จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

จะกำหนดจุดเริ่มต้นของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสี่แกนได้อย่างไร?ถ้าดำเนินการคนเดียว ไม่มีปัญหา และสามแกนไม่แตกต่างกัน โปรแกรมเพิ่มแกนหมุน A เครื่องจักรสี่แกนง่าย ๆ คือการหมุนมุมของชิ้นงาน แล้วประมวลผล ซึ่งช่วยประหยัดจำนวนครั้งในการหนีบคอมเพล็กซ์คือ XYZ4, การเชื่อมโยงสี่แกน, สามารถประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อนมากขึ้น เช่น ใบพัด ซึ่งต้องใช้ซอฟต์แวร์ในการเขียนโปรแกรมในระดับความยากระดับหนึ่ง สี่แกนศูนย์เครื่องจักรกลต้นทางวิธีการตั้งค่าโดยตรงเลือกกลับไปที่จุดเริ่มต้นแล้วกด + ค้างไว้ไม่ปล่อยจนกว่าหน้าจอค่าจะกลายเป็นศูนย์   สี่แกนที่ 0 องศา หาจุดศูนย์กลางของแกน x, y (สี่แกนยึดแท่งกลม) แล้วหมุนสี่แกน 90 องศา ด้วยโต๊ะหรือแท่งมาตรฐาน เพื่อให้แกนหมุนและ สิ้นสุดความบังเอิญแล้วเดิมกำหนดจุดกำเนิดเป็นสี่แกน 90 องศาจากระยะปลายเหล็กเส้นกลมคือรัศมีการหมุน ทั่วไป X ถึงมาตรฐานด้านเดียวเพิ่มเติม Y ถึงด้านเดียวยังมีศูนย์ย่อย Z ถึงแกนที่ 4 ตราบใดที่การยึดแถบกลมกับตารางเปอร์เซ็นต์เพื่อวัดความสูงของพื้นผิวโต๊ะและศูนย์กลาง ของแท่งสามารถวัดได้ ความแตกต่างของความสูงที่วัดได้ก่อนเสริมกับระบบพิกัด เพื่อให้เครื่องมือสามารถอยู่บนพื้นผิวโต๊ะโดยตรงกับเครื่องมือ

วิธีทำโมเดลบอร์ดมือกลึง CNC?วิธีการผลิตแฮนด์บอร์ดคือแฮนด์บอร์ดที่ทำด้วยมือและแฮนด์บอร์ด CNCในยุคแรก ๆ ไม่มีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง เทคโนโลยี CNC ล้าหลัง การผลิตกระดานด้วยมือส่วนใหญ่ด้วยมือเพื่อให้สมบูรณ์ วัสดุ เทคโนโลยีมีข้อจำกัดอย่างมากกระดานทำมือล้วน ๆ เหลือน้อยมากแล้วความแม่นยำของแฮนด์บอร์ด CNC สูงขึ้น ระดับของระบบอัตโนมัติสูง แฮนด์บอร์ดสามารถสะท้อนถึงผลกระทบของผลิตภัณฑ์การผลิตจำนวนมาก เสริมด้วยรายละเอียดของส่วนของกระบวนการขัดด้วยมือ ดังนั้นการผลิตแฮนด์บอร์ดส่วนใหญ่ในปัจจุบันคือ การใช้วิธีการประมวลผล CNC (1) การออกแบบลักษณะการตรวจสอบ   กระดานมือไม่เพียงมองเห็นได้ แต่ยังสัมผัสได้ มันสามารถสะท้อนความคิดสร้างสรรค์ของนักออกแบบในรูปแบบของวัตถุที่จับต้องได้ หลีกเลี่ยงข้อเสียของ "การวาดภาพดูดี แต่ไม่ทำให้ดูดี"ดังนั้นการผลิตกระดานมือในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ รูปร่างของผลิตภัณฑ์จึงมีความสำคัญในกระบวนการหัก   (2) การออกแบบโครงสร้างการตรวจสอบ   เนื่องจากการประกอบบอร์ดจึงสามารถสะท้อนให้เห็นโครงสร้างของที่เหมาะสมหรือไม่ ความสะดวกในการติดตั้งอำนวยความสะดวกในการตรวจหาปัญหาล่วงหน้าและแก้ไข (3) หลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการเปิดแม่พิมพ์โดยตรง   เนื่องจากต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์โดยทั่วไปนั้นสูงมาก แม่พิมพ์ที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่จึงมีมูลค่าหลายแสนหรือหลายล้าน หากในกระบวนการเปิดแม่พิมพ์พบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผลหรือปัญหาอื่น ๆ ก็สามารถจินตนาการถึงความสูญเสียได้การผลิตกระดานมือสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียนี้และลดความเสี่ยงของการเปิดแม่พิมพ์   (4) ทำให้เวลาเปิดตัวผลิตภัณฑ์เร็วขึ้นมาก   เนื่องจากความก้าวหน้าของการผลิตกระดานมือ คุณจึงสามารถใช้กระดานมือก่อนการพัฒนาแม่พิมพ์เพื่อส่งเสริมการขายผลิตภัณฑ์ และแม้กระทั่งการขายเบื้องต้น งานเตรียมการผลิต การครองตลาดในช่วงต้น

มาตรการและวิธีการป้องกันการเปลี่ยนรูปทางความร้อนของกระบวนการกลึง CNC?ลักษณะทางความร้อนของเครื่องกลึงซีเอ็นซีเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผล ดังนั้นควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมาตรการเพื่อลดอิทธิพลของการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องกลึงซีเอ็นซีมาตรการทั่วไปสำหรับการเสียรูปทางความร้อนของเครื่องกลึง CNC มีดังนี้ 1 ปรับปรุงเค้าโครงและการออกแบบโครงสร้างของเครื่องกลึงซีเอ็นซี: เช่น การใช้โครงสร้างสมมาตรความร้อนสำหรับแหล่งความร้อนที่มีความสมมาตรมากขึ้นเครื่องกลึงซีเอ็นซีโดยใช้โครงสร้างเอียง เบด เบด และสไลด์เอียงเครื่องมือกล CNC สำหรับงานหนักบางประเภทเนื่องจากข้อจำกัดของโครงสร้างโดยใช้มาตรการสมดุลทางความร้อน   2, ควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น: ส่วนความร้อนของเครื่องกลึงซีเอ็นซี (เช่นกล่องแกนหมุน, น้ำมันไฮดรอลิกคู่มือไฮโดรสแตติก, ฯลฯ ) เพื่อใช้การกระจายความร้อน, การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยของเหลวเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเพื่อดูดซับความร้อนที่ปล่อยออกมาจากแหล่งความร้อน, เป็นมาตรการรับมือเพื่อลดผลกระทบของการเปลี่ยนรูปจากความร้อนที่ใช้กันมากขึ้นในเครื่องมือกล CNC ประเภทต่างๆ 3 ส่วนการตัดต้องใช้มาตรการระบายความร้อนที่แข็งแกร่ง: ในการตัดปริมาณการตัดขนาดใหญ่ การตกลงบนโต๊ะ เตียง และส่วนประกอบอื่น ๆ ของปริมาณชิปร้อนเป็นแหล่งความร้อนที่สำคัญเครื่องมือกล CNC สมัยใหม่ โดยเฉพาะการกัดด้วยเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์และเครื่องกลึง CNC มักใช้หัวฉีดหลายตัว น้ำหล่อเย็นไหลสูงเพื่อระบายความร้อนและไม่รวมเศษร้อนเหล่านี้ และสารหล่อเย็นที่มีการกระจายความร้อนหมุนเวียนความจุสูงหรือระบายความร้อนด้วยอุปกรณ์ระบายความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น   4, การชดเชยการแทนที่ด้วยความร้อน: ทำนายกฎการเปลี่ยนรูปจากความร้อน, การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ที่จัดเก็บไว้ในคอมพิวเตอร์เพื่อการชดเชยตามเวลาจริง

ตัวจับยึดเครื่องมือแปรรูปเครื่องกลึง CNC ล้ำหน้าเกินหรือไม่เข้าที่ การวิเคราะห์เหตุผล?ตัวจับยึดเครื่องมือ CNC เป็นหนึ่งในอุปกรณ์เสริมทั่วไปของเครื่องกลึง CNC ซึ่งทำให้เครื่องกลึง CNC สามารถทำกระบวนการตัดเฉือนจำนวนมากหรือทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ในการจับยึดชิ้นงานเพียงครั้งเดียว เพื่อลดระยะเวลาเสริมของการตัดเฉือนและลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการติดตั้ง ชิ้นงานหลายครั้งในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลดังนี้. 1, ที่จับเครื่องมือล้ำหน้าเกินยิง.   สาเหตุเชิงกลของความล้มเหลวนี้เป็นไปได้มากกว่า ส่วนใหญ่เป็นเพราะด้านหลังของอุปกรณ์ไม่ทำงาน   ก่อนอื่น ตรวจสอบว่าหมุดกำหนดตำแหน่งมีความยืดหยุ่นหรือไม่ และสปริงอ่อนล้าหรือไม่ในเวลานี้ควรซ่อมแซมหมุดกำหนดตำแหน่งเพื่อให้มีความยืดหยุ่นหรือเปลี่ยนสปริง   ประการที่สอง ตรวจสอบว่าล้อวงล้อหลุดออกจากเฟืองตัวหนอนหรือไม่ และหากถอดออก ควรเปลี่ยนพินข้อต่อ หากยังเกิดปรากฏการณ์โอเวอร์ชูตขึ้น อาจเป็นเพราะเครื่องมือยาวและหนักเกินไป ควรเปลี่ยนสปริงพินตำแหน่งด้วยโมดูลัสความยืดหยุ่นที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย 2 การทำงานของตัวจับยึดเครื่องมือไม่เข้าที่ (บางครั้งตำแหน่งตรงกลางก็ค้าง)   ข้อผิดพลาดนี้ส่วนใหญ่เกิดจากการไม่ตรงแนวของหน้าสัมผัสของดิสก์ที่ส่งและหน้าสัมผัสของแผ่นยางยืด นั่นคือ ตำแหน่งของมีดส่งสัญญาณตำแหน่งดิสก์ mylar ชดเชยคงที่   ก่อนอื่น ปรับตำแหน่งของดิสก์ส่งและหน้าสัมผัสแผ่นยืดหยุ่นอีกครั้ง และแก้ไขให้แน่น   หากยังไม่สามารถกำจัดข้อผิดพลาดได้ เป็นไปได้ว่าน็อตยึดแผ่นดิสก์ส่งสัญญาณหลวม ทำให้ตำแหน่งเคลื่อน

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงพร้อมข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมชิ้นส่วนและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือของวิธีการประมวลผลทางกลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาของตัวแปรต่างๆ ชุดงานขนาดเล็ก รูปร่างที่ซับซ้อน และความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์การบินและอวกาศ และตระหนักถึงการตัดเฉือนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพส่วนประกอบของระบบเทคโนโลยีการกลึง CNC คืออะไร? (1) เครื่องมือเครื่อง CNC   ทางเลือกของเทคโนโลยี CNC หรือติดตั้งระบบ CNC ของเครื่องมือกลที่เรียกว่า CNC machine toolsเป็นชนิดของเทคโนโลยีที่เข้มข้นและระบบอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์การประมวลผลเมคคาทรอนิกส์ที่ค่อนข้างสูงเครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นตัวหลักในการประมวลผล CNC ให้เสร็จสมบูรณ์   (2) อุปกรณ์ติดตั้ง   ในการผลิตเครื่องจักร ใช้ในการจับยึดชิ้นงาน (และนำทางเครื่องมือ) อุปกรณ์ที่เรียกรวมกันว่าส่วนควบในโรงงานผลิตเครื่องจักร การใช้ส่วนควบนั้นกว้างขวางมาก ตั้งแต่การผลิตเปล่าไปจนถึงการติดตั้งสินค้าและการตรวจสอบการเชื่อมโยงการผลิตต่างๆ มีส่วนควบที่หลากหลายมากมายFixture คือการทำศูนย์กลางของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีให้สมบูรณ์ (3) เครื่องมือ   เครื่องมือตัดโลหะเป็นสิ่งสำคัญในการตัดเฉือนสมัยใหม่ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือกลทั่วไปหรือเครื่องมือกล CNC ต้องพึ่งพาเครื่องมือเพื่อทำการตัดให้สมบูรณ์เครื่องมือคือการทำให้สะพานของเครื่องจักรซีเอ็นซีสมบูรณ์   (4) ชิ้นงาน   ชิ้นงานคือเป้าหมายของการตัดเฉือน CNC

ขอบเขตของการประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนกลึง CNC การประมวลผลชิ้นส่วนกลึงคืออะไร?ตามชื่อที่แสดงไว้ ชิ้นส่วนเครื่องกลึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ดำเนินการโดยเครื่องกลึงชิ้นส่วนเครื่องกลึงสามารถแบ่งออกได้หลายประเภทตามประเภทของเครื่องกลึง ประเภทที่พบมากที่สุดคือชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติ ชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC ชิ้นส่วนเครื่องกลึงเครื่องมือวัด ฯลฯ วัสดุฮาร์ดแวร์ที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องกลึง ได้แก่ ทองแดง เหล็ก อลูมิเนียม สแตนเลสและอื่น ๆพื้นที่การประมวลผลทั่วไปคือเซินเจิ้นและตงกวนและพื้นที่โดยรอบ ชิ้นส่วนเครื่องกลึงสามารถใช้ได้อย่างกว้างขวาง เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เครื่องมือฮาร์ดแวร์ ของเล่น พลาสติก และอุตสาหกรรมอื่นๆเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งอื่นๆ คุณสมบัติหลักของมันคือความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนสามารถบวกหรือลบ 0.01 มม. หรือแม่นยำกว่านั้นแน่นอนว่าราคาของมันก็ค่อนข้างสูงกว่าชิ้นส่วนที่เป็นของแข็งอื่นๆ ด้วยเช่นกัน   ชิ้นส่วนเครื่องกลึงอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนที่ดำเนินการโดยเครื่องกลึงอัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดคือ 20 มม. ความยาวการประมวลผลสูงสุดคือ 90 มม. เนื่องจากชิ้นส่วนการประมวลผลขนาดเล็ก อัตราสูง ดังนั้นราคาจึงค่อนข้างต่ำ การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง ความอดทนสามารถ ควบคุมได้ในระยะบวกหรือลบ 0.01 มม. ชิ้นส่วนเครื่องกลึง CNC เป็นชิ้นส่วนที่มีการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดสามารถเข้าถึง 60 ความยาวการประมวลผลสูงสุดคือ 300 มม. ชิ้นส่วนการประมวลผลมีขนาดใหญ่ รูปร่างซับซ้อน ความแม่นยำสูง สามารถแบ่งออกเป็นหลายครั้งเพื่อกินมีดกลึง ความอดทนสามารถเข้าถึง บวกหรือลบ 0.002 มม. สำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์สแตนเลสมีข้อได้เปรียบมากกว่า เนื่องจากเครื่องจักรราคาแพง ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ ดังนั้นต้นทุนการประมวลผลจึงค่อนข้างสูง   สาเหตุที่ชิ้นส่วนเครื่องกลึงมีราคาแพงกว่าต้นทุนการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์อื่นๆ เนื่องจากกระบวนการแปรรูปของการกลึงนั้นพิจารณาจากความแม่นยำสูง อัตราต่ำ และผลผลิตต่ำชิ้นส่วนเครื่องกลึงส่วนใหญ่หลังจากการประมวลผลบนเครื่องแล้ว จำเป็นต้องมีการประมวลผลรองเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการทำงาน เช่น การกัดร่อง การเจาะ การกัดขอบ การลบมุม ฯลฯ

โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี การตัดเฉือน CNC ความหนาของชั้นโลหะที่ถูกลบออกในแต่ละกระบวนการเรียกว่าขอบการตัดเฉือนระหว่างกระบวนการสำหรับวงกลมภายนอกและรูและแรงบิดอื่นๆ ภายนอก ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของดุลยพินิจ ซึ่งเรียกว่าค่าเผื่อสมมาตร (เช่นค่าเผื่อทวิภาคี) นั่นคือ ความเป็นจริงของความหนาของชั้นโลหะที่ถูกลบออกคือครึ่งหนึ่งของการตัดเฉือน ค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางค่าเผื่อการตัดเฉือนของระนาบคือค่าเผื่อด้านเดียว ซึ่งเป็นความหนาของชั้นโลหะที่ถูกลบออกในความเป็นจริง เป้าหมายของการทิ้งค่าเผื่อการตัดเฉือนบนชิ้นงานคือการกำจัดส่วนเบี่ยงเบนของการตัดเฉือนและข้อบกพร่องภายนอกที่ทิ้งไว้โดยกระบวนการก่อนหน้า เช่น