จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เรารู้ว่าการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำตามวัตถุการประมวลผลสามารถแบ่งออกเป็นการประมวลผลชิ้นส่วนมาตรฐานและการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน พูดค่อนข้างง่าย การประมวลผลชิ้นส่วนมาตรฐานนั้นค่อนข้างง่าย ในขณะที่การประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานนั้นค่อนข้างยาก หลายคนไม่ทำ แยกแยะว่าอะไรคือชิ้นส่วนมาตรฐาน อะไรคือชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ต่อไปผมจะแนะนำสิ่งที่เรียกว่าชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน ก่อนอื่น เราทราบดีว่ามีการเสนอชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนมาตรฐาน ดังนั้นก่อนที่จะเข้าใจชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน เราจำเป็นต้องรู้ว่าชิ้นส่วนมาตรฐานมีความหมายอย่างไรชิ้นส่วนมาตรฐานหมายถึงโครงสร้าง ขนาด การวาด การทำเครื่องหมาย และด้านอื่นๆ ได้รับการทำให้เป็นมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ และชิ้นส่วนทั่วไปที่ผลิตโดยโรงงานมืออาชีพ เช่น ชิ้นส่วนเกลียว ตลับลูกปืนกลิ้ง ฯลฯ ในความหมายกว้างๆ จะรวมถึงตัวยึดมาตรฐาน ข้อต่อ , ชิ้นส่วนเกียร์ , ซีล , ชิ้นส่วนไฮดรอลิก , ชิ้นส่วนนิวเมติก , แบริ่ง , สปริง และอื่น ๆ ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลความรู้สึกแคบรวมถึงตัวยึดมาตรฐานเท่านั้นในประเทศที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นชิ้นส่วนมาตรฐานเป็นตัวย่อของรัดมาตรฐาน เป็นแนวคิดที่แคบ แต่ไม่สามารถแยกการดำรงอยู่ของแนวคิดกว้างนอกจากนี้ ยังมีชิ้นส่วนมาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น ชิ้นส่วนมาตรฐานยานยนต์ ชิ้นส่วนมาตรฐานแม่พิมพ์ เป็นต้น ซึ่งเป็นของชิ้นส่วนมาตรฐานในความหมายกว้างๆ   ผู้เชี่ยวชาญด้านการประมวลผลชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่ออธิบายรายละเอียดเป็นส่วนใหญ่ รัฐไม่ได้กำหนดข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวด ไม่มีพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องนอกบทบัญญัติขององค์กรควบคุมอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ฟรีมีชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานมากมายไม่มีการจำแนกประเภทที่เป็นมาตรฐานจำแนกได้คร่าวๆดังนี้. ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน:   โดยลูกค้าเพื่อให้ภาพวาด ผู้ผลิตตามรูปวาดโดยใช้อุปกรณ์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน โดยปกติส่วนใหญ่ของแม่พิมพ์ เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน เสร็จสิ้นกำหนด โดยลูกค้า ไม่มีกระบวนทัศน์ที่แน่นอนผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การหล่อไปจนถึงการตกแต่งขั้นสุดท้ายจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพที่สอดคล้องกัน กระบวนการที่ซับซ้อนและผันแปร และต้นทุนทั่วไปสูงกว่าชิ้นส่วนมาตรฐาน   ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่ไม่ใช่โลหะ   เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดเช่น พลาสติก ไม้ หิน ฯลฯ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป การพัฒนาแม่พิมพ์พลาสติกที่มีความซับซ้อนมากขึ้น การออกแบบพื้นผิว การเขียนโปรแกรมอ้างอิง CNC เพื่อให้ต้นทุนของการประมวลผลที่ไม่ได้มาตรฐานและระดับความอดทนได้รับการปรับปรุงอย่างมาก .  

มาตรการใดบ้างที่สามารถนำมาใช้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผลของการเจาะรูที่มีสัดส่วนมากในโรงงานแปรรูป CNC ที่มีความแม่นยำการเจาะเป็นวิธีการพื้นฐานในการประมวลผลรู ซึ่งใช้สัดส่วนมากในโรงงานแปรรูปความแม่นยำ CNC ของเซินเจิ้นเครื่องมือที่ใช้ในการเจาะคือสว่านเจาะบ่าและสว่านบิดแป้งทอด ซึ่งสามารถเจาะรูบนวัสดุแข็งได้ เนื่องจากภาระการตัดที่มาก ความแข็งของเครื่องมือไม่ดี และข้อบกพร่องของโครงสร้างดอกสว่านระหว่างการเจาะเมื่อทำการเจาะ มักเกิดปัญหาดังต่อไปนี้: ดอกสว่านเบี่ยงเบนได้ง่าย ทำให้ค่าชดเชยของแกนรูและความตรงผิดพลาดรูรับแสงขยายได้ง่ายผนังรูขรุขระแรงตามแนวแกนขนาดใหญ่ระหว่างการเจาะ ดังนั้นดอกสว่าน โดยทั่วไปสามารถใช้สำหรับการเจาะรูที่ต้องการความเที่ยงตรงต่ำ หรือสำหรับการเจาะรูแบบหยาบที่ต้องการความเที่ยงตรงสูงเท่านั้นความแม่นยำของมิติทั่วไปของการเจาะคือ T11~T14 และความขรุขระของพื้นผิวคือ Ra60~12.5mเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการประมวลผล มาตรการต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในกระบวนการ:(1) ก่อนทำการเจาะ จะต้องทำการกลึงส่วนท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนปลายตั้งฉากกับดอกสว่านเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบน(2) ระหว่างการเจียรเครื่องมือ คมตัดหลักทั้งสองของดอกสว่านจะต้องสมมาตรกันเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แรงตัดในแนวรัศมีที่เกิดจากคมตัดทั้งสองนั้นสอดคล้องกัน (3) โรงงานแปรรูปความแม่นยำ CNC ของเซินเจิ้นใช้จิ๊กเจาะเป็นอุปกรณ์นำทาง ซึ่งสามารถลดความเบี่ยงเบนในช่วงเริ่มต้นของการเจาะ โดยเฉพาะบนระนาบเอียงหรือพื้นผิวโค้ง(4) ควรใช้อัตราการป้อนขนาดเล็กเมื่อเจาะรูขนาดเล็กหรือลึก

การซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำการซ่อมแซมในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงหมายถึงการดำเนินการเปลี่ยนชิ้นส่วนเก่าด้วยชิ้นส่วนใหม่เดียวกัน หรือการประมวลผลและการซ่อมแซมชิ้นส่วนเก่าเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ใช้งานเป็นปกติและปลอดภัยการดำเนินการเหล่านี้จะไม่เปลี่ยนคุณลักษณะของเครื่องมือกล CNC การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำในกระบวนการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง ชิ้นส่วนต่างๆ ในเครื่องมือกล CNC มีประสบการณ์ที่แตกต่างกันในการถึงขีดจำกัดการสึกหรอไม่ว่าจะจากมุมมองทางเทคนิคหรือเศรษฐกิจ ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทั้งหมดด้วยการซ่อมแซมเพียงครั้งเดียวอย่างไรก็ตาม ไม่อนุญาตให้ระบุมากเกินไป ซึ่งส่งผลต่อระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่องจักร CNCโดยทั่วไปการซ่อมจะแบ่งออกเป็น 3 ประเภท คือ การซ่อมใหญ่ การซ่อมปานกลาง และการซ่อมเล็กน้อย

ความหมายของระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดีในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำระบบการจัดการการผลิตแบบดั้งเดิมในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ โดยทั่วไปจะจัดหาชิ้นส่วนจากกระบวนการก่อนหน้าไปยังกระบวนการถัดไป และเพิ่มปริมาณสำรอง WIP เพื่อจัดการกับปัญหาต่างๆ เช่น ความไม่สมดุลและอุบัติเหตุในการผลิตและการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์ข้อเสียของวิธีนี้คือ ไม่ว่าชิ้นส่วนที่ต้องการจากกระบวนการถัดไปจะถูกใช้ในกระบวนการก่อนหน้าหรือไม่ก็ตาม ชิ้นส่วนจะถูกส่งไปยังกระบวนการถัดไปเมื่อมีการผลิต ซึ่งจะนำไปสู่การค้างของ WIP ใน กระบวนการต่อไปเพื่อเอาชนะข้อบกพร่องข้างต้น การผลิตแบบทันเวลาพอดีจึงเกิดขึ้น การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำจุดสำคัญของระบบการผลิตแบบทันเวลาพอดีในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือแบบทันเวลา กล่าวคือ ผลิตเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่จำเป็น (ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ในปริมาณที่จำเป็นเมื่อจำเป็นเป้าหมายของบริษัทคือการลดสำรอง WIP ให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อประหยัดเงินทุนในระดับสูงสุด ใช้กำลังคนและอุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนในขณะเดียวกันระบบก็มีความยืดหยุ่นในด้านปัจจัยมนุษย์นั้น พนักงานฝ่ายผลิตจำเป็นต้องมีความกระตือรือร้นสูงและมีบทบาทมากขึ้น

ความสำคัญของการจัดการคัมบังในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ระบบ JIT ใช้ Kanban เป็นเครื่องมือในการเชื่อมโยงกระบวนการก่อนหน้าและถัดไปเพื่อสร้างกระบวนการไหลสำหรับการผลิต JITKanban หรือที่เรียกว่าบัตรกำนัล คือชิ้นส่วนของบัตรซึ่งเต็มไปด้วยชื่อ หมายเลข วัสดุ ปริมาณการผลิต เวลาในการผลิต น้ำหนัก สถานที่ดำเนินการ สถานที่จัดส่ง เวลาจัดส่ง อุปกรณ์ตำแหน่งการทำงาน และความจุของชิ้นส่วน ล่วงหน้า.คัมบังแต่ละรายการถูกกำหนดให้แสดงชิ้นส่วนจำนวนหนึ่ง เช่น หนึ่งชิ้นหรือสิบชิ้นKanban จะต้องหมุนเวียนไปพร้อมกับวัตถุทางกายภาพ การประมวลผลชิ้นส่วนที่แม่นยำการจัดการ Kanban ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการถ่ายโอนคำแนะนำการดำเนินงานภายในองค์กรและระหว่างองค์กรกับองค์กรสหกรณ์ตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ใน Kanban นั่นคือใช้ Kanban เพื่อสั่งซื้อและรับสินค้าจากการชุมนุมทั่วไปไปยังกระบวนการก่อนหน้า ดังนั้น ที่แต่ละกระบวนการผลิตสามารถได้รับปริมาณที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ (หรือชิ้นส่วน) ที่จำเป็นในเวลาที่จำเป็น เพื่อให้บรรลุการผลิตตรงเวลาและกำจัด WIP ที่ไม่จำเป็น เพื่อให้บรรลุเป้าหมายพื้นฐานของการกำจัดของเสียอย่างสมบูรณ์

เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงในโรงงานเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ เทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงของ Shenzhen CNC Precision Machining Factory เป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูงที่ประสบความสำเร็จการเลือกวิธีการตัดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เครื่องมือสึกหรอมากขึ้น และไม่สามารถบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนความเร็วสูงได้โดยสิ้นเชิงเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงรวมถึงการเลือกและการปรับให้เหมาะสมของวิธีการตัดและพารามิเตอร์การตัด การเลือกวิธีการตัด วัสดุเครื่องมือ และพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือสำหรับวัสดุต่างๆ 1. การเลือกและการเพิ่มประสิทธิภาพของวิธีการตัดและพารามิเตอร์ ในการตัดด้วยความเร็วสูง วิธีการตัดและพารามิเตอร์การตัดต้องเหมาะสมที่สุดซึ่งรวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมเครื่องมือตัด เช่น ทิศทางของเครื่องมือที่เข้าใกล้ชิ้นงาน มุมเข้าหา ทิศทางการเคลื่อนที่และกระบวนการตัด (การกัดดาวน์หรือการกัดขึ้น) เครื่องจักรซีเอ็นซี 2. วิธีการตัดวัสดุต่างๆ การตัดอลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมเบาอื่นๆ นั้นแตกต่างจากการตัดเหล็ก เหล็กหล่อ และโลหะผสมเหล็กที่ตัดเฉือนได้ยากเนื่องจากกลไกการตัดที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือแล้ว กลยุทธ์การตัดที่แตกต่างกันจึงต้องนำมาใช้ในกระบวนการตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การตัดที่ดีขึ้นนอกจากนี้ยังเป็นหนึ่งในเนื้อหาที่สำคัญของการวิจัยเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงเพื่อศึกษาเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงตามวัสดุการตัดเฉือนต่างๆ 3. การเลือกวัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ในการวิจัยเทคโนโลยีการตัดความเร็วสูงใน Dongguan CNC Precision Machining Factory วิธีการตัดและเทคโนโลยีจะต้องผสมผสานอย่างใกล้ชิดกับการเลือกวัสดุเครื่องมือและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือการวิจัยเทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูงเป็นงานที่มีความหมายมากได้รับการพิสูจน์แล้วว่าหากมีเพียงเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงและหัวกัดเท่านั้นที่ไม่มีเทคโนโลยีกระบวนการผลิตที่ดีเป็นแนวทาง อุปกรณ์การตัดเฉือนความเร็วสูงราคาแพงจะทำหน้าที่ได้ไม่เต็มที่ เทคโนโลยีการตัดด้วยความเร็วสูงนั้นแตกต่างจากเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมอย่างมาก และยังพัฒนาและได้รับความนิยมน้อยกว่าเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมมากนี่เป็นปัญหาที่ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษในการใช้เครื่องมือกลความเร็วสูง

เพลาข้อเหวี่ยงเป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของเครื่องยนต์รถยนต์ และประสิทธิภาพของมันมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของรถยนต์เมื่อเพลาข้อเหวี่ยงทำงาน จะรับภาระหนักและโมเมนต์ดัดและแรงบิดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลารูปแบบความล้มเหลวทั่วไปคือการแตกหักแบบล้าดัดและการสึกหรอของวารสารดังนั้นวัสดุของเพลาข้อเหวี่ยงจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแกร่งสูง ต้านทานการล้า และทนทานต่อการสึกหรอได้ดี 1. เทคโนโลยีโรงหล่อ(1) การถลุงสำหรับการหลอมเหล็กหล่อคุณภาพสูง จะใช้เตาหลอมความถี่กลางความจุขนาดใหญ่หรือเตาความถี่กลางความถี่แปรผัน และจะใช้สเปกโตรมิเตอร์อ่านค่าโดยตรงเพื่อตรวจจับองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวเหล็กหล่อกราไฟท์ทรงกลมได้รับการบำบัดโดยผู้รับเหมาช่วง มีการพัฒนาสารทำให้เป็นก้อนชนิดใหม่ๆ และวิธีการเพาะเชื้อขั้นสูง เช่น การเพาะเชื้อแบบสตรีม การเพาะเชื้อในแม่พิมพ์ และการเพาะเชื้อแบบผสมพารามิเตอร์ของกระบวนการหลอมถูกควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์และแสดงบนหน้าจอแนวโน้มการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงในอนาคต (2) การสร้างแบบจำลองEPC จะได้รับการพัฒนาและเป็นที่นิยมในการหล่อทราย การฉีดขึ้นรูปแบบไร้กล่องและการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปจะให้ความสำคัญและยังคงเป็นที่นิยมในโรงงานใหม่หรือโรงงานที่สร้างขึ้นใหม่สายการขึ้นรูปแรงดันสูงดั้งเดิมจะยังคงใช้ต่อไป และส่วนประกอบหลักบางส่วนจะได้รับการปรับปรุงเพื่อให้สามารถประกอบแกนหลักโดยอัตโนมัติและการลดแกนกลาง 2. เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปสายอัตโนมัติที่มีเครื่องตีขึ้นรูปร้อนและค้อนไฟฟ้าไฮดรอลิกเป็นเครื่องจักรหลักคือทิศทางการพัฒนาของการผลิตเพลาข้อเหวี่ยงตีขึ้นรูปโดยทั่วไปแล้วสายการผลิตเหล่านี้จะใช้การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การทำเหล็กแท่งแบบม้วนขึ้นรูป (การรีดลิ่มแบบไขว้) การทำความร้อนด้วยคลื่นความถี่ปานกลาง เป็นต้น 3. เทคโนโลยีการตัดเฉือนในการกลึงหยาบของเพลาข้อเหวี่ยง เครื่องกลึง CNC เครื่องกัดภายใน CNC เครื่องเจาะ CNC และอุปกรณ์ขั้นสูงอื่น ๆ จะใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการกลึง CNC การกัดภายใน และการกลึงเจาะแกนหลักและแกนต่อเพื่อลดการเสียรูปของเพลาข้อเหวี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ กำลังประมวลผล.เครื่องเจียรเพลาข้อเหวี่ยงควบคุมด้วย CNC จะใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำวารสารเพลาข้อเหวี่ยงเครื่องบดนี้จะติดตั้งอุปกรณ์สมดุลไดนามิกอัตโนมัติของล้อเจียร, อุปกรณ์ติดตามอัตโนมัติของกรอบกลาง, การวัดอัตโนมัติ, อุปกรณ์ชดเชยอัตโนมัติ, การตกแต่งล้อเจียรอัตโนมัติ, ความเร็วเชิงเส้นคงที่และข้อกำหนดการทำงานอื่น ๆ เพื่อให้มั่นใจถึงเสถียรภาพของคุณภาพการเจียรคาดว่าสถานการณ์ปัจจุบันของอุปกรณ์ความแม่นยำสูงที่พึ่งพาการนำเข้าจะไม่เปลี่ยนแปลงในระยะสั้น 4. เทคโนโลยีการรักษาความร้อนและเทคโนโลยีการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิว(1) การชุบแข็งเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางของเพลาข้อเหวี่ยงการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางของเพลาข้อเหวี่ยงจะใช้ไมโครคอมพิวเตอร์ตรวจสอบอุปกรณ์ทำความร้อนเหนี่ยวนำความถี่กลางแบบวงปิด ซึ่งมีลักษณะที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพคงที่ และการทำงานที่ควบคุมได้(2) ไนไตรดิ้งแบบอ่อนของเพลาข้อเหวี่ยงสำหรับเพลาข้อเหวี่ยงที่ผลิตในปริมาณมาก เพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ สายการผลิตซอฟต์ไนไตรดิ้งที่ใช้ก๊าซบรรยากาศไนโตรเจนซึ่งควบคุมโดยไมโครคอมพิวเตอร์จะถูกนำมาใช้ในอนาคตสายการผลิตซอฟต์ไนไตรดิ้งของแก๊สในบรรยากาศที่ใช้ไนโตรเจนประกอบด้วยตัวทำความสะอาดด้านหน้า (การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง), เตาอุ่น, เตาไนไตรดิ้งแบบอ่อน, ถังน้ำมันหล่อเย็น, ตัวทำความสะอาดด้านหลัง (การทำความสะอาดและการทำให้แห้ง), ระบบควบคุม, การเตรียมก๊าซ และระบบจำหน่าย เป็นต้น(3) เทคโนโลยีเสริมความแข็งแรงพื้นผิวของเพลาข้อเหวี่ยงการเสริมความแข็งแรงของเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหล่อแบบกลมจะใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลเพลาข้อเหวี่ยงนอกจากนี้ กระบวนการเสริมความแข็งแรงด้วยคอมโพสิต เช่น การเสริมความแข็งแรงของแผ่นโลหะและการชุบพื้นผิววารสาร จะถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลเพลาข้อเหวี่ยงวิธีการเสริมความแข็งแกร่งของเพลาข้อเหวี่ยงเหล็กหล่อจะใช้การชุบแข็งแบบวารสารและการชุบแข็งมากขึ้นสาเหตุหลักของการแตกหักของเพลาข้อเหวี่ยง:(1) น้ำมันเครื่องเสื่อมสภาพหลังจากใช้งานเป็นเวลานานการรับน้ำหนักเกินอย่างร้ายแรงและการต่อพ่วงเกินจะนำไปสู่การทำงานเกินพิกัดในระยะยาวของเครื่องยนต์และอุบัติเหตุการเผากระเบื้องเพลาข้อเหวี่ยงสึกอย่างรุนแรงเนื่องจากการเผาไหม้ของบุชเครื่องยนต์(2) หลังจากซ่อมเครื่องยนต์แล้ว การโหลดไม่ผ่านการทำงานตามระยะเวลา นั่นคือ เครื่องยนต์ทำงานหนักเกินไป และเครื่องยนต์ทำงานหนักเกินไปเป็นเวลานาน ซึ่งทำให้ภาระเพลาข้อเหวี่ยงเกินขีดจำกัดที่อนุญาต(3) ในระหว่างการซ่อมแซมเพลาข้อเหวี่ยงมีการใช้การเชื่อมแบบซ้อนทับซึ่งทำลายสมดุลไดนามิกของเพลาข้อเหวี่ยงและไม่ได้ตรวจสอบความสมดุลความไม่สมดุลเกินมาตรฐานทำให้เครื่องยนต์สั่นสะเทือนมากขึ้นและเพลาข้อเหวี่ยงแตกหัก(4) เนื่องจากสภาพถนนที่ไม่ดีและการบรรทุกเกินพิกัดอย่างรุนแรงและการต่อพ่วงกันของยานพาหนะ เครื่องยนต์มักจะทำงานภายในความเร็ววิกฤตของการสั่นสะเทือนแบบบิด และโช้คอัพทำงานล้มเหลว ซึ่งจะทำให้เพลาข้อเหวี่ยงเสียหายจากแรงสั่นสะเทือนจากการบิดงอและการแตกหัก

ในปัจจุบัน มีบริษัทผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำหลายบริษัทในตลาดจีน โดยแต่ละบริษัทมีซอฟต์แวร์ระบบที่แตกต่างกันสองระบบประการแรก บริษัทของรัฐในอดีตหลายแห่งได้แยกกระบวนการทางธุรกิจดั้งเดิมจำนวนมากตามการปฏิรูปเพื่อสร้างองค์กรการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์แยกต่างหากประการที่สองคือความเป็นอิสระทางวิชาชีพและทางเทคนิคมากมาย ส่วนประกอบมีองค์กรเอกชนบางแห่งซึ่งร่วมกันผลิตอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือเครื่องจักรในประเทศในปัจจุบันระดับของเทคโนโลยีอัตโนมัติกำหนดแนวโน้มการพัฒนาของฟิลด์การประมวลผลปัจจุบัน ชิ้นส่วนโลหะส่วนใหญ่สามารถดำเนินการได้โดยอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตโดยอัตโนมัติมีความเสถียรและเชื่อถือได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงพร้อมข้อกำหนดด้านคุณภาพที่มากขึ้น จำเป็นต้องดำเนินการผลิตอัตโนมัติให้เสร็จสิ้นจะใช้เทคโนโลยีอัตโนมัติเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างไร วิธีทำให้เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติสมบูรณ์ในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่องจักร CNC หรือที่เรียกว่าเครื่องจักรกลซีเอ็นซีข้อแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างการตัดเฉือน CNC และการประมวลผลเครื่องมือกลทั่วไปคือ ท่าทางของการตัดเฉือน CNC นั้นได้รับการปรับตามกระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจากความต้องการของตลาดแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำของจีนทั้งหมด ความต้องการของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือกลของจีนจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วอีกครั้ง ด้วยอัตราการเติบโตต่อปีที่ 37.4% ซึ่งกลายเป็นความเร็วสูงสุดในบรรดาเครื่องมือกลทั้งหมดนอกจากนี้ จีนยังได้ลงทุนเงินทุนจำนวนมากในอุตสาหกรรมนี้เพื่อช่วยในการพัฒนาสาขานี้ไม่เพียงแต่มีความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล CNC เท่านั้น แต่ผู้ผลิตเครื่องมือกล CNC ในประเทศจีนก็ได้รับโอกาสที่ดีและได้รับการพัฒนามากขึ้นเช่นกัน

ในการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เส้นทางของตำแหน่งเครื่องมือที่สัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนเรียกว่า เส้นทางการตัดเฉือนเส้นทางการประมวลผลมีดังนี้เส้นทางการเจาะรู: เส้นทางการเจาะรูหมายถึงระยะห่างระหว่างตำแหน่งปลายเครื่องมือและพื้นผิวด้านบนของรูเมื่อเครื่องมือเปลี่ยนจากกรอไปข้างหน้าเป็นการเดินหน้าเครื่องมือระหว่างการเจาะรูเส้นทางการประมวลผลของระบบรูที่มีความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันสูงสำหรับการประมวลผลของระบบรูเจาะที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งสูง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการจัดลำดับการประมวลผลรูเพื่อหลีกเลี่ยงการนำระยะห่างตามทิศทางของแกนพิกัดเข้ามาในระบบรูเจาะและส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่ง เส้นทางการทำความสะอาดและการประมวลผลของรูปร่าง: เมื่อใช้ขอบด้านข้างของดอกเอ็นมิลเพื่อทำความสะอาดชิ้นส่วนรูปร่าง เพื่อลดร่องรอยการรับเครื่องมือและรับประกันคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน จุดตัดเข้าและตัดออกของ หัวกัดจะต้องตัดเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วนตามทิศทางสัมผัสของเส้นขยายของส่วนโค้งรูปร่างของชิ้นส่วน แทนที่จะตัดโดยตรงเข้าไปในชิ้นส่วนตามทิศทางปกติของเส้นโค้งรูปร่างของชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเครื่องมือบน พื้นผิวการประมวลผลและให้แน่ใจว่ารูปร่างของชิ้นส่วนเรียบหลักการของเส้นทางการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ หลักการของเส้นทางการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเส้นทางการตัดเฉือนของชิ้นงานร่อง: มีสามวิธีในการตัดเฉือนร่อง ได้แก่ การตัดแบบเส้น การตัดแบบวงกลมและการตัดครั้งแรกและการตัดแบบวงกลมครั้งสุดท้ายสามเส้นทางข้างต้นคือเส้นทางการประมวลผลชิ้นงานสามเส้นทางที่ใช้ในการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรง

การปั๊มขึ้นรูปโลหะหมายถึงแม่พิมพ์เหล็ก/โลหะนอกกลุ่มเหล็กและโลหะแผ่นอื่นๆ ซึ่งขึ้นรูปตามรูปร่างที่ระบุด้วยแรงดันที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลโดยแท่นพิมพ์ที่อุณหภูมิห้องเมื่อเทียบกับวิธีการแปรรูปเชิงกลและการแปรรูปพลาสติกแบบอื่น การปั๊มขึ้นรูปมีข้อได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครมากมายทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐกิจการแสดงหลักมีดังนี้ (1) ประสิทธิภาพการผลิตของการปั๊มโลหะสูง และการดำเนินการสะดวก และง่ายต่อการตระหนักถึงการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเนื่องจากการปั๊มโลหะขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ปั๊มและอุปกรณ์ปั๊มเพื่อให้การประมวลผลเสร็จสมบูรณ์จำนวนครั้งของการกดแบบธรรมดาสามารถเข้าถึงได้หลายสิบครั้งต่อนาที และการกดด้วยความเร็วสูงอาจสูงถึงหลายร้อยหรือหลายพันครั้งต่อนาทีนอกจากนี้ แต่ละจังหวะการปั๊มอาจส่งผลให้ชิ้นส่วนปั๊ม (2) ในระหว่างการปั๊มโลหะ เนื่องจากแม่พิมพ์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ และโดยทั่วไปจะไม่ทำลายคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊ม และโดยทั่วไปแล้วอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะยาวนาน คุณภาพของการปั๊มโลหะ มีความเสถียร การแลกเปลี่ยนได้ดี และมีลักษณะ "เหมือนกัน" (3) การปั๊มด้วยฮาร์ดแวร์สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีช่วงขนาดใหญ่และรูปร่างที่ซับซ้อนได้ เช่น นาฬิกาจับเวลาของนาฬิกาและนาฬิกา คานตามยาวของรถยนต์ ชิ้นส่วนที่หุ้ม ฯลฯ นอกจากผลกระทบจากการชุบแข็งด้วยการเปลี่ยนรูปด้วยความเย็นของวัสดุระหว่างการปั๊มโลหะแล้ว ความแข็งแรง และความแข็งของการปั๊มโลหะสูง(4) โดยทั่วไปการปั๊มฮาร์ดแวร์จะไม่สร้างเศษและเศษวัสดุ โดยใช้วัสดุน้อยลงและไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลที่ประหยัดวัสดุและประหยัดพลังงาน และต้นทุนของชิ้นส่วนปั๊มฮาร์ดแวร์ต่ำ