จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เราทราบดีว่าชิ้นส่วนเพลาเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่ใช้บ่อยที่สุดในเครื่องจักร และยังเป็นหนึ่งในชิ้นส่วนที่สำคัญมาก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนเกี่ยวกับหน้าที่สนับสนุนของชิ้นส่วนระบบส่งกำลังและการถ่ายโอนแรงบิด ดังนั้นชิ้นส่วนเพลาจึงบรรลุการประมวลผลเชิงกลได้อย่างไรต่อไปนี้ฉันจะแนะนำให้คุณ ก่อนอื่น เราต้องเข้าใจข้อกำหนดทางเทคนิคของชิ้นส่วนเพลาและข้อกำหนดในการประมวลผล ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปของชิ้นส่วนเพลาคืออะไรลองดูที่เฉพาะต่อไปนี้   1, ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิต   ในเพลา สมุดรองรับและสมุดรายวันมีความสำคัญมาก ความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระดับ IT5-IT9 และความแม่นยำของรูปร่าง ควรได้รับการควบคุมภายในค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง และข้อกำหนดนั้นสูงกว่าความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลาง   2、ความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกัน   หากเพลามีความแม่นยำทั่วไป ดังนั้นการเบี่ยงเบนวงกลมในแนวรัศมี หากต้องจับคู่กับเจอร์นัลเพื่อรองรับเจอร์นัล โดยทั่วไปจะถือว่าเป็น 0.01-0.03 มม.ในขณะที่เพลาความแม่นยำสูงคือ 0.001-0.005 มม.หากมีข้อกำหนดพิเศษก็ควรระบุให้ชัดเจน   3、ความขรุขระของพื้นผิว   เนื่องจากความแม่นยำของเครื่องจักร ความเร็วในการทำงาน และปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลให้ชิ้นส่วนเพลาของความต้องการความหยาบของพื้นผิวแตกต่างกันด้วยความขรุขระของพื้นผิวของตลับลูกปืนคือ 0.16-0.63um และของวารสารการผสมพันธุ์คือ 0.63-2.5um   4、วัสดุ ช่องว่าง และการรักษาความร้อนของแกนหมุน   ชิ้นส่วนเพลา วัสดุที่ใช้กันทั่วไปคือเหล็กกล้า 45 และผ่านการทำให้เป็นมาตรฐาน การหลอม การแบ่งเบาบรรเทา และการชุบแข็งด้วยวิธีเหล่านี้ เพื่อให้ได้ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และความเหนียว สำหรับชิ้นส่วนเพลาความเร็วสูง สามารถใช้เหล็กโครงสร้างผสมได้ เนื่องจากจะช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อความล้าหลังการอบชุบช่องว่างสำหรับแกนหมุนมักจะเป็นการตีขึ้นรูปและเหล็กกล้ากลม ซึ่งสามารถลดปริมาณการตัดและการตัดเฉือน และปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุได้

เราคุ้นเคยกับการประมวลผลกระบวนการที่มีสาม: การหล่อแม่พิมพ์ที่หายไป การหล่อทราย และการหล่อโลหะ ซึ่งความเร็วในการหล่อโลหะหล่อเย็นเร็วที่สุด เส้นโค้งการหล่อเย็นขึ้นและลงไม่ปรากฏแพลตฟอร์มยูเทคติก จำนวนกราไฟท์ในองค์กรโลหะวิทยาคือ ลดลงอย่างมาก การหล่อเครื่องมือกลแบบขยายตามรัศมีทำให้เกิดคาร์ไบด์หลักและคาร์ไบด์ละเอียดจำนวนมาก ความแข็งและความเหนียวต่อแรงกระแทกนั้นดีกว่าวิธีการหล่ออีกสองวิธีอย่างมาก ผลของการหล่อด้วยแม่พิมพ์แบบ Vanishing และการหล่อแบบทรายนั้นค่อนข้างใกล้เคียงกัน มีความแตกต่างกันเพียงเล็กน้อยเท่านั้นก่อนเกิดปฏิกิริยายูเทคติก เส้นโค้งการเย็นตัวของทั้งสองเกือบจะทับซ้อนกัน แต่ความแตกต่างระหว่างทั้งสองเพิ่มขึ้นจากจุดเริ่มต้นของปฏิกิริยายูเทคติกเมื่อเทียบกับการหล่อทราย เวลาปฏิกิริยาของผลึกร่วมของการหล่อแบบหล่อขึ้นรูปจะค่อนข้างนานกว่า และอัตราการเย็นตัวหลังจากปฏิกิริยาของผลึกร่วมจะค่อนข้างช้ากว่า ดังนั้นเมทริกซ์ของผลึกร่วมของการหล่อแบบหล่อขึ้นรูปจะหยาบกว่า จำนวนของคาร์ไบด์ จะลดลง จำนวนของกราไฟต์เพิ่มขึ้น และความแข็งที่สอดคล้องกันและความเหนียวในการกระแทกจะลดลง ลักษณะการแข็งตัวของการหล่อเครื่องมือกลแบบหล่อขึ้นรูป   1 การหล่อเครื่องมือเครื่องแม่พิมพ์หายไปความเร็วในการแข็งตัวเย็นช้าช้ากว่าการหล่อทรายธรรมดา   2, การหล่อแม่พิมพ์หายไปในการหล่อแรงดันลบ, การหล่อเหล็กเป็นสิ่งที่ดี, การหล่อชิ้นส่วนเหล็กหล่อจะไม่ปรากฏขึ้นในร่างกาย, การหล่อเนื่องจากความสามารถในการหดตัว, ช่วยลดลักษณะที่ปรากฏของแนวโน้มการหดตัวของการหล่อ   3 อัตราการหล่อเย็นเครื่องมือเครื่องหล่อแม่พิมพ์หายไปช้า การหล่อโดยความต้านทานการหล่อมีขนาดเล็กน้อยกว่าการหล่อทรายดินเหนียวดังนั้นการก่อตัวของความเครียดการหล่อจึงน้อย แนวโน้มอบอุ่นมีขนาดเล็ก

วัสดุของการหล่อเครื่องมือกลเป็นเหล็กหล่อสีเทาคุณภาพดี หลอมด้วยเหล็ก 45% เพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของการหล่อเครื่องมือกลลูกค้าบางรายขอให้ทำเหล็กดัดซึ่งมีความแข็งมากกว่าเหล็กหล่อเทา แต่มีช่องว่างขนาดใหญ่ในการลดแรงสั่นสะเทือนเมื่อเทียบกับเหล็กหล่อเทา และต้นทุนการหล่อสูงกว่าเหล็กหล่อเทามากดังนั้นเหล็กดัดจึงไม่เหมาะสำหรับส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกล แต่เหมาะสำหรับการหล่อโต๊ะเครื่องมือกลมากกว่า ข้อดีของการใช้เหล็กหล่อเทาในการหล่อเครื่องจักร   1, เครื่องหล่อเหล็กสีเทาหล่อต้นทุนต่ำ, เหล็กหล่อสีเทามีประสิทธิภาพการหล่อที่ดี, ง่ายต่อการหล่อโครงสร้างที่ซับซ้อนของรูปร่างที่หลากหลาย   2 วัสดุเหล็กหล่อมีประสิทธิภาพการลดการสั่นสะเทือนที่ดี เอื้อมากขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนเมื่อเครื่องมือเครื่องจักรกำลังทำงาน ลดเสียงรบกวน   3 เมื่อเทียบกับเหล็กหล่อเหล็ก แม้ว่าความต้านทานแรงดึงจะต่ำกว่า แต่แรงอัดจะใกล้เคียงกับเหล็ก เตียงเครื่องมือเครื่องจักรส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องมีความต้านทานแรงดึงสูง สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพได้อย่างเต็มที่   4, การหล่อเบดเครื่องจักรเหล็กหล่อที่ทำจากเหล็กสีเทามีคุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี เนื่องจากรูพรุนขนาดเล็กในโครงสร้างอะตอมของเหล็กสีเทาสามารถรองรับน้ำมันหล่อลื่นได้มากขึ้น ในขณะที่องค์ประกอบคาร์บอนที่มีอยู่มีผลในการหล่อลื่นตัวเอง   5, เหล็กหล่อกว่าเหล็กมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีกว่าและง่ายต่อการรักษาความถูกต้องของคู่มือเครื่องมือการหล่อเบดเครื่องมือกลมีความคงตัวของมิติที่ดี ใช้ทำเบดเครื่องมือกลไม่ควรเปลี่ยนรูป ซึ่งเอื้อต่อการบำรุงรักษาความแม่นยำของเครื่องมือกลในระยะยาว

การทำความสะอาดการหล่อเครื่องมือเครื่องจักรขนาดใหญ่ การทำความสะอาดการหล่อเตียงเป็นสาระสำคัญของการบำรุงรักษาการหล่อ จุดประสงค์ของการทำความสะอาดคือการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการหล่อ คุณภาพการหลอมและการเทเหล็กหล่อบนพื้นผิวของการหล่อส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในสองด้าน หนึ่งคือเนื้อหาของสิ่งสกปรกในน้ำโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื้อหาของเหล็กออกไซด์ซึ่งเป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำให้เกิดตะกรันหรือตะกรันรูขุมขนบนพื้นผิวของ การหล่อ;ประการที่สองคือปริมาณก๊าซในเหล็ก ปริมาณก๊าซสูงทำให้การหล่อในพื้นผิวหรือรูขุมขนใต้ผิวหนังเป็นเรื่องง่ายมาตรการหลักที่เราใช้คือการเพิ่มอุณหภูมิของเตารีด สร้างระบบตรวจจับทรงโดมที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้แน่ใจว่าทรงโดมอยู่ในสภาพปกติ   "การพักตัวที่อุณหภูมิสูง การเทที่อุณหภูมิต่ำ" เป็นแนวทางควบคุมการเท เพื่อลดความพรุนในการหล่อ การหดตัว และข้อบกพร่องของทรายเหนียวบนพื้นผิวปรับปรุงระดับของเทคโนโลยีการหล่อ ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวการหล่อเครื่องมือเครื่องจักรส่งออก   กำหนดพื้นผิวการแยกส่วนอย่างมีเหตุผลมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดพื้นผิวการแยกส่วนเพื่อลดการก่อตัวของพื้นผิวการแยกส่วนของขอบการบิน การกระแทกพื้นผิว และข้อบกพร่องอื่นๆ ของพื้นผิวการหล่อปรับปรุงความสมบูรณ์ของแกน ลดจำนวนรอยต่อระหว่างแกน ลดช่องว่างระหว่างแกนหรือแกนกับประเภท เพื่อปรับปรุงความนูนของพื้นผิวและความชัดเจนของรูปร่างของการหล่อขนาดใหญ่ การเลือกพารามิเตอร์ของกระบวนการมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแม่นยำของมิติและความชัดเจนของรูปร่างของการหล่อหลังจากการทดสอบกระบวนการหลายครั้ง พารามิเตอร์กระบวนการแต่ละตัวจะถูกเลือกอย่างระมัดระวัง   การประยุกต์ใช้ผลลัพธ์ของกระบวนการหล่อล่าสุดอย่างกว้างขวางเพื่อปรับปรุงระดับของเทคโนโลยีการหล่อเพื่อลดข้อบกพร่องในการหล่อ โดยเฉพาะข้อบกพร่องของพื้นผิวการหล่อ

(1) หน่วย CNC   หน่วย CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่อง CNC หน่วย CNC ประกอบด้วยการป้อนข้อมูล การประมวลผล และการส่งออกของสามส่วน หน่วย CNC ยอมรับข้อมูลดิจิตอล หลังจากซอฟต์แวร์ควบคุมและวงจรตรรกะของอุปกรณ์ CNC สำหรับการถอดรหัส การแก้ไข การประมวลผลตรรกะ จะเป็นข้อมูลคำสั่งต่าง ๆ ที่ส่งออกไปยังระบบเซอร์โว ระบบเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนส่วนบริหารสำหรับการเคลื่อนไหวฟีด .ส่วนอื่น ๆ คือส่วนเคลื่อนที่หลักของสัญญาณความเร็วแบบแปรผัน การถอยหลัง และสัญญาณเริ่ม-หยุดการเลือกและการแลกเปลี่ยนสัญญาณคำสั่งเครื่องมือ การทำความเย็น การเริ่ม-หยุดการหล่อลื่น การคลายชิ้นงานและชิ้นส่วนเครื่องจักร การหนีบ การหมุนโต๊ะทำดัชนี และสัญญาณคำสั่งเสริมอื่นๆ   (2) ระบบเซอร์โว   โดยไดรเวอร์ มอเตอร์ไดรฟ์ และด้วยเครื่องมือกลในการใช้งานส่วนประกอบและส่วนประกอบไดรฟ์เชิงกลของระบบฟีดเครื่องมือกล CNCบทบาทของมันคือการแปลงสัญญาณพัลส์จากอุปกรณ์ CNC เป็นการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ สัญญาณพัลส์แต่ละตัวจะทำให้มอเตอร์หมุนเป็นมุม ซึ่งจะขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลให้เคลื่อนที่เป็นระยะทางเล็กน้อยการเคลื่อนที่ป้อนแต่ละครั้งของส่วนประกอบผู้บริหารจะมีระบบขับเคลื่อนเซอร์โวที่สอดคล้องกัน ประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั้งหมดขึ้นอยู่กับระบบเซอร์โวเป็นหลัก (3) ระบบตอบรับตำแหน่ง   คำติชมของเซอร์โวมอเตอร์ของการกระจัดเชิงมุม แอคชูเอเตอร์เครื่องมือกล CNC (ตาราง) คำติชมการกระจัดรวมถึงตะแกรง, เครื่องเข้ารหัสแบบโรตารี่, เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์, สเกลแม่เหล็ก ฯลฯ   อุปกรณ์ป้อนกลับเพื่อตรวจจับผลลัพธ์เป็นสัญญาณไฟฟ้ากลับไปยังอุปกรณ์ CNC ผ่านการเปรียบเทียบ คำนวณค่าเบี่ยงเบนระหว่างตำแหน่งจริงและตำแหน่งคำสั่ง และออกคำสั่งเบี่ยงเบนเพื่อควบคุมการป้อนการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบผู้บริหาร   (4) ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล   สำหรับประเภทเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ของเครื่องมือกล CNC และนิตยสารเครื่องมือจัดเก็บ หุ่นยนต์แลกเปลี่ยนเครื่องมือและส่วนประกอบอื่นๆ ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล CNC และเครื่องมือกลทั่วไปนั้นคล้ายคลึงกัน แต่ข้อกำหนดของโครงสร้างการส่งผ่านนั้นง่ายกว่าในแง่ของความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและข้อกำหนดอื่น ๆ และระบบส่งกำลังและการเปลี่ยนความเร็วนั้นสะดวกกว่าในการขยายระบบอัตโนมัติ

วันนี้ผมจะอธิบายขั้นตอนการตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่อง CNC ให้คุณทราบ (1) ขั้นเตรียมการ   พิจารณาข้อมูลการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้อง (จุดพิกัดของทางเดินเครื่องมือ ปริมาณการตัดสำหรับการตัดเฉือน ข้อมูลขนาดเครื่องมือ และอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องตามแผนผังของการตัดเฉือน ข้อมูลขนาดเครื่องมือ ฯลฯ) และเลือกข้อมูลเสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องตามแผนกระบวนการ ฟิกซ์เจอร์ที่เลือก ประเภทของเครื่องมือ เป็นต้น   (2) ขั้นตอนการเขียนโปรแกรม   ตามข้อมูลกระบวนการประมวลผล ด้วยระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถรับรู้ภาษาในการเขียนโปรแกรมเครื่องจักรกล CNC (คำอธิบายของกระบวนการประมวลผล) และกรอกแผ่นโปรแกรม (3) เตรียมผู้ให้บริการข้อมูล   ตามรายการโปรแกรมที่รวบรวมไว้ โปรแกรมที่จัดเก็บไว้ในตัวส่งข้อมูล (เทปปรุ เทป ดิสก์ ฯลฯ) ผ่านทางตัวพาข้อมูลจะเป็นข้อมูลการประมวลผลทั้งหมดไปยังระบบ CNCหากเครื่องมือเครื่องประมวลผล CNC และระบบเครือข่ายคอมพิวเตอร์ สามารถโหลดข้อมูลเข้าสู่ระบบ CNC ได้โดยตรง   (4) ขั้นตอนการประมวลผล   เมื่อใช้งานโปรแกรม ระบบควบคุมเชิงตัวเลขของเครื่องมือเครื่องจักรจะประมวลผลคำสั่งโปรแกรมถอดรหัส คำนวณ ลงในไดรฟ์ของส่วนที่เคลื่อนไหวของคำสั่งการดำเนินการ ในการประสานงานแบบครบวงจรของระบบเพื่อขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ทันท่วงที ดำเนินการประมวลผลชิ้นงานโดยอัตโนมัติ

การทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทำได้ง่ายและซับซ้อนเรียบง่ายเนื่องจากการคอมไพล์และดำเนินการที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ซับซ้อนเนื่องจากต้องมีการดำเนินการอย่างเข้มงวดแบบมืออาชีพ การทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลก็เช่นเดียวกันต่อไปนี้ฉันจะแนะนำคุณเกี่ยวกับความรู้ทั่วไปเกี่ยวกับการทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกล 1、ผ่านการฝึกอบรมพนักงาน ทำให้พวกเขาคุ้นเคยกับเทคนิคการทำงานขั้นพื้นฐานของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการใช้อุปกรณ์ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของอุปกรณ์หรือความเสียหายที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม   2、Training บุคลากรด้านเทคนิคที่เชี่ยวชาญ คุ้นเคยกับการสร้างอุปกรณ์และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด การแก้ไขปัญหาและเทคนิคยกเครื่อง   3 รวบรวมและสรุปประสบการณ์การจัดการอุปกรณ์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้และการจัดการอุปกรณ์   สำหรับการยกเครื่องและบำรุงรักษาอุปกรณ์เชิงป้องกัน จุดประสงค์คือเพื่อเพิ่มประโยชน์ใช้สอยของอุปกรณ์ให้สูงสุดโดยมีค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์น้อยที่สุด ดังนั้น จึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเลือกค่าบำรุงรักษาที่ดีที่สุดและอัตราส่วนราคาต่อผลประโยชน์นี่เป็นทั้งปัญหาการจัดการและปัญหาการเพิ่มประสิทธิภาพปัญหานี้จะเน้นไปที่ช่วงเวลาของตารางการบำรุงรักษาและยกเครื่องอุปกรณ์มากกว่า ในกระบวนการใช้อุปกรณ์จะได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงาน ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง อายุของอุปกรณ์ วัสดุของอุปกรณ์ ฯลฯ ซึ่งจำเป็นต้องให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงวิเคราะห์สภาวะสุขภาพ ของการทำงานของอุปกรณ์ผ่านสถานการณ์ที่สะท้อนให้เห็นในการใช้งานจริงของเครื่องจักรและอุปกรณ์ เพื่อกำหนดตารางเวลาที่เหมาะสมในการบำรุงรักษารายวันและการซ่อมแซมอุปกรณ์หยุดทำงานตามเวลาที่กำหนดผลกระทบของสิ่งนี้ควรประการแรกเพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานโดยไม่จำเป็น และประการที่สองเพื่อให้บรรลุการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกวันโดยไม่กระทบต่อการทำงานปกติของอุปกรณ์เท่าที่จะเป็นไปได้ และเพื่อจัดการกับสภาวะผิดปกติที่พบในเวลา

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและเข้มงวด เป็นการรวมกันของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการประมวลผล ดังนั้นอะไรคือจุดเฉพาะของการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลต่อไปนี้เป็นคำแนะนำของฉันกับคุณ กระบวนการผลิตของเครื่องจักรเป็นกระบวนการทั้งหมดของการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักร รวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การแปรรูปชิ้นส่วนและการรักษาความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์และการทดสอบเดินเครื่อง การพ่นสีและบรรจุภัณฑ์องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการของวิศวกรรมระบบเพื่อจัดระเบียบและเป็นแนวทางในการผลิต และมองว่ากระบวนการผลิตเป็นระบบการผลิตที่มีปัจจัยนำเข้าและผลผลิต   ในกระบวนการผลิต กระบวนการใดๆ ที่เปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง และลักษณะของวัตถุการผลิตเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือกึ่งสำเร็จรูป เรียกว่า กระบวนการเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิตกระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการหล่อ การตีขึ้นรูป การปั๊ม การเชื่อม การตัดเฉือน การประกอบ และกระบวนการอื่นๆ กระบวนการผลิตเครื่องจักรโดยทั่วไปหมายถึงผลรวมของกระบวนการแปรรูปทางกลของชิ้นส่วนและกระบวนการประกอบเครื่องจักร กระบวนการอื่นๆ เรียกว่ากระบวนการเสริม เช่น การขนส่ง การจัดเก็บ แหล่งจ่ายไฟ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ฯลฯ กระบวนการประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายกระบวนการตามลำดับ กระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนหนึ่ง กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหน่วยพื้นฐานขององค์ประกอบของกระบวนการตัดเฉือนกระบวนการที่เรียกว่าหมายถึงคนงาน (หรือกลุ่ม) ในเครื่องมือกล (หรือสถานที่ทำงาน) บนชิ้นงานเดียวกัน (หรือในเวลาเดียวกันบนชิ้นงานหลายชิ้น) โดยกระบวนการส่วนนั้นเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง .ลักษณะสำคัญของกระบวนการคือไม่เปลี่ยนวัตถุ อุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานในการประมวลผล และเนื้อหาของกระบวนการจะเสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง

กระบวนการหล่อของแมชชีนทูลเบดคาสติ้งนั้นละเอียดอ่อนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมินั้นละเอียดอ่อนเป็นพิเศษ ดังนั้นในท้ายที่สุดผู้ปฏิบัติงานจะต้องสังเกตอะไรบ้าง?ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำของฉันเกี่ยวกับกระบวนการหล่อเตียงเครื่องมือกล การหล่อ:. ในการผลิตควรเทตามหลักการของอุณหภูมิสูงออกจากเตาหลอม, การเทที่อุณหภูมิต่ำเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของเตาของเหลวโลหะเอื้อต่อการหลอมรวมอย่างละเอียด ตะกรันลอยตัว ง่ายต่อการล้างตะกรันและก๊าซ ลดตะกรันเครื่องมือเครื่องจักรและข้อบกพร่องที่มีรูพรุนการใช้อุณหภูมิเทที่ต่ำกว่า เอื้อต่อการลดการละลายของก๊าซในของเหลวโลหะ การหดตัวของของเหลว และการอบของเหลวโลหะที่อุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของโพรง เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตของรูพรุน ทรายเหนียว และการหดตัว และข้อบกพร่องอื่น ๆดังนั้นภายใต้สมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงเต็มแล้ว ให้พยายามใช้อุณหภูมิการเทที่ต่ำกว่า   ขั้นตอนการฉีดของเหลวโลหะจากทัพพีหล่อเข้าไปในแม่พิมพ์เรียกว่าการเทการดำเนินการเทที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการเทน้อยเกินไป พื้นที่เย็น ความพรุน การหดตัวและตะกรัน และข้อบกพร่องในการหล่อเครื่องมือกลอื่นๆ และทำให้เกิดการบาดเจ็บได้   เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการหล่อเครื่องมือกล ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และเพื่อให้ได้การผลิตที่ปลอดภัย การเทควรปฏิบัติตามหลักการทำงานต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด (1) บรรจุภัณฑ์สำหรับเท, เครื่องมือเท, การเตรียมเตาหลอมล่วงหน้าของสารปรับปรุงพันธุ์, สารทำให้เป็นทรงกลม ฯลฯ จะต้องทำให้แห้งสนิทก่อนใช้งาน, หลังจากทำให้แห้งก่อนใช้งาน   (2) เจ้าหน้าที่เทต้องสวมชุดทำงานและแว่นตาป้องกันตามที่กำหนด และสถานที่ทำงานควรปราศจากสิ่งกีดขวางของเหลวโลหะในกระบวยเทไม่ควรเต็มเกินไป เพื่อไม่ให้ล้นและทำร้ายผู้คนเมื่อลำเลียงและเท   (3) ทางเลือกที่ถูกต้องของความเร็วในการเท นั่นคือ การเริ่มต้นควรเป็นการเทช้าๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในแนวของประตู ลดผลกระทบของโลหะหลอมเหลวบนทราย และอำนวยความสะดวกในการระบายก๊าซจากนั้นเทอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแยกตัวเย็นให้เกือบเต็มก่อนเท และควรเทช้าๆ คือตามหลักช้าเร็วช้า   (4) สำหรับการหดตัวของของเหลวและการหดตัวของการแข็งตัวเป็นการหล่อเครื่องมือเครื่องจักรที่ค่อนข้างใหญ่ เช่น ชิ้นส่วนเหล็กหล่อขนาดกลางและขนาดใหญ่ เทในเวลาจากประตูหรือไรเซอร์เพื่อเติมการเท   (5) ควรเทลงใน paragasms ที่จุดระเบิดของฟองก๊าซทันที เพื่อไม่ให้เกิดรูพรุนเนื่องจากอากาศที่หล่อไว้ รวมถึงการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของก๊าซและความเสียหายต่อสุขภาพของมนุษย์และมลพิษในอากาศ

การซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อเครื่องมือกล: ผลลัพธ์ของการซ่อมแซมกระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมหลายกระบวนการที่ข้อบกพร่องในการหล่อเครื่องมือกลจะได้รับการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุของผลการซ่อมแซมที่ไม่ดีของการหล่อเครื่องมือกลจากการศึกษาผลการซ่อมแซมของการซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อในการหล่อเครื่องมือกล เทคโนโลยีใหม่และกระบวนการซ่อมในการหล่อเครื่องมือกลได้รับการพิจารณาว่าเป็นไปได้จริง 1、 การเชื่อมแบบสเปรย์   ตามการดำเนินการของกระบวนการเชื่อมแบบสเปรย์ พื้นผิวตัวนำจะถูกอุ่นให้ร้อนมากกว่า 150 ℃ หลังจากเสร็จสิ้นการพ่นผงเชื่อมเบื้องต้นแล้ว พื้นผิวการพ่นจะถูกให้ความร้อนมากกว่า 900 ℃ - 1200 ℃ เพื่อให้การเชื่อม ผงละลายเพื่อสร้างพื้นผิวเรียบเนื่องจากเวลาในการอุ่นเครื่องและการให้ความร้อนเป็นเวลานาน ชิ้นงานจึงมีพื้นที่ให้ความร้อนมากขึ้น ความเค้นจากความร้อนจึงมากขึ้น มีโอกาสเกิดรอยร้าวมากกว่าการเชื่อมอาร์ค ในขณะที่การหดตัวของเส้นมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรอยร้าวมากกว่าเนื่องจากแนวโน้มการแตกร้าวได้รับผลกระทบจากเวลาในการเชื่อมสเปรย์ ความหนาของชั้นสเปรย์ และปัจจัยอื่นๆ ขนาดของข้อบกพร่องจึงค่อนข้างจำกัด และจำเป็นต้องทำความสะอาดข้อบกพร่อง เนื่องจากสัดส่วนของ fe ในผงสเปรย์สูง การก่อตัวของชั้นสเปรย์จะคล้ายกับสีของวัสดุฐานมากกว่าการเชื่อมอาร์คแต่เนื่องจากจำนวนของพรรณีจึงไม่สามารถใกล้เคียงกับสีของวัสดุหลักได้ การเชื่อมสามารถกลึงได้หลังการซ่อมแซม   2、 การเชื่อมอาร์ค   เชื่อมด้วยเหล็กหล่อเชื่อมเหล็กเส้น z248 กระบวนการเชื่อมแบ่งออกเป็นสองประเภท ครั้งแรก: อุ่นถึง 550 ℃ -650 ℃ ก่อนเชื่อม เชื่อมหลังจากฉนวน 5-8 ชั่วโมง;ประการที่สอง: ชิ้นงานไม่อุ่นก่อนการเชื่อมหลังจากฉนวนการเชื่อม 3-4 ชั่วโมงทั้งสองวิธีมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยร้าว จุดที่แข็ง การซ่อมแซมรอยเชื่อมหลังการประมวลผลเชิงกลนั้นไม่ใช่เรื่องง่ายลวดเชื่อมมีราคาถูกด้วยอิเล็กโทรดเชื่อมเหล็กหล่อที่ใช้นิกเกิล z308 การเชื่อมอิเล็กโทรด การเชื่อมชั้นเชื่อมและชั้นเชื่อมควรหยุดชั่วคราวระหว่างการทำความเย็นถึง 60 ℃หรือน้อยกว่า พื้นที่ปะเชื่อมมีความพรุนน้อย การแตกร้าว การแปรรูปที่ดี ความแข็งแรงพันธะสูง ไม่มีปรากฏการณ์การไหลเนื่องจาก คู่มือเครื่องมือเครื่องจักรประมวลผลการดูดซับน้ำมันและแรงเป่าแกนเชื่อม ง่ายต่อการกัด การก่อตัวของ "เครื่องหมายรอยเชื่อม" บริเวณรอยเชื่อม สีและวัสดุหลักแตกต่างกันมาก และราคาของลวดเชื่อมมีราคาแพง จากการวิเคราะห์ผลลัพธ์สามารถได้รับ: กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของคู่มือเครื่องจักรได้อย่างสมบูรณ์ การซ่อมแซมเหตุผลพื้นฐานคือการเชื่อมแบบสเปรย์แบบครบวงจร กระบวนการเชื่อมอาร์ค การซ่อมแซมการเชื่อมทำให้เกิดรอยร้าวได้ง่าย ชิ้นงานมีความอ่อนไหว เพื่อให้ความร้อนเปลี่ยนรูป, ง่ายต่อการปรากฏรูพรุนรอง, การซ่อมแซมรอยเชื่อมที่สีโลหะและความแตกต่างของวัสดุหลักเป็นลักษณะทั่วไปของมัน