั้นช์กดชิ้นงานลงในดายล่างของดายดังนั้นเครื่องดัดที่ทำกระบวนการและวิธีการข้างต้นจึงเรียกว่าเบรกแบบกดนอกจากการกดเบรกแล้ว TRUMPF ยังมีเครื่องดัดสวิงอาร์มอีกด้วย โค้งงอการดัดด้วยลม: พั้นช์จะกดชิ้นงานเข้าไปในแม่พิมพ์โดยไม่กดเข้ากับผนังแม่พิมพ์ในระหว่างการเคลื่อนหมัดลง ขอบของชิ้นงานจะงอขึ้นและทำมุมยิ่งหมัดกดชิ้นงานเข้าไปในแม่พิมพ์ลึกเท่าใด มุมก็จะยิ่งเล็กลงเท่านั้นในเวลานี้มีช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์การดัดแบบแขวนเป็นที่รู้จักกันว่าเป็นกระบวนการที่ขึ้นกับเส้นทางแต่ละมุมต้องใช้เส้นทางเฉพาะระบบควบคุมเครื่องจักรจะคำนวณเส้นทางและแรงเจาะที่สอดคล้องกันเส้นทางและแรงเจาะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเครื่องมือ วัสดุ และผลิตภัณฑ์ (มุม ความยาว) การดัดในแม่พิมพ์การดัดในแม่พิมพ์: พั้นช์จะกดชิ้นงานเข้าไปในแม่พิมพ์จนสุด ดังนั้นจึงไม่มีช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์ ชิ้นงาน และพั้นช์กระบวนการนี้เรียกว่าการหนีบหมัดและหมัดต้องพอดีกันดังนั้นแต่ละมุมและรูปร่างจึงต้องมีการประกอบแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันเมื่อกดชิ้นงานเข้าไปจนสุดแล้ว พั้นช์จะไม่สามารถเลื่อนลงไปได้อีกระบบควบคุมเครื่องจักรยังคงเพิ่มแรงปั๊มต่อไปจนกว่าจะถึงค่าที่กำหนดแรงกดที่ใช้กับชิ้นงานจึงเพิ่มขึ้นตามรูปทรงของพั้นช์และดายมุมรวมจะค่อย ๆ เสถียรภายใต้แรงดันสูง เกือบจะขจัดปัญหาสปริงกลับได้อย่างสมบูรณ์ การพับและการกดขอบแผ่นมักจะงอจนสุด (เช่น ขอบกล่อง) แล้วพับขนานกันชิ้นส่วนสำเร็จรูปโดยรวมจึงมีเสถียรภาพมากขึ้นหรือมีการป้องกันขอบส่วนอื่นๆ มักจะต้องต่อเข้ากับหน้าแปลนในภายหลังการพับและการกดทำได้ในสองขั้นตอน ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานพับมุม 30° ล่วงหน้า จากนั้นใส่ชิ้นงานเข้าไปใหม่และกดมุมถ้ามีช่องว่างระหว่างขอบ เรียกว่า กุ๊นในระหว่างการกด หน้าแปลนจะถูกกดเข้าหากันจนสุดขอบขึ้นอยู่กับเส้นทาง แต่การกดขึ้นอยู่กับแรง พนังดัดแขนดัดที่ติดตั้งอยู่ในเครื่องประกอบด้วยโปรไฟล์รูปตัว C ซึ่งติดตั้งเครื่องมือดัดด้านล่างและด้านบนระหว่างการดัด โปรไฟล์ C จะเลื่อนขึ้นหรือลง หรือทำให้การเคลื่อนไหวเป็นวงรีเล็กๆ เช่น การพลิกกลับการทำงานแบบกึ่งอัตโนมัติของเครื่องดัดสวิงอาร์มมีชื่อเสียงในด้านความเร็วและความยืดหยุ่น ซึ่งไม่ด้อยไปกว่าการผลิตชุดเล็กนอกจากนี้ เทคโนโลยีการดัดพนังยังช่วยให้สามารถดัดขนาดรัศมีต่างๆ บนชิ้นส่วนเดียวได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยใช้เครื่องมือเดียวกัน