ชิ้นส่วนกลึงเป็นเพียงชิ้นส่วนที่กลึงโดยใช้เครื่องกลึง CNCผ่านการเคลื่อนที่แบบหมุนระหว่างชิ้นงานและการเคลื่อนที่เชิงเส้นหรือแนวโค้งระหว่างเครื่องมือเพื่อเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของช่องว่างให้เป็นชิ้นส่วนที่ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาด
การกลึงเป็นวิธีการตัดที่พบมากที่สุด เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานส่วนใหญ่ สามารถบรรลุความแม่นยำสูง มีชิ้นส่วนกลึงหลายประเภท ซึ่งการกลึงแข็งมีชื่อเสียงที่สุดในด้านความเสถียรทางความร้อนสูง แต่ก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกันดังนั้นเรามาเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการกลึงอย่างหนัก
การเลือกระบบการกลึงแข็งที่เหมาะสมสามารถลดหรือลดค่าใช้จ่ายและเวลาในการผลิตที่สูงได้ ขณะเดียวกันก็ได้รับความแม่นยำสูงและทำให้ใช้ประโยชน์จากอุปกรณ์ได้สูงสุดดังนั้น ในการเลือกชิ้นส่วนกลึงที่เหมาะสม เราจะต้องคำนึงถึงปัจจัยต่อไปนี้
1 น้ำยาหล่อเย็นไม่มีการตัดด้วยสารหล่อเย็นใดที่มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุน แต่ในการตัดแบบต่อเนื่อง สารหล่อเย็นสามารถปรับปรุงความเรียบของพื้นผิวได้ในขณะที่ยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ และการใช้สารหล่อเย็นเป็นแบบน้ำนำความร้อนส่วนใหญ่ออกจากกระบวนการตัด เพื่อปกป้องเครื่องจักรในขณะเดียวกันก็ป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานไหม้
2 ชั้นไวท์เทนนิ่งเรียกอีกอย่างว่าโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ในกระบวนการตัด เนื่องจากการถ่ายเทความร้อนไปยังชิ้นส่วนมากเกินไป ชั้นไวท์เทนนิ่งมักก่อตัวขึ้นบนเหล็กตลับลูกปืน ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจึงสุ่มตรวจสอบเฉพาะจุด เพื่อพิจารณาว่าเม็ดมีดแต่ละชิ้นสามารถหมุนได้กี่ส่วน โดยไม่ก่อให้เกิดชั้นไวท์เทนนิ่ง
3, เครื่องมือกล.ความแข็งของเครื่องจักรกำหนดความแม่นยำในการตัดเฉือนเป็นส่วนใหญ่เพื่อให้ชิ้นส่วนทั้งหมดอยู่ใกล้ตัวจับป้อมปืนมากที่สุดเพื่อรักษาระบบ เพื่อลดระยะยื่น ขยายเครื่องมือและชิ้นส่วนออก และกำจัดชิ้นส่วนช่องว่างของแถบและแหวนรอง
4、การกลึงเกลียวการใช้เม็ดมีดที่เหมาะสมคือกุญแจสำคัญ เม็ดมีดสามเหลี่ยมที่ดีที่สุดคือเพิ่มจำนวนเครื่องมืออย่างเหมาะสมและลดความลึกของการตัด ในขณะที่การใช้การตัดแบบสลับด้านจะสามารถควบคุมแรงตัดและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้
5, ชิ้นงาน.ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชิ้นส่วนกลึงแข็งมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางน้อย (L/D) โดยทั่วไป อัตราส่วนของ L/D ของชิ้นงานที่ไม่รองรับไม่เกิน 4:1 อัตราส่วน L/D ของชิ้นงานที่รองรับไม่เกิน 8:1.แม้ว่าชิ้นส่วนที่เรียวจะมีส่วนรองรับ tailstock แต่เนื่องจากแรงกดในการตัดที่มากเกินไปอาจทำให้เครื่องมือสั่นได้เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของระบบสูงสุดสำหรับการกลึงแข็ง ควรลดระยะยื่นให้เหลือน้อยที่สุดความยาวส่วนขยายของเครื่องมือไม่ควรเกิน 1.5 เท่าของความสูงของแถบเครื่องมือ
6、น่าเบื่อการคว้านวัสดุชุบแข็งต้องใช้แรงกดในการตัดมาก ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องเพิ่มแรงบิดและแรงสัมผัสบนด้ามคว้านการใช้มุมหน้าบวก (35° หรือ 55°) เม็ดมีดรัศมีปลายเล็กสามารถลดแรงกดตัดได้ในการเพิ่มความเร็วตัดในขณะที่ลดความลึกของการตัดและอัตราป้อนก็เป็นวิธีการลดแรงกดตัดเช่นกัน
7 กระบวนการเนื่องจากความร้อนส่วนใหญ่ที่เกิดจากการกลึงอย่างหนักนั้นถูกพัดพาไปที่ชิป การตรวจสอบชิปทั้งก่อนและหลังการประมวลผลสามารถทราบได้ว่ากระบวนการทั้งหมดสอดคล้องกันหรือไม่ตัดต่อเนื่อง ชิปควรเป็นสีส้มสว่างและเหมือนริบบิ้นลอยออกมาหากชิปเย็นลงและมือหัก แสดงว่าความร้อนที่ชิปหายไปนั้นเป็นเรื่องปกติ
8, เม็ดมีดเม็ดมีด CBN เหมาะสมที่สุดสำหรับการกลึงแข็ง แม้จะมีราคาแพง แต่กระบวนการตัดต่อเนื่องสามารถให้อัตราการสึกหรอของเครื่องมือที่ปลอดภัยที่สุด เทียบกับเม็ดมีดเซรามิกหรือโลหะเซรามิกนั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่ามาก
