กระบวนการตัดเฉือนต่าง ๆ สามารถบรรลุความแม่นยำได้มากน้อยเพียงใด?

1. การเลี้ยว

ชิ้นงานหมุน และเครื่องมือกลึงจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงหรือเส้นโค้งในระนาบโดยทั่วไปการกลึงจะดำเนินการกับเครื่องกลึงเพื่อแปรรูปพื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวปลาย พื้นผิวทรงกรวย พื้นผิวการขึ้นรูป และเกลียวของชิ้นงาน

ความแม่นยำในการกลึงโดยทั่วไปคือ IT8-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวคือ 1.6-0.8μm

1) การกลึงหยาบพยายามใช้ระยะกินลึกและอัตราป้อนงานสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกลึงโดยไม่ลดความเร็วตัด แต่ความแม่นยำของการตัดเฉือนทำได้เพียง IT11 เท่านั้น และความหยาบของผิวคือ Rα20-10μm

2) การกลึงกึ่งผิวสำเร็จและการเก็บผิวละเอียดใช้ความเร็วสูงและอัตราป้อนงานน้อยและความลึกของการตัดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ความแม่นยำของการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง IT10-IT7 และความหยาบของพื้นผิวคือRα10-0.16μm

3) การใช้เครื่องมือกลึงเพชรที่ได้รับการซ่อมแซมอย่างประณีตบนเครื่องกลึงความแม่นยำสูงสำหรับการปรับละเอียดความเร็วสูงของชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ความแม่นยำในการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง IT7-IT5 และความหยาบของพื้นผิวคือ Rα0.04-0.01μmการกลึงแบบนี้เรียกว่า "การกลึงกระจก" "

2. การกัด

การกัดเป็นวิธีการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งใช้เครื่องมือหลายใบมีดแบบหมุนเพื่อตัดชิ้นงานเหมาะสำหรับการแปรรูประนาบ ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูปต่างๆ (เช่น เส้นโค้ง เฟือง และเกลียว) และพื้นผิวพิเศษของแม่พิมพ์ ฯลฯ ตามทิศทางเดียวกันหรือตรงกันข้ามของความเร็วในการเคลื่อนที่หลักและทิศทางการป้อนของชิ้นงานระหว่างการกัด มันสามารถแบ่งออกเป็นการกัดดาวน์และการกัดขึ้น

ความแม่นยำในการกัดโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT8-IT7 และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ 6.3-1.6μm

1) ความแม่นยำในการตัดเฉือน IT11-IT13 ระหว่างการกัดหยาบ ความหยาบของผิว 5-20μm

2) ความแม่นยำในการกัดกึ่งสำเร็จคือ IT8-IT11 และความขรุขระของผิวคือ 2.5-10μm

3) ความแม่นยำในการกัดละเอียดคือ IT16-IT8 และความหยาบผิวคือ 0.63-5μm

3. การวางแผน

กระบวนการไสเป็นวิธีการประมวลผลการตัดซึ่งใช้กบเพื่อสร้างการเคลื่อนที่ไปกลับเชิงเส้นสัมพัทธ์ในแนวนอนบนชิ้นงาน และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน

ความแม่นยำในการวางแผนโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT9-IT7 และความหยาบของพื้นผิวคือ Ra6.3-1.6μm

1) ความแม่นยำในการขึ้นรูปของการไสแบบหยาบสามารถเข้าถึง IT12-IT11 และความหยาบของพื้นผิวอยู่ที่ 25-12.5μm

2) ความแม่นยำในการขึ้นรูปของการไสกึ่งสำเร็จสามารถเข้าถึง IT10-IT9 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 6.2-3.2μm

3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการไสละเอียดสามารถเข้าถึง IT8-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 3.2-1.6μm

4. บด

การเจียรหมายถึงวิธีการประมวลผลโดยใช้สารกัดกร่อนและเครื่องมือขัดเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินบนชิ้นงานเป็นของการตกแต่งและใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร

การเจียระไนมักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด ความแม่นยำสามารถเข้าถึง IT8-IT5 หรือสูงกว่านั้น และโดยทั่วไปความหยาบของพื้นผิวจะอยู่ที่ 1.25-0.16μm

1) ความหยาบผิวของการเจียระไนที่แม่นยำคือ0.16-0.04μm

2) ความหยาบผิวของการเจียรที่มีความแม่นยำสูงคือ 0.04-0.01μm

3) ความหยาบของพื้นผิวของการเจียรกระจกสามารถเข้าถึงต่ำกว่า0.01μm

5. การขุดเจาะ

การเจาะเป็นวิธีพื้นฐานในการเจาะรูการเจาะมักดำเนินการกับเครื่องเจาะและเครื่องกลึง และยังสามารถดำเนินการกับเครื่องคว้านหรือเครื่องกัดได้อีกด้วย

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของการเจาะต่ำ โดยทั่วไปจะสูงถึง IT10 เท่านั้น และโดยทั่วไปแล้วความขรุขระของพื้นผิวจะอยู่ที่ 12.5-6.3 μmหลังจากการเจาะ การคว้าน และการรีมมักใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียด

6. น่าเบื่อ

การคว้านคือกระบวนการตัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในซึ่งใช้เครื่องมือเพื่อขยายรูหรือโปรไฟล์ทรงกลมอื่นๆการใช้งานโดยทั่วไปมีตั้งแต่การกัดกึ่งหยาบไปจนถึงการเก็บผิวละเอียดเครื่องมือที่ใช้มักจะเป็นเครื่องมือคว้านขอบเดียว (เรียกว่าด้ามคว้าน)

1) ความแม่นยำในการคว้านของวัสดุเหล็กกล้าโดยทั่วไปสามารถเข้าถึง IT9-IT7 และความขรุขระของพื้นผิวอยู่ที่ 2.5-0.16μm

2) ความแม่นยำในการคว้านแม่นยำสูงถึง IT7-IT6 และความขรุขระของผิวอยู่ที่ 0.63-0.08μm

บันทึก:

ความแม่นยำในการตัดเฉือนส่วนใหญ่จะใช้เพื่อระบุลักษณะความประณีตของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น และเป็นคำที่ใช้ประเมินค่าพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือนมาตรฐานการวัดความแม่นยำของการตัดเฉือนคือระดับความคลาดเคลื่อนมีระดับความอดทน 20 ระดับตั้งแต่ IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ถึง IT18ในหมู่พวกเขานั้น IT01 บ่งชี้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงสุดของชิ้นส่วน และ IT18 บ่งชี้ถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ต่ำที่สุดโดยทั่วไป เครื่องจักรโรงงานและเหมืองแร่อยู่ในระดับ IT7 และเครื่องจักรการเกษตรทั่วไปอยู่ในระดับ IT8ตามฟังก์ชั่นที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำในการประมวลผลที่ต้องได้รับนั้นแตกต่างกัน และรูปแบบการประมวลผลที่เลือกและเทคโนโลยีการประมวลผลก็แตกต่างกันเช่นกัน