การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ น็อต กระดุม การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม โดยขณะนี้มีความชาญฉลาดมากขึ้นเรื่อย ๆ ในการผลิตชิ้นส่วนอุปกรณ์เหล่านี้ เลือกอุปกรณ์ที่มีมาตรฐานสูงและแม่นยำ ด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เครื่องมืออัตโนมัติอัจฉริยะ อุปกรณ์ใน การหมุนเวียนของสาขาต่างๆ มีความเร็วที่รวดเร็วมาก ซึ่งนำมาซึ่งความท้าทายและโอกาสใหม่สำหรับการพัฒนาชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
ในบทความนี้ เราจะวิเคราะห์ความต้องการของตลาดและแนวคิดกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ รวมทักษะและปัญหาในการประมวลผลจริง (จำกัดเฉพาะขอบเขตของงานก้ามปู) และสำรวจแนวทางแก้ไขและเทคนิคของปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ดังนั้น ในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ปรับปรุงความขัดแย้งระหว่างอุปสงค์และอุปทานของตลาด และส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีและสังคมอัจฉริยะ
ในการผลิตจริง โครงสร้างของแต่ละส่วนอาจแตกต่างกันมาก ซึ่งจะเพิ่มความยากในการประมวลผลอย่างมากแต่ถ้าคุณดูให้ดี คุณจะพบว่าองค์ประกอบทางเรขาคณิตพื้นฐานของชิ้นส่วนนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าวงกลมรอบนอก รูเจาะ ระนาบ เกลียว ผิวฟัน พื้นผิว และอื่นๆ อีกมากมาย ตราบเท่าที่คุณเชี่ยวชาญในการประมวลผลเหล่านี้ รูปร่าง ความยากในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำยังสามารถลดลงได้อย่างมาก
ในกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การอ้างอิงตำแหน่งนั้นสมเหตุสมผลที่จะเลือกหรือไม่กำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน และขึ้นอยู่กับความถูกต้องของมิติของชิ้นส่วนและข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน ตลอดจนลำดับการประมวลผลระหว่างพื้นผิว ของชิ้นส่วนมีผลอย่างมากต่อการจัดวางหากใช้ฟิกซ์เจอร์เพื่อติดตั้งชิ้นงาน การเลือกตำแหน่งอ้างอิงจะส่งผลต่อความซับซ้อนของโครงสร้างฟิกซ์เจอร์ด้วยดังนั้น การเลือกจุดอ้างการวางตำแหน่งจึงเป็นปัญหากระบวนการที่สำคัญมากในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง
ปัจจุบัน มีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตชิ้นส่วน ดังนั้นระบบประมวลผลอัตโนมัติจึงสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานโดยอัตโนมัติ และปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้สภาวะที่ดีที่สุดและความสามารถในการจัดการตนเองเมื่ออยู่ภายใต้การรบกวนจากภายนอกหรือ การกระตุ้นภายในจึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จได้อย่างมีนัยสำคัญ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือน
