จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การวิเคราะห์เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วน การรักษาความร้อน: ปรับปรุงความเสถียรของวัสดุผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน ลดการเสียรูปของลำดับต่อเนื่อง การตัด: แก้ไขการหนีบชิ้นส่วนด้านซ้ายและขวา การตัด การเจาะ การตัดเฉือน การกลึงเล็กน้อย การเปลี่ยนศูนย์กลาง—รวมถึงระยะขอบที่เพียงพอควรเหลือไว้ที่ด้านบนของฟันและส่วนปลาย และความหยาบของพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ I: ศิลปะและตะแกรงด้านใน และช่องสไปลน์ของรถไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแบบใส่ spline: ยึดปลายด้านซ้ายระวังส่วนท้ายและส่วนปลายตีกันจุดสูงอยู่ในแนวเดียวกับพิกัดทั้ง 4หนีบไว้ให้แน่นใช้กระดาษไฟฟ้า spline ด้านในม้วนขึ้นและแก้ไข: คาร์บูไรซิ่งและดับตามข้อกำหนดของกระดาษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถใช้วิธีการกำหนดตำแหน่ง V เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งร่วมกันระหว่างเส้นโค้งภายใน ตลับลูกปืนสองตัวและล้อ และการวางตำแหน่งของเส้นโค้งภายในและหน้าปลายภายในระดับ 1 เส้นโค้งภายในคือ มุมโปรเกรสซีฟที่มีมุมบังคับ 20 การหว่านดอกไม้แบบเปิดเมื่อจุดกึ่งกลางของเส้นโค้งถูกตั้งค่าเป็น 5 ตำแหน่งของเบ้าหลอม แมนเดรลแบบ spline เคลื่อนต่อไป ความประหยัดของกระบวนการดี ความแข็งแกร่งในการติดตั้งทั่วไปต่ำ ความเสถียร ไม่ดีและควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ยาก ส่วนบนอยู่ในตำแหน่งที่มีรูที่ 60° และรถสองคันในการควบคุมภายในไม่อยู่ที่ 60°รูกรวยพร้อมแกนกลางส้มโอ 60 อันที่จ่ายศูนย์ Anji ขันแฟลชด้านหน้าให้แน่นรูดัน 60° ไม่เพียงต้องการสัน 3.5 มม. เท่านั้น แต่ยังต้องให้พื้นผิวสัมผัสตรงกับแมนเดรลเทเปอร์ภายนอกด้วย ดังนั้นกระบวนการประหยัดของการวางตำแหน่งรูเทเปอร์จึงประหยัดกว่าUniversal Mill: ติดตั้งหัวจับสี่กรงเล็บ ยึดปลายด้านขวา แก้ไขรูด้านนอกด้านขวาและรูด้านในด้านซ้าย และใส่ตลับลูกปืนสองตัวบนกระดาษเกียร์: 4000 แมนเดรล ติดตั้งและปรับตำแหน่งฟันภาพวาดยังคงมีอยู่

เทคโนโลยีการขัดเงามีหลายวิธี และได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการพัฒนาของยุคสมัยด้วยยุคของข้อมูลและข้อมูลอัจฉริยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของการประมวลผลเครื่องมือ ซึ่งเพิ่งมาถึงระดับไมครอน ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีการขัดเงาสูงขึ้นการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำความต้องการ.ดังนั้นกระบวนการขัดจึงต้องพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเครื่องมือเครื่องขัดเงารุ่นล่าสุดนั้นค่อนข้างจะพัฒนาเต็มที่ ซึ่งทำให้เกิดการประมวลผลอัตโนมัติของเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และลดภาระกำลังคน เทคโนโลยีการขัดเงาที่เรียกว่าหมายถึงการทำงานและการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้อุปกรณ์บางอย่างเพื่อลดความหยาบของพื้นผิวและทำให้เรียบเพื่อให้กระบวนการทำงานถัดไปเสร็จสมบูรณ์นอกเหนือจากการจัดการกับความหยาบของพื้นผิวอุปกรณ์แล้ว เทคโนโลยีการขัดเงายังสามารถปรับความเงาของพื้นผิวอุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสมอีกด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนมากจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อให้ความเรียบของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดเมื่อการชุบผิว