จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

ฮาร์ดแวร์ หมายถึง เครื่องมือที่ทำจากทอง เงิน ทองแดง เหล็ก ดีบุก และโลหะอื่นๆ โดยผ่านกรรมวิธีและการหล่อ ซึ่งใช้ในการซ่อมสิ่งของ แปรรูปสิ่งของ ตกแต่ง ฯลฯ 1. เนื้อทองคำอย่างที่เราทราบกันดีว่าทองคำเป็นโลหะมีค่าที่มีมูลค่า 385 หยวนต่อกรัมส่วนใหญ่จะถูกเก็บไว้ในคลังของชาติโดยรัฐบาลแห่งชาติเพื่อการอนุรักษ์ที่ดีส่วนใหญ่เป็นทองคำโดยปกติแล้วชิ้นส่วนทองคำจะใช้เพื่อสร้างสิ่งของมีค่าวัตถุที่หล่อด้วยทองคำมักเป็นเครื่องประดับ เงินตรา เงินตราทดแทน และอื่นๆ เช่น แหวน สร้อยคอ เหรียญทองคำ (สมัยโบราณ) อิฐทองคำ ทองคำแท่ง เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีวัตถุบางอย่างที่ใช้ทำลูกโลกท้องฟ้า 2. เครื่องเงินเงินเป็นสีขาวเงินซึ่งเป็นโลหะมีค่าเช่นกันในสมัยโบราณของจีน มีการใช้โลหะเงินหรือเหรียญเงินสำหรับการใช้จ่ายของรัฐและการทำธุรกรรมประจำวันชาวอียิปต์โบราณเคยใช้ฤทธิ์ฆ่าเชื้อแบคทีเรียของซิลเวอร์ไอออนของเงินที่ละลายน้ำได้เพื่อทำเม็ดเงินเพื่อรักษาบาดแผลเงินสมัยใหม่ยังใช้กันทั่วไปในการแปรรูปเครื่องประดับเงินมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและถ่ายเทความร้อนได้ดีเยี่ยมชิ้นส่วนเงินที่ใช้ในอุตสาหกรรมโดยทั่วไปมักเป็นส่วนประกอบของเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์ผลิตกระแสไฟฟ้า เช่น ลวดแกนเงิน 3. ชิ้นส่วนทองแดงทองแดงเป็นผู้ส่งสารของอารยธรรมมนุษย์คนโบราณใช้ทองแดงทำภาชนะสำหรับประกอบพิธีกรรม เช่น ขาตั้งสำริดและเครื่องมือสมัยใหม่อย่างที่เราทราบกันดีว่าทองแดงมีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม รองจากแร่เงิน แต่แร่ทองแดงนั้นมีราคามากกว่าและถูกกว่าแร่เงินทองแดงมักใช้ทำแกนลวดและชิ้นส่วนของอุปกรณ์สื่อสารและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์บางชนิด 4. ชิ้นเหล็กเหล็กถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายและมีปริมาณมากในโลก: ปริมาณสำรองแร่เหล็กที่พิสูจน์แล้วของโลกมีมากกว่า 200 พันล้านตัน!เหล็กที่ใช้กันทั่วไปมี 2 ชนิดคือ เฮมาไทต์และแมกนีไทต์เฮมาไทต์เฮมาไทต์ประกอบด้วยเฟอริกออกไซด์ซึ่งมีสีแดงเข้มหรือสีเทาเหล็กมักใช้สำหรับการหล่อตะปูเหล็ก สกรู น็อต หัวฆ้อน ชิ้นส่วนเครื่องจักร ฯลฯแม่เหล็กMagnetite เป็นแม่เหล็กหรือที่เรียกว่า "แม่เหล็ก" และ "magnetite"Magnetite ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลายเท่า hematite แต่ก็มีประโยชน์เช่นกันMagnetite สามารถเปลี่ยนรูปร่างเป็น Magnetite เพื่อระบุวัตถุได้ 5. ชิ้นดีบุกขอบเขตการใช้งานของดีบุกไม่กว้างมากของดีบุกทั่วไป ได้แก่ ฝาขวดดีบุก ฟอยล์ดีบุก ซีลดีบุกขวดพลาสติก เป็นต้นด้านบนเป็นหมวดหมู่และการแนะนำที่เกี่ยวข้องของฮาร์ดแวร์ที่แนะนำโดย Wanguan Hardware Electromechanical Network

