จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำเพื่อปรับปรุงการเคลือบผิวสำเร็จของชิ้นส่วน มีหลายปัจจัยที่ส่งผลกระทบต่อเครื่องกลึง วัสดุ เครื่องมือที่มีผลกระทบเครื่องมือกลทั่วไปสามารถเข้าถึง Ra1.6 เครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงที่มีความแม่นยำสูงในการประมวลผลอลูมิเนียมสามารถเข้าถึง Ra0.2 สิ่งสำคัญที่นี่คือการพับชิ้นส่วนนั้นยากต่อการจัดการ มีปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมาย หากคุณเป็นคลาสเพลายาว บางทีแรงบน tailstock อาจไม่เพียงพอ หรือ tailstock กำลังเคลื่อนที่ หากไม่มีปัญหากับ การสึกหรอของเครื่องมือ รวมถึงพารามิเตอร์การประมวลผล น้ำมันตัดกลึง และปัญหาด้านอื่นๆ   นอกจากนี้ยังมีวัสดุของการประมวลผลชิ้นส่วนสแตนเลสที่มีความแม่นยำซึ่งสอดคล้องกับทางเลือกของเครื่องมือนอกจากนี้รวมถึงเครื่องมือกลด้วย ในทางปฏิบัติเท่านั้นเพื่อค้นหาวิธีแก้ปัญหาลำพังไม่มีทางแก้ปัญหาได้แต่ต้องสำรวจหาสาเหตุอื่นด้วย   อันที่จริงแล้ว สาเหตุหลักเป็นเพราะปัญหาของความแข็งแรงในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิม เป็นไปได้ว่าความยาวของชิ้นส่วนการประมวลผลของคุณที่โพรบยาวเกินไป หรือความยาวของเครื่องมือของคุณยาวเกินไปศูนย์กลางของเครื่องมืออยู่สูงเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมมีความเร็วในการหมุนสูงเกินไปซึ่งเกิดจากการสั่นพ้องของเครื่องจักร และชิ้นส่วนเครื่องมือก็จะปรากฏรูปแบบเช่นกัน อันดับแรกเพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพของเครื่องกลึงนั้นดี สถานการณ์คงที่ของเครื่องกลึงนั้นดีดังนั้นแกนหมุนจะไม่กระตุกเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง ตามด้วยน้ำหล่อเย็นเป็นสิ่งสำคัญมาก ดังนั้นเครื่องมือของคุณจึงต้องทำการเจียรให้ดี และร่องคายเศษจะเปิดให้ดี เพื่อป้องกันเศษที่ไม่ดีออกจากรอยขีดข่วนของชิ้นงาน ตลอดจน การลบมุมของเครื่องมือกลึงที่ทำมุมโค้งมน นอกจากนี้ การติดตั้งเครื่องมือเมื่อไม่ต้องการต้านทานคมมีด คือให้ความเร็วของแกนหมุนกับความเร็วของเครื่องมือตรงกัน ถ้างานกลึงของคุณไม่ดีนัก แนะนำให้ซื้อกระดาษทรายมาเผื่อจะได้กระดาษทรายตามเวลาที่แนะนำตามทิศทางการทำงานของงานกลึง การประมวลผลเครื่องมือเพื่อให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ประมวลผลจากเมล็ดข้าวดูดีขึ้น

การสึกหรอประเภททั่วไปของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ส่วนใหญ่ ได้แก่ การสึกหรอขณะวิ่ง การสึกหรอของเกรนแข็ง การสึกหรอแบบล้าพื้นผิว การสึกหรอจากความร้อน การสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟส และการสึกหรอแบบอุทกพลศาสตร์ การสึกหรอขณะใช้งานคือการสึกหรอของเครื่องจักรภายใต้ภาระ ความเร็ว และสภาวะการหล่อลื่นปกติ การสึกหรอประเภทนี้โดยทั่วไปจะพัฒนาช้าและมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อคุณภาพการตัดเฉือนในระยะสั้น   การสึกหรอของอนุภาคแข็งเกิดจากการที่ชิ้นส่วนต่างๆ ตกหล่นจากอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือจากโลกภายนอกเข้าไปในอนุภาคแข็งของเครื่องมือเครื่องจักร ผสมเข้าไปในพื้นที่การประมวลผล อาจมีการตัดหรือเจียรทางกล ทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วน ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงกว่าต่อ คุณภาพของการประมวลผล   ความเมื่อยล้าของพื้นผิวเป็นเครื่องจักรที่ทำหน้าที่สลับภาระ ทำให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กหรือหลุมคล้ายจุดคลาส จึงทำให้ชิ้นส่วนเสียหายการสึกหรอประเภทนี้มักจะสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับขนาดแรงกด ลักษณะโหลด วัสดุของเครื่องจักร ขนาด และปัจจัยอื่นๆ การสึกหรอเหมือนความร้อนคือชิ้นส่วนในกระบวนการเสียดสีที่เกิดจากความร้อนบนชิ้นส่วน เพื่อให้ชิ้นส่วนมีการอบอ่อนตัว รอยไหม้เกรียม และปรากฏการณ์อื่นๆการสึกหรอประเภทนี้มักเกิดขึ้นในแรงเสียดทานแบบเลื่อนด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูง การสึกหรอจะทำลายล้างมากกว่า และมาพร้อมกับธรรมชาติของการสึกหรอโดยไม่ได้ตั้งใจ   การสึกหรอจากการกัดกร่อนเป็นผลจากสารเคมี กล่าวคือ การกัดกร่อนจากสารเคมีที่เกิดจากการสึกหรอเมื่อพื้นผิวของชิ้นส่วนสัมผัสกับกรด ด่าง เกลือ ของเหลว หรือก๊าซที่เป็นอันตราย จะเกิดการกัดกร่อนของสารเคมี หรือพื้นผิวของชิ้นส่วนและออกซิเจนจะรวมกันเพื่อทำให้ออกไซด์ของโลหะที่แข็งและเปราะหลุดออกได้ง่าย และทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอ   การสึกหรอแบบเปลี่ยนเฟสเป็นส่วนหนึ่งของการทำงานระยะยาวที่อุณหภูมิสูง ชิ้นส่วนของเนื้อเยื่อโลหะพื้นผิวจะร้อนขึ้นเล็กน้อย ขอบเกรนรอบ ๆ การเกิดออกซิเดชัน ทำให้เกิดช่องว่างเล็ก ๆ เพื่อให้ชิ้นส่วนเปราะบาง ความต้านทานการสึกหรอลดลง ส่งผลให้ชิ้นส่วนสึกหรอ .

การตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการทำให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ในสถานะอัตโนมัติของอุปกรณ์ CNC โดยส่วนใหญ่ดำเนินการเกี่ยวกับการบริโภคปริมาณมากคงที่แต่ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์และหน่วยผู้บริโภคจำนวนน้อยไม่ควรย้ายไปที่ศูนย์เครื่องจักรกล ผู้ผลิตหลายรายซื้อศูนย์เครื่องจักรกลเป็นเครื่องกัดซีเอ็นซีเพื่อใช้ การใช้นิตยสารเครื่องมือกับต้นทุนของระบบ CNC นั้นง่ายมาก แต่แกนหมุนและนิตยสารเครื่องมือ เครื่องอัดอากาศและด้ามเครื่องมือต่างๆ ฯลฯ จะเพิ่มต้นทุน และการเขียนโปรแกรม การปรับนิตยสารเครื่องมือยังทำให้หักค่าที่สอดคล้องกัน เวลา.ดังนั้น ในการบริโภคชิ้นงานประเภทเดียวกันน้อยกว่าหนึ่งหรือสองร้อยชิ้น พยายามอย่าใช้แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ ต้นทุนสูง ประสิทธิภาพต่ำ   การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถใช้กับระบบเครื่องมืออัตโนมัติเต็มรูปแบบ มีดขึ้นโหลด ปุ่ม เครื่องจักรโดยอัตโนมัติไปที่มีด การประมวลผลโดยตรง ข้อผิดพลาดใน 0.001 ~ .0003 มม. และการเปลี่ยนแปลงเวลาอัตโนมัติเพื่อเปรียบเทียบ ช้าลงไม่มากหากเป็นศูนย์แปรรูปชิ้นส่วนละเอียด แต่ไม่มีการติดตั้งเครื่องมืออัตโนมัติของเครื่องมือกลและไม่มีแม็กกาซีนเครื่องมือ แต่ด้วยการติดตั้งเครื่องมืออัตโนมัติเมื่อเทียบกับเครื่องมือกล ประสิทธิภาพของอย่างหลังในทางทฤษฎีจะสูงกว่าในอดีตมาก ในอุตสาหกรรมการผลิตในประเทศ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับผู้ประกอบการที่ใช้แม่พิมพ์ โดยทั่วไปคือการบริโภคแบบชิ้นเดียว และทรัพยากรแรงงานที่เพียงพอ ดังนั้นในการประมวลผลชิ้นส่วนอุตสาหกรรมจำนวนน้อย ให้พิจารณาอย่างครบถ้วนถึงมูลค่าการใช้เงินทุน ให้ทำ ไม่ใช้อุปกรณ์ Machining Center อย่างรวดเร็วยิ่งไปกว่านั้น นิตยสารเครื่องมือของผู้ผลิตในประเทศยังมีปัญหามากมาย

ในการดำเนินการตัดเฉือนซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่ ตำแหน่งสัมพัทธ์ของแกนหมุนและแกนหมุนจะค่อนข้างคงที่การผลิตจริงและความรู้ทางทฤษฎีไม่เหมือนกันตำแหน่งเชิงพื้นที่สัมพัทธ์ระหว่างสองแกนไม่จำเป็นต้องคงที่ทั้งนี้เนื่องจากส่วนประกอบตลับลูกปืนที่ประกอบเป็นสปินเดิลอาจมีระดับความผิดพลาดต่างกันในโรงงานผลิตที่ผลิตอุปกรณ์เครื่องกลึง และจะได้รับผลกระทบจากสภาวะต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มในการทำงาน และการหล่อลื่นในระหว่างการใช้งาน เนื่องจากความเที่ยงตรงที่แตกต่างกันของตลับลูกปืนสปินเดิล คุณภาพที่แตกต่างกันของการประกอบกล่องสปินเดิลด้วยมือ การเบี่ยงเบนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนทางกลระหว่างการตัดเฉือนสปินเดิลและชิ้นส่วนที่หมุน ความกลมที่ไม่แน่นอนของตลับลูกปืนเพลาล่างในระหว่างกระบวนการผลิต สปินเดิลจะทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนบางอย่าง และจุดศูนย์กลางผิดพลาดระหว่างการทำงานปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้จะส่งผลต่อความแม่นยำทางเรขาคณิตของแกนหมุนของเครื่องกลึง CNC   ในการดำเนินการตัดเฉือนซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่ ตำแหน่งสัมพัทธ์ของแกนหมุนและแกนหมุนจะค่อนข้างคงที่การผลิตจริงและความรู้ทางทฤษฎีไม่เหมือนกันตำแหน่งเชิงพื้นที่สัมพัทธ์ระหว่างสองแกนไม่จำเป็นต้องคงที่ทั้งนี้เนื่องจากในโรงงานผลิตที่ผลิตอุปกรณ์เครื่องกลึง ส่วนประกอบตลับลูกปืนที่ประกอบเป็นสปินเดิลอาจมีระดับความผิดพลาดต่างกัน และจะได้รับผลกระทบจากสภาวะต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มในการทำงาน และการหล่อลื่นระหว่างการใช้งาน   เนื่องจากความแม่นยำที่แตกต่างกันของตลับลูกปืนสปินเดิล คุณภาพที่แตกต่างกันของการประกอบกล่องสปินเดิลด้วยมือ การเบี่ยงเบนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนทางกลระหว่างการประมวลผลของสปินเดิลและชิ้นส่วนที่หมุน ความกลมที่ไม่แน่นอนของตลับลูกปืนเพลาล่างในระหว่างกระบวนการผลิต สปินเดิลจะทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนและข้อผิดพลาดของศูนย์กลาง ระหว่างการดำเนินการปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้จะส่งผลต่อความแม่นยำทางเรขาคณิตของแกนหมุนของเครื่องกลึง CNC นอกจากข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำทางเรขาคณิตที่เกิดจากแกนหมุนในการขึ้นรูปซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของแล้ว วิถีการเคลื่อนที่ยังอาจส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องมือกลเนื่องจากแรงเสียดทานและความเฉื่อยที่ตรงกันของเซอร์โวมอเตอร์ในการขึ้นรูปซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของเครื่องจักรซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่ต้องการการทำงานอย่างต่อเนื่อง เช่น ปั๊มทรงกระบอก มอเตอร์ไฟฟ้า เครื่องไฮดรอลิค ฯลฯ จำเป็นต้องทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน (กระทั่ง 24 ชั่วโมง)   ในระหว่างกระบวนการทำงาน แรงเสียดทานทำให้ชิ้นส่วนภายในบางส่วนเสียรูปเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนและการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของเครื่องจักร ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนระหว่างขนาดการผลิตจริงของชิ้นส่วนกับขนาดที่ตั้งใจไว้ของการออกแบบชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องกลึง CNC เนื่องจากความไม่สมดุลของความร้อนภายใน ส่งผลให้การผลิตชิ้นส่วนแปรรูปเกิดการเสียรูป ดังนั้นการเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนของชิ้นส่วนอุปกรณ์เครื่องกลึง CNC จะมีผลกระทบอย่างยิ่งต่อความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องมือกล   ความแม่นยำในการขึ้นรูปของเครื่องจักรซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่นั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องจักรซีเอ็นซีโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมดนอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของระบบส่งกำลัง ระบบชดเชยความผิดพลาด ความเสียดทานของโครงสร้างเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดของตำแหน่งเครื่องมือ ฯลฯ ของการกลึง CNCเกี่ยวข้องกับการแก้ไขโปรแกรมการกลึง CNC ที่ถูกต้องหรือไม่ และกระบวนการผลิตมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ดังนั้นในการผลิตจริง เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องกลึงซีเอ็นซี จึงต้องปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องกลึงซีเอ็นซี