http://www.wau.cn/ บรรลุวัตถุประสงค์ด้านความสวยงามหรืออื่นๆในเวลานี้กระบวนการขัดจะมีบทบาทเราแนะนำว่าเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแบบดั้งเดิมนั้นเป็นขั้นตอนแรกของการเพิ่มชั้นปิดหรือใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์สำหรับการรักษาพื้นผิวเป็นหลักการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้เป็นรากฐานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวและการประมวลผลใหม่ กระบวนการขัดเงาแบบดั้งเดิมอาศัยการทำงานด้วยมือเป็นหลัก และระดับการขัดเงาจะถูกจำกัดอย่างไรก็ตาม ด้วยระดับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือ จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระดับของเทคโนโลยีการขัดเงาเครื่องมือเครื่องขัดได้ค่อยๆปรากฏขึ้นภายใต้สมมติฐานของการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ปรับปรุงความแม่นยำของการปรับสภาพพื้นผิวของเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงอย่างไรก็ตาม ความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์บางอย่างเป็นเรื่องยากสำหรับการขัดเงาเครื่องจักรเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้น เทคโนโลยีการเจียระไนจึงถือกำเนิดขึ้นเทคโนโลยีนี้ http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html หมายถึงการใช้อนุภาคสารกัดกร่อนเคลือบหรือกดบนเครื่องมือเจียร โดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือเจียรและชิ้นงานภายใต้ ความดัน การตกแต่งพื้นผิวกลึงเทคนิคการเจียรนี้สะดวกมากและสามารถทำได้โดยการเจียรแบบเปียก แห้ง และกึ่งแห้งเทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้กับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงวัสดุทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ และการประมวลผลของรูปร่างพื้นผิวมีความหลากหลายมากขึ้น และได้กลายเป็นเทคโนโลยีการขัดเงาหลักในยุคของเราในกระบวนการขัดเงาจริง สามารถเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมตามคุณสมบัติและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ และสามารถเพิ่มสารขัดเงาได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลการขัดเงาสรุปแล้ว เทคโนโลยีการขัดเงามีบทบาทสำคัญอย่างมากในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำด้วยการพัฒนาเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง จึงมีความก้าวหน้าและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง

คุณสมบัติของสแตนเลส 304เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่ใช้บ่อยที่สุดในตระกูลเหล็กกล้าไร้สนิม โดยมีความหนาแน่น 7.93/ลบ.ซม.ในคำศัพท์ของอุตสาหกรรมเหล็กกล้าไร้สนิมเรียกอีกอย่างว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 18/8 ซึ่งหมายความว่ามีโครเมียมมากกว่า 18% และนิกเกิลมากกว่า 8%ทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 800 ℃ มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและมีความเหนียว ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรม เฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมอื่น ๆ สิ่งหนึ่งที่ควรทราบก็คือ 304 ยังแบ่งออกเป็น 304 ธรรมดาและเกรดอาหาร 304 เมื่อเทียบกับอาหาร 304 เนื้อหาจะเข้มงวดกว่าตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าไร้สนิมธรรมดามีโครเมียม 18%-20% และนิกเกิล 8%-10% ในขณะที่เหล็กกล้าไร้สนิมเกรดอาหาร 304 มีโครเมียม 18% และนิกเกิล 8% และโลหะต่างๆ จะถูกจำกัด วิธีการติดฉลากทั่วไปในท้องตลาด ได้แก่ 06Cr19Ni10 และ SUS304 โดยที่ 06Cr19Ni10 โดยทั่วไประบุถึงการผลิตตามมาตรฐานของประเทศ โดยทั่วไป 304 หมายถึงการผลิตตามมาตรฐาน ASTM และ SUS 304 หมายถึงการผลิตมาตรฐานของญี่ปุ่น 304 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่มักใช้ในความเป็นจริงและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์และอุตสาหกรรมที่ดี

การกระจายความร้อนและรูปลักษณ์ที่ดีของอลูมิเนียมอัลลอยด์นั้นเหนือกว่าวัสดุพลาสติกในปัจจุบัน และน้ำหนักที่นำมาด้วยน้ำหนักของตัวมันเองนั้นไม่สามารถแทนที่ด้วยพลาสติกได้7-swords เชื่อว่าอลูมิเนียมอัลลอยด์มีข้อดี 6 ประการดังต่อไปนี้   1. ความแตกต่างของวัสดุ: โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อโดยทั่วไปใช้ ADC12 หรือ ALsi9cu3โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมอลูมิเนียมทุติยภูมิจะใช้ 6063 หรือ 6061 2. ความแตกต่างในลักษณะ: อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปเทียบเท่ากับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติกและสามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้เปลือกของโคมไฟถนนโดยทั่วไปทำจากอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปรูปร่างของหน้าตัดเท่ากันที่ใช้โดยอะลูมิเนียมของรถคันที่สองมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เช่น แผงระบายความร้อนของหลอดไฟ และโปรไฟล์อะลูมิเนียมของประตูและหน้าต่าง   3. การนำความร้อน: ค่าการนำไฟฟ้าทั่วไปของอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปอยู่ที่ประมาณ 80-90W/MK ในขณะที่ค่าการนำความร้อนของอะลูมิเนียมสำหรับยานยนต์อยู่ที่ประมาณ 180-190W/MK 4. ค่าใช้จ่าย: ต้นทุนของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปและอะลูมิเนียมรถยนต์นั้นสัมพันธ์กัน และทั้งหมดจะคำนวณตามน้ำหนักและการตัดเฉือนคำนวณต้นทุนตามราคาวัสดุและค่าแรงตามเวลาจริงกล่าวโดยเปรียบเทียบ ต้นทุนของอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปนั้นสูงกว่า แต่ควรวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะโดยละเอียด   5. ประสิทธิภาพการผลิต: ประสิทธิภาพการผลิตของการฉีดขึ้นรูปจะต้องสูงขึ้นการผลิตจำนวนมากโดยทั่วไปผลิตมากกว่า 1,000 ชิ้นต่อวัน ขนาดคงที่ และอัตราการหดตัวคือ 0.5%การตัดเฉือนอะลูมิเนียมในรถยนต์มีส่วนผสมมากกว่า ตามชื่อที่สื่อถึง มันคืออะลูมิเนียมในรถยนต์ประสิทธิภาพจะลดลงโดยธรรมชาติ   6. ใบสมัคร: โดยทั่วไปแล้วอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปจะใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ โคมไฟถนน และอุตสาหกรรมโทรศัพท์มือถือในปัจจุบันอลูมิเนียมยานยนต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในดาวน์ไลท์, ไฟเพดาน, ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ

งานบำรุงรักษาและบำรุงรักษาโปรไฟล์อลูมิเนียมคืออะไร?ผู้ผลิตอลูมิเนียมทางใต้ต่อไปนี้จะให้คำแนะนำสั้น ๆ แก่คุณผลลัพธ์ที่ดีสามารถทำได้โดยทำเจ็ดสิ่งต่อไปนี้:   1. ผ้านุ่มและผ้าขนหนูเหมาะสำหรับการขัดถูห้ามใช้ผงคอรันดัม กระดาษทราย แปรงลวด หรือสารกัดกร่อนอื่นๆ ขัดผิวอลูมิเนียมโดยเด็ดขาด 2. ห้ามมิให้โหลดโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์อย่างหลวม ๆ ระหว่างการขนส่งโดยเด็ดขาดทำให้เกิดรอยฟกช้ำ   3. เมื่อพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมสึกกร่อนและเป็นมลพิษ ควรทำความสะอาดให้ทันเวลาคราบตะกรันสามารถย้อมด้วยแอลกอฮอล์หรือกาวที่มีกลิ่นหอมด้วยผ้านุ่มๆ (ให้ใช้แอลกอฮอล์ขัดก่อน ถ้าไม่เช่นนั้นให้ใช้กาวที่มีกลิ่นหอม) ขัดแล้วล้างออกด้วยน้ำ 4. ควรทำความสะอาดด้วยน้ำอุ่นที่มีสารหล่อลื่นหรือผงซักฟอกที่เป็นกลาง และไม่อนุญาตให้ใช้ผงซักฟอกที่เป็นกรดหรือด่าง   5. ผ้านุ่มและผ้าขนหนูเหมาะสำหรับการขัดถูห้ามมิให้ใช้ผงคอรันดัม กระดาษทราย แปรงลวด หรือวัตถุเสียดสีอื่นๆ เพื่อขัดพื้นผิวของโปรไฟล์อลูมิเนียมโดยเด็ดขาด   6. สำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมอัลลอยด์หลังการทำความสะอาด วิธีที่ดีที่สุดคือใช้แว็กซ์ป้องกันทับหน้าคุณภาพสูงเพื่อขัดฟิล์มอะโนไดซ์ หรือพ่นเคลือบเงาอะคริลิกเรซินเป็นชั้นเท่าๆ กัน   7. ตามสภาพแวดล้อมการใช้งาน โปรไฟล์โลหะผสมอลูมิเนียมควรทำความสะอาดมลพิษอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาความสว่าง

1. ความแตกต่างของวัสดุ: โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อโดยทั่วไปใช้ ADC12 หรือ ALsi9cu3โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมอลูมิเนียมทุติยภูมิจะใช้ 6063 หรือ 6061 2. ความแตกต่างในลักษณะ: อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปเทียบเท่ากับกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก ซึ่งสามารถขึ้นรูปได้ทุกรูปแบบเปลือกนอกของโคมไฟถนนโดยทั่วไปทำจากอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปรูปร่างของหน้าตัดเท่ากันที่ใช้โดยอะลูมิเนียมของรถคันที่สองมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย เช่น แผงระบายความร้อนของหลอดไฟ และโปรไฟล์อะลูมิเนียมของประตูและหน้าต่าง 3. การนำความร้อน: ค่าการนำไฟฟ้าทั่วไปของอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปอยู่ที่ประมาณ 80-90W/MK ในขณะที่ค่าการนำความร้อนของอะลูมิเนียมในรถยนต์อยู่ที่ประมาณ 180-190W/MK 4. ค่าใช้จ่าย: ต้นทุนของชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปและอะลูมิเนียมของรถยนต์นั้นสัมพันธ์กัน และทั้งหมดจะคำนวณตามน้ำหนักและการตัดเฉือนคำนวณต้นทุนตามราคาวัสดุและค่าแรงตามเวลาจริงกล่าวโดยเปรียบเทียบ ต้นทุนของอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปนั้นสูงกว่า แต่ควรวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะโดยละเอียด   5. ประสิทธิภาพการผลิต: ประสิทธิภาพการผลิตของการฉีดขึ้นรูปจะต้องสูงขึ้นการผลิตจำนวนมากโดยทั่วไปจะผลิตมากกว่า 1,000 ชิ้นต่อวัน และขนาดจะคงที่ และอัตราการหดตัวคือ 0.5%การตัดเฉือนอะลูมิเนียมในรถยนต์มีส่วนผสมมากกว่า ตามชื่อที่สื่อถึง มันคืออะลูมิเนียมในรถยนต์ประสิทธิภาพจะลดลงโดยธรรมชาติ   6. ใบสมัคร: โดยทั่วไปแล้วอะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปจะใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ โคมไฟถนน และอุตสาหกรรมโทรศัพท์มือถือในปัจจุบันอลูมิเนียมรถยนต์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในดาวน์ไลท์, ไฟเพดาน, ประตูและหน้าต่าง ฯลฯ

