จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

การกลึงเกลียวเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับการกลึงชิ้นส่วน บทความนี้จึงเป็นตัวอย่างของข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาสำหรับการกลึงเกลียวเมื่อทำการกลึงเกลียว มีปัญหาในการเคลื่อนที่ระหว่างแกนหมุนและเครื่องมือหลายประการ ซึ่งอาจทำให้เกิดความผิดพลาดในกระบวนการกลึงเกลียวและส่งผลกระทบต่อการผลิตตามปกติ และควรแก้ไขให้ทันเวลาต่อไปนี้คือรายการข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข 1、พื้นผิวของด้ายหยาบ   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: สาเหตุหลักของปัญหานี้คือคมตัดของเครื่องมือกลึงไม่เรียบเพียงพอ น้ำมันตัดและความเร็วตัดไม่ตรงกับวัสดุที่ผ่านกระบวนการ หรือการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด   วิธีแก้ไข: ศึกษาเครื่องมืออย่างละเอียดด้วยน้ำมันหรือหินเจียร เลือกน้ำมันตัดและความเร็วตัดที่เข้ากัน ปรับตำแหน่งของชิ้นส่วนต่างๆ และตรวจสอบความถูกต้องของช่องว่างตัวนำแต่ละอัน เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด   2、เครื่องมือแทะ   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: สาเหตุหลักมาจากตำแหน่งการติดตั้งเครื่องมือกลึงไม่ถูกต้อง สูงหรือต่ำเกินไป และการจับยึดชิ้นงานไม่มั่นคง เครื่องมือกลึงสึกหรอมากเกินไป   วิธีแก้ไข: ปรับความสูงของเครื่องมือกลึงให้ปลายเครื่องมือและแกนของชิ้นงานมีความสูงเท่ากัน   3、หัวเข็มขัดแบบสุ่ม   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลก็คือเมื่อสกรูหมุนเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ชิ้นงานจะไม่ได้รับการติดตั้งเกินจำนวนรอบทั้งหมด และเกิดจาก   สารละลาย.   (1) เมื่ออัตราส่วนของระยะพิทช์ของสกรูกลึงและระยะพิทช์ของชิ้นงานไม่ใช่เลขจำนวนเต็ม หากหมุนเบดแซดเดิ้ลไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยเปิดน็อตเปิดและปิดเมื่อถอดเครื่องมือออก เมื่อถอดน็อตเปิดและปิดแล้ว ปิดอีกครั้ง ปลายเครื่องมือกลึงจะไม่อยู่ในร่องเกลียวที่เปิดออกโดยเครื่องมือก่อนหน้า ส่งผลให้หัวเข็มขัดยุ่งเหยิงวิธีแก้ไขคือใช้วิธีกลึงบวกลบกลับเครื่องมือ กล่าวคือ เมื่อสิ้นสุดจังหวะแรก ห้ามยกน็อตเปิดปิด เครื่องมือตามแนวรัศมีออก แกนหมุนจะกลับด้าน ดังนั้น ว่าเครื่องมือกลึงตามแนวยาวกลับ และจังหวะที่สอง เพื่อให้กระบวนการลูกสูบ เนื่องจากการส่งระหว่างแกน สกรู และที่จับเครื่องมือไม่ได้แยก เครื่องมือกลึงเสมอในร่องเกลียวเดิม จะมี ไม่ต้องยุ่งหัวเข็มขัด   (2) สำหรับเกลียวที่อัตราส่วนของระยะพิทช์ของสกรูต่อระยะพิทช์ของชิ้นงานของเครื่องกลึงเป็นจำนวนเต็ม ชิ้นงานและสกรูกำลังหมุน และหลังจากยกน็อตเปิดและปิดอย่างน้อย ให้รอสกรู ให้หมุนหนึ่งรอบก่อนที่จะปิดน็อตเปิดและปิดอีกครั้ง เพื่อที่ว่าเมื่อสกรูหมุนหนึ่งรอบ ชิ้นงานจะเปลี่ยนเป็นจำนวนเต็มหลายครั้ง และเครื่องมือกลึงสามารถเข้าไปในร่องเกลียวที่เครื่องมือก่อนหน้าเปิดออกได้ เพื่อให้มี ไม่มีการโก่งตัวให้ยุ่งเหยิงด้วยวิธีนี้ คุณสามารถถอดเครื่องมือออกได้ด้วยตนเองโดยเปิดน็อตเปิดและปิดนี่คือการถอยหลังอย่างรวดเร็วซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรักษาความแม่นยำของสกรู ในขณะที่สกรูยังปลอดภัยกว่าด้วย 