จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

วิธีการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐาน   ความต้องการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับความแม่นยำนั้นสูงมาก เพื่อให้ได้ลักษณะการประมวลผลที่มีการหล่อลื่นเป็นพิเศษและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงมาก โดยธรรมชาติแล้วเครื่องมือนั้นมีความต้องการสูงมาก หากเครื่องมือสึกหรอ คุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลจะลดลงและในการตัดที่มีความแม่นยำสูงและกฎการตัดทั่วไปนั้นไม่เหมือนกัน ความเร็วในการตัดจะไม่ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานมาตรฐานของข้อจำกัดของเครื่องมือ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานโดยทั่วไปจะเลือกความเร็วที่เล็กที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะการส่งผ่านของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและลักษณะการตัด เนื่องจากความเร็วขั้นต่ำสามารถทำให้ลักษณะของความหยาบที่เล็กที่สุดได้ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพการประมวลผลสูงสุด - สูง .แน่นอน หลักฐานคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเครื่องมือกลสามารถขับเคลื่อนความเร็วตัดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการประมวลผล การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานควรขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัด ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อัตราป้อนงาน เช่น การเลือก ตามประสบการณ์ที่ผ่านมาที่เราทราบ ในการประมวลผลวัสดุพลาสติก หากเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ขึ้น ของเครื่องมือจะมีประโยชน์ในการกดองค์ประกอบของเนื้องอกของเศษ ซึ่งก็คือมุมด้านหน้าของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แรงตัดลดลง การเปลี่ยนรูปของการตัดมีขนาดเล็ก เครื่องมือและความยาวสัมผัสของเศษสั้นลง ลดพื้นฐานของเนื้องอกของเศษ .จำกัด เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐานระดับมืออาชีพ ￠ 0.5 - ￠ 20 มม. สแตนเลส, ไทเทเนียม, อลูมิเนียมและการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำอื่น ๆ มีการเร่งรัดทางเทคนิคเป็นเวลาหลายปี

เครื่อง CNC ประกอบด้วยโปรแกรม อุปกรณ์อินพุต/เอาต์พุต หน่วย CNC ระบบเซอร์โว ระบบป้อนกลับตำแหน่ง และตัวเครื่อง (1) หน่วย CNC   หน่วย CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC หน่วย CNC ประกอบด้วยการป้อนข้อมูล การประมวลผล และการส่งออกของสามส่วน   หน่วย CNC ยอมรับข้อมูลดิจิตอล หลังจากซอฟต์แวร์ควบคุมและวงจรตรรกะของอุปกรณ์ CNC สำหรับการถอดรหัส การแก้ไข การประมวลผลตรรกะ จะเป็นข้อมูลคำสั่งต่าง ๆ ที่ส่งออกไปยังระบบเซอร์โว ระบบเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนส่วนบริหารสำหรับการเคลื่อนไหวฟีด .   ส่วนอื่น ๆ คือส่วนเคลื่อนที่หลักของสัญญาณความเร็วแบบแปรผัน การถอยหลัง และสัญญาณเริ่ม-หยุดการเลือกและการแลกเปลี่ยนสัญญาณคำสั่งเครื่องมือ การทำความเย็น การเริ่ม-หยุดการหล่อลื่น การคลายชิ้นงานและชิ้นส่วนเครื่องจักร การหนีบ การหมุนโต๊ะทำดัชนี และสัญญาณคำสั่งเสริมอื่นๆ   (2) ระบบเซอร์โว   โดยไดรเวอร์ มอเตอร์ไดรฟ์ และด้วยเครื่องมือกลในการใช้งานส่วนประกอบและส่วนประกอบไดรฟ์เชิงกลของระบบฟีดเครื่องมือกล CNCบทบาทของมันคือการแปลงสัญญาณพัลส์จากอุปกรณ์ CNC เป็นการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สัญญาณพัลส์แต่ละตัวจะทำให้มอเตอร์หมุนเป็นมุม ซึ่งจะขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลให้เคลื่อนที่เป็นระยะทางเล็กน้อยการเคลื่อนที่ป้อนแต่ละครั้งของส่วนประกอบผู้บริหารจะมีระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมดขึ้นอยู่กับระบบเซอร์โวเป็นหลัก (3) ระบบตอบรับตำแหน่ง   คำติชมของเซอร์โวมอเตอร์ของการกระจัดเชิงมุม แอคชูเอเตอร์เครื่องมือกล CNC (ตาราง) คำติชมการกระจัดรวมถึงตะแกรง, เครื่องเข้ารหัสแบบโรตารี่, เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์, สเกลแม่เหล็ก ฯลฯ   อุปกรณ์ป้อนกลับเพื่อตรวจจับผลลัพธ์เป็นสัญญาณไฟฟ้ากลับไปยังอุปกรณ์ CNC ผ่านการเปรียบเทียบ คำนวณค่าเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งคำสั่ง และออกคำสั่งเบี่ยงเบนเพื่อควบคุมการป้อนการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบผู้บริหาร   (4) ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล   สำหรับประเภทเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเครื่องมือกล CNC และนิตยสารเครื่องมือจัดเก็บ หุ่นยนต์แลกเปลี่ยนเครื่องมือและส่วนประกอบอื่นๆ ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล CNC และเครื่องมือกลทั่วไปนั้นคล้ายคลึงกัน แต่ข้อกำหนดของโครงสร้างการส่งผ่านนั้นง่ายกว่าในแง่ของความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและข้อกำหนดอื่น ๆ และระบบส่งกำลังและการเปลี่ยนความเร็วนั้นสะดวกกว่าในการขยายระบบอัตโนมัติ

การทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทำได้ง่ายและซับซ้อนง่ายเนื่องจากการคอมไพล์และดำเนินการที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ซับซ้อนเนื่องจากความจำเป็นในการใช้งานอย่างเข้มงวดแบบมืออาชีพ การทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลก็เช่นเดียวกันข้อมูลต่อไปนี้จะแนะนำคุณเกี่ยวกับความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกล 1、ผ่านการฝึกอบรมพนักงาน ทำให้พวกเขาคุ้นเคยกับเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการใช้อุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือความเสียหายที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม   2、Training บุคลากรด้านเทคนิคที่เชี่ยวชาญ คุ้นเคยกับการสร้างอุปกรณ์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด การแก้ไขปัญหาและเทคนิคยกเครื่อง   3 รวบรวมและสรุปประสบการณ์การจัดการอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้และการจัดการอุปกรณ์ สำหรับการยกเครื่องและการบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงป้องกัน จุดประสงค์คือเพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อให้ใช้ประโยชน์สูงสุดจากอุปกรณ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเลือกต้นทุนการบำรุงรักษาและอัตราส่วนราคาต่อผลประโยชน์ที่ดีที่สุดนี่เป็นทั้งปัญหาการจัดการและปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพปัญหานี้มีความเข้มข้นมากขึ้นในตารางการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์   ในกระบวนการใช้อุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงาน ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง อายุการใช้งานของอุปกรณ์ วัสดุของอุปกรณ์ ฯลฯ สิ่งนี้ต้องการให้เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาวิเคราะห์สุขภาพ สภาพการทำงานของอุปกรณ์ผ่านสถานการณ์ที่สะท้อนให้เห็นในการใช้งานจริงของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อกำหนดตารางเวลาที่เหมาะสมในการบำรุงรักษารายวันและการซ่อมแซมอุปกรณ์หยุดทำงานตามเวลาที่กำหนดผลกระทบของสิ่งนี้ควรประการแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น และประการที่สองเพื่อให้บรรลุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวันโดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์เท่าที่จะเป็นไปได้ และเพื่อจัดการกับสภาวะผิดปกติที่พบในเวลา

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเข้มงวด เป็นการรวมกันของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการประมวลผล ดังนั้นอะไรคือจุดเฉพาะของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลต่อไปนี้ที่จะแนะนำให้คุณรู้จัก กระบวนการผลิตของเครื่องจักรเป็นกระบวนการทั้งหมดของการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักร รวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การแปรรูปชิ้นส่วนและการรักษาความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์และการทดสอบเดินเครื่อง การพ่นสีและบรรจุภัณฑ์องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีปัจจัยนำเข้าและผลผลิต   ในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูปเรียกว่ากระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบและกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเครื่องจักรโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่นการขนส่ง การจัดเก็บ การจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ กระบวนการหนึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนหนึ่ง กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหน่วยพื้นฐานขององค์ประกอบของกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงคนงาน (หรือกลุ่ม) ในเครื่องมือกล (หรือสถานที่ทำงาน) บนชิ้นงานเดียวกัน (หรือในเวลาเดียวกันบนชิ้นงานหลายชิ้น) โดยกระบวนการส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง .ลักษณะสำคัญของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง

การกลึง CNC เป็นส่วนเล็ก ๆ ของการตัดเฉือน ดังนั้นการกลึง CNC มีรูปแบบใดบ้าง หนึ่ง: การตรึงเครื่องมือกลึง โดยหลักแล้วใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่มีรูปทรงในการหมุน   อย่างที่สองคือ: การตรึงชิ้นงานด้วยการหมุนความเร็วสูงของชิ้นงาน การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งของเครื่องมือกลึงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำในเครื่องกลึงยังมีสว่าน สว่านคว้าน รีมเมอร์ ดอกต๊าป แผ่นเพลท และเครื่องมือ knurling สำหรับการประมวลผลที่สอดคล้องกันเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา ดิสก์ ปลอก และชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวแบบหมุน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานการผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักรในกลุ่มการประมวลผลเครื่องมือกล เหตุผลที่การกลึง CNC ควรมีช่วงกว้างคือมีข้อดีอย่างมากเมื่อเทียบกับการกลึงแบบธรรมดา   1 ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC สูง มีเสถียรภาพสูง ดังนั้นจึงสามารถรับประกันคุณภาพของการประมวลผล   2, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, การตัดเฉือน CNC ดำเนินการโดยการถอดรหัสโปรแกรมซึ่งช่วยลดความเข้มของการทำงานซ้ำ ๆ ด้วยตนเองได้อย่างมาก   3 การเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC จะต้องเปลี่ยนโปรแกรม CNC เท่านั้นซึ่งช่วยลดเวลาการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก   4、สามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัด ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน   5, เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับความต้องการด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในกระบวนการตัดเฉือนความเร็วสูง เพื่อรักษาความเรียบของโหลดตลอดกระบวนการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหัน และเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหันเมื่อลดปริมาณฟีดหรือการหยุดเครื่องมือดังนั้นควรปฏิบัติตามกลยุทธ์ใดในระหว่างการตัดเฉือน CNC? เมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรได้รับการควบคุมด้วยการกัดที่ราบรื่นในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนตามหลักการของการตัดแบบตื้นและความลึกของชั้นขนาดเล็ก เส้นทางการฝังชั้นที่เหมาะสมจะใช้เพื่อให้ได้ความสมเหตุสมผลของการตัดเฉือนและความเรียบของโหลดในมุมควรเพิ่มเครื่องมือเดินโค้งวงกลม