ส่วนประกอบโลหะผสมหลักของโลหะผสมทองแดงคือสังกะสีหรือที่เรียกว่าทองเหลืองสังกะสีทองเหลืองใช้สำหรับการตกแต่งเนื่องจากมีลักษณะเป็นสีทองนอกจากนี้ยังสามารถใช้ในที่ที่ต้องการแรงเสียดทานต่ำ เช่น เกียร์ ตัวล็อก ตลับลูกปืน และวาล์วทองเหลืองพอดีกับซิปนอกจากนี้ ทองเหลืองยังใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องดนตรี เช่น ระฆังและทรัมเป็ต ซึ่งต้องการความสามารถในการใช้งานและความทนทานที่ดี   ข้อได้เปรียบ ทองเหลืองรีไซเคิลได้ง่ายทองเหลืองใช้งานง่ายทองเหลืองเหมาะสำหรับการตกแต่งทองเหลืองนำไฟฟ้าและความร้อนได้เป็นอย่างดีทองเหลืองมีความอ่อนตัวมากกว่าทองสัมฤทธิ์ ข้อบกพร่อง ทองเหลืองต้องการการบำรุงรักษาอย่างมากเนื่องจากมีแนวโน้มที่จะมืดได้ง่ายทองเหลืองอาจได้รับผลกระทบจากการแตกร้าวจากการกัดกร่อนจากความเครียด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับแอมโมเนียบรอนซ์ - โลหะผสมทองแดงกระป๋อง บรอนซ์มีโลหะผสมหลายชนิด เช่น บรอนซ์ 90-10 และบรอนซ์เรืองแสง บรอนซ์เป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงเป็นส่วนใหญ่ ดีบุกประมาณ 12-12.5% ​​และโลหะอื่นๆ เช่น นิกเกิล สังกะสี อะลูมิเนียม หรือแมงกานีส และบางครั้งอาจมีอโลหะ เช่น ซิลิกอน ฟอสฟอรัส หรือสารหนู ทำให้บรอนซ์แข็งและเหนียวกว่าทองแดง ความแข็ง และความสามารถในการแปรรูป .บรอนซ์ถูกนำมาใช้ในการสร้างเหรียญมานานแล้ว และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเรือและอุปกรณ์ต่อเรือ เนื่องจากมีความเหนียวและทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเล

โปรไฟล์อะลูมิเนียมเป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตเพื่อสังคมมีประโยชน์หลากหลายในด้านการบิน การก่อสร้าง ชิ้นส่วนรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและข้อได้เปรียบมากมายเป็นที่ชื่นชอบในหลากหลายอุตสาหกรรมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุก่อสร้างมีตำแหน่งที่สำคัญมากอะไรของมันที่ทำให้เรารักมันมากขนาดนี้?วันนี้ Brilliant Aluminium ได้สรุปประสบการณ์ในอุตสาหกรรมของตัวเองและสรุปข้อดี 10 ประการสำหรับทุกคน(ข้อมูลใช้สำหรับอ้างอิงเท่านั้น) 1. ความหนาแน่นของโลหะของโปรไฟล์อะลูมิเนียมมีขนาดเล็ก น้ำหนักเบา และความหนาแน่นเพียง 2.70 g/cm3 ซึ่งเท่ากับ 1/3 ของทองแดงหรือเหล็ก 2. ใช้การรักษาแบบร้อนและเย็นซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง 3. มีความเหนียวที่ดีและสามารถใช้ทำโลหะผสมเบากับองค์ประกอบโลหะหลายชนิดด้วยวัสดุคุณภาพสูง 4. มีความเหนียวแข็งแรงและให้ผลผลิตที่ดี ซึ่งมีข้อดีสำหรับการผลิตและการผลิต 5. ประสิทธิภาพการหล่อที่ดี 6. ประสิทธิภาพการรักษาพื้นผิวที่ดี 7. มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรและสามารถรีไซเคิลซ้ำได้เป็นวัสดุโลหะที่อ่อนโยนและรีไซเคิลได้ 8. ต่อต้านรังสีนิวเคลียร์ 9. ชั้นผิวออกไซด์ไม่มีโลหะระเหยง่าย 10. มีค่าการนำความร้อนและการนำไฟฟ้าที่ดี

1. การเลี้ยว ชิ้นงานหมุน และเครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือเส้นโค้งในระนาบโดยทั่วไปการกลึงจะดำเนินการกับเครื่องกลึงเพื่อแปรรูปพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวการขึ้นรูป และเกลียวของชิ้นงาน ความแม่นยำในการกลึงโดยทั่วไปคือ IT8-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวคือ 1.6-0.8μm 1) การกลึงหยาบพยายามใช้ระยะกินลึกและอัตราป้อนงานสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงโดยไม่ลดความเร็วตัด แต่ความแม่นยำของการตัดเฉือนทำได้เพียง IT11 