จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

วิธีการกัดเฟืองไม่กลมในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเมื่อแกนขั้วของเส้นโค้งพิทช์ของเฟืองไม่กลมไม่ใช่ร่องฟันแต่เป็นยอดฟันระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จะต้องพิจารณามุมรวมระหว่างแกนขั้วและเส้นผ่านศูนย์กลางรัศมีของจุด A ของร่องฟันแปรรูปเริ่มต้นระหว่าง การคำนวณการปรับซึ่งเท่ากับมุมที่สอดคล้องกับความยาวส่วนโค้งจากแกนขั้วถึงครึ่งสนาม (π m/2) ของร่องฟันที่อยู่ติดกัน เมื่อเลือกจำนวนหัวกัด ต้องได้รับรัศมีวงกลมปิด (รัศมีความโค้ง) ของจุดกึ่งกลางของความยาวส่วนโค้งของร่องฟันที่จะตัดบนเส้นโค้งระยะพิทช์ก่อน จากนั้นจึงหาจำนวนฟันของรูปทรงกระบอกที่เท่ากัน เฟืองของแต่ละร่องฟันจะต้องคำนวณตามโมดูล m ของเฟืองเพื่อเลือกหมายเลขหัวกัดของหัวกัดแบบโมดูลาร์หากความต้องการด้านความแม่นยำไม่สูง สามารถเลือกจำนวนหัวกัดได้ตามฟันเฟืองเทียบเท่าที่มีรัศมีความโค้งกว้างที่สุด เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ควรเริ่มต้นการตัดเฉือนจากปลายปลอกยาวที่มีร่องเป็น 0หลังจากจัดตำแหน่งแล้ว สามารถดำเนินการตัดเฉือนได้โดยไม่ต้องหมุนหลังจากกัดร่องฟันในส่วนแรกของส่วนโค้งด้วยมุม A1 รอบจุดศูนย์กลางการหมุน O1 ให้หมุนมุม A2 แล้วย้ายจุดศูนย์กลางการหมุนไปยังส่วนที่สองของจุดศูนย์กลางส่วนโค้ง O2หมุนมุม A3 เพื่อกัดร่องเฟืองแรก 3 บนส่วนโค้งที่สอง จากนั้นกัดเซาะร่องเฟืองทั้งหมดบนส่วนโค้งที่สองตามมุม A4กัดร่องทั้งหมดตามลำดับการทำงานเดียวกันกับด้านบน

มีเครื่องมือเครื่องจักร CNC หลายประเภท ซึ่งสามารถจำแนกได้จากมุมต่างๆ มาตรฐานการจัดประเภทที่แตกต่างกันซึ่งสอดคล้องกับการจัดประเภทที่แตกต่างกัน วันนี้ผมจะแนะนำวิธีการจัดประเภทสองวิธีให้คุณทราบ นั่นคือ ตามโหมดการเคลื่อนไหวและการควบคุมสำหรับการจำแนกประเภท เนื้อหาเฉพาะต่อไปนี้ เครื่องมือเครื่อง CNC สามารถแบ่งตามโหมดการเคลื่อนไหว   (1) ระบบควบคุมตำแหน่งจุด   ควบคุมเฉพาะตำแหน่งของเครื่องมือในการเคลื่อนย้ายจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง และในกระบวนการเคลื่อนย้ายโดยไม่ผ่านกระบวนการตัด เช่น เครื่องคว้านพิกัด เครื่องเจาะ และเครื่องเจาะตำแหน่งพิกัดจำเป็นต้องมีความแม่นยำในการระบุตำแหน่งสูง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความเร็วป้อนสูงสุดที่กำหนดโดยเครื่องมือเครื่องจักรจะใช้สำหรับการเคลื่อนที่ของตำแหน่ง ก่อนที่จะเข้าใกล้จุดกำหนดตำแหน่งที่จะให้คะแนนหรือลดความเร็วอย่างต่อเนื่องเพื่อบรรจบกันที่ จุดสิ้นสุดที่ความเร็วต่ำ ซึ่งช่วยลดแรงเฉื่อยของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่และข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งที่เกิดจากสิ่งนี้ไม่มีกระบวนการตัดเกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่ของตำแหน่ง ดังนั้นจึงไม่มีข้อกำหนดสำหรับวิถีการเคลื่อนที่   (2) ระบบควบคุมเชิงเส้น   ระบบควบคุมเชิงเส้นคือการควบคุมการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำของเครื่องมือหรือฐานโต๊ะจากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่งด้วยความเร็วที่กำหนด ตามทิศทางที่ขนานกับแกนพิกัดเรียกอีกอย่างว่าระบบควบคุมการเคลื่อนที่เชิงเส้นตำแหน่งจุด   (3) ระบบควบคุมรูปร่าง   คือการควบคุมแกนพิกัดสองแกนขึ้นไปพร้อมกัน (สองแกน สองแกนครึ่ง สามแกน สี่แกน ห้าแกนเชื่อมโยง) ไม่เพียงแต่ควบคุมการเริ่มต้นเท่านั้น และพิกัดสิ้นสุดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกล แต่ยังควบคุมความเร็ว ทิศทาง และการเคลื่อนที่ของแต่ละจุดของกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมด นั่นคือ เพื่อควบคุมวิถีของการประมวลผล การประมวลผลรูปร่างที่ต้องการวิถีการเคลื่อนที่เป็นความชันใดๆ ของเส้นตรง ส่วนโค้ง เส้นเกลียว ฯลฯ เครื่องมือกลประเภท CNC นี้มีความสมบูรณ์ที่สุด สามารถดำเนินการควบคุมแบบสองพิกัด หรือแม้แต่ควบคุมการเชื่อมโยงแบบหลายพิกัด แต่ยังสามารถชี้และ การควบคุมเชิงเส้น เครื่องมือเครื่อง CNC ตามการเคลื่อนไหวสามารถแบ่งออกเป็น.   (1) เครื่องมือเครื่อง CNC แบบวงเปิด   หมายถึงระบบควบคุมที่ไม่มีการป้อนกลับ ไม่มีองค์ประกอบป้อนกลับตำแหน่งภายในระบบ โดยปกติจะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์เป็นตัวกระตุ้นข้อมูลอินพุตผ่านระบบควบคุมเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ ออกคำสั่งพัลส์ ผ่านตัวกระจายวงแหวนและวงจรขับเคลื่อน เพื่อให้สเต็ปเปอร์มอเตอร์หมุนมุมสเต็ป จากนั้นผ่านกลไกการส่งผ่านเพื่อขับเคลื่อนโต๊ะให้เคลื่อนที่เป็นระยะทางเทียบเท่าพัลส์ .ความเร็วในการเคลื่อนที่และการกระจัดของชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ถูกกำหนดโดยความถี่และจำนวนพัลส์ของพัลส์อินพุต   (2) เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีกึ่งวงปิด   ติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับการเคลื่อนที่เชิงมุม (ตัวเข้ารหัสโฟโตอิเล็กทริกหรือซิงโครไนซ์แบบเหนี่ยวนำ) ที่ส่วนท้ายของมอเตอร์ขับเคลื่อนหรือที่ส่วนท้ายของสกรูขับเคลื่อนเพื่อวัดตำแหน่งจริงหรือการเคลื่อนที่โดยอ้อมของส่วนกระตุ้นโดยการตรวจจับมุมของมอเตอร์หรือสกรู และ แล้วป้อนกลับไปยังระบบซีเอ็นซีมีความแม่นยำสูงกว่าระบบวงเปิด แต่ความแม่นยำในการเคลื่อนย้ายต่ำกว่าระบบวงปิด และง่ายต่อการบรรลุความเสถียรของระบบเมื่อเทียบกับระบบวงปิดขณะนี้เครื่องมือเครื่องจักร CNC ส่วนใหญ่ใช้ระบบเซอร์โวฟีดกึ่งวงปิดนี้กันอย่างแพร่หลาย ความเฉื่อยของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลจะไม่รวมอยู่ในช่วงการตรวจจับ

ลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวของการตัดเฉือน CNC รวมถึงลักษณะต่างๆ ของความขรุขระของพื้นผิว ความเป็นคลื่นของพื้นผิว และพื้นผิวของการตัดเฉือนพื้นผิวความขรุขระของพื้นผิวเป็นหน่วยพื้นฐานที่ประกอบขึ้นเป็นลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือนเมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดโลหะ ความหยาบของพื้นผิวจะได้รับผลกระทบจากบทบาทและอิทธิพลของปัจจัยทางเรขาคณิต ปัจจัยทางกายภาพ และปัจจัยกระบวนการตัดเฉือน CNC ในสามด้านเป็นหลักอะไรคือผลกระทบเฉพาะของมันต่อไปนี้โดยฉันจะแนะนำให้คุณ (1) ปัจจัยทางเรขาคณิต   จากมุมมองทางเรขาคณิต รูปร่างและมุมเรขาคณิตของเครื่องมือ โดยเฉพาะรัศมีของส่วนโค้งของปลาย มุมเบี่ยงเบนหลัก มุมเบี่ยงเบนย่อย และปริมาณการป้อนในปริมาณการตัด ฯลฯ มีผลกระทบมากกว่า บนความหยาบของพื้นผิว   (2) ปัจจัยทางกายภาพ   เมื่อพิจารณาถึงองค์ประกอบทางกายภาพของกระบวนการตัด การปัดเศษของคมตัดของเครื่องมือและการอัดขึ้นรูปด้านหลังและแรงเสียดทานทำให้วัสดุโลหะเสียรูปพลาสติก ซึ่งทำให้ความหยาบของพื้นผิวลดลงอย่างมากในการกลึง CNC การประมวลผลวัสดุพลาสติกและการก่อตัวของชิปริบบอน เนื้องอกสะสมของชิปที่มีความแข็งสูงจะเกิดขึ้นได้ง่ายบนหน้าเครื่องมือด้านหน้าสามารถแทนที่หน้าเครื่องมือด้านหน้าและคมตัดสำหรับการตัดได้ เพื่อให้มุมเรขาคณิตของเครื่องมือและจำนวนเครื่องมือกินกลับเปลี่ยนไปโปรไฟล์ของเครื่องมือขึ้นรูปชิปนั้นไม่สม่ำเสมอมาก จึงทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีรอยเครื่องมือที่มีความลึกและความกว้างต่างกันบางส่วนฝังอยู่ในพื้นผิวชิ้นงานซึ่งเพิ่มความหยาบของพื้นผิวการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตัดจะเพิ่มค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวของชิ้นงาน (3) ปัจจัยด้านกระบวนการ   จากมุมมองของกระบวนการเพื่อพิจารณาผลกระทบต่อความหยาบผิวของการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ โดยส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัด ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุชิ้นงาน และปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับสภาวะการตัดเฉือน CNC

1 เมื่อทำการวัดชิ้นส่วนบนเครื่องมือกล ให้รอให้ชิ้นส่วนหยุดสนิท หรือไม่ก็ทำให้พื้นผิวการวัดของมาตรวัดสึกหรอก่อนเวลาอันควรและสูญเสียความแม่นยำ และจะก่อให้เกิดอุบัติเหตุได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อช่างกลึงใช้การ์ดภายนอก อย่าคิดว่าคาลิปเปอร์นั้นง่าย สวมใส่เพียงเล็กน้อยไม่สำคัญ ให้ความสนใจกับการหล่อมักจะมีรูพรุนและการหดตัว เมื่อเท้าตกลงไปในรูขุมขน มือของผู้ปฏิบัติงานสามารถดึงเข้ามาได้ ก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรง 2 การวัดควรวัดพื้นผิวการวัดของมาตรวัดและชิ้นส่วนของพื้นผิวที่วัดได้เช็ดทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงการมีสิ่งสกปรกและส่งผลต่อความแม่นยำของการวัดด้วยมาตรวัดละเอียด เช่น เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ เปอร์เซ็นต์ และตารางเปอร์เซ็นต์ ฯลฯ ในการวัดการปลอมเปล่า หรือที่มีลักษณะขัดสี (เช่น กากกะรุน ฯลฯ) ผิด เพื่อให้พื้นผิวการวัดสึกหรอเร็วและเสียได้ง่าย ความแม่นยำ.   3 เกจในกระบวนการใช้ ไม่และสิ่ง เครื่องมือเช่นตะไบ ค้อน เครื่องมือกลึง และสว่านจำนวนซ้อนกัน เพื่อไม่ให้วัดช้ำอย่าเพิ่งใส่เครื่องมือกลเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นของเครื่องมือกลและทำให้เกจตกลงเสียหายโดยเฉพาะเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ฯลฯ ควรวางในกล่องพิเศษให้เรียบเพื่อไม่ให้ตัวไม้บรรทัดผิดรูป 4. มาตรวัดคือการวัดสิ่งต่าง ๆ ใช้แทนสิ่งอื่นไม่ได้อย่างแน่นอนตัวอย่างเช่น ใช้เส้นขีดเขียนเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ใช้ไม้บรรทัดเปอร์เซ็นต์เป็นค้อนขนาดเล็ก ใช้ไม้บรรทัดเหล็กเป็นตัวขันสกรู เช่นเดียวกับไม้บรรทัดเหล็กสำหรับทำความสะอาดชิป ฯลฯ เป็นสิ่งที่ผิดมาตรวัดเป็นของเล่นเช่นกฎเปอร์เซ็นต์ในมือของการโบกหรือเขย่าโดยพลการ ฯลฯ ก็ผิดเช่นกันทำให้มาตรวัดสูญเสียความแม่นยำได้ง่าย   5 อุณหภูมิมีผลอย่างมากต่อผลการวัด การวัดอย่างละเอียดของชิ้นส่วนต้องทำให้ชิ้นส่วนและมาตรวัดวัดได้ที่ 20 ℃โดยปกติแล้วสามารถวัดได้ที่อุณหภูมิห้อง แต่จำเป็นต้องทำให้ชิ้นงานและอุณหภูมิมาตรวัดสอดคล้องกัน มิฉะนั้น เนื่องจากลักษณะของการขยายตัวและหดตัวทางความร้อนของวัสดุโลหะ ดังนั้นผลการวัดจึงไม่ถูกต้องอุณหภูมิยังมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำของมาตรวัด ไม่ควรวางมาตรวัดไว้กลางแดดหรือบนกล่องข้างเตียง เนื่องจากอุณหภูมิของมาตรวัดจะเพิ่มขึ้น แต่ไม่สามารถวัดขนาดที่แน่นอนได้อย่าวางเกจแบบละเอียดใกล้กับแหล่งความร้อน (เช่น เตาไฟฟ้า เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ) เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปทรงจากความร้อนของเกจและการสูญเสียความแม่นยำ

การประมวลผล CNC เรียกอีกอย่างว่าฆ้องคอมพิวเตอร์ CNCCH หรือเครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นจริงโทรผ่านในฮ่องกง ต่อมาได้รับการแนะนำให้รู้จักกับแผ่นดินใหญ่ Pearl River Delta ในความเป็นจริงคือเครื่องกัด CNC ใน Guang, Jiangsu, Zhejiang และ Shanghai ใครบางคน เรียกว่า "ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี" ซึ่งใช้ในช่วงกว้างมาก เมื่อเทียบกับเทคโนโลยีการประมวลผลอื่น ๆ มีข้อดีมากกว่าที่สำคัญเราเข้าใจทักษะต่อไปนี้ในการประมวลผลได้อย่างราบรื่นมากขึ้น 1. ความเร็วของมีดเหล็กขาวไม่ควรเร็วเกินไป   2. ช่างทองแดงเปิดมีดเหล็กขาวหยาบน้อยลงใช้มีดบินหรือมีดโลหะผสมมากขึ้น   3. เมื่อชิ้นงานสูงเกินไปควรซ้อนด้วยมีดที่มีความยาวต่างกันสำหรับการกัดหยาบ   4. ใช้มีดขนาดใหญ่เพื่อเปิดหยาบ ใช้มีดขนาดเล็กแล้ว เอาวัสดุที่เหลือ เพื่อให้แน่ใจว่า สมดุลสอดคล้องกันก่อนมีดแสง   5. การประมวลผลมีดด้านล่างแบบแบน, การประมวลผลมีดลูกน้อยลง, เพื่อลดเวลาในการประมวลผล 6. งานทองเหลืองเคลียร์มุม เช็คมุมบนไซส์ R ก่อน แล้วกำหนดว่าจะใช้มีดลูกกลมขนาดไหน   7. โต๊ะเทียบระนาบสี่มุมถึงฆ้องแบน   8. ในกรณีที่ความชันเป็นจำนวนเต็ม ให้ใช้การประมวลผลของมีดลาด เช่น ตำแหน่งท่อ   9. ก่อนทำแต่ละขั้นตอน ให้คิดให้ชัดเจนเกี่ยวกับจำนวนความจุสำรองที่เหลืออยู่หลังจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อหลีกเลี่ยงมีดเปล่าหรือ การประมวลผลมากเกินไปและมีด   10. พยายามใช้เส้นทางมีดง่ายๆ เช่น รูปร่าง การเซาะร่อง ด้านเดียว น้อย ไปรอบๆ ความสูงเท่ากัน 11. ทำ WCUT ได้ FINISH ไม่เอา ROUGH   12. เมื่อรูปร่างของมีดเบา แสงหยาบก่อน จากนั้นแสงละเอียด ชิ้นงานสูงเกินไป ขอบแสงแรก แล้วแสงด้านล่าง   13. ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้สมดุลระหว่างความแม่นยำในการตัดเฉือนและเวลาในการคำนวณของคอมพิวเตอร์เมื่อทำการกัดหยาบ ให้ตั้งค่าความเผื่อเป็น 1/5 ของ ขอบและเมื่อเคลือบเงาให้ตั้งค่าความคลาดเคลื่อนเป็น 0.01   14. ทำกระบวนการมากขึ้นเพื่อลดเวลาเครื่องมือเปล่าคิดให้มากขึ้นเพื่อลดโอกาสผิดพลาดสร้างเส้นเสริมและพื้นผิวเพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงสภาพการตัดเฉือน15.   15. สร้างความรับผิดชอบและตรวจสอบพารามิเตอร์แต่ละตัวอย่างรอบคอบเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ   16. หมั่นเรียนรู้ คิดเก่ง และพัฒนาตนเองอยู่เสมอการกัดแบบไม่ระนาบ ใช้หัวกัดลูกมากขึ้น หัวกัดน้อยลง อย่ากลัวที่จะเข้าร่วมหัวกัดหัวกัดขนาดเล็กเพื่อล้างมุม, หัวกัดขนาดใหญ่เพื่อปรับแต่ง;อย่ากลัวที่จะแต่งหน้าพื้นผิว การทำพื้นผิวที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความเร็วในการประมวลผลและทำให้เอฟเฟกต์การประมวลผลสวยงามขึ้น

1 ในแง่ของฮาร์ดแวร์ การประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเป็นอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่หลากหลาย เช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องไส เครื่องเจียร ศูนย์เครื่องจักรกลเจาะ ฯลฯ ความแม่นยำในการประมวลผลโดยธรรมชาติของอุปกรณ์ต่าง ๆ จึงแตกต่างกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้ความแม่นยำ การตัดเฉือนขึ้นอยู่กับความแม่นยำของชิ้นส่วนของคุณที่สอดคล้องกับการเลือกเส้นทางและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง   2 จากซอฟต์แวร์นั่นคือทักษะของผู้ปฏิบัติงานซึ่งเกี่ยวข้องกับทักษะการปฏิบัติงานของผู้ควบคุมอุปกรณ์ที่หลากหลาย ทักษะเหล่านี้รวมถึงความเข้าใจเชิงลึกของอุปกรณ์ ความเข้าใจในการตัดเฉือน ความเข้าใจวัสดุของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล ฯลฯ . ทักษะเหล่านี้จะค่อยๆ สะสมในการทำงานตามปกติ กุญแจสู่ทักษะของผู้ปฏิบัติงานคือการปฏิบัติ ทฤษฎีควรเข้าใจด้วย การตัดเฉือนเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานผ่านอุปกรณ์เชิงกลตามความแตกต่างในการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นการประมวลผลการตัดและ   กระบวนการผลิตของเครื่องจักรเป็นกระบวนการทั้งหมดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบ (หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป)สำหรับการผลิตเครื่องจักร รวมถึงการขนส่งและการเก็บรักษาวัตถุดิบ การเตรียมการผลิต การผลิตช่องว่าง การแปรรูปชิ้นส่วนและการรักษาความร้อน การประกอบผลิตภัณฑ์และการทดสอบเดินเครื่อง การพ่นสีและบรรจุภัณฑ์เนื้อหาของกระบวนการผลิตนั้นกว้างมาก องค์กรสมัยใหม่ใช้หลักการและวิธีการและแนวทางการผลิต กระบวนการผลิตถูกมองว่าเป็นระบบการผลิตที่มีอินพุตและเอาต์พุต

การประมวลผลฮาร์ดแวร์สามารถแบ่งออกเป็น: การประมวลผลเครื่องกลึงอัตโนมัติ, การประมวลผล CNC, การประมวลผลเครื่องกลึง CNC, การประมวลผลเครื่องกลึงห้าแกน โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็น: การประมวลผลพื้นผิวฮาร์ดแวร์, การประมวลผลการขึ้นรูปฮาร์ดแวร์สองประเภท การประมวลผลพื้นผิวคืออะไร?A การแบ่งย่อยการประมวลผลพื้นผิวฮาร์ดแวร์สามารถแบ่งออกเป็น: การประมวลผลการวาดภาพฮาร์ดแวร์, ไฟฟ้า, การประมวลผลขัดพื้นผิว, การประมวลผลการกัดกร่อนของฮาร์ดแวร์และอื่น ๆ   1、การพ่นสี: ปัจจุบันโรงงานฮาร์ดแวร์ในการผลิตฮาร์ดแวร์สำเร็จรูปชิ้นใหญ่จะใช้ในการประมวลผลสี โดยผ่านกระบวนการพ่นสีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดสนิมฮาร์ดแวร์ เช่น: ของใช้ประจำวัน เปลือกไฟฟ้า งานฝีมือ ฯลฯ   2, การชุบด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้ายังเป็นฮาร์ดแวร์ที่ใช้กันทั่วไปในการประมวลผลเทคโนโลยีการประมวลผลผ่านเทคโนโลยีที่ทันสมัยไปยังพื้นผิวของฮาร์ดแวร์ด้วยไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะไม่เกิดขึ้นภายใต้การใช้งานที่ยาวนานของการปักแบบแม่พิมพ์ การประมวลผลด้วยไฟฟ้าทั่วไป: สกรู, ปั๊ม ชิ้นส่วนแบตเตอรี่ ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องประดับขนาดเล็ก ฯลฯ   3, การประมวลผลการขัดผิว: การประมวลผลการขัดพื้นผิวโดยทั่วไปใช้ในชีวิตประจำวันเป็นเวลานาน, ผ่านการประมวลผลเสี้ยนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์, ขอบคมและมุมของชิ้นส่วนที่ถูกโยนลงในใบหน้าเรียบ, เพื่อให้ในกระบวนการของการใช้งาน จะไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ ประการที่สอง กระบวนการขึ้นรูปฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การหล่อขึ้นรูป (การหล่อขึ้นรูปยังแบ่งออกเป็นการกดเย็นและการกดร้อน) การปั๊ม การขัด การหล่อสารละลาย และกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิตการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นจริงในแหล่งความร้อนที่หลากหลาย (ความร้อนจากแรงเสียดทาน ความร้อนจากการตัด อุณหภูมิแวดล้อม การแผ่รังสีความร้อน ฯลฯ) เครื่องมือกล เครื่องมือ ชิ้นงานที่กำลังกลึง และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอื่นๆ จะทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน ซึ่งส่งผลต่อความสัมพันธ์ การเคลื่อนที่ระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผล และส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนเช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นของเหล็ก 0.000012 / ℃ สำหรับเหล็กความยาว 100 มม. เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น 1 ℃ จะยืดออก 1.2 μmการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมินอกจากจะส่งผลโดยตรงต่อการขยายตัวของชิ้นงานแล้ว ความแม่นยำของเครื่องมือกลและอุปกรณ์ก็มีผลเช่นกัน ในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานและความแม่นยำของความเสถียรของความต้องการที่สูงขึ้นตามสถิติที่เกี่ยวข้อง ในงานกลึงละเอียด ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนคิดเป็น 40%-70% ของข้อผิดพลาดในการประมวลผลทั้งหมดดังนั้นในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการขยายตัวและการหดตัวของชิ้นงานเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ อุณหภูมิอ้างอิงของสภาพแวดล้อมโดยทั่วไปจึงถูกกำหนดอย่างเคร่งครัดและมีการตั้งค่าช่วงเบี่ยงเบนของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 20℃±0.1℃ และ 20±0.01℃ ของการประมวลผลอุณหภูมิคงที่ปรากฏขึ้น โดยทั่วไปสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำด้วยห้องปฏิบัติการอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อหลีกเลี่ยงชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลในการประมวลผลและการวัดอุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัว บทบัญญัติที่เข้มงวดโดยทั่วไปของอุณหภูมิมาตรฐานของห้องและการพัฒนาของอุณหภูมิ การเปลี่ยนแปลงในช่วงของการเบี่ยงเบน ในขณะที่ข้อกำหนดสำหรับความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศไม่เข้มงวดเท่าข้อกำหนดความแม่นยำของการทดสอบสิ่งทอเช่น ห้องปฏิบัติการแปรรูปที่มีความแม่นยำสูงระดับประเทศ อุณหภูมิที่ต้องการคือ 20 ℃ ± 0.2 ℃ ในขณะที่ความชื้นสัมพัทธ์คือ 45% ± 5%

1、 กำหนดวิธีการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวบนพื้นฐานของการทำความเข้าใจคุณลักษณะของวิธีการประมวลผลแบบต่างๆ และการควบคุมความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว เลือกวิธีการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ผลผลิต และความประหยัด   2、เลือกตำแหน่งอ้างอิงตามหลักการของการเลือก Datum แบบหยาบและแบบละเอียด ให้เลือก Datum การวางตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล 3 การพัฒนาเส้นทางกระบวนการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ชิ้นส่วน แบ่งส่วนหยาบ กึ่งสำเร็จ ขั้นตอนการตกแต่ง และกำหนดระดับของความเข้มข้นและการกระจายของกระบวนการ การจัดเรียงที่เหมาะสมของลำดับการประมวลผลของพื้นผิว เพื่อพัฒนาการตัดเฉือน เส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนสำหรับส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น ก่อนอื่นคุณสามารถพิจารณาตัวเลือกต่างๆ การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบ จากนั้นจึงเลือกโปรแกรมประมวลผลที่เหมาะสมกว่า   4 กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการและขนาดกระบวนการและความคลาดเคลื่อน   5, ทางเลือกของเครื่องมือกลและเครื่องมือ, ที่หนีบ, การวัด, เครื่องมือตัดการเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรรับประกันคุณภาพของการแปรรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความประหยัดและสมเหตุสมผลด้วยในสภาวะการผลิตแบบเป็นชุด โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้งานทั่วไปและอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ 6 เพื่อกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการหลักและวิธีการตรวจสอบ   7 เพื่อกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาสำหรับแต่ละกระบวนการโรงงานผลิตชุดเล็กชิ้นเดียว ปริมาณการตัดมากขึ้นโดยการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้วบัตรกระบวนการตัดเฉือนจะไม่ระบุอย่างชัดเจนในชุดงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในความสมเหตุสมผลของการผลิตและจังหวะของความสมดุล จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัดและไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการ   8 กรอกเอกสารกระบวนการ

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นความต้องการด้านมิติเป็นส่วนใหญ่ เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกมีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะเจาะจง มีการระบุข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบแบบฝัง (ยกตัวอย่างชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะเกิดจากใส่ไม่เข้าไปในสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงเล็กเกินไปข้อผิดพลาดที่อนุญาตมากกว่าขีดจำกัดล่างของค่าลบจะทำให้ใส่หลวมเกินไปไม่แข็งเกิดปัญหาผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง หรือความยาวทรงกระบอกยาวหรือสั้นเกินไป เกินกว่าช่วงค่าความผิดพลาดที่ยอมรับได้ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง จำเป็นต้องทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลักจริง ๆ แล้วต้องเป็นไปตามอย่างเคร่งครัดกับอีกแบบหนึ่งสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาดอย่างแน่นอน ตราบเท่าที่ ขนาดการประมวลผลภายในค่าเผื่อข้อผิดพลาดเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด   ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดจริงๆ