จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงเป็นกระบวนการที่เปลี่ยนรูปลักษณ์โดยตรง (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง ประสิทธิภาพ) ของวัตถุดิบเพื่อให้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือสำเร็จรูป การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำค่อนข้างซับซ้อนผู้ผลิตชิ้นส่วน CNC ต่อไปนี้จะให้เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เกณฑ์มาตรฐานของเทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ: การหล่อ การปลอม การปั๊ม การเชื่อม การรักษาความร้อน การตัดเฉือน การประกอบ ฯลฯ กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยทั่วไปหมายถึงการตัดเฉือน CNC และกระบวนการประกอบเครื่องจักรของทั้งหมด ส่วนกระบวนการอื่นๆ เช่น การทำความสะอาด การตรวจสอบ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ ซีลกันน้ำมัน ฯลฯ เป็นเพียงกระบวนการเสริมเท่านั้น การประมวลผลชิ้นส่วน CNC   วิธีการกลึงเปลี่ยนลักษณะพื้นผิวของวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปกระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการตัดเฉือน CNCกระบวนการตัดเฉือน CNC เป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุดในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เกณฑ์มาตรฐานกระบวนการสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน CNC:   (1) Datum กำหนดตำแหน่ง Datum กำหนดตำแหน่งที่ใช้โดยเครื่องกลึงหรือฟิกซ์เจอร์ระหว่างกระบวนการกลึง NC   (2) Datum การวัดมักจะหมายถึงขนาดหรือตำแหน่งมาตรฐานที่ต้องสังเกตระหว่างการตรวจสอบ   (3) ตัวเลขประกอบ เรามักจะอ้างถึงมาตรฐานตำแหน่งของส่วนประกอบระหว่างการประกอบ

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เนื่องจากข้อกำหนดและเงื่อนไขการผลิตของชิ้นส่วนต่างๆ แตกต่างกัน โปรแกรมกระบวนการผลิตจึงแตกต่างกันด้วยชิ้นส่วนเดียวกันที่ใช้โซลูชันกระบวนการที่แตกต่างกันสำหรับการผลิต ประสิทธิภาพการผลิต ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจไม่เหมือนกันภายใต้สมมติฐานของการรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน กระบวนการของการร่างผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ครอบคลุมที่ดี แผนกระบวนการที่เหมาะสมและเป็นไปได้เรียกว่าการออกแบบกระบวนการของชิ้นส่วนดังนั้นกระบวนการผลิตแบบเฉพาะเจาะจงคืออะไร? 1. กระบวนการผลิตจากแบบการออกแบบเป็นผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการผลิตแบบต่างๆโดยปกติแล้ววัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์ผ่านกระบวนการทั้งหมดเรียกว่ากระบวนการผลิตกระบวนการผลิตมักจะรวมถึง:   (1) กระบวนการเตรียมทางเทคนิค ได้แก่ การวิจัยตลาด การคาดการณ์ การระบุผลิตภัณฑ์ใหม่ การออกแบบกระบวนการ การทบทวนมาตรฐาน ฯลฯ ก่อนนำผลิตภัณฑ์เข้าสู่กระบวนการผลิต   (2) หรือกระบวนการ หมายถึง กระบวนการเปลี่ยนขนาด รูปร่าง ตำแหน่งร่วมกันของพื้นผิว ความขรุขระของผิว หรือประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เป็นวัตถุดิบโดยตรง เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตัวอย่างเช่น การขึ้นรูปของเหลว พลาสติกเป็นรูปร่าง การเชื่อม การขึ้นรูปผง การตัดและการตัดเฉือน การอบชุบด้วยความร้อน การรักษาพื้นผิว การประกอบ ฯลฯ ล้วนอยู่ในกระบวนการนี้กระบวนการที่เหมาะสมถูกเขียนลงในเอกสารทางเทคนิคที่ใช้เป็นแนวทางในการผลิต เอกสารทางเทคนิคนี้เรียกว่าขั้นตอนกระบวนการ   (3) กระบวนการผลิตเสริมหมายถึงกิจกรรมการผลิตเสริมที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตขั้นพื้นฐานดำเนินไปตามปกติ   (4) กระบวนการผลิตบริการ หมายถึง การจัดระบบวัตถุดิบ การขนส่ง การจัดเก็บ การเก็บรักษา การจัดหาและการบรรจุผลิตภัณฑ์ การขาย และกระบวนการอื่นๆ 2. องค์ประกอบของกระบวนการส่วนต่างๆ ของกระบวนการตัดเป็นการผสมผสานของหลายกระบวนการ แต่ละกระบวนการประกอบด้วยสถานี ขั้นตอนการทำงาน การเดินเครื่องมือ และการติดตั้ง   (1) กระบวนการหมายถึงเครื่องมือเครื่องจักรหรือในที่ทำงานเดียวกันบนชิ้นงานหรือกลุ่มของส่วนนั้นของกระบวนการที่เสร็จสมบูรณ์อย่างต่อเนื่อง   พื้นฐานสำหรับการแบ่งกระบวนการคือสถานที่ทำงานมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่และงานจะต่อเนื่องหรือไม่   (2) ขั้นตอนหมายถึงกระบวนการ เมื่อพื้นผิวของชิ้นงาน เครื่องมือตัด และปริมาณการตัดของความเร็วและอัตราป้อนคงที่เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการส่วนนั้นกระบวนการที่มีพื้นผิวกลึงจำนวนมากสามารถแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอนการทำงานขั้นตอนการทำงานเป็นหน่วยพื้นฐานที่ประกอบด้วยกระบวนการ   (3) เครื่องมือเดินเครื่องมือจากพื้นผิวที่จะกลึงทุกชั้นของระยะขอบ เรียกว่า เครื่องมือเดิน.การจะลบออกจากเครื่องชั่งนั้นมีขนาดใหญ่เกินไปและไม่สามารถทำได้หรือเหมาะสำหรับการตัด สามารถแบ่งออกเป็นหลายๆ การตัดเพื่อให้สมบูรณ์   (4) การติดตั้งชิ้นงานโดยการหนีบ (การวางตำแหน่งและการหนีบ) หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการส่วนนั้นเรียกว่าการติดตั้ง   (5) สถานีที่เกี่ยวข้องกับส่วนที่คงที่ของเครื่องมือหรืออุปกรณ์ แต่ละตำแหน่งการประมวลผลที่ครอบครองโดยชิ้นงานเรียกว่าสถานีในกรณีส่วนใหญ่ ชิ้นงานจะถูกติดตั้งเพียงครั้งเดียวในกระบวนการ และบางครั้งอาจต้องติดตั้งหลายครั้งดังแสดงในรูปที่ 2-1 สำหรับแกนขั้นบันได โดยปกติจะติดตั้งสองครั้งในกระบวนการ 0 ยึดปลายด้านหนึ่งเพื่อหมุนปลายอีกด้าน จากนั้นหมุนกลับหลังจากการปิดปรับปรุง เวิร์กสเตชันใหม่จะถูกสร้างขึ้น

การประมวลผลชิ้นส่วนสเตนเลสสตีลที่มีความแม่นยำเป็นเรื่องยาก ฉันไม่รู้ ยากที่จะประมวลผล เหตุผลก็อยู่ที่การเลือกเครื่องมือ ต่อไปนี้เป็นลักษณะเฉพาะที่วัสดุในการเลือกเครื่องมือ ความยากลำบากในการประมวลผลและแนวทางแก้ไข: ประการแรก ในการกลึงอัตโนมัติสำหรับการกลึงเหล็กกล้าไร้สนิม การใช้วัสดุเครื่องมือคาร์ไบด์ทั่วไปคือ: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 และวัสดุอื่นๆเครื่องมือเหล็กความเร็วสูงที่ใช้กันทั่วไปมี: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL และวัสดุอื่นๆ   ประการที่สอง มุมทางเรขาคณิตของเครื่องมือและการเลือกโครงสร้างก็มีความสำคัญเป็นพิเศษเช่นกัน:   มุมด้านหน้า: มุมด้านหน้าของเครื่องมือกลึงเหล็กกล้าไร้สนิมทั่วไป 10 ° ~ 20 °จะเหมาะสมกว่า   หลังจากมุม: โดยทั่วไปใช้เวลา 5 ° ~ 8 °ที่เหมาะสมกว่า สูงสุดไม่ใช่ 10 °   มุมเอียงของขอบ: โดยทั่วไปจะเลือก λ สำหรับ -10 ° ~ 30 °   ความขรุขระของผิวขอบไม่ควรเกิน Ra0.4 ~ Ra0.2   ประการที่สาม ความยากในการแปรรูปชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมเป็นประเภททั่วไปดังต่อไปนี้   1 ความแข็งของการตัดเฉือนส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น และขจัดเศษได้ยาก   2 การนำความร้อนต่ำทำให้ขอบพินตัดพลาสติกเสียรูปและเครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น   3、เศษสะสมของเนื้องอกเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดเศษผงเล็กๆ ของสัญลักษณ์ที่ขอบพินตัด และทำให้พื้นผิวการตัดเฉือนไม่ดี   4、ความสัมพันธ์ทางเคมีระหว่างเครื่องมือและวัสดุที่จะตัดเฉือนทำให้เกิดการชุบแข็งและค่าการนำความร้อนต่ำของวัสดุที่จะตัด ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสึกหรอที่ผิดปกติได้ง่ายเท่านั้น แต่ยังทำให้เครื่องมือบิ่นและแตกผิดปกติอีกด้วย ประการที่สี่ วิธีแก้ไขปัญหาความยุ่งยากในการประมวลผลมีดังนี้   1 การใช้การนำความร้อนสูงของเครื่องมือ   2 เส้นขอบคมตัดที่คมชัด: แถบขอบร่องร่องคายเศษกว้างขึ้นซึ่งสามารถลดแรงกดตัดเพื่อให้สามารถกำจัดเศษได้ ควบคุมได้ดี   3 เงื่อนไขการตัดที่ดีที่สุด: สภาวะการประมวลผลที่ไม่เหมาะสมจะลดอายุการใช้งานของเครื่องมือ   4 เลือกเครื่องมือที่เหมาะสม: เหล็กกล้าไร้สนิมกับเครื่องมือควรมีความเหนียวที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงของคมตัด และการรวมกันของ ฟิล์มเคลือบควรจะค่อนข้างสูง   ความยากลำบากและมาตรการรับมือข้างต้นในการประมวลผลชิ้นส่วนเหล็กกล้าไร้สนิมได้แบ่งปันไว้ที่นี่ ฉันหวังว่าจะเป็นประโยชน์กับผู้อ่านทุกคน

ประการแรก เทคโนโลยีการผสมเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อขยายเพิ่มเติมด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี เทคโนโลยีการตัดเฉือนคอมโพสิตกำลังเติบโตเต็มที่มากขึ้น รวมถึงการกัด - การกลึงคอมโพสิต การกัดคอมโพสิต การกลึง - การคว้าน - การเจาะ - การประมวลผลเกียร์และคอมโพสิตอื่น ๆ การเจียรคอมโพสิต , การขึ้นรูปคอมโพสิต, การประมวลผลคอมโพสิตพิเศษ, ฯลฯ , ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่แม่นยำดีขึ้นอย่างมาก ประการที่สอง เทคโนโลยีอัจฉริยะของเครื่องมือเครื่องจักร CNC มีความก้าวหน้าใหม่ในประสิทธิภาพของระบบ CNC ได้รับการสะท้อนให้เห็นมากขึ้นเช่น: การปรับอัตโนมัติของฟังก์ชันป้องกันการชนกันของสัญญาณรบกวน, ไฟฟ้าดับหลังจากชิ้นงานออกจากโซนความปลอดภัยโดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันป้องกันไฟดับ, การตรวจจับชิ้นส่วนการประมวลผลและฟังก์ชันการเรียนรู้การชดเชยอัตโนมัติ, อัจฉริยะเพิ่มฟังก์ชันและคุณภาพของเครื่องมือกลเปิดตัวศูนย์การแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ความเร็วสูงแบบเชื่อมต่อห้าแกนเพิ่มเติม   ประการที่สาม หุ่นยนต์ทำให้การผสมผสานที่ยืดหยุ่นของหุ่นยนต์ที่มีประสิทธิภาพสูงกว่าและโฮสต์ของการผสมผสานที่ยืดหยุ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ทำให้สายที่ยืดหยุ่นมีความยืดหยุ่นมากขึ้น ขยายฟังก์ชันเพิ่มเติม สายที่ยืดหยุ่นเพื่อย่อให้สั้นลง ประสิทธิภาพที่สูงขึ้นโรบอตและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องมือเครื่องกลึงและมิลลิ่ง เครื่องบด เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปเฟือง เครื่องบดเครื่องมือ เครื่องมือเครื่องจักรแปรรูปไฟฟ้า เลื่อย เครื่องมือเครื่องปั๊ม เครื่องมือเครื่องจักรเลเซอร์ เครื่องตัดน้ำ และรูปแบบอื่น ๆ ของหน่วยที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่น สายการผลิตได้เริ่มใช้ ประการที่สี่ เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำได้ทำให้เกิดความก้าวหน้าใหม่ในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องตัดทอง CNC ได้รับการอัพเกรดจากระดับผ้าไหมดั้งเดิมเป็นระดับไมครอนในปัจจุบัน บางพันธุ์มีขนาดประมาณ0.0μmเครื่อง CNC ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษสำหรับการตัดและเจียรขนาดเล็ก ความแม่นยำสามารถคงที่ได้ถึง 0.0μm หรือมากกว่านั้น ความแม่นยำของรูปร่างสูงถึง 0.0'μm หรือมากกว่านั้นการใช้แสง ไฟฟ้า สารเคมี และแหล่งพลังงานอื่นๆ ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลแบบพิเศษสามารถเข้าถึงระดับนาโนเมตรได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือกล ส่วนประกอบเครื่องมือกลของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงและการประกอบที่มีความแม่นยำ การใช้การควบคุมรอบตายที่มีความแม่นยำสูงและอุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดไดนามิกอื่นๆ จึงเข้าสู่ยุคของขนาดย่อยไมครอน , การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงระดับนาโนส่วนประกอบการทำงานยังคงปรับปรุงประสิทธิภาพของส่วนประกอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อความเร็วสูง ความแม่นยำสูง พลังงานสูง และทิศทางอัจฉริยะ และเพื่อให้บรรลุการใช้งานที่สมบูรณ์เซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ AC แบบดิจิทัลเต็มรูปแบบ เนื้อหาเทคโนโลยีระดับสูงของแกนหมุนไฟฟ้า มอเตอร์ทอร์ก มอเตอร์เชิงเส้น ส่วนประกอบลูกกลิ้งเชิงเส้นประสิทธิภาพสูง หน่วยแกนหมุนที่มีความแม่นยำสูง และส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ เพื่อส่งเสริมการใช้งาน ปรับปรุงระดับทางเทคนิคของเครื่อง CNC อย่างมาก เครื่องมือ

ผู้ที่รู้เรื่องการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงจะรู้ว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นกระบวนการที่เข้มงวดมาก ไม่ว่าจะเป็นการเดินเครื่องมือหรือกระบวนการอื่นๆ หรือความแม่นยำ ขนาด เป็นข้อกำหนดค่อนข้างเข้มงวดของกระบวนการดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในที่สุดต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดและมาตรฐานใดเพื่อให้แน่ใจว่ามีอัตราข้อบกพร่องต่ำหรือเป็นศูนย์ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำของฉันเกี่ยวกับข้อกำหนดและมาตรฐานเฉพาะสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นความต้องการด้านมิติเป็นหลัก เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางทรงกระบอกเท่าใด มีข้อกำหนดที่เข้มงวด ข้อผิดพลาดในเชิงบวกและลบภายในข้อกำหนดที่ระบุเพื่อให้เป็นชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม มิฉะนั้นจะเป็นชิ้นส่วนที่ไม่มีเงื่อนไขความยาว ความกว้าง และความสูงยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเฉพาะเจาะจง มีการระบุข้อผิดพลาดในเชิงบวกและเชิงลบ เช่น กระบอกสูบแบบฝัง (ยกตัวอย่างชิ้นส่วนพื้นฐานที่ง่ายที่สุด) หากเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เกินไป มากกว่าช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะเกิดจากใส่ไม่เข้าไปในสถานการณ์ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางจริงเล็กเกินไปข้อผิดพลาดที่อนุญาตมากกว่าขีดจำกัดล่างของค่าลบจะทำให้ใส่หลวมเกินไปไม่แข็งเกิดปัญหาสิ่งเหล่านี้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ หรือความยาวทรงกระบอกยาวหรือสั้นเกินไปเกินช่วงค่าความผิดพลาดที่ยอมรับได้ เป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านเกณฑ์ จำเป็นต้องทิ้งหรือแปรรูปใหม่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้   ประการที่สองคืออุปกรณ์การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำขั้นสูงและอุปกรณ์ทดสอบ อุปกรณ์การประมวลผลขั้นสูงทำให้การประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำง่ายขึ้น ความแม่นยำสูงขึ้น ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอุปกรณ์ทดสอบสามารถตรวจจับชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ส่งถึงลูกค้าตรงตามข้อกำหนดจริงๆ ความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นปัญหาขนาดหลักจริง ๆ แล้วต้องเป็นไปตามข้อกำหนดอื่นอย่างเคร่งครัดสำหรับการประมวลผล การประมวลผลจากขนาดจริงจะไม่เหมือนกับขนาดทางทฤษฎีของภาพวาดอย่างแน่นอน ตราบใดที่ ขนาดการประมวลผลภายในข้อผิดพลาดที่อนุญาตคือชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง ดังนั้นข้อกำหนดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจึงเป็นไปตามขนาดทางทฤษฎีสำหรับการประมวลผลอย่างเคร่งครัด

