จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เครื่องมือกลึงใดที่จำเป็นสำหรับการกลึงเกลียวต่างๆ ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง เมื่อใช้เครื่องมือกลึงเหล็กกล้าความเร็วสูงในการกลึงเกลียวด้วยความเร็วต่ำ หากใช้เครื่องมือกลึงที่มีมุมคายด้านหลัง Yp เท่ากับศูนย์องศา จะเป็นการยากที่จะถอดเศษออก และนี่คือ ยากต่อการกลึงผิวฟันให้เรียบ ดังนั้นจึงสามารถใช้เครื่องมือกลึงเกลียวที่มีมุมคายด้านหลัง 5 °~15 °ได้อย่างไรก็ตาม เมื่อเครื่องมือกลึงมีมุมคายกลับ มุมโปรไฟล์ฟันจะเปลี่ยนได้ง่ายขณะนี้ วิธีการแก้ไขมุมปลายเครื่องมือใช้เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดมุมโปรไฟล์ฟันเครื่องมือกลึงเกลียวที่มีมุมด้านหลังและด้านหน้าสามารถตัดได้อย่างราบรื่น ลดการสะสมตัวของเศษ และกลึงเกลียวที่มีความหยาบผิวต่ำอย่างไรก็ตาม เนื่องจากคมตัดไม่ผ่านแกนของชิ้นงาน โปรไฟล์เกลียว (โปรไฟล์ตามแนวแกน) ที่จะตัดจึงไม่ใช่เส้นตรง แต่เป็นเส้นโค้งข้อผิดพลาดนี้สามารถมองข้ามได้สำหรับเธรดที่มีความต้องการต่ำโดยทั่วไป แต่มีผลกระทบอย่างมากต่อมุมโปรไฟล์ของฟันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องมือกลึงเกลียวที่มีมุมด้านหลังและด้านหน้าขนาดใหญ่ ต้องแก้ไขมุมปลายเมื่อกลึงเกลียวสามเหลี่ยม เมื่อเครื่องมือกลึงเกลียวที่มีมุมคายกลับ 10°~15° จะถูกเจียร มุมปลายเครื่องมือจะลดลง 40,~1° 40, หากต้องการความแม่นยำของเกลียวให้สูงขึ้น มุมด้านหลังและด้านหน้าควรเล็กลง (0 °~5 °) เพื่อหมุนโปรไฟล์ฟันที่ถูกต้องโปรดทราบว่าเครื่องมือกลึงเกลียวที่มีมุมคายกลับขนาดใหญ่ไม่เพียงแต่จะทำให้โปรไฟล์เกลียวเสียรูปเท่านั้น แต่ยังสร้างแรงต้าน Fp ขนาดใหญ่เมื่อกลึงชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอีกด้วยแรงนี้มีแนวโน้มที่จะดึงเครื่องมือกลึงเข้าหาด้านในของชิ้นงานหากช่องว่างระหว่างลีดสกรูแผ่นเลื่อนและน็อตมีขนาดใหญ่ จะเกิดปรากฏการณ์ "มีดตัด" (การเจาะ)

ห้าเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการชดเชยรัศมีเครื่องมือสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง จะควบคุมเส้นทางของศูนย์กลางเครื่องมือเพื่อความสะดวก ผู้ใช้จะรวบรวมโปรแกรมการประมวลผลตามรูปร่างของชิ้นส่วนเสมอดังนั้น ในการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ต้องการ ศูนย์เครื่องมือจะต้องหักล้างค่ารัศมีเครื่องมือกับด้านในของชิ้นส่วน: เมื่อประมวลผลรูปร่างภายนอก ศูนย์เครื่องมือจะต้องหักล้างค่ารัศมีเครื่องมือกับด้านนอกของชิ้นส่วน .อุปกรณ์ CNC นี้สามารถสร้างเส้นทางศูนย์กลางของเครื่องมือโดยอัตโนมัติตามเวลาจริงตามรูปร่างของชิ้นส่วนและพารามิเตอร์ออฟเซ็ตที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งเรียกว่าฟังก์ชันการชดเชยรัศมีของเครื่องมือ 1. การสร้างและการยกเลิกโหมดการชดเชยรัศมีจะใช้ได้ในโหมดคำสั่งการเคลื่อนไหว C0 หรือ C01 เท่านั้นแน่นอน ขณะนี้บางระบบรองรับโหมด C02 และ C03 แต่เพื่อป้องกันข้อผิดพลาด เป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้คำสั่ง C02 และ C03 ในการตั้งค่าการชดเชยรัศมีและส่วนการยกเลิก 2. เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยของเครื่องมือและชิ้นงานเมื่อมีการสร้างหรือยกเลิกการชดเชยเครื่องมือ โดยปกติจะใช้โหมดการเคลื่อนไหว C01 เพื่อสร้างหรือยกเลิกการชดเชยเครื่องมือหากตั้งหรือยกเลิกการชดเชยเครื่องมือโดยใช้โหมดการเคลื่อนไหว C0 จะต้องใช้วิธีการเขียนโปรแกรมเพื่อตั้งค่าการชดเชยเครื่องมือก่อน จากนั้นจึงลดระดับและถอนเครื่องมือออก จากนั้นจึงยกเลิกการชดเชยเครื่องมือ 3. เพื่ออำนวยความสะดวกในการคำนวณพิกัด วิธีการตัดแบบสัมผัสหรือการตัดแบบปกติจะใช้เพื่อสร้างหรือยกเลิกการชดเชยเครื่องมือเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเมื่อไม่สะดวกที่จะตัดเข้าและออกตามแนวเส้นสัมผัสหรือทิศทางปกติของรูปร่างชิ้นงาน สามารถเพิ่มส่วนของโปรแกรมเสริมส่วนโค้งได้ตามสถานการณ์ 4. เพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือตัดมากเกินไปในระหว่างกระบวนการสร้างและยกเลิกการชดเชยรัศมี ตำแหน่งเริ่มต้นและตำแหน่งสิ้นสุดของส่วนโปรแกรมสำหรับสร้างและยกเลิกการชดเชยรัศมีเครื่องมือควรอยู่ด้านเดียวกับการชดเชย ทิศทาง. 5. ในโหมดการชดเชยเครื่องมือ โดยทั่วไปไม่อนุญาตให้มีคำสั่งการเคลื่อนที่ในแนวระนาบที่ไม่ได้ชดเชยมากกว่าสองส่วนติดต่อกัน มิฉะนั้น เครื่องมือจะมีการกระทำที่เป็นอันตราย เช่น การตัดมากเกินไป

ลักษณะทางเทคโนโลยีหกประการของระนาบการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระนาบบนชิ้นส่วนสามารถแบ่งออกเป็นระนาบขนาน ระนาบแนวตั้ง และระนาบเอียงตามความสัมพันธ์ของตำแหน่งกับระนาบอ้างอิงพื้นผิวเชื่อมต่อระหว่างระนาบกับพื้นผิวอื่น ๆ มักเรียกว่าพื้นผิวเชื่อมต่อการกัดมุมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจะแบ่งออกเป็นการกัดแบบธรรมดาและแบบเอียงแบบผสมระนาบการกัดมีลักษณะกระบวนการดังต่อไปนี้:1. สามารถใช้หัวกัดหลายแบบเพื่อประมวลผลตำแหน่งและประเภทของระนาบต่างๆรูปทรงเรขาคณิตและมุมเรขาคณิตของหัวกัดเหมาะสำหรับการกัดหยาบจนถึงการกัดละเอียดของระนาบความเที่ยงตรงต่างๆรุ่นอรรถประโยชน์สามารถใช้กับพื้นผิวเชื่อมต่อที่หลากหลาย 2. พลังของเครื่องกัดมีขนาดใหญ่ และการกัดขั้นสุดท้ายสามารถใช้สำหรับการกัดขั้นสูงและมีประสิทธิภาพ เช่น การกัดกำลัง การกัดความเร็วสูง การกัดขั้นบันได เป็นต้น3. เครื่องกัดมีหลายรูปแบบ เช่น เครื่องกัดแนวนอน, เครื่องกัดแนวตั้ง, เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ, เครื่องกัดเครื่องมือสากล ฯลฯ พวกเขาสามารถประมวลผลระนาบและพื้นผิวที่เชื่อมต่อด้วยตำแหน่ง ขนาด และความแม่นยำของรูปร่างที่แตกต่างกัน 4. มีวิธีการกัดที่หลากหลายสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำตัวอย่างเช่น ระนาบสามารถดำเนินการได้โดยการกัดทรงกระบอกหรือการกัดปลายอย่างใดอย่างหนึ่ง และพื้นผิวรอยต่อยังสามารถดำเนินการได้ด้วยการกัดปลายและการกัดทรงกระบอก5. การใช้ฟังก์ชันของเครื่องกัด ฟังก์ชันของฟิกซ์เจอร์และรูปแบบของหัวกัด สามารถกลึงระนาบที่ซับซ้อน เช่น ระนาบเอียงผสมได้ 6. หัวกัดปาดหน้าแบบถอดเปลี่ยนได้ประเภทต่างๆ มีข้อดีของการเปลี่ยนใบมีดที่สะดวก อายุการใช้งานยาวนาน และประสิทธิภาพการกัดระนาบสูง

ปัจจัย 7 ประการที่ส่งผลต่อการกัดในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการของชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง การกัดเป็นรูปแบบทั่วไปของการประมวลผล ส่วนใหญ่จะใช้ในกระบวนการแปรรูประนาบเมื่อเทียบกับการเจียร ผลของการกัดจะสูงกว่าในกระบวนการกัด สามารถลดความยุ่งยากในการตัดเฉือนที่เกิดจากชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ในกระบวนการกัดทางอุตสาหกรรม เนื่องจากอิทธิพลของเครื่องมือกลและปัจจัยอื่นๆ ความแม่นยำในการกัดจึงได้รับผลกระทบ และไม่สามารถเข้าถึงคุณภาพมาตรฐานของการประมวลผลได้แต่ปัจจัยใดบ้างที่จะส่งผลต่อการกัด? 1. อิทธิพลของการสั่นของการกัดต่อความแม่นยำของการตัดการสั่นของการกัดเกิดจากลักษณะการตัดเป็นช่วงๆ ของการกัด โหมดการกัด (การกัดดาวน์หรือการกัดขึ้น) ความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ และปัจจัยอื่นๆการสั่นของงานกัดส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการกัด2. หัวกัดหลายคมตัดเข้าสู่พื้นผิวชิ้นงานเป็นระยะๆ และแรงตัดจะเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเมื่อมีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ของระบบกระบวนการ 3. ระหว่างการกัดขึ้น จะมีระยะเลื่อนเมื่อหัวกัดตัดเข้าไปในพื้นผิวการประมวลผลของชิ้นงาน ซึ่งทำให้แถบหัวกัดยกขึ้นหลังจากตัดเข้าไปในพื้นผิวการประมวลผลแล้ว แถบหัวกัดจะถูกดึงลง ทำให้เกิดการสั่นไหวเป็นระยะๆ4. การสั่นของเครื่องกัดที่เกิดจากการเว้นระยะห่างของแกนหมุน รางเลื่อนโต๊ะ กลไกการส่ง ฯลฯ ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน5. การสั่นสะเทือนของการกัดเกิดจากความแข็งไม่เพียงพอของฟิกซ์เจอร์ของเครื่องกัด6. การสั่นสะเทือนของหัวกัดเกิดจากเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความยาวของด้ามหัวกัดยาวและหัวกัดขนาดใหญ่7. การสั่นสะเทือนของการกัดเกิดจากความแข็งไม่เพียงพอของชิ้นงานหรือการวางตำแหน่งหรือการหนีบที่ไม่เหมาะสม

อะไรคือฟิกซ์เจอร์ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนดิสก์ที่มีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงมักใช้ในการประมวลผลชิ้นส่วนดิสก์ขนาดเล็กที่มีหัวจับยึดกึ่งกลางขากรรไกรสามตัวสำหรับการจับยึดชิ้นงานหากพื้นผิวที่มีข้อกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งไม่สามารถดำเนินการได้ในระหว่างการติดตั้งหัวจับแบบกึ่งกลางปากจับด้วยตนเองสามอัน โดยปกติหลังจากเสร็จสิ้นรูในแล้ว แกนยึดตำแหน่งการติดตั้งรูในหรือแกนสปริงจะถูกใช้เพื่อประมวลผลวงกลมด้านนอกหรือส่วนปลายเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่ง ข้อกำหนดด้านความแม่นยำเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนดิสก์ขนาดใหญ่ เนื่องจากหัวจับแบบสามกรามที่อยู่ตรงกลางตัวเองมีขนาดไม่ใหญ่นัก ดังนั้น ชิ้นงานจึงมักถูกยึดด้วยหัวจับแบบการกระทำเดี่ยวหรือดิสก์แบบสี่กราม 1. แกนหมุนเมื่อชิ้นงานใช้รูกลึงเป็นตำแหน่งอ้างอิงและสามารถรับประกันความต้องการร่วมแกนของแกนวงกลมด้านนอกและแกนรูด้านใน แมนเดรลสามารถใช้ในการจับยึดได้วิธีการจับยึดนี้สามารถรับประกันความร่วมแกนของพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงาน และเหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดแมนเดรลมีหลายชนิดชิ้นงานมักจะอยู่ในตำแหน่งรูทรงกระบอกที่มีแกนหมุนแบบวงกลมและแกนหมุนเรียวเล็กสำหรับการวางตำแหน่งของชิ้นงานที่มีรูเทเปอร์ รูเกลียว และรูสไปลน์ โดยทั่วไปจะใช้แกนเทเปอร์ แมนเดรลเกลียว และแกนเดือยร่องที่สอดคล้องกันเมื่อวางตำแหน่งและจับยึดเดือยเทเปอร์หรือแมนเดรลเทเปอร์ ให้ใส่ใจกับการสัมผัสกับชิ้นงาน 2. ดอกจานแผ่นดิสก์เป็นแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่ที่ติดตั้งอยู่บนแกนหมุนของเครื่องกลึงสามารถใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอในการแปรรูปชิ้นงานได้สำหรับชิ้นงานที่ไม่สามารถจับยึดด้วยขากรรไกรสามอันที่อยู่กึ่งกลางตัวเองหรือสี่ขากรรไกรหัวจับแบบเดี่ยว สามารถจับยึดได้ด้วยแผ่นดิสก์นอกจากนี้ยังเป็นฟิกซ์เจอร์ทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนปลอกแผ่นดิสก์ขนาดใหญ่มีร่องรูปตัว T หลายพันร่องบนดิสก์ ซึ่งใช้ในการติดตั้งองค์ประกอบกำหนดตำแหน่ง องค์ประกอบการจับยึด องค์ประกอบการจัดทำดัชนี และองค์ประกอบเสริมอื่นๆสามารถประมวลผลวงกลมด้านนอก ใบหน้าสิ้นสุด และรูด้านในของชิ้นส่วนปลอกดิสก์หรือชิ้นส่วนนอกรีตที่มีรูปร่างซับซ้อน เมื่อใช้แผ่นดิสก์เพื่อยึดชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงในการประมวลผลชิ้นงาน ให้ใส่ใจกับความสมดุล และใช้อุปกรณ์ปรับสมดุลเพื่อลดการสั่นสะเทือนที่เกิดจากศูนย์กลางสูงและการสึกหรอของตลับลูกปืนเพลาหลักโดยทั่วไป การวัดการทรงตัวมีอยู่สองแบบ: แบบหนึ่งคือการเพิ่มตุ้มน้ำหนักถ่วงน้ำหนัก (ตุ้มน้ำหนักถ่วง) บนอันที่หนักกว่า และยิ่งห่างจากจุดศูนย์กลางการกลึงสูงมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นอีกวิธีหนึ่งคือการกลึงรูหนักบนรูที่หนักกว่า และยิ่งตำแหน่งใกล้กับจุดหมุนมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้นตำแหน่งและน้ำหนักของตุ้มน้ำหนักสามารถปรับได้ดีที่สุด

วิธีแบ่งขั้นตอนการประมวลผลคอมโพสิตของงานกัดกลึงคืออะไร:กระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนในศูนย์การกลึงผสมสารกัดกลึงของตงกวนนั้นค่อนข้างมีความเข้มข้นในการจับยึดครั้งเดียว กระบวนการส่วนใหญ่หรือทั้งหมดสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นเท่าที่จะเป็นไปได้โดยทั่วไปสามารถแบ่งขั้นตอนได้ดังนี้ 1. กระบวนการจะถูกแบ่งออกตามวิธีการจับยึดและการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนชิ้นส่วนต่างๆ มีโครงสร้างและรูปร่างที่แตกต่างกัน และวิธีการจัดตำแหน่งระหว่างการประมวลผลก็แตกต่างกันเช่นกันโดยทั่วไป รูปร่างภายในจะอยู่ในตำแหน่งเมื่อตัดเฉือนโปรไฟล์ และรูปร่างภายในจะอยู่ในตำแหน่งตามโปรไฟล์ดังนั้นจึงสามารถแบ่งกระบวนการตามวิธีการกำหนดตำแหน่งที่แตกต่างกัน2. แบ่งกระบวนการตามการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวสำเร็จเมื่อแบ่งกระบวนการตามความแม่นยำในการประมวลผล ความแข็ง การเสียรูป และปัจจัยอื่นๆ ของชิ้นส่วน กระบวนการสามารถแบ่งตามหลักการของการแยกการกลึงหยาบและการกลึงผิวสำเร็จ นั่นคือ การตัดเฉือนหยาบก่อนแล้วจึงทำการกลึงละเอียด 3. แบ่งกระบวนการตามพื้นฐานการใช้งานเพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือ ลดเวลาว่าง และลดข้อผิดพลาดตำแหน่งที่ไม่จำเป็น ชิ้นส่วนสามารถดำเนินการตามวิธีการของกระบวนการความเข้มข้นของเครื่องมือ กล่าวคือ ในการจับยึดครั้งเดียว ให้ใช้เครื่องมือเดียวกันให้มากที่สุดเพื่อ ประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดที่สามารถแปรรูปได้โดยการกลึงและกัดในตงกวน จากนั้นจึงใช้เครื่องมืออื่นเพื่อแปรรูปชิ้นส่วนอื่นๆ

อะไรคือขั้นตอนในการกำหนดข้อกำหนดกระบวนการของชิ้นส่วนสำหรับการกัดกลึง การกัดคอมโพสิตขั้นตอนกระบวนการของการกลึงชิ้นส่วนการกลึงกัดผสมคือวิธีการประมวลผลและขั้นตอนของชิ้นส่วนเนื้อหาของเขาประกอบด้วย: การจัดขั้นตอนการประมวลผล (รวมถึงขั้นตอนการอบชุบด้วยความร้อน) การกำหนดเครื่องมือกล วิธีการจับยึด วิธีการวัด ค่าเผื่อการตัดเฉือน ปริมาณการตัด และโควต้าชั่วโมงทำงานที่ใช้ในแต่ละขั้นตอน และการกรอกเนื้อหาแต่ละรายการในการ์ดกระบวนการ เพื่อเป็นแนวทางในการผลิตและแปรรูป ขั้นตอนในการกำหนดข้อกำหนดของกระบวนการชิ้นส่วนมีดังนี้:1. การวิเคราะห์กระบวนการของชิ้นส่วน2. การเลือกช่องว่าง3. การเลือกตำแหน่ง Datum4. การกำหนดเส้นทางกระบวนการ5. เลือกอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักรการผลิต6. เลือกเครื่องมือการผลิต ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือวัด และเครื่องมือเสริมอื่นๆ7. กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือน ขนาดกระบวนการ และความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของกระบวนการ8. กำหนดพารามิเตอร์การตัดของกระบวนการ9. โควต้าเวลาโดยประมาณ10. กรอกเอกสารดำเนินการ ขั้นตอนกระบวนการเป็นเอกสารกระบวนการหลักที่กำหนดโดยคำ แผนภูมิ และพาหะอื่นๆ เพื่อเป็นแนวทางในการประมวลผลผลิตภัณฑ์และการปฏิบัติงานของพนักงานเป็นพื้นฐานพื้นฐานสำหรับองค์กรในการวางแผน จัดระเบียบ และควบคุมการผลิต และเป็นการรับประกันที่สำคัญสำหรับองค์กรแปรรูปสารกัดกลึงของตงกวน เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงผลิตภาพแรงงาน

วิธีควบคุมและหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของการกัดในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การสั่นสะเทือนของการกัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลของเราการสั่นสะเทือนของการกัดเกิดจากลักษณะการตัดเป็นช่วงๆ ของการกัดและความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการหากเราต้องการควบคุมและหลีกเลี่ยงการสั่นสะท้านของงานกัด เราต้องทำสี่สิ่งต่อไปนี้: 1. ต้องเลือกระบบกระบวนการที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอเท่าที่จะทำได้ เช่น กำลังเครื่องจักรเพียงพอ ฟิกซ์เจอร์ที่แข็ง ขนาดโครงสร้างหัวกัดที่เหมาะสม วิธีการจับยึดที่เหมาะสม แรงจับยึด ฯลฯ2. ก่อนดำเนินการล้าง ต้องปรับระยะห่างของแต่ละส่วนของเครื่องมือตัดเฉือนอย่างเหมาะสม และต้องล็อคทิศทางการป้อนที่ไม่ได้ใช้ระหว่างการประมวลผล 3. เลือกมุมตัดที่เหมาะสมของหัวกัดและจำนวนการกัด4. ใช้มาตรการลดการสั่นสะเทือนขั้นสูงสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

ห้าวิธีพื้นฐานสำหรับการควบคุมการตัดเกินและขาดในการกัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การตัดเกินและตัดล่างของการตัดโลหะเป็นหนึ่งในความยากลำบากที่ต้องควบคุมเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือน วิธีการพื้นฐานในการควบคุมการตัดเกินและขาดการตัดในกระบวนการกัดต้องให้ความสำคัญกับห้าประเด็นต่อไปนี้:(1) ปรับปรุงความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ และหลีกเลี่ยงการโก่งงอแบบยืดหยุ่นและการดึงระหว่างหัวกัด ฟิกซ์เจอร์ เครื่องจักร และชิ้นงาน(2) ควบคุมค่าเผื่อการกัดที่เหมาะสมและต่ำสุดเพื่อหลีกเลี่ยงค่าเผื่อมากเกินไปทำให้เกิดการตัดมากเกินไปโดยการดึงหรือการตัดใต้โดยการโก่งตัว และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่ครอบคลุมซึ่งค่าเผื่อมากเกินไปทำให้เกิดการตัดเกินเนื่องจากการตัดยากและการตัดเกินหลังจากค่าเผื่อเพิ่มเติม (3) ควบคุมระดับการสึกหรอและอายุการใช้งานของหัวกัดเมื่อจำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนและค่าเผื่อที่ค่อนข้างน้อย ควรใช้หัวกัดในระยะเริ่มต้นของการสึกหรอตามปกติ(4) ในกระบวนการกัด ให้ความสนใจกับการสำรวจรูปร่างการทำงาน ความแข็งแกร่ง การกำจัดวัสดุ การเลือกพารามิเตอร์การตัด วิธีการกัด และกฎหมายที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ และใช้รูปแบบการกัดที่เสถียรที่สุดสำหรับการประมวลผล(5) จะต้องให้ความสนใจกับวิธีการกำจัดภายใต้ค่าเผื่อการตัดหลังจากทำความสะอาดหลายครั้งที่ตำแหน่งที่กำหนดไว้เดิมเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของความแม่นยำทางเรขาคณิตของการกัดสิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องใช้วิธีควบคุมที่ถูกต้องในกระบวนการกัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ มิฉะนั้นจะนำไปสู่การเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจำนวนมากและสิ้นเปลืองวัสดุจำนวนมากเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล เราต้องปฏิบัติตามวิธีการพื้นฐานทั้งห้านี้อย่างเคร่งครัดเพื่อปรับปรุงคุณภาพการประมวลผล

อะไรคือประเด็นสำคัญของการตรวจสอบการดีบักฟิกซ์เจอร์และการตรวจสอบการตัดเฉือนในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ(1) ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การเขียนแบบชิ้นงานสามารถทำได้โดยพนักงานแบบตั้งโต๊ะโดยทั่วไปจำเป็นต้องสร้างแม่แบบที่มีรูปร่างเหมือนกับปีก(2) เมื่อทำการกัดและจัดแนว โต๊ะหมุนจะต้องจัดตำแหน่งที่ตำแหน่งแบ่งส่วน และเส้นแบ่งครึ่งของชิ้นส่วนรูปปีกจะต้องขนานกับแนวตั้งและแนวนอนของโต๊ะโดยการหมุนชิ้นงานสำหรับตำแหน่งแนวนอนของหัวกัดและชิ้นงาน การปรับการกัดหยาบจะพิจารณาจากการปรับความยาวของแกนการกัดขึ้นรูป และการปรับการกัดละเอียดจะพิจารณาจากการเคลื่อนที่ขนาดเล็กในแนวนอนของโต๊ะ(3) แยกการกัดผิวสำเร็จออก และใช้รูปร่าง ตำแหน่ง และแรงกดสัมผัสลูกกลิ้งของพื้นผิวที่ขึ้นรูปของชิ้นส่วนอะไหล่การกัดหยาบ (4) ในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ จะต้องให้ความสนใจกับการใช้การกัดขึ้น พื้นผิวนูน 1 จะต้องบดเข้าจากส่วนปลายด้านใหญ่ของปีก และพื้นผิวเว้า 2 จะต้องบดเข้าจากปลายด้านเล็กของ ปีก(5) ต้องตรวจสอบเส้นโค้งโปรไฟล์ด้วยแผ่นตัวอย่างพิเศษ(6) โดยปกติแล้ว ตำแหน่งของชิ้นส่วนปีกจะถูกตรวจสอบด้วยสายตาโดยการขีดเขียน(7) หลังจากผ่านการตรวจสอบรูปร่างของชิ้นส่วนรูปร่างปีกแต่ละชิ้นแล้ว สามารถตรวจสอบการแบ่งครึ่งของพื้นผิวชิ้นงานได้โดยใช้อุปกรณ์สอบเทียบแบ่งครึ่งเพื่อตรวจสอบจุดสูงสุดของพื้นผิวนูนอีกครั้ง และข้อผิดพลาดของการแบ่งครึ่งสามารถกำหนดได้โดย ความแตกต่างของค่าที่ระบุ