ชั้นแข็งเย็นนอกการหล่อ ความพรุน ชั้นดักทราย การตีขึ้นรูปนอกผิวออกไซด์ ชั้นดีคาร์บูไรเซชัน รอยแตกภายนอก , ชั้นความเค้นภายในและความหยาบภายนอกหลังการตัดเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นงานและความหยาบของภายนอกขนาดของค่าเผื่อการตัดเฉือนมีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิต   ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่เกินไป ไม่เพียงเพิ่มปริมาณแรงงานตัดเฉือน ลดผลผลิต และเพิ่มวัสดุ วัตถุ และพลังงาน การใช้เครื่องจักร CNC เพื่อปรับปรุงต้นทุนการประมวลผลหากค่าเผื่อการตัดเฉือนน้อยเกินไปก็จะไม่ดีเท่ากับข้อบกพร่องและความเบี่ยงเบนต่างๆ ของกระบวนการก่อนหน้า แต่ยังไม่ดีเท่ากับการชดเชยการเบี่ยงเบนของการจับยึดการประมวลผลของกระบวนการ การก่อตัวของเศษเหล็กเกณฑ์การคัดเลือกคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการประมวลผล CNC เบื้องต้นเพื่อให้ระยะขอบมีขนาดเล็กที่สุดโดยทั่วไป ยิ่งมีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายมากเท่าไร ระยะขอบของกระบวนการก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น เพื่อกำหนดลำดับการตัดเฉือน CNC แต่ยังเพื่อชี้แจงว่าชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการก่อนการประมวลผลล่วงหน้าหรือไม่การตัดเฉือนล่วงหน้ามักทำด้วยเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปหากความแม่นยำของช่องว่างสูง การวางตำแหน่งก็น่าเชื่อถือมากขึ้น หรือค่าเผื่อการประมวลผลก็เพียงพอและสม่ำเสมอ ก็สามารถทำการตัดเฉือนล่วงหน้าและประมวลผลโดยตรงบนเครื่องมือกล CNC ได้ในขณะนี้ ตามเกณฑ์มาตรฐานคร่าวๆ ความถูกต้องของช่องว่างเพื่อพิจารณาการแบ่งกระบวนการเครื่องมือเครื่องจักร CNC สามารถเป็นกระบวนการหรือแบ่งออกเป็นหลายกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์

ข้อกำหนดการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสำหรับบุคลากรในกระบวนการ: บุคลากรในกระบวนการที่มีประสบการณ์สามารถพัฒนาการไหลของกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ที่แม่นยำและมีประสิทธิภาพ การไหลของกระบวนการเป็นข้อกำหนดแนวทางสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ แต่ยังเป็นพื้นฐานสำหรับการเขียนโปรแกรม CNCกระบวนการไม่ดี ทั้งโรงงานยุ่ง!   2. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของอุปกรณ์: ความแม่นยำของอุปกรณ์การประมวลผลที่เลือกเอง ควรเป็นไปตามข้อกำหนดความแม่นยำของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของอุปกรณ์การประมวลผลหากไม่ถึง จะไม่มีวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำให้ตรงตามความต้องการ 3. ข้อกำหนดสำหรับผู้ปฏิบัติงาน: ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมโดยตรงในการปฏิบัติงานภาคสนามของบุคลากรด้านวิศวกรรมทางเทคนิค จำเป็นต้องดำเนินการตามกระบวนการอย่างเคร่งครัด ควรมีการใช้งานเครื่องมืออุปกรณ์ขั้นพื้นฐานที่สุด ประสบการณ์ ความสามารถในการปฏิบัติจริงสามารถแก้ปัญหาได้จริง.   4. ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบมาตรวัด: ดีหรือไม่ดีของอุปกรณ์การวัด ส่งผลโดยตรงต่อผลการทดสอบของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหากอุปกรณ์การวัดไม่มีวิธีตรวจจับความถูกต้องของค่าเผื่อที่ต้องการจากนั้นจึงไม่มีการประเมินชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเพิ่มเติมไม่สามารถให้ทิศทางและข้อมูลการปรับปรุงคุณภาพแก่วิศวกรได้   5. ความต้องการของวัสดุ: วัสดุในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหยิบยกความแตกต่างที่ชัดเจนมากในข้อกำหนดของประสิทธิภาพการประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกันข้อกำหนดสำหรับพารามิเตอร์การประมวลผลก็แตกต่างกันเช่นกันเราจำเป็นต้องเลือกเครื่องมือ การปฏิวัติ การป้อน และพารามิเตอร์การประมวลผลต่างๆ ที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ 6. ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำที่ยอมรับได้: ระดับความแม่นยำที่ยอมรับได้ส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการตัดเฉือนและการเลือกอุปกรณ์การประมวลผลและพารามิเตอร์การประมวลผลสิ่งนี้ต้องการให้วิศวกรกระบวนการและผู้ปฏิบัติงานของเรามีความแม่นยำเชิงปริมาณของความแม่นยำที่ยอมรับได้จากนั้นเราจึงจะสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งตรงตามข้อกำหนดได้   7. ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม: สภาพแวดล้อมการประมวลผลหมายถึงสภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องจักรและอุปกรณ์เพื่อตอบสนองความต้องการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในบางครั้ง การสั่นสะเทือนของพื้นและเสียงรบกวนหรือความสะอาดของอากาศ ฝุ่นละอองมากเกินไปอุณหภูมิ ความชื้นจะส่งผลต่อความแม่นยำและความเสถียรของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC เส้นทางการประมวลผลฟีดเครื่องกลึง CNC หมายถึงเครื่องมือกลึงจากจุด (หรือแหล่งกำเนิดคงที่ของเครื่องมือกล) เพื่อเริ่มการเคลื่อนไหวจนกระทั่งกลับสู่จุดสิ้นสุดของโปรแกรมการประมวลผลหลังจากเส้นทางรวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัด และการตัดด้วยเครื่องมือ การตัดออก และเส้นทางจังหวะเปล่าอื่นๆ ที่ไม่ใช่การตัด เส้นทางการป้อนสำหรับการเก็บผิวละเอียดโดยพื้นฐานแล้วเป็นไปตามลำดับของรูปร่างชิ้นส่วน ดังนั้นจุดเน้นของงานในการกำหนดเส้นทางการป้อนคือการกำหนดเส้นทางการป้อนสำหรับการกัดหยาบและจังหวะเปล่า   ในการกลึง CNC โดยทั่วไป การกำหนดเส้นทางการตัดเฉือนจะเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้ ①ควรสามารถรับประกันความถูกต้องและความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานที่กลึงได้   ②ทำให้เส้นทางการตัดเฉือนสั้นที่สุด ลดเวลาเดินทางเปล่า และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน   ③ลดความซับซ้อนของภาระงานในการคำนวณเชิงตัวเลข และลดความซับซ้อนของขั้นตอนการตัดเฉือนให้มากที่สุด   ④สำหรับโปรแกรมที่ใช้ซ้ำบางโปรแกรม ควรใช้รูทีนย่อย  

โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เครื่องจักรซีเอ็นซีกำลังพัฒนาไปในทิศทางที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงซึ่งรวมถึงการควบคุมความเร็วของเครื่องจักร CNCเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุดในจังหวะการทำงาน ชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่จะต้องเร่งจังหวะความเร็วสูงในช่วงเวลาสั้น ๆ และหยุดทันทีในช่วงกลางของจังหวะความเร็วสูงดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมความเร็วของเครื่องจักรของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี ตามแนวคิดการควบคุมแบบเปิด จึงเสนอวิธีการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติสำหรับเครื่องมือเครื่องจักร CNC ตามเส้นโค้งโดยพลการเทคโนโลยีการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติได้รับการพัฒนาจากโหมดคงที่แบบดั้งเดิมเป็นโหมดใหม่ที่ยืดหยุ่น ซึ่งสำรวจวิธีการใหม่ในการปรับปรุงประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักร CNC อย่างมีประสิทธิภาพ   1. อุปกรณ์ควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ยืดหยุ่น   เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยทั่วไปโดยโปรแกรมระบบโดยตรงเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นการควบคุมอัตโนมัติความเร็วเฉพาะด้วยวิธีนี้ ลักษณะการเร่งความเร็วและการลดความเร็วของระบบสามารถเปลี่ยนแปลงได้ และโปรแกรม CNC ยังสามารถแก้ไขได้โดยการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว เพื่อให้ผู้ใช้ทั่วไปไม่สามารถทำให้เครื่องมือเครื่องจักร CNC มีประสิทธิภาพการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ดีที่สุดตามของพวกเขา ความปรารถนาของตัวเองด้วยเหตุนี้ เราจึงเสนอวิธีการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ยืดหยุ่นตามหลักการของฐานข้อมูล ซึ่งแบ่งการควบคุมการเร่งความเร็วและการชะลอตัวออกเป็นคำอธิบายและการเรียกใช้การเร่งความเร็วและการลดความเร็ว และแยกออกจากโปรแกรมระบบซอฟต์แวร์ได้รับการออกแบบด้วยช่องควบคุมสากลที่ไม่ขึ้นกับฐานข้อมูลการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว และสามารถทำการคำนวณการเร่งความเร็วและการชะลอตัว และการควบคุมวิถีได้อย่างอิสระ 2. ระบบควบคุมการเร่งความเร็วอัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือน CNC ที่ยืดหยุ่น   เส้นโค้งความเร่ง เส้นโค้งการวิเคราะห์ และเส้นโค้งที่ไม่ใช่การวิเคราะห์ ถูกสร้างขึ้นและจัดเก็บเป็นตารางค่าในรูปแบบแม่แบบในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว   3. ระบบควบคุมการชะลอตัวอัตโนมัติสำหรับการตัดเฉือน CNC ที่ยืดหยุ่น   การควบคุมความเร่งจะถูกจัดเก็บเป็นตารางตัวเลขในไลบรารีของเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็วการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วโดยอัตโนมัติเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่อง CNCการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติแบบดั้งเดิมตามเส้นโค้งคงที่เป็นเรื่องยากที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการเร่งความเร็วและการลดความเร็วประสานกับประสิทธิภาพของเครื่องจักร และเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะไดนามิกของการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรเนื่องจากขาดความยืดหยุ่น