เท่านั้น และความหยาบของผิวคือ Rα20-10μm 2) การกลึงกึ่งผิวสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนงานน้อยและความลึกของการตัดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง IT10-IT7 และความหยาบของพื้นผิวคือRα10-0.16μm 3) การใช้เครื่องมือกลึงเพชรที่ได้รับการซ่อมแซมอย่างประณีตบนเครื่องกลึงความแม่นยำสูงสำหรับการปรับละเอียดความเร็วสูงของชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง IT7-IT5 และความหยาบของพื้นผิวคือ Rα0.04-0.01μmการกลึงแบบนี้เรียกว่า "การกลึงกระจก" " 2. การกัด การกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้เครื่องมือหลายใบมีดแบบหมุนเพื่อตัดชิ้นงานเหมาะสำหรับการแปรรูประนาบ ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูปต่างๆ (เช่น เส้นโค้ง เฟือง และเกลียว) และพื้นผิวพิเศษของแม่พิมพ์ ฯลฯ ตามทิศทางเดียวกันหรือตรงกันข้ามของความเร็วในการเคลื่อนที่หลักและทิศทางการป้อนของชิ้นงานระหว่างการกัด มันสามารถแบ่งออกเป็นการกัดดาวน์และการกัดขึ้น ความแม่นยำในการกัดโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT8-IT7 และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ 6.3-1.6μm 1) ความแม่นยำในการตัดเฉือน IT11-IT13 ระหว่างการกัดหยาบ ความหยาบของผิว 5-20μm 2) ความแม่นยำในการกัดกึ่งสำเร็จคือ IT8-IT11 และความขรุขระของผิวคือ 2.5-10μm 3) ความแม่นยำในการกัดละเอียดคือ IT16-IT8 และความหยาบผิวคือ 0.63-5μm 3. การวางแผน กระบวนการไสเป็นวิธีการประมวลผลการตัดซึ่งใช้กบเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ไปกลับเชิงเส้นสัมพัทธ์ในแนวนอนบนชิ้นงาน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน ความแม่นยำในการวางแผนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT9-IT7 และความหยาบของพื้นผิวคือ Ra6.3-1.6μm 1) ความแม่นยำในการขึ้นรูปของการไสแบบหยาบสามารถเข้าถึง IT12-IT11 และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ 25-12.5μm 2) ความแม่นยำในการขึ้นรูปของการไสกึ่งสำเร็จสามารถเข้าถึง IT10-IT9 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 6.2-3.2μm 3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการไสละเอียดสามารถเข้าถึง IT8-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 3.2-1.6μm 4. บด การเจียรหมายถึงวิธีการประมวลผลโดยใช้สารกัดกร่อนและเครื่องมือขัดเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินบนชิ้นงานเป็นของการตกแต่งและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร การเจียระไนมักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด ความแม่นยำสามารถเข้าถึง IT8-IT5 หรือสูงกว่านั้น และโดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะอยู่ที่ 1.25-0.16μm 1) ความหยาบผิวของการเจียระไนที่แม่นยำคือ0.16-0.04μm 2) ความหยาบผิวของการเจียรที่มีความแม่นยำสูงคือ 0.04-0.01μm 3) ความหยาบของพื้นผิวของการเจียรกระจกสามารถเข้าถึงต่ำกว่า0.01μm 5. การขุดเจาะ การเจาะเป็นวิธีพื้นฐานในการเจาะรูการเจาะมักดำเนินการกับเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และยังสามารถดำเนินการกับเครื่องคว้านหรือเครื่องกัดได้อีกด้วย ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการเจาะต่ำ โดยทั่วไปจะสูงถึง IT10 เท่านั้น และโดยทั่วไปแล้วความขรุขระของพื้นผิวจะอยู่ที่ 12.5-6.3 μmหลังจากการเจาะ การคว้าน และการรีมมักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด 6. น่าเบื่อ การคว้านคือกระบวนการตัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในซึ่งใช้เครื่องมือเพื่อขยายรูหรือโปรไฟล์ทรงกลมอื่นๆการใช้งานโดยทั่วไปมีตั้งแต่การกัดกึ่งหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียดเครื่องมือที่ใช้มักจะเป็นเครื่องมือคว้านขอบเดียว (เรียกว่าด้ามคว้าน) 1) ความแม่นยำในการคว้านของวัสดุเหล็กกล้าโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 2.5-0.16μm 2) ความแม่นยำในการคว้านแม่นยำสูงถึง IT7-IT6 และความขรุขระของผิวอยู่ที่ 0.63-0.08μm บันทึก: ความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อระบุลักษณะความประณีตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น และเป็นคำที่ใช้ประเมินค่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือนมาตรฐานการวัดความแม่นยำของการตัดเฉือนคือระดับความคลาดเคลื่อนมีระดับความอดทน 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18ในหมู่พวกเขานั้น IT01 บ่งชี้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดของชิ้นส่วน และ IT18 บ่งชี้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ต่ำที่สุดโดยทั่วไป เครื่องจักรโรงงานและเหมืองแร่อยู่ในระดับ IT7 และเครื่องจักรการเกษตรทั่วไปอยู่ในระดับ IT8ตามฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องได้รับนั้นแตกต่างกัน และรูปแบบการประมวลผลที่เลือกและเทคโนโลยีการประมวลผลก็แตกต่างกันเช่นกัน

การพิมพ์ 3 มิติ (3DP) เป็นเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยพื้นฐานแล้วจะทำงานเหมือนกับเครื่องพิมพ์ทั่วไป แต่วัสดุการพิมพ์จะแตกต่างกันเล็กน้อยวัสดุการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ทั่วไปคือหมึกและกระดาษ ในขณะที่เครื่องพิมพ์ 3 มิติเต็มไปด้วยโลหะ เซรามิก พลาสติก ทราย ฯลฯ "วัสดุการพิมพ์" เป็นวัตถุดิบจริงหลังจากเชื่อมต่อเครื่องพิมพ์กับคอมพิวเตอร์แล้ว "วัสดุการพิมพ์" สามารถซ้อนทับกันทีละชั้นผ่านการควบคุมของคอมพิวเตอร์มันสร้างการพิมพ์โดยการพิมพ์ทีละชั้นตามไฟล์โมเดลดิจิทัลในที่สุดก็เปลี่ยนพิมพ์เขียวในคอมพิวเตอร์ให้เป็นจริง ความสัมพันธ์ระหว่างการพิมพ์ 3 มิติกับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์คืออะไร?อย่างที่คุณจินตนาการได้ หากเครื่องมือและแบบจำลองบางอย่างในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์สามารถรับรู้ได้ผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ทั้งในแง่ของกำลังคนและทรัพยากรวัสดุ เราจะลดการใช้ลงได้มากอีกทั้งผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติยังรับประกันในด้านความแข็งและคุณภาพอีกด้วยไม่ว่าจะเป็นสกรู แม่พิมพ์ เครื่องมือขนาดเล็ก หรือแม้แต่เครื่องมือฮาร์ดแวร์เฉพาะบางอย่าง ก็สามารถพิมพ์ได้ทั้งหมด ดูเหมือนว่าอุตสาหกรรมการพิมพ์ 3 มิติอาจมีผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมแม่พิมพ์สามารถใช้ร่วมกับเทคโนโลยีแม่พิมพ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่หลากหลาย ซึ่งอาจเป็นก้าวกระโดดครั้งใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ ทุกนวัตกรรมการออกแบบและการปรับปรุงใหม่อาจนำอิทธิพลใหม่มาสู่อุตสาหกรรมต่างๆเราไม่ควรถูกจำกัดอยู่แต่เพียงวิธีคิดที่ตายตัว แต่ควรทำงานชิ้นต่อไปด้วยจิตวิญญาณแห่งนวัตกรรม