การตัดเฉือนที่แม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นการตัดเฉือนเย็นและการตัดเฉือนร้อนตามสถานะอุณหภูมิของชิ้นงานที่เรียกว่าการตัดเฉือนเย็นหมายถึงการประมวลผลที่อุณหภูมิห้องซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพ และสามารถแบ่งย่อยออกเป็นการตัดเฉือนและการตัดเฉือนด้วยแรงดันที่เรียกว่าการตัดเฉือนร้อนหมายถึงการประมวลผลที่สถานะสูงหรือต่ำกว่าอุณหภูมิห้อง และการประมวลผลนี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางเคมีหรือทางกายภาพดังนั้นควรสังเกตเรื่องใดเป็นพิเศษในกระบวนการประมวลผลฉันจะแนะนำต่อไปนี้ 1 รูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันของชิ้นส่วนในระดับไมครอนหรือเชิงมุมที่สอง   2 ขอบเขตของชิ้นส่วนหรือคุณลักษณะความคลาดเคลื่อนของขนาดเป็นไมครอนหรือน้อยกว่า   3 ความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวชิ้นส่วนด้วยกล้องจุลทรรศน์ (ความแตกต่างของความสูงเฉลี่ยของความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว) น้อยกว่า 0.1 ไมครอน   4 ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้สามารถตอบสนองความต้องการของแรงพอดี   5 บางส่วนยังสามารถตอบสนองความต้องการทางกลหรือทางกายภาพอื่น ๆ ที่แม่นยำเช่นความแข็งของแรงบิดของแถบทอร์ชั่นไจโรสโคปแบบลอยตัวค่าสัมประสิทธิ์ความแข็งของส่วนประกอบดัด การตัดเฉือนที่แม่นยำทำได้โดยใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เกจวัดและเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวดความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึง 0.1 ไมครอนที่เรียกว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเราคือผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐานระดับมืออาชีพ เหล็กกล้าไร้สนิม ￠0.5 - ￠20 มม. ไททาเนียม อะลูมิเนียม และการผลิตชิ้นส่วนโลหะอื่นๆ ที่มีความแม่นยำเป็นเวลาหลายปี

ประการแรกคือความต้องการของความแข็งของวัสดุ ในบางครั้ง ความแข็งของวัสดุยิ่งสูงก็ยิ่งดี เพียงจำกัดความต้องการความแข็งของชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ผ่านการประมวลผล วัสดุที่ผ่านการประมวลผลต้องไม่แข็งเกินไป ถ้าความแข็งกว่าเครื่องจักร ชิ้นส่วนไม่สามารถดำเนินการได้ ประการที่สอง วัสดุจะอ่อนและแข็งปานกลาง อย่างน้อยหนึ่งเกรดต่ำกว่าความแข็งของเครื่อง แต่ยังขึ้นอยู่กับบทบาทของอุปกรณ์ที่ผ่านการประมวลผลว่าจะทำอะไรกับเครื่อง การเลือกวัสดุที่เหมาะสม   กล่าวโดยย่อ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำของวัสดุที่ต้องการหรือบางอย่าง ไม่ใช่วัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผล เช่น วัสดุที่อ่อนหรือแข็งเกินไป อดีตไม่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และหลังไม่ได้ประมวลผล ดังนั้น พื้นฐานที่สุดอยู่ในโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนเครื่องจักรกล ก่อนการประมวลผลต้องใส่ใจกับความหนาแน่นของวัสดุ ถ้าความหนาแน่นมากเกินไป เทียบเท่ากับความแข็งก็มีขนาดใหญ่มาก และความแข็งถ้ามากกว่าชิ้นส่วนเครื่องจักร (เครื่องมือกลึงกลึง) มีความแข็ง ไม่สามารถแปรรูปได้ ไม่เพียงแต่จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายเท่านั้น แต่ยังก่อให้เกิดอันตราย เช่น เครื่องมือกลึงกระเด็นออกจากตัวจากการชนดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว สำหรับการประมวลผลเชิงกล วัสดุวัสดุควรต่ำกว่าความแข็งของเครื่องมือกล เพื่อให้สามารถแปรรูปได้

ก่อนอื่น ควรวิเคราะห์การวาดชิ้นส่วนสำหรับกระบวนการตัดเฉือน CNC ซึ่งมีเนื้อหาเฉพาะ   (1) วิธีการวัดขนาดในการวาดชิ้นส่วนนั้นปรับให้เข้ากับลักษณะของการตัดเฉือน CNC หรือไม่   (2) ความเพียงพอขององค์ประกอบทางเรขาคณิตที่ประกอบเป็นรูปร่างในการวาดชิ้นส่วน   (3) ความน่าเชื่อถือของการอ้างอิงตำแหน่งนั้นดีหรือไม่   (4) สามารถรับประกันความแม่นยำของการตัดเฉือนที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนและความคลาดเคลื่อนของขนาดได้หรือไม่   สำหรับส่วนที่ว่างเปล่า การวิเคราะห์ความสามารถในการแปรรูปก็ดำเนินการโดยเฉพาะเช่นกัน   (1) การวิเคราะห์ความเหมาะสมของช่องว่างในด้านการติดตั้งและการวางตำแหน่ง ตลอดจนขนาดและความสม่ำเสมอของระยะขอบ   (5) ระยะขอบของชิ้นงานเพียงพอหรือไม่ และระยะขอบคงที่ในการผลิตจำนวนมากหรือไม่ 1. การเลือกเครื่องมือกล   ชิ้นส่วนต่าง ๆ ควรได้รับการประมวลผลบนเครื่องมือเครื่อง CNC ที่แตกต่างกัน ดังนั้นตามข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วนให้เลือกเครื่องมือเครื่อง CNC   2. จุดเครื่องมือและการเลือกจุดเปลี่ยนเครื่องมือ   จุดเครื่องมือ: เป็นจุดเริ่มต้นของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของชิ้นงานในการตัดเฉือนแบบควบคุมดัชนี   จุดเปลี่ยนเครื่องมือ: ใช้สำหรับแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกลึง CNC และการตั้งโปรแกรมและตั้งค่าเครื่องแปรรูปหลายเครื่องมืออื่นๆ   ในการเขียนโปรแกรมจะเห็นว่าชิ้นงานอยู่กับที่และเครื่องมือกำลังเคลื่อนที่โดยปกติแล้วจุดตั้งค่าเครื่องมือจะเรียกว่าต้นทางของโปรแกรม จุดหลักของการเลือกคือ: ค้นหาสิ่งที่ถูกต้องได้ง่าย ตั้งโปรแกรมได้ง่าย ข้อผิดพลาดของเครื่องมือเล็กน้อย และง่ายต่อการตรวจสอบและเชื่อถือได้เมื่อประมวลผล ควรทำให้จุดตั้งค่าเครื่องมือทับซ้อนกับ จุดเครื่องมือเมื่อดำเนินการตั้งค่าเครื่องมือ 3. การเลือกวิธีการตัดเฉือนและการกำหนดแผนการตัดเฉือน   หลักการของการเลือกวิธีการตัดเฉือนคือเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนและข้อกำหนดด้านความหยาบของพื้นผิวของพื้นผิวกลึง แต่ในการเลือกจริง ควรรวมกับรูปร่างของชิ้นส่วน ขนาด และข้อกำหนดการรักษาความร้อน ฯลฯ เพื่อการพิจารณาอย่างครอบคลุม .   โปรแกรมการตัดเฉือนเพื่อตรวจสอบตามข้อกำหนดของพื้นผิวหลักและความหยาบ การกำหนดเริ่มต้นของวิธีการประมวลผลที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุข้อกำหนดเหล่านี้   4. ทางเลือกของค่าเผื่อการตัดเฉือน   ค่าเผื่อการตัดเฉือน: ปริมาณทั่วไปหมายถึงความแตกต่างระหว่างขนาดตันของช่องว่างและขนาดของชิ้นส่วน ทางเลือกของค่าเผื่อการตัดเฉือนมีสองหลักการ หนึ่งคือหลักการของค่าเผื่อการตัดเฉือนขั้นต่ำ ข้อสองคือควรมีค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เพียงพอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับกระบวนการสุดท้าย   5. การกำหนดยอดตัด   ปริมาณการตัดรวมถึงความลึกของการตัด ความเร็วของสปินเดิลและอัตราป้อนความลึกของการตัดขึ้นอยู่กับเครื่องมือกล ฟิกซ์เจอร์ เครื่องมือ และความแข็งแกร่งของชิ้นงานเพื่อกำหนด ความเร็วแกนขึ้นอยู่กับความเร็วตัดที่อนุญาตให้กำหนด และอัตราป้อนขึ้นอยู่กับความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนและความต้องการความหยาบของพื้นผิว และลักษณะของ วัสดุชิ้นงานเพื่อตรวจสอบ

ขั้นแรก การบำรุงรักษาเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ   1 ครึ่งชั่วโมงก่อนการทำงานทุกวันเพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่อง หากคุณใช้ปืนลมหรือปืนฉีดน้ำมันเพื่อทำความสะอาดชิป แกนหมุนจะต้องมีมีด   2 ห้ามใช้ปืนลมหรือปืนฉีดน้ำมันเพื่อเป่ารูเรียวของแกนหมุนเพื่อหลีกเลี่ยงเศษและเศษเล็กเศษน้อยอื่น ๆ จะถูกเป่าเข้าไปในรูเพลาหลักซึ่งส่งผลต่อความสะอาดของแกนหมุน   3、ตรวจสอบว่าสารหล่อลื่นทำงานตามปกติหรือไม่ สารหล่อลื่นเพียงพอหรือไม่ และเปิดเครื่องตามคำสั่งปกติ   4 ในเครื่องมือเครื่องจักรก่อนการทำงานอย่างเป็นทางการเพื่อเริ่มแกนหมุน (ความเร็ว 501R / M) เพื่อดำเนินการอุ่นเครื่องแกนหมุน ประการที่สองการทำงานของเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ   1 ก่อนเครื่องเทียบกับรายการโปรแกรมเพื่อยืนยันการประมวลผลประเภทว่าง ขนาด และค่าเผื่อการตัดเฉือน และการประมวลผลเปล่าเพื่อทรายและขัดเงา   2 บนเครื่องเพื่อยืนยันการจัดวางชิ้นงานตลอดจนลำดับขั้นตอนการประมวลผล ดำเนินการตารางให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้น   3、Distribution เช่น ความต้องการ "แถบเบี่ยงเบนความสนใจ" ความเร็วในการเบี่ยงเบนความสนใจ 501R/M เช่นการใช้มีด ความเร็วในการเบี่ยงเบนความสนใจขึ้นอยู่กับเครื่องมือ ในกระบวนการนี้ควรคำนึงถึงความสูงเดียวกันด้วยเพื่อให้แน่ใจว่า ความถูกต้องของความฟุ้งซ่าน ความฟุ้งซ่านสามารถใช้ได้หลังจากสิ้นสุด "G0 G54 X0 Y0" สำหรับการตรวจสอบ   4 การประมวลผลอย่างเป็นทางการก่อนที่จะตรวจสอบเพื่อยืนยันตำแหน่งของชิ้นงานและใช้จำนวนที่ถูกต้อง ที่สาม.ข้อควรระวังในการตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำ   1、ก่อนดำเนินการแต่ละโปรแกรม คุณต้องยืนยันอย่างเคร่งครัดว่าเครื่องมือนั้นสอดคล้องกับโปรแกรมหรือไม่   2、เมื่อโหลดเครื่องมือ คุณควรตรวจสอบความยาวของเครื่องมือและความเหมาะสมของหัวจับยึดที่เลือก   3、เก็บเครื่องมือไว้ในชิ้นงานเดียวกันในบริเวณเดียวกันทุกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการต่อเครื่องมือถูกต้อง   4、ใช้ลมเป่าในโปรแกรมกัดหยาบให้มากที่สุด และฉีดน้ำมันในโปรแกรมเครื่องมือเบา   5, ก่อนฉีดพ่นน้ำมันในมีดแสงจำเป็นต้องทำความสะอาดตะกรันอลูมิเนียมเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อป้องกันการดูดซับน้ำมันตะกรันอลูมิเนียม   6 ในการดำเนินการตัดเฉือนด้วยความแม่นยำ CNC ด้วยตัวเอง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ทิ้งเครื่องมือเครื่องจักรหรือตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นประจำ ถ้าคุณต้องการออกกลางคัน คุณต้องกำหนดให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องตรวจสอบการตรวจสอบ   7 ในกระบวนการประมวลผล เช่นพบว่าค่าเผื่อการตัดเฉือนมากเกินไป คุณต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เป็นค่า X, Y, Z เป็นศูนย์หลังจากปิดการกัดแบบแมนนวลแล้วแกว่งกลับไปที่ “จุดศูนย์” ปล่อยให้มันดำเนินไปของมันเอง   8 กระบวนการประมวลผลเช่นพบในกรณีของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมือชนต้องหยุดทันทีเช่นการกด "หยุดฉุกเฉิน" ปุ่มหรือปุ่ม "รีเซ็ต" หรือ "อัตราการป้อน" เป็นศูนย์ ฯลฯ   9 ห้ามเปิดประตูเพื่อหลีกเลี่ยงมีดบินหรือชิ้นงานบินในการดำเนินงานเครื่อง   10. ชิ้นงานต้องได้รับการทำความสะอาดและลบคมให้ทันเวลาหลังเครื่อง   11 ในตอนท้ายของกะ ผู้ปฏิบัติงานต้องทำการส่งมอบตรงเวลาและถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลที่ตามมาสามารถดำเนินการได้ตามปกติ   12 ก่อนปิดเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่านิตยสารเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิม แกน XYZ หยุดอยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลาง ในทางกลับกัน ให้ปิดแผงการทำงานของเครื่องบนกำลังไฟและกำลังไฟทั้งหมด   13 เมื่อเจอพายุฝนฟ้าคะนองหนักต้องตัดไฟหยุดงานทันที

กระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจะทำให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้น ความสมบูรณ์ของลักษณะการประมวลผลที่ไม่ดี ความยากลำบากในการกำจัดเศษและปัญหาทั่วไปอื่นๆ ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของวัสดุ วงจรการผลิต และต้นทุนการประมวลผลตามทฤษฎีของเทคโนโลยีโลหะ, การตัดโลหะ, หลักการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานของความยากลำบากในการประมวลผลวัสดุข้างต้นในการวิเคราะห์, สำรวจชุดของการเจาะวัสดุสแตนเลสที่มีประสิทธิภาพ, การคว้าน, ทักษะการประมวลผลที่น่าเบื่ออุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรของจีนถูกผูกมัดด้วยทักษะและพรสวรรค์ ในด้านนวัตกรรมของทักษะและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เป็นการยากที่จะแข่งขันกับบริษัทขนาดใหญ่ในยุโรปและสหรัฐอเมริกาแต่ด้วยการไหลเข้าของทุนต่างประเทศ ทวีความรุนแรงของการแข่งขันการทำงาน โรงงานแปรรูปชิ้นส่วนความแม่นยำในประเทศทำงานในการพัฒนาอิสระเพื่อเพิ่มการลงทุน ได้บรรลุผลลัพธ์ที่ไม่มีที่สิ้นสุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตของบริษัทมาตรวัดเชิงกลในทักษะการแสดงดิจิตอลและฮาร์ดแวร์ดิจิตอล ตรวจสอบสินค้าโภคภัณฑ์เพื่อให้บรรลุความก้าวหน้าเช่นความสำเร็จในประเทศในปัจจุบันของการพัฒนาเครื่องมือวัดเกียร์ซีเอ็นซี 2 ม. ในการแข่งขันระดับนานาชาติที่รุนแรงในเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำนอกจากนี้โดยอาศัยอำนาจจากภายนอก แต่ยังรวมถึง บริษัท เครื่องจักรกลในประเทศในทักษะที่มีความช่วยเหลือที่ดีเยี่ยม อันดับแรก บริษัท แปรรูปชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานในประเทศส่วนใหญ่แนะนำแบรนด์ขนาดใหญ่จากต่างประเทศจำนวนมากของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ อุปกรณ์.ศูนย์นี้ไม่มีปัญหาการขาดแคลนอุปกรณ์นำเข้าจากประเทศญี่ปุ่น เยอรมนีด้วยความช่วยเหลือของแรงภายนอก แต่ยังรวมถึงชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานในการประมวลผลจากความแม่นยำและสีของสินค้าในระดับมาก การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจำเป็นต้องได้รับลักษณะการประมวลผลที่หล่อลื่นเป็นพิเศษและความแม่นยำในการประมวลผลสูง ซึ่งต้องใช้มีดที่มีอายุการใช้งานมาตรฐานสูง เครื่องมือไม่สึกหรอ จะขึ้นอยู่กับลักษณะการประมวลผล คุณภาพของจะไม่ลดลง แย่มากอายุการใช้งานมาตรฐานของเครื่องมือเพชรนั้นสูงมาก การสึกหรอของเครื่องมือตัดความเร็วสูงก็ช้ามากเช่นกันดังนั้น การตัดที่มีความแม่นยำสูง ความเร็วในการตัดจึงไม่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดของอายุการใช้งานเครื่องมือ ซึ่งแตกต่างจากกฎการตัดทั่วไป   การปฏิบัติการประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานความเร็วในการตัดที่เลือกมักจะขึ้นอยู่กับการใช้เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงและลักษณะไดนามิกของระบบการตัดเพื่อเลือกลักษณะไดนามิก นั่นคือ เพื่อเลือกความเร็วการสั่นสะเทือนขั้นต่ำเนื่องจากที่ความเร็วนี้ลักษณะของความหยาบที่เล็กที่สุดจึงเป็นการตัดเฉือนที่มีคุณภาพสูงสุดการได้รับลักษณะการตัดเฉือนที่ไม่ได้มาตรฐานคุณภาพสูงเป็นข้อกังวลหลักของโรงงานแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานการใช้คุณภาพดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งลักษณะไดนามิกที่ดี การสั่นสะเทือนขนาดเล็กของเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงสามารถใช้ที่ความเร็วตัดสูง สามารถปรับปรุงพลังของการประมวลผล การเลือกพารามิเตอร์การประมวลผลชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐานรวมถึงการเลือกมุมมองของเครื่องมือตัด การเลือกความเร็วตัดและความลึกของการตัดและการเลือกอัตราป้อนงานจากประสบการณ์ที่ผ่านมา เราทราบดีว่าในกระบวนการแปรรูปวัสดุพลาสติก หากคุณเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ขึ้นของเครื่องมือจะมีประโยชน์ในการกดองค์ประกอบของเนื้องอกของเศษลง ซึ่งเป็นมุมด้านหน้าของเครื่องมือที่เพิ่มขึ้น แรงตัด จะลดลง การเสียรูปของการตัดมีขนาดเล็ก ความยาวหน้าสัมผัสของเครื่องมือและเศษจะสั้นลง ซึ่งเป็นการลดพื้นฐานสำหรับองค์ประกอบของเนื้องอกของเศษ