เพื่อป้องกันทิศทางเวกเตอร์ความเร็วมุมของการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในการโหลดเครื่องมือ   ในการประมวลผลการตัดแบบสองทางในระนาบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี สามารถอยู่ในเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสองแถวที่อยู่ติดกันระหว่างการถ่ายโอนส่วนโค้งเพิ่มเติม เพื่อสร้างการเลื่อนด้านข้างที่ราบรื่นในการประมวลผลการตัดแบบสองทิศทางของพื้นที่ คุณสามารถใช้การถ่ายโอนส่วนโค้งช่องว่าง ช่องว่างภายในการถ่ายโอนส่วนโค้ง ช่องว่างภายนอกการถ่ายโอนส่วนโค้ง และการถ่ายโอนการเปลี่ยนประเภท "กอล์ฟ" และรูปแบบอื่นๆ ของการเปลี่ยนแปลงแบบขยาย ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความเรียบของ วิถีของเครื่องมือ แต่ยังหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการโค้งงออย่างหนักระหว่างสองบรรทัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการถ่ายโอนนี้มักใช้ในการกัดความเร็วสูงแบบต่างๆ ของพื้นผิวโค้ง เพื่อหลีกเลี่ยงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในรูปร่างของรูปร่างของฟีดโดยตรงปกติและการถอย ควรใช้เกลียว ส่วนโค้ง และแนวทแยงเข้าและออกจากเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบเข้าและออกจากเครื่องมือ สูงชัน พื้นผิวผนังและการตกแต่งพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดของภาระการตัด CNC machining center เพื่อใช้วิธีการต่างๆ ของพื้นผิวผนังที่สูงชันและพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน การประมวลผลแบบแยกส่วนสามารถปรับปรุงความเร็วในการตัดได้ ในขณะที่ทำให้ความหยาบ ของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน

นิตยสารเครื่องมือเฉพาะของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรับรู้ถึงฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการวางแนวสปินเดิลเมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปที่มีต้นทุนสูงกว่า แน่นอนว่าความแม่นยำและประสิทธิภาพการประมวลผลก็สูงกว่าเช่นกันดังนั้นเพื่อเลือกศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะได้รับประโยชน์มากที่สุด - ประโยชน์สูงสุดดังนั้นสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเลือกรุ่นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เป็นเรื่องที่ต้องระมัดระวังเช่นกัน ดังนั้นสิ่งที่ต้องใส่ใจเป็นพิเศษคืออะไร ขั้นแรก ขั้นตอนการเลือกควรมีเหตุผล ข้อสันนิษฐานคือต้องมีความเข้าใจอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับศูนย์ประมวลผล - ศูนย์กลาง รวมถึงประสิทธิภาพ ลักษณะ ประเภท พารามิเตอร์หลัก ช่วงที่ใช้ เป็นต้น เฉพาะบนพื้นฐานของความเข้าใจอย่างถ่องแท้ของ สามารถเปิดใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ได้   ประการที่สอง เลือกประเภทที่เหมาะสมเมื่อเลือกประเภทของกระบวนการตัดเฉือน CNC ควรคำนึงถึงวัตถุการประมวลผล ขอบเขต ราคา และปัจจัยอื่นๆตัวอย่างเช่น การประมวลผลด้านเดียวของชิ้นงาน เช่น ชิ้นส่วนแผ่นต่างๆ ฯลฯ ควรเลือกงานตัดเฉือนแนวตั้ง - ศูนย์มากกว่าสองด้านของชิ้นงานหรือในแถวของรูที่แผ่รัศมีโดยรอบ การประมวลผลพื้นผิว ควรเลือกการตัดเฉือนแนวนอนการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ล้อนำทาง เครื่องยนต์บนใบพัดทั้งหมด ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำสูง การใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบห้องนอน - ศูนย์เมื่อประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ขึ้น เช่น เตียงเครื่องจักร คอลัมน์ ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้ แน่นอนว่าวิธีการข้างต้นเป็นเพียงการอ้างอิงเท่านั้น การตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรทำภายใต้เงื่อนไขของข้อกำหนดของกระบวนการและความสมดุลทางการเงิน

การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการกลึงชิ้นส่วน บทความนี้จึงเป็นตัวอย่างของข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการกลึงเกลียวเมื่อทำการกลึงเกลียว มีปัญหาในการเคลื่อนที่ระหว่างแกนหมุนและเครื่องมือหลายประการ ซึ่งอาจทำให้เกิดความผิดพลาดเมื่อกลึงเกลียวและส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ และควรแก้ไขอย่างทันท่วงทีต่อไปนี้คือรายการความล้มเหลวและแนวทางแก้ไขทั่วไป 1、พื้นผิวของด้ายหยาบ   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: สาเหตุหลักของปัญหานี้คือคมตัดของเครื่องมือกลึงไม่เรียบเพียงพอ น้ำมันตัดและความเร็วตัดไม่ตรงกับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ หรือการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด   วิธีแก้ไข: ศึกษาเครื่องมืออย่างละเอียดด้วยน้ำมันหรือหินเจียร เลือกน้ำมันตัดและความเร็วตัดที่เข้ากัน ปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนต่างๆ และตรวจสอบความถูกต้องของช่องว่างตัวนำแต่ละอัน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด   2、เครื่องมือแทะ   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: สาเหตุหลักมาจากตำแหน่งการติดตั้งเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้อง สูงหรือต่ำเกินไป และการจับยึดชิ้นงานไม่มั่นคง เครื่องมือกลึงสึกหรอมากเกินไป   วิธีแก้ไข: ปรับความสูงของเครื่องมือกลึงให้ปลายเครื่องมือและแกนของชิ้นงานมีความสูงเท่ากัน   3、หัวเข็มขัดแบบสุ่ม   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลก็คือเมื่อสกรูหมุนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ชิ้นงานจะไม่ได้รับการติดตั้งเกินจำนวนรอบทั้งหมด และเกิดจาก สารละลาย.   (1) เมื่ออัตราส่วนของระยะพิทช์ของสกรูกลึงและระยะพิทช์ของชิ้นงานไม่ใช่เลขจำนวนเต็ม หากหมุนเบดแซดเดิ้ลไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยเปิดน็อตเปิดและปิดเมื่อถอดเครื่องมือออก เมื่อถอดน็อตเปิดและปิดแล้ว ปิดอีกครั้ง ปลายเครื่องมือกลึงจะไม่อยู่ในร่องเกลียวที่เปิดออกโดยเครื่องมือก่อนหน้า ส่งผลให้หัวเข็มขัดยุ่งเหยิงวิธีแก้ไขคือใช้วิธีกลึงบวกลบกลับเครื่องมือ กล่าวคือ เมื่อสิ้นสุดจังหวะแรก ห้ามยกน็อตเปิดปิด เครื่องมือตามแนวรัศมีออก แกนหมุนจะกลับด้าน ดังนั้น ว่าเครื่องมือกลึงตามแนวยาวกลับ และจังหวะที่สอง เพื่อให้กระบวนการลูกสูบ เนื่องจากการส่งระหว่างแกน สกรู และที่จับเครื่องมือไม่ได้แยก เครื่องมือกลึงเสมอในร่องเกลียวเดิม จะมี ไม่ต้องยุ่งหัวเข็มขัด   (2) สำหรับเกลียวที่อัตราส่วนของระยะพิทช์ของสกรูต่อระยะพิทช์ของชิ้นงานของเครื่องกลึงเป็นจำนวนเต็ม ชิ้นงานและสกรูกำลังหมุน และหลังจากยกน็อตเปิดและปิดอย่างน้อย ให้รอสกรู ให้หมุนหนึ่งรอบก่อนที่จะปิดน็อตเปิดและปิดอีกครั้ง เพื่อที่ว่าเมื่อสกรูหมุนหนึ่งรอบ ชิ้นงานจะเปลี่ยนเป็นจำนวนเต็มหลายครั้ง และเครื่องมือกลึงสามารถเข้าไปในร่องเกลียวที่เครื่องมือก่อนหน้าเปิดออกได้ เพื่อให้มี ไม่มีการโก่งตัวให้ยุ่งเหยิงด้วยวิธีนี้ คุณสามารถถอดเครื่องมือออกได้ด้วยตนเองโดยเปิดน็อตเปิดและปิดนี่คือการถอยหลังอย่างรวดเร็วซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการรักษาความแม่นยำของสกรู ในขณะที่สกรูยังปลอดภัยกว่าด้วย 4、Pitch ไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลวและแนวทางแก้ไข   (1) ล้อแขวนที่จับคู่ไม่ถูกต้องหรือตำแหน่งที่จับกล่องฟีดไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ความยาวของเกลียวไม่ถูกต้อง สามารถตรวจสอบตำแหน่งที่จับกล่องฟีดอีกครั้งหรือตรวจสอบล้อแขวน   (2) ความไม่ถูกต้องในท้องถิ่นเกิดจากข้อผิดพลาดในท้องถิ่นของระยะพิทช์ของสกรูกลึง ดังนั้นสกรูสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมบางส่วนได้   5、การวาร์ปตรงกลางไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลก็คือเครื่องมือการกินมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่อนุญาตให้ใช้แป้นหมุน และไม่ได้วัดตามเวลา   วิธีแก้ไข: ตรวจสอบโดยละเอียดว่าปุ่มหมุนหลวมหรือไม่เมื่อเก็บผิวละเอียด ขอบการเก็บผิวละเอียดควรเหมาะสม คมตัดของเครื่องมือกลึงควรคม และควรทำการวัดให้ทันเวลา

สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การประมวลผลจะเข้มงวดมาก กระบวนการแปรรูปมีทั้งเครื่องมือเข้า เครื่องมือออก ฯลฯ มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับขนาดและความแม่นยำ เช่น 1 มม. บวกหรือลบกี่ไมครอน เป็นต้น หากขนาดผิด มากเกินไปจะกลายเป็นเศษ ซึ่งเท่ากับต้องแปรรูปใหม่ ใช้เวลานานและลำบาก และบางครั้งก็ทำให้เศษวัสดุในกระบวนการผลิตทั้งหมด ซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น และในขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนก็ไม่แน่นอน มีอยู่.ดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดใดบ้าง สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นความต้องการด้านมิติเป็นหลัก เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกเท่าใด มีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดในเชิงบวกและลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะเจาะจง มีการระบุข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบแบบฝัง (ยกตัวอย่างชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะเกิดจากใส่ไม่เข้าไปในสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงเล็กเกินไปข้อผิดพลาดที่อนุญาตมากกว่าขีดจำกัดล่างของค่าลบจะทำให้ใส่หลวมเกินไปไม่แข็งเกิดปัญหาผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง หรือความยาวทรงกระบอกยาวหรือสั้นเกินไปเกินช่วงค่าความผิดพลาดที่ยอมรับได้ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง จำเป็นต้องทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้   ความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลักจริง ๆ แล้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอื่นอย่างเคร่งครัดสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาดอย่างแน่นอน ตราบใดที่ ขนาดการประมวลผลภายในค่าเผื่อข้อผิดพลาดเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดจริงๆ

การประมวลผลฮาร์ดแวร์เป็นส่วนสำคัญของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ คุณสมบัติการหล่อ: หมายถึงโลหะหรือโลหะผสมที่เหมาะสำหรับการหล่อคุณสมบัติของกระบวนการบางอย่าง ส่วนใหญ่รวมถึงคุณสมบัติการไหล ความสามารถในการเติมแม่พิมพ์หล่อการหดตัว ความสามารถในการหดตัวของปริมาตรเมื่อการหล่อแข็งตัวความเบี่ยงเบนหมายถึงความไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี   ประสิทธิภาพการเชื่อม: หมายถึงวัสดุโลหะโดยการให้ความร้อนหรือความร้อนและวิธีการเชื่อมด้วยแรงดัน วัสดุโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าที่เชื่อมเข้าด้วยกัน อินเทอร์เฟซสามารถตอบสนองลักษณะการใช้งาน   ประสิทธิภาพของส่วนก๊าซสูงสุด: หมายถึงประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่สามารถให้การตีขึ้นรูปได้สูงสุดโดยไม่แตก ประสิทธิภาพการดัดเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้องสามารถทนต่อการดัดโดยไม่มีประสิทธิภาพการแตกร้าวโดยทั่วไปจะใช้องศาการดัดเพื่อดัดมุม α (มุมนอก) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางการดัด d กับความหนาของวัสดุในอัตราส่วน ยิ่งมากหรือ d / a เล็กลง การดัดเย็นของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้น   ประสิทธิภาพการปั๊ม: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยไม่แตกร้าวการปั๊มที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการปั๊มเย็นวิธีทดสอบคือการทดสอบโดยการครอบแก้ว   ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่แตกระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป