จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อความแม่นยำของการตัดเฉือนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ระบบที่สมบูรณ์ซึ่งประกอบด้วยเครื่องมือกล อุปกรณ์จับยึด ชิ้นงาน และเครื่องมือเรียกว่าระบบกระบวนการในกระบวนการตัดเฉือน ตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานและเครื่องมือจะเป็นตัวกำหนดขนาด รูปร่าง และตำแหน่งของชิ้นส่วนดังนั้น ปัญหาของความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงเกี่ยวข้องกับความแม่นยำของระบบกระบวนการทั้งหมดด้วยข้อผิดพลาดต่างๆ ของระบบกระบวนการจะแสดงเป็นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบการประมวลผลในรูปแบบต่างๆ และโปรแกรมภายใต้เงื่อนไขต่างๆ ในระหว่างการประมวลผลตามลักษณะของข้อผิดพลาดของระบบกระบวนการ สามารถสรุปได้ว่าเป็นข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนรูปของแรงของระบบกระบวนการ และข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเค้นภายในของชิ้นงาน ในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของระบบกระบวนการรวมถึงข้อผิดพลาดหลักของวิธีการประมวลผล ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล ข้อผิดพลาดในการปรับ ข้อผิดพลาดในการผลิตของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ ข้อผิดพลาดในการจับยึดของ ชิ้นงานและความผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของระบบกระบวนการ

วิธีการประยุกต์ใช้ CMM ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรCMM เป็นเครื่องมือความแม่นยำขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพ ใหม่และทันสมัย ​​ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำCMM ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอย่างครอบคลุม เช่น เทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการวัดที่แม่นยำ และเทคโนโลยีการรบกวนด้วยแสงเลเซอร์ โดยส่วนใหญ่รวมถึงระบบการวัด ระบบควบคุม ระบบแสดงพิกัด และระบบเอาต์พุตข้อมูลดังนั้นการใช้งานและการใช้งาน CMM จึงต้องมีความรู้ด้านเทคนิคระดับมืออาชีพในระดับหนึ่ง เข้าใจวิธีการใช้ฟังก์ชันการวัดในการวัด CMM ไม่เพียงแต่คุณสามารถตรวจสอบขนาด รูปร่าง และตำแหน่งร่วมกันของชิ้นส่วนและส่วนประกอบ เช่น กล่อง รางนำทาง กังหันและใบมีด กระบอกสูบ ลูกเบี้ยว เฟือง การวัดพื้นผิวอวกาศ แต่ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการขีดเขียน การจัดกึ่งกลางพื้นที่ วงจรรวม photolithography ฯลฯ สามารถสแกนพื้นผิวต่อเนื่องและเตรียมโปรแกรมการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร CNC สามารถเชื่อมต่อกับระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ดังนั้นจึงเรียกว่า "ศูนย์การวัด" ที่ทันสมัย .ดังนั้น ควรใช้ฟังก์ชันการวัดของ CMM อย่างยืดหยุ่นในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ระบบองค์ประกอบและลักษณะโครงสร้างของ CMM ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CMM ประกอบด้วยเมนเฟรม หัววัด และระบบไฟฟ้าเมนเฟรมประกอบด้วยโครงสร้างเฟรม ระบบไม้บรรทัด รางนำทาง อุปกรณ์ขับเคลื่อน อุปกรณ์ทรงตัว และอุปกรณ์เสริมแท่นหมุนระบบไฟฟ้าประกอบด้วยระบบควบคุมไฟฟ้า ฮาร์ดแวร์คอมพิวเตอร์ การวัดและซอฟต์แวร์ อุปกรณ์การพิมพ์และการวาดภาพ เป็นต้น ดังนั้น การใช้ CMM จำเป็นต้องมีความคุ้นเคยกับส่วนประกอบพื้นฐานของอุปกรณ์และทักษะพื้นฐานในการดำเนินการวัด โครงสร้างของ CMM สามารถแบ่งออกได้เป็นชนิดสะพานเคลื่อนที่, ชนิดสะพานยึดอยู่กับที่, ชนิดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, ชนิดคานยื่น, ชนิดแขนแนวนอน, ชนิดคอลัมน์, ชนิดคว้านแนวนอน และชนิดโต๊ะเครื่องมือเมื่อใช้ ให้ใส่ใจกับลักษณะโครงสร้างและขอบเขตการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้ตัวอย่างเช่น ประเภทของโมบายบริดจ์เป็นรูปแบบโครงสร้างที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน CMM ในปัจจุบัน ซึ่งมีโครงสร้างที่เรียบง่าย กะทัดรัด แข็งแรงดี และพื้นที่ค่อนข้างโล่ง ชิ้นงานถูกติดตั้งบนโต๊ะทำงานแบบตายตัวที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และคุณภาพของชิ้นงานไม่มีผลต่อประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่องวัดในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CMM ขนาดเล็กและขนาดกลางมักใช้แบบฟอร์มนี้

End Milling ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง การกัดปลายหมายถึงการกัดด้วยขอบฟันของหัวกัดเมื่อทำการกัดระนาบ ปลายเครื่องมือที่กระจายอยู่ที่ส่วนปลายของหัวกัดจะใช้เพื่อสร้างระนาบระนาบที่บดด้วยวิธีการล้างหน้าในตอนท้ายยังมีเส้นมีดหลายชุดความหนาของเส้นมีด (นั่นคือขนาดของค่าความหยาบผิว) ยังสัมพันธ์กับปัจจัยหลายอย่าง เช่น ความเร็วป้อนของชิ้นงานและความเร็วของหัวกัด ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ระนาบจะถูกกัดโดยการกัดปลายความเรียบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการตั้งฉากของแกนสปินเดิลและทิศทางการป้อนของเครื่องกัดหากแกนหมุนตั้งฉากกับทิศทางป้อน ทางเดินของปลายเครื่องมือขณะหมุนจะเป็นวงกลมขนานกับทิศทางป้อน ซึ่งจะตัดระนาบในความเป็นจริง ปลายหัวกัดจะกัดลวดลายตาข่ายบนพื้นผิวของชิ้นงานหากแกนหมุนของเครื่องกัดไม่ตั้งฉากกับทิศทางการป้อน จะเทียบเท่ากับการตัดพื้นผิวเว้าบนพื้นผิวชิ้นงานด้วยวงแหวนเอียงในขณะนี้ ปลายหัวกัดจะกัดรูปแบบส่วนโค้งทิศทางเดียวบนพื้นผิวชิ้นงาน

แนวโน้มการพัฒนาวัสดุเครื่องมือในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​มีเครื่องมือหลายประเภทและมีคุณสมบัติครบถ้วนมากขึ้นในอุตสาหกรรมการแปรรูปชิ้นส่วนที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ผู้คนมีความต้องการประสิทธิภาพของเครื่องมือสูงขึ้นเรื่อยๆ และวัสดุเครื่องมือแบบเก่าไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมการแปรรูปได้อีกต่อไปการเรียกร้องสำหรับวัสดุใหม่กำลังแข็งแกร่งขึ้นเรื่อย ๆ และวัสดุโลหะผสมใหม่เช่นโลหะผสมเกรนละเอียดพิเศษและคาร์ไบด์ซีเมนต์จากไทเทเนียมได้ผุดขึ้นมา โลหะผสมเกรนละเอียดพิเศษ โลหะผสมเกรนละเอียดพิเศษเป็นโลหะผสมแข็งชนิดหนึ่งที่มีความแข็งสูง มีความแข็งแรงสูง และมีความคมขนาดเกรนน้อยกว่า um ซึ่งส่วนใหญ่น้อยกว่า 0.5 umเหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วต่ำของวัสดุที่ตัดเฉือนยากทุกชนิด เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กทนความร้อน เหล็กหล่อแช่เย็น โลหะผสมไททาเนียม และโลหะผสมอะลูมิเนียม และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตโซลิดคาร์ไบด์ขนาดเล็กทุกชนิด เครื่องมือ ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีคาร์บอน ไททาเนียมไนไตรด์เป็นพื้นฐาน ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีคาร์บอนและไททาเนียมเป็นไนไตรด์ถูกเผาด้วย TiC และ TiN เป็นส่วนประกอบหลัก และเติมคาร์ไบด์อื่นๆ โดยมีนิกเกิลและโมลิบดีนัมเป็นตัวประสานข้อได้เปรียบหลักของมันคือความแข็งสูง