logo
vr
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
lyn@7-swords.com 86-189-26459278
บ้าน
สินค้า
ชิ้นส่วนกลึง CNC
ชิ้นส่วนกัด CNC
ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC
ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC
กลึงชิ้นส่วนพลาสติก
ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC
ชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC
ชิ้นส่วนปั๊ม CNC
ดัดชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนอะไหล่ปั่น
ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์
ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป
ตัวเลื่อนลิเนียร์ไกด์
ชิ้นส่วนทางการแพทย์ซีเอ็นซี
ซีเอ็นซีออโต้พาร์ท
ซีเอ็นซีเอวิเอชั่นพาร์ท
ชิ้นส่วนจักรยาน CNC
เครื่องกลมเหล็กตามสั่ง
บริการเชื่อมโลหะ
บริการทําเหมืองโลหะ
บริการประกอบโลหะ
โมลด์ตามสั่ง
ต้นแบบอย่างรวดเร็ว
บริการพิมพ์สามมิติ
วิดีโอ
เกี่ยวกับเรา
ข้อมูลบริษัท
ทัวร์โรงงาน
ควบคุมคุณภาพ
ติดต่อเรา
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ข่าว
กรณี
thai
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
bahasa indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
อ้างอิง
บ้าน
สินค้า
ชิ้นส่วนกลึง CNC
ชิ้นส่วนกัด CNC
ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC
ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC
กลึงชิ้นส่วนพลาสติก
ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC
ชิ้นส่วนไทเทเนียม CNC
ชิ้นส่วนปั๊ม CNC
ดัดชิ้นส่วนโลหะแผ่น
ชิ้นส่วนอะไหล่ปั่น
ชิ้นส่วนตัดด้วยเลเซอร์
ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป
ตัวเลื่อนลิเนียร์ไกด์
ชิ้นส่วนทางการแพทย์ซีเอ็นซี
ซีเอ็นซีออโต้พาร์ท
ซีเอ็นซีเอวิเอชั่นพาร์ท
ชิ้นส่วนจักรยาน CNC
เครื่องกลมเหล็กตามสั่ง
บริการเชื่อมโลหะ
บริการทําเหมืองโลหะ
บริการประกอบโลหะ
โมลด์ตามสั่ง
ต้นแบบอย่างรวดเร็ว
บริการพิมพ์สามมิติ
วิดีโอ
เกี่ยวกับเรา
ข้อมูลบริษัท
ทัวร์โรงงาน
ควบคุมคุณภาพ
ติดต่อเรา
เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น
ข่าว
กรณี
ติดต่อเรา
ผลิตภัณฑ์
ข่าว
บ้าน >

จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

อะไรคือแหล่งที่มาของแรงกัดในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

อะไรคือแหล่งที่มาของแรงกัดในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง กระบวนการกัดคือการทำงานร่วมกันระหว่างหัวกัดและชิ้นงาน ดังนั้นจึงสิ้นเปลืองพลังงานแรงกัดส่งผลโดยตรงต่อการเกิดความร้อนในการตัด และยังส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือนอีกด้วยในการผลิต แรงกัดยังเป็นพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการกำหนดกำลังของเครื่องคอมพิวเตอร์และแรงหนีบดังนั้นจึงมีความสำคัญในทางปฏิบัติในการศึกษากฎการแปรผันของแรงกัดและประเมินแรงกัดและกำลัง แหล่งที่มาของแรงกัด แหล่งที่มาของแรงกัดมีสองด้าน: หนึ่งคือความต้านทานที่เกิดจากการเสียรูปแบบยืดหยุ่นและการเสียรูปพลาสติกของชั้นการตัดโลหะ การตัดและชั้นโลหะพื้นผิวของชิ้นงานประการที่สองคือความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างหัวกัดกับชิปและพื้นผิวชิ้นงานเนื่องจากจำนวนฟัน ความหนาของการตัด และตำแหน่งการกัดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการกัดในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ขนาด ทิศทาง และจุดกระทำของแรงตัดจึงเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาเช่นกันเพื่ออำนวยความสะดวกในการวิเคราะห์ แรงกัดทั้งหมดบนตัวตลับลูกปืนคู่ (หัวกัดและชิ้นงาน) โดยทั่วไปจะถูกแยกย่อยในทิศทางที่แน่นอน และการวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของส่วนประกอบแรงกัดแต่ละชิ้น เพื่อให้กฎการเปลี่ยนแปลงของการกัด สามารถควบคุมกำลังได้

2022

12/28

วิธีสังเกตปรากฏการณ์ความผิดปกติและการวิเคราะห์สาเหตุในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

วิธีสังเกตปรากฏการณ์ความผิดปกติและการวิเคราะห์สาเหตุในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ฟิกซ์เจอร์ของเครื่องกัดจะพัง และมีข้อบกพร่องบางอย่างที่เห็นได้ชัด เช่น ไม่สามารถรับประกันความแม่นยำในการแมชชีนนิ่งของชิ้นส่วน การยึดจับของชิ้นส่วนไม่มั่นคง ส่วนประกอบบางอย่างของฟิกซ์เจอร์ ได้รับความเสียหายและสึกหรออย่างรุนแรง และอุปกรณ์และกลไกไม่สามารถใช้งานฟังก์ชั่นการทำงานได้ในขณะนี้ ส่วนใหญ่ผ่านการตรวจจับ การสังเกต และการดำเนินการทดลองเพื่อระบุส่วนหลักที่ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในเบื้องต้น การวิเคราะห์สาเหตุความล้มเหลว ความล้มเหลวต่างๆ ของฟิกซ์เจอร์เครื่องกัด หากเกิดจากสาเหตุเดียว การวิเคราะห์สามารถดำเนินการได้ตามกฎทั่วไป เช่น การเคลื่อนตัวของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล และสาเหตุอาจเป็นความล้มเหลวของชิ้นส่วนแคลมป์ความแม่นยำเชิงมิติของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีการเบี่ยงเบนเป็นประจำ ซึ่งอาจเกิดจากการลดลงและการหลวมของความแม่นยำขององค์ประกอบการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนความเบี่ยงเบนของความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนนั้นสอดคล้องกัน ซึ่งอาจเกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์การตั้งค่าเครื่องมือหากเกิดจากสาเหตุหลายประการ จำเป็นต้องวิเคราะห์สาเหตุที่เกี่ยวข้องเพิ่มเติมหลังจากวิเคราะห์สาเหตุเดียวข้างต้นตัวอย่างเช่น ความแม่นยำของตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์การกัดระนาบลดลง ซึ่งอาจเกิดจากการสึกหรอที่ด้านบนของส่วนจำกัดการรองรับ การวางแนวที่ไม่ถูกต้องของกลไกการจับยึดข้อต่อ และเหตุผลอื่นๆ

2022

12/28

หลักการออกแบบกระบวนการของการกัดกลึงคืออะไร

หลักการออกแบบกระบวนการของการกัดกลึงคืออะไร1. กระบวนการกลึงและกัดกระบวนการแปรรูปสารประกอบของการกัดกลึงประกอบด้วยหนึ่งโปรแกรมหรือมากกว่าที่จัดเรียงตามลำดับ ซึ่งสามารถแบ่งย่อยออกเป็นขั้นตอนการทำงานหรือเส้นทางของเครื่องมือกระบวนการหมายถึงส่วนหนึ่งของกระบวนการที่ผู้ปฏิบัติงาน (หรือกลุ่มผู้ปฏิบัติงาน) ทำชิ้นงานเดียวกัน (หรือหลายชิ้น) ให้เสร็จสมบูรณ์บนเครื่องมือกล (หรือไซต์งาน) อย่างต่อเนื่องโฟลว์กระบวนการเป็นองค์ประกอบพื้นฐานของโฟลว์กระบวนการและหน่วยพื้นฐานของแผนการผลิต 2. ขั้นตอนและการป้อนเครื่องมือการทำงานคือการดำเนินการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่องภายใต้เงื่อนไขของพื้นผิวการตัดเฉือนเดียวกัน เครื่องมือตัดเฉือนเดียวกัน และปริมาณการตัดเดียวกันกระบวนการประกอบด้วยหนึ่งขั้นตอนขึ้นไปหากชั้นโลหะที่จะตัดในขั้นตอนหนึ่งมีความหนามาก จะต้องตัดหลายครั้ง และตัดแต่ละครั้งเป็นครั้งเดียวขั้นตอนสามารถรวมหนึ่งหรือหลายผ่าน 3. การติดตั้งและสถานีการติดตั้งหมายถึงกระบวนการที่เสร็จสิ้นหลังจากยึดชิ้นงาน (หรือชุดประกอบ)กระบวนการสามารถรวมการติดตั้งตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปสถานีหมายถึงกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์ในแต่ละตำแหน่งที่มีการจับยึดเครื่องมือกลในคราวเดียวเมื่อมีการใช้ฟิกซ์เจอร์ทำดัชนี โต๊ะหมุน หรือเครื่องมือกลแบบหลายแกนในการประมวลผลสารประกอบการกัดกลึงในตงกวน ชิ้นงานจำเป็นต้องผ่านหลายสถานีสำหรับการจับยึดครั้งเดียว

2022

12/28

อะไรคือเกณฑ์มาตรฐานของกระบวนการกลึงกัดคอมโพสิต

เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการตัดเฉือนคอมโพสิตสำหรับการกลึงกัดมีอะไรบ้าง1. หลักการเลือก Datum หยาบ(1) หลักการของความสม่ำเสมอของขอบพื้นผิวที่สำคัญประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่สำคัญของชิ้นงานมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่น้อยและสม่ำเสมอ(2) หลักการกำหนดตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิวชิ้นงานต้องรับประกันข้อกำหนดด้านตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิวที่ตัดเฉือนและพื้นผิวที่ไม่ได้รับการตัดเฉือนบนชิ้นงาน และยึดพื้นผิวที่ไม่ได้ตัดเฉือนเป็น Datum ของการขึ้นรูปหยาบ(3) หลักการมาร์จินที่เพียงพอหากจำเป็นต้องตัดเฉือนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วน ให้ยึดพื้นผิวที่มีค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็กเป็นตัวเลขหยาบ(4) หลักการวางตำแหน่งที่เชื่อถือได้ในฐานะที่เป็นระนาบ Datum หยาบ ควรเลือกพื้นผิวที่ค่อนข้างเชื่อถือได้ เรียบ และสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำและการยึดที่เชื่อถือได้(5) หลักการไม่ใช้ซ้ำความแม่นยำของตำแหน่ง Datum หยาบต่ำทิศทางขนาดเดียวกันสามารถใช้ได้เพียงครั้งเดียวและไม่สามารถใช้ซ้ำได้ มิฉะนั้นข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งจะใหญ่เกินไป 2. หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่แม่นยำเมื่อเลือกฐานความแม่นยำ ประเด็นสำคัญที่ต้องพิจารณาคือวิธีลดข้อผิดพลาดและรับประกันความแม่นยำของการประมวลผลคอมโพสิตของงานกัดกลึงตงกวนและการติดตั้งที่สะดวกหลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานที่แม่นยำประกอบด้วย:(1) หลักการบังเอิญของข้อมูลจะต้องมีการเลือก Datum ออกแบบของชิ้นส่วนเป็น Datum เท่าที่เป็นไปได้เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการเยื้องศูนย์ของ Datum(2) หลักการของตัวเลขรวมต้องใช้ Datum ความแม่นยำที่เลือกเท่าที่เป็นไปได้สำหรับการวางตำแหน่งและการประมวลผลแต่ละพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งร่วมกันมีความแม่นยำระหว่างพื้นผิว(3) หลักการอ้างอิงตนเองกระบวนการเก็บผิวละเอียดหรือการเก็บผิวละเอียดบางอย่างต้องการค่าเผื่อการตัดเฉือนที่น้อยและสม่ำเสมอ ดังนั้นควรเลือกพื้นผิวการตัดเฉือนเองเป็นเกณฑ์มาตรฐานการเก็บผิวละเอียด(4) หลักการอ้างอิงร่วมกันและการประมวลผลซ้ำพื้นผิวบางชนิดที่มีความต้องการความแม่นยำของตำแหน่งร่วมค่อนข้างสูงสามารถรับประกันได้โดยหลักการอ้างอิงร่วมกันและการกัดกลึงซ้ำในตงกวน(5) หลักความน่าเชื่อถือของตำแหน่งDatum ที่มีความแม่นยำจะต้องเรียบและเรียบ มีความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าวางตำแหน่งได้ง่าย ติดตั้งง่าย และการหนีบที่เชื่อถือได้หลักการเลือกเกณฑ์มาตรฐานสรุปมาจากวิธีปฏิบัติในการผลิต และต้องวิเคราะห์และนำไปใช้ร่วมกับเงื่อนไขการผลิต ประเภทการผลิต และข้อกำหนดในกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจง

2022

12/28

มุมเรขาคณิตของเครื่องมือตัดและประเภทของระบบอ้างอิงในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

มุมเรขาคณิตของเครื่องมือตัดและประเภทของระบบอ้างอิงในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีสองประเภทของมุมเรขาคณิตของเครื่องมือในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง: ประเภทหนึ่งคือเครื่องมือที่ถือเป็นเอนทิตีทางเรขาคณิต ซึ่งใช้เพื่อกำหนดมุมของตำแหน่งทางเรขาคณิตของคมตัดและหน้าเครื่องมือที่สัมพันธ์กับจุดอ้างตำแหน่งของ เครื่องมือระหว่างการผลิต การเจียร และการวัด ซึ่งเป็นมุมที่ทำเครื่องหมายบนภาพวาดการทำงานของเครื่องมือ และมุมแบบนี้เรียกว่ามุมคงที่หรือมุมที่ทำเครื่องหมายของเครื่องมือ ส่วนอีกแบบหนึ่งใช้เพื่อกำหนดมุมเรขาคณิตของคมตัดและหน้าตัดที่สัมพันธ์กับเครื่องมือในกระบวนการตัด ซึ่งเป็นมุมเรขาคณิตจริงในกระบวนการทำงานของเครื่องมือมุมนี้เรียกว่ามุมการทำงานของเครื่องมือเพื่อกำหนดมุมการทำงานของเครื่องมือ จะต้องสร้างระบบอ้างอิงที่ประกอบด้วยระนาบที่สอดคล้องกันสองชุดสำหรับเครื่องมือในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหนึ่งคือระบบอ้างอิงคงที่ที่กำหนดมุมคงที่ของเครื่องมือ และอีกอันคือระบบอ้างอิงการทำงานที่กำหนดมุมการทำงานของเครื่องมือควรกำหนดระนาบที่เป็นส่วนประกอบตามทิศทางของแรงตัดคอมโพสิตและทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีดในกระบวนการตัดจริงเมื่อสร้างระบบอ้างอิงแบบสถิต จำเป็นต้องถือว่าเครื่องมืออยู่ในสถานะการทำงานที่แน่นอน และทิศทางการเคลื่อนที่หลักที่สันนิษฐานและทิศทางการเคลื่อนที่ของฟีดที่สันนิษฐานของเครื่องมือจะตั้งฉากกับแกนของหัวกัดมุมคงที่ของเครื่องมือและการอ้างอิงคงที่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในขณะที่มุมเรขาคณิตไดนามิกของเครื่องมือนั้นซับซ้อนกว่า Dongguan Yamei Precision Machinery Parts Co., Ltd. มุ่งเน้นที่การสนับสนุนการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC สำหรับระบบอัตโนมัติ การบิน การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ขั้นพื้นฐาน ใยแก้วนำแสง การสื่อสาร เซมิคอนดักเตอร์ อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ระบบกันสะเทือนของชิ้นส่วนรถยนต์ และอุปกรณ์เสริมอื่นๆวัสดุที่ผ่านกรรมวิธี: โลหะผสมอลูมิเนียม, สแตนเลส, โลหะผสมแมกนีเซียม, โลหะผสมไททาเนียม, โลหะผสมนิกเกิลพื้นฐาน (โลหะผสม invar invar/โลหะผสม invar, โลหะผสม kovar kovar/โลหะผสม kovar), โลหะผสมอุณหภูมิสูง, โลหะผสมทองแดงทังสเตน, พลาสติกวิศวกรรมและพิเศษอื่น ๆ ที่ยากต่อ วัสดุกระบวนการผลิตภัณฑ์แปรรูป: ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ ชิ้นส่วนความแม่นยำทางการแพทย์ ชิ้นส่วนการบิน ชิ้นส่วนเครื่องมือและมาตรวัด แผ่นระบายความร้อนและผลิตภัณฑ์มาตรฐานสูงอื่น ๆ ในอุตสาหกรรม

2022

12/28

บทบาทของข้อกำหนดการดำเนินการจัดตำแหน่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

บทบาทของข้อกำหนดการดำเนินการจัดตำแหน่งในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำทำความคุ้นเคยกับวิธีการกำหนดตำแหน่งและกฎการสึกหรอขององค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งอ้างอิงที่มีความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และดำเนินการจัดตำแหน่งชิ้นงานตามคำแนะนำการใช้งานกระบวนการตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ฟิกซ์เจอร์กับการวางตำแหน่ง Datum ที่มีความแม่นยำด้านข้างและแนวนอน ให้ใส่ใจกับการทำความสะอาดพื้นผิวขององค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งชิปบนพื้นผิวของแผ่นรองรับแนวนอนนั้นยากต่อการถอดออก ดังนั้นควรทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง ระหว่างการติดตั้งชิ้นงาน ห้ามใช้วิธีการเคลื่อนที่ระยะไกลบนองค์ประกอบกำหนดตำแหน่งเพื่อกำหนดตำแหน่ง เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อความแม่นยำของจุดอ้างของชิ้นงานและจุดกำหนดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์โดยทั่วไปแล้ว ฟีลเลอร์เกจแบบบางจะใช้เพื่อตรวจจับระดับที่เหมาะสมระหว่างระนาบอ้างอิงของชิ้นงานและพื้นผิวที่กำหนดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ห้ามมิให้กระทบหรือกระทบกับชิ้นส่วนกำหนดตำแหน่งเมื่อวางชิ้นงานวิธีการเคลื่อนที่เล็กน้อยและการเข้าใกล้อย่างช้าๆ ถูกนำมาใช้เพื่อทำให้ระนาบอ้างอิงที่มีความแม่นยำของหน้าสัมผัสชิ้นงานและพอดีกับพื้นผิวที่กำหนดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์เนื่องจากการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและผลกระทบของแต่ละตำแหน่งที่ขอบและมุมของพื้นผิวการวางตำแหน่งของแผ่นรองรับ การสึกหรอของแผ่นรองรับโดยทั่วไปอยู่ที่ขอบและมุมอีกตัวอย่างหนึ่งคือการใช้แกนแนวนอนของเพลากำหนดตำแหน่งทรงกระบอกเพื่อจัดตำแหน่งชิ้นส่วนปลอก เนื่องจากการวางชิ้นงานแต่ละครั้ง ชิ้นงานจะชนขอบเส้นรอบวงของส่วนนำเมื่อปลอกเข้าในเพลากำหนดตำแหน่ง อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงโน้มถ่วงของชิ้นงานเมื่อแยกชิ้นส่วนของชิ้นงานในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ พื้นผิวทรงกระบอกและขอบของเพลากำหนดตำแหน่งจะสึกหรอมากขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานที่มากดังนั้นชิ้นส่วนที่มีการสึกหรอสูงของเพลาวางตำแหน่งแนวนอนควรอยู่ที่ขอบของส่วนเชื่อมต่อระหว่างส่วนนำปลายเพลากับพื้นผิวทรงกระบอกกำหนดตำแหน่งและส่วนบนของกระบอกกำหนดตำแหน่งดังนั้น สำหรับฟิกซ์เจอร์ที่มีองค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งดังกล่าว ควรให้ความสำคัญกับการเอาชนะอิทธิพลของแรงโน้มถ่วงที่มีต่อการเพิ่มขึ้นของแรงเสียดทานในท้องถิ่นขององค์ประกอบการกำหนดตำแหน่ง เพื่อยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบการกำหนดตำแหน่งของฟิกซ์เจอร์

2022

12/28

ลักษณะโครงสร้างของหัวกัดสามด้านที่มีฟันซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนที่แม่นยำ

ลักษณะโครงสร้างของหัวกัดสามด้านที่มีฟันซ้อนในการแปรรูปชิ้นส่วนที่แม่นยำลักษณะโครงสร้างของร่องเส้นรอบวงและฟันคัตเตอร์ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงแสดงอยู่ในรูปร่องฟันบนเส้นรอบวงเป็นเกลียว และมีทิศทางการหมุน 2 ทิศทางโดยมีช่วงเซร่องฟันครึ่งหนึ่งเป็นคนถนัดขวาและอีกครึ่งหนึ่งเป็นคนถนัดซ้ายฟันของคมตัดหลัก หน้าคาย และหน้าคายที่มีมุมแน่นอนเกิดจากฟันรูปหลายเหลี่ยมด้านหลังและพื้นที่ฟันที่มีเศษฟันคัตเตอร์ยังแบ่งออกเป็นการหมุนขวาและซ้าย และฟันคัตเตอร์ซ้ายและขวาจะเซไปตามเส้นรอบวง ลักษณะโครงสร้างของร่องเฟืองท้ายและฟันคัตเตอร์ ลักษณะทางโครงสร้างของการกระจายร่องเฟืองท้ายของหัวกัดขอบสามแฉกแบบเซเนื่องจากร่องเฟืองรอบมีการหมุนซ้ายและขวา บนหน้าปลายเดียวกัน ครึ่งหนึ่งเป็นคมตัดปลายที่มีมุมคายเป็นบวก และอีกครึ่งหนึ่งเป็นคมตัดปลายที่มีมุมคายเป็นลบหัวกัดสามด้านที่เซจะคงคมตัดปลายที่มีมุมคายเป็นบวก และยกเลิกคมตัดปลายที่มีมุมคายเป็นลบมันถูกฝังเข้าไปในปลายทั้งสองด้านเพื่อสร้างร่องฟันและฟันตัดที่เซและกระจายอย่างสม่ำเสมอที่ปลายทั้งสองของหัวกัดสามด้านที่เซในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง คมตัดที่ปลายทั้งสองของหัวกัดมีความสามารถในการตัดที่ดีและมีร่องจับเศษที่กว้างขวาง

2022

12/28

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการกัดแบบรวมการกลึงแบบรวมศูนย์และแบบกระจายศูนย์คืออะไร

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการกัดแบบรวมของการกลึงแบบรวมศูนย์และแบบกระจายศูนย์คืออะไรการรวมศูนย์และการกระจายของกระบวนการกัดกลึงเป็นสองตัวเลือกที่แตกต่างกันสำหรับการเตรียมเส้นทางกระบวนการการกระจายกระบวนการคือการแบ่งการประมวลผลของพื้นผิวแต่ละส่วนของชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วนที่ละเอียดมาก โดยมีหลายกระบวนการและเส้นทางกระบวนการที่ยาวในทางตรงกันข้าม การประมวลผลชิ้นส่วนจะกระจุกตัวอยู่ในกระบวนการไม่กี่ขั้นตอนเท่านั้น ในขณะที่แต่ละกระบวนการมีเนื้อหาการประมวลผลจำนวนมาก 1. ลักษณะของความเข้มข้นของกระบวนการ(1) สะดวกในการใช้อุปกรณ์พิเศษที่มีประสิทธิภาพและอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก(2) จำนวนอุปกรณ์ลดลงและพื้นที่การผลิตของผู้ปฏิบัติงานลดลงตามลำดับ(3) จำนวนกระบวนการลดลง ปริมาณงานในการขนส่งลดลง การวางแผนการผลิตง่ายขึ้น และวงจรการผลิตสั้นลง (4) จำนวนครั้งในการติดตั้งชิ้นงานลดลง ซึ่งไม่เพียงแต่เอื้อต่อการปรับปรุงผลิตภาพเท่านั้น แต่ยังง่ายต่อการรับประกันความถูกต้องของตำแหน่งร่วมกันระหว่างกัน เนื่องจากพื้นผิวจำนวนมากได้รับการประมวลผลในการติดตั้งครั้งเดียว(5) เนื่องจากจำนวนอุปกรณ์พิเศษและอุปกรณ์กระบวนการพิเศษที่ใช้มีจำนวนมากและซับซ้อน การปรับและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์ในกระบวนการจึงใช้เวลานาน และภาระงานการเตรียมการผลิตก็มีมาก 2. ลักษณะของกระบวนการกระจายอำนาจ(1) ใช้เครื่องมือเครื่องจักรและอุปกรณ์กระบวนการอย่างง่าย ซึ่งง่ายต่อการปรับเปลี่ยน(2) เนื่องจากเนื้อหาของกระบวนการนั้นเรียบง่าย จึงเอื้อต่อการเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม การจัดเวลาในกระบวนการ และการจัดระเบียบการผลิตแบบไหล(3) ปริมาณงานเตรียมการผลิตมีขนาดเล็ก และง่ายต่อการปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์(4) ข้อกำหนดทางเทคนิคต่ำสำหรับผู้ปฏิบัติงาน(5) จำนวนอุปกรณ์มาก จำนวนผู้ปฏิบัติงานมาก และพื้นที่การผลิตใหญ่

2022

12/28

สามขั้นตอนการทำงานในการกลึงงานกัดผสม

สามขั้นตอนการทำงานในการกลึงงานกัดผสมกระบวนการแปรรูปสารประกอบการกัดกลึงกวนของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนประกอบด้วยกระบวนการตัดเฉือน กระบวนการบำบัดความร้อน และกระบวนการเสริม 1. กระบวนการตัดเฉือน:(1) เกณฑ์มาตรฐานก่อนผู้อื่นในตอนเริ่มต้นของการประมวลผล ให้จัดการประมวลผลระนาบฐานละเอียดก่อนเสมอ แล้วจึงใช้ระนาบฐานละเอียดในการประมวลผลพื้นผิวอื่นๆ(2) หยาบก่อนกลั่นการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรหยาบจะถูกจัดลำดับก่อน การกัดผิวกึ่งละเอียดจะถูกจัดไว้ตรงกลาง และการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดจะถูกจัดเรียงในขั้นสุดท้าย (3) หลักแรกแล้วรองขั้นแรกให้จัดการการประมวลผลของพื้นผิวหลัก จากนั้นจึงจัดการการประมวลผลของพื้นผิวรอง 2. ขั้นตอนการรักษาความร้อนการอบชุบด้วยความร้อนใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุและขจัดความเครียดภายในการจัดเตรียมการอบชุบในเส้นทางกระบวนการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นส่วนและข้อกำหนดวัตถุประสงค์ของการอบชุบ(1) เตรียมการรักษาความร้อนก่อนการตัดเฉือน จุดประสงค์หลักคือเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและขจัดความเครียดภายในระหว่างการผลิตเปล่า(2) การรักษาความร้อนขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่จะใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุหลังการเก็บผิวกึ่งละเอียดและก่อนการเจียร(3) การรักษาความเครียดเป็นการดีกว่าที่จะจัดเตรียมหลังจากการตัดเฉือนหยาบและก่อนการตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรเสร็จสิ้น เช่น การขึ้นอายุเทียมและการหลอมอ่อน 3. กระบวนการเสริมกระบวนการเสริม ได้แก่ การตรวจสอบ การลบคม การล้างอำนาจแม่เหล็ก การทำความสะอาดและการหล่อลื่นชิ้นงานกระบวนการตรวจสอบเป็นกระบวนการเสริมหลัก ซึ่งเป็นมาตรการหลักในการตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปสารประกอบการกัดกลึงตงกวน

2022

12/28

อะไรคือลักษณะของความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของการเคลื่อนที่เชิงเส้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ

อะไรคือลักษณะของความแม่นยำของตำแหน่งซ้ำๆ ของการเคลื่อนที่เชิงเส้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่องกลึง CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงคือการวัดความแม่นยำของตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกลภายใต้การควบคุมของระบบ CNCตามค่าความแม่นยำของตำแหน่งที่วัดได้ของเครื่องกลึง CNC ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดีที่สุดของชิ้นงานสามารถกำหนดได้ เนื้อหาการตรวจจับหลักของความแม่นยำของตำแหน่งประกอบด้วย: ความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้น ความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นซ้ำๆ เป็นต้น สิ่งที่เราจำเป็นต้องรู้ในวันนี้คือความแม่นยำของตำแหน่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นซ้ำๆความแม่นยำคือดัชนีพื้นฐานที่แสดงถึงความมั่นคงของการเคลื่อนที่ของแกนพิกัด และความเสถียรของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกลจะเป็นตัวกำหนดความเสถียรของคุณภาพและความสม่ำเสมอของข้อผิดพลาดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ วิธีการตรวจสอบทั่วไปคือการวัดที่ตำแหน่งสามตำแหน่งใดก็ได้ใกล้กับจุดกึ่งกลางของจังหวะพิกัดแต่ละจังหวะและที่ปลายทั้งสองด้านแต่ละตำแหน่งถูกจัดตำแหน่งโดยการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วภายใต้สถานการณ์เดียวกัน การวางตำแหน่งจะถูกทำซ้ำ 7 ครั้ง วัดค่าพิกัดของจุดกำหนดตำแหน่ง และคำนวณค่าความแตกต่างสูงสุดระหว่างค่าที่อ่านได้ใช้ 2/1 ของความแตกต่างสูงสุดของตำแหน่งทั้งสามเป็นความแม่นยำในการระบุตำแหน่งซ้ำของพิกัดหลังจากใช้เครื่องหมาย ±

2022

12/28

129 130 131 132 133 134 135 136 137 138
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
ผลิตภัณฑ์

ชิ้นส่วนกลึง CNC

ชิ้นส่วนกัด CNC

ชิ้นส่วนกลึง CNC กลึง

ชิ้นส่วนอลูมิเนียมกลึง CNC

ชิ้นส่วนสแตนเลส CNC

กลึงชิ้นส่วนพลาสติก

ชิ้นส่วนทองเหลือง CNC

lyn@7-swords.com 86-189-26459278
อาคาร 49, สวนอุตสาหกรรม Fumin, หมู่บ้าน Pinghu, เมือง Pinghu, เขตหลงกัง, เมืองเซินเจิ้น, มณฑลกวางตุ้ง, จีน
ลิงค์เร็ว
ข้อมูลบริษัท ทัวร์โรงงาน ควบคุมคุณภาพ ข่าว แผนผังเว็บไซต์ นโยบายความเป็นส่วนตัว
จีนคุณภาพดี ชิ้นส่วนกลึง CNC ผู้จัดหา. ลิขสิทธิ์ © 2022-2025 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. . สงวนลิขสิทธิ์.