วิธีการแบ่งขั้นตอนการทำงาน
การตัดเฉือนชิ้นส่วนบนเครื่องกลึงซีเอ็นซีควรแบ่งออกเป็นกระบวนการตามหลักการของความเข้มข้นของกระบวนการ และพื้นผิวส่วนใหญ่หรือแม้แต่ทั้งหมดควรเสร็จสิ้นภายใต้การจับยึดเพียงครั้งเดียวเท่าที่จะทำได้ตามรูปร่างโครงสร้างที่แตกต่างกัน มักจะเลือกวงกลมภายนอก ใบหน้าส่วนท้ายหรือรูภายใน ตัวหนีบส่วนท้าย และมุ่งมั่นที่จะรวมการอ้างอิงการออกแบบ การอ้างอิงกระบวนการ และต้นทางการเขียนโปรแกรมในการผลิตจำนวนมาก นิยมใช้วิธีต่อไปนี้เพื่อแบ่งกระบวนการ
1 ตามกระบวนการแบ่งพื้นผิวการประมวลผลชิ้นส่วน
นั่นคือ การเสร็จสิ้นกระบวนการพื้นผิวส่วนเดียวกันสำหรับกระบวนการหนึ่งๆ สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนพื้นผิวหลายส่วนและซับซ้อน ตามลักษณะโครงสร้าง (เช่น รูปร่างภายใน รูปร่าง พื้นผิว และระนาบ ฯลฯ) ให้เป็นหลายกระบวนการ .
พื้นผิวที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูงจะเสร็จสมบูรณ์ในการจับยึดครั้งเดียว เพื่อไม่ให้กระทบต่อความแม่นยำของตำแหน่งของข้อผิดพลาดที่เกิดจากการจับยึดหลายตำแหน่งดังแสดงในรูปที่ 1 ตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วน รูปทรงด้านนอกและด้านในของการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จในกระบวนการเพื่อลดจำนวนการจับยึด ซึ่งเอื้อต่อการสร้างแกนร่วม
2、แบ่งกระบวนการโดยการหยาบและการตกแต่ง
นั่นคือ ส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสิ้นในการตัดเฉือนหยาบคือกระบวนการ และส่วนหนึ่งของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายคือกระบวนการสำหรับชิ้นส่วนที่มีขอบขนาดใหญ่และต้องการความแม่นยำในการประมวลผลสูง การกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดควรแยกออกจากกันและแบ่งออกเป็นสองกระบวนการหรือมากกว่าการกลึงหยาบจะถูกจัดเรียงในความแม่นยำที่ต่ำกว่า เครื่องมือเครื่องจักร CNC กำลังสูงเพื่อดำเนินการ การกลึงผิวสำเร็จจะถูกจัดเรียงในเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสูงกว่าเพื่อให้เสร็จสมบูรณ์
วิธีการแบ่งนี้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีการเสียรูปขนาดใหญ่หลังการตัดเฉือน ซึ่งต้องการการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียดแยกจากกัน เช่น ชิ้นส่วนที่มีช่องว่างของการหล่อ ชิ้นส่วนเชื่อม หรือการตีขึ้นรูป
แบ่งขั้นตอนตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้
3、แบ่งกระบวนการตามประเภทของเครื่องมือที่ใช้
เครื่องมือเดียวกันเพื่อเติมเต็มส่วนของกระบวนการสำหรับกระบวนการ วิธีนี้เหมาะสำหรับพื้นผิวชิ้นงานที่ต้องกลึงมากขึ้น เครื่องมือกลทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน การเตรียมขั้นตอนการประมวลผล และตรวจสอบความยากของสถานการณ์
4 ตามจำนวนครั้งของขั้นตอนการติดตั้ง
ส่วนหนึ่งของกระบวนการในการติดตั้งให้เสร็จสมบูรณ์สำหรับกระบวนการวิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีปริมาณการประมวลผลน้อย การประมวลผลจะเสร็จสิ้นจนถึงสถานะรอการตรวจสอบ
หลังจากวิเคราะห์แผนภาพชิ้นส่วนอย่างจริงจังและระมัดระวังแล้ว ควรปฏิบัติตามหลักการพื้นฐานต่อไปนี้เพื่อพัฒนาแผนการตัดเฉือน - หยาบก่อน จากนั้นละเอียด ใกล้แล้วไกล กากบาทภายในและภายนอก จำนวนเซกเมนต์โปรแกรมน้อยที่สุด และเส้นทางเครื่องมือที่สั้นที่สุด .
(1) หยาบก่อนแล้วจึงละเอียด
หมายความว่าความแม่นยำของการตัดเฉือนจะค่อยๆ ดีขึ้นตามลำดับของการกลึงหยาบและการกลึงเก็บผิวละเอียดครึ่งหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนตกแต่ง ในกระบวนการตัด ควรจัดกระบวนการกัดหยาบก่อน ในระยะเวลาที่สั้นกว่า ค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ก่อนการตกแต่งจะถูกลบออก ในขณะที่พยายามให้แน่ใจว่า ค่าเผื่อการจบเป็นชุดเดียวกัน
(2) ใกล้ก่อนแล้วจึงไกล
ระยะทางใกล้และไกลที่กล่าวถึงนี้เป็นไปตามระยะห่างของชิ้นส่วนการตัดเฉือนที่สัมพันธ์กับจุดเครื่องมือโดยทั่วไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการกลึงหยาบ มักจะจัดให้ส่วนที่อยู่ใกล้กับจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนก่อน และส่วนที่อยู่ไกลจากจุดเครื่องมือจะถูกตัดเฉือนในภายหลัง เพื่อลดระยะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและลดช่องว่าง เวลาเที่ยว.
(3) ครอสโอเวอร์ภายในและภายนอก
สำหรับทั้งพื้นผิวด้านใน (ช่องด้านใน) และพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนที่จะตัดเฉือน ควรจัดลำดับการประมวลผลเพื่อให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกได้รับการกลึงหยาบก่อน ตามด้วยพื้นผิวด้านในและด้านนอกสำหรับการตกแต่ง
กำหนดเส้นทางเครื่องมือ
เส้นทางเครื่องมือ: ในการกลึง CNC ตำแหน่งเครื่องมือจะสัมพันธ์กับวิถีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและทิศทางการเคลื่อนที่นั่นคือเครื่องมือตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนตัวของจุดเครื่องมือ จนถึงจุดสิ้นสุดของโปรแกรมการประมวลผลหลังจากเส้นทาง รวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัดและการตัดเครื่องมือ การตัดออก และการเคลื่อนที่เปล่าอื่นๆ ที่ไม่ใช่การตัด
กำหนดหลักการทั่วไปของทางเดินเครื่องมือ: ภายใต้สมมติฐานของการรับรองความถูกต้องของการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน พยายามทำให้เส้นทางเครื่องมือสั้นลงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคำนวณค่าพิกัดสะดวก ลดภาระงาน เขียนโปรแกรมง่ายสำหรับการทำซ้ำหลายครั้งของเส้นทางเครื่องมือ รูทีนย่อยควรเขียนเพื่อทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้น
เครื่องกลึงซีเอ็นซีเกี่ยวกับการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ใช้กันทั่วไปในเส้นทางเครื่องมือ
การวิเคราะห์เส้นทางเครื่องมือในการกลึงโค้งแบบวงกลม
เมื่อทำการกลึงส่วนโค้งแบบวงกลมจริงๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือหลายชิ้นในการประมวลผล และส่วนที่เหลือส่วนใหญ่จะถูกลบออกก่อนที่จะกลึงส่วนโค้งที่ต้องการในที่สุด
การวิเคราะห์เส้นทางร่อง
เมื่อกลึงร่องสี่เหลี่ยมด้วยความแม่นยำต่ำและความกว้างแคบ ให้ใช้เครื่องมือเซาะร่องที่มีความกว้างเท่ากับความกว้างของร่อง และใช้วิธีป้อนตรงเพื่อกลึงออกในคราวเดียวร่องที่ต้องการความแม่นยำสูงโดยทั่วไปจะถูกกลึงด้วยฟีดที่สอง นั่นคือ ร่องฟีดแรก ทั้งสองด้านของผนังร่องเพื่อเว้นขอบการกลึงที่แม่นยำ ฟีดที่สองที่มีการตัดแต่งเครื่องมือที่มีความกว้างเท่ากัน
การกลึงร่องให้กว้างขึ้น คุณสามารถใช้วิธีการป้อนตรงหลายๆ วิธีในการตัด และปล่อยให้ค่าเผื่อการตกแต่งอยู่ที่ผนังและด้านล่างของร่อง และมีดสุดท้ายสำหรับการแต่งตามขนาด