จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

วิธีตรวจสอบคุณภาพของตัวหนอนในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่แม่นยำคาลิเปอร์ความหนาของฟันมักจะใช้ในการวัดความหนาของฟันคอร์ดดัชนีปกติของหนอนในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หรือสามารถใช้วิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์สามเข็มได้ วิธีการวัดความหนาฟันคอร์ดของวงกลมสร้างดัชนีตัวหนอนมีดังนี้: ไม้บรรทัดแนวตั้งใช้สำหรับปรับเทียบความสูงฟันคอร์ดปกติของวงกลมสร้างดัชนี และไม้บรรทัดระดับใช้เพื่อวัดความหนาฟันคอร์ดปกติ snl ของ วงกลมการจัดทำดัชนีการคำนวณ Hani และ snl แสดงอยู่ในตารางวิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของหนอน วิธีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางพิทช์ของหนอนระหว่างการวัด ให้ใส่แท่งวัดสามแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันลงในร่องของหนอนที่สอดคล้องกัน และวัดระยะของแท่งวัดด้วยไมโครเมตรของวิธีทั่วไปเพื่อตรวจสอบระยะพิทช์ของหนอนเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งวัด d0 และระยะการวัด M โดยทั่วไปถูกกำหนดโดยข้อมูลทางเทคนิคของรูปแบบตัวหนอนความไวของวิธีนี้สูงกว่าคาลิเปอร์ความหนาฟัน 3-4 เท่า การวิเคราะห์คุณภาพการกัดตัวหนอน ความแม่นยำของการกัดตัวหนอนโดยหัวกัดดิสก์บนเครื่องกัดค่อนข้างต่ำสาเหตุหลักคือโปรไฟล์ฟันของหัวกัดเบี่ยงเบนไปจากโปรไฟล์ฟันของหนอน และมีการรบกวนในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดของโปรไฟล์ฟัน ซึ่งจะนำไปสู่ปัญหาคุณภาพการกัด และสาเหตุ

การซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อเครื่องมือกล: ผลลัพธ์ของการซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อเครื่องมือกลโดยกระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมหลายขั้นตอนจะได้รับการวิเคราะห์เพื่อหาสาเหตุของผลการซ่อมแซมที่ไม่ดีในการหล่อเครื่องมือกลจากการศึกษาผลการซ่อมแซมของการซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อในการหล่อเครื่องมือกล เทคโนโลยีใหม่และกระบวนการซ่อมในการหล่อเครื่องมือกลได้รับการพิจารณาว่าเป็นไปได้จริง การใช้เครื่องซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของการหล่อ การหล่อในกระบวนการซ่อมแซม ไม่มีความร้อน ไม่มีการเสียรูป ไม่เกิดรอยร้าว จุดเชื่อมโลหะหนาแน่น ไม่มีจุดแข็ง ไม่มีปรากฏการณ์หลอม สามารถประมวลผลทางกลใด ๆ .การเลือกวัสดุการปะติดไม่ได้ถูกจำกัดด้วยวัสดุ โดยการเลือกวัสดุการปะแบบต่างๆ ประสิทธิภาพและสีของจุดเชื่อมสามารถรวมเป็นหนึ่งเดียวกับตัวแม่   การยึดประสานทางโลหะวิทยาระหว่างแผ่นแปะกับตัวแม่ที่มีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงและไม่มีการหลุดร่อน เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ควรค่าแก่การส่งเสริมอย่างกว้างขวาง เนื่องจากคุณภาพของแผ่นแปะเป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อ อย่างไรก็ตาม ช่วงการปะเชื่อมของเครื่องซ่อมข้อบกพร่องการหล่อคือ Φ1.5-Φ1.2มม. การหลอมเชื่อมซ้ำ ๆ และกระบวนการสะสม ในกระบวนการซ่อมแซมข้อบกพร่องในพื้นที่ขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการซ่อมแซมเป็นเพียงปัจจัยเดียวที่จำกัดการใช้งานที่แพร่หลายสำหรับข้อบกพร่องขนาดใหญ่ของการหล่อเครื่องมือกล ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการซ่อมแซมการเชื่อมแบบดั้งเดิมและเครื่องซ่อมแซมข้อบกพร่องในการหล่อแบบผสม

กระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่หายตัวก่อนอื่นจะกำจัดแกนทรายและกระบวนการทำแกน ขจัดข้อบกพร่องในการหล่อที่เกิดจากการทำแกนและการลดแกน ช่วยลดการสร้างเศษเหล็กได้อย่างมากเทคโนโลยีการหล่อแม่พิมพ์ที่หายไปทำให้ระบบการประมวลผลทรายง่ายขึ้น ทรายสามารถใช้ซ้ำได้ กำจัดแผนกเตรียมทรายและขยะทราย และยังสามารถตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมกว่า รูปทรงที่เหมาะสมของประตู และไม่ขึ้นอยู่กับปัจจัยดั้งเดิมเช่น เช่น การแยกส่วนและการถอดแม่พิมพ์ เป็นต้น กระบวนการหล่อไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการหล่อสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยลดข้อบกพร่องภายในของการหล่อด้วย กระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่หายไปสามารถนำไปใช้กับที่อื่น ๆ นอกเหนือจากการหล่อกล่องและเปลือกหอยเนื่องจากกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่หายไปเช่นผลิตภัณฑ์ไพโรไลซิสจะทำให้คาร์บอนเพิ่มขึ้น ตะกรันสีดำและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในการหล่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและข้อกำหนดของชิ้นส่วนความปลอดภัยเหล็กดัดที่มีความหนาแน่นสูงมาก อัตราเศษซากจึงยังคงค่อนข้างสูง ทางเลือกควรระมัดระวังเป็นพิเศษยิ่งโครงสร้างของรูปทรงการหล่อมีความซับซ้อนมากเท่าใดก็ยิ่งปรับตัวได้มากเท่านั้น และยิ่งโครงสร้างซับซ้อนมากเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้แกนทรายมากขึ้นเมื่อทำการหล่อทรายแบบเดิม ปริมาณการกลึงของการหล่อก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การใช้งานที่เหนือกว่า เทคโนโลยีการหล่อแม่พิมพ์ที่หายไปมีความโดดเด่นมากขึ้น ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สำคัญมากขึ้น   จุดที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหล่อแม่พิมพ์ที่หายไปช่วยลดควัน ฝุ่น และมลพิษทางเสียง ปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของอุตสาหกรรมการหล่อ แต่ยังลดความเข้มแรงงานของคนงานหล่อในเวลาเดียวกัน มันยังทำให้การดำเนินการของกระบวนการง่ายขึ้นอีกด้วยระดับข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับพนักงานปฏิบัติการลดลงอย่างมาก การหล่อเป็นรากฐานของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ กระบวนการหล่อนั้นดีหรือไม่ดีในการกำหนดประสิทธิภาพและคุณภาพของการหล่อ ส่งผลโดยตรงต่อระดับการทำงานและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์แม้ว่าจีนจะมีอำนาจจริงในการหล่อ แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์การหล่อและระดับสูงระหว่างประเทศมีช่องว่างที่ชัดเจนตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่มีช่องว่างระหว่างเวที การเลียนแบบนวัตกรรมมากขึ้นน้อยลงกระบวนการแม่พิมพ์ที่หายไปของอุตสาหกรรมการหล่อขนาดใหญ่ในเทคโนโลยีมีประสบการณ์ในการแนะนำ การย่อยและการดูดซึม และการประดิษฐ์ใหม่ของกระบวนการพัฒนา ในทุกด้านของกระบวนการได้สะสมประสบการณ์ด้านเทคนิคและการผลิตระดับมืออาชีพที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น   องค์กรอุตสาหกรรมการหล่อที่โดดเด่นในบางแง่มุมมีเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะ จึงสร้างความสามารถในการแข่งขันหลักของตนเององค์กรการหล่อเครื่องมือกลขนาดใหญ่จำเป็นต้องยอมรับความท้าทายของวัสดุใหม่และกระบวนการใหม่อย่างต่อเนื่อง

รูปแบบหลักของการตัดเฉือนคือ: การกลึง การกัด การกลึงบรรจุภัณฑ์ และการกลึงแบบเจียรวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การกลึง การหนีบ การกัด การไส การใส่ การเจียร การเจาะ การคว้าน การเจาะ การเลื่อย และวิธีการอื่นๆนอกจากนี้ยังมีการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า การหล่อ การตัดด้วยลวด การตีขึ้นรูป การกัดด้วยไฟฟ้า การแปรรูปด้วยผงและอื่นๆ การกลึง: การประมวลผลเพลาหรือชิ้นส่วนโรตารีเป็นส่วนใหญ่ ผ่านการกลึงเครื่องมือเพื่อให้ได้รูปร่างที่ต้องการ   การกัด: การประมวลผลระนาบหรือมุมเอียงโดยส่วนใหญ่ผ่านแผ่นดิสก์หัวกัดเพื่อถอดระนาบออก   การไส: ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบหรือโค้ง และการลบพื้นผิวเรียบหรือโค้งออกโดยใช้หัวกัดไส   การเจียร: ส่วนใหญ่โดยการเจียรล้อเพื่อบดระนาบ, วงกลมภายนอก, วงกลมภายในเพื่อให้ได้ความหยาบของพื้นผิว;   การเจาะ: ส่วนใหญ่โดยการเจาะรูด้วยสว่าน   การคว้าน: ส่วนใหญ่โดยการคว้านรูด้วยเครื่องมือคว้านหรือเม็ดมีด   การเจาะ: ส่วนใหญ่โดยการเจาะและการขึ้นรูป   การเลื่อย: ส่วนใหญ่โดยการตัดด้วยเครื่องเลื่อย หากชุดผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกลึงในการคว้าน ซึ่งจะรวดเร็วและแม่นยำเนื่องจากเป็นมุมที่ชัดเจน ดังนั้นเครื่องมือคว้านจึงควรลบมุมที่อยู่ด้านหน้าด้วย   หากชุดผลิตภัณฑ์มีขนาดเล็ก ให้ใช้หัวกัดแบบหัวกัดแต่ความเร็วจะช้ากว่าการตัดเฉือนเป็นกระบวนการเปลี่ยนขนาดหรือประสิทธิภาพของชิ้นงานด้วยเครื่องจักรตัดเฉือนตามสภาวะอุณหภูมิของชิ้นงานที่กำลังทำการกลึง จะแบ่งออกเป็นการกลึงเย็นและการกลึงร้อนการตัดเฉือนที่อุณหภูมิห้องและไม่มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพกับชิ้นงานเรียกว่าการตัดเฉือนเย็น   โดยทั่วไปที่การประมวลผลในสถานะสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือกายภาพในชิ้นงาน ซึ่งเรียกว่าการแปรรูปแบบร้อนการแปรรูปเย็นสามารถแบ่งออกได้เป็นการตัดและการแปรรูปด้วยความดันตามความแตกต่างของวิธีการแปรรูปกระบวนการทางความร้อนเป็นเรื่องปกติของการอบชุบ การเผา การหล่อ และการเชื่อม

เทคโนโลยีการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษเป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เนื่องจากการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำต้องการความแม่นยำสูงและสามารถทนต่อข้อผิดพลาดเพียงเล็กน้อยเท่านั้นดังนั้นเราจึงต้องมุ่งเน้นไปที่การประมวลผลเครื่องมือกลและวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษข้างต้นเพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ โดยการปรับปรุงความสามารถในการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงของเครื่องมือกลเพื่อแก้ปัญหาความเร็วในการตัดวัสดุและอื่นๆ ดังนั้นทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษคืออะไร เราจะดูรายละเอียดต่อไปนี้   ทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษหมายถึงการใช้เครื่องมือตัดวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษ หลังจากปรับปรุงความเร็วตัดและอัตราป้อนอย่างมากเพื่อปรับปรุงอัตราการขจัดวัสดุ ความแม่นยำในการประมวลผล และคุณภาพการประมวลผลของทักษะการประมวลผลสมัยใหม่   ข้อจำกัดความเร็วตัดของการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษจะแตกต่างกันไปตามวัสดุชิ้นงานและวิธีการตัดที่แตกต่างกันในปัจจุบัน เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าขีดจำกัดความเร็วในการตัดของการตัดวัสดุต่างๆ ด้วยความเร็วสูงพิเศษคือ: โลหะผสมอลูมิเนียมเกิน 1600 ม./นาที เหล็กหล่อ 1500 ม./นาที โลหะผสมนิกเกิลทนความร้อนสูง 300 ม./นาที โลหะผสมไททาเนียมอยู่ที่ 150~1,000 ม./นาที พลาสติกเสริมไฟเบอร์คือ 2,000~9000 ม./นาทีขีดจำกัดความเร็วตัดของกระบวนการตัดต่างๆ คือ: กลึง 700~7000ม./นาที, กัด 700~7000ม./นาที และจำกัดความเร็วตัดเฉือน: หมุน 700~7000ม./นาที7000ม./นาที, กัด 300~6000ม./นาที, เจาะ 200~1100ม./นาที, เจียร 250ม./วินาทีขึ้นไป เป็นต้น ทักษะการตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษ ได้แก่ การวิจัยกลไกการตัดและเจียรความเร็วสูงพิเศษ ทักษะการผลิตหน่วยสปินเดิลความเร็วสูงพิเศษ ทักษะการผลิตหน่วยป้อนความเร็วสูงพิเศษ เครื่องมือตัดเฉือนความเร็วสูงพิเศษและการผลิตสารกัดกร่อน ทักษะ ทักษะการตรวจจับและควบคุมแบบแอคทีฟออนไลน์ความเร็วสูงเป็นพิเศษ เป็นต้น   การตัดเฉือนที่ละเอียดมากในเวลานั้นหมายถึงความแม่นยำเชิงมิติของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนสูงกว่า 0.1μm ลักษณะที่ปรากฏของความหยาบ Ra น้อยกว่า 025μm เช่นเดียวกับความแม่นยำในการระบุตำแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความละเอียดและความสามารถในการทำซ้ำสูงกว่า 0.01μm ทักษะการประมวลผลหรือที่เรียกว่าทักษะการประมวลผลระดับย่อยไมครอนและกำลังพัฒนาไปสู่ทักษะการประมวลผลระดับนาโนเมตร   ทักษะการตัดเฉือนที่ละเอียดมากรวมถึง: กลไกการตัดเฉือนที่ละเอียดมาก, ทักษะการผลิตอุปกรณ์การตัดเฉือนที่ละเอียดมาก, เครื่องมือตัดเฉือนและทักษะการลับคมที่ละเอียดมาก, ทักษะการวัดที่ละเอียดมากและทักษะการชดเชยข้อผิดพลาด, การวิจัยสถานที่ตั้งของงานการตัดเฉือนที่ละเอียดมาก

เครื่องจักรกลซีเอ็นซีของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ วิธีการใช้เครื่องมือที่ง่ายที่สุด พูดง่ายๆ คือ ขั้นแรกไปยังทิศทาง X จากนั้นไปยังทิศทาง Y และสุดท้ายไปยังทิศทาง Z ขั้นตอนมีดังนี้ 1 ไปที่ทิศทาง X ก่อน จากนั้นค่อย ๆ แตะด้านขวาของเครื่องมือเฉียงลงหลังจากค่อย ๆ ยกเครื่องมือไปตามทิศทาง Z และล้างพิกัดสัมพัทธ์ของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี   2 เครื่องมือทางด้านซ้ายของวัสดุ เครื่องมือและวัสดุสัมผัสเบา ๆ เครื่องมือจะถูกยกขึ้น ซึ่งก็คือการจดบันทึกค่า X ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล เครื่องมือจะย้ายไปยังพิกัดสัมพัทธ์ของ X ครึ่ง จดค่า X ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล แล้วกด (INPUT) ป้อน ระบบพิกัดสามารถ (บางระบบโดยการวัดได้ด้วย) Fa Na สามารถระบบโดย "การวัด" นอกจากนี้ยังสามารถไปยัง ทิศทาง Y;.   3 เครื่องมือและวัสดุสัมผัสด้านหน้าเครื่องมือและวัสดุเบา ๆ เครื่องมือจะถูกยกไปตามทิศทาง Z พิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องเป็นศูนย์ 4 เครื่องมือที่กล่าวถึงด้านหลังวัสดุ เครื่องมือและวัสดุสัมผัสกันเบา ๆ เครื่องมือจะถูกยกขึ้น ซึ่งก็คือการจดค่า Y ของพิกัดสัมพัทธ์ของเครื่องมือกล เครื่องมือจะย้ายไปครึ่งหนึ่งของพิกัดสัมพัทธ์ Y หมายเหตุ ค่า Y ของพิกัดสัมบูรณ์ของเครื่องมือกล และกด (INPUT) อินพุต ระบบพิกัดสามารถเป็นวิธีการที่สามารถเป็นระบบตาม "การวัด" นอกจากนี้ยังสามารถ Z ไปยังเครื่องมือ วิธีการของเครื่องกัดซีเอ็นซี Z ไปยังเครื่องมือจะ ย้ายเครื่องมือไปยังชิ้นงานไปที่ Z ไปยังจุดศูนย์ของพื้นผิว เครื่องมือและพื้นผิวของหน้าสัมผัสแสง เขียนเครื่องมือเครื่องจักรในเวลานี้ในระบบพิกัด Z เป็นค่า ป้อนข้อมูลลงในระบบพิกัดที่สอดคล้องกัน

1. ในที่ทำงาน   (1) ผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของข้อบังคับ เช่น ออกจากเครื่องแล้วควรปิดแหล่งก๊าซ จ่ายไฟ ห้ามทิ้งเครื่องไว้ในสถานะว่าง   (2) ไม่ควรใช้งานเครื่องมือเครื่องจักรมากเกินไป ใช้งานเกินประสิทธิภาพ   (3) เครื่องมือ ชิ้นงาน ฯลฯ ควรจับยึดอย่างถูกต้อง และควรจับยึดให้แน่น ไม่สามารถตอกหนักได้   (4) ไดรฟ์และฟีดกลไกเพื่อตรวจสอบว่าสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่   (5) เครื่องมือและวัสดุขัดควรมีความคม หากทื่อหรือแตกหัก ควรเปลี่ยนทันที   (6) ไม่สามารถถอดการ์ดนิรภัยออกได้ตามต้องการ หากไม่ใช่อุปกรณ์ ไม่สามารถใช้เครื่องได้   (7) ไม่ควรวางเครื่องบนเครื่องมือ ชิ้นงาน หรือเศษขยะอื่นๆ   (8) การทำงานของเครื่องจักรควรใส่ใจหากมีความผิดปกติควรหยุดตรวจสอบทันที   (9) ควรทำความสะอาดเครื่องให้สะอาดอยู่เสมอ 2. หลังเลิกงาน   (1) มือจับ สวิตช์ ฯลฯ ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง   (2) หลังจากเครื่องหยุดทำงาน ให้ตัดการจ่ายอากาศและแหล่งจ่ายไฟ   (3) ทำความสะอาดเครื่อง ทำความสะอาดไซต์งาน จากนั้นดำเนินการบำรุงรักษาเครื่อง   (4) ทำบันทึกงานและส่งมอบงาน

1. หลักการเลือกเครื่องมือ CNC   โดยทั่วไป อายุการใช้งานของเครื่องมือจะสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับปริมาณการตัด ดังนั้นในการพัฒนาปริมาณการตัด การเลือกเครื่องมือจึงมีความสำคัญมากโดยทั่วไปอายุการใช้งานของเครื่องมือจะมีค่าสูงสุดและต่ำสุด โดยค่าแรกจะเกี่ยวข้องกับชั่วโมงการทำงานเดียว ในขณะที่ค่าหลังจะเกี่ยวข้องกับต้นทุนของกระบวนการ   เมื่อเราพิจารณาอายุการใช้งานของเครื่องมือ ควรพิจารณาจากความซับซ้อนของเครื่องมือ ต้นทุนการผลิต ฯลฯ หากใช้สำหรับการทำงานของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลายเครื่องมือที่ซับซ้อนมากขึ้น ควรเลือกเครื่องมือที่มีอายุการใช้งานสูงและความน่าเชื่อถือที่ดี   เครื่องมือ CNC เป็นเครื่องมือชนิดหนึ่งที่สูงกว่าความต้องการทั่วไปของเครื่องมือ ไม่เพียงต้องการความแข็งแกร่ง ความแข็งแรง และความแม่นยำที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องการความเสถียรของมิติและความทนทานที่ดีด้วย 2. การกลึง CNC ด้วยตัวเลือกเครื่องมือต่างๆ   เครื่องมือกลึง CNC โดยทั่วไปมีเครื่องมือกลึงประเภท เครื่องมือกลึงปลายแหลม และเครื่องมือกลึงโค้งในสามประเภทนี้เมื่อเราเลือก ควรรวมกับลักษณะของเครื่องจักรซีเอ็นซี การพิจารณาที่ครอบคลุม และคำนึงถึงตัวเครื่องมือเอง เพื่อเลือกสิ่งที่เหมาะสมที่สุด   3. การเลือกเครื่องมือกัด CNC   ข้อกำหนดหลักสำหรับเครื่องมือกัดซีเอ็นซีคือ: ความแข็งแกร่งเพียงพอ และใช้งานได้ดีดังนั้นเราจึงต้องคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้เพื่อเลือกสิ่งที่เหมาะสมที่สุด

1 สัมผัสผ่านบิต แทรกผ่านบิตในบิตการฉายภาพด้านหลังเพื่อให้เหลือ 0.02MM FIT die   2、การประมวลผลไม่สามารถมีครีบ เพื่อให้เรียบ ต้องบรรลุข้อกำหนดของความอดทน(ค่าเผื่อโดยรวมทั่วไป 0.010)   3、รูพินควรได้รับการประมวลผลตามข้อกำหนดความทนทาน   4、Gates และ Runners ได้รับการประมวลผลโดยเครื่องมือกล (CNC, EDM) อย่างเคร่งครัดตามขนาดการวาดภาพและเพื่อให้แน่ใจว่าเสร็จสิ้นและไม่อนุญาตให้ดำเนินการด้วยตนเองโดยเครื่องบดและรูปแบบมีดหยาบ   5、ไม่มีความไม่สม่ำเสมอ หลุม สนิม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อลักษณะของพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังรักษาพื้นผิวของการแยกส่วนให้สะอาดและเรียบร้อย ไม่มีรอยบุบในส่วนการซีล และตรวจสอบความแม่นยำพื้นผิวของเส้นเอ็นและเสาแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังไม่มีลวดลายประกายไฟและรอยมีด และขัดเงาให้มากที่สุดพื้นผิวของรูเข็มของกระบอกสูบถูกคว้านอย่างประณีตด้วยรีมเมอร์ และไม่มีรูปแบบประกายไฟและรอยมีด 6、ความลึกของช่องไอเสียน้อยกว่าค่าขอบล้นของพลาสติก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. ช่องไอเสียโดยการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร ไม่มีร่องรอยการเจียรด้วยมือของเครื่องบด   7, ถ้วยหัวรูข้างเดียวลบ 0.01 มม. --- 0.02 มม. ด้านล่างโดยทั่วไปจะทำลึก -0.02 มม.   8, เสือที่จับคู่เป็นอันหนึ่งอันเดียวกันหลังจากการฉายภาพเสือตายข้างเดียวเป็นค่าลบ 0.05 มม. และเพื่อให้แน่ใจว่าระนาบ, มุม R เพื่อหลีกเลี่ยงความว่างเปล่า   9、Pillow bit light quasi-number,pillow bit and fractal surface out of 12.00MM out of 12.00MM นอกการหลีกเลี่ยงความลึกของโพรง 0.2MM หรือมากกว่า เครื่องบินไม่สามารถหลีกเลี่ยงการกลวง   10、Set block, set pin, etc. ควรอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง ชิ้นงานกลมมี stop turnห้ามใช้แผ่นทองแดงหรือเหล็กใต้อินเลย์ ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมสำหรับชิ้นงานแม่พิมพ์ด้านในและอินเลย์ 11, รูปากกระบอกปืน, รูแขน, รูอีเจ็คเตอร์ถูกประมวลผลโดยการตัดลวดและเรียบด้านท้ายของแถบด้านบนสอดคล้องกับแกนกลาง   12 ร่องแหวนยางกันน้ำควรคว่ำรอบมุมโค้งมนเล็ก R0.3-R0.5mm เพื่อหลีกเลี่ยงแหวนยางในการติดตั้งแม่พิมพ์บด   13、ชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ควรมีหมายเลขกำกับหมายเลขนี้ไม่อนุญาตให้ใช้การประมวลผลด้วยตนเองด้วยเครื่องขัด ก่อนและหลังแม่พิมพ์มีดกัดแบนที่ด้านล่างของตำแหน่งมุมอ้างอิงเพื่อก้าวบิตแบนเว้าแล้วทำเครื่องหมายคำที่แกะสลักส่วนที่เหลือของการประมวลผล CNC หรือการแกะสลักรหัสชิ้นส่วนต้องการลายมือที่ชัดเจน สวยงาม เรียบร้อย และมีระยะห่างเท่ากัน   14、 จะต้องดำเนินการอย่างเต็มรูปแบบตามที่ลูกค้าได้ยืนยันการออกแบบแม่พิมพ์ หากมีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ โปรดแจ้งลูกค้าหรือเจ้าหน้าที่โครงการให้ทันเวลา   15、 โปรดรักษาพื้นผิวของตัวอ่อนแม่พิมพ์ให้สะอาดและปราศจากรอยขีดข่วนใด ๆ ไม่มีการเคาะแบบสุ่ม

1、ง่ายต่อการตรวจสอบความถูกต้องของพื้นผิวการประมวลผลแต่ละชิ้นของชิ้นงานเมื่อประมวลผลเครื่องกลึงแบบแอคทีฟ ชิ้นงานจะกลับด้านรอบแกนคงที่ และแต่ละลักษณะจะมีแกนกลับเหมือนกัน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องง่ายที่จะรับประกันความต้องการร่วมแกนระหว่างพื้นผิวการประมวลผล 2、กระบวนการตัดค่อนข้างเรียบนอกเหนือจากลักษณะที่ไม่ต่อเนื่อง โดยปกติแล้ว กระบวนการกลึงจะต่อเนื่อง ซึ่งแตกต่างจากการกัดและการไส ในกระบวนการเดินไปยังกระบวนการ ฟันได้ตัดเข้าและตัดออกซ้ำๆ ผลกระทบ   3、ใช้ได้กับการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางชิ้นเนื่องจากตัววัสดุมีความแข็งต่ำ ปั้นได้ดี ด้วยวิธีการประมวลผลอื่น ๆ เป็นเรื่องยากที่จะได้ลักษณะที่สดใส 4 เครื่องมือนั้นง่ายเครื่องมือกลึงเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ง่ายที่สุด การผลิต การลับคม และการติดตั้งสะดวกมาก ซึ่งสะดวกตามความต้องการในการประมวลผลโดยละเอียด ทางเลือกของมุมมองที่เหมาะสม   5、เครื่องมือนี้เรียบง่ายเครื่องมือกลึงเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ง่ายที่สุด การผลิต การลับคม และการติดตั้งสะดวกมาก ซึ่งทำให้ง่ายต่อการเลือกมุมที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการประมวลผลเฉพาะ