จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการนี้สามารถแบ่งออกเป็นสามเทคนิคหลัก - เลเซอร์ CO2 (สำหรับการตัด การคว้าน และการแกะสลัก) และนีโอไดเมียม (Nd) และนีโอไดเมียมอิตเทรียม-อะลูมิเนียม-โกเมน (Nd: YAG) ซึ่งมีลักษณะเหมือนกัน โดย Nd คือ ใช้สำหรับการคว้านพลังงานสูง การคว้านซ้ำต่ำ และ Nd:YAG ใช้สำหรับการคว้านและการแกะสลักกำลังสูง เลเซอร์ทุกชนิดใช้เชื่อมได้เลเซอร์ CO2 เกี่ยวข้องกับการผ่านกระแสผ่านส่วนผสมของก๊าซ (กระตุ้นด้วยไฟฟ้ากระแสตรง) หรือที่นิยมใช้กันมากในทุกวันนี้ โดยใช้เทคนิคใหม่ของพลังงานคลื่นความถี่วิทยุ (กระตุ้นด้วยคลื่นความถี่วิทยุ)วิธี RF มีอิเล็กโทรดภายนอก ดังนั้นจึงช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสึกกร่อนของอิเล็กโทรดและการเคลือบผิวของวัสดุอิเล็กโทรดบนเครื่องแก้วและออปติกที่อาจเกิดขึ้นกับ DC ซึ่งใช้อิเล็กโทรดภายในโพรงอีกปัจจัยหนึ่งที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของเลเซอร์คือประเภทของการไหลของก๊าซตัวแปรทั่วไปของเลเซอร์ CO2 รวมถึงการไหลตามแนวแกนอย่างรวดเร็ว การไหลตามแนวแกนช้า การไหลตามขวาง และแผ่นคอนกรีตการไหลตามแนวแกนอย่างรวดเร็วใช้ส่วนผสมของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ฮีเลียม และไนโตรเจนที่หมุนเวียนด้วยความเร็วสูงโดยกังหันหรือเครื่องเป่าลมเลเซอร์การไหลตามขวางใช้โบลเวอร์ธรรมดาเพื่อหมุนเวียนส่วนผสมของก๊าซด้วยความเร็วที่ต่ำกว่า ในขณะที่เครื่องสะท้อนเสียงแบบแผ่นพื้นหรือแบบกระจายจะใช้สนามก๊าซแบบคงที่ซึ่งไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันหรือเครื่องแก้ว นอกจากนี้ยังใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์เย็นลงและออปติกภายนอก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดและการกำหนดค่าของระบบความร้อนทิ้งสามารถถ่ายเทไปยังอากาศได้โดยตรง แต่โดยทั่วไปจะใช้สารหล่อเย็นน้ำเป็นสารหล่อเย็นที่ใช้บ่อย โดยมักจะหมุนเวียนผ่านระบบถ่ายเทความร้อนหรือระบบทำความเย็น ตัวอย่างหนึ่งของการประมวลผลด้วยเลเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำคือระบบเลเซอร์ไมโครเจ็ท ซึ่งจับคู่ลำแสงเลเซอร์แบบพัลซิ่งกับหัวฉีดน้ำแรงดันต่ำเพื่อนำทางลำแสงในลักษณะเดียวกับใยแก้วนำแสงน้ำยังมีข้อได้เปรียบในการกำจัดเศษและทำให้วัสดุเย็นลง ในขณะที่ข้อดีอื่น ๆ ที่เหนือกว่าการตัดด้วยเลเซอร์ 'แบบแห้ง' ได้แก่ ความเร็วในการตัดสูง รอยตัดขนาน และการตัดแบบรอบทิศทางไฟเบอร์เลเซอร์ยังได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมการตัดเฉือนโลหะอีกด้วยเทคโนโลยีนี้

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้เลเซอร์กำลังสูงที่สั่งงานผ่านออปติกและการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อสั่งการลำแสงหรือวัสดุโดยทั่วไปแล้ว กระบวนการจะใช้ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวเพื่อทำตาม CNC หรือ G-code ของรูปแบบที่จะตัดลงบนวัสดุลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะเผาไหม้ หลอมละลาย ระเหยเป็นไอ หรือถูกพ่นออกไปด้วยไอพ่นของก๊าซ เพื่อให้เหลือขอบผิวสำเร็จคุณภาพสูง ลำแสงเลเซอร์ถูกสร้างขึ้นโดยการกระตุ้นวัสดุการติดผ่านการปล่อยไฟฟ้าหรือหลอดไฟภายในภาชนะปิดวัสดุที่ใช้ติดจะถูกขยายโดยการสะท้อนภายในผ่านกระจกบางส่วนจนกว่าพลังงานของวัสดุจะเพียงพอสำหรับการหลบหนีเป็นลำแสงสีเดียวที่ต่อเนื่องกันแสงนี้ถูกโฟกัสไปที่พื้นที่ทำงานโดยกระจกหรือใยแก้วนำแสงที่ส่งลำแสงผ่านเลนส์ที่ทำให้แสงเข้มขึ้นที่จุดที่แคบที่สุด โดยปกติแล้วลำแสงเลเซอร์จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.0125 นิ้ว (0.32 มม.) แต่ความกว้างของรอยตัดที่เล็กถึง 0.004 นิ้ว (0.10 มม.) นั้นขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ในกรณีที่กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จำเป็นต้องเริ่มต้นที่อื่นนอกเหนือจากขอบของวัสดุ จะใช้กระบวนการเจาะ โดยเลเซอร์พัลซิ่งพลังงานสูงจะสร้างรูในวัสดุ เช่น ใช้เวลา 5-15 วินาทีในการเผาไหม้ผ่าน 0.5- แผ่นสแตนเลสหนาหนึ่งนิ้ว (13 มม.)  

เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือสร้างต้นแบบและการผลิตที่วิศวกร นักออกแบบ และศิลปินใช้เป็นหลักในการตัดและกัดเป็นวัสดุแผ่นเรียบเครื่องตัดเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์แบบบางเพื่อเจาะและตัดวัสดุต่างๆ เพื่อตัดรูปแบบและรูปทรงเรขาคณิตที่นักออกแบบกำหนดนอกจากการตัดแล้ว เครื่องตัดเลเซอร์ยังสามารถแรสเตอร์หรือกัดลายลงบนชิ้นงานได้ด้วยการทำให้พื้นผิวของชิ้นงานร้อนขึ้น ซึ่งจะทำให้ชั้นบนสุดของวัสดุไหม้เพื่อเปลี่ยนรูปลักษณ์เมื่อทำการแรสเตอร์ เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่มีประโยชน์มากเมื่อพูดถึงการสร้างต้นแบบและการผลิตพวกมันถูกใช้ในร้านขายเครื่องจักรในระดับอุตสาหกรรมเพื่อตัดวัสดุชิ้นใหญ่ พวกมันถูกใช้โดยบริษัทฮาร์ดแวร์เพื่อสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและราคาถูก และพวกมันเป็นเครื่องมือที่ผู้ผลิตและศิลปินใช้เป็นเครื่องมือประดิษฐ์ DIY เพื่อนำการออกแบบดิจิทัลมาใช้ โลกทางกายภาพในคู่มือนี้ ฉันจะอธิบายว่าเครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร ทำอะไรได้บ้าง และคุณใช้มันอย่างไร และฉันจะให้แหล่งข้อมูลบางอย่างหากคุณต้องการเรียนรู้และทำสิ่งต่างๆ มากขึ้นด้วยเครื่องตัดเลเซอร์

1. เร่งความเร็วของการสร้างต้นแบบหรือกระบวนการผลิตอย่างมาก พิมพ์วัตถุได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง2. อนุญาตให้ออกแบบและสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้น3. การผลิตต้องใช้เครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานน้อยลง4. ความยืดหยุ่นและความเก่งกาจสูงในการสร้างเกือบทุกอย่าง5. อนุญาตวัสดุหลายอย่างในวัตถุเดียว6. การประกอบทีละชั้นช่วยปรับปรุงการออกแบบและรับประกันคุณภาพที่ดีขึ้น7. สามารถตรวจสอบแต่ละส่วนที่ต่อเนื่องกันเพื่อลดความล้มเหลวและข้อผิดพลาด8.ไม่ต้องการพื้นที่โฆษณามาก พิมพ์ตามความต้องการตามการออกแบบ9. ชิ้นส่วนพิมพ์พลาสติก 3 มิติมีข้อได้เปรียบในการใช้งานที่มีน้ำหนักเบา10.ลดปริมาณวัสดุที่ใช้แล้วให้เหลือน้อยที่สุดหรือไม่มีเลยเมื่อเทียบกับการตัดจากจำนวนมากระบบการพิมพ์ 11.3D สามารถเข้าถึงได้มากขึ้นและไม่ต้องใช้คนพิเศษในการทำงาน12.เทคโนโลยีเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน

คำจำกัดความของการตัดเฉือนแบบ 3, 4 หรือ 5 แกนเกี่ยวข้องกับจำนวนทิศทางที่เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ได้ ซึ่งจะกำหนดความสามารถของเครื่องมือกล CNC ในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานและเครื่องมือด้วยฮาร์ดแวร์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สามารถย้ายส่วนประกอบในทิศทาง X และ Y และเครื่องมือจะเลื่อนขึ้นและลงตามแกน Zในเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้าแกน เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่ในแกนเชิงเส้น X, Y และ Z รวมทั้งหมุนในแกน A และ B ทำให้เครื่องมือสามารถเคลื่อนที่จากทิศทางใดก็ได้และเข้าหามุมชิ้นงานการตัดเฉือนห้าแกนแตกต่างจากการตัดเฉือนห้าด้านดังนั้นบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนจึงช่วยให้สามารถกลึงชิ้นส่วนได้ไม่จำกัดการประมวลผลพื้นผิวของตะขอ, การประมวลผลรูปทรงพิเศษ, การประมวลผลกลวง, การเจาะ, การตัดมุมและการประมวลผลพิเศษอื่น ๆ สามารถทำได้ผ่านบริการ CNC ห้าแกน

การกัดขึ้นและการกัดดาวน์เป็นปรากฏการณ์การกัดทั่วไปสองประการในการตัดเฉือน CNCหลายคนไม่เข้าใจความแตกต่างระหว่างพวกเขาบทความในวันนี้จะกล่าวถึงความแตกต่างระหว่างการกัดขึ้นและการกัดดาวน์ คมตัดของหัวกัดต้องรับแรงกระแทกทุกครั้งที่ทำการตัดสำหรับการกัดที่ประสบความสำเร็จ จะต้องพิจารณาถึงรูปแบบการสัมผัสที่ถูกต้องระหว่างคมตัดและวัสดุขณะที่พุ่งเข้าและตัดออกในการตัดครั้งเดียวระหว่างการกัด ชิ้นงานจะถูกป้อนในทิศทางเดียวกันหรือตรงกันข้ามกับทิศทางการหมุนของหัวกัด ซึ่งจะส่งผลต่ออัตราป้อนของการตัด การกัด และการกัดแบบหมดหรือลดลง กฎทองของการเจียร – จากหนาไปบาง เมื่อทำการกัด จะต้องคำนึงถึงรูปร่างของการตัดปัจจัยชี้ขาดสำหรับการตัดขึ้นรูปคือตำแหน่งของหัวกัดจำเป็นต้องสร้างเศษหนาเมื่อคมตัดตัดเข้า และก่อตัวเป็นเศษบางเมื่อคมตัดตัดเข้า เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการกัดมีความเสถียรจำไว้เสมอว่ากฎทองของการกัด "หนาไปบาง" เพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดจะตัดด้วยความหนาของเศษน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขึ้นสี ในการกัดขึ้น เครื่องมือจะป้อนตามทิศทางการหมุนการกัดขึ้นรูปเป็นวิธีที่นิยมเสมอเมื่อใดก็ตามที่เครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด และชิ้นงานอนุญาตเมื่อทำการกัดที่ขอบบน ความหนาของเศษจะค่อยๆ ลดลงจากจุดเริ่มต้นของการตัด และในที่สุดก็ถึงศูนย์เมื่อสิ้นสุดการตัดด้วยวิธีนี้ คมตัดสามารถหลีกเลี่ยงการขีดข่วนและถูพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อนที่จะทำการตัด ความหนาของเศษขนาดใหญ่เป็นข้อได้เปรียบ และแรงตัดมักจะดึงชิ้นงานเข้าไปในหัวกัดเพื่อให้คมตัดอยู่ในแนวตัดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากหัวกัดสามารถดึงเข้าไปในชิ้นงานได้ง่าย เครื่อง CNC จึงจำเป็นต้องกำจัดฟันเฟืองเพื่อจัดการกับระยะป้อนกระดาษของโต๊ะหากดึงหัวกัดเข้าไปในชิ้นงาน อัตราการป้อนงานจะเพิ่มขึ้นโดยไม่คาดคิด ซึ่งอาจทำให้เศษมีความหนามากเกินไปและคมตัดแตกได้ในเวลานี้ควรพิจารณาการกัดย้อน ปีนกัด เมื่อทำการกัด ทิศทางการป้อนของเครื่องมือจะตรงข้ามกับทิศทางการหมุนของเครื่องมือความหนาของเศษเพิ่มขึ้นทีละน้อยจนกระทั่งสิ้นสุดการตัดคมตัดต้องตัดแรง ขูดขีด หรือขัดเงา เนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดจากคมตัดด้านหน้า อุณหภูมิสูง และการสัมผัสบ่อยครั้งกับพื้นผิวที่ผ่านการชุบแข็งจะทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือ CNC สั้นลง เศษหนาและอุณหภูมิสูงที่เกิดจากคมตัดทำให้เกิดแรงดึงสูง ทำให้อายุการใช้งานเครื่องมือสั้นลง และมักทำให้คมตัดเสียหายอย่างรวดเร็วนอกจากนี้ยังอาจทำให้เศษติดหรือเชื่อมกับคมตัด ซึ่งจะนำเศษเหล่านั้นไปยังจุดเริ่มต้นของการตัดครั้งต่อไป หรือทำให้คมตัดยุบชั่วขณะ แรงตัดมักจะดันหัวกัดและชิ้นงานออกจากกัน ในขณะที่แรงในแนวรัศมีมักจะยกชิ้นงานขึ้นจากโต๊ะเมื่อค่าเผื่อการตัดเฉือนเปลี่ยนแปลงอย่างมาก การกัดดาวน์จะดีกว่านอกจากนี้ยังใช้การกัดดาวน์เมื่อตัดเฉือนซูเปอร์อัลลอยด้วยเม็ดมีดเซรามิก เนื่องจากเซรามิกไวต่อแรงกระแทกเมื่อตัดชิ้นงาน

การแปรรูปโลหะแผ่นมีข้อดีหลายประการเมื่อเราพูดถึงปริมาณ เราจะได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงราคาถูกจริงๆ ปรับขนาดได้ถึงการผลิตจำนวนมาก แม้แต่วิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับโลหะแผ่นที่พบมากที่สุด ไม่ใช่การผลิตจำนวนมากแฟนซีระดับไฮเอนด์ แต่คุณจะเห็นโดย ใช้ขั้นตอนปกติที่คุณเห็นในร้านค้าทั่วประเทศ ราคาลดลงอย่างมากอะลูมิเนียมเป็นวัสดุราคาไม่แพงและเป็นวัสดุชั้นยอดชนิดแรกมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูงอย่างน่าอัศจรรย์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเราถึงมีเครื่องบินที่ยอดเยี่ยมเช่นนี้คุณสามารถใช้พลังนี้ในการออกแบบของคุณเพื่อสร้างชิ้นส่วนโลหะแผ่นก็ได้รับผลกระทบเป็นส่วนใหญ่เช่นกันคุณสามารถสร้างผิวของเครื่องบินโบอิ้งหรือสร้างโครงยึดขนาดเล็กก็ได้

1. เทคโนโลยีการประมวลผล ในเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม การกำหนดตำแหน่ง Datum วิธีการติดตั้ง เครื่องมือ วิธีการตัด และด้านอื่นๆ สามารถทำได้ง่ายขึ้น แต่เทคโนโลยีการประมวลผล NC นั้นซับซ้อนกว่า และจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้อย่างครบถ้วน แม้ว่างานการประมวลผลจะเหมือนกัน NC มากน้อยเพียงใด เทคโนโลยีการประมวลผลสามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่าง ๆ ของชิ้นงานได้ในเวลาเดียวกันกระบวนการนี้มีลักษณะที่หลากหลาย ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างเทคโนโลยีการประมวลผล CNC และเทคโนโลยีการประมวลผลแบบเดิม 2. หนีบ, ยึด ในเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC จำเป็นต้องมีการติดตั้งฟิกซ์เจอร์และเครื่องมือกล และเรายังต้องประสานความสัมพันธ์ของขนาดของระบบพิกัดระหว่างเครื่องมือกลและชิ้นส่วนนอกจากนี้ จำเป็นต้องควบคุมสองขั้นตอนของการวางตำแหน่งและการหนีบอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการจับยึดด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม ความสามารถในการประมวลผลของเครื่องมือกลมีจำกัด และจำเป็นต้องใช้ตัวหนีบหลายตัวในระหว่างกระบวนการทำงานยิ่งไปกว่านั้น การติดตั้งแบบพิเศษจำเป็นในกระบวนการแปรรูป ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนการออกแบบและการผลิตที่สูงขึ้นสำหรับการติดตั้งสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC สามารถใช้เครื่องมือสำหรับการดีบักได้ในกรณีส่วนใหญ่ไม่มีการติดตั้งพิเศษ ดังนั้นค่าใช้จ่ายจึงค่อนข้างต่ำ 3. มีด ในกระบวนการแปรรูป เทคนิคการประมวลผลและวิธีการแปรรูปที่แตกต่างกันจะเป็นตัวกำหนดเครื่องมือตัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ การใช้ความเร็วสูงในการตัดไม่เพียงแต่เป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังส่งผลดีต่อคุณภาพการตัดเฉือนอีกด้วย ลดความน่าจะเป็นของการเสียรูปของการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และทำให้รอบการตัดเฉือนสั้นลง ในปัจจุบันมีวิธีการตัดแบบแห้ง เครื่องมือสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็นหรือใช้น้ำหล่อเย็นเพียงเล็กน้อย ดังนั้นเครื่องมือจึงจำเป็นต้องทนความร้อนได้ดีเมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีการประมวลผลการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์มีความต้องการที่สูงกว่าสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องมือตัด 4. พารามิเตอร์การตัด ในกระบวนการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม พื้นผิวและส่วนโค้งที่ซับซ้อนมากขึ้นมักเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกพารามิเตอร์การตัดอย่างระมัดระวังแม้ว่าเครื่องมือกล CNC จะขึ้นอยู่กับการควบคุมของระบบแล้วดำเนินการ กระบวนการแปรรูปพื้นผิวทั้งหมดสามารถควบคุมได้โดยใช้โปรแกรมเส้นทางเครื่องมือมีความยืดหยุ่นมากขึ้น และสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดเชิงวิทยาศาสตร์ได้มากขึ้นตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลโดยรวมเมื่อเทียบกับการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิม มีข้อดีอย่างมากในปัจจุบัน การตัดเฉือนหยาบโดยอาศัยการตัดเฉือนความเร็วสูงมีข้อได้เปรียบของอัตราป้อนงานสูงและความเร็วตัดที่รวดเร็ว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมาก ลดความเสียหายของเครื่องมือในระดับมาก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้ยาวนานขึ้น .สำหรับการประมวลผลแบบดั้งเดิม สิ่งเหล่านี้เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุ   5. ความยืดหยุ่น ในบรรดาเครื่องมือเครื่องจักรแบบดั้งเดิมนั้น เครื่องจักรทั่วไปมีความยืดหยุ่นที่ดี แต่ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำเครื่องมือกลสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษมีประสิทธิภาพการประมวลผลสูง แต่การนำไปใช้กับชิ้นส่วนไม่สูงด้วยความยืดหยุ่นต่ำและความแข็งแกร่งสูง จึงเป็นเรื่องยากที่จะปรับตัวให้เข้ากับการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องในตลาด และความสามารถในการแข่งขันก็อ่อนแอสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ตราบเท่าที่มีการเปลี่ยนแปลงโปรแกรม ชิ้นส่วนใหม่สามารถดำเนินการได้โดยมีความยืดหยุ่นที่ดี การทำงานอัตโนมัติและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง และสามารถปรับให้เข้ากับการแข่งขันในตลาดที่รุนแรงได้ดี   6. คุณภาพ เมื่อใช้การตัดเฉือน CNC ระดับของระบบอัตโนมัติจะสูงมาก ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับคุณภาพและความปลอดภัยควรทดสอบกระบวนการตัดเฉือนก่อนที่จะนำกระบวนการเข้าสู่การผลิตเมื่อตรงตามข้อกำหนดของทุกด้านของการผลิตเท่านั้น จึงจะสามารถนำไปใช้ในการผลิตและการใช้งานจริงได้ในการประมวลผลแบบดั้งเดิม เอกสารกระบวนการสามารถนำไปผลิตเพื่อเป็นแนวทางสำหรับสายการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการที่ซับซ้อนดังกล่าวข้างต้น

1. ความแม่นยำที่เหนือชั้น เครื่องจักรจำนวนมากสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อมีความแม่นยำที่จำเป็นเท่านั้นดังนั้นจึงเป็นคุณภาพที่จำเป็นสำหรับกระบวนการผลิตจำนวนมากเครื่องจักรสามารถบรรลุความแม่นยำได้ก็ต่อเมื่อชิ้นส่วนทั้งหมดได้รับการผลิตอย่างแม่นยำเครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถตอบสนองความต้องการนี้และรับประกันความแม่นยำสูงในกระบวนการผลิต 2. ความทนทานที่ดี นอกจากความเที่ยงตรงสูงแล้ว การตัดเฉือน CNC ยังให้ความทนทานที่ยาวนานอีกด้วยการประกอบ CNC ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะใช้เวลาทำงานเต็มวัน 3. ลดความน่าเชื่อถือของทรัพยากรบุคคล โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการผลิตถูกมองว่าเป็นแรงงานจำนวนมากที่ทำงานโดยใช้เครื่องจักรเทคโนโลยี CNC ทำลายรูปแบบเดิมๆ ของโรงงานผลิตคุณไม่จำเป็นต้องมีพนักงานจำนวนมากเพื่อจัดการกับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วย CNCผู้ปฏิบัติงานและโปรแกรมเมอร์ที่มีทักษะสามารถรับผิดชอบในหลายด้านของการดำเนินการผลิต CNC 4. ปลอดภัยกว่าและบำรุงรักษาน้อยกว่า การอ้างสิทธิ์ของคนงานมาจากโรงงานผลิตเป็นหลักดังนั้น หากคุณต้องการออกแบบสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยในด้านการผลิต ให้รวมเครื่องจักรซีเอ็นซีเข้าไปด้วยช่วยให้สถานที่ทำงานปลอดภัยได้อย่างง่ายดายเนื่องจากการมีส่วนร่วมและข้อผิดพลาดน้อยลง

การแบ่งกระบวนการตัดเฉือน CNC โดยทั่วไปสามารถดำเนินการได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: 1. วิธีความเข้มข้นของเครื่องมือและการจัดลำดับคือการแบ่งกระบวนการตามเครื่องมือที่ใช้และใช้เครื่องมือเดียวกันในการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถทำได้บนชิ้นส่วนในส่วนอื่นๆ พวกเขาสามารถจบด้วยมีดเล่มที่สองและเล่มที่สามด้วยวิธีนี้ สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน และลดข้อผิดพลาดในการระบุตำแหน่งที่ไม่จำเป็นได้ 2. วิธีการคัดแยกชิ้นส่วนแปรรูป สำหรับชิ้นส่วนที่มีส่วนประกอบในการแปรรูปมาก สามารถแบ่งชิ้นส่วนแปรรูปออกเป็นหลายส่วนตามลักษณะโครงสร้าง เช่น รูปร่างภายใน รูปร่างภายนอก ผิวโค้ง หรือระนาบโดยทั่วไป พื้นผิวระนาบและการวางตำแหน่งจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลรูรูปทรงเรขาคณิตอย่างง่ายจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงต่ำจะได้รับการประมวลผลก่อน แล้วจึงประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงกว่า3. วิธีการเรียงลำดับการกลึงหยาบและเก็บผิวสำเร็จ สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มการเสียรูปของเครื่องจักรได้ง่าย จำเป็นต้องมีการแก้ไขรูปร่างเนื่องจากการเสียรูปที่เป็นไปได้หลังการกลึงหยาบดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการสำหรับการตัดเฉือนหยาบและการตัดเฉือนสำเร็จรูปจะต้องแยกออกจากกัน   กล่าวโดยสรุป เมื่อแบ่งกระบวนการ จะต้องควบคุมอย่างยืดหยุ่นตามโครงสร้างและความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน ฟังก์ชันของเครื่องมือกล ปริมาณเนื้อหาการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วน จำนวนการติดตั้ง และสถานะองค์กรการผลิต ของหน่วยนอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใช้หลักการของความเข้มข้นของกระบวนการหรือหลักการของการกระจายของกระบวนการ ซึ่งควรพิจารณาตามสถานการณ์จริง แต่ต้องพยายามอย่างสมเหตุสมผล