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC ของเซินเจิ้นเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงพร้อมข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมชิ้นส่วนและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือของวิธีการประมวลผลทางกลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาของพันธุ์แปรผัน ชุดเล็ก รูปร่างที่ซับซ้อน และความแม่นยำสูงของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์การบินและอวกาศ ฯลฯ และเพื่อให้ได้การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและเป็นไปโดยอัตโนมัติทักษะการเขียนโปรแกรม เนื่องจากความต้องการความแม่นยำสูงของผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC สำหรับผลิตภัณฑ์แปรรูป จึงจำเป็นต้องพิจารณาเรื่องต่อไปนี้เมื่อตั้งโปรแกรม 1. คำสั่งการประมวลผลชิ้นส่วน   เจาะก่อนแล้วจึงล้าง (เพื่อป้องกันการหดตัวเมื่อเจาะ)   การกลึงหยาบก่อน ตามด้วยการกลึงละเอียด (เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของชิ้นส่วน)   ความทนทานต่อการตัดเฉือนมีขนาดใหญ่ในขณะที่ความทนทานต่อการตัดเฉือนหลักมีขนาดเล็ก (นี่คือเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของขนาดความอดทนขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วนและเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน)   2. ตามความแข็งของวัสดุให้เลือกความเร็ว อัตราป้อนงาน และระยะกินลึกที่เหมาะสม   (1) วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนให้เลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูง การตัดลึกตัวอย่างเช่น: 1Gr11 เลือก S1600, F0.2, ระยะกินลึก 2 มม.; (2) เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกน้อยตัวอย่างเช่น: GH4033 เลือก S800, F0.08, ระยะกินลึก 0.5 มม.   3) เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกน้อยสำหรับโลหะผสมไททาเนียมตัวอย่างเช่น: Ti6 เลือก S400, F0.2, ระยะกินลึก 0.3 มม.ยกตัวอย่างการตัดเฉือนชิ้นส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุแข็งพิเศษหลังจากการทดสอบหลายครั้ง ตัวเลือกสุดท้ายคือ S360, F0.1 และระยะกินลึก 0.2 จากนั้นจึงตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสมได้   ประการที่สองศิลปะมีด   เครื่องมือแบ่งออกเป็นเกจเครื่องมือและเครื่องมือตรงเครื่องกลึงส่วนใหญ่ในโรงงานของเราไม่มีเครื่องมือสำหรับเทคโนโลยีดังต่อไปนี้   ขั้นแรก เลือกจุดศูนย์กลางของส่วนปลายด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดเครื่องมือและตั้งค่าเป็นจุดศูนย์หลังจากที่เครื่องกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นแล้ว เครื่องมือแต่ละชิ้นที่ต้องใช้มีจุดศูนย์กลางของส่วนหน้าด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์เมื่อป้อน Z0 และคลิกที่ปลายด้านขวาของเครื่องมือวัด เครื่องมือจะบันทึกค่าการซ่อมแซมของเครื่องมือโดยอัตโนมัติ ซึ่งหมายความว่าแกน Z ของเครื่องมือนั้นดี เครื่องมือ X กำลังพยายามตัดเครื่องมือ และเครื่องมือกำลังกลึงทรงกระบอกน้อยลง ชิ้นส่วน   ค่า x20 (เช่น X 20 มม.) ของกระบอกสูบรถยนต์เป็นอินพุตสำหรับการวัด คลิกที่การวัด ค่าการซ่อมแซมเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ จากนั้นแกน X จะดีวิธีนี้ แม้ว่าเครื่องจะเปิดอยู่ การรีสตาร์ทการโทรยังคงไม่เปลี่ยนค่าของมีด สามารถนำไปใช้กับการผลิตชิ้นส่วนเดียวกันที่มีความยาวจำนวนมากได้ ในระหว่างการปิดเครื่องกลึงไม่จำเป็นต้องลับมีดใหม่ สาม ทักษะการแก้จุดบกพร่อง   ส่วนต่าง ๆ ของโปรแกรม ต้องการเรียนรู้การเขียนโปรแกรมแต่ไม่พบวิธีเพิ่ม qq group สามารถให้ความช่วยเหลือได้ กรุณาลอง debug ให้ดีก่อนทำการ debug เพื่อป้องกันความผิดพลาดและความผิดพลาดของมีดทำให้เครื่องพัง ควรจะ ในการประมวลผลการจำลองการเดินขบวนรูปแบบขั้นสูงและไม่มีข้อ จำกัด ในระบบพิกัดเครื่องมือกลในหน้าเครื่องมือตัดไปทางขวาของการแปลโดยรวมของความยาวรวมของชิ้นส่วน 2-3 ครั้ง   จากนั้นเริ่มการประมวลผลการจำลอง หลังจากการประมวลผลการจำลองเพื่อยืนยันว่าโปรแกรมและมีดถูกต้อง จากนั้นเริ่มการประมวลผลชิ้นส่วน การประมวลผลชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์ การทดสอบตัวเองครั้งแรกเพื่อยืนยันคุณสมบัติ จากนั้นตรวจสอบแบบเต็มเวลาเพื่อยืนยัน การตรวจสอบเต็มเวลาหลังจากผ่าน นั่นหมายถึงการสิ้นสุดของการดีบัก   ประการที่สี่ เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน   ชิ้นส่วนของการตัดย่อยทดลองเสร็จสมบูรณ์การผลิตจำนวนมากที่จะเกิดขึ้น แต่ไม่เท่ากับชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติครบถ้วนของชิ้นส่วนทั้งหมดจะมีคุณสมบัติเนื่องจากในกระบวนการแปรรูปเนื่องจากวัสดุการประมวลผลที่แตกต่างกันสามารถทำให้เครื่องมือตัดสึกหรอได้ การประมวลผลของวัสดุอ่อน การสึกหรอของเครื่องมือมีขนาดเล็ก การประมวลผลของวัสดุแข็ง เครื่องมือสึกหรอเร็ว ดังนั้นในกระบวนการแปรรูป การตรวจสอบเป็นระยะอย่างสม่ำเสมอ เพิ่มและลดค่าการซ่อมแซมมีดอย่างทันท่วงที เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติเหมาะสม   ยกตัวอย่าง วัสดุการตัดเฉือนคือ K414 ความยาวรวมของการตัดเฉือนคือ 180 มม. เนื่องจากวัสดุมีความแข็งเป็นพิเศษ การสึกหรอของเครื่องมือในการตัดเฉือนจึงรวดเร็วมากตั้งแต่ต้นจนจบ เนื่องจากการสึกหรอของเครื่องมือจะทำให้เกิด 10 - 20 มม. ดังนั้นเราต้องเพิ่มเทียม 10-20 มม. ในโปรแกรมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของชิ้นส่วน   โดยสรุป หลักการพื้นฐานของการตัดเฉือนคือ: การกลึงหยาบเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน แล้วจึงเก็บผิวละเอียดควรหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนระหว่างการตัดเฉือนชิ้นงานการสั่นสะเทือนสามารถลดลงได้เนื่องจากสาเหตุหลายประการ ซึ่งอาจเป็นโหลดที่มากเกินไปอาจเป็นเสียงสะท้อนระหว่างเครื่องมือกลกับชิ้นงาน หรืออาจเกิดจากการขาดความแข็งแกร่งของเครื่องมือกล หรือโดยการทื่อของเครื่องมือโดยการลดฟีดด้านข้างและความลึกของการตัดเฉือนและการตรวจสอบ

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของเซินเจิ้นมีวัสดุที่ดีในการประมวลผล วัสดุบางอย่างยากต่อการประมวลผล เช่นสแตนเลส เหล็กทนความร้อน โลหะผสมไททาเนียมเป็นวัสดุที่ยากในการประมวลผล แต่วัสดุเหล่านี้มีข้อดีหลายประการเนื่องจากการใช้งานที่หลากหลายในการตัดเฉือน อุตสาหกรรมที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่หลากหลายจากสถานการณ์เหล่านี้ จึงมีการหยิบยกความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับเทคโนโลยีการตัดและการตัดเฉือน อย่างที่เราทราบกันดีว่า มีสองวิธีหลักในการบรรลุการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเซินเจิ้น หนึ่งคือการใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง เช่น เครื่องกลึง CNC เครื่องกัด ฯลฯ เพื่อให้ได้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอีกประการหนึ่งคือการสำรวจเทคโนโลยีการประมวลผลใหม่บนพื้นฐานของการประมวลผลแบบดั้งเดิม ปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุ ปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ   ในการตัดทั่วไป การเกิดเศษตามมาเนื่องจากการอัดขึ้นรูปและแรงเสียดทานระหว่างชิปและเครื่องมือ จะทำให้เกิดแรงตัดที่มากขึ้น อุณหภูมิการตัดที่สูงขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นเครื่องมือจึงสึกหรอและก่อให้เกิดปรากฏการณ์ที่เป็นอันตราย เช่น การสั่นสะเทือนในการตัด แต่การสั่นสะเทือนในการตัด ยังมีด้านที่เป็นประโยชน์: กำลังการตัดสามารถลดลงได้ 15-30% ภายใต้เงื่อนไขบางประการ การหดตัวของเศษลดลงอย่างมาก ปรับปรุงสภาพการก่อตัวของการตัด กำจัดเศษหัก ฯลฯ จากแนวคิดนี้ วิธีการตัดแบบใหม่ - การตัดแบบสั่นสะเทือน การตัดแบบสั่นสะเทือนคือการใช้การสั่นสะเทือนแบบปกติและแบบควบคุมบนเครื่องมือตัด เพื่อให้ความเร็วการตัดและความลึกของการตัดเปลี่ยนแปลงเป็นระยะ เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การตัดแบบพิเศษ วิธี.การตัดแบบสั่นสะเทือนจะเปลี่ยนสภาวะเชิงพื้นที่และชั่วคราวระหว่างเครื่องมือและวัสดุของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงที่ต้องดำเนินการ ดังนั้นจึงเปลี่ยนกลไกของการตัดเฉือนที่แม่นยำ เพื่อลดแรงตัด ความร้อนในการตัด ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผล

การตัดเฉือน CNC หมายถึงการตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดเฉือน CNC ซึ่งมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าเครื่องมือตัดเฉือนด้วยมือตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ผลิตมีความแม่นยำและสามารถทำซ้ำได้เครื่องจักร CNC สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรด้วยตนเองขณะนี้เทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวางแต่ในทางปฏิบัติ มักจะมีชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีอยู่เสมอมีดเหนียว จะแก้ไขสถานการณ์นี้ได้อย่างไรต่อไปนี้ตามเซินเจิ้นโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซี Xiaobian เพื่อดูมัน! 1 เป็นเครื่องมือที่คมได้ดีกว่าเพราะเครื่องมือที่คมสามารถลดความร้อนในการตัดได้   2, เพิ่มอัตราการป้อน, อัตราการป้อนเพิ่มขึ้น, เครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเพื่อลดเวลาที่อยู่อาศัย, ปริมาตรต่อหน่วยของวัสดุที่จะได้รับความร้อนในการตัดจะลดลงเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายของวัสดุ;   3 คือการลดความเร็วแกนหมุน: ความเร็วแกนหมุนลดลง ความเร็วของสายตัดก็ลดลงเช่นกัน จากนั้นความร้อนในการตัดก็ลดลงเช่นกัน สามารถหลีกเลี่ยงการหลอมละลายของวัสดุได้   4 เลือกน้ำมันหล่อลื่นและสารหล่อเย็นที่มีประสิทธิภาพการหล่อลื่นและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมเราแนะนำให้เลือกน้ำมันตัดกลึงอะลูมิเนียมอัลลอยชนิดพิเศษ ซึ่งเหมาะสำหรับอะลูมิเนียมอัลลอยมาก ชิ้นส่วนเครื่องจักร CNC ของวัสดุไม่ละลาย แต่ติดอยู่กับเครื่องมือแก้ปัญหา   1 การปรับความเร็วแกนหมุนภายใต้ความเร็วแกนหมุนจะถูกปรับให้สูงขึ้น   2 อัตราการป้อนจะลดลง   3, ปรับปรุงวิธีการทำความเย็น, เปลี่ยนตำแหน่งที่ใช้สารหล่อเย็นในความดี, บวกกับตำแหน่งของเครื่องมือที่ตัดออก, มีผลการระบายความร้อนที่ดีขึ้น   วิธีแก้ปัญหาข้างต้นเกี่ยวกับชิ้นส่วนการตัดเฉือน CNC เป็นเครื่องมือที่เหนียวแน่นสำหรับคุณที่จะแบ่งปันที่นี่ การตัดเฉือน CNC ในกรณีของหลายสายพันธุ์ การผลิตชุดเล็กมีประสิทธิภาพมากขึ้น สามารถลดการเตรียมการผลิต การปรับเครื่องมือเครื่องจักรและเวลาในการตรวจสอบกระบวนการ และลดการตัด เวลาเนื่องจากใช้ปริมาณการตัดที่ดี

การประมวลผลเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงพร้อมข้อมูลดิจิทัลเพื่อควบคุมชิ้นส่วนและการเคลื่อนย้ายเครื่องมือของวิธีการประมวลผลทางกลเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาของพันธุ์ที่ผันแปร ชุดขนาดเล็ก รูปร่างที่ซับซ้อน ความแม่นยำสูง และตระหนักถึงการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและอัตโนมัติของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์การบินและอวกาศ ความเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับคนหรือสิ่งของ ไม่ว่าเครื่องมือหรือวัสดุที่เราเลือกนั้นเหมาะสมกับงานกลึง CNC กว่างโจวหรือไม่ ผู้ปฏิบัติงานรู้การทำงานของเครื่องหรือไม่ ล้วนมีผลกระทบบางอย่างต่อผลลัพธ์ที่ตามมา มาดูกันว่าอะไรเหมาะสม?   โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ที่ต้องดำเนินการด้วยเครื่องกลึง CNC ปริมาณมากจะถูกปรับให้เข้ากับการกลึงอัตโนมัติ และเครื่องกลึงอัตโนมัตินั้นมีประสิทธิภาพสูงเพราะสามารถรับรู้การประมวลผลชิ้นงานอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ และใช้กลไกการป้อนอัตโนมัติแบบพิเศษและฟิกซ์เจอร์เครื่องมือ แต่มีหลายชิ้นส่วน ใช้การออกแบบพิเศษเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพอย่างมาก ดังนั้นเมื่อชุดชิ้นงานมีขนาดเล็กเกินไป การใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลก็จำเป็นต้องปรับฟิกซ์เจอร์เครื่องมือและกลไกการป้อนอัตโนมัติ ฯลฯ ในทางกลับกัน เป็นเรื่องที่ลำบากมากโครงสร้างของผลิตภัณฑ์หรือชิ้นงานควรเหมาะสมกับกระบวนการป้อนอัตโนมัติ เมื่อใช้เครื่องกลึงอัตโนมัติในการประมวลผล โครงสร้างของชิ้นงานควรเหมาะสำหรับการคัดแยกอัตโนมัติและการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติจากการวิเคราะห์ข้างต้น เราจะเห็นว่ามีหลายแง่มุมในการพิจารณาว่าชิ้นงานนั้นเหมาะสมสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติหรือไม่ และไม่เพียงแต่ผลิตภัณฑ์ของการผลิตจำนวนมากเท่านั้นที่เหมาะสำหรับการประมวลผลอัตโนมัติด้วยเครื่องกลึงอัตโนมัติ

มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และวิธีการตัดเฉือนที่แตกต่างกันสามารถบรรลุความแม่นยำที่แตกต่างกันภายใต้เงื่อนไขการตัดเฉือนที่แตกต่างกันหากคุณติดตามความแม่นยำของการตัดเฉือน มันจะลดประสิทธิภาพการผลิตและเพิ่มต้นทุนของการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำดังนั้น ผู้ประกอบการด้านการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำควรพยายามบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตภายใต้หลักการของการรับประกันคุณภาพความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งดังนั้น ระดับความแม่นยำของการตัดเฉือนจึงวัดจากเกณฑ์ความเผื่อของมิติ ความเผื่อของรูปร่าง และค่าเผื่อของตำแหน่ง   วิธีการรับความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน: วิธีการตัดทดสอบ: ทดสอบครั้งแรกตัดส่วนเล็ก ๆ ของพื้นผิวกลึง, วัดขนาดของการทดสอบการตัด, ปรับตำแหน่งของคมตัดของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานตาม ข้อกำหนดการประมวลผล จากนั้นทดสอบการตัดและการวัดอีกครั้ง หลังจากการทดสอบการตัดและการวัดสองหรือสามครั้ง เมื่อขนาดการตัดเฉือนที่แม่นยำตรงตามความต้องการ จากนั้นจึงตัดพื้นผิวทั้งหมดที่จะตัดเฉือนการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ การกลึงตัดทดลองขนาดเจอร์นัล การวัดและการเจียรออนไลน์ขนาดเจอร์นัล การประมวลผลคว้านทดลองระบบรูชิ้นส่วนกล่อง บล็อกการวัดความแม่นยำ การเจียรละเอียดแบบแมนนวล ฯลฯ ทั้งหมดนี้ผ่านวิธีการเฉือนเฉือนแบบทดลอง ความแม่นยำที่ได้จากวิธีการทดลองตัดอาจสูงมากไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่ซับซ้อน แต่ใช้เวลานานและต้องมีการปรับแต่ง ทดสอบการตัด การวัด และการคำนวณหลายครั้งประสิทธิภาพต่ำขึ้นอยู่กับอาการน้ำทางเทคนิคของคนงานและความแม่นยำของเครื่องมือวัดคุณภาพไม่คงที่และใช้สำหรับการผลิตชุดเล็กชิ้นเดียวเท่านั้น   วิธีการปรับคือการปรับตำแหน่งสัมพัทธ์ที่ถูกต้องของเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด เครื่องมือ และชิ้นงานด้วยตัวอย่างหรือชิ้นส่วนมาตรฐานล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำเชิงมิติของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ และขนาดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงในระหว่างการประมวลผลชุดชิ้นส่วน ..นี่คือวิธีการปรับการกลึงชิ้นส่วนเพลาบนเครื่องกลึงหลายเครื่องมือหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติหกเหลี่ยม การกลึงร่องบนเครื่องกัด การเจียรวงกลมภายนอกและระบบรูบนเครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง ล้วนเป็นวิธีการปรับแต่ง หากใช้จิ๊กเครื่องกัด ตำแหน่งของเครื่องมือจะถูกกำหนดโดยตัวจับยึดเครื่องมือสาระสำคัญของวิธีการปรับคือการใช้อุปกรณ์ระยะคงที่หรืออุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือบนเครื่องมือกลหรือตัวจับยึดเครื่องมือที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าเพื่อให้เครื่องมือไปถึงตำแหน่งที่แน่นอนเมื่อเทียบกับเครื่องมือกลหรือจิ๊กความแม่นยำ การประมวลผลชิ้นงานอีกชุดหนึ่งในการผลิตจำนวนมาก อุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือมักจะถูกปรับโดยใช้ตัวจำกัดระยะเคลื่อนที่ เครื่องตัวอย่าง ต้นแบบ ฯลฯ วิธีการปรับมีความแม่นยำและเสถียรภาพของการตัดเฉือนที่ดีกว่า