ประสิทธิภาพการออกซิเดชันที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ การติดเศษที่ยาก ความต้านทานการขัดถูที่ดีต่อหลุมจันทร์เสี้ยว และความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำเรียกว่า "เซอร์เมท" และเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดความเร็วสูงและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของชิ้นส่วนเหล็กกล้าในปัจจุบัน เหมาะสำหรับการกัดและการผลิตหัวกัดแบบอินทิกรัลในด้านการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูง

วิธีลดข้อผิดพลาดในการกลึงงานกัดแบบผสมผสานภายใต้สภาวะที่จำกัดในกระบวนการกลึงงานกัดผสม การลดปริมาณการจับยึดจะหลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแปลงจุดอ้างตำแหน่งในขณะเดียวกัน อุปกรณ์การประมวลผลสารประกอบของการกัดกลึงในปัจจุบันส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการตรวจจับแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถรับรู้การตรวจจับในแหล่งกำเนิดและการควบคุมความแม่นยำของข้อมูลสำคัญในกระบวนการผลิต ซึ่งจะเป็นการปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของผลิตภัณฑ์การออกแบบเตียงในตัวที่มีความแข็งแรงสูงช่วยเพิ่มความยากของความสามารถในการตัดเฉือนด้วยแรงโน้มถ่วงของวัสดุตัด เมื่อทำการกลึงและกัด หัวกัดจะทำการตัดเป็นช่วงๆ ซึ่งสามารถตัดชิ้นงานที่ขึ้นรูปจากวัสดุใดๆ ได้ค่อนข้างสั้น และง่ายต่อการถอดเศษโดยอัตโนมัตินอกจากนี้ การหักเศษยังช่วยให้เครื่องมือมีเวลาเพียงพอในการเย็นตัว ลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเทียบกับเครื่องมือเครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิม ความเร็วในการหมุนของการประมวลผลคอมโพสิตการกัดกลึงจะสูงกว่า คุณภาพผลิตภัณฑ์ของการประมวลผลคอมโพสิตการกลึงกัดในตงกวนจะดีกว่า แรงตัดลดลง ความแม่นยำในการตัดเฉือนของแท่งผนังบางและแท่งเรียวคือ ปรับปรุงและปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปชิ้นงานสูง.เนื่องจากความเร็วในการตัดสามารถแบ่งออกเป็นความเร็วการหมุนของชิ้นงานและความเร็วการหมุนของเครื่องมือ ตามลักษณะทางกล การเพิ่มความเร็วการหมุนของเครื่องมือและลดความเร็วการหมุนสามารถบรรลุผลการประมวลผลเดียวกันของความเร็วชิ้นงาน .การประมวลผลชิ้นงานเปล่านั้นมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเนื่องจากการลดความเร็วชิ้นงานเปล่าของการตีขึ้นรูปสามารถกำจัดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากชิ้นงานที่เยื้องศูนย์หรือการเปลี่ยนแปลงเป็นระยะของแรงตัดในแนวรัศมี ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าการตัดชิ้นงานจะราบรื่นและลดข้อผิดพลาด เมื่อใช้เครื่องมือเครื่องกัดผสมการกลึงขนาดเล็กในการประมวลผลชิ้นงาน ความเร็วต่ำของชิ้นงานสามารถลดแรงเหวี่ยงของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นงาน และช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนในกระบวนการกลึงและกัด สามารถใช้ฟีดตามยาวขนาดใหญ่เพื่อรับการตัดได้ และยังรับประกันความหยาบผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วยนอกจากนี้ยังสามารถจับยึดชิ้นงานในคราวเดียวเพื่อให้งานการประมวลผลแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอยเสร็จสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลสารประกอบของการกัดกลึงในตงกวน

ข้อดีสี่ประการของการกลึงกัดแบบผสมผสานการกลึงกัดคอมพาวนด์สามารถรับรู้ถึงการตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินทั่วไปทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ผ่านการจับยึดเพียงครั้งเดียว จึงเป็นวิธีการใหม่สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนการบินที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำข้อดีของแอปพลิเคชันส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้ (1) ลดจำนวนการจับยึดลงอย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล และขจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือกลและวิธีการจับยึด (2) กระบวนการเป็นแบบรวมศูนย์มากขึ้น ซึ่งสามารถลดขั้นตอนการประมวลผลให้สั้นลงได้อย่างมาก ลดเวลารอคอยและเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงาน (3) กระบวนการตัดเฉือนของการกลึง การกัด การเจาะ และวิธีการตัดเฉือนอื่นๆ สามารถรับรู้ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนสถานะการวางตำแหน่ง ลดจำนวนฟิกซ์เจอร์และรับประกันความสม่ำเสมอของความแม่นยำของมิติ(4) ในปัจจุบัน การกลึงกัดคอมโพสิตส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการวัดแบบออนไลน์ ซึ่งสามารถวัดผลการประมวลผลในกระบวนการและระหว่างกระบวนการในแหล่งกำเนิด เพื่อให้บรรลุกระบวนการควบคุมความแม่นยำของการประมวลผลทั้งหมดจะเห็นได้ว่าข้อได้เปรียบเหล่านี้ของอุปกรณ์การกัดการกลึงแบบผสมสามารถชดเชยข้อบกพร่องของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอากาศยานที่ซับซ้อนในปัจจุบันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถปรับปรุงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการกัดการกลึงแบบผสมในตงกวนได้อย่างมีนัยสำคัญ

คุณลักษณะของเครื่องมือตัดโลหะผสมไทเทเนียมและเซรามิกในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไรด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมการตัดเฉือนสมัยใหม่ ประสิทธิภาพของเครื่องมือธรรมดาในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้มากขึ้น ดังนั้นชุดเครื่องมือใหม่ที่มีวัสดุใหม่จึงถือกำเนิดขึ้น ทำให้เครื่องมือมีความแข็งแรงสูงขึ้น ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอในหมู่พวกเขา โลหะผสมที่มีไททาเนียมและวัสดุเซรามิกเป็นสิ่งที่ดีที่สุด ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีคาร์บอนและไทเทเนียมไนไตรด์เป็นส่วนประกอบหลักประกอบด้วย TiC, TiN และคาร์ไบด์หรือออกไซด์อื่นๆ โดยมีนิกเกิลและโมลิบดีนัมเป็นตัวประสานข้อได้เปรียบหลักของมันคือความแข็งสูง ต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานน้อย การติดเศษที่ยาก ต้านทานการขัดถูที่ดีต่อหลุมจันทร์เสี้ยว และความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่ำในต่างประเทศเรียกว่า "เซอร์เมท" และเหมาะสำหรับการเก็บผิวละเอียดความเร็วสูงและการเก็บผิวกึ่งละเอียดของชิ้นส่วนเหล็กปัจจุบันเหมาะสำหรับการกัดและการผลิตหัวกัดแบบรวม วัสดุเซรามิกมีความแข็งและทนความร้อนสูงกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ยังคงสามารถตัดได้ที่อุณหภูมิ 1200°C โดยมีความทนทานต่อการสึกหรอและความเฉื่อยของสารเคมีที่ดี ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ และทนทานต่อการยึดเกาะและการสึกหรอแบบกระจายดังนั้นจึงสามารถตัดด้วยความเร็วที่สูงขึ้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำวัสดุเซรามิกมีความแข็งแรงกว่าวัสดุคาร์ไบด์ซีเมนต์เพื่อชดเชยข้อบกพร่องของวัสดุเซรามิก เช่น แรงดัดต่ำ ความเปราะบาง และความต้านทานการปั๊มต่ำ คมตัดเซรามิกมักจะเจียรลบมุมลบ 20° และความหนาและส่วนปลายของใบมีดจะใหญ่กว่าของใบมีดเล็กน้อย เม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีขนาดเท่ากัน

ปัญหาด้านคุณภาพเกิดขึ้นได้ง่ายในการตัดที่มีประสิทธิภาพของหนอนหลายหัวในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง สาเหตุหลักที่ทำให้เครื่องมือจับตัวกันในการกลึงคือการที่ชิ้นงานเคลื่อนที่เนื่องจากการจับยึดที่ไม่ปลอดภัย ส่งผลให้ปริมาณการตัดเพิ่มขึ้นนอกจากนี้ ความยืดหยุ่นต่ำของด้ามเครื่องมือกลึง การเลือกพารามิเตอร์การตัดมากเกินไป มุมคายตามยาวของเครื่องมือกลึงตัวหนอนที่ใหญ่เกินไป การเลือกน้ำมันตัดที่ไม่เหมาะสม หรือการชุบแข็งงานที่ส่งผลต่อการตัดเนื่องจากคมตัดทู่ของเครื่องมือกลึงอาจทำให้เครื่องมือจับยึดได้เช่นกันในกรณีของการผูกมัดเครื่องมือ อาจทำให้เครื่องมือกลึงเสียหายและขูดชิ้นงาน หรืออาจทำให้เครื่องมือกลเสียหายได้ ดังนั้นควรป้องกันให้มากที่สุด รูปฟันที่ไม่ถูกต้อง ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ รูปฟันที่ไม่ถูกต้องมีสาเหตุหลักมาจากการเจียรและการติดตั้งเครื่องมือกลึงตัวอย่างเช่น มุมแหลมของเครื่องมือกลึงไม่ได้รับการแก้ไขความสูงไม่เท่ากันระหว่างปลายเครื่องมือกลึงและศูนย์กลางของชิ้นงานเส้นแบ่งมุมของปลายเครื่องมือไม่ตั้งฉากกับแกนของชิ้นงานไม่ได้ติดตั้งหัวกัดอย่างถูกต้องตามรูปแบบตัวหนอนและข้อกำหนดระหว่างการกลึงละเอียดนอกจากนี้ การสึกหรอของเครื่องมือกลึงจะส่งผลต่อความถูกต้องของโปรไฟล์ฟันด้วย การสั่นสะเทือนที่เกิดจากคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีและความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของใบมีดคัตเตอร์เครื่องมือกลึงทื่อหรือชำรุดความแข็งแกร่งของชิ้นงานต่ำและการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสมในระหว่างการกลึงหยาบ ปริมาณการยืมมากเกินกว่าจะแก้ไขได้ระยะขอบไม่เพียงพอในขั้นสุดท้ายการเลือกน้ำมันตัดกลึงไม่เหมาะสมคุณภาพผิวของฟันหนอนจะลดลงหากมีการสะสมตัวของเศษหรือเศษหยาบในการกลึง

อะไรคือความยากในการกลึงและกัดวัสดุผสมการกัดงานกลึงคอมโพสิตเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการผลิตและการประมวลผลเทคโนโลยีอัตโนมัติที่แข็งแกร่งหมายความว่ากระบวนการผลิตชิ้นงานทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมของเครื่องจักร CNC และสามารถผลิตและแปรรูปวัสดุคอมโพสิตที่แตกต่างกันมากได้วัสดุคอมโพสิตในปัจจุบันถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในทุกด้านของชีวิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงพิเศษบางประเภท 1、 ประเภทของวัสดุผสมสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีวัสดุคอมโพสิตสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุโลหะและวัสดุผสมโลหะ วัสดุอโลหะและวัสดุผสมโลหะ วัสดุผสมอโลหะและอโลหะตามองค์ประกอบตามลักษณะโครงสร้างสามารถแบ่งออกเป็น:1. วัสดุผสมเส้นใยเคมีตัวเพิ่มเส้นใยเคมีหลายชนิดถูกวางไว้ในวัสดุฐานและรวมกันเช่น วัสดุอีลาสโตเมอร์ที่เป็นเส้นใยเคมี โลหะผสมที่เสริมด้วยเส้นใยเคมี เป็นต้น2. interlayer ทำจากวัสดุผสมประกอบด้วยวัตถุดิบพื้นผิวและแผ่นแกนที่มีลักษณะแตกต่างกันโดยทั่วไปแล้ววัสดุฐานมีความแข็งสูงและบางวัสดุแกนกลางมีน้ำหนักเบาและมีกำลังอัดต่ำ แต่มีความแข็งแรงและความหนาในระดับหนึ่งแบ่งออกเป็นผนังกระโปรงหลักทึบและพาร์ติชันรังผึ้ง3. วัสดุผสมทรายทรายแข็งจะกระจายร่วมกันในฐานราก เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์เสริมแรงกระจาย เซอร์เมท ฯลฯ4. วัสดุผสมเจือประกอบด้วยวัตถุดิบเฟสเสริมสองชนิดหรือมากกว่าที่เจือในวัตถุดิบเฟสวัสดุพื้นฐานหนึ่งรายการเมื่อเทียบกับวัสดุคอมโพสิตแบบเฟสเดียวทั่วไป กำลังอัดแรงกระแทก ขีดจำกัดความล้า และความเหนียวของแรงกระแทกได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และมีลักษณะการเสียรูปทางความร้อนที่ไม่เหมือนใครแบ่งออกเป็นสารกระตุ้นภายในชั้น สารผสมชั้นแข็ง แซนวิชไฮบริด สารกระตุ้นภายในชั้น/สารทึบ และวัสดุผสมซูเปอร์ไฮบริด 2、 ปัญหาที่ควรให้ความสนใจเมื่อทำการกลึงและกัดวัสดุผสม1. ชั้นของแข็งผสมคาร์บอนไฟเบอร์มีกำลังรับแรงอัดต่ำและง่ายต่อการซ้อนชั้นภายใต้ผลของความเร็วในการตัด ดังนั้นแรงตามแนวแกนควรลดลงเมื่อทำการเจาะหรือเล็มมีการระบุการหมุนความเร็วสูงและทางเดินเครื่องมือขนาดเล็กสำหรับการเจาะอัตราส่วนความเร็วในการหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีโดยทั่วไปคือ 3000~6000r/min และความเร็วในการตัดคือ 0.01~0.04mm/rเป็นการดีที่จะใช้สว่านบิดแป้งทอดแบบสามจุดสองคมหรือสองจุดสองคมปลายแหลมสามารถตัดชั้นวัสดุคาร์บอนไฟเบอร์ออกได้ และขอบทั้งสองด้านมีผลในการซ่อมแซมชั้นผิวดอกสว่านบิดแป้งทอดฝังเพชรมีความคมและทนทานต่อการสึกหรอการเจาะวัสดุผสมและชั้นโลหะไททาเนียมเป็นจุดที่ยากโดยทั่วไปแล้ว ดอกสว่านซีเมนต์คาร์ไบด์โดยรวมจะถูกเลือก และการกัดจะดำเนินการตามพารามิเตอร์การตัดหลักของโลหะไททาเนียมการเจาะเริ่มจากด้านโลหะไททาเนียมจนเสร็จสิ้นการเจาะมีการเติมสารหล่อลื่นในระหว่างการกัดเพื่อลดการลวกของวัสดุผสมบริษัท Boeing ของสหรัฐอเมริกาได้พัฒนาสว่านบิดแป้งทอด PCD เพื่อเจาะรูในชั้นระหว่างชั้น 2. ผลการเจาะที่แท้จริงของเครื่องมือกลึงการผลิตวัสดุคอมโพสิตโดยรวมของเครื่องมือคาร์ไบด์ใหม่สามประเภทนั้นแข็งแกร่งกว่าพวกเขาทั้งหมดมีลักษณะทั่วไปบางประการ: ความแข็งสูง มุมเกลียวเล็ก แม้กระทั่ง 0 °ขอบก้างปลาที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสามารถลดความเร็วการตัดในแนวรัศมีของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้อย่างสมเหตุสมผล ลดลำดับชั้น และประสิทธิภาพในการทำงานและผลที่เกิดขึ้นจริงนั้นดีมาก3. วัสดุผสมถูกตัดเป็นผงซึ่งเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ควรใช้เครื่องดูดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพในการเก็บฝุ่นการระบายความร้อนด้วยน้ำและการกระจายความร้อนยังสามารถลดมลพิษจากควันได้อย่างสมเหตุสมผล4. ส่วนประกอบสำเร็จรูปคาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิตโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่ ลักษณะและโครงสร้างซับซ้อน มีความแข็งแรงและความแข็งสูง และเป็นวัตถุดิบที่ยากต่อการผลิตและแปรรูปในกระบวนการเจาะ ความเร็วในการตัดค่อนข้างสูง ความร้อนในการเจาะไม่สามารถส่งผ่านได้ง่าย อีพอกซีเรซินจะถูกเผาหรือเรซินจะอ่อนลงเมื่อค่อนข้างรุนแรง และใบมีด CNC ได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงดังนั้น ใบมีด CNC จึงมีความสำคัญสำหรับการประมวลผลคาร์บอนไฟเบอร์ และหลักการเจาะของมันนั้นใกล้เคียงกับการตัดมากกว่าการตัดดังนั้น ความเร็วเชิงมุมการเจาะของการประมวลผลคอมโพสิตงานกลึงมักจะเกิน 500 ม./นาที ดังนั้นจึงเลือกกลยุทธ์เส้นทางเครื่องมือขนาดเล็กที่หมุนด้วยความเร็วสูงโดยทั่วไปแล้วเครื่องมือคาร์ไบด์โดยรวมที่รีดขึ้นรูปเครื่องมือกลึงต๊าป, กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า, ใบเลื่อยวงเดือนเพชรอนุภาคเพชร, เครื่องมือกลึงฝังเพชร, ใบเลื่อยงานไม้อนุภาคเหล็กกองทุนทองแดงใช้สำหรับการตัดขอบและการแปรรูปใบมีด CNC