จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

สองวิธีในการลดข้อผิดพลาดจากแรงเสียดทานในตงกวน การกลึงกัด การกัดคอมโพสิตการประมวลผลสารประกอบของการกัดกลึงจะใช้สำหรับการเก็บผิวกึ่งละเอียดและการเก็บผิวละเอียดของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลโดดเด่นด้วยโครงสร้างที่เชื่อถือได้ สะดวกในการใช้งาน ประหยัด และใช้งานได้จริงเหมาะสำหรับการกลึงพื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก พื้นผิวทรงกรวยและพื้นผิวหมุนอื่นๆ การกลึงหน่วยเมตริก หน่วยนิ้ว และเกลียวยืนอุปกรณ์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมักใช้ในด้านการตัดเฉือนเมื่อตัดเฉือนชิ้นงานจะเกิดข้อผิดพลาดด้านแรงเสียดทานเนื่องจากลักษณะต่างๆ วิธีการลดข้อผิดพลาดด้านแรงเสียดทานของการกลึงแบบผสมการกัด:1. ลดแรงเสียดทานของระบบส่งกำลังเครื่องกลึงคอมปาวด์ของการกัดงานกลึงใช้คู่มือการกลิ้ง ไกด์ไฮโดรสแตติก ไกด์แอโรสแตติก หรือระบบกันกระเทือนแม่เหล็กเพื่อลดแรงเสียดทานของระบบ ลดความแตกต่างระหว่างแรงเสียดทานไดนามิกและแรงเสียดทานสถิต และปรับปรุงประสิทธิภาพไดนามิกของระบบฟีดอย่างไรก็ตาม การใช้รางนำประสิทธิภาพสูงจะเพิ่มต้นทุนของเครื่องมือกลอย่างมาก 2. ปรับปรุงความแข็งแกร่งของระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเครื่องกลึง CNC ปรับปรุงความแข็งแกร่งของลูปตำแหน่ง ลูปความเร็ว และลูปปัจจุบันของระบบขับเคลื่อนเซอร์โวเมื่อเกิดข้อผิดพลาดจากแรงเสียดทาน สัญญาณข้อผิดพลาดเล็กน้อยสามารถปรับให้เข้ากับกระแสของมอเตอร์ไดรฟ์ได้อย่างเหมาะสมอย่างไรก็ตาม ความฝืดสูงทำให้ระบบสั่นได้ง่ายการลดรอบการควบคุมของวงจรควบคุมแต่ละรอบของไดรเวอร์เซอร์โวยังเอื้อต่อการปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองของระบบอย่างไรก็ตาม เพื่อลดวงจรการควบคุม อุปกรณ์การประมวลผลสารประกอบการกัดกลึงของตงกวนต้องการประสิทธิภาพของฮาร์ดแวร์ที่สูงขึ้น

