จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

มีหลายวิธีในการขึ้นรูปโลหะแผ่น แต่ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองประเภทกว้างๆ ได้แก่ โลหะแผ่นสามารถตัดหรือขึ้นรูปได้ เนื่องจากมีวิธีการตัดและขึ้นรูปโลหะแผ่นหลายวิธี จึงจำเป็นต้องใช้เครื่องมือเฉพาะหลายประเภทซึ่งสามารถเพิ่มต้นทุนได้ด้วยเหตุนี้การพัฒนาความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับกระบวนการผลิตโลหะแผ่นต่างๆ ที่มีอยู่จึงมีความสำคัญต่อการออกแบบที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการใช้งานเฉพาะอย่าง รูปแบบพื้นฐานที่สุดของการผลิตโลหะแผ่นเริ่มต้นด้วยแผ่นโลหะแบนและพิมพ์เขียว (โดยปกติจะเป็นไฟล์ DXF หรือ CAD)พิมพ์เขียวนี้จะทำหน้าที่เป็นคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการตัด ขึ้นรูป และตกแต่งวัสดุฐาน อาจทำได้ง่ายๆ เพียงหักงอเพียงครั้งเดียวเพื่อเปลี่ยนเป็นเหล็กฉาก หรือตัดด้วยเลเซอร์แล้วงอที่ขอบเพื่อทำเป็นแผงปิดเครื่องคอมพิวเตอร์เมื่อรวมกระบวนการเหล่านี้เข้าด้วยกัน วัสดุจะถูกตัดก่อนและขึ้นรูปในภายหลัง ตามด้วยการตกแต่งและการต่อเข้าด้วยกัน

เกียร์ถูกนำมาใช้ในอุปกรณ์เชิงกลหลากหลายประเภท และด้วยเหตุนี้จึงมีประเภทและการออกแบบที่หลากหลายให้เลือกใช้งานความเหมาะสมของเกียร์แต่ละประเภทและการออกแบบที่แน่นอนสำหรับการใช้งานด้านการเคลื่อนไหวหรือการส่งกำลังนั้นขึ้นอยู่กับข้อมูลจำเพาะและข้อกำหนดของการใช้งานปัจจัยหลักบางประการที่อาจนำมาพิจารณาในการออกแบบและเลือกเกียร์ ได้แก่: สภาพการดำเนินงานและสิ่งแวดล้อมข้อจำกัดด้านมิติข้อกำหนดในการส่งมาตรฐานการออกแบบค่าใช้จ่าย

ตามลักษณะการออกแบบที่ระบุไว้ข้างต้น มีเกียร์ให้เลือกหลายประเภทเกียร์บางประเภทที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรม ได้แก่ : เดือยเกียร์เฟืองเกลียวเกียร์เอียงเฟืองตัวหนอนแร็คแอนด์พิเนียน

กระบวนการขัดเงาส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานเมื่อเลือกวิธีการขัดผิวชิ้นงานโลหะ สามารถเลือกวิธีการต่างๆ ได้ตามความต้องการที่แตกต่างกันบรรณาธิการจะแบ่งปันวิธีการทั่วไปของกระบวนการขัดเงา 1. การขัดด้วยเครื่องกล การขัดเชิงกลเป็นวิธีการขัดเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบโดยการตัดและเปลี่ยนรูปพื้นผิวของวัสดุด้วยพลาสติกเพื่อขจัดส่วนนูนที่ขัดเงาออกโดยทั่วไปจะใช้แถบหินน้ำมัน ล้อขนสัตว์ กระดาษทราย ฯลฯการใช้เครื่องมือเสริม เช่น แท่นหมุน การเจียรแบบละเอียดพิเศษ และการขัด สามารถใช้สำหรับความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง   2. การขัดเงาด้วยเคมี การขัดเงาด้วยเคมีคือการทำให้ส่วนนูนระดับจุลภาคของพื้นผิวของวัสดุละลายได้ดีกว่าเมื่อเทียบกับส่วนเว้าในตัวกลางทางเคมี เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบข้อดีหลักของวิธีนี้คือไม่ต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน สามารถขัดเงาชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อน และขัดชิ้นงานจำนวนมากพร้อมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงปัญหาหลักของการขัดเงาด้วยสารเคมีคือการเตรียมน้ำยาขัดเงาความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากการขัดด้วยเคมีโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 10 ไมโครเมตร   3. การขัดด้วยไฟฟ้า หลักการพื้นฐานของการขัดผิวด้วยไฟฟ้าจะเหมือนกับการขัดเงาด้วยเคมี นั่นคือ การทำให้พื้นผิวเรียบโดยการเลือกละลายส่วนที่ยื่นออกมาเล็กๆ บนพื้นผิวของวัสดุเมื่อเทียบกับการขัดผิวด้วยสารเคมี มันสามารถกำจัดอิทธิพลของปฏิกิริยาแคโทด และผลที่ได้จะดีกว่า