4、Pitch ไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลวและแนวทางแก้ไข   (1) การจับคู่ที่ไม่เหมาะสมของล้อแขวนหรือตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของที่จับของกล่องฟีดส่งผลให้ความยาวของเกลียวไม่ถูกต้อง สามารถตรวจสอบตำแหน่งของที่จับของกล่องฟีดหรือตรวจสอบล้อที่แขวนได้อีกครั้ง   (2) ความไม่ถูกต้องในท้องถิ่นเกิดจากข้อผิดพลาดในท้องถิ่นของระยะพิทช์ของสกรูกลึง ดังนั้นสกรูสามารถเปลี่ยนหรือซ่อมแซมบางส่วนได้   5、การวาร์ปตรงกลางไม่ถูกต้อง   การวิเคราะห์ความล้มเหลว: เหตุผลก็คือเครื่องมือการกินมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่อนุญาตให้ใช้แป้นหมุน และไม่ได้วัดตามเวลา   วิธีแก้ไข: ตรวจสอบโดยละเอียดว่าปุ่มหมุนหลวมหรือไม่เมื่อเก็บผิวละเอียด ขอบการเก็บผิวละเอียดควรเหมาะสม คมตัดของเครื่องมือกลึงควรคม และควรวัดให้ตรงเวลา

ในการใช้งานเครื่องมือกล CNC อย่างถูกต้อง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม เราจำเป็นต้องเข้าใจและเชี่ยวชาญในองค์ประกอบของเครื่องมือกล CNC และขั้นตอนการทำงาน ต่อไป ผมจะแนะนำคุณเกี่ยวกับองค์ประกอบของเครื่องมือกล CNC และขั้นตอนการทำงาน: เครื่องมือกล CNC ประกอบด้วยสี่องค์ประกอบ: หน่วย CNC, ระบบเซอร์โว, ระบบป้อนกลับตำแหน่ง และชิ้นส่วนกลไกของคู่เครื่องจักรที่นี่เราเข้าใจองค์ประกอบสี่อย่างทีละอย่าง   หน่วย CNC เป็นแกนหลักของเครื่องมือเครื่องจักร CNC โดยการป้อนข้อมูล การประมวลผล และการส่งออกของสามส่วนหน่วย CNC เพื่อรับข้อมูลดิจิตอล หลังจากซอฟต์แวร์ควบคุม CNC และวงจรตรรกะสำหรับการถอดรหัส การแก้ไข การประมวลผลตรรกะ จะเป็นข้อมูลคำสั่งต่าง ๆ ที่ส่งออกไปยังระบบเซอร์โว ระบบเซอร์โวเพื่อขับเคลื่อนการดำเนินการของชิ้นส่วนสำหรับการเคลื่อนไหวฟีด .   ประการที่สอง ระบบเซอร์โวโดยไดรเวอร์, มอเตอร์ไดรฟ์และด้วยเครื่องมือเครื่องจักรในการใช้งานส่วนประกอบและส่วนประกอบไดรฟ์เชิงกลของระบบป้อนเครื่องจักร CNCบทบาทของมันคือการแปลงสัญญาณพัลส์จากอุปกรณ์ CNC เป็นการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องมือกล   ประการที่สาม ระบบตอบรับตำแหน่งคำติชมของเซอร์โวมอเตอร์ของการกระจัดเชิงมุม แอคชูเอเตอร์เครื่องมือกล CNC (ตาราง) คำติชมการกระจัดรวมถึงตะแกรง, เครื่องเข้ารหัสแบบโรตารี่, เครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์, สเกลแม่เหล็ก ฯลฯ   ประการที่สี่ ส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกลส่วนประกอบทางกลของเครื่องมือกล CNC นั้นคล้ายกับองค์ประกอบของเครื่องมือกลทั่วไป แต่ข้อกำหนดของโครงสร้างการส่งผ่านนั้นง่ายกว่า ในแง่ของความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้องการด้านแผ่นดินไหว และระบบส่งกำลังและการเปลี่ยนความเร็วนั้นสะดวกกว่าในการขยายแบบอัตโนมัติ ขั้นตอนการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักร CNC: แบ่งออกเป็นขั้นตอนการเตรียมการและขั้นตอนการตั้งโปรแกรม   ขั้นเตรียมการ: ตามภาพวาดของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผล กำหนดข้อมูลการประมวลผลที่เกี่ยวข้อง และเลือกข้อมูลเสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องตามขั้นตอนการประมวลผล ประเภทเครื่องมือ ฯลฯ   ขั้นตอนการเขียนโปรแกรม: ตามข้อมูลกระบวนการตัดเฉือน เขียนโปรแกรมตัดเฉือน CNC และกรอกแผ่นโปรแกรม

ในผู้ประกอบการประมวลผลทางกลที่จะปฏิบัติตามกฎการดำเนินงานของปริมาณการประมวลผลทางกล แล้วในการพัฒนาชิ้นส่วนของกระบวนการทางกลวิธีการทำงานอย่างถูกต้อง?ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำของฉันเกี่ยวกับการพัฒนาชิ้นส่วนของเส้นทางกระบวนการตัดเฉือน 1、ประการแรก เลือกวิธีการประมวลผลที่เหมาะสมตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการประมวลผลและความหยาบของพื้นผิวการประมวลผลของแต่ละพื้นผิว   2 ตามข้อกำหนดการอ้างอิงแบบหยาบและแบบละเอียดเพื่อเลือกการอ้างอิงตำแหน่งของแต่ละกระบวนการอย่างสมเหตุสมผล   3 บนพื้นฐานของการวิเคราะห์ชิ้นส่วน แบ่งออกเป็นการตัดเฉือนหยาบและละเอียดที่ดี และกำหนดความเข้มข้นของแต่ละกระบวนการเพื่อจัดลำดับการประมวลผลของแต่ละพื้นผิวอย่างสมเหตุสมผล เพื่อพัฒนาเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วน   4 กำหนดค่าเผื่อการตัดเฉือนของแต่ละกระบวนการและขนาดของแต่ละกระบวนการและความคลาดเคลื่อน 5 ในสถานที่ตั้งของการรับรองคุณภาพและคำนึงถึงความประหยัด เลือกเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือที่เหมาะสม ที่หนีบ เครื่องมือวัดและเครื่องมือตัด   6、Determine ข้อกำหนดทางเทคนิคและวิธีการตรวจสอบของแต่ละ Dongxu หลัก   7 เพื่อให้แน่ใจว่ามีเหตุผลในการผลิตและความสมดุลของจังหวะ เลือกปริมาณการตัดและโควต้าเวลาที่เหมาะสม และไม่เปลี่ยนแปลงโดยพลการ   8、Operator กรอกเอกสารกระบวนการตามที่กำหนด

ชิ้นส่วนแบบกล่องกล่าวกันว่าเป็นชิ้นส่วนทั่วไปของชิ้นส่วนกลไก ซึ่งวันนี้ผมต้องการให้ชิ้นส่วนแบบกล่องเป็นตัวแทนในการวิเคราะห์ชิ้นส่วนของกระบวนการตัดเฉือนเรารู้ว่าเช่นตัวกล่องเกียร์, ตัวกล่องเกียร์, ตัวกล่องเครื่องกลึงเป็นชิ้นส่วนพื้นฐานของเครื่องจักร, ชิ้นส่วนเครื่องจักรของเพลา, ตลับลูกปืน, ชุดและเกียร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ แต่ละชิ้นรักษาตำแหน่งร่วมกันที่ถูกต้องและสอดคล้องกับ ความสัมพันธ์การส่งผ่านที่ออกแบบไว้ล่วงหน้าเพื่อให้ประสานการเคลื่อนไหวร่วมกันรวมกันเป็นองค์รวม กล่องต้องการการประมวลผลของหลายพื้นผิว แต่ละข้อกำหนดการประมวลผลพื้นผิวจะแตกต่างกัน บางข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำสูง เช่นรูแกน ดังนั้นกล่องของความแม่นยำในการตัดเฉือนจึงกลายเป็นประเด็นสำคัญในกระบวนการ ในมุมมองนี้ ใน การประมวลผลชิ้นส่วนยังให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้:.   1 แยกขั้นตอนการกัดหยาบและการตกแต่งสำเร็จ   นอกจากนี้เรายังกล่าวไว้ข้างต้นว่ากล่องที่ต้องประมวลผลบนพื้นผิวของหลาย ๆ ความต้องการความแม่นยำนั้นแตกต่างกันดังนั้นในการดำเนินการเพื่อแยกการกลึงหยาบและละเอียด และไม่สามารถกลึงหยาบทันทีหลังจากการกลึงละเอียด เพราะจะทำให้ง่ายต่อการ เพื่อเปลี่ยนรูปร่างของกล่องและส่งผลต่อความแม่นยำในที่สุด   2 ควรเป็นไปตามใบหน้าแรกหลังการประมวลผลรู   ระนาบการประมวลผลแรก ไม่เพียง แต่จะเอาพื้นผิวของความไม่สม่ำเสมอที่ขรุขระและกับดักทรายบนพื้นผิว ที่สำคัญกว่านั้น ในการประมวลผลการกระจายของรูในระนาบ การเขียนแบบ การหาความสะดวก และเมื่อเครื่องมือคว้านเริ่มน่าเบื่อ จะไม่เกิดจากความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวส่วนปลายและการสั่นสะเทือนจากผลกระทบ ความเสียหายต่อเครื่องมือ ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว ดีที่สุดคือระนาบการประมวลผลแรก 3、จัดกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหมาะสม   โครงสร้างกล่องหล่อมีความซับซ้อน ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ อัตราการหล่อเย็นไม่สม่ำเสมอระหว่างการหล่อ ง่ายต่อการสร้างความเครียดภายใน และพื้นผิวแข็ง ดังนั้น หลังจากการหล่อควรจัดให้มีการพ่นทรายอย่างเหมาะสม การแบ่งเบาบรรเทาคน   4 ความเข้มข้นของกระบวนการหรือการตัดสินใจแบบกระจายอำนาจ   ขั้นตอนการกัดหยาบแบบกล่องและขั้นสุดท้ายถูกแยกออกจากกันตามหลักการของการกระจายตัวของกระบวนการ แต่ในการผลิตชุดกลางและชุดเล็ก เพื่อลดจำนวนของเครื่องมือกลและฟิกซ์เจอร์ที่ใช้ ตลอดจนลดจำนวนการจัดการและการติดตั้ง ขั้นตอนการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดสามารถมีความเข้มข้นค่อนข้างสูงในเครื่องมือกลเดียวกัน

เครื่องกลึงซีเอ็นซีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย รวมถึงการผลิต การบิน อุตสาหกรรมการแพทย์และอื่นๆเพราะเมื่อเทียบกับเครื่องกลึง CNC ทั่วไปแล้วนั้น เครื่องกลึงมีข้อได้เปรียบที่หาที่เปรียบมิได้ 1、เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงธรรมดา เครื่องกลึง CNC มีความแข็งแรงสูงเพื่อจับคู่ความเที่ยงตรงสูงของเครื่องกลึงซีเอ็นซีกับระบบซีเอ็นซี ความต้องการความแข็งแกร่งของเครื่องกลึงซีเอ็นซีจะต้องสูงมากเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง   2、แกนหมุนของเครื่องกลึงธรรมดาคือความเร็วที่แปรผันผ่านมอเตอร์ สายพาน และกลไกรองเกียร์ ในขณะที่เครื่องมือเครื่องจักร CNC เสร็จสมบูรณ์โดยเซอร์โวมอเตอร์สองตัวที่ขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ในทิศทางแนวนอนและแนวตั้งตามลำดับ ดังนั้นการพูดโดยปริยายจะไม่ใช้ชิ้นส่วนแบบดั้งเดิมเช่น เป็นล้อแขวนและคลัตช์ซึ่งทำให้โซ่ส่งสั้นลงอย่างมาก   3. เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไปแล้ว การลากจะง่ายกว่าเนื่องจากการเคลื่อนที่ของโต๊ะใช้รองแบบบอลสกรูซึ่งมีแรงเสียดทานน้อย จึงเคลื่อนได้เบาตลับลูกปืนพิเศษรองรับที่ปลายทั้งสองด้านของสกรูมีมุมรับแรงกดที่ใหญ่กว่าตลับลูกปืนทั่วไปส่วนหล่อลื่นของ   การกลึง CNC ใช้การหล่อลื่นอัตโนมัติแบบละอองน้ำมัน และมาตรการทั้งหมดเหล่านี้ทำให้การกลึง CNC เคลื่อนที่ได้เพียงเล็กน้อย เครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อดีหลายประการ   1、สามารถรับประกันความแม่นยำสูงของการประมวลผลและรับประกันคุณภาพการประมวลผลสูง   2、การทำงานอัตโนมัติช่วยลดความเข้มของแรงงานด้วยตนเองและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน   3、การทำงานแบบอัตโนมัติ ตราบใดที่ข้อกำหนดในการดำเนินการไม่จำเป็นต้องใช้ผู้ควบคุมเครื่องจักรที่มีทักษะ

เส้นทางการประมวลผลฟีดเครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือเปลี่ยนจากจุดบ้านคงที่ของเครื่องมือเครื่องจักรตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการเคลื่อนไหวจนถึงการกลับสู่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของโปรแกรมการประมวลผลหลังจากเส้นทางรวมถึงเส้นทางของการประมวลผลการตัดเครื่องมือตัดเข้าและออกและเส้นทางจังหวะว่างอื่น ๆ ที่ไม่ใช่การตัด เส้นทางการป้อนสำหรับการตกแต่งโดยทั่วไปจะอยู่ในลำดับของรูปร่างของชิ้นส่วน ดังนั้นจุดเน้นของงานในการกำหนดเส้นทางการป้อนคือการกำหนดเส้นทางการป้อนสำหรับการตกแต่งและการลากเส้นเปล่าดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรปฏิบัติตามหลักการใดในการกลึง CNC?ฉันแนะนำหลักการของการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายต่อไปนี้ 1、 ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงานกลึงและความหยาบของพื้นผิว   2、ลดเวลาเดินทางเปล่าในเส้นทางฟีดเพื่อสร้างเส้นทางการตัดเฉือนที่สั้นที่สุด เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือน   3、ลดความซับซ้อนของภาระงานในการคำนวณเชิงตัวเลขให้มากที่สุด และทำให้ขั้นตอนการตัดเฉือนง่ายขึ้น   4、สำหรับโปรแกรมที่ใช้ซ้ำบางโปรแกรม รูทีนย่อยควรใช้ให้มากที่สุด

นิตยสารเครื่องมือเฉพาะของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรับรู้ถึงฟังก์ชั่นการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและการวางแนวสปินเดิลเมื่อเทียบกับเครื่องจักรทั่วไปที่มีต้นทุนสูงกว่า แน่นอนว่าความแม่นยำและประสิทธิภาพการประมวลผลก็สูงกว่าเช่นกันดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องเลือกศูนย์เครื่องจักรกลที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีจะได้รับประโยชน์สูงสุดดังนั้นสำหรับบริษัทต่างๆ ในการเลือกรุ่นของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็เป็นเรื่องที่ต้องระมัดระวังเช่นกัน ดังนั้นสิ่งที่ต้องใส่ใจเป็นพิเศษคืออะไรฉันจะตอบคำถามต่อไปนี้ให้คุณ ประการแรก ขั้นตอนการเลือกควรมีเหตุผล หลักฐานคือต้องมีความเข้าใจอย่างรอบด้านเกี่ยวกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ รวมถึงประสิทธิภาพการทำงาน ลักษณะเฉพาะ ประเภท พารามิเตอร์หลัก ช่วงที่ใช้ ฯลฯ บนพื้นฐานของความเข้าใจอย่างถ่องแท้ของขั้นตอนต่อไปนี้เท่านั้น สามารถเปิดตัวได้   ประการที่สอง เลือกประเภทที่เหมาะสมเลือกประเภทของกระบวนการตัดเฉือน CNC ควรคำนึงถึงวัตถุการประมวลผล ขอบเขต ราคา และปัจจัยอื่นๆตัวอย่างเช่น การประมวลผลด้านเดียวของชิ้นงาน เช่น ชิ้นส่วนแผ่นต่างๆ เป็นต้น ควรเลือกศูนย์การตัดเฉือนแนวตั้งมากกว่าสองด้านของการประมวลผลของชิ้นงานหรือในแถวของรูที่แผ่รัศมีโดยรอบการประมวลผลพื้นผิวควรเลือกการประมวลผลในแนวนอนการประมวลผลพื้นผิวที่ซับซ้อน เช่น ล้อนำทาง เครื่องยนต์บนใบพัดทั้งหมด ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลห้าแกนสำหรับชิ้นงานที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง การใช้ Machining Center ในห้องนอนเมื่อขนาดของชิ้นงานที่ใหญ่ขึ้นสำหรับการประมวลผล เช่น เตียงเครื่องจักร คอลัมน์ ฯลฯ คุณสามารถเลือกศูนย์เครื่องจักรกลประเภทโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้ แน่นอนว่าวิธีการข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น และการตัดสินใจขั้นสุดท้ายควรทำภายใต้เงื่อนไขของข้อกำหนดของกระบวนการและความสมดุลทางการเงิน

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในกระบวนการตัดเฉือนความเร็วสูง เพื่อรักษาความเรียบของโหลดตลอดกระบวนการตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหัน และเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงทิศทางอย่างกะทันหันเมื่อลดปริมาณฟีดหรือการหยุดเครื่องมือดังนั้นควรปฏิบัติตามกลยุทธ์ใดในระหว่างการตัดเฉือน CNC?ต่อไปนี้จะแนะนำโดยฉัน เมื่อกำหนดเส้นทางของเครื่องมือแล้ว ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีควรได้รับการควบคุมด้วยการกัดที่ราบรื่นในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงเพื่อลดการสึกหรอของเครื่องมือและปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนตามหลักการของการตัดแบบตื้นและความลึกของชั้นขนาดเล็ก เส้นทางการฝังชั้นที่เหมาะสมจะใช้เพื่อให้ได้ความสมเหตุสมผลของการตัดเฉือนและความเรียบของโหลดในมุมควรเพิ่มเครื่องมือเดินโค้งวงกลม เพื่อป้องกันทิศทางเวกเตอร์ความเร็วมุมของการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดในการโหลดเครื่องมือ   ในการประมวลผลการตัดแบบสองทางในระนาบศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี สามารถอยู่ในเส้นทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสองแถวที่อยู่ติดกันระหว่างการถ่ายโอนส่วนโค้งเพิ่มเติม เพื่อสร้างการเลื่อนด้านข้างที่ราบรื่นในการประมวลผลการตัดแบบสองทิศทางของพื้นที่ คุณสามารถใช้การถ่ายโอนส่วนโค้งช่องว่าง ช่องว่างภายในการถ่ายโอนส่วนโค้ง ช่องว่างภายนอกการถ่ายโอนส่วนโค้ง และการถ่ายโอนการเปลี่ยนประเภท "กอล์ฟ" และรูปแบบอื่นๆ ของการเปลี่ยนแปลงแบบขยาย ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความเรียบของ วิถีของเครื่องมือ แต่ยังหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของการโค้งงออย่างหนักระหว่างสองบรรทัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ วิธีการถ่ายโอนนี้มักใช้ในการกัดความเร็วสูงแบบต่างๆ ของพื้นผิวโค้ง เพื่อหลีกเลี่ยงศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีในรูปร่างของรูปร่างของฟีดโดยตรงปกติและการถอย ควรใช้เกลียว ส่วนโค้ง และแนวทแยงเข้าและออกจากเครื่องมือ เพื่อให้แน่ใจว่าเรียบเข้าและออกจากเครื่องมือ สูงชัน พื้นผิวผนังและการตกแต่งพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่คมชัดของภาระการตัด CNC machining center เพื่อใช้วิธีการต่างๆ ของพื้นผิวผนังที่สูงชันและพื้นผิวผนังที่ไม่สูงชัน การประมวลผลแบบแยกส่วนสามารถปรับปรุงความเร็วในการตัดได้ ในขณะที่ทำให้ความหยาบ ของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เหมือนกัน

เราทราบดีว่าคุณลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวของการตัดเฉือน CNC รวมถึงลักษณะต่างๆ ของความขรุขระของพื้นผิว ความเป็นคลื่น และพื้นผิวของการตัดเฉือนความขรุขระของพื้นผิวเป็นหน่วยพื้นฐานที่ประกอบขึ้นเป็นลักษณะทางเรขาคณิตของพื้นผิวที่ตัดเฉือนแล้วเมื่อทำการประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดโลหะ ความขรุขระของพื้นผิวจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยใดบ้าง?ต่อไปนี้ฉันจะแนะนำให้คุณ เมื่อตัดเฉือนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยเครื่องมือตัดโลหะ ความหยาบของพื้นผิวจะได้รับผลกระทบเป็นหลักจากบทบาทและอิทธิพลของปัจจัยสามประการ ได้แก่ ปัจจัยทางเรขาคณิต ปัจจัยทางกายภาพ และปัจจัยกระบวนการตัดเฉือน CNC   (1) ปัจจัยทางเรขาคณิต   จากมุมมองทางเรขาคณิต รูปร่างและมุมเรขาคณิตของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งรัศมีของส่วนโค้งปลายเครื่องมือ มุมออฟเซ็ตหลัก มุมออฟเซ็ตรอง และปริมาณการป้อนในปริมาณการตัดมีผลกระทบต่อพื้นผิวมากกว่า ความหยาบ (2) ปัจจัยทางกายภาพ   เมื่อพิจารณาถึงองค์ประกอบทางกายภาพของกระบวนการตัด การปัดเศษของคมตัดของเครื่องมือและการอัดขึ้นรูปและการเสียดสีที่อยู่เบื้องหลังทำให้วัสดุโลหะเสียรูปพลาสติก ซึ่งทำให้ความหยาบของพื้นผิวลดลงอย่างมากในการกลึง CNC การประมวลผลวัสดุพลาสติกและการก่อตัวของชิปริบบอน เนื้องอกสะสมของชิปที่มีความแข็งสูงจะเกิดขึ้นได้ง่ายบนหน้าเครื่องมือด้านหน้าสามารถแทนที่หน้าเครื่องมือด้านหน้าและคมตัดสำหรับการตัดได้ เพื่อให้มุมเรขาคณิตของเครื่องมือและจำนวนเครื่องมือกินกลับเปลี่ยนไปโปรไฟล์ของเครื่องมือขึ้นรูปชิปนั้นไม่สม่ำเสมอมาก จึงทำให้พื้นผิวของชิ้นงานมีรอยเครื่องมือที่มีความลึกและความกว้างต่างกันบางส่วนฝังอยู่ในพื้นผิวชิ้นงานซึ่งเพิ่มความหยาบของพื้นผิวการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการตัดจะเพิ่มค่าพารามิเตอร์ความหยาบผิวของชิ้นงาน   (3) ปัจจัยด้านกระบวนการ   จากมุมมองของกระบวนการเพื่อพิจารณาผลกระทบต่อความหยาบผิวของการประมวลผลชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ โดยส่วนใหญ่มาจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือตัด ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับวัสดุของชิ้นงาน และปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการตัดเฉือน CNC

อย่างแรกคือ: การตรึงเครื่องมือ โดยหลักแล้วสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่ได้รูปร่างในการหมุน ประเภทที่สองคือ: ยึดชิ้นงานด้วยการหมุนความเร็วสูงของชิ้นงาน การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวยาวของเครื่องมือกลึงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำนอกจากนี้ยังมีดอกสว่าน ดอกสว่านรีมเมอร์ ดอกต๊าป ฟันจาน และเครื่องมือขึ้นลายบนเครื่องกลึงสำหรับการตัดเฉือนที่เกี่ยวข้องเครื่องกลึงส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลเพลา ดิสก์ ปลอก และชิ้นงานอื่น ๆ ที่มีพื้นผิวแบบหมุน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานการผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักรในกลุ่มการประมวลผลเครื่องมือกล เหตุผลที่การกลึง CNC ควรมีช่วงกว้างคือมีข้อดีอย่างมากเมื่อเทียบกับการกลึงแบบธรรมดา   1 ความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องกลึง CNC สูง มีเสถียรภาพสูง ดังนั้นจึงสามารถรับประกันคุณภาพของการประมวลผล   2, ระบบอัตโนมัติระดับสูง, การตัดเฉือน CNC ดำเนินการโดยการถอดรหัสโปรแกรมซึ่งช่วยลดความเข้มของการทำงานซ้ำ ๆ ด้วยตนเองได้อย่างมาก   3, การเปลี่ยนชิ้นส่วนการประมวลผลของเครื่องกลึงซีเอ็นซีจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมซีเอ็นซีเท่านั้นซึ่งช่วยลดเวลาการเตรียมการผลิตได้อย่างมาก   4、สามารถดำเนินการเชื่อมโยงหลายพิกัด ซึ่งสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน   5, เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับความต้องการด้านคุณภาพของผู้ปฏิบัติงานก็สูงเช่นกัน