วิธีการเลือกด้ามจับเครื่องมือที่เหมาะสมในการกลึงกัดผสมการกลึงกัดคอมพาวด์คือการกลึงแบบมัลติฟังก์ชั่นที่ใช้การเคลื่อนไหวร่วมกันของการหมุนชิ้นงานและการหมุนเครื่องมือเพื่อให้เกิดการตัดชิ้นงานการจับยึดเพียงครั้งเดียวสามารถทำให้การกลึง การกัด การเจาะ การเชื่อมสามแกน ฯลฯ เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่า "เครื่องกลึง CNC แบบมัลติทาสก์"เนื่องจากสามารถประมวลผลรายการส่วนใหญ่หรือทั้งหมดได้ในการตั้งค่าเดียว ความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการผลิตจึงดีขึ้นอย่างมากแม้ว่าราคาจะไม่ถูก แต่ก็เป็นที่ยอมรับจากผู้ใช้จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆวิธีการเลือกที่จับของเครื่องกัดกลึงราคาแพงเช่นนี้?คงจะเป็นเรื่องที่ผู้ผลิตหลายๆด้ามจับเครื่องมือของเครื่องกลึงซีเอ็นซีทั่วไปเป็นที่คุ้นเคยกันดีสำหรับทุกคน แต่ก็ยังมีคนจำนวนมากที่ไม่เข้าใจด้ามเครื่องมือของเครื่องกัดกลึงก่อนอื่น มาทำความเข้าใจการจัดประเภทของด้ามเครื่องมือกัดคอมโพสิตกันก่อน 1. การจำแนกประเภทของส่วนที่เหลือของเครื่องมือกัดกลึงตามวิธีการประมวลผล มันสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ประเภทหนึ่งคือตัวจับยึดหัวกัด อีกประเภทหนึ่งคือตัวจับหัวกัดกลึงและตัวจับหัวกัด: หมวดหมู่นี้โดยพื้นฐานแล้วเทียบเท่ากับศูนย์เครื่องจักรกลทั่วไปมีด้ามจับเครื่องมือหลายประเภท รวมถึงด้ามจับเครื่องมือธรรมดา ด้ามจับเครื่องมือทรงพลัง ด้ามจับเครื่องมือไฮดรอลิก ด้ามจับเครื่องมือกัดปาดหน้า และหัวกัดคว้านฉันจะไม่พูดซ้ำที่นี่ต่อไป เราจะแนะนำด้ามจับเครื่องมือตัดเป็นหลัก ที่จับเครื่องมือกลึงมีคุณสมบัติที่หมุนเฉพาะชิ้นงานเท่านั้น และที่จับเครื่องมือไม่หมุนตามข้อมูลจำเพาะของด้ามเทเปอร์ของแกนเครื่องกลึง ส่วนใหญ่มีสามประเภท: BBT (BIG-PLUS), CAPTO และ HSK-T1) BBT เป็นระบบเชื่อมต่อการวางตำแหน่งแบบสองด้านที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของด้ามจับเครื่องมือ BT แบบเทเปอร์ 7:24 ดั้งเดิม2) CAPTO เป็นระบบเชื่อมต่อตำแหน่งสองด้านของโครงสร้างพีระมิดเรียว 1:20;(สองตัวข้างต้นเป็นตัวจับยึดเครื่องมือและจุดต่อสปินเดิลที่โตเต็มที่และใช้กันอย่างแพร่หลาย)3) HSK-T เป็นมาตรฐานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาจากซีรีส์ HSK-A (เทเปอร์ 1:10) ได้รับการปรับปรุงให้ตรงตามข้อกำหนดของการกลึงและกัดประเภทด้ามเครื่องมือคอมโพสิตได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของ HSK-A ดั้งเดิมเมื่อทำการกลึงและกัดในตงกวน ค่าเผื่อความกว้างของรูกุญแจระบบส่งกำลังจะถูกควบคุมอย่างเข้มงวดมากขึ้น เพื่อปรับปรุงปัญหาการเปลี่ยนแปลงความสูงของปลายเครื่องมือระหว่างการกลึงสามารถใช้ด้ามเครื่องมือซีรีส์ HSK-A สำหรับการกัดได้ 2. ที่วางเครื่องมือแบบรวมที่วางเครื่องมือรวมแบบเฉพาะสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: แบบเอียง (45°) และแบบมุมฉาก (90°)1. ประเภทเอียง: แรงตัดส่วนใหญ่อยู่ที่แกนของตัวจับยึดเครื่องมือ และแรงบิดของตลับลูกปืน B มีขนาดเล็ก ซึ่งเหมาะสำหรับแกนหมุนของเครื่องกลึงมากกว่าเนื่องจากมุมเอียง 45 ° ระยะยื่นของแถบหัวกัดจึงลดลง และหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างแกนหมุนและหัวจับเครื่องกลึงได้อย่างง่ายดายเหมาะสำหรับการกลึงส่วนท้ายและวงกลมรอบนอกของชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสั้นกว่าหรือใหญ่กว่า2. ประเภทมุมฉาก: เป็นแบบทั่วไปที่มีด้ามจับเครื่องมือซ้ายและขวาให้เลือกมากมาย และยังสามารถใช้กับด้ามกลึงธรรมดาและด้ามคว้านได้อีกด้วย เหมาะสำหรับสภาพการกลึงส่วนใหญ่สำหรับการแปรรูปชิ้นงานที่มีความยาว การหลีกเลี่ยงการรบกวนส่วนท้ายของเครื่องกลึงก็มีประโยชน์เช่นกันจากการแนะนำข้างต้น ผมเชื่อว่าคุณมีความเข้าใจเกี่ยวกับด้ามจับเครื่องมือแปรรูปคอมโพสิตของงานกัดกลึงตงกวน และฉันเชื่อว่าเมื่อคุณเลือกที่จับเครื่องมือ คุณจะรู้ด้วยว่าด้ามจับเครื่องมือชนิดใดที่จะใช้สำหรับการประมวลผล

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ระบบที่สมบูรณ์ซึ่งประกอบด้วยเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และเครื่องมือเรียกว่าระบบกระบวนการในกระบวนการตัดเฉือน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องมือจะเป็นตัวกำหนดขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของชิ้นส่วนดังนั้น ปัญหาของความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของระบบกระบวนการทั้งหมดด้วยข้อผิดพลาดต่างๆ ของระบบกระบวนการจะแสดงเป็นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบการประมวลผลในรูปแบบต่างๆ และโปรแกรมภายใต้เงื่อนไขต่างๆ ในระหว่างการประมวลผลตามลักษณะของข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ สามารถสรุปได้ว่าเป็นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของแรงของระบบกระบวนการ และข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นภายในของชิ้นงาน ในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการรวมถึงข้อผิดพลาดหลักของวิธีการประมวลผล ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการปรับ ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการจับยึดของ ชิ้นงานและความผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของระบบกระบวนการ

วิธีการประยุกต์ใช้ CMM ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรCMM เป็นเครื่องมือความแม่นยำขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ ใหม่และทันสมัย ​​ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำCMM ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอย่างครอบคลุม เช่น เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ และเทคโนโลยีการรบกวนด้วยแสงเลเซอร์ โดยส่วนใหญ่รวมถึงระบบการวัด ระบบควบคุม ระบบแสดงพิกัด และระบบเอาต์พุตข้อมูลดังนั้นการใช้งานและการใช้งาน CMM จึงต้องมีความรู้ด้านเทคนิคระดับมืออาชีพในระดับหนึ่ง เข้าใจวิธีการใช้ฟังก์ชันการวัดในการวัด CMM ไม่เพียงแต่คุณสามารถตรวจสอบขนาด รูปร่าง และตำแหน่งร่วมกันของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ เช่น กล่อง รางนำทาง กังหันและใบมีด กระบอกสูบ ลูกเบี้ยว เฟือง การวัดพื้นผิวอวกาศ แต่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการขีดเขียน การจัดกึ่งกลางพื้นที่ วงจรรวม photolithography ฯลฯ สามารถสแกนพื้นผิวต่อเนื่องและเตรียมโปรแกรมการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร CNC สามารถเชื่อมต่อกับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ดังนั้นจึงเรียกว่า "ศูนย์การวัด" ที่ทันสมัย .ดังนั้น ควรใช้ฟังก์ชันการวัดของ CMM อย่างยืดหยุ่นในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ระบบองค์ประกอบและลักษณะโครงสร้างของ CMM ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CMM ประกอบด้วยเมนเฟรม หัววัด และระบบไฟฟ้าเมนเฟรมประกอบด้วยโครงสร้างเฟรม ระบบไม้บรรทัด รางนำทาง อุปกรณ์ขับเคลื่อน อุปกรณ์ทรงตัว และอุปกรณ์เสริมแท่นหมุนระบบไฟฟ้าประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ การวัดและซอฟต์แวร์ อุปกรณ์การพิมพ์และการวาดภาพ เป็นต้น ดังนั้น การใช้ CMM จำเป็นต้องมีความคุ้นเคยกับส่วนประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์และทักษะพื้นฐานในการดำเนินการวัด โครงสร้างของ CMM สามารถแบ่งออกได้เป็นชนิดสะพานเคลื่อนที่, ชนิดสะพานยึดอยู่กับที่, ชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, ชนิดคานยื่น, ชนิดแขนแนวนอน, ชนิดคอลัมน์, ชนิดคว้านแนวนอน และชนิดโต๊ะเครื่องมือเมื่อใช้ ให้ใส่ใจกับลักษณะโครงสร้างและขอบเขตการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้ตัวอย่างเช่น ประเภทของโมบายบริดจ์เป็นรูปแบบโครงสร้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน CMM ในปัจจุบัน ซึ่งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย กะทัดรัด แข็งแรงดี และพื้นที่ค่อนข้างโล่ง ชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะทำงานแบบตายตัวที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และคุณภาพของชิ้นงานไม่มีผลต่อประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่องวัดในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CMM ขนาดเล็กและขนาดกลางมักใช้แบบฟอร์มนี้

End Milling ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง การกัดปลายหมายถึงการกัดด้วยขอบฟันของหัวกัดเมื่อทำการกัดระนาบ ปลายเครื่องมือที่กระจายอยู่ที่ส่วนปลายของหัวกัดจะใช้เพื่อสร้างระนาบระนาบที่บดด้วยวิธีการล้างหน้าในตอนท้ายยังมีเส้นมีดหลายชุดความหนาของเส้นมีด (นั่นคือขนาดของค่าความหยาบผิว) ยังสัมพันธ์กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น ความเร็วป้อนของชิ้นงานและความเร็วของหัวกัด ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ระนาบจะถูกกัดโดยการกัดปลายความเรียบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการตั้งฉากของแกนสปินเดิลและทิศทางการป้อนของเครื่องกัดหากแกนหมุนตั้งฉากกับทิศทางป้อน ทางเดินของปลายเครื่องมือขณะหมุนจะเป็นวงกลมขนานกับทิศทางป้อน ซึ่งจะตัดระนาบในความเป็นจริง ปลายหัวกัดจะกัดลวดลายตาข่ายบนพื้นผิวของชิ้นงานหากแกนหมุนของเครื่องกัดไม่ตั้งฉากกับทิศทางการป้อน จะเทียบเท่ากับการตัดพื้นผิวเว้าบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยวงแหวนเอียงในขณะนี้ ปลายหัวกัดจะกัดรูปแบบส่วนโค้งทิศทางเดียวบนพื้นผิวชิ้นงาน

Development Trend of Tool Materials in Precision Parts Processing In the field of precision parts processing, with the development of modern technology, there are more kinds of tools and more complete specifications. In the rapidly changing parts processing industry, people have increasingly high requirements for tool performance, and the old tool materials can no longer meet the needs of the processing industry. The call for new materials is getting stronger and stronger, and new alloy materials, such as ultra-fine grain alloy and titanium based cemented carbide, have sprung up. Ultra-fine grain alloy ultra-fine grain alloy is a kind of hard alloy with high hardness, high strength and sharp edge. its grain size is less than um, most of which is less than 0.5 um. It is suitable for low-speed machining of all kinds of difficult to machine materials, such as stainless steel, heat-resistant steel, chilled cast iron, titanium alloy and aluminum alloy, and especially suitable for manufacturing all kinds of small-sized solid carbide tools. Carbon, titanium nitride based cemented carbides Carbon and titanium nitride based cemented carbides are sintered with TiC and TiN as the main components, and other carbides are added, with nickel and molybdenum as the binder. Its main advantages are high hardness, good oxidation performance, small friction coefficient, difficult chip bonding, good abrasion resistance against crescent pits, and low relative density. It is called "cermet" and is suitable for high-speed finishing and semi finishing of steel parts. At present, it is suitable for milling and manufacturing of integral milling cutter in the field of precision parts processing.

วิธีลดข้อผิดพลาดในการกลึงงานกัดแบบผสมผสานภายใต้สภาวะที่จำกัดในกระบวนการกลึงงานกัดผสม การลดปริมาณการจับยึดจะหลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแปลงจุดอ้างตำแหน่งในขณะเดียวกัน อุปกรณ์การประมวลผลสารประกอบของการกัดกลึงในปัจจุบันส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการตรวจจับแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถรับรู้การตรวจจับในแหล่งกำเนิดและการควบคุมความแม่นยำของข้อมูลสำคัญในกระบวนการผลิต ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์การออกแบบเตียงในตัวที่มีความแข็งแรงสูงช่วยเพิ่มความยากของความสามารถในการตัดเฉือนด้วยแรงโน้มถ่วงของวัสดุตัด เมื่อทำการกลึงและกัด หัวกัดจะทำการตัดเป็นช่วงๆ ซึ่งสามารถตัดชิ้นงานที่ขึ้นรูปจากวัสดุใดๆ ได้ค่อนข้างสั้น และง่ายต่อการถอดเศษโดยอัตโนมัตินอกจากนี้ การหักเศษยังช่วยให้เครื่องมือมีเวลาเพียงพอในการเย็นตัว ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิม ความเร็วในการหมุนของการประมวลผลคอมโพสิตการกัดกลึงจะสูงกว่า คุณภาพผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลคอมโพสิตการกลึงกัดในตงกวนจะดีกว่า แรงตัดลดลง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแท่งผนังบางและแท่งเรียวคือ ปรับปรุงและปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปชิ้นงานสูง.เนื่องจากความเร็วในการตัดสามารถแบ่งออกเป็นความเร็วการหมุนของชิ้นงานและความเร็วการหมุนของเครื่องมือ ตามลักษณะทางกล การเพิ่มความเร็วการหมุนของเครื่องมือและลดความเร็วการหมุนสามารถบรรลุผลการประมวลผลเดียวกันของความเร็วชิ้นงาน .การประมวลผลชิ้นงานเปล่านั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเนื่องจากการลดความเร็วชิ้นงานเปล่าของการตีขึ้นรูปสามารถกำจัดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากชิ้นงานที่เยื้องศูนย์หรือการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะของแรงตัดในแนวรัศมี ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าการตัดชิ้นงานจะราบรื่นและลดข้อผิดพลาด เมื่อใช้เครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึงขนาดเล็กในการประมวลผลชิ้นงาน ความเร็วต่ำของชิ้นงานสามารถลดแรงเหวี่ยงของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน และช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนในกระบวนการกลึงและกัด สามารถใช้ฟีดตามยาวขนาดใหญ่เพื่อรับการตัดได้ และยังรับประกันความหยาบผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วยนอกจากนี้ยังสามารถจับยึดชิ้นงานในคราวเดียวเพื่อให้งานการประมวลผลแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยเสร็จสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลสารประกอบของการกัดกลึงในตงกวน

ข้อดีสี่ประการของการกลึงกัดแบบผสมผสานการกลึงกัดคอมพาวนด์สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินทั่วไปทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ผ่านการจับยึดเพียงครั้งเดียว จึงเป็นวิธีการใหม่สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำข้อดีของแอปพลิเคชันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ (1) ลดจำนวนการจับยึดลงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือกลและวิธีการจับยึด (2) กระบวนการเป็นแบบรวมศูนย์มากขึ้น ซึ่งสามารถลดขั้นตอนการประมวลผลให้สั้นลงได้อย่างมาก ลดเวลารอคอยและเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงาน (3) กระบวนการตัดเฉือนของการกลึง การกัด การเจาะ และวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ สามารถรับรู้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสถานะการวางตำแหน่ง ลดจำนวนฟิกซ์เจอร์และรับประกันความสม่ำเสมอของความแม่นยำของมิติ(4) ในปัจจุบัน การกลึงกัดคอมโพสิตส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการวัดแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถวัดผลการประมวลผลในกระบวนการและระหว่างกระบวนการในแหล่งกำเนิด เพื่อให้บรรลุกระบวนการควบคุมความแม่นยำของการประมวลผลทั้งหมดจะเห็นได้ว่าข้อได้เปรียบเหล่านี้ของอุปกรณ์การกัดการกลึงแบบผสมสามารถชดเชยข้อบกพร่องของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อนในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกัดการกลึงแบบผสมในตงกวนได้อย่างมีนัยสำคัญ

คุณลักษณะของเครื่องมือตัดโลหะผสมไทเทเนียมและเซรามิกในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนสมัยใหม่ ประสิทธิภาพของเครื่องมือธรรมดาในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้มากขึ้น ดังนั้นชุดเครื่องมือใหม่ที่มีวัสดุใหม่จึงถือกำเนิดขึ้น ทำให้เครื่องมือมีความแข็งแรงสูงขึ้น ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอในหมู่พวกเขา โลหะผสมที่มีไททาเนียมและวัสดุเซรามิกเป็นสิ่งที่ดีที่สุด ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีคาร์บอนและไทเทเนียมไนไตรด์เป็นส่วนประกอบหลักประกอบด้วย TiC, TiN และคาร์ไบด์หรือออกไซด์อื่นๆ โดยมีนิกเกิลและโมลิบดีนัมเป็นตัวประสานข้อได้เปรียบหลักของมันคือความแข็งสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อย การติดเศษที่ยาก ต้านทานการขัดถูที่ดีต่อหลุมจันทร์เสี้ยว และความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำในต่างประเทศเรียกว่า "เซอร์เมท" และเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดความเร็วสูงและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของชิ้นส่วนเหล็กปัจจุบันเหมาะสำหรับการกัดและการผลิตหัวกัดแบบรวม วัสดุเซรามิกมีความแข็งและทนความร้อนสูงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ยังคงสามารถตัดได้ที่อุณหภูมิ 1200°C โดยมีความทนทานต่อการสึกหรอและความเฉื่อยของสารเคมีที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนทานต่อการยึดเกาะและการสึกหรอแบบกระจายดังนั้นจึงสามารถตัดด้วยความเร็วที่สูงขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำวัสดุเซรามิกมีความแข็งแรงกว่าวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์เพื่อชดเชยข้อบกพร่องของวัสดุเซรามิก เช่น แรงดัดต่ำ ความเปราะบาง และความต้านทานการปั๊มต่ำ คมตัดเซรามิกมักจะเจียรลบมุมลบ 20° และความหนาและส่วนปลายของใบมีดจะใหญ่กว่าของใบมีดเล็กน้อย เม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีขนาดเท่ากัน