จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ชิ้นส่วนกลึงเป็นเพียงชิ้นส่วนที่กลึงโดยใช้เครื่องกลึง CNCผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนระหว่างชิ้นงานและการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแนวโค้งระหว่างเครื่องมือเพื่อเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของช่องว่างให้เป็นชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด การกลึงเป็นวิธีการตัดที่พบมากที่สุด เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานส่วนใหญ่ สามารถบรรลุความแม่นยำสูง มีชิ้นส่วนกลึงหลายประเภท ซึ่งการกลึงแข็งมีชื่อเสียงที่สุดในด้านความเสถียรทางความร้อนสูง แต่ก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกันดังนั้นเรามาเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกลึงอย่างหนัก การเลือกระบบการกลึงแข็งที่เหมาะสมสามารถลดหรือลดค่าใช้จ่ายและเวลาในการผลิตที่สูงได้ ขณะเดียวกันก็ได้รับความแม่นยำสูงและทำให้ใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ได้สูงสุดดังนั้น ในการเลือกชิ้นส่วนกลึงที่เหมาะสม เราจะต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้   1 น้ำยาหล่อเย็นไม่มีการตัดด้วยสารหล่อเย็นใดที่มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน แต่ในการตัดแบบต่อเนื่อง สารหล่อเย็นสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวได้ในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และการใช้สารหล่อเย็นเป็นแบบน้ำนำความร้อนส่วนใหญ่ออกจากกระบวนการตัด เพื่อปกป้องเครื่องจักรในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานไหม้   2 ชั้นไวท์เทนนิ่งเรียกอีกอย่างว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในกระบวนการตัด เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนไปยังชิ้นส่วนมากเกินไป ชั้นไวท์เทนนิ่งมักก่อตัวขึ้นบนเหล็กตลับลูกปืน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงสุ่มตรวจสอบเฉพาะจุด เพื่อพิจารณาว่าเม็ดมีดแต่ละชิ้นสามารถหมุนได้กี่ส่วน โดยไม่ก่อให้เกิดชั้นไวท์เทนนิ่ง   3, เครื่องมือกล.ความแข็งของเครื่องจักรกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือนเป็นส่วนใหญ่เพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ใกล้ตัวจับป้อมปืนมากที่สุดเพื่อรักษาระบบ เพื่อลดระยะยื่น ขยายเครื่องมือและชิ้นส่วนออก และกำจัดชิ้นส่วนช่องว่างของแถบและแหวนรอง   4、การกลึงเกลียวการใช้เม็ดมีดที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญ เม็ดมีดสามเหลี่ยมที่ดีที่สุดคือเพิ่มจำนวนเครื่องมืออย่างเหมาะสมและลดความลึกของการตัด ในขณะที่การใช้การตัดแบบสลับด้านจะสามารถควบคุมแรงตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ 5, ชิ้นงาน.ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงแข็งมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางน้อย (L/D) โดยทั่วไป อัตราส่วนของ L/D ของชิ้นงานที่ไม่รองรับไม่เกิน 4:1 อัตราส่วน L/D ของชิ้นงานที่รองรับไม่เกิน 8:1.แม้ว่าชิ้นส่วนที่เรียวจะมีส่วนรองรับ tailstock แต่เนื่องจากแรงกดในการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสั่นได้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบสูงสุดสำหรับการกลึงแข็ง ควรลดระยะยื่นให้เหลือน้อยที่สุดความยาวส่วนขยายของเครื่องมือไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความสูงของแถบเครื่องมือ   6、น่าเบื่อการคว้านวัสดุชุบแข็งต้องใช้แรงกดในการตัดมาก ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องเพิ่มแรงบิดและแรงสัมผัสบนด้ามคว้านการใช้มุมหน้าบวก (35° หรือ 55°) เม็ดมีดรัศมีปลายเล็กสามารถลดแรงกดตัดได้ในการเพิ่มความเร็วตัดในขณะที่ลดความลึกของการตัดและอัตราป้อนก็เป็นวิธีการลดแรงกดตัดเช่นกัน   7 กระบวนการเนื่องจากความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดจากการกลึงอย่างหนักนั้นถูกพัดพาไปที่ชิป การตรวจสอบชิปทั้งก่อนและหลังการประมวลผลสามารถทราบได้ว่ากระบวนการทั้งหมดสอดคล้องกันหรือไม่ตัดต่อเนื่อง ชิปควรเป็นสีส้มสว่างและเหมือนริบบิ้นลอยออกมาหากชิปเย็นลงและมือหัก แสดงว่าความร้อนที่ชิปหายไปนั้นเป็นเรื่องปกติ   8, เม็ดมีดเม็ดมีด CBN เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงแข็ง แม้จะมีราคาแพง แต่กระบวนการตัดต่อเนื่องสามารถให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือที่ปลอดภัยที่สุด เทียบกับเม็ดมีดเซรามิกหรือโลหะเซรามิกนั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่ามาก

ขั้นตอนการกลึงชิ้นส่วนกลึงเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการประมวลผลชิ้นส่วน จำเป็นต้องปฏิบัติตามหลักการบางอย่างของการตัดเฉือน เราจะวิเคราะห์ขั้นตอนการกลึงชิ้นส่วนกลึงตามการดำเนินการก่อน ระหว่าง และหลังการดำเนินการ ก่อนดำเนินการ   1 ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดในการสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่เกี่ยวข้อง ฯลฯ   2 ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบว่าชิ้นส่วนไฟฟ้าเป็นปกติก่อนดำเนินการหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาก่อนเริ่ม   ประการที่สองระหว่างการดำเนินการ   1 เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของบริษัทจับยึดชิ้นงาน เช่น เครื่องมือ งาน แคลมป์ และชิ้นงานอื่น ๆ   2 ควรเปิดเครื่องมือเครื่องจักรทุกประเภทหลังจากไม่ได้ใช้งานความเร็วต่ำครั้งแรกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาก่อนที่จะดำเนินการ การดำเนินงาน   3 ห้ามวางโต๊ะเครื่องอื่น ๆ ที่ไม่เกี่ยวข้องโดยเด็ดขาด   4 ผู้ปฏิบัติงานไม่ควรใช้มือเพื่อเอาเศษเหล็กส่วนเกินออก ควรใช้เครื่องมือพิเศษในการทำความสะอาด และยืนในตำแหน่งที่ปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เศษเหล็กกระเซ็นเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรกำลังเคลื่อนที่   5, ในการทำงานของเครื่องมือกล, ห้ามมิให้ผู้ประกอบการปรับการส่งหรือเปลี่ยนจังหวะการทำงาน, ห้ามสัมผัสพื้นผิวการทำงานด้วยมือในการประมวลผล, ห้ามวัดขนาดในการทำงานอีกครั้ง, ห้ามส่งสิ่งของข้าม ส่วนขับเคลื่อนของเครื่องจักร   6 ในกระบวนการประมวลผลให้ปฏิบัติตามกฎการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดอย่าออกจากสถานีงานเมื่อเครื่องกำลังทำงานปล่อยให้จำเป็นต้องตัดไฟปรับความเร็วจังหวะเครื่องมือ ฯลฯ เพื่อหยุดไม่ ในเครื่องที่กำลังทำงาน ประการที่สาม หลังการผ่าตัด   1 หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการจำเป็นต้องตัดไฟ ถอดเครื่องมือ ส่วนต่าง ๆ ของที่จับถูกตั้งค่ากลับเป็นกลาง และล็อคกล่องสวิตช์ไฟฟ้า   2 ทำความสะอาดอุปกรณ์ เช่นเศษเหล็ก และน้ำมันหล่อลื่นลงในรางนำทางเพื่อป้องกันการเกิดสนิม  

การชดเชยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องกัดกลึงไม่ว่าเครื่องมือเครื่องจักรการกัดผสมการกลึงจะสามารถตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำของการตัดเฉือนได้หรือไม่ นอกเหนือจากการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตแล้ว ยังจำเป็นต้องทดสอบความแม่นยำในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลด้วยสาเหตุหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลคือข้อผิดพลาดของสกรูและการถอยกลับของเครื่องมือกล CNCการชดเชยข้อผิดพลาดของระยะพิทช์ของสกรูเป็นหลักเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดของระบบ ซึ่งสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของเครื่องมือกล ความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ และข้อผิดพลาดย้อนกลับของการเคลื่อนที่ของสกรูขับเคลื่อน ความแม่นยำในการเคลื่อนที่และการวางตำแหน่งของส่วนประกอบหลักก่อนการกำหนดค่าเครื่องมือเครื่องจักรที่กำหนดค่าใหม่ได้ตรงตามข้อกำหนดของการออกแบบและการประมวลผลเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำหลังจากการกำหนดค่าเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ จำเป็นต้องวัดระยะห่างย้อนกลับและความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ เพื่อรับข้อมูลความแม่นยำหลังจากการกำหนดค่าเครื่องมือกลที่กำหนดค่าใหม่ได้ เพื่อชดเชยตามแนวคิดข้างต้น เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ถูกใช้เพื่อวัดข้อผิดพลาดของแกนการเคลื่อนที่ สำหรับผลลัพธ์ของการตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่ง เช่น ระยะถอยหลังและความแม่นยำของตำแหน่งที่ซับซ้อน เครื่องมือเครื่องจักร CNC จะได้รับการชดเชยสำหรับความแม่นยำผ่านระยะพิทช์และระยะถอยกลับ ฟังก์ชันการชดเชยของตัวควบคุมเครื่องมือกลแบบยืดหดได้ เพื่อให้ตำแหน่งเทเปอร์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก สำหรับการกลึง การกัด คอมพาวด์แมชชีนทูลที่ติดตั้งส่วนประกอบแกน Y รายการตรวจสอบที่ต้องดำเนินการส่วนใหญ่ประกอบด้วย: ความแม่นยำของตำแหน่งแกน Z และกล้าที่จะตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ ความแม่นยำของตำแหน่งแกน X และการตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำ Y- ความแม่นยำของการวางตำแหน่งแกนและการตรวจจับความแม่นยำของการวางตำแหน่งที่ซ้ำกันของเหรียญ ฯลฯ เนื่องจากความแข็งของแกน Z มีขนาดใหญ่ หรือการกำหนดค่าใหม่จะไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในทิปการวางตำแหน่ง การตรวจจับความแม่นยำของตำแหน่งของแกน Z สามารถหยุดได้หลังจาก การกำหนดค่า ดังนั้นจะศึกษาเฉพาะการเปลี่ยนแปลงความแม่นยำที่เกิดจากความแม่นยำของการกำหนดตำแหน่งที่กำหนดค่าใหม่ได้ของแกน X และแกน Y เท่านั้นหลักการพื้นฐานของการชดเชยซอฟต์แวร์สำหรับเครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึงขนาดเล็กคือ ในระบบพิกัดของเครื่องจักร จังหวะการวัดจะแบ่งออกเป็นหลายส่วนที่เท่าๆ กันภายในจังหวะการวัดแกน โดยไม่มีการชดเชย ตำแหน่งเฉลี่ยของตำแหน่งเป้าหมายจะถูกวัด และค่าเบี่ยงเบนตำแหน่งเฉลี่ยจะซ้อนทับกับคำสั่งการแก้ไขของระบบควบคุมแบบดิจิทัลแบบผกผัน การชดเชยข้อผิดพลาดระดับเสียงประกอบด้วยการชดเชยแบบทิศทางเดียวและการชดเชยแบบสองทิศทางการชดเชยทิศทางเดียวใช้การชดเชยข้อมูลเดียวกันสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับของแกนฟีด และการชดเชยแบบสองทิศทางใช้การชดเชยข้อมูลที่แตกต่างกันสำหรับการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและย้อนกลับของแกนฟีดระบบซีเอ็นซีของศูนย์การกลึงกัดคอมพาวด์ใช้การชดเชยข้อผิดพลาดในการลอกแบบทางเดียวในระบบควบคุมเชิงตัวเลข ระยะถอยกลับจะได้รับการชดเชยเป็นส่วนใหญ่โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ของระยะถอยกลับการชดเชยระยะถอยหลังจะมีผลเมื่อแกนพิกัดอยู่ในโหมดใดๆหลังจากการชดเชยข้อผิดพลาดพิทช์ของสกรูของลีดสกรู ให้วัดข้อผิดพลาดของตำแหน่งสูงสุด จากนั้นวิเคราะห์ข้อผิดพลาดของตำแหน่ง ข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่เกิดซ้ำ การกระจายตำแหน่ง และตัวบ่งชี้ความแม่นยำอื่นๆหากเกินกว่ามาตรฐาน ให้แก้ไขข้อมูลการชดเชยต่อไป และทำให้ระดับการอัดขึ้นรูปเป็นไปตามมาตรฐานในที่สุดขั้นตอนการวัดข้อผิดพลาดและการชดเชยมีดังนี้: (l) การติดตั้งและการว่าจ้างอุปกรณ์การวัดการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูง(2) ตามมาตรฐานแห่งชาติ จะต้องจัดทำโปรแกรมการวัดตลอดการเดินทาง จุดตรวจวัดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีระยะห่างเท่ากัน(3) บันทึกตำแหน่งที่ถูกต้องจริงของการดำเนินการไปยังจุดเหล่านี้(4) ทำเครื่องหมายข้อผิดพลาดในแต่ละจุดเพื่อสร้างตารางข้อผิดพลาดในแอ่งบิตคำสั่งต่างๆ(5) ป้อนตารางข้อผิดพลาดเข้าสู่ระบบ CNC และชดเชยตามตารางข้อผิดพลาด

ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการกลึงกัดคอมโพสิตสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กการกลึงกัดคอมพาวด์ของชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็กเป็นกระบวนการที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งรวมลักษณะพื้นฐานของการตัดเฉือนที่สมบูรณ์นั่นคือ ควรจัดขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นส่วนในเครื่องมือกลชิ้นเดียวเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรลดจำนวนการวางตำแหน่งและการหนีบซ้ำๆการตัดเฉือนที่สมบูรณ์เป็นอันดับแรกเพื่อลดเวลาเสริมของกระบวนการ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และรับประกันกำลังการผลิตชุดที่แน่นอนที่สำคัญกว่านั้นคือการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเนื่องจากการสูญเสียข้อมูลพิกัดที่เกิดจากการกล้าที่จะหนีบใหม่ดังนั้น การศึกษากระบวนการตัดเฉือนที่สมบูรณ์จึงเป็นวิธีที่สำคัญในการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นส่วน ในการประมวลผลคอมโพสิตของการกัดกลึงทางกลขนาดเล็ก บทบาทของการวางแผนกระบวนการตัดเฉือนไม่สามารถละเลยได้การวางแผนกระบวนการประกอบด้วยการวางแผนการจับยึด การเลือกวิธีการประมวลผล และการวางแผนลำดับกระบวนการการวางแผนลำดับกระบวนการเป็นจุดเชื่อมโยงที่สำคัญที่สุดในการวางแผนกระบวนการ: ปัญหาการวางแผนกระบวนการของชิ้นส่วนงานกัดกลึงขนาดเล็กยังเป็นปัญหาในการกำหนดลำดับการขจัดการตัดของลักษณะโครงสร้างต่างๆลำดับการถอดที่แตกต่างกันไม่เพียงแต่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลเท่านั้น ประสิทธิภาพการประมวลผลและต้นทุนยังส่งผลต่อความเสถียรของเทคโนโลยีการประมวลผลของชิ้นส่วนและประสิทธิภาพการใช้งานชิ้นส่วนที่ตามมา นอกจากนี้ คุณภาพการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม มีประสิทธิภาพ และความแม่นยำสูงมักเกิดขึ้นได้จากเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงและเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องเสริมตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลของชิ้นส่วนขนาดเล็กและขนาดเล็ก การสึกหรอหรือความเสียหายของเครื่องมือขนาดเล็กและขนาดเล็กส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการวิจัยเกี่ยวกับกฎการสึกหรอของเครื่องมือและเทคโนโลยีการตรวจจับการสึกหรอและความเสียหาย ;การวิจัยเกี่ยวกับความหยาบผิวของชิ้นส่วนขนาดเล็กและวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการสามารถตอบสนองความต้องการการประมวลผลของชิ้นส่วนโครงสร้างไมโครคอมเพล็กซ์ที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงได้ดีขึ้น โดยการแก้ปัญหาเทคโนโลยีหลักของเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตในการกัดกลึง

ทำไมชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดเล็กจึงต้องแปรรูปด้วยการกัดรถยนต์คุณลักษณะโครงสร้างที่ซับซ้อนและมีขนาดเล็กทำให้การประมวลผลคอมพาวด์ของการกัดกลึงเสร็จสิ้นได้หลังจากการจับยึดเพียงครั้งเดียวเหตุผลมีดังนี้: (l) ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จำเป็นต้องหยิบตะกั่วและทวีคูณเมื่อเปลี่ยนกระบวนการระหว่างเครื่องมือเครื่องจักรการหยิบจับและการหนีบซ้ำจะทำให้สูญเสียข้อมูลพิกัด และข้อผิดพลาดในการจับยึดส่วนนี้จะนำไปสู่ข้อผิดพลาดในการประมวลผลของชิ้นส่วน:(2) พื้นผิวการทำงานมีขนาดเล็ก และลักษณะโครงสร้างเฉพาะที่ของชิ้นส่วนบางส่วนมีความแข็งและความแข็งแรงต่ำการวางตำแหน่งและการยึดหลายตำแหน่งไม่เพียงไม่น่าเชื่อถือเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่ายอีกด้วย ซึ่งอาจนำไปสู่การสูญเสียความแม่นยำของการตัดเฉือนในที่แสงน้อย หรือแม้กระทั่งสร้างความเสียหายหรือแม้แต่เศษชิ้นส่วนในงานร้ายแรง โดยสรุปแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กทั้งหมดจะดีกว่าที่เรียกว่าการประมวลผลแบบสมบูรณ์คือการทำให้ขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องมือกลชิ้นเดียวการประมวลผลที่สมบูรณ์นั้นถูกรวมเข้าด้วยกันผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยี และกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์ได้ในการจับยึดครั้งเดียวเนื่องจากเวลาในการจับยึดลดลง การสะสมของข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งหลายตำแหน่งจึงหลีกเลี่ยงได้ ความแม่นยำในการตัดเฉือน ความน่าเชื่อถือสูงของกระบวนการตัดเฉือน และการผลิตที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์จึงได้รับการปรับปรุงนอกจากนี้ การประมวลผลเชิงประกอบของการกัดกลึงแบบสมบูรณ์ยังช่วยประหยัดเวลาในการจับยึดและการวางตำแหน่งหลายครั้ง ลดเวลาเสริมระหว่างห่วงโซ่การประมวลผลและแต่ละกระบวนการ ลดจำนวนเครื่องมือเครื่องจักร ลดความซับซ้อนของการไหลของวัสดุ ลดระยะเวลาการประมวลผลลงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ปรับปรุงความยืดหยุ่นของอุปกรณ์การผลิต ลดพื้นที่การผลิตทั้งหมด และทำให้การลงทุนมีประสิทธิภาพมากขึ้น

การแบ่งขั้นตอนการประมวลผลมีบทบาทอย่างไรในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำการแบ่งขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่ควรเป็นแบบสัมบูรณ์ แต่ควรควบคุมอย่างยืดหยุ่นตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ลักษณะโครงสร้าง และแนวทางการผลิตชิ้นส่วน1. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลเมื่อกลึงชิ้นงานหยาบ ชั้นโลหะที่ลอกออกจะหนาขึ้น แรงตัดและแรงหนีบจะมากขึ้น และอุณหภูมิการตัดจะสูงขึ้น ซึ่งจะทำให้เกิดการเสียรูปมากขึ้นหากไม่ได้แบ่งขั้นตอนการประมวลผล และการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จผสมกัน จะไม่สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากสาเหตุข้างต้นได้ตามขั้นตอนการประมวลผล ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบสามารถแก้ไขได้โดยการเก็บกึ่งละเอียดและการเก็บละเอียด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน 2. ใช้อุปกรณ์อย่างสมเหตุสมผลค่าเผื่อการตัดเฉือนหยาบมีมาก ปริมาณการตัดมีมาก และสามารถใช้เครื่องจักรที่มีกำลังสูง ความแข็งแกร่งที่ดี ประสิทธิภาพสูงแต่ความแม่นยำต่ำได้การตัดเฉือนที่แม่นยำมีแรงตัดเพียงเล็กน้อยและความเสียหายต่อเครื่องมือกลเพียงเล็กน้อยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสิ่งนี้ทำให้สามารถใช้งานคุณลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งไม่เพียงปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำอีกด้วย 3. สะดวกในการค้นหาข้อบกพร่องที่ว่างเปล่าในเวลาข้อบกพร่องต่างๆ ของช่องว่าง เช่น ความพรุน การรวมตัวของทราย และการเผื่อการหล่อที่ไม่เพียงพอ สามารถพบได้หลังจากการตัดเฉือนหยาบ เพื่ออำนวยความสะดวกในการซ่อมแซมหรือการทิ้งอย่างทันท่วงที เพื่อหลีกเลี่ยงการดำเนินการเพิ่มเติมและการสูญเสีย4. สะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนตัวอย่างเช่น หลังจากการตัดเฉือนหยาบ การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อคลายความเค้นโดยทั่วไปจะจัดการเพื่อขจัดความเค้นภายในการรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายเช่นการชุบจะต้องจัดก่อนการตกแต่งและสามารถกำจัดการเสียรูปได้โดยการตกแต่ง เมื่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่สูง ความแข็งแกร่งของชิ้นงานดี ความแม่นยำของช่องว่างสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนมีขนาดเล็ก และกระบวนการผลิตไม่ใหญ่ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องแบ่งการประมวลผล ขั้นตอนสำหรับชิ้นงานหนักที่มีความแข็งดี เนื่องจากการจับยึดและการขนส่งใช้เวลานาน การตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดทั้งหมดมักจะเสร็จสิ้นในการจับยึดครั้งเดียวสำหรับชิ้นงานที่ไม่ได้แบ่งเป็นขั้นตอนการประมวลผล เพื่อลดอิทธิพลของการเสียรูปต่างๆ ในระหว่างการกลึงหยาบต่อคุณภาพการประมวลผล หลังจากการกลึงหยาบ ให้คลายกลไกการจับยึดและเก็บไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อทำให้ชิ้นงานเสียรูปอย่างสมบูรณ์ จากนั้นใช้น้อยลงหลังจากทำความร้อน ยึดแรงหนีบอีกครั้งและดำเนินการให้เสร็จสิ้น

การวิเคราะห์เส้นทางการตัดเฉือนสามเส้นทางสำหรับการกลึงร่องของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มีการประมวลผลระนาบ การประมวลผลรู ฯลฯ แต่คุณรู้จักการประมวลผลร่องหรือไม่?การตัดร่องควรดำเนินการได้ยากและต้องใช้เครื่องมือตัดสูง 1. สำหรับร่องที่มีค่าความกว้างและความลึกค่อนข้างน้อยและต้องการความแม่นยำต่ำ เครื่องมือที่มีความกว้างเท่ากันกับร่องสามารถตัดได้โดยตรงด้วยวิธีการขึ้นรูปครั้งเดียวหลังจากตัดเครื่องมือในร่องต่ำแล้ว สามารถใช้คำสั่งหน่วงเวลาเพื่อให้เครื่องมืออยู่ได้ชั่วระยะเวลาหนึ่งความกลมต่ำของร่องสามารถตัดแต่งได้ และสามารถใช้ความเร็วป้อนเครื่องมือเมื่อถอนเครื่องมือ 2. สำหรับชิ้นส่วนร่องลึกที่มีค่าความกว้างน้อยแต่ค่าความลึกมาก เพื่อหลีกเลี่ยงแรงกดไปข้างหน้าสูงเกินไปของเครื่องมือและเครื่องมือเสียหายเนื่องจากการขจัดเศษที่ไม่ดีระหว่างการเซาะร่อง ควรใช้การป้อนทีละขั้นตอนในวิธีนี้ หลังจากที่หัวกัดตัดเข้าไปในชิ้นงานจนถึงระดับความลึกหนึ่งแล้ว การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะหยุดป้อนและกลับไปที่ระยะหนึ่งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการหักเศษและกำจัดเศษในเวลาเดียวกัน พยายามเลือกเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูง 3. สำหรับการตัดร่องกว้าง เพื่อตัดร่องกว้าง ร่องที่กว้างกว่าความกว้างของเครื่องมือมักจะเรียกว่าร่องกว้างความกว้างและความลึกของร่องกว้างมีความต้องการความเที่ยงตรงค่อนข้างสูงและคุณภาพพื้นผิวเมื่อทำการตัดร่องกว้าง โดยทั่วไปจะใช้ชุดเครื่องมือสำหรับการกัดหยาบ จากนั้นใช้มีดเซาะร่องละเอียดเพื่อตัดด้านหนึ่งของร่องจนกระทั่งร่องต่ำ ในขณะที่ความสูงของร่องเก็บผิวสำเร็จจะเท่ากันกับอีกด้าน ด้านข้างของร่อง แล้วออกไปทางด้านข้างดังนั้น เมื่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกำลังประมวลผลร่องของชิ้นส่วน สิ่งที่สำคัญที่สุดที่ต้องใส่ใจคือความร่วมแกนร่วมและความสมมาตรของร่องปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับความลึกของร่องไม่ร้ายแรง แต่ต้องรับประกันความกว้างของรูกุญแจและความกว้างต้องไม่ใหญ่

การสึกหรอของเครื่องมือประเภทใดที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการกลึงและกัดในการกลึงกัดผสม การสึกหรอของเครื่องมือมักเกิดจากสาเหตุหลักประการเดียวและการกระทำร่วมกันภายใต้สภาวะการประมวลผลที่แตกต่างกัน ปัจจัยหลักที่ทำให้เครื่องมือสึกหรอจะแตกต่างกัน ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงปัจจัยต่อไปนี้: 1. สึกหรอในกระบวนการตัด เศษบางจุดแข็งที่มีความแข็งสูงในวัสดุชิ้นงาน เช่น เศษสะสมระดับแรก สามารถแกะสลักร่องที่มีความลึกต่างกันบนพื้นผิวเครื่องมือได้นี่คือการสึกหรอแบบจุดที่แข็งหรือที่เรียกว่าการสึกหรอแบบเสียดสีเมื่อใช้หัวกัดปลายเหล็กความเร็วสูงสำหรับกระบวนการกลึงและกัด เนื่องจากความแข็งของหัวกัดเหล็กความเร็วสูงไม่สูงเมื่อเทียบกับหัวกัดซีเมนต์คาร์ไบด์ ความเร็วตัดจึงต่ำ และความต้านทานความร้อนต่ำ เมื่อ การประมวลผลคอมโพสิตของการกัดกลึงไม่ได้อยู่ที่อุณหภูมิการตัดสูง การสึกหรอจากการเสียดสีกลายเป็นสาเหตุการสึกหรอที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องตัดเหล็กความเร็วสูง 2. การแพร่กระจายการสึกหรอที่อุณหภูมิการตัดสูง พื้นผิวของเครื่องมือจะสัมผัสกับชิ้นงานและพื้นผิวของเศษ และองค์ประกอบทางเคมีของเครื่องมือและชิ้นงานจะกระจายเข้าหากัน ทำให้องค์ประกอบและโครงสร้างของวัสดุเดิมเปลี่ยนไป ทำให้ประสิทธิภาพของวัสดุเครื่องมือลดลง และเร่งความเร็ว กระบวนการสวมใส่การสึกหรอแบบกระจายส่วนใหญ่เกิดขึ้นในการตัดด้วยความเร็วสูง ดังนั้นอุณหภูมิการตัดจึงสูงมากและอัตราการแพร่ขององค์ประกอบจึงสูงในขณะเดียวกัน ด้วยความเร็วตัดที่เพิ่มขึ้น ระดับการสึกหรอแบบกระจายก็เพิ่มขึ้นด้วย 3. การสึกหรอออกซิเดชันการเกิดออกซิเดชันเล็กน้อยของพื้นผิวเครื่องมือมีประโยชน์ในการลดการสึกหรอของเครื่องมือ เนื่องจากการมีอยู่ของฟิล์มออกไซด์สามารถหลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างเศษเครื่องมือและชิ้นงานของเครื่องมือ ซึ่งจะช่วยลดการยึดเกาะอย่างไรก็ตาม เมื่ออุณหภูมิในการตัดสูง ปฏิกิริยาออกซิเดชันของวัสดุเครื่องมือจะรุนแรงมาก เกิดเป็นชุดของออกไซด์ที่อ่อนนุ่มออกไซด์เหล่านี้ถูกเศษหรือชิ้นงานขโมยไป ทำให้สูญเสียวัสดุเครื่องมือ ซึ่งก่อให้เกิดการสึกหรอจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในการกลึงงานกัดแบบคอมโพสิต

การสึกหรอสามสถานะของหัวกัดปลายสำหรับการกัดกลึงคืออะไรในการกลึงกัดผสม การสึกของหน้าหลังของดอกกัดส่วนใหญ่รวมถึงการสึกหรอของหน้าหลังหลักและการสึกหรอของหน้าหลังเสริมการสึกหรอของพื้นผิวเครื่องมือด้านหลังเกิดจากแรงเสียดทานที่รุนแรงในบริเวณสัมผัสชิ้นงานของเครื่องมือ และมีสัญญาณที่ชัดเจนของการเสียดสีทางกลในบริเวณการสึกหรอ 1. การสึกหรอของหน้าตัดหลักและหลังสม่ำเสมอกันระหว่างการกลึงและการกัด การสึกหรอของพื้นผิวเครื่องมือหลักและด้านหลังคือแถบสึกหรอที่มีความกว้างเท่ากันในระยะเริ่มต้นของการสึกหรอ และขยายออกไปบนพื้นผิวเครื่องมือด้านหลังซึ่งอยู่ติดกับคมตัดทั้งหมดรูป (a) คือแผนภาพแสดงการสึกหรอของพื้นผิวเครื่องมือด้านหลังที่สม่ำเสมอความกว้างของแถบวัดการสึกหรอนี้เรียกว่า VB ซึ่งเป็นดัชนีการประเมินการสึกหรอที่ใช้กันทั่วไปการสึกหรอของหน้าสัมผัสด้านหลังจะเพิ่มแรงเสียดทานในการกลึงและการกัด เพิ่มแรงตัด เพิ่มอุณหภูมิการตัด และลดคุณภาพการประมวลผลรูป (b) แสดงผลการสึกหรอที่แท้จริงของใบหน้าหลักและด้านหลังของดอกเอ็นมิลที่ระยะการสึกหรอเริ่มต้น2. การสึกหรอเฉพาะที่ของหน้าตัดหลักและหลังจากการทดสอบหัวกัดปลายดอก ส่วนหนึ่งของหัวกัดมีการสึกหรออย่างรุนแรงในบริเวณพื้นผิวของหัวกัดหลักและหลังหัวกัด และพัฒนาในส่วนนี้โดยเฉพาะรูป (c) แสดงการสึกหรอเฉพาะที่ของพื้นผิวหัวกัดหลักและด้านหลังของหัวกัดที่เป็นกลางสำหรับการกลึงและการกัดรูปแบบการสึกหรอนี้เกิดจากแรงเสียดทานระหว่างขอบรอบนอกและพื้นผิวที่จะตัดเฉือนของชิ้นงานในการกัดงานกลึงคอมโพสิต และมีการเจียรร่องลึกโดยทั่วไป การสึกหรอเฉพาะที่ของพื้นผิวเครื่องมือด้านหลังจะเกิดขึ้นในช่วงกลางและระยะหลังของกระบวนการกัดกลึง3. การสึกของหน้าตัดเสริมด้านหลังในกระบวนการกัดแบบเทิร์น คมตัดเสริมคือขอบปาดหน้าสุดของดอกเอ็นมิลเนื่องจากชิ้นงานยังหมุนในระหว่างขั้นตอนการตัดเฉือน ความถี่สัมผัสระหว่างด้านข้างและพื้นผิวของเครื่องจักรจะเร็วขึ้น ดังนั้นการสึกหรอด้านข้างในกระบวนการกัดกลึงจึงรุนแรงกว่าการกัดทั่วไปมากรูปที่ (d) แสดงการสึกหรอของหน้าเครื่องมือหลังของทั้งคู่ในการกลึงงานกัดคอมโพสิต

หัวกัดปลายมาตรฐานทื่อๆ สำหรับงานกัดผสมการกลึงขนาดเล็กเมื่อหัวกัดปลายสึกถึงขีดจำกัดที่กำหนด จะไม่สามารถใช้สำหรับการกัดแบบรวมการกลึงขนาดเล็กได้ขีดจำกัดการสึกหรอนี้เรียกว่ามาตรฐานความทื่อมาตรฐานการทื่อของหัวกัดปลายจะต้องกำหนดขึ้นตามเงื่อนไขเฉพาะของการกลึงและการกัด และข้อกำหนดสำหรับคุณภาพการประมวลผลเป็นหลักโดยเฉพาะอย่างยิ่ง จะต้องเป็นไปตามหลักการต่อไปนี้: 1. มาตรฐานความทื่อของหัวกัดปลายเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กไม่ควรเกินค่าวิกฤตของการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรง2. เมื่อความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการไม่ดี จะต้องระบุมาตรฐานทื่อที่เล็กลง3. เมื่อทำการกลึงและกัดวัสดุชิ้นงานที่มีความต้านทานความร้อนต่ำหรืออุณหภูมิสูงขึ้นไวต่อการสึกหรอ มาตรฐานความทื่อควรลดลงอย่างเหมาะสม 4. เมื่อความแม่นยำของเครื่องจักรและความต้องการพื้นผิวสูง มาตรฐานทื่อควรลดลงหากมาตรฐานการทื่อมีขนาดใหญ่เกินไป จะนำไปสู่แรงตัดที่มากเกินไป ซึ่งจะทำให้การเสียรูปและการสั่นสะเทือนของระบบกระบวนการแย่ลง และดังนั้นจึงไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของการกัดงานกลึงคอมโพสิตดังนั้น บนพื้นฐานของหลักการเหล่านี้ ควรเพิ่มมาตรฐานการทุ่นแรงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ใช้เครื่องมือได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือ