จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนของชิ้นส่วนคือการปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของโลหะผสม GH3536สำหรับชิ้นส่วนประเภทต่าง ๆ จะใช้กระบวนการต่าง ๆ สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนกระบวนการเหล่านี้รวมถึงการบำบัดด้วยสารละลาย การบำบัดเพื่อคลายความเครียด และการรักษาขนาดให้คงที่ เป็นต้น กระบวนการเหล่านี้ใช้เพื่ออะไร การบำบัดด้วยสารละลายสามารถขจัดความเค้นตกค้างและความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคในโลหะผสม ทำให้โลหะผสมมีความเหนียวและความเหนียวดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนของโลหะผสมการบำบัดความเครียดสามารถลดความเครียดตกค้างที่เกิดจากการตัดเฉือนและหลีกเลี่ยงรอยแตกและการเสียรูปในการใช้งานชิ้นส่วนการรักษามิติที่เสถียรสามารถปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของโลหะผสม เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของโลหะผสม และยืดอายุการใช้งาน โครงสร้างของ GH3536 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเมทริกซ์ออสเทนไนต์ คาร์ไบด์ และ Ti(CN) และ TiN จำนวนเล็กน้อยโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมสามารถรับประกันว่าโลหะผสมมีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่อุณหภูมิสูง และปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความต้านทานการคืบของโลหะผสมคาร์ไบด์สามารถเพิ่มความแข็งและความแข็งแรงของโลหะผสมได้ แต่คาร์ไบด์ที่มากเกินไปจะนำไปสู่การเพิ่มความเปราะบางของโลหะผสม และส่งผลต่อความเหนียวและความเป็นพลาสติกของโลหะผสมดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมโครงสร้างจุลภาคและปริมาณคาร์ไบด์ของโลหะผสมในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน

แถบสแตนเลส S31609 เป็นวัสดุโลหะทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตบทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่อิทธิพลของกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติทางกล แถบสแตนเลส S31609 เป็นวัสดุโลหะที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการบิน อวกาศ เคมี การแพทย์ และสาขาอื่น ๆอย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตและวิธีการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติเชิงกลดังนั้นการทำความเข้าใจอิทธิพลของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติทางกลของแถบสแตนเลส S31609 จึงมีค่าการใช้งานทางวิศวกรรมที่สำคัญ   วัสดุและวิธีการ ในบทความนี้ กลุ่มตัวอย่างแถบสแตนเลส S31609 ถูกเลือกและแบ่งออกเป็นสองกลุ่มโดยการอบชุบด้วยความร้อน กลุ่มหนึ่งได้รับการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไป และอีกกลุ่มหนึ่งผ่านการอบอ่อนในกระบวนการอบชุบ อุณหภูมิและเวลาในการกักเก็บจะถูกควบคุมแยกกันเพื่อให้ได้โครงสร้างองค์กรและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน   การประยุกต์ใช้วิศวกรรมและโอกาส การทำความเข้าใจเกี่ยวกับอิทธิพลของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนแบบต่างๆ ที่มีต่อคุณสมบัติทางกลของแถบเหล็กกล้าไร้สนิม S31609 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปฏิบัติงานด้านวิศวกรรมวิศวกรสามารถเลือกวิธีการบำบัดความร้อนที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของวัสดุนอกจากนี้ การศึกษานี้ยังให้ข้อมูลอ้างอิงและพื้นฐานสำหรับการสำรวจคุณสมบัติเชิงกลของแถบเหล็กกล้าไร้สนิม S31609 เพิ่มเติม และการวิจัยและการใช้งานเพิ่มเติมสามารถดำเนินการบนพื้นฐานนี้ในอนาคต

การแบ่งเบาความร้อนเป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่ใช้เพื่อเพิ่มความเหนียวและความเหนียวของวัสดุ เช่น เหล็กกระบวนการแบ่งเบาความร้อนเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าจุดวิกฤติ โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 150°C ถึง 700°C และคงไว้ที่อุณหภูมินั้นเป็นระยะเวลาหนึ่งก่อนที่จะทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง วัตถุประสงค์ของการอบคืนตัวคือเพื่อลดความแข็งและความเปราะบางของวัสดุที่ชุบแข็งหรือชุบแข็งด้วยวิธีอื่นในระหว่างการอบชุบแข็ง ความแข็งส่วนเกินบางส่วนจะถูกขจัดออกจากวัสดุ ซึ่งช่วยเพิ่มความเหนียว ความเหนียว และความทนทานต่อแรงกระแทก อุณหภูมิและระยะเวลาของกระบวนการอบชุบสามารถปรับได้เพื่อให้ได้คุณสมบัติของวัสดุที่ต้องการยิ่งอุณหภูมิในการอบร้อนสูงขึ้นและระยะเวลานานขึ้น วัสดุก็จะยิ่งนุ่มและมีความเหนียวดีขึ้นเท่านั้นยิ่งอุณหภูมิในการอบร้อนต่ำลงและระยะเวลาที่สั้นลง วัสดุก็จะยิ่งแข็งและเปราะมากขึ้นเท่านั้น กระบวนการแบ่งเบาบรรเทามักใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็ก เช่น เครื่องมือ เฟือง และสปริงนอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น สะพานและอาคาร เพื่อเพิ่มความเหนียวและต้านทานการแตกหัก

มีรายละเอียดมากมายที่ต้องใส่ใจในการเลือกซื้อและใช้งานสแตนเลสพยายามเลือกให้ถูกเพื่อการใช้งานในภายหลังและสแตนเลส 304 เกรดอาหารหรือไม่? ไม่จำเป็นต้องเป็นเกรดอาหารเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป 304 ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้องของเกรดอาหารได้หากพื้นผิวของสแตนเลส 304 มีเครื่องหมายพิเศษและคำต่างๆ เช่น ฟู้ดเกรด แสดงว่าเป็นของฟู้ดเกรดโดยทั่วไปแล้ว เหล็กกล้าไร้สนิมประกอบด้วยตะกั่วและแมงกานีสในปริมาณสูง ในขณะที่ส่วนประกอบเหล่านี้ในเหล็กกล้าไร้สนิมเกรดอาหารจะต้องไม่เกินมาตรฐานที่กำหนดนอกจากนี้ เพื่อให้เหล็กกล้าไร้สนิม 304 เป็นไปตามมาตรฐานเกรดอาหาร อัตราส่วนการตกตะกอนของสารหนู แคดเมียม นิกเกิล โครเมียม ตะกั่ว และวัสดุโลหะอื่นๆ จะต้องควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิต

ปอมเป็นวัสดุอะไร？คุณสามารถเห็นวัสดุต่าง ๆ ในชีวิตประจำวันได้เสมอ แล้วปอมคือวัสดุอะไร?pom คือ polyformaldehyde ชื่อวิทยาศาสตร์คือ polyoxyformaldehyde หรือที่เรียกว่า Traning และส่วนใหญ่ทำจากฟอร์มาลดีไฮด์และวัตถุดิบอื่นๆปอมเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดหนึ่งที่มีความเป็นผลึกสูงและมีความหนาแน่นสูงมีคุณสมบัติทางเคมีและทางกลที่ดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งทนทานต่อแรงเสียดทานพื้นผิวของวัสดุเรียบมาก มันวาวแข็ง แต่ยังมีความหนาแน่นสูงมีสีขาวหรือสีเหลืองอ่อนใช้งานได้นานในช่วงอุณหภูมิ -40-100 °Cเมื่อเทียบกับพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่ พลาสติกชนิดนี้มีความแข็งแรงกว่ามากในแง่ของการหล่อลื่นตัวเองหรือต้านทานการสึกหรอ

คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์ สภาพแวดล้อมของระบบการสแกนที่ใช้ และงานทดสอบถือเป็นพื้นฐานของงานตรวจสอบการกำหนดข้อผิดพลาดในการวัดในการตัดเฉือนโลหะยังต้องคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์เครื่องมือกล ส่วนประกอบ และวิธีการสอบเทียบ รวมถึงวิธีการประเมินในกระบวนการที่เป็นระบบ เป็นต้น ผ่านการเร่งความเร็วทางไฟฟ้าของอุปกรณ์เครื่องมือกลและนวัตกรรม วิธีการสอบเทียบ การพัฒนา และวิธีการทางเทคนิคของการทดสอบพิกัดแบบดั้งเดิมควรทำการปรับปรุงเพื่อให้ได้ผลดีของการเปลี่ยนแปลงทางสัณฐานวิทยาและวิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคสำหรับแอปพลิเคชันดังนั้นในงานที่เกี่ยวข้องของคณะทำงานจึงได้มีการพัฒนาข้อกำหนดเกี่ยวกับอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่เพิ่มเติม เพื่อให้สามารถจัดหาระบบทางเทคนิคที่ใช้งานได้จริงให้กับผู้ใช้ มาตรฐานนี้เป็นมาตรฐานแรกเพื่อตอบสนองความท้าทายที่ผู้ผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความต้องการสูงต้องเผชิญชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความต้องการสูงสำหรับการตัดเฉือนโลหะหมายถึงชิ้นส่วนที่ต้องการขนาดความยาวเพลาของอุปกรณ์ช่วงความอดทนค่อนข้างแคบข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบสำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือจำนวนน้อย หรือเพิ่มเติมเพียงชิ้นเดียวควรเป็นประโยชน์สำหรับองค์กรในการใช้ประโยชน์จากการออกแบบเครื่องมือกลและคุณสมบัติทางความร้อนของส่วนประกอบ การทดสอบอย่างรวดเร็วเพื่อกำหนดความถูกต้องของการออกแบบเครื่องมือกล ความรู้กำลังสอง เพื่อตระหนักถึงการใช้อุปกรณ์เครื่องมือกลเป็นจุดเครื่องหมายวรรคตอนสำหรับอุปกรณ์วัดพิกัด และหาทางสร้างมาตรฐานให้เป็นมาตรฐาน!

เทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำของทองที่มีไททาเนียม เมื่อเทียบกับวัสดุโลหะแบบดั้งเดิม วัสดุโลหะผสมไททาเนียมมีลักษณะของการนำความร้อนขนาดเล็ก คุณสมบัติด้านต่ำ และกิจกรรมทางเคมีสูง9 การตัดเฉือนโลหะผสมไททาเนียมประกอบด้วยการต๊าป การกลึง การกัด การเจาะ และการเจียรการตัด ฯลฯ การประมวลผลที่ไม่ใช่เชิงกลรวมถึงเทคโนโลยีการประมวลผลทางไฟฟ้า เทคโนโลยีการประมวลผลด้วยไฟฟ้า และเทคโนโลยีการประมวลผลการกัดกร่อน ลักษณะการประมวลผลการกัดกร่อนที่มีความแม่นยำของโลหะผสมไททาเนียมและวิธีการทดลองข้อดีของการประมวลผลการกัดกร่อนคือสามารถใช้วิธีการทางกลเพื่อให้ได้ความแข็งสูงและความแข็งแรงของโลหะสูง อุปกรณ์ทดสอบ Dongguan ICT มีรูปร่างที่ซับซ้อนและชิ้นงานที่มีผนังบาง ไม่มีข้อกำหนดความแข็งแกร่งสำหรับชิ้นงาน และอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ต้นทุนต่ำ การประมวลผลที่ต่อเนื่องและไม่หยุดชะงัก และความเร็วที่รวดเร็วความแม่นยำของกระบวนการกัดกร่อนจะได้รับผลกระทบจากทั้งความเบี่ยงเบนของกระบวนการตัดเฉือนและความเบี่ยงเบนรวมของชิ้นงานเอง การจำลองเชิงตัวเลขของการตัดเฉือนไททาเนียมและทองอย่างแม่นยำการจำลองการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมักจะศึกษาจากสองด้าน: การจำลองสองมิติและการจำลองสามมิติการจำลองแบบสองมิติช่วยปรับปรุงและวิเคราะห์พารามิเตอร์การประมวลผลและการขึ้นรูปและการประมวลผลของ Jinliการจำลองแบบสามมิติของฟิกซ์เจอร์ทดสอบการสั่นสะเทือนตามการจำลองแบบสองมิติมีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับความสามารถในการคำนวณของซอฟต์แวร์ และเวลาในการบรรลุผลจะนานขึ้นและใกล้เคียงกับผลที่เกิดขึ้นจริงวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ผสมผสานวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมและวิธีการประมวลผลจำลอง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เราจะประสบปัญหาต่าง ๆ ในการแปรรูปและการผลิตตัวอย่างเช่น เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเปลี่ยนรูป Feihu แบบบาง เราต้องค้นหาจุดอ่อนตามลักษณะที่แตกต่างกัน และเลือกวิธีกระบวนการและวิธีการจับยึดที่แตกต่างกันเพื่อแก้ไขข้อกำหนดการประมวลผลที่รับประกัน ในหลายกรณี เราจำเป็นต้องวิเคราะห์ปัญหาของตัวแปรโดยละเอียด และหาวิธีปฏิบัติเพื่อจัดการกับปัญหาจริงที่พบ 1. ทำไมชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปไม่ถูกต้องจึงทำให้เสียรูป? ในการดำเนินการผลิตจริงของเรา หากเราใช้หัวจับแบบสามปากจับยึดวงกลมด้านนอกที่มีผนังบาง พื้นที่จับยึดจะเล็กเกินไปและแรงจับจะกระจายไม่สม่ำเสมอหลังจากการถอดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนที่จับยึดด้วยขากรรไกรอาจเกิดจากการเปลี่ยนรูปของยางยืด (Elastic deformation) มากขึ้น ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปหลายเหลี่ยมในชิ้นส่วน 2. ความคลาดเคลื่อนในการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ทำให้ลำดับไม่สม่ำเสมอ 3. เหตุใดเราจึงควรเน้นความสำคัญของความแตกต่างของความหนาของผนังชิ้นส่วน 4.การเลือกเครื่องมือแบบไหนสำคัญมาก

การวิเคราะห์เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วน การรักษาความร้อน: ปรับปรุงความเสถียรของวัสดุผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน ลดการเสียรูปของลำดับต่อเนื่อง การตัด: แก้ไขการหนีบชิ้นส่วนด้านซ้ายและขวา การตัด การเจาะ การตัดเฉือน การกลึงเล็กน้อย การเปลี่ยนศูนย์กลาง—รวมถึงระยะขอบที่เพียงพอควรเหลือไว้ที่ด้านบนของฟันและส่วนปลาย และความหยาบของพื้นผิวควรเป็นไปตามข้อกำหนดของ I: ศิลปะและตะแกรงด้านใน และช่องสไปลน์ของรถไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของแบบใส่ spline: ยึดปลายด้านซ้ายระวังส่วนท้ายและส่วนปลายตีกันจุดสูงอยู่ในแนวเดียวกับพิกัดทั้ง 4หนีบไว้ให้แน่นใช้กระดาษไฟฟ้า spline ด้านในม้วนขึ้นและแก้ไข: คาร์บูไรซิ่งและดับตามข้อกำหนดของกระดาษ หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ผู้ผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสามารถใช้วิธีการกำหนดตำแหน่ง V เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งร่วมกันระหว่างเส้นโค้งภายใน ตลับลูกปืนสองตัวและล้อ และการวางตำแหน่งของเส้นโค้งภายในและหน้าปลายภายในระดับ 1 เส้นโค้งภายในคือ มุมโปรเกรสซีฟที่มีมุมบังคับ 20 การหว่านดอกไม้แบบเปิดเมื่อจุดกึ่งกลางของเส้นโค้งถูกตั้งค่าเป็น 5 ตำแหน่งของเบ้าหลอม แมนเดรลแบบ spline เคลื่อนต่อไป ความประหยัดของกระบวนการดี ความแข็งแกร่งในการติดตั้งทั่วไปต่ำ ความเสถียร ไม่ดีและควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วนได้ยาก ส่วนบนอยู่ในตำแหน่งที่มีรูที่ 60° และรถสองคันในการควบคุมภายในไม่อยู่ที่ 60°รูกรวยพร้อมแกนกลางส้มโอ 60 อันที่จ่ายศูนย์ Anji ขันแฟลชด้านหน้าให้แน่นรูดัน 60° ไม่เพียงต้องการสัน 3.5 มม. เท่านั้น แต่ยังต้องให้พื้นผิวสัมผัสตรงกับแมนเดรลเทเปอร์ภายนอกด้วย ดังนั้นกระบวนการประหยัดของการวางตำแหน่งรูเทเปอร์จึงประหยัดกว่าUniversal Mill: ติดตั้งหัวจับสี่กรงเล็บ ยึดปลายด้านขวา แก้ไขรูด้านนอกด้านขวาและรูด้านในด้านซ้าย และใส่ตลับลูกปืนสองตัวบนกระดาษเกียร์: 4000 แมนเดรล ติดตั้งและปรับตำแหน่งฟันภาพวาดยังคงมีอยู่

เทคโนโลยีการขัดเงามีหลายวิธี และได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องตามการพัฒนาของยุคสมัยด้วยยุคของข้อมูลและข้อมูลอัจฉริยะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของการประมวลผลเครื่องมือ ซึ่งเพิ่งมาถึงระดับไมครอน ทำให้ความต้องการเทคโนโลยีการขัดเงาสูงขึ้นการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำความต้องการ.ดังนั้นกระบวนการขัดจึงต้องพัฒนาและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเครื่องมือเครื่องขัดเงารุ่นล่าสุดนั้นค่อนข้างจะพัฒนาเต็มที่ ซึ่งทำให้เกิดการประมวลผลอัตโนมัติของเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน และลดภาระกำลังคน เทคโนโลยีการขัดเงาที่เรียกว่าหมายถึงการทำงานและการรักษาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยใช้อุปกรณ์บางอย่างเพื่อลดความหยาบของพื้นผิวและทำให้เรียบเพื่อให้กระบวนการทำงานถัดไปเสร็จสมบูรณ์นอกเหนือจากการจัดการกับความหยาบของพื้นผิวอุปกรณ์แล้ว เทคโนโลยีการขัดเงายังสามารถปรับความเงาของพื้นผิวอุปกรณ์ได้อย่างเหมาะสมอีกด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนมากจำเป็นต้องดำเนินการเพื่อให้ความเรียบของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดเมื่อการชุบผิว http://www.wau.cn/ บรรลุวัตถุประสงค์ด้านความสวยงามหรืออื่นๆในเวลานี้กระบวนการขัดจะมีบทบาทเราแนะนำว่าเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวแบบดั้งเดิมนั้นเป็นขั้นตอนแรกของการเพิ่มชั้นปิดหรือใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์สำหรับการรักษาพื้นผิวเป็นหลักการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้เป็นรากฐานของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสำหรับการปรับสภาพพื้นผิวและการประมวลผลใหม่ กระบวนการขัดเงาแบบดั้งเดิมอาศัยการทำงานด้วยมือเป็นหลัก และระดับการขัดเงาจะถูกจำกัดอย่างไรก็ตาม ด้วยระดับความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของเครื่องมือ จึงมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับระดับของเทคโนโลยีการขัดเงาเครื่องมือเครื่องขัดได้ค่อยๆปรากฏขึ้นภายใต้สมมติฐานของการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน ปรับปรุงความแม่นยำของการปรับสภาพพื้นผิวของเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูงอย่างไรก็ตาม ความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์บางอย่างเป็นเรื่องยากสำหรับการขัดเงาเครื่องจักรเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการปรับสภาพพื้นผิวด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำมากขึ้น เทคโนโลยีการเจียระไนจึงถือกำเนิดขึ้นเทคโนโลยีนี้ http://www.wau.cn/products-155088-0-0.html หมายถึงการใช้อนุภาคสารกัดกร่อนเคลือบหรือกดบนเครื่องมือเจียร โดยการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ของเครื่องมือเจียรและชิ้นงานภายใต้ ความดัน การตกแต่งพื้นผิวกลึงเทคนิคการเจียรนี้สะดวกมากและสามารถทำได้โดยการเจียรแบบเปียก แห้ง และกึ่งแห้งเทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้กับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงวัสดุทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่โลหะ และการประมวลผลของรูปร่างพื้นผิวมีความหลากหลายมากขึ้น และได้กลายเป็นเทคโนโลยีการขัดเงาหลักในยุคของเราในกระบวนการขัดเงาจริง สามารถเลือกเครื่องบดที่เหมาะสมตามคุณสมบัติและรูปร่างของผลิตภัณฑ์ และสามารถเพิ่มสารขัดเงาได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าผลการขัดเงาสรุปแล้ว เทคโนโลยีการขัดเงามีบทบาทสำคัญอย่างมากในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำด้วยการพัฒนาเครื่องมือที่มีความเที่ยงตรงสูง จึงมีความก้าวหน้าและสร้างสรรค์สิ่งใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง