จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

1、 กำหนดวิธีการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวบนพื้นฐานของการทำความเข้าใจคุณลักษณะของวิธีการประมวลผลแบบต่างๆ และการควบคุมความแม่นยำทางเศรษฐกิจของการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิว เลือกวิธีการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล ผลผลิต และความประหยัด   2、เลือกตำแหน่งอ้างอิงตามหลักการของการเลือก Datum แบบหยาบและแบบละเอียด ให้เลือก Datum การวางตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล 3 การพัฒนาเส้นทางกระบวนการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์ชิ้นส่วน แบ่งส่วนหยาบ กึ่งสำเร็จ ขั้นตอนการตกแต่ง และกำหนดระดับของความเข้มข้นและการกระจายของกระบวนการ การจัดเรียงที่เหมาะสมของลำดับการประมวลผลของพื้นผิว เพื่อพัฒนาการตัดเฉือน เส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วนสำหรับส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น ก่อนอื่นคุณสามารถพิจารณาตัวเลือกต่างๆ การวิเคราะห์และการเปรียบเทียบ จากนั้นจึงเลือกโปรแกรมประมวลผลที่เหมาะสมกว่า   4 กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการและขนาดกระบวนการและความคลาดเคลื่อน   5, ทางเลือกของเครื่องมือกลและเครื่องมือ, ที่หนีบ, การวัด, เครื่องมือตัดการเลือกเครื่องจักรและอุปกรณ์ไม่ควรรับประกันคุณภาพของการแปรรูปเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความประหยัดและสมเหตุสมผลด้วยในสภาวะการผลิตแบบเป็นชุด โดยทั่วไปควรใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้งานทั่วไปและอุปกรณ์ติดตั้งพิเศษ 6 เพื่อกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการหลักและวิธีการตรวจสอบ   7 เพื่อกำหนดจำนวนการตัดและโควต้าเวลาสำหรับแต่ละกระบวนการโรงงานผลิตชุดเล็กชิ้นเดียว ปริมาณการตัดมากขึ้นโดยการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน โดยทั่วไปแล้วบัตรกระบวนการตัดเฉือนจะไม่ระบุอย่างชัดเจนในชุดงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตจำนวนมาก เพื่อให้มั่นใจในความสมเหตุสมผลของการผลิตและจังหวะของความสมดุล จำเป็นต้องระบุจำนวนการตัดและไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการ   8 กรอกเอกสารกระบวนการ

สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นความต้องการด้านมิติเป็นส่วนใหญ่ เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกมีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะเจาะจง มีการระบุข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบแบบฝัง (ยกตัวอย่างชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะเกิดจากใส่ไม่เข้าไปในสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงเล็กเกินไปข้อผิดพลาดที่อนุญาตมากกว่าขีดจำกัดล่างของค่าลบจะทำให้ใส่หลวมเกินไปไม่แข็งเกิดปัญหาผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง หรือความยาวทรงกระบอกยาวหรือสั้นเกินไป เกินกว่าช่วงค่าความผิดพลาดที่ยอมรับได้ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง จำเป็นต้องทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลักจริง ๆ แล้วต้องเป็นไปตามอย่างเคร่งครัดกับอีกแบบหนึ่งสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาดอย่างแน่นอน ตราบเท่าที่ ขนาดการประมวลผลภายในค่าเผื่อข้อผิดพลาดเป็นชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด   ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดจริงๆ

คุณสมบัติการหล่อ: หมายถึงโลหะหรือโลหะผสมที่เหมาะสำหรับการหล่อคุณสมบัติของกระบวนการบางอย่าง ส่วนใหญ่รวมถึงคุณสมบัติการไหล ความสามารถในการเติมแม่พิมพ์หล่อการหดตัว ความสามารถในการหดตัวของปริมาตรเมื่อการหล่อแข็งตัวความเบี่ยงเบนหมายถึงความไม่สม่ำเสมอขององค์ประกอบทางเคมี ประสิทธิภาพการเชื่อม: หมายถึงวัสดุโลหะโดยการให้ความร้อนหรือความร้อนและวิธีการเชื่อมด้วยแรงดัน วัสดุโลหะสองชิ้นหรือมากกว่าที่เชื่อมเข้าด้วยกัน อินเทอร์เฟซสามารถตอบสนองลักษณะการใช้งาน   ประสิทธิภาพของส่วนก๊าซสูงสุด: หมายถึงประสิทธิภาพของวัสดุโลหะที่สามารถให้การตีขึ้นรูปได้สูงสุดโดยไม่แตก   ประสิทธิภาพการดัดเย็น: หมายถึงวัสดุโลหะที่อุณหภูมิห้องสามารถทนต่อการดัดโดยไม่มีประสิทธิภาพการแตกร้าวโดยทั่วไปจะใช้องศาการดัดเพื่อดัดมุม α (มุมนอก) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางศูนย์กลางการดัด d กับความหนาของวัสดุในอัตราส่วน ยิ่งมากหรือ d / a เล็กลง การดัดเย็นของวัสดุก็จะยิ่งดีขึ้น ประสิทธิภาพการปั๊ม: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโดยไม่แตกร้าวการปั๊มที่อุณหภูมิห้องเรียกว่าการปั๊มเย็นวิธีทดสอบคือการทดสอบโดยการครอบแก้ว   ประสิทธิภาพการตีขึ้นรูป: ความสามารถของวัสดุโลหะในการทนต่อการเปลี่ยนรูปพลาสติกโดยไม่แตกระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป แปลด้วย www.DeepL.com/Translator (เวอร์ชั่นฟรี)

วิธีการกัดเฟืองไม่กลมในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเมื่อแกนขั้วของเส้นโค้งพิทช์ของเฟืองไม่กลมไม่ใช่ร่องฟันแต่เป็นยอดฟันระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จะต้องพิจารณามุมรวมระหว่างแกนขั้วและเส้นผ่านศูนย์กลางรัศมีของจุด A ของร่องฟันแปรรูปเริ่มต้นระหว่าง การคำนวณการปรับซึ่งเท่ากับมุมที่สอดคล้องกับความยาวส่วนโค้งจากแกนขั้วถึงครึ่งสนาม (π m/2) ของร่องฟันที่อยู่ติดกันเมื่อเลือกจำนวนหัวกัด ต้องได้รับรัศมีวงกลมปิด (รัศมีความโค้ง) ของจุดกึ่งกลางของความยาวส่วนโค้งของร่องฟันที่จะตัดบนเส้นโค้งระยะพิทช์ก่อน จากนั้นจึงหาจำนวนฟันของรูปทรงกระบอกที่เท่ากัน เฟืองของแต่ละร่องฟันจะต้องคำนวณตามโมดูล m ของเฟืองเพื่อเลือกหมายเลขหัวกัดของหัวกัดแบบโมดูลาร์หากความต้องการด้านความแม่นยำไม่สูง สามารถเลือกจำนวนหัวกัดได้ตามฟันเฟืองเทียบเท่าที่มีรัศมีความโค้งกว้างที่สุด เพื่ออำนวยความสะดวกในการตั้งค่าเครื่องมือระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ควรเริ่มต้นการตัดเฉือนจากปลายปลอกยาวที่มีร่องเป็น 0หลังจากจัดตำแหน่งแล้ว สามารถดำเนินการตัดเฉือนได้โดยไม่ต้องหมุนหลังจากกัดร่องฟันในส่วนแรกของส่วนโค้งด้วยมุม A1 รอบจุดศูนย์กลางการหมุน O1 ให้หมุนมุม A2 แล้วย้ายจุดศูนย์กลางการหมุนไปยังส่วนที่สองของจุดศูนย์กลางส่วนโค้ง O2หมุนมุม A3 เพื่อกัดร่องเฟืองแรก 3 บนส่วนโค้งที่สอง จากนั้นกัดเซาะร่องเฟืองทั้งหมดบนส่วนโค้งที่สองตามมุม A4กัดร่องทั้งหมดตามลำดับการทำงานเดียวกันกับด้านบน

สองนาทีเพื่อแจ้งให้คุณทราบว่าเครื่องกัดผสมการกลึงคืออะไรเครื่องมือเครื่องกลึงผสมงานกัดหมายถึงเครื่องมือกลที่สามารถดำเนินการแปรรูปงานกัดงานกลึงได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งสามารถใช้เป็นทั้งเครื่องกลึงและเครื่องกัดเดิมทีเครื่องกัดผสมการกลึงใช้เพื่อแปรรูปใบพัด ส่วนใหญ่เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความแม่นยำและเกณฑ์มาตรฐานที่เกิดจากการจับยึดสองครั้ง!นอกจากการทำงานของเครื่องกลึง CNC แล้ว ยังสามารถทำงานกัดระนาบ การเจาะ การต๊าป ร่องตรง ร่องเกลียว และการกัดเฟืองได้อีกด้วยมีฟังก์ชันผสมของการกลึง การกัด และการคว้าน และสามารถบรรลุแนวคิดการประมวลผลของการแคลมป์เพียงครั้งเดียวและการทำให้เสร็จในครั้งเดียว โดยทั่วไปแล้ว การผสมการกลึง CNC มีลักษณะสองประการดังต่อไปนี้:1. มอเตอร์แกนหมุนใช้เซอร์โวมอเตอร์และสามารถเชื่อมโยงการหมุนของแกนหมุนและการเคลื่อนไหวของฟีดได้2. นอกจากที่พักเครื่องมือป้อมปืนแล้ว เครื่องกลึง CNC อย่างน้อยต้องติดตั้งที่พักเครื่องมือไฟฟ้าหรือที่พักเครื่องมือไฟฟ้าอิสระเมื่อเทียบกับการกลึงธรรมดา หัวกัดคอมพาวด์มีข้อดีดังต่อไปนี้: สามารถติดตั้งเครื่องมือพิเศษได้หลากหลาย รูปแบบเครื่องมือใหม่ ลดเวลาเปลี่ยนเครื่องมือ ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และตระหนักถึงการจับยึดของขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ในคราวเดียว จึงทำให้ห่วงโซ่กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สั้นลงอย่างมากด้วยวิธีนี้ ในแง่หนึ่ง เวลาในการผลิตเสริมที่เกิดจากการเปลี่ยนการ์ดการติดตั้งจะลดลง และวงจรการผลิตและเวลารอของฟิกซ์เจอร์จะลดลง ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ลดจำนวนการติดตั้งการ์ดเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแปลงการอ้างอิงตำแหน่งในขณะเดียวกัน อุปกรณ์แปรรูปสารประกอบของการกัดกลึงในปัจจุบันส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการตรวจจับแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถรับรู้การตรวจจับในแหล่งกำเนิดและการควบคุมความแม่นยำของข้อมูลสำคัญในกระบวนการผลิต ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นงานสินค้า;การออกแบบเตียงในตัวที่มีความแข็งแรงสูงช่วยเพิ่มความสามารถในการประมวลผลด้วยแรงโน้มถ่วงของวัสดุที่ตัดยากเมื่อทำการกลึงและกัดในตงกวน เครื่องมือนี้สามารถตัดเป็นช่วงๆ ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานที่ประกอบขึ้นจากวัสดุใดๆ สั้นลงได้ และง่ายต่อการคายเศษโดยอัตโนมัติและการหักเศษและการตัดหักเศษสามารถทำให้เครื่องมือมีเวลาระบายความร้อนเพียงพอ ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิม การกลึงและการกัดมีความเร็วสูงกว่า คุณภาพของผลิตภัณฑ์การตัดที่ดีกว่า แรงตัดที่ต่ำกว่า ปรับปรุงความแม่นยำของแท่งผนังบางและแท่งเรียว และสร้างชิ้นงานคุณภาพสูง เนื่องจากความเร็วตัดสามารถแบ่งออกเป็นความเร็วของชิ้นงานและความเร็วของเครื่องมือ ตามลักษณะทางกล การเพิ่มความเร็วของเครื่องมือและลดความเร็วของเครื่องมือสามารถบรรลุผลการประมวลผลที่เหมือนกันฟังก์ชันนี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนหยาบของการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ เนื่องจากการลดความเร็วของการตีขึ้นรูปสามารถขจัดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากความเยื้องศูนย์ของชิ้นงานหรือแรงตัดในแนวรัศมีที่เปลี่ยนแปลงเป็นระยะ เพื่อให้การตัดชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่นและลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลชิ้นงานเมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึง CNC ความเร็วต่ำของชิ้นงานสามารถลดแรงเหวี่ยงของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน และปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนในการกัดแบบเทิร์น การใช้ฟีดตามยาวขนาดใหญ่ยังสามารถได้การตัดที่แม่นยำ และรับประกันความหยาบผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพเครื่องกัดผสมการกลึงสามารถแปรรูปชิ้นงานได้โดยการกลึง กัด เจาะ คว้าน และวิธีการอื่นๆนอกจากนี้ยังสามารถจับยึดชิ้นงานเพื่อให้งานการประมวลผลหลายพื้นผิวเสร็จสมบูรณ์ในคราวเดียว เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการประมวลผลสารประกอบในการกัดกลึงในตงกวน

อุณหภูมิยังเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการกลึงเครื่องมือเครื่องกัดอีกด้วยเครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึงควรอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน หลีกเลี่ยงการถูกแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อน และหลีกเลี่ยงการได้รับผลกระทบจากความชื้นและการไหลของอากาศหากมีแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนใกล้กับเครื่องกลึงซีเอ็นซีผสมการกลึง จะต้องตั้งร่องป้องกันการสั่นสะเทือนรอบ ๆ ศูนย์เครื่องจักรกลมิฉะนั้น จะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความเสถียรของเครื่องกลึง CNC คอมโพสิตสำหรับงานกลึง นำไปสู่การสัมผัสที่ไม่ดีของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ทำให้เกิดความล้มเหลว และส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของเครื่องกลึง CNC คอมโพสิตสำหรับงานกลึง อุณหภูมิแวดล้อมของเครื่องกลึงซีเอ็นซีแบบกลึงกัดต่ำกว่า 30 ℃ และอุณหภูมิสัมพัทธ์ต่ำกว่า 80%โดยทั่วไป พัดลมดูดอากาศหรือเครื่องทำความเย็นอากาศจะติดตั้งอยู่ภายในตู้ควบคุมไฟฟ้าแบบตัวเลข เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ โดยเฉพาะโปรเซสเซอร์กลาง ให้คงที่หรือความแตกต่างของอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยอุณหภูมิและความชื้นที่มากเกินไปจะลดอายุการใช้งานของส่วนประกอบระบบควบคุมและทำให้เกิดความล้มเหลวมากขึ้นการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและความชื้นและการเพิ่มขึ้นของฝุ่นละอองจะทำให้เกิดการเกาะติดบนแผงวงจรรวมและทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ โดยทั่วไป ศูนย์เครื่องจักรกลจะติดตั้งในโรงงานเครื่องจักรกลไม่เพียงแต่อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมจะเปลี่ยนแปลงอย่างมากและสภาพการบริการที่ย่ำแย่เท่านั้น แต่ยังมีอุปกรณ์เครื่องกลไฟฟ้าจำนวนมาก ทำให้เกิดความผันผวนอย่างมากในโครงข่ายไฟฟ้าดังนั้นตำแหน่งการติดตั้งของ Machining Center จึงจำเป็นต้องควบคุมแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟอย่างเคร่งครัดความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟต้องอยู่ในช่วงที่อนุญาตและค่อนข้างคงที่มิฉะนั้น การทำงานปกติของระบบ CNC ของศูนย์เครื่องจักรกลจะได้รับผลกระทบ ความแตกต่างระหว่างการนำเทคโนโลยีการประมวลผลคอมโพสิตสำหรับงานกลึงมาใช้กับอุปกรณ์การประมวลผลแบบเดิมคือ ศูนย์การประมวลผลคอมโพสิตสำหรับงานกลึงนั้นเทียบเท่ากับการประมวลผลของสายการผลิตดังนั้น การกำหนดเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสม วิธีการติดตั้ง และการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมตามลักษณะกระบวนการของชิ้นส่วนและลักษณะกระบวนการของการประมวลผลเชิงประกอบของการกัดกลึงจึงเป็นกุญแจสำคัญในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำอย่างมีประสิทธิภาพ การพัฒนาเทคโนโลยีการกัดผสมการกลึงทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม ncเนื่องจากเวลาที่ใช้ในการกลึงงานกัดคอมโพสิตในการผลิตจริงนั้นค่อนข้างสั้น หากไม่มีโซลูชันการประมวลผลคอมโพสิตแบบมืออาชีพ วิธีทั่วไปคือการใช้ซอฟต์แวร์ CAM ทั่วไปเพื่อวางแผนส่วนหนึ่งของโปรแกรมการประมวลผล จากนั้นช่างเทคนิคจะรวมโปรแกรมด้วยตนเอง เพื่อตอบสนองความต้องการของตงกวนกลึงเครื่องมือเครื่องแปรรูปคอมโพสิตสำหรับโปรแกรมการประมวลผล

ลักษณะของโหมดการเคลื่อนไหวพื้นฐานสี่โหมดของเครื่องมือเครื่องกัดกลึงคืออะไรการกลึงกัดเครื่องมือกลเป็นประเภทหลักของเครื่องมือกลผสมโดยทั่วไป การกัดระนาบ การเจาะและการต๊าป การกัดร่อง และกระบวนการกัดอื่นๆ สามารถทำได้บนเครื่องกลึง CNCมีฟังก์ชันผสมของการกลึง การกัด และการคว้านสามารถตระหนักถึงแนวคิดการประมวลผลของการหนีบครั้งเดียวและการปิดแบบเต็ม ใช้การเคลื่อนที่แบบผสมของการหมุนหัวกัดและการหมุนชิ้นงานเพื่อให้ได้การตัดชิ้นงาน เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของรูปร่าง ความแม่นยำของตำแหน่ง และความสมบูรณ์ของพื้นผิวการตัดเฉือนของชิ้นงานการกลึงและการกัดแบบผสมผสานไม่ได้เป็นเพียงการผสมผสานระหว่างการกลึงและการกัดบนเครื่องมือกลเดียว แต่เป็นการผสมผสานระหว่างการกลึงและการกัดเพื่อให้การตัดเฉือนพื้นผิวต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการพัฒนาเทคโนโลยี NC ที่มากขึ้นในปัจจุบัน ทฤษฎีและเทคโนโลยีการตัดแบบใหม่ . การเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดเฉือนผสมการกลึง การกัด ประกอบด้วยการเคลื่อนไหวพื้นฐานสี่อย่าง: การหมุนของหัวกัด การหมุนชิ้นงาน การป้อนตามแนวแกนของหัวกัดและการป้อนแนวรัศมีตามตำแหน่งสัมพัทธ์ของแกนหมุนของชิ้นงานและแกนการหมุนของเครื่องมือ การประมวลผลคอมโพสิตของการกัดกลึงสามารถแบ่งออกได้เป็นการประมวลผลการกัดการกลึงตามแนวแกน การประมวลผลการกัดการกลึงมุมฉาก และการกัดการกลึงทั่วไปในหมู่พวกเขา การกัดกลึงแนวแกนและการกัดกลึงมุมฉากเป็นสองวิธีการกัดกลึงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเนื่องจากแกนหมุนของหัวกัดขนานกับชิ้นงาน จึงไม่เพียงแต่สามารถประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพื้นผิวรูในด้วยเนื่องจากแกนหมุนของหัวกัดตั้งฉากกับชิ้นงาน จึงไม่สามารถกลึงรูในได้หากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในมีขนาดเล็กอย่างไรก็ตาม เมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก หัวกัดระยะเคลื่อนที่ตามยาวสำหรับการกัดจะไม่จำกัด และสามารถใช้ฟีดตามยาวขนาดใหญ่ได้ดังนั้น การประมวลผลคอมโพสิตของงานกัดกลึงตงกวนจึงมีประสิทธิภาพมากกว่าเมื่อทำการตัดเฉือนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอก

ประเภทการพัฒนาของเครื่องกัดในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรมีเครื่องกัดพื้นฐานหลายประเภทที่พัฒนาขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงฟังก์ชันเครื่องกัดเพิ่มเติม การจัดวางโครงสร้างจึงสมเหตุสมผลมากขึ้นเครื่องกัดโต๊ะยก เครื่องกัดเตียง และเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้กลายเป็นสามประเภทหลักที่สำคัญของการพัฒนาในอนาคตเครื่องกัดโต๊ะยกชนิดทั่วไปเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดเล็กชุดเดียวความแข็งแกร่งของเครื่องกัดแบบแท่นกลึงนั้นดีกว่าแบบยกโต๊ะ และความแม่นยำในการประมวลผลก็สูงกว่าเช่นกัน ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของเหมาะสำหรับการตัดเฉือนระนาบและระนาบเอียงของชิ้นส่วนขนาดใหญ่และหนักเครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ CNC หรือโปรไฟล์สามารถกลึงพื้นผิวโค้งได้หากติดตั้งหัวกัดแบบกระทุ้ง ก็สามารถทำการคว้านได้ บนพื้นฐานของเครื่องกัดประเภทพื้นฐาน เครื่องกัดประเภทที่ได้รับมานั้นไม่พร้อมสำหรับการผลิตเพื่อปรับให้เข้ากับวัตถุการประมวลผลที่แตกต่างกันและขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน เช่น เครื่องกัดแบบโยก เครื่องกัดแบบ ram เครื่องกัดแบบพิเศษ และแบบพิเศษ เครื่องกัดบางคนได้สร้างซีรีส์อิสระด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำช่วยขยายช่วงการประมวลผลของเครื่องกัดและปรับปรุงระดับการทำงานอัตโนมัติของเครื่องกัดเครื่องกัดจอแสดงผลดิจิตอลเป็นหนึ่งในเครื่องกัดประเภทอนุพันธ์การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการแสดงผลแบบดิจิตอลเพื่อแสดงความเร็วแกนหมุน ความเร็วในการป้อนชิ้นงาน และการเคลื่อนตัว ทำให้การทำงานของเครื่องกัดธรรมดาสะดวกและเป็นธรรมชาติมากขึ้น

วิธีการใช้รองกรามแบนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรปากจับลมหรือไฮดรอลิกโดยทั่วไปจะต้องใช้ในการผลิตจำนวนมากของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงควรใช้ปากกาจับแบบใช้ลมหรือไฮดรอลิกโครงสร้างและวิธีการปรับของปากกาจับชิ้นงานจะต้องคุ้นเคยตัวอย่างเช่น สามารถใช้ปากกาจับแบบไฮดรอลิกเพื่อลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้แรงจับยึดคงที่ และดูดซับแรงสั่นสะเทือนในระหว่างการกัดสำหรับชิ้นงานที่มีแรงกระแทกขนาดใหญ่และน้ำหนักตายมากในการผลิตจำนวนมาก ตามภาพวาดและคำแนะนำหลักการโครงสร้างของปากกาจับไฮดรอลิกได้รับการวิเคราะห์ดังนี้: ในระหว่างการจับยึดให้ดึงที่จับไปที่ตำแหน่งหนีบน้ำมันแรงดันจะเข้าสู่ห้องน้ำมันเหนือลูกสูบ 2 ผ่านวาล์วควบคุม 1 ดัน ลูกสูบ 2 เพื่อเลื่อนลง และขับแกนลูกสูบ 3 ที่ต่ออยู่ให้เคลื่อนที่หลังจากที่แกนลูกสูบดันบล็อกเลื่อน 4 พร้อมกับรางเลื่อน ภายใต้การทำงานของรางและลูกกลิ้ง 6 ให้ดึงฐานขากรรไกรเลื่อนได้ 5 ไปทางซ้ายเพื่อยึดชิ้นงาน หลังจากสิ้นสุดขั้นตอนการกัดในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ให้ดึงที่จับไปยังตำแหน่งที่ปล่อย ลูกสูบจะกลับ และขากรรไกรจะถูกปล่อยเมื่อประมวลผลชิ้นงานชุดอื่น หากจำเป็นต้องปรับระยะห่างระหว่างขากรรไกรทั้งสองเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดชิ้นงาน ให้คลายน็อตที่ปลายด้านบนของเพลารูปตัว T ตรงกลางของที่นั่งลูกกลิ้ง 7 ดังนั้น ฟันบนหน้าปลายลูกกลิ้งแยกออกจากฟันบนฐานขากรรไกรที่เคลื่อนย้ายได้ จากนั้นจึงสามารถปรับตำแหน่งของขากรรไกรที่เคลื่อนย้ายได้

การแก้ไขปัญหาเชิงกลทั่วไปในการประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำในกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ยกเว้นฟังก์ชันการวินิจฉัยด้วยตนเองบางอย่างที่สามารถแสดงข้อผิดพลาดได้ ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ไม่สามารถระบุสาเหตุที่เฉพาะเจาะจงได้เราได้แสดงรายการการแก้ไขปัญหาทั่วไปไว้เป็นข้อมูลอ้างอิงเนื่องจากมีการใช้คู่แรงเสียดทานแบบกลิ้งในรางนำทาง ความล้มเหลวในการส่งฟีดส่วนใหญ่เกิดจากการลดลงของคุณภาพการเคลื่อนที่ เช่น ส่วนประกอบทางกลไม่ถึงตำแหน่งที่ระบุ การหยุดชะงักของการเคลื่อนไหว ความแม่นยำของตำแหน่งลดลง ระยะห่างจากด้านหลังมากเกินไป ฯลฯ ในกรณีของความล้มเหลวที่คล้ายกัน ให้ปรับพรีโหลดของคู่การเคลื่อนไหวแต่ละคู่ ปรับข้อต่อหลวม ปรับปรุงความแม่นยำของการเคลื่อนไหว และปรับข้อต่อชดเชย เครื่องมือกลกลับสู่ศูนย์ข้อบกพร่องเมื่อเครื่องมือกลกลับไปที่จุดอ้างอิง สัญญาณเตือนเกินความยาวจะเกิดขึ้น และไม่มีการดำเนินการที่ลดลงข้อผิดพลาดประเภทนี้โดยทั่วไปหมายถึงการที่สัญญาณลบไม่ได้ป้อนเข้าระบบ CNC และโดยทั่วไปสามารถตรวจสอบขีดจำกัดการหยุดและสายสัญญาณได้ อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติล้มเหลวความล้มเหลวดังกล่าวเป็นเรื่องปกติความล้มเหลวแสดงเป็น: ความล้มเหลวในการเคลื่อนแม็กกาซีนเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งมากเกินไป การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือไม่เข้าที่ การดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือหยุดชะงัก และเครื่องจักรทั้งหมดหยุดทำงานความล้มเหลวดังกล่าวโดยทั่วไปสามารถกำจัดได้โดยการตรวจจับแรงดันของกระบอกสูบ ปรับตำแหน่งของลิมิตสวิตช์แต่ละตัว ตรวจจับสายสัญญาณป้อนกลับ และปรับพารามิเตอร์ของเครื่องมือกลที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเปลี่ยนเครื่องมือในกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง เครื่องมือกลไม่สามารถเคลื่อนที่ได้หรือความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ครอบคลุมบางส่วนเมื่อเกิดข้อผิดพลาดดังกล่าวขึ้น สามารถแก้ไขได้โดยการปรับใหม่และเปลี่ยนการชดเชยระยะห่าง การตรวจจับว่ามีการคืบคลานในการป้อนเพลาหรือไม่ และวิธีการอื่นๆ