ขั้นตอนการวาดเกรนแบบตรงกระบวนการวาดลวดตรงเป็นกระบวนการวาดลวดโลหะที่พบมากที่สุดเป็นกระบวนการตัดเฉือนเป็นเส้นตรงบนพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียมด้วยกระบวนการเชิงกล ขั้นตอนการวาดลวดแบบหมุน รูปแบบการหมุนเรียกอีกอย่างว่าการหมุนด้วยแสงกระบวนการนี้ได้มาจากการติดตั้งล้อไนลอนสักหลาดทรงกระบอกหรือล้อขัดบนเครื่องเจาะ ผสมครีมขัดเงากับน้ำมันก๊าด และหมุนและขัดพื้นผิวของแผ่นอะลูมิเนียมหรืออะลูมิเนียมอัลลอยด์พื้นผิวแปรงเกลียวส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลการตกแต่งของป้ายกลมและหน้าปัดตกแต่งขนาดเล็ก   ขั้นตอนการวาดลวดสุ่ม กระบวนการวาดลวดที่วุ่นวายคือการทำให้แผ่นอลูมิเนียมเคลื่อนไปข้างหน้า ถอยหลัง ซ้าย และขวาในทุกทิศทางภายใต้การแปรงของแปรงลวดทองแดงที่ทำงานด้วยความเร็วสูง และถูกับแปรงลวดทองแดงเทคโนโลยีการประมวลผลนี้มีผลกระทบสูงต่อพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมหรืออลูมิเนียมอัลลอยด์จำเป็นต้อง.

ในปัจจุบัน วัสดุการพิมพ์ 3 มิติที่ได้รับความนิยมมากขึ้น ได้แก่ พลาสติก PLA, พลาสติก ABS, วัสดุผงอะลูมิเนียมไนลอน, ยางเทียม, ขี้ผึ้งหล่อและเทอร์โมพลาสติกโพลีเอสเตอร์, ผงโลหะ, ผงเซรามิก, ผงยิปซั่ม เป็นต้น พลาสติก ABS เป็นวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติก พลาสติกกับการใช้งานที่หลากหลายยางเทียม ผงโลหะ ฯลฯ ยังเป็นเทอร์โมพลาสติก ซึ่งเป็นข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุสิ้นเปลืองในการพิมพ์ 3 มิติชิ้นส่วนรถยนต์บางชิ้นพิมพ์ด้วยวัสดุสิ้นเปลืองดังกล่าว

อะคริลิก (PMMA) เป็นวัสดุพลาสติกใสกลึง CNC ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด พร้อมการตัดเฉือนที่แม่นยำเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ดีที่สุดพื้นผิวอะคริลิกให้ความใสและการส่องผ่านของแสงได้ดีที่สุดเมื่อเทียบกับพลาสติกใสทั้งหมดในฐานะผู้ผลิตต้นแบบมืออาชีพ เราภูมิใจในความเป็นเลิศของเราในการสร้างต้นแบบอะคริลิกสำหรับต้นแบบออปติก

ข้อดีของเครื่องจักรซีเอ็นซี1. ความปลอดภัย2. ประหยัดค่าแรง3. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าขั้นต่ำ4. การตรวจสอบสถานะเครื่องมือเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยม5. ความแม่นยำที่มั่นคง6. การทดสอบให้รันน้อยลง7. การประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อนนั้นง่ายกว่า8. พารามิเตอร์การตัดที่สูงขึ้น9. ความยืดหยุ่นในการประมวลผลที่สูงขึ้น

ความสามารถของเหล็กชุบแข็งในการต้านทานการลดลงของความแข็งระหว่างการอบคืนตัวเรียกว่าความคงตัวของการแบ่งเบาบรรเทาเนื่องจากองค์ประกอบโลหะผสมสามารถขัดขวางหรือชะลอการเปลี่ยนรูปของเหล็กชุบแข็งในระหว่างการอบคืนตัว จึงสามารถชะลอการสลายตัวของมาร์เทนไซต์และการเปลี่ยนรูปของออสเทนไนต์ที่คงอยู่ เพิ่มอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำของเฟอร์ไรต์ และทำให้คาร์ไบด์รวมตัวกันได้ยากขึ้นในขณะที่บำรุงรักษา การกระจายตัวในระดับมากดังนั้นความเสถียรในการอบคืนตัวของโลหะผสมเหล็กจึงดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิในการอบร้อนที่สูงขึ้นสามารถใช้กับเหล็กกล้าที่มีความเสถียรในการอบความร้อนสูง สามารถกำจัดความเครียดในการดับได้อย่างทั่วถึงมากขึ้น และคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมหลังการอบร้อนก็ดีขึ้นเช่นกัน

ฟังก์ชั่นแบริ่ง ในแง่ของการทำงานควรรองรับนั่นคือใช้เพื่อรองรับเพลาอย่างแท้จริง แต่นี่เป็นเพียงส่วนหนึ่งของฟังก์ชั่นเท่านั้นสาระสำคัญของการรองรับคือสามารถรับแรงในแนวรัศมีได้นอกจากนี้ยังสามารถเข้าใจได้ว่าใช้เพื่อแก้ไขเพลารวมการเลือกตลับลูกปืนอัตโนมัติที่ง่ายและรวดเร็วมันคือการแก้ไขเพลาเพื่อให้สามารถหมุนได้ในขณะที่ควบคุมการเคลื่อนที่ในแนวแกนและแนวรัศมีมอเตอร์จะทำงานไม่ได้เลยหากไม่มีตลับลูกปืนเนื่องจากเพลาอาจเคลื่อนที่ได้ทุกทิศทาง และมอเตอร์จำเป็นต้องหมุนเฉพาะเมื่อทำงานเท่านั้นในทางทฤษฎี มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุฟังก์ชั่นการส่งสัญญาณไม่เพียงเท่านั้น ตลับลูกปืนยังส่งผลต่อระบบส่งกำลังด้วยเพื่อลดผลกระทบนี้ ต้องมีการหล่อลื่นที่ดีบนแบริ่งของเพลาความเร็วสูงตลับลูกปืนบางตัวได้รับการหล่อลื่นด้วยตัวมันเอง เรียกว่า ตลับลูกปืนแบบหล่อลื่นล่วงหน้า และตลับลูกปืนส่วนใหญ่ต้องมีน้ำมันหล่อลื่นเมื่อวิ่งด้วยความเร็วสูง แรงเสียดทานจะไม่เพียงทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้นเท่านั้น แต่ที่แย่กว่านั้นคือตลับลูกปืนเสียหายง่ายพูดได้ฝ่ายเดียวว่าแรงเสียดทานแบบเลื่อนถูกแปลงเป็นแรงเสียดทานแบบหมุน เพราะมีสิ่งที่เรียกว่าตลับลูกปืนแบบเลื่อน หล่อลื่น วัตถุประสงค์ของการหล่อลื่นตลับลูกปืนกลิ้งคือเพื่อลดแรงเสียดทานภายในและการสึกหรอของตลับลูกปืน ป้องกันการเผาไหม้และการเกาะติดยืดอายุการใช้งานระบายความร้อนจากการเสียดสี ระบายความร้อน ป้องกันแบริ่งจากความร้อนสูงเกินไป และป้องกันไม่ให้น้ำมันหล่อลื่นเสื่อมสภาพนอกจากนี้ยังป้องกันสิ่งแปลกปลอมไม่ให้บุกรุกเข้าไปในตลับลูกปืนหรือป้องกันสนิมและการกัดกร่อน วิธีการหล่อลื่น วิธีการหล่อลื่นตลับลูกปืนแบ่งออกเป็นการหล่อลื่นด้วยจาระบีและการหล่อลื่นด้วยน้ำมันเพื่อให้ตลับลูกปืนทำงานได้ดี จำเป็นต้องเลือกวิธีการหล่อลื่นที่เหมาะสมกับสภาพการใช้งานและวัตถุประสงค์การใช้งานหากพิจารณาเฉพาะการหล่อลื่น ความหล่อลื่นของการหล่อลื่นของน้ำมันจะมีความสำคัญอย่างไรก็ตาม การหล่อลื่นด้วยจาระบีมีข้อได้เปรียบในการทำให้โครงสร้างรอบตลับลูกปืนง่ายขึ้นมีการเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของการหล่อลื่นจาระบีและการหล่อลื่นน้ำมันเมื่อทำการหล่อลื่น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปริมาณที่ใช้ไม่ว่าจะเป็นการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหรือจาระบี การหล่อลื่นในปริมาณที่น้อยเกินไปจะไม่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของตลับลูกปืนอย่างเต็มที่ และปริมาณที่มากเกินไปจะทำให้เกิดแรงต้านทานสูงและส่งผลต่อความเร็ว ผนึก ซีลตลับลูกปืนแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: ซีลในตัวและซีลภายนอกสิ่งที่เรียกว่าการซีลตัวเองของตลับลูกปืนคือการผลิตตลับลูกปืนเองเป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพการซีลเช่นตลับลูกปืนพร้อมฝาครอบกันฝุ่น แหวนซีล และอื่นๆการซีลแบบนี้ใช้พื้นที่น้อย ติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย และมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำที่เรียกว่าอุปกรณ์ประสิทธิภาพการซีลพร้อมตลับลูกปืนเป็นอุปกรณ์การซีลที่มีคุณสมบัติหลากหลายซึ่งผลิตขึ้นภายในฝาครอบท้ายการติดตั้งและอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันซีลตลับลูกปืนแบ่งออกเป็นสองประเภท: ซีลแบบไม่สัมผัสและซีลแบบสัมผัสซีลแบบไม่สัมผัสเหมาะสำหรับโอกาสความเร็วสูงและอุณหภูมิสูง และมีรูปแบบโครงสร้างที่แตกต่างกัน เช่น แบบช่องว่าง แบบเขาวงกต และแบบปะเก็นซีลหน้าสัมผัสเหมาะสำหรับสภาพการทำงานปานกลางและความเร็วต่ำมีประเภทโครงสร้างที่ใช้กันทั่วไป เช่น ซีลสักหลาดและซีลชามหนัง ตามสภาพการทำงานของตลับลูกปืนและข้อกำหนดของสภาพแวดล้อมการทำงานเกี่ยวกับระดับการปิดผนึก รูปแบบการปิดผนึกต่างๆ มักจะใช้อย่างครอบคลุมในการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้ได้ผลการปิดผนึกที่ดีการเลือกซีลภายนอกสำหรับตลับลูกปืนควรคำนึงถึงปัจจัยหลักดังต่อไปนี้: 1. น้ำมันหล่อลื่นตลับลูกปืนและประเภท (จาระบีและน้ำมัน); 2. สภาพแวดล้อมการทำงานของตลับลูกปืนและขนาดของพื้นที่ว่าง 3. ข้อดีของโครงสร้างรองรับเพลาช่วยให้สามารถเบี่ยงเบนเชิงมุมได้ 4. ความเร็วรอบนอกของพื้นผิวการปิดผนึก 5. อุณหภูมิในการทำงานของแบริ่ง 6. ต้นทุนการผลิต