ประการแรก เมื่อเทียบกับเครื่องกลึงทั่วไป เครื่องกลึง CNC มีฟังก์ชันการตัดด้วยความเร็วเชิงเส้นคงที่ ไม่ว่าสำหรับการกลึงส่วนปลายหรือวงกลมรอบนอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันก็สามารถประมวลผลด้วยความเร็วเชิงเส้นเดียวกันได้ นั่นคือเพื่อให้แน่ใจว่าค่าความหยาบของพื้นผิวมีความสม่ำเสมอและค่อนข้างสัมพันธ์กัน เล็ก.ในขณะที่เครื่องกลึงทั่วไปมีความเร็วคงที่ ความเร็วตัดจะแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆภายใต้เงื่อนไขที่ว่าวัสดุของชิ้นงานและเครื่องมือ ค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด และมุมเครื่องมือมีความแน่นอน ความหยาบของผิวจะขึ้นอยู่กับความเร็วตัดและความเร็วป้อน เมื่อดำเนินการกับพื้นผิวที่มีความหยาบของพื้นผิวที่แตกต่างกัน ความเร็วป้อนเล็กน้อยจะถูกเลือกสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบเล็กน้อย และความเร็วป้อนที่มากขึ้นจะถูกเลือกสำหรับพื้นผิวที่มีความหยาบสูงที่มีความแปรปรวนที่ดี ซึ่งทำได้ยากในเครื่องกลึงทั่วไปชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนเส้นโค้งของระนาบใดๆ สามารถประมาณได้ด้วยเส้นตรงหรือส่วนโค้ง เครื่องจักรซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำพร้อมฟังก์ชันการแก้ไขส่วนโค้ง สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนได้หลากหลายเครื่องจักรความแม่นยำซีเอ็นซีต้องการการใช้งานอย่างระมัดระวังของผู้ปฏิบัติงานดีหรือไม่ดี การกลึงละเอียด CNC ส่วนใหญ่มีการกลึงละเอียด การคว้านละเอียด การกัดละเอียด การเจียระไนละเอียด และการเจียระไน   (1) การกลึงละเอียดและการคว้านละเอียด: ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของโลหะผสมเบาที่มีความแม่นยำ (อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมอัลลอยด์ ฯลฯ) ของเครื่องบินส่วนใหญ่จะถูกแปรรูปด้วยวิธีนี้โดยทั่วไปใช้เครื่องมือเพชรผลึกเดี่ยวตามธรรมชาติ รัศมีของคมตัดน้อยกว่า 0.1 ไมครอนในการประมวลผลเครื่องกลึงความแม่นยำสูงสามารถรับความแม่นยำ 1 ไมครอนและความแตกต่างของความสูงโดยเฉลี่ยน้อยกว่า 0.2 ไมครอนของพื้นผิวที่ไม่เรียบ ความแม่นยำในการประสานงานสามารถเข้าถึง ± 2 ไมครอน   (2) การกัดละเอียด: ใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนโครงสร้างอลูมิเนียมหรือเบริลเลียมอัลลอยด์พึ่งพาความแม่นยำของไกด์เครื่องจักรและแกนหมุนเพื่อให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำสูงการกัดด้วยความเร็วสูงด้วยปลายเพชรที่เจียรนัยอย่างละเอียดสามารถได้พื้นผิวกระจกที่เที่ยงตรง (3) การเจียระไนแบบละเอียด: ใช้สำหรับการตัดเฉือนเพลาหรือชิ้นส่วนประเภทรูชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่ทำจากเหล็กชุบแข็งซึ่งมีความแข็งสูงแกนหมุนของเครื่องบดที่มีความแม่นยำสูงส่วนใหญ่ใช้ตลับลูกปืนของเหลวความดันแบบไฮโดรสแตติกหรือไดนามิกเพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงสูงความแม่นยำสูงสุดของการเจียรจะขึ้นอยู่กับแกนหมุนของเครื่องจักรและความแข็งของแท่น แต่ยังขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น การเลือกและความสมดุลของหินเจียร และความแม่นยำในการตัดเฉือนของรูตรงกลางของชิ้นงานการเจียรละเอียดสามารถรับความแม่นยำของมิติที่ 1 