และประสิทธิภาพการผลิตสูงกว่าวิธีการตัดทดสอบไม่จำเป็นต้องมีข้อกำหนดสูงสำหรับการทำงานของเครื่องมือกล แต่ต้องการข้อกำหนดสูงสำหรับการปรับเครื่องมือกลเป็นที่นิยมใช้ในการผลิตจำนวนมากและการผลิตจำนวนมาก วิธีการขนาดคงที่: การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยใช้ขนาดที่สอดคล้องกันของเครื่องมือเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนการประมวลผลชิ้นงานของขนาดของวิธีการเรียกว่าวิธีขนาดคงที่ นั่นคือการใช้เครื่องมือขนาดมาตรฐานสำหรับการประมวลผล พื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ขนาดตามสูตรต่อไปนี้เพื่อกำหนดขนาดของเครื่องมือนั่นคือการใช้ขนาดความแม่นยำของเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการตัวอย่างเช่น การใช้สว่านเจาะสี่เหลี่ยมเพื่อดึงรูสี่เหลี่ยมออก ใช้สว่าน รีมเมอร์ รีมเมอร์หรือบล็อกคว้านเพื่อเจาะรูใน การใช้หัวกัดร่วมกันทั้งสองด้านของชิ้นงานเพื่อกัดร่อง เป็นต้น เป็นส่วนหนึ่งของวิธีการปรับขนาดเครื่องมือ

1, การตัดเฉือนซีเอ็นซีห้าแกนในการจับยึด, ให้ความสนใจที่จะเห็นชิ้นงานการตัดเฉือนซีเอ็นซีอย่างชัดเจนและชื่อของแผ่นโปรแกรม, รุ่นเหมือนกันไม่ว่าขนาดวัสดุจะตรงกันหรือไม่, ความสูงของแคลมป์สูงพอ, พร้อมหมายเลขการ์ดคาลิปเปอร์ .   2 รายการโปรแกรมเครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเพื่อให้สอดคล้องกับทิศทางของมุมมาตรฐานที่ระบุในแม่พิมพ์จากนั้นตรวจสอบว่าภาพวาด 3 มิติที่ถูกต้องโดยเฉพาะชิ้นงานได้รับการเจาะน้ำหรือไม่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาพวาด 3 มิติและ ชิ้นงานบนน้ำมีความสอดคล้องกัน เช่น การป้อนกลับที่ไม่ทราบสาเหตุไปยังโปรแกรมเมอร์หรือหาตัวจับยึดต้นแบบบนแบบ 2D เพื่อดูว่ามุมเกณฑ์มาตรฐาน 2D และ 3D นั้นสอดคล้องกันหรือไม่ 3, ผู้ควบคุมความเร็วในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อควบคุมอย่างเข้มงวด, ความเร็ว F และความเร็วแกน S เพื่อปรับกันพอสมควร, ความเร็ว F เร็วเมื่อเทียบกับแกน S เพื่อเพิ่มความเร็ว, ในพื้นที่ต่าง ๆ มีความเร็วฟีดจะต้องทำการปรับหลังจากดำเนินการแล้ว ให้ตรวจสอบคุณภาพของการไม่มีปัญหาก่อนที่จะลงจากเครื่อง เพื่อให้ได้การประมวลผลที่ดี   4, การตัดเฉือน CNC ห้าแกนก่อนการประมวลผล ใช้ตารางการสอบเทียบเพื่อตรวจสอบว่าเครื่องมือแกว่งในช่วงความอดทนที่อนุญาตหรือไม่ หัวเครื่องมือและหัวฉีดล็อคที่ต้องดำเนินการก่อนที่ปืนลมจะเป่าทำความสะอาด หรือเช็ดด้วยผ้าก่อนโหลด เครื่องมือสกปรกเกินไปในความถูกต้องและคุณภาพของชิ้นงานมีผลกระทบบางอย่าง   5 เหมาะสมกับการประมวลผลเครื่องมือตัดเฉือนซีเอ็นซีห้าแกนเหล็ก มีดแสงสาธารณะทองแดงเพื่อแยกความแตกต่างอย่างเคร่งครัดระหว่างการใช้ระยะขอบของมีดแสงให้สมเหตุสมผล เพื่อให้ความเรียบของชิ้นงานและอายุการใช้งานของเครื่องมือดีขึ้น 6 ก่อนการประมวลผลเพื่อทำความเข้าใจเนื้อหาของแผ่นงานโปรแกรม CNC แผ่นงานต้องมีไดอะแกรม 2D หรือ 3D และเพื่อระบุข้อมูลหกด้าน "ความยาว X, ความกว้าง Y, Z ความสูง" ซึ่งมีระนาบ ระบุค่า "Z" ผู้ดำเนินการหลังจากการประมวลผลเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจจับ ข้อมูลถูกต้อง มีความคลาดเคลื่อนในการระบุข้อมูลความคลาดเคลื่อน   7, ไฟล์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีห้าแกนเพื่อทำให้รายการโปรแกรมเป็นทางการ รวมถึงหมายเลขโมดูล, ชื่อ, ชื่อโปรแกรม, เนื้อหาการประมวลผล, ขนาดเครื่องมือ, ฟีดเครื่องมือ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งความยาวความปลอดภัยในการจับยึดเครื่องมือ, ขอบของแต่ละโปรแกรม, มีดเบา, เพื่อระบุอย่างชัดเจน, พื้นผิว R และระนาบให้เรียบ, เพื่อระบุในรายการโปรแกรม, ผู้ดำเนินการในการประมวลผลเพื่อปรับปรุง 0.02 ~ 0.05MM การประมวลผลครั้งแรก, ฆ้องสองสามมีดเมื่อหยุดเพื่อดูว่าการเชื่อมต่อราบรื่นหรือไม่, รู้สึก ด้วยมือว่าได้ระดับหรือไม่ ถ้าไม่เรียบ เมื่อฆ้องลงอีกครั้ง แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชั่นฟรี)