จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ส่วนโค้งของปลายเครื่องมือส่งผลต่อการประมวลผลคอมโพสิตของงานกัดกลึงอย่างไร และวิธีการจัดการการกลึงกัดคอมพาวนด์เป็นวิธีการที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการตัดเฉือนชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์สามารถแปรรูปวัสดุได้หลายประเภท ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิม 316 และ 304 เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก อลูมิเนียมอัลลอยด์ โลหะผสมสังกะสี โลหะผสมไททาเนียม ทองแดง เหล็ก พลาสติก กรดอะคริลิก POM uhwm และวัตถุดิบอื่นๆ และสามารถ แปรรูปเป็นชิ้นส่วนโครงสร้างสี่เหลี่ยมและกลมที่ซับซ้อนในระหว่างการใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อลดความหยาบผิวของชิ้นงานที่ต้องดำเนินการ ชะลอการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ ปลายเครื่องมือกลึงมักจะถูกบดเป็นรูปทรงโค้ง และรัศมีส่วนโค้งโดยทั่วไปคือ 0.4 ~1.6mm.ใช้เครื่องกลึง CNC (G41, G42) พร้อมฟังก์ชันชดเชยรัศมีปลายเครื่องมือตราบเท่าที่โปรแกรมการประมวลผลถูกตั้งโปรแกรมโดยตรงตามขนาดชิ้นงาน ส่วนโค้งปลายเครื่องมือจะไม่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลเครื่องกลึง NC ที่ไม่มีฟังก์ชันนี้จะได้รับผลกระทบจากส่วนโค้งปลายเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนในกรณีร้ายแรง ชิ้นงานจะถูกทิ้งเนื่องจากเกินพิกัดที่ยอมรับได้วิธีการกำจัดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของเครื่องกลึงซีเอ็นซี 1. เปลี่ยนขนาดการเขียนโปรแกรม: ปรับเส้นทางปลายเครื่องมือระหว่างการตั้งโปรแกรม เพื่อให้รูปร่างการตัดเฉือนที่แท้จริงของปลายเครื่องมือส่วนโค้งสอดคล้องกับรูปร่างในอุดมคติ 2. ด้วยจุดศูนย์กลางส่วนโค้งของเครื่องมือเป็นตำแหน่งเครื่องมือ ขั้นตอนการเขียนโปรแกรมมีดังนี้: วาดแบบร่างของชิ้นงาน → วาดเส้นทางส่วนโค้งของจุดเครื่องมือตามรัศมีส่วนโค้ง r ของจุดเครื่องมือและขนาดของ ชิ้นงาน → คำนวณจุดคุณลักษณะของเส้นทางศูนย์ส่วนโค้ง → โปรแกรมในกระบวนการนี้ การวาดเส้นกึ่งกลางของส่วนโค้งปลายเครื่องมือและคำนวณจุดลักษณะเฉพาะนั้นเป็นเรื่องยากหากเครื่องตัดใช้ฟังก์ชันการวาดไอโซเมตริกและฟังก์ชันการค้นหาพิกัดจุดของซอฟต์แวร์ CAD เพื่อทำงานนี้ให้เสร็จสมบูรณ์ มันจะสะดวกมากนอกจากนี้ เมื่อใช้วิธีนี้ในการประมวลผล ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับสองจุดต่อไปนี้: 1) ตรวจสอบว่าค่า R ของรัศมีส่วนโค้งของปลายเครื่องมือที่ใช้นั้นสอดคล้องกับค่า R ในโปรแกรมหรือไม่;2) ในกระบวนการตั้งค่าเครื่องมือสำหรับการกัดงานกลึงคอมโพสิต ควรพิจารณาค่าของ R นั่นคือ หากค่าการชดเชยเครื่องมือที่ได้รับจากการตั้งค่าเครื่องมือคือ x (แกน x) และ y (แกน Z) เครื่องมือจริง ค่าชดเชยที่ควรป้อนคือ x-2r และ yr

ขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานในโรงงานแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำ เราทราบดีว่าโรงงานแปรรูปตงกวนซีเอ็นซีมีข้อกำหนดสูงสำหรับความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานการตัดเฉือนที่แม่นยำมีความแข็งแกร่งที่ดี ความแม่นยำในการผลิตสูง การตั้งค่าเครื่องมือที่แม่นยำ และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูงได้ ไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้ในคราวเดียวเพื่อให้เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดของพื้นผิวทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์กระบวนการประมวลผลทั้งหมดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้: (1) ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวการตัดเฉือนแต่ละชิ้นจะถูกลบออก และเกณฑ์มาตรฐานที่แม่นยำจะถูกตัดเฉือนข้อพิจารณาประการแรกคือการเพิ่มผลผลิตให้ได้สูงสุด (2) ขั้นตอนกึ่งสำเร็จขจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังการกลึงหยาบ เตรียมพร้อมสำหรับการกลึงผิวสำเร็จจำเป็นเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่แน่นอน ตรวจสอบค่าเผื่อการตัดเฉือนผิวสำเร็จที่เหมาะสม และดำเนินการกับพื้นผิวที่ไม่จำเป็นให้เสร็จสิ้น (3) ขั้นตอนสุดท้ายในขั้นตอนนี้ ความเร็วตัดสูง อัตราการป้อนน้อย และความลึกของการตัดจะถูกเลือกเพื่อลบค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียดที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า และทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของรูปแบบ (4) ขั้นตอนสุดท้ายส่วนใหญ่จะใช้เพื่อลดค่าความหยาบของพื้นผิวหรือเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวที่ตัดเฉือนใช้เป็นหลักสำหรับพื้นผิวที่ต้องการความหยาบสูง (ra ≤ 0.32 μ m) (5) ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนอยู่ที่ 0.1-0.01 μ mค่าความหยาบผิว ra ≤ 0.001 μ M อยู่ในขั้นตอนการประมวลผลวิธีการประมวลผลหลักของ Dongguan CNC Precision Processing Factory ได้แก่: การตัดอย่างแม่นยำ, การเจียรกระจกอย่างแม่นยำ, การเจียรและขัดอย่างแม่นยำ

สามประเด็นสำคัญของการควบคุมความเร็วของเครื่องจักร CNC โรงงานแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำกำลังพัฒนาไปสู่ความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงซึ่งรวมถึงการควบคุมความเร็วของการตัดเฉือน NCเพื่อใช้จังหวะการทำงานที่มีประสิทธิภาพอย่างเต็มที่ จำเป็นต้องเร่งชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไปที่จังหวะความเร็วสูงในเวลาอันสั้น และหยุดในจังหวะความเร็วสูงด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องควบคุมความเร็วของการตัดเฉือน CNC 1. การควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ยืดหยุ่น ในการตัดเฉือน CNC ของ Dongguan ฟังก์ชันการควบคุมความเร็วอัตโนมัติที่เฉพาะเจาะจงโดยทั่วไปจะรับรู้โดยตรงจากโปรแกรมระบบด้วยวิธีนี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนลักษณะการเร่งความเร็วและการลดความเร็วของระบบหรือแก้ไขโปรแกรม NC ผ่านการควบคุมการบวกและการลบ ดังนั้นผู้ใช้ทั่วไปจึงไม่สามารถทำให้เครื่องมือกล NC มีประสิทธิภาพการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ดีที่สุดตามความต้องการของตนเองความต้องการ.ดังนั้น วิธีการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วแบบยืดหยุ่นที่เราเสนอจึงใช้หลักการฐานข้อมูล แบ่งการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วออกเป็นสองส่วน: คำอธิบายและการนำไปใช้ในการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว และแยกคำอธิบายการเร่งความเร็วและการลดความเร็วออกจากโปรแกรมระบบในซอฟต์แวร์ระบบ NC ช่องสัญญาณควบคุมทั่วไปที่ไม่ขึ้นกับเนื้อหาฐานข้อมูลการเร่งความเร็วและการลดความเร็วได้รับการออกแบบมาเพื่อให้การคำนวณการเร่งความเร็วและการลดความเร็วและการควบคุมวิถีทำงานเป็นอิสระต่อกัน 2. การควบคุมการเร่งความเร็วอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น ตั้งค่าเส้นโค้งการเร่งความเร็ว เส้นโค้งการวิเคราะห์และเส้นโค้งที่ไม่ใช่การวิเคราะห์ และจัดเก็บไว้ในคลังเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็วเป็นแม่แบบในรูปแบบของตารางดิจิทัล 3. การควบคุมการชะลอตัวอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น ตัวควบคุมการเร่งความเร็วยังถูกจัดเก็บไว้ในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็วในรูปแบบของตารางดิจิทัลเป็นเทมเพลตการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติที่สมเหตุสมผลเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักร CNCการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วโดยอัตโนมัติตามเส้นโค้งคงที่ในโรงงานแปรรูปความแม่นยำ CNC ตงกวนแบบดั้งเดิมนั้นขาดความยืดหยุ่นกระบวนการเร่งความเร็วและการลดความเร็วนั้นยากต่อการประสานกับประสิทธิภาพของเครื่องมือกล และเป็นการยากที่จะปรับลักษณะไดนามิกของการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลให้เหมาะสมที่สุด

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในการเลือกวิธีการประมวลผลพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนกลึงซีเอ็นซี วิธีการตัดเฉือนของพื้นผิวชิ้นงานในโรงงานกลึง CNC ที่มีความแม่นยำนั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเทคนิคของพื้นผิวที่ถูกกลึงอย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าข้อกำหนดทางเทคนิคเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องเป็นข้อกำหนดที่ระบุไว้ในการวาดชิ้นส่วนบางครั้งอาจสูงกว่าข้อกำหนดในการวาดชิ้นส่วนในบางแง่มุมเนื่องจากเหตุผลทางเทคนิคตัวอย่างเช่น เนื่องจาก Datum ไม่ตรงแนว ข้อกำหนดการตัดเฉือนสำหรับพื้นผิวชิ้นงาน CNC บางส่วนจึงได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นหรือเพื่อเป็นเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำ ความต้องการในการประมวลผลที่สูงขึ้นอาจถูกนำมาใช้ หลังจากกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพื้นผิวชิ้นส่วนการตัดเฉือน CNC แต่ละชิ้นแล้ว สามารถเลือกวิธีการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายที่สามารถรับประกันความต้องการได้ตามนั้น และสามารถกำหนดขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนและวิธีการตัดเฉือนสำหรับแต่ละขั้นตอนการทำงานได้วิธีการประมวลผลที่เลือกสำหรับชิ้นส่วนการประมวลผล CNC จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของชิ้นส่วน เศรษฐกิจการประมวลผลที่ดีและประสิทธิภาพการผลิตสูงด้วยเหตุนี้ จึงควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล: 1. ความแม่นยำของการตัดเฉือนและความหยาบของพื้นผิวที่ได้จากวิธีการตัดเฉือนซีเอ็นซีใดๆ มีช่วงที่มาก แต่เฉพาะในช่วงที่แคบมากเท่านั้นที่คุ้มค่า และความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วงนี้คือความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ประหยัดดังนั้น เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ควรเลือกวิธีการประมวลผลที่เกี่ยวข้องซึ่งสามารถได้รับความแม่นยำในการประมวลผลทางเศรษฐกิจ 2. พิจารณาคุณลักษณะของวัสดุชิ้นงาน CNC 3. ให้คำนึงถึงรูปร่างโครงสร้างและขนาดของชิ้นงาน CNC 4. พิจารณาความต้องการด้านผลผลิตและเศรษฐกิจประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงจะต้องนำมาใช้สำหรับการผลิตจำนวนมากมันสามารถเปลี่ยนวิธีการผลิตของชิ้นงานเปล่าได้ โดยพื้นฐานแล้ว จึงช่วยลดจำนวนแรงงานในการตัดเฉือน 5. จะต้องพิจารณาอุปกรณ์และเงื่อนไขทางเทคนิคที่มีอยู่ของโรงงานแปรรูปตงกวนซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำเมื่อเลือกวิธีการประมวลผล เราควรใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ ใช้ประโยชน์จากศักยภาพขององค์กร และให้ความกระตือรือร้นและความคิดสร้างสรรค์ของพนักงานอย่างไรก็ตาม ควรได้รับการพิจารณาเพื่อปรับปรุงวิธีการประมวลผลและอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง นำเทคโนโลยีใหม่มาใช้ และปรับปรุงระดับกระบวนการ

หลักการผลิตและการประมวลผลของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จะมีชิ้นงานผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ไม่ได้ผลิตในคราวเดียว และเมื่อผลิตชิ้นงานผลิตภัณฑ์แล้ว จะเป็นเพียงแบบจำลองคร่าวๆ เท่านั้นหากโรงงานกลายเป็นผลิตภัณฑ์จริง จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เชิงกลสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ และดำเนินการประมวลผลที่แม่นยำตามความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และสุดท้ายกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการตัดเฉือนที่เที่ยงตรงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต จะต้องปฏิบัติตามหลักการ 4 ประการในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ 1. การเปรียบเทียบครั้งแรก: เมื่อใช้อุปกรณ์เชิงกลในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ จะต้องกำหนดระนาบ Datum เพื่อให้มีการอ้างอิงตำแหน่งในการผลิตและการประมวลผลที่ตามมา   2. การแบ่งขั้นตอนการผลิตและการแปรรูป: เมื่อผลิตภัณฑ์การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ระดับการผลิตและการประมวลผลที่แตกต่างกันเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน และจำเป็นต้องแบ่งระดับการผลิตและการแปรรูปหากความต้องการด้านความแม่นยำไม่สูง ขั้นตอนการตัดเฉือนหยาบอย่างง่ายก็ใช้ได้ระยะเวลาการก่อสร้างของผลิตภัณฑ์เข้มงวดมากขึ้นเรื่อย ๆ และการตกแต่งกึ่งสำเร็จรูปจะดำเนินการในภายหลัง 3. หน้าก่อนหลุม: ในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ สำหรับชิ้นงานของผลิตภัณฑ์ เช่น ส่วนรองรับ จำเป็นต้องใช้ทั้งการผลิตระนาบและการตัดเฉือนในการประมวลผลรูกลึงที่มีข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำเล็กน้อย ขั้นแรกให้สร้างระนาบการตัดเฉือน แล้วจึงสร้างการเจาะรูช่วยลดข้อผิดพลาด

วิธีการตรวจจับสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำ เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถใช้วิธีการวัดความกลม วิธีสองจุด และวิธีสามจุดในการตรวจจับได้วิธีการวัดความกลมคือวางชิ้นส่วนที่วัดได้บนโต๊ะของเครื่องวัดความกลม หาเส้นศูนย์กลางการหมุน และทำให้โพรบของเครื่องวัดความกลมสัมผัสกับรูด้านในของชิ้นงานแล้วหมุนขึ้นอยู่กับเซ็นเซอร์ แอมพลิฟายเออร์ ตัวกรอง และวงจรกำลังการวัด ผลการวัดที่แม่นยำจะแสดงขึ้นในที่สุดหากแสดงแผนที่รูปร่างที่เฉพาะเจาะจง สามารถใช้แม่แบบวงกลมที่เขียนไว้เพื่อหาความแตกต่างของรัศมีระหว่างวงกลมที่ยอมรับได้สองวงบนยานลำเดียวกันเป็นค่าความคลาดเคลื่อนของความกลมของส่วนเครื่องมือนี้ใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำในการวัดสูง หากโปรไฟล์ที่วัดได้เป็นวงกลมขอบคี่ระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ข้อผิดพลาดของความกลมจะไม่สามารถวัดได้ด้วยวิธีสองจุด แต่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำด้วยวิธีสามจุดรองรับชิ้นงานที่จะวัดด้วยตัวยึดรูปตัว V และวัดข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ที่เกิดจากการหมุนชิ้นงานของผลิตภัณฑ์หนึ่งรอบโดยใช้ไมโครมิเตอร์เป็นค่าความคลาดเคลื่อนความกลมของส่วนมุมตัดกันรูปตัววีทั่วไป α 60 องศา 72 องศา 90 องศา 108 องศา และ 120 องศา ตามลำดับนอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการแบบสามจุดสำหรับการวัดที่มีความแม่นยำสูงในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ข้อกำหนดด้านวัสดุสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC ไม่เหมาะสำหรับการประมวลผลที่มีความแม่นยำของวัสดุทั้งหมดวัสดุบางอย่างแข็งเกินไปและเกินความแข็งแรงของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการ ซึ่งอาจนำไปสู่การยุบตัวของชิ้นส่วนอุปกรณ์ดังนั้นวัสดุนี้จึงไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ยกเว้นชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ทำจากวัสดุพิเศษหรือการตัดด้วยเลเซอร์ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแต่ละงาน เพราะจะเป็นอันตรายต่อคุณภาพของอุปกรณ์ที่ผลิตดังนั้นเพื่อรักษาคุณภาพของอุปกรณ์ จึงต้องมีข้อกำหนดไม่เพียงแต่สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้งานของพนักงานและอุปกรณ์การประมวลผลบางอย่างด้วยจำเป็นต้องมีวัสดุนี้ต้องมีข้อกำหนดบางอย่างด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเป็นรูปลักษณ์ในอุดมคติของทุกคนมาดูกันว่าข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำ CNC บนวัสดุคืออะไร? วัสดุการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC แบ่งออกเป็นวัสดุโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับวัสดุโลหะ เหล็กกล้าไร้สนิมมีความแข็งแรงสูงสุด รองลงมาคือเหล็กหมู ทองแดง และอะลูมิเนียมการแปรรูปพอร์ซเลนและพลาสติกเป็นของการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะสำหรับข้อกำหนดด้านความแข็งแรงของวัสดุ ในบางพื้นที่ ความแข็งแรงของวัสดุยิ่งสูงก็ยิ่งดี แต่เฉพาะข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสำหรับชิ้นส่วนแปรรูปเท่านั้นวัสดุแปรรูปไม่ควรแข็งเกินไปถ้ามันแข็งกว่าชิ้นส่วนกลไก ก็ยากที่จะขึ้นรูปวัสดุต้องมีความแข็งและอ่อนปานกลางต่ำกว่าความแข็งแรงของชิ้นส่วนอย่างน้อยหนึ่งระดับ และยังขึ้นอยู่กับการทำงานของอุปกรณ์การผลิตและการเลือกอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ CNC เนื่องจากข้อกำหนดและมาตรฐานการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนนั้นแตกต่างกัน แผนกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันด้วยเมื่อใช้ตัวเลือกกระบวนการที่แตกต่างกันในการผลิตชิ้นส่วนเดียวกัน ผลผลิตและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจก็จะแตกต่างกันด้วย

เหตุใดโรงงานแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำจึงเลือกการประมวลผลหลายหน้า คุณสมบัติของศูนย์เครื่องจักรกลรูปทรงหลายเหลี่ยม: 1. โรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำมีหัวสวิงของศูนย์เครื่องจักรกลรูปทรงหลายเหลี่ยมซึ่งสามารถรับรู้การตัดเฉือนของระนาบและรูได้ทุกมุมในอวกาศใช้ได้กับกระบวนการทั้งหมดของรถยนต์ แม่พิมพ์ต่างๆ และชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีรูปร่างซับซ้อน ตั้งแต่การตัดที่ทรงพลังไปจนถึงการตกแต่งที่มีความแม่นยำสูง 2. การจัดเรียงสไลด์ข้ามสี่รางแกน X ช่วยเพิ่มความสามารถในการรองรับน้ำหนักของโต๊ะทำงาน และการรองรับพิเศษของแกนสกรูทำให้ไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา 3. คานขวางใช้การผสมผสานที่เหมาะสมของการเสริมแรงตามขวางและตามยาวและการเสริมแรงรูปทรงเมตรซึ่งมีความต้านทานการดัดและบิดรางเลื่อนเชิงเส้นลูกกลิ้งสามตัวและแถบเลื่อนเรียวแปดตัวบนแกน Y ถูกจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผล 4. จังหวะแกน Z คือ 1300 หรือ 1500 พร้อมกับรางเลื่อนเชิงเส้น 4 ลูกกลิ้งและแถบเลื่อน 12 ตัว จัดเรียงแบบสมมาตร และแรงที่เหมาะสม 5. การแลกเปลี่ยนส่วนหัวของ AHC โดยอัตโนมัติโดยใช้เซอร์โวมอเตอร์และการวางตำแหน่งรางเลื่อนที่มีความแม่นยำสูง เป็นอิสระและมีเสถียรภาพ ไม่ใช้พื้นที่การประมวลผล   6. แกนหมุนใช้โครงสร้างการเชื่อมต่อโดยตรง ด้วยความเร็วสูง การสั่นสะเทือนขนาดเล็ก และแรงบิดขนาดใหญ่โครงสร้างที่กะทัดรัดเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีโพรงลึก 7. มาพร้อมกับคอนโทรลเลอร์ไฮเดลเบิร์ก หน้าจอ LCD สีขนาดใหญ่ การปรับโหลดด้วยตนเอง ใช้งานง่าย 8. กระแสไฟแรงและไฟอ่อนของกล่องควบคุมไฟฟ้าได้รับการกำหนดค่าแยกกันเพื่อป้องกันการรบกวน เพิ่มความน่าเชื่อถือ และเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุด วิธีการประมวลผล: เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบหลายเหลี่ยมจะเพิ่มเพลาหมุนตัวที่สี่เป็นหลัก โดยอิงจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งหรือเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบเดิมโดยทั่วไป แกนหมุนที่ขนานกับแกน X จะถูกเพิ่มบนโต๊ะทำงานแกนหมุนถูกกำหนดให้เป็นแกน A เมื่อทำการตัดเฉือนชิ้นส่วนหลายเหลี่ยม พื้นผิวการกลึงของโพลีฮีดรอนจะต้องขนานหรือแนวตั้งกับโต๊ะหลังจากหมุนรอบแกนหมุน A มิฉะนั้น การตัดเฉือนพื้นผิวของการตัดเฉือนจะเป็น ไม่สมบูรณ์ส่งผลให้เกิดการตัดราคาหรือโอเวอร์คัตเกิดขึ้น.ติดตั้งชิ้นส่วนกลึงบนแท่นหมุนแกน A ผ่านฟิกซ์เจอร์ ให้แกนหมุนของชิ้นงานขนานกับแกน A และแก้ไขระนาบอ้างอิงในการประมวลผลที่แท้จริงของ Dongguan CNC Precision Processing Factory สามารถรับตำแหน่งสัมพัทธ์ของระนาบการประมวลผลได้โดยการหมุนมุม และสามารถประมวลผลพิกเซลทั้งหมดในระนาบการประมวลผลได้อย่างสมบูรณ์

วิธีการรักษาชิ้นส่วนทั่วไปของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งในโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ? ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การประมวลผลแบบอัตโนมัติสูง ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งของโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำจะมีปัญหาไม่ทางใดก็ทางหนึ่งเมื่อใช้งานเป็นเวลานานหรือจัดการอย่างไม่เหมาะสม ดังนั้นจึงต้องได้รับการบำรุงรักษาอย่างดี 1. เซอร์โวมอเตอร์และมอเตอร์สปินเดิลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง เซอร์โวมอเตอร์และระบบควบคุมเป็นส่วนประกอบสำคัญของแหล่งพลังงานของเครื่องมือกลและการควบคุมที่แม่นยำ โดยเน้นที่เสียงรบกวนและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นหากเสียงรบกวนหรืออุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากเกินไป ให้ตรวจสอบว่าเป็นปัญหาทางกล เช่น แบริ่งหรือปัญหาการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องขยายเสียงที่ตรงกันหรือไม่ และใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องเพื่อแก้ปัญหาดังกล่าวหากเพลาเซอร์โวส่งเสียงดังผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ อาจเป็นเสียงเชิงกลที่เกิดจากลีดสกรู การต่อพ่วง และการวางแนวไม่ตรงกับเซอร์โวมอเตอร์มอเตอร์ของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสามารถถอดออกจากข้อต่อและแยกการทำงานได้หากมอเตอร์ยังคงมีเสียงรบกวน ให้ปรับอัตราขยายของลูปความเร็วและอัตราขยายของลูปตำแหน่งให้เหมาะสมเพื่อปิดเสียงมอเตอร์หากไม่มีเสียงรบกวน แสดงว่ามีปัญหากับศูนย์กลางของแกนสกรูและคัปปลิ้งปรับเทียบศูนย์กลางอีกครั้ง จากนั้นเชื่อมต่อมอเตอร์ ซึ่งโดยทั่วไปสามารถขจัดปัญหาได้   2. องค์ประกอบข้อเสนอแนะการวัดของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง องค์ประกอบป้อนกลับในการวัด ได้แก่ ตัวเข้ารหัส ไม้บรรทัดตะแกรง ฯลฯ จำเป็นต้องตรวจสอบและตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อของแต่ละองค์ประกอบหลวมหรือไม่ และไม่ว่าจะเป็นมลพิษจากน้ำมันหรือฝุ่นหรือไม่ฝุ่นและตะไบเหล็กละเอียดอาจทำให้ส่วนประกอบเหล่านี้เสียหายได้ 3. ส่วนควบคุมไฟฟ้าของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ตรวจสอบบ่อยครั้งว่าแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟสามเฟสภายนอกที่เชื่อมต่อกับเครื่องมือกลเป็นปกติหรือไม่ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกันดีหรือไม่แสดงหน้าจอการวินิจฉัยด้วย CRT และตรวจสอบว่าสวิตช์ต่างๆ มีประสิทธิภาพหรือไม่ตรวจสอบว่ารีเลย์และคอนแทคทำงานตามปกติหรือไม่และหน้าสัมผัสดีหรือไม่องค์ประกอบการป้องกัน เช่น รีเลย์ระบายความร้อนและถังดับเพลิงอาร์คมีประสิทธิภาพหรือไม่ตรวจสอบว่าอุณหภูมิขององค์ประกอบในตู้ไฟฟ้าของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้งสูงเกินไปหรือไม่สำหรับการสัมผัสที่ไม่ดีของคอนแทค คอนแทคสามารถถอดประกอบได้ ออกไซด์ที่อุณหภูมิสูงบนพื้นผิวของคอนแทคสามารถลบออกได้ด้วยไฟล์ขนาดเล็ก จากนั้นสามารถเช็ดสิ่งสกปรกออกด้วยสำลีและแอลกอฮอล์ที่ดูดซับได้ ประกอบกลับ และ สามารถตรวจสอบหน้าสัมผัสได้ด้วยมัลติมิเตอร์การทดสอบความต่อเนื่อง   4. ส่วนควบคุมระบบ NC ของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ระบบควบคุมประกอบด้วยหน่วยควบคุมเชิงตัวเลข โมดูลพลังงาน อินเทอร์เฟซ I/O แอมพลิไฟเออร์เซอร์โว แอมพลิฟายเออร์แกนหมุน แผงควบคุมการทำงาน จอแสดงผล ฯลฯ การบำรุงรักษาส่วนใหญ่เป็นไปเพื่อตรวจสอบว่าค่าแรงดันไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องอยู่ในช่วงที่กำหนด CNC ของ Dongguan CNC Precision โรงงานแปรรูป;ไม่ว่าการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนไฟฟ้าจะหลวมหรือไม่ตรวจสอบว่าพัดลมของโมดูลการทำงานแต่ละโมดูลทำงานตามปกติหรือไม่ และขจัดฝุ่นที่พัดลมและหน้าจอกันฝุ่น

ลักษณะเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคืออะไร ข้อดีของศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: 1. ลดเวลาในการประมวลผลและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล คุณสมบัติที่ใหญ่ที่สุดของ Machining Center ชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงคือสามารถประมวลผลพื้นผิวทั้งห้าได้พร้อมกันสิ่งนี้เรียกว่าการหลีกเลี่ยงมุมการตัดเฉือนหากเป็นเครื่องมือเครื่องจักรเชื่อมโยง แกน C สามารถหมุนได้อย่างอิสระ และแกน A สามารถหมุนได้ประมาณ 130 องศาคุณลักษณะของอุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้การตัดเฉือนปราศจากการรบกวนข้อดีของสิ่งนี้คือสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ในการจับยึดครั้งเดียว ซึ่งหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งซ้ำๆ ที่เกิดจากการจับยึดหลายครั้งในขณะเดียวกัน การหนีบเพียงครั้งเดียวยังช่วยประหยัดเวลาได้มากและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานสามารถลดเวลาจากสินค้าไปยังการจัดส่งและลดสินค้าคงคลัง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ: 2. ลดต้นทุนการลงทุนด้านอุปกรณ์ พื้นที่เวิร์กช็อป และจำนวนเวิร์กช็อป เครื่องจักรผสมซ้ายและขวาของศูนย์เครื่องจักรกลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมักจะมีฟังก์ชันรถเข็น ซึ่งสามารถรวมได้ตั้งแต่เครื่องกลึงเลขคู่ไปจนถึงเครื่องกัดจนถึงเครื่องเจียรแนวตั้งทุกคนรู้ว่าราคาของอุปกรณ์โรงสีแนวตั้งนั้นแพงมากจากการคำนวณต้นทุนและรอบการประมวลผลพบว่าแกนทั้งห้ามีความคุ้มค่ามากกว่าในอดีต การผลิตและแปรรูปของเราอาจแบ่งออกเป็นด้านวิศวกรรมเป็นหลักปัญหาของโหมดการผลิตนี้คือมีเวลารอหลายครั้งที่ไม่สามารถกำจัดได้อย่างไรก็ตาม การผลิตเชิงวิศวกรรมที่เข้มข้นซึ่งแสดงโดยอุปกรณ์การประมวลผลแบบผสม 5 แกนนั้นจำเป็นต้องรอเวลาแก้ไขจุดบกพร่องในช่วงแรกเท่านั้น ในขณะที่ซอฟต์แวร์การจำลองเครื่องจักรที่สมบูรณ์ภายในประเทศที่เป็นที่นิยมทำให้การเขียนโปรแกรมจำเป็นต้องนำเข้าข้อมูลเปล่าเท่านั้นการเตรียมงานสั้นลงมากดังนั้น ชิ้นส่วนรถยนต์จากต่างประเทศและการผลิตระดับไฮเอนด์จึงใช้ห้าเพลาเป็นหลัก