ไมครอนและความไม่กลมที่ 0.5 ไมครอน   (4) การเจียระไน: หลักการของการวิจัยร่วมกันของชิ้นส่วนที่ผสมพันธุ์ถูกนำมาใช้เพื่อคัดเลือกชิ้นส่วนที่ยกขึ้นผิดปกติบนพื้นผิวการตัดเฉือนเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดเจียร แรงตัด และความร้อนในการตัดสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการประมวลผลเพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุดในเทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำชิ้นส่วนไฮดรอลิกหรือนิวเมติกส์ในชิ้นส่วนเซอร์โวที่มีความแม่นยำของเครื่องบินและชิ้นส่วนแบริ่งของไดนามิกไจโรมอเตอร์ถูกกลึงด้วยวิธีนี้เพื่อให้ได้ความแม่นยำ 0.1 หรือแม้แต่ 0.01 ไมครอนและความไม่สม่ำเสมอระดับไมโคร 0.005 ไมครอน

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำไม่สามารถทำให้เนื้อหาการประมวลผลทั้งหมดของพื้นผิวทั้งหมดเสร็จสิ้นในกระบวนการเดียวได้ และกระบวนการประมวลผลทั้งหมดของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้ (1) ขั้นตอนหยาบลดค่าเผื่อการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของพื้นผิวการประมวลผลแต่ละแบบ และการประมวลผลเกณฑ์มาตรฐานความแม่นยำ การพิจารณาหลักคือการเพิ่มผลผลิตให้ได้มากที่สุด   (2) ขั้นตอนกึ่งสำเร็จตัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการตัดเฉือนหยาบออก และเตรียมพร้อมสำหรับการเก็บผิวละเอียดของพื้นผิว โดยต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนระดับหนึ่ง และรับประกันค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียดที่เหมาะสม ในขณะที่ทำการตัดเฉือนพื้นผิวทุติยภูมิให้เสร็จสิ้น   (3) ขั้นตอนสุดท้ายในขั้นตอนนี้ใช้ความเร็วตัดมาก อัตราป้อนน้อย และระยะกินลึก ลบขอบเก็บผิวสุดท้ายที่เหลือจากกระบวนการก่อนหน้า เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคของการวาดภาพ (4) ขั้นตอนสุดท้ายส่วนใหญ่ใช้เพื่อลดค่าความหยาบผิวหรือเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวกลึง ส่วนใหญ่สำหรับความต้องการความหยาบผิวสูงมาก (ra ≤ 0.32 μm) การประมวลผลพื้นผิว   (5) ขั้นตอนการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงความแม่นยำในการตัดเฉือนในช่วง 0.1-0.01 μm ค่าความหยาบผิว ra ≤ 0.001 μm ขั้นตอนการประมวลผลวิธีการประมวลผลหลักคือ: การตัดอย่างแม่นยำ การเจียรกระจกแบบละเอียด การเจียรและการขัดแบบละเอียด ฯลฯ

1、อ้างอิงก่อน   นั่นคือ พื้นผิว Datum การประมวลผลส่วนแรก ชิ้นส่วนในกระบวนการตัดเฉือน เนื่องจากลักษณะที่ปรากฏของ Datum การวางตำแหน่งควรได้รับการตัดเฉือนก่อน เพื่อให้ Datum ละเอียดสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุด 2 แบ่งขั้นตอนการประมวลผล   ลักษณะความต้องการคุณภาพการประมวลผลทางกลแบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผลโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหยาบกึ่งสำเร็จและการตกแต่งส่วนใหญ่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและเพื่ออำนวยความสะดวกในการค้นหาข้อบกพร่องในช่องว่าง   3、ขั้นแรกเป็นพื้นผิวแล้วเป็นรู   สำหรับกล่อง ตัวยึด และแกนต่อและชิ้นส่วนอื่น ๆ ควรดำเนินการระนาบแรกหลังจากการประมวลผลรูสิ่งนี้จะสามารถระนาบรูการประมวลผลตำแหน่ง เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของระนาบและความแม่นยำของรู และระนาบของการประมวลผลรูเพื่ออำนวยความสะดวก 4、 การประมวลผลการตกแต่งด้วยแสง   ลักษณะสำคัญของกระบวนการตกแต่ง เช่น การเจียร การลับคม การเจียรละเอียด การรีด ฯลฯ ควรวางไว้ที่ส่วนท้ายของขั้นตอนเส้นทางกระบวนการการพัฒนาหลักการทั่วไปของเส้นทางกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สามารถแบ่งออกเป็นสองลิงก์อย่างกว้างๆขั้นแรกคือการพัฒนาเส้นทางกระบวนการของการประมวลผลชิ้นส่วน จากนั้นจึงกำหนดขนาดกระบวนการของแต่ละกระบวนการ อุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการที่ใช้ ตลอดจนข้อกำหนดการตัดเฉือน โควตางาน

เพื่อนๆ ที่เข้าใจการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำจะรู้ว่าการประมวลผลฮาร์ดแวร์ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำนั้นครอบครองพื้นที่ครึ่งหนึ่งของภูเขา และเป็นหนึ่งในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำที่พบมากที่สุดในชีวิตประจำวัน ดังนั้นข้อดีของการประมวลผลฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำคืออะไรต่อไปนี้ผมจะแนะนำคุณทีละคน 1、 เครื่องจักรซีเอ็นซีแกนฮาร์ดแวร์ความแม่นยำด้วยความแม่นยำสูงและคุณภาพการตัดเฉือนที่มั่นคง   2 สามารถเชื่อมโยงหลายพิกัด สามารถประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน   3 การเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีฮาร์ดแวร์ความแม่นยำโดยทั่วไปจำเป็นต้องเปลี่ยนโปรแกรมซีเอ็นซีเท่านั้นสามารถประหยัดเวลาในการเตรียมการผลิต   4, ตัวเครื่องมีความแม่นยำสูง, แข็ง, สามารถเลือกจำนวนการประมวลผลที่เหมาะสม, ผลผลิตสูง (โดยทั่วไป 3 ถึง 5 เท่าสำหรับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไป)   5 ระดับสูงของระบบอัตโนมัติของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถลดความเข้มของแรงงาน การตัดเฉือน CNC ที่แม่นยำโดยใช้เครื่องมือตัดสั้นเป็นคุณสมบัติหลักของชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ที่มีความแม่นยำเครื่องมือสั้นจะลดความเบี่ยงเบนของเครื่องมือลงอย่างมาก ทำให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดี หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ ลดการใช้ลวดเชื่อม และลดระยะเวลาการประมวลผลของ EDMเมื่อพิจารณาการตัดเฉือนแบบ 5 แกน สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาว่าเป้าหมายของการใช้เครื่องมือตัดเฉือนแบบ 5 แกนคือการทำให้ชิ้นงานทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยเครื่องมือตัดที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซึ่งรวมถึงการตั้งโปรแกรม การหนีบ และการตัดเฉือนที่น้อยลง แต่ได้พื้นผิวที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น คุณภาพ.

การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำมีข้อดีหลายประการ ก่อนหน้านี้เราได้แบ่งปันข้อดีเฉพาะของการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำกับคุณ ที่ชัดเจนที่สุดคือคุณสามารถบรรลุความแม่นยำสูงของการประมวลผลธรรมดาไม่สามารถเข้าถึงได้ ความแม่นยำสูงยังขึ้นอยู่กับอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำและความยับยั้งชั่งใจที่แม่นยำ ระบบและการใช้มาสก์ที่มีความแม่นยำเป็นตัวกลางเพื่อให้ได้ปริมาณของวัสดุพื้นผิวภายนอกที่ถูกลบออกหรือเพิ่มเข้าไปเพื่อให้ควบคุมได้ดีมาก จากนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ลักษณะเฉพาะคืออะไร?ต่อไปนี้โดยฉันจะให้คุณแนะนำรายละเอียดต่อไปนี้ อันดับแรก.การประมวลผลการตัดชิ้นส่วนที่แม่นยำ   การกลึงความเที่ยงตรงเป็นหลัก การเจียรกระจกและการเจียระไน ฯลฯ ในเครื่องกลึงความเที่ยงตรงที่มีการเจียระไนแบบละเอียดของเครื่องมือกลึงเพชรผลึกเดี่ยวเพื่อจับการกลึงขนาดเล็ก ความหนาของการตัดเพียงประมาณ 1 ไมครอน ซึ่งใช้กันทั่วไปในการแปรรูปวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น เป็นกระจกทรงกลม แอสเฟอริก และกระจกแบน และรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและมีความเงาสูงอื่นๆตัวอย่างเช่น การประมวลผลอุปกรณ์นิวเคลียร์ฟิวชันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. กระจกทรงกลม ความแม่นยำสูงสุดถึง 0.1 ไมครอน ความหยาบภายนอก Rz0.05 ไมครอน ประการที่สอง การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ   ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในระดับนาโนเมตร และแม้กระทั่งหน่วยอะตอมในที่สุด (ระยะแลตทิซของอะตอมที่ 0.1 ~ 0.2 นาโนเมตร) ตามเป้าหมาย การตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและวิธีการแปรรูปไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้อีกต่อไป จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพิเศษ วิธีการแปรรูป ได้แก่ การใช้พลังงานเคมี พลังงานไฟฟ้าเคมี ความร้อนหรือไฟฟ้า เป็นต้น เพื่อให้พลังงานเหล่านี้อยู่นอกเหนือพลังงานร่วมระหว่างอะตอม เพื่อขจัดส่วนที่มีลักษณะเป็นชิ้นงานของการยึดเกาะระหว่างอะตอม วิธีการของ การตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงทำได้โดยใช้พลังงานเคมี ไฟฟ้าเคมี พลังงานความร้อนหรือพลังงานไฟฟ้า เป็นต้น เพื่อให้พลังงานเหล่านี้มีค่ามากกว่าพลังงานร่วมระหว่างอะตอม จึงขจัดส่วนหนึ่งของการยึดเกาะระหว่างอะตอม สหภาพหรือการเปลี่ยนรูปโครงตาข่ายของภายนอกชิ้นงาน .กระบวนการเหล่านี้รวมถึงการขัดด้วยเคมีเชิงกล การพ่นไอออนและการฝังไอออน การเปิดรับลำแสงอิเล็กตรอน การประมวลผลด้วยลำแสงเลเซอร์ การสะสมไอโลหะ และ epitaxy ของลำแสงโมเลกุล

ความต้องการการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานสำหรับความแม่นยำนั้นสูงมาก เพื่อให้ได้ลักษณะการประมวลผลที่มีการหล่อลื่นเป็นพิเศษและความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงมาก โดยธรรมชาติแล้วเครื่องมือนั้นมีความต้องการสูงมาก หากเครื่องมือสึกหรอ คุณภาพของพื้นผิวการประมวลผลจะลดลงและในการตัดที่มีความแม่นยำสูงและกฎการตัดทั่วไปนั้นไม่เหมือนกัน ความเร็วในการตัดจะไม่ขึ้นอยู่กับอายุการใช้งานมาตรฐานของข้อจำกัดของเครื่องมือ การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานโดยทั่วไปจะเลือกความเร็วที่เล็กที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะการส่งผ่านของเครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษและลักษณะการตัด เนื่องจากความเร็วขั้นต่ำสามารถทำให้เกิดความหยาบน้อยที่สุด ดังนั้น จึงมั่นใจได้ถึงการประมวลผลที่มีคุณภาพสูงสุดแน่นอน หลักฐานคือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของเครื่องมือกลสามารถขับเคลื่อนความเร็วตัดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของการประมวลผล การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่ได้มาตรฐานควรขึ้นอยู่กับเครื่องมือตัด ความเร็วตัด ความลึกของการตัด และพารามิเตอร์อัตราป้อนงาน เช่น การเลือก ตามประสบการณ์ที่ผ่านมาที่เราทราบ ในการประมวลผลวัสดุพลาสติก หากเลือกมุมด้านหน้าที่ใหญ่ขึ้น ของเครื่องมือจะมีประโยชน์ในการกดองค์ประกอบของเนื้องอกของเศษ ซึ่งก็คือมุมด้านหน้าของเครื่องมือเพิ่มขึ้น แรงตัดลดลง การเปลี่ยนรูปของการตัดมีขนาดเล็ก เครื่องมือและความยาวสัมผัสของเศษสั้นลง ลดพื้นฐานของเนื้องอกของเศษ .

เราแบ่งการตัดเฉือนออกเป็นสี่ขั้นตอนดังนี้ ขั้นแรกให้พื้นผิวก่อนแล้วจึงเจาะรู   สำหรับกล่อง ตัวยึด และก้านสูบ และชิ้นส่วนอื่น ๆ ควรกลึงให้ได้ระนาบก่อนแล้วจึงเจาะรูซึ่งจะช่วยให้สามารถประมวลผลรูที่มีการวางตำแหน่งระนาบได้ เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งของระนาบและรูมีความแม่นยำ และนำความสะดวกสบายมาสู่การประมวลผลรูบนระนาบ   ประการที่สอง การประมวลผลพื้นผิว Datum แรก   ชิ้นส่วนต่างๆ ในกระบวนการแปรรูป เนื่องจากเป็นพื้นผิวอ้างอิงตำแหน่งควรได้รับการประมวลผลก่อน เพื่อให้มีการอ้างอิงที่ดีสำหรับกระบวนการที่ตามมาโดยเร็วที่สุดเรียกว่า "เกณฑ์มาตรฐานก่อน" ประการที่สาม กระบวนการตกแต่ง   กระบวนการตกแต่งพื้นผิวหลัก (เช่นการเจียร honing การประมวลผลการบดละเอียด ฯลฯ ) ควรอยู่ในขั้นตอนสุดท้ายของเส้นทางกระบวนการ พื้นผิวหลังจากการประมวลผลใน Ra0.9um หรือมากกว่า การชนกันเล็กน้อยจะทำให้เกิดความเสียหาย พื้นผิว ในญี่ปุ่น เยอรมนี และประเทศอื่น ๆ หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการ ได้รับการป้องกันด้วยผ้าสักหลาด ห้ามมือหรือวัตถุอื่นใดสัมผัสชิ้นงานโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวกระบวนการตกแต่ง เนื่องจากการขนส่งและการติดตั้งระหว่าง กระบวนการทำงานและได้รับความเสียหาย   ประการที่สี่ การแบ่งขั้นตอนการประมวลผล   ความต้องการด้านคุณภาพการประมวลผลของพื้นผิว แบ่งออกเป็นขั้นตอนการประมวลผล โดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน การตัดเฉือนหยาบ กึ่งสำเร็จ และการตกแต่งส่วนใหญ่เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลเอื้อต่อการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผลอำนวยความสะดวกในการจัดกระบวนการบำบัดความร้อนและอำนวยความสะดวกในการค้นหาข้อบกพร่องในช่องว่าง

จุดเน้นของการพิจารณาระดับพื้นฐานอย่างแท้จริงคือวิธีการลดข้อผิดพลาดและปรับปรุงความแม่นยำ ดังนั้นหลักการพื้นฐานของการเลือกพื้นผิวที่จำเป็นคือ ประการแรก: หลักการของการซ้อนทับของ Datumควรเลือกการอ้างอิงการออกแบบให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับการอ้างอิงตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าถูกต้อง ควรให้ความสนใจกับหลักการนี้มากขึ้นสิ่งนี้สามารถหลีกเลี่ยงการทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมาตรฐานข้อผิดพลาดของตำแหน่ง   ประการที่สอง: หลักการของความสามัคคีของเกณฑ์มาตรฐานควรเลือกพื้นผิว Datum ตำแหน่งแบบรวมของการรักษาพื้นผิวต่างๆ เท่าที่เป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของตำแหน่งระหว่างพื้นผิวบางครั้งก็เป็นไปตามหลักการของตัวเลขทั่วไป การประมวลผลซ้ำ   ประการที่สาม: หลักการอ้างอิงตนเองค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดเล็กบางส่วนและกระบวนการตกแต่งแบบรวมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลและผลผลิต โดยมีพื้นผิวการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็นระดับพื้นฐาน

1 ทำงานทางกลก่อนตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเต็มไปด้วยสารหล่อลื่นหรือไม่ จากนั้นเริ่มและตรวจสอบคลัตช์ เบรกเป็นปกติ และเครื่องจะลอยอยู่ในอากาศ 1-3 นาที ห้ามใช้ความล้มเหลวทางกลโดยเด็ดขาดเมื่อใช้งาน   2 เมื่อทำงานเพื่อรักษาท่าทางที่ถูกต้องเพื่อให้มีจิตวิญญาณเพียงพอที่จะรับมือกับงานเช่นการค้นพบความรู้สึกไม่สบายทางร่างกายควรออกจากที่ทำงานทันทีและสะท้อนถึงความเป็นผู้นำการปฏิบัติงานต้องเน้นที่จิตใจ ห้ามนินทาโดยเด็ดขาด ให้ความร่วมมือซึ่งกันและกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องไม่ปฏิบัติงานในสภาพที่หงุดหงิด เหนื่อยล้า เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ เพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงานพนักงานทุกคนตรวจสอบว่าเสื้อผ้าของตนตรงตามข้อกำหนดในการทำงานหรือไม่ก่อนเข้าทำงานไม่อนุญาตให้สวมรองเท้าแตะ รองเท้าส้นสูง และเสื้อผ้าที่มีผลกระทบต่อความปลอดภัย และผู้ที่มีผมยาวควรสวมหมวกนิรภัย 3、เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ ก่อนอื่นให้ปิดเครื่องและหยุดการทำงานของแผนกการเคลื่อนย้ายเครื่องเจาะก่อนที่จะเริ่มติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องของแม่พิมพ์หลังจากติดตั้งและปรับแต่งแล้ว ให้เลื่อนมู่เล่ด้วยมือสำหรับการทดสอบสองครั้งเพื่อตรวจสอบว่าดายบนและล่างมีความสมมาตรและเหมาะสมหรือไม่ สกรูแข็งแรงหรือไม่ และวงย้ำอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมหรือไม่   4 ต้องรอให้บุคลากรอื่น ๆ ทั้งหมดออกจากพื้นที่ทำงานทางกล และนำเศษเล็กเศษน้อยบนโต๊ะทำงานออก ก่อนที่จะเริ่มพลังงานเพื่อเริ่มเครื่องจักร 5、เมื่อเครื่องกำลังทำงาน ห้ามมิให้เอามือเข้าไปในพื้นที่ทำงานของแถบเลื่อน และห้ามจับและวางชิ้นงานด้วยมือโดยเด็ดขาดในการเจาะแม่พิมพ์ ถอดใส่ ชิ้นงานต้องใช้เครื่องมือที่ได้มาตรฐานหากพบเสียงผิดปกติหรือเครื่องขัดข้องควรปิดสวิตช์เครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบหลังจากที่เครื่องจักรเริ่มทำงาน บุคคลหนึ่งควรขนส่งและใช้งานเครื่องจักร คนอื่นๆ ไม่ควรกดโครงสร้างไฟฟ้าหรือเหยียบบนแผ่นสวิตช์เท้า และไม่ควรเอามือเข้าไปในพื้นที่ทำงานเชิงกลหรือสัมผัสส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องจักรด้วย มือของพวกเขา.   6、ในตอนท้ายของวัน ควรปิดแหล่งจ่ายไฟและควรจัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วัสดุข้างเคียง และสิ่งของเบ็ดเตล็ดในงานเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานสะอาดและปลอดภัย