จีน Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ข่าวบริษัท

เครื่องมือสามารถแบ่งออกได้เป็นห้าประเภทตามรูปแบบของพื้นผิวชิ้นงาน: เครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวภายนอกแบบต่างๆ ได้แก่ เครื่องมือกลึง กบ ใบมีดกัด การเจาะภายนอกและตะไบเครื่องมือเจาะรู ได้แก่ สว่าน รีมเมอร์ คัตเตอร์คว้าน รีมเมอร์ และเจาะผิวด้านใน ฯลฯเครื่องมือแปรรูปเกลียว ได้แก่ ดอกต๊าป ดาย หัวตัดเกลียวอัตโนมัติ เครื่องมือกลึงเกลียว และหัวกัดเกลียว ฯลฯเครื่องมือตัดเฟือง ได้แก่ เตาไฟฟ้า เครื่องไสเฟือง เครื่องไสเฟือง เฟืองดอกจอก เจาะ ฯลฯบริษัทปรับแต่งชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานชี้ให้เห็นว่าเครื่องมือตัดประกอบด้วยใบเลื่อยวงเดือน เลื่อยวงเดือน เลื่อยตัดโลหะ เครื่องมือกลึงตัด และใบเลื่อยกัดใบเลื่อย เป็นต้น นอกจากนี้ ยังมีเครื่องมือรวมกันตามโหมดการเคลื่อนที่ของการตัดและรูปร่างใบมีดที่สอดคล้องกัน เครื่องมือสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: เครื่องมือทั่วไป เช่น เครื่องมือกลึง กบ ใบมีดกัด (ไม่รวมเครื่องมือกลึงขึ้นรูป กบขึ้นรูป และหัวกัดขึ้นรูป) หัวกัดคว้าน ดอกสว่าน ดอกรีมเมอร์ , รีมเมอร์และเลื่อย;คมตัดของเครื่องมือดังกล่าวมีรูปร่างเหมือนหรือเกือบเหมือนกันกับส่วนของชิ้นงานที่จะแปรรูป เช่น เครื่องมือกลึงขึ้นรูป กบไสขึ้นรูป หัวกัดขึ้นรูป ดอกเจาะ ดอกรีมเมอร์เทเปอร์ และเครื่องมือแปรรูปเกลียวต่างๆเครื่องมือพิเศษใช้ในการแปรรูปชิ้นงานพิเศษบางอย่าง เช่น เฟือง ร่องฟัน ฯลฯ ตัวอย่างเช่น เครื่องไสเฟือง หัวกัดโกน หัวกัดเฟืองบายศรี และหัวกัดเฟืองบายศรี วิธีการปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ:① การเลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือที่เหมาะสม:มุมด้านหน้า: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของคมตัด ควรเลือกมุมด้านหน้าให้ใหญ่ขึ้นอย่างเหมาะสมในด้านหนึ่ง สามารถเจียรขอบคมได้ ในทางกลับกัน สามารถลดการเสียรูปของการตัด ทำให้การขจัดเศษเป็นไปอย่างราบรื่น และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัดห้ามใช้เครื่องมือมุมคายมุมลบ(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y มุมด้านหลัง: ขนาดของมุมด้านหลังมีผลกระทบโดยตรงต่อการสึกหรอของหน้าเครื่องมือด้านหลังและคุณภาพของพื้นผิวที่ตัดเฉือนความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมด้านหลังในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากอัตราป้อนงานสูง ภาระการตัดหนัก และการเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจึงจำเป็นต้องมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นมุมด้านหลังจึงควรมีขนาดเล็กลงในระหว่างการกัดที่แม่นยำ คมตัดจะต้องมีความคมเพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวการตัดด้านหลังกับพื้นผิวการประมวลผล และลดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นการประมวลผลชิ้นส่วน CNC ชี้ให้เห็นว่า ดังนั้น มุมด้านหลังควรใหญ่ขึ้น;วี;J0 W) G9 O: c7 S:. ② ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ:ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่เศษเนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูงและการเสียรูปของการตัดขนาดใหญ่ในระหว่างการประมวลผล จึงจำเป็นต้องใช้พื้นที่เศษขนาดใหญ่ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าหากมีรัศมีที่กว้างกว่าที่ด้านล่างของร่องหักเศษและฟันของหัวกัดที่น้อยลงShanghai Batch Aluminium NC Machining Company ชี้ให้เห็นว่าเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่มีผนังบางซึ่งเกิดจากการอุดตันของเศษ+ W, ?* c5 H4 O!K % [, q $Q 'j!S. K' K, w: T) v $p5 b;h เสร็จสิ้นการเจียรของฟันคัตเตอร์: ค่าความหยาบของคมตัดของฟันคัตเตอร์ควรน้อยกว่า Ra=0.4umก่อนใช้หัวกัดใหม่ ควรใช้หินน้ำมันละเอียดค่อยๆ บดฟันของหัวกัดทั้งด้านหน้าและด้านหลังฟันของหัวกัด เพื่อขจัดเศษเสี้ยนที่เหลืออยู่และเส้นฟันเลื่อยเล็กน้อยเมื่อทำการเจียรฟันของหัวกัด ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเข้มงวด: หลังจากการสึกหรอของเครื่องมือ ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิการตัดสูงขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นดังนั้น นอกจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้น อาจเกิดเศษสะสมขึ้นได้ระหว่างการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานจะต้องไม่เกิน 100 ℃ เพื่อป้องกันการเสียรูป

ในเวิร์กช็อปทั่วไป อุณหภูมิโดยรอบจะแตกต่างกันอย่างมากในแต่ละฤดูกาล และความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างกลางวันและกลางคืนก็ยอดเยี่ยมเช่นกันนอกจากนี้ ในขณะเดียวกัน อุณหภูมิในสถานที่ต่างๆ ของเวิร์กช็อปก็แตกต่างกัน และอุณหภูมิที่ความสูงของพื้นที่ต่างๆ ก็แตกต่างกันด้วย ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น a ของเหล็กกล้าและเหล็กหล่อคือ 1.2X10-5/C และ 1.1X10-5/C ตามลำดับสำหรับการหล่อที่มีความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น 1 องศาเซลเซียส การยืดตัวหรือการขยายตัวจะอยู่ที่ 13.1 น.นอกจากจะส่งผลกระทบโดยตรงต่อการยืดตัว (การขยายตัว) และการหดตัวของชิ้นงานแล้ว การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิยังส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องจักรและความแม่นยำในการวัดอีกด้วยอิทธิพลของอุณหภูมิต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความแม่นยำในการวัด เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ บนเครื่องมือกล ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นจึงแตกต่างกันเช่นกัน ซึ่งทำให้เกิดการเสียรูปทางความร้อนเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง และทำลายความแม่นยำทางเรขาคณิตดั้งเดิมของเครื่องมือกลในทำนองเดียวกัน เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของชิ้นงานและเครื่องมือวัด (เครื่องมือ) และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นที่แตกต่างกัน ข้อผิดพลาดในการวัดจึงเกิดขึ้นเป็นที่ยอมรับในระดับสากลว่า 20C เป็นมาตรฐานสำหรับการวัดอุณหภูมิศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเซี่ยงไฮ้ชี้ให้เห็นว่าข้อผิดพลาดในการวัดที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิโดยรอบสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... โดยที่: L - ปริมาณเชิงเส้นที่วัดได้ (ความยาวหรือเส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ );ข้อผิดพลาดการวัดเชิงเส้น 0L;Cm, Tm - ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและอุณหภูมิของเครื่องมือวัด ac, Te - ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นและอุณหภูมิของชิ้นงาน ถ้า T=T.=T แสดงว่ามี OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---. 2 ดูได้จาก ② ที่จะทำให้ △ L → 0, Tm=T.=20C หรือ am=ae โดยทั่วไปน้อยกว่า 3x10-6/C สำหรับวัสดุทั่วไป am ae ดังนั้น เมื่อแปรรูปความยาว 100 มม. ชิ้นงานและวัดที่อุณหภูมิมาตรฐาน กำหนดให้:เมื่อความแม่นยำในการวัดคือ 22.00 น. ความผันผวนของอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 33C;ความแม่นยำในการวัดคือ 1 μ Um ความผันผวนของอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 3Cความแม่นยำในการวัดคือ 0 l μ เมื่อ m ความผันผวนของอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 0.3C น้ำหนักและขนาดของชิ้นส่วนที่วัดได้แต่ละส่วนจะแตกต่างกัน ดังนั้นความจุความร้อนจึงแตกต่างกันเพื่อให้มีอุณหภูมิเท่ากัน ชิ้นส่วนที่วัดค่าต่างกันต้องใช้เวลาระบายความร้อนต่างกันดังนั้น เพื่อลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างชิ้นงานและเครื่องมือวัดระหว่างการวัด ควรวางชิ้นงานเป็นเวลาต่างกันหลังจากเข้าไปในห้องควบคุมอุณหภูมิ เพื่อให้ชิ้นงานมีอุณหภูมิเท่ากันก่อนการวัด กฎการเสียรูปทางความร้อนสามารถเห็นได้จากกฎการเสียรูปทางความร้อนขนาดใหญ่ซึ่งมักเกิดขึ้นภายในระยะเวลาหนึ่ง (2-6 ชั่วโมง) หลังจากที่เครื่องมือกลเริ่มทำงานก่อนที่จะถึงสมดุลทางความร้อน (อุณหภูมิถึงค่าคงที่) อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นตามเวลา และการเปลี่ยนรูปทางความร้อนจะเปลี่ยนไปตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนเมื่อถึงจุดสมดุลทางความร้อน การเสียรูปทางความร้อนจะค่อย ๆ คงที่ดังนั้น ควรดำเนินการตัดเฉือนที่แม่นยำหลังจากสมดุลความร้อน

เครื่องมือเครื่อง CNC exponential control ถูกตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยภาษาการประมวลผล CNC ซึ่งโดยปกติจะเป็นรหัส G(การประมวลผลชิ้นส่วนซีเอ็นซี) ภาษารหัส G ของเครื่องจักรซีเอ็นซีจะบอกเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีซึ่งพิกัดตำแหน่งคาร์ทีเซียนเพื่อใช้สำหรับเครื่องมือตัดเฉือน และควบคุมความเร็วฟีดและความเร็วแกนของเครื่องมือ ตลอดจนเครื่องมือเปลี่ยน เครื่องมือหล่อเย็น และ fuCNctions อื่นๆเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าการตัดเฉือนด้วยมือ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีเอ็นซีนั้นแม่นยำมากและสามารถทำซ้ำได้เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรด้วยตนเอง มาตรการควบคุมความเร็วการประมวลผล CNC:1. การควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ยืดหยุ่น:ในการตัดเฉือน CNC โปรแกรมระบบมักจะรับรู้ fuCNtion ควบคุมความเร็วอัตโนมัติเฉพาะโดยตรงด้วยวิธีนี้ควรเปลี่ยนลักษณะการเร่งความเร็วและการลดความเร็วของระบบหรือควรแก้ไขโปรแกรม CNC ผ่านการควบคุมการบวกและการลบเพื่อให้ผู้ใช้ทั่วไปไม่สามารถดำเนินการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว CNC ของเครื่องมือเครื่อง CNC ตามของพวกเขา ความปรารถนาของตัวเองดังนั้น วิธีการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ยืดหยุ่นที่เราเสนอจึงใช้หลักการของฐานข้อมูล แบ่งการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วออกเป็นคำอธิบายและการดำเนินการในการเร่งความเร็วและการลดความเร็ว และแยกคำอธิบายการเร่งความเร็วและการลดความเร็วออกจากโปรแกรมระบบในซอฟต์แวร์ระบบ CNC ช่องควบคุมทั่วไปที่ไม่ขึ้นกับฐานข้อมูลการเร่งความเร็วและการลดความเร็วได้รับการออกแบบมา ซึ่งสามารถคำนวณการเร่งความเร็วและการลดความเร็วและการควบคุมวิถีได้โดยอิสระ 2. การควบคุมการเร่งความเร็วอัตโนมัติการประมวลผล CNC ที่ยืดหยุ่น:ตั้งค่าเส้นโค้งการเร่งความเร็ว เส้นโค้งการวิเคราะห์และเส้นโค้งที่ไม่ใช่การวิเคราะห์ และจัดเก็บเป็นแม่แบบในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็วในรูปแบบของตารางตัวเลข 3. การควบคุมการชะลอตัวอัตโนมัติของเครื่องจักรกลซีเอ็นซีแบบยืดหยุ่น:ตัวควบคุมการเร่งความเร็วจะถูกจัดเก็บไว้ในไลบรารีเส้นโค้งการเร่งความเร็วและการลดความเร็วเป็นเทมเพลตในรูปแบบของตารางดิจิทัลการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติที่สมเหตุสมผลเป็นลิงค์สำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพไดนามิกของเครื่องมือกล CNCการควบคุมการเร่งความเร็วและการลดความเร็วอัตโนมัติแบบดั้งเดิมตามเส้นโค้งคงที่นั้นขาดความยืดหยุ่น ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันการประสานกันระหว่างกระบวนการเร่งความเร็วและการลดความเร็วและการทำงานของเครื่องมือกล CNCe และยังเป็นการยากที่จะเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะไดนามิกของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือกล

เครื่องมือเครื่อง CNC exponential control ถูกตั้งโปรแกรมและควบคุมโดยภาษาการประมวลผล CNC ซึ่งโดยปกติจะเป็นรหัส G(การประมวลผลชิ้นส่วนซีเอ็นซี) ภาษารหัส G ของเครื่องจักรซีเอ็นซีจะบอกเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีซึ่งพิกัดตำแหน่งคาร์ทีเซียนเพื่อใช้สำหรับเครื่องมือตัดเฉือน และควบคุมความเร็วฟีดและความเร็วแกนของเครื่องมือ ตลอดจนเครื่องมือเปลี่ยน เครื่องมือหล่อเย็น และ fuCNctions อื่นๆเครื่องจักรซีเอ็นซีมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าการตัดเฉือนด้วยมือ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่ผลิตโดยเครื่องจักรซีเอ็นซีนั้นแม่นยำมากและสามารถทำซ้ำได้เครื่องจักรซีเอ็นซีสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยเครื่องจักรด้วยตนเองเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC ได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง และการประชุมเชิงปฏิบัติการการตัดเฉือนส่วนใหญ่มีความสามารถในการตัดเฉือน CNCวิธีการตัดเฉือน CNC ที่พบมากที่สุดในเวิร์กช็อปการตัดเฉือนทั่วไป ได้แก่ การกัด CNC การกลึง CNC และการตัดลวด CNC EDM (WEDM)รายละเอียดการทำงานของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี: ฉันต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการติดตั้งและการใช้งานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีก่อนทำงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน มัดผ้าพันแขน ผ้าพันคอ ถุงมือ เนคไท และผ้ากันเปื้อน ห้ามสวมผมสตรีในหมวก ครั้งที่สองตรวจสอบการทำงานของระบบป้องกัน, insuraCNCe, สัญญาณ, ตำแหน่ง, ระบบส่งกำลังทางกล, ไฟฟ้า, จอแสดงผลดิจิตอลไฮดรอลิก และระบบอื่นๆ บนอุปกรณ์ และสามารถดำเนินการตัดได้เมื่อทุกอย่างเป็นปกติ สามก่อนเริ่มต้น ให้ตรวจสอบว่าการชดเชยเครื่องมือ จุดศูนย์ของเครื่องจักร จุดศูนย์ของชิ้นงาน ฯลฯ ถูกต้องหรือไม่ตำแหน่งสัมพัทธ์ของแต่ละปุ่มต้องเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานจัดเตรียมและป้อนโปรแกรมควบคุมเชิงตัวเลขอย่างระมัดระวัง IVก่อนการตัดเฉือน CNC ให้ตรวจสอบการทำงานของระบบหล่อลื่น เครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก จอแสดงผลดิจิตอล และระบบอื่นๆสามารถตัดได้เมื่อทุกอย่างเป็นปกติ

เครื่องกลึง CNC หรือที่เรียกว่าเครื่องกลึง CNC คือเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ เป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณ 25% ของจำนวนเครื่องมือเครื่อง CNC ทั้งหมดเครื่องมือกล CNC เป็นผลิตภัณฑ์การรวมระบบเครื่องกลไฟฟ้าที่รวมเทคโนโลยีเครื่องกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก นิวเมติก ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ และข้อมูลเป็นเครื่องมือกลที่มีข้อดีของความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติสูง และความยืดหยุ่นสูงในอุปกรณ์การผลิตเชิงกลระดับทางเทคนิคของเครื่องมือเครื่องจักร CNC และเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตและความเป็นเจ้าของทั้งหมดในเครื่องมือเครื่องตัดโลหะเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญอย่างหนึ่งในการวัดการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศและระดับการผลิตภาคอุตสาหกรรมโดยรวมของประเทศเครื่องกลึงควบคุมเชิงตัวเลขเป็นหนึ่งในเครื่องมือกลควบคุมเชิงตัวเลขประเภทหลักมันครอบครองตำแหน่งที่สำคัญมากในเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขเป็นเวลาหลายทศวรรษที่ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวางและพัฒนาอย่างรวดเร็วจากทุกประเทศในโลก สาเหตุของการเสียรูประหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนผลกระทบจากแรงภายในทำให้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนเปลี่ยนไปจำเป็นต้องทำให้แรงยึดมากกว่าแรงตัดของเครื่องจักร เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่หลวมเมื่อถูกประมวลผลภายใต้แรง และลดผลกระทบจากแรงภายในแรงจับยึดจะเพิ่มขึ้นตามแรงตัดที่เพิ่มขึ้น และลดลงเมื่อแรงลดลงการดำเนินการในลักษณะนี้ทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลมีความเสถียรในกระบวนการแปรรูป ครั้งที่สอง การเสียรูปอย่างง่ายของชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนหลังจากการตัดเฉือนสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนเชิงกล เช่น แผ่นบาง เนื่องจากความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ หมวกฟางจะมีลักษณะเป็นวงจรง่ายๆ หลังจากหยุดการอบชุบด้วยความร้อนด้านหนึ่งจะปรากฎปรากฏการณ์นูนตรงกลางในทางกลับกัน เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยภายนอกต่างๆ จะทำให้เกิดปรากฏการณ์วงจรในการประมวลผลของชิ้นส่วนการเกิดปัญหาการเสียรูปเหล่านี้จะเพิ่มความน่าจะเป็นของการเสียรูปของการตัดเฉือนชิ้นส่วน สามการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของการประมวลผลชิ้นส่วนที่เกิดจากผลกระทบจากแรงภายนอกมีหลายสาเหตุที่ทำให้ยางยืดผิดรูปในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลประการแรก หากถือว่าโครงสร้างภายในของการประมวลผลชิ้นส่วนบางส่วนประกอบด้วยเกล็ด จะมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับวิธีการดำเนินงานประการที่สองคือความไม่สม่ำเสมอของเครื่องกลึงและฟิกซ์เจอร์ ซึ่งทำให้ทั้งสองด้านของการประมวลผลชิ้นส่วนไม่สม่ำเสมอเมื่อหยุดการยึด ส่งผลให้ด้านที่มีผลกระทบของแรงน้อยกว่าเมื่อตัดจะแสดงการแปลและการเสียรูปของชิ้นส่วนภายใต้ผลกระทบของแรง

การพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขทำให้การใช้เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขเป็นที่นิยมมากขึ้นเรื่อยๆเนื่องจากเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขมีขอบเขตการใช้งานที่กว้าง (การออกแบบผลิตภัณฑ์ การประมวลผล และการประกอบ) ความแม่นยำในการประมวลผลสูง และประสิทธิภาพการประมวลผล CNCyอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมหรือข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมและเหตุผลอื่นๆ ในระหว่างการฝึกอบรมเกี่ยวกับเครื่องมือกล CNC จึงเป็นเรื่องง่ายสำหรับนักเรียนที่จะตีชิ้นงานหรือเครื่องมือกลด้วยเครื่องมือหรือตัวจับยึดเครื่องมือ ซึ่งอาจทำให้เครื่องมือและชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการเสียหายได้ หรือแม้กระทั่งทำให้ส่วนประกอบของเครื่องมือกลเสียหาย ส่งผลให้สูญเสียความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล หรือแม้แต่อุบัติเหตุส่วนบุคคล สาเหตุของการชนกันในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร CNC1. สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการชนคือข้อผิดพลาดในการป้อนการชดเชยมีดเราทราบดีว่าการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความเที่ยงตรงสูงในโรงงานตัดเฉือนไม่สามารถแยกออกจากเครื่องมือตัดได้ในศูนย์การผลิตชิ้นส่วน วิธีการใช้งานเครื่องมือตัดบนชิ้นงานจำเป็นต้องได้รับการควบคุมโดยโปรแกรมหากมีข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลในการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ เกิดการชนกันได้ง่าย 2. สาเหตุความผิดพลาดอีกประเภทหนึ่งคือการจัดการข้อผิดพลาดหากไม่จดจ่อกับความสนใจระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน การเปิดโปรแกรมที่ไม่ถูกต้อง ทำผิดพลาดในพิกัดการประมวลผล เริ่มเครื่องจักรโดยไม่กลับไปที่จุดเดิม ติดตั้งเครื่องมือผิด ข้อผิดพลาดของ Hand wheel หรือเป้าหมายแบบแมนนวล ฯลฯ ซึ่งจะนำไปสู่การชนกันของเครื่องจักรโดยตรง 3. ขั้นตอนการประมวลผลที่ไม่เหมือนใครจะนำไปสู่การชนกันของเครื่องจักรตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน เครื่องจักรอาจถูกชนเนื่องจากข้อผิดพลาดในการซ่อมเครื่องมือเมื่อโปรแกรมประมวลผลชิ้นส่วนเริ่มทำงาน เครื่องมือจะถูกตัดในแนวทแยง ซึ่งอาจนำไปสู่การชนกันของเครื่องจักรหลังจากตัดที่จุดอ้างอิง CNCe ทางกลแล้ว การกลับไปที่จุดตัดสำหรับการประมวลผลอาจทำให้ชนกับแผ่นความดันหรือสกรูได้

ท่ามกลางปัจจัยมากมายของเทคโนโลยีการตัดเฉือน NC การอัปเกรดซอฟต์แวร์และระบบฮาร์ดแวร์ NC เชิงกลมีผลกระทบมากขึ้นต่อเทคโนโลยีการตัดเฉือน CNC และความแม่นยำในการตัดเฉือน CNCดังนั้นเพื่อปรับปรุงระดับโดยรวมของเทคโนโลยีการประมวลผลซีเอ็นซี ความกังวลหลักคือการอัปเกรดระบบฮาร์ดแวร์การประมวลผลซีเอ็นซีในการใช้งานจริง เราควรเริ่มต้นจากสองประเด็นต่อไปนี้ ในแง่หนึ่ง เราควรให้ความสนใจกับการวิจัยโปรแกรม CNC บางโปรแกรมตามความต้องการของการประมวลผลซีเอ็นซีอุตสาหกรรมในประเทศของเรา โปรแกรมคอมพิวเตอร์ประมวลผลซีเอ็นซีได้รับการออกแบบปัจจัยสามประการที่ส่งผลต่อเทคโนโลยีการประมวลผล CNC - การรวบรวมขนาดเล็กของผู้ผลิตการประมวลผลเครื่องกลึง CNC เพื่อบอกเรา: 1： ตำแหน่งผิดพลาดในการตัดเฉือน NCข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนหมายถึงระดับการแปรผันหรือความเบี่ยงเบนของตำแหน่งร่วมกันระหว่างพื้นผิว แกน หรือระนาบสมมาตรจริงของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนเมื่อเทียบกับตำแหน่งในอุดมคติ เช่น ความตั้งฉาก ความแม่นยำของตำแหน่ง ความสมมาตร เป็นต้น ตำแหน่ง ข้อผิดพลาดในการประมวลผลเครื่องมือกลของ NC มักจะหมายถึงข้อผิดพลาดของเดดโซนสาเหตุของข้อผิดพลาดของตำแหน่งส่วนใหญ่เกิดจากข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนที่เกิดจากการเสียรูปและการเสียรูปแบบยืดหยุ่นในระหว่างการส่งชิ้นส่วนเครื่องมือเครื่องจักรระหว่างการประมวลผล และข้อผิดพลาดของตำแหน่งที่เกิดจากแรงเสียดทานและปัจจัยอื่นๆ ที่หัวกัดต้องเอาชนะ ของเครื่องมือกลระหว่างการประมวลผลในระบบวงเปิด ความแม่นยำของตำแหน่งได้รับผลกระทบอย่างมาก ในขณะที่ระบบเซอร์โววงปิด ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความแม่นยำของอุปกรณ์ตรวจจับการเคลื่อนที่และค่าสัมประสิทธิ์การขยายความเร็วของระบบ ซึ่งโดยทั่วไปมีผลกระทบเพียงเล็กน้อย 2： เนื่องจากข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตในการประมวลผลเครื่องมือกล NCข้อผิดพลาดความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เกิดขึ้นในระหว่างการประมวลผลของเครื่องมือกล CNC ความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอก เช่น แรงภายนอกและความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล และทำให้เกิดการเสียรูปทางเรขาคณิตของชิ้นส่วนที่กลึงบนเครื่องมือกล ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตจากการวิจัย สาเหตุหลักที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล CNC มี 2 ประการดังต่อไปนี้: ปัจจัยภายในและปัจจัยภายนอกปัจจัยภายในที่ทำให้เกิดข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลหมายถึงข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่เกิดจากปัจจัยของเครื่องมือกลเอง เช่น ระดับของโต๊ะทำงานของเครื่องมือกล ความเรียบและความตรงของรางนำทางของเครื่องมือกล และความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์ของเครื่องมือกลปัจจัยภายนอกส่วนใหญ่หมายถึงข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมภายนอกและการเสียรูปทางความร้อนระหว่างการตัดเฉือนตัวอย่างเช่น ข้อผิดพลาดทางเรขาคณิตที่เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการเสียรูปของเครื่องมือหรือชิ้นส่วนระหว่างการตัดส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนของเครื่องมือกลและชิ้นส่วน 3： ข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของการตัดเฉือนที่เกิดจากการวางตำแหน่งเครื่องจักรในการประมวลผลเครื่องมือกล NCจากการวิเคราะห์ข้อมูลระยะยาวและการดำเนินการจริงของการประมวลผลชิ้นส่วน จะเห็นได้ว่าการวางตำแหน่งของเครื่องมือกลมีผลกระทบอย่างมากต่อความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือกล CNCในแง่ของโครงสร้าง ข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของเครื่องมือกล CNC ส่วนใหญ่เกิดจากความแม่นยำของตำแหน่ง และระบบฟีดของเครื่องมือกลเป็นลิงค์หลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งระบบฟีดของเครื่องมือกล CNC มักประกอบด้วยระบบส่งกำลังทางกลและระบบควบคุมไฟฟ้าความแม่นยำของตำแหน่งเกี่ยวข้องกับระบบส่งกำลังทางกลในการออกแบบโครงสร้าง

ปัจจุบัน เนื่องจากอุปกรณ์อัตโนมัติมีการปรับปรุงความแข็งแกร่งอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ ไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น ในชีวิตไม่เพียงเท่านั้น กำลังสร้างผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในเทคโนโลยี ดังนั้นการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำจำเป็นต้องให้ความสนใจ เรื่องอะไรให้ใส่ใจจะดีกว่า สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ การประมวลผลจะเข้มงวดมาก กระบวนการแปรรูปมีเครื่องมือเข้า เครื่องมือออก ฯลฯ มีข้อกำหนดเฉพาะสำหรับขนาด ข้อกำหนดความแม่นยำ เช่น 1 มม.บวกหรือลบกี่ไมครอน ฯลฯ ถ้า ขนาดผิดมากเกินไปก็จะกลายเป็นเศษเหล็ก ซึ่งเท่ากับต้องแปรรูปใหม่ ใช้เวลานาน และเปลืองแรง และบางครั้งถึงขั้นทำให้เศษวัสดุแปรรูปทั้งหมด ซึ่งทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ขณะเดียวกัน ชิ้นส่วนต่างๆ ไม่สามารถใช้ได้ ข้างต้นคือคำตอบสำหรับคำถามเกี่ยวกับสิ่งสำคัญที่ต้องสังเกตในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ในกระบวนการแปรรูปมีหลายจุดที่ต้องให้ความสนใจ ทำไมพูดอย่างนั้น!เนื่องจากการประมวลผลไม่ใช่สิ่งที่ผิดพลาดหรือไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ จากข้อความด้านบน เราสามารถทราบได้ว่าการประมวลผลนั้นเข้มงวดมาก เข้มงวดเท่านั้นจึงจะได้ผลิตภัณฑ์ที่ดี  

ปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีและนวัตกรรม อุตสาหกรรมของเรา หลายอย่างเหมือนกัน มีสถานะเดิม นานเหมือนกัน ชื่อก็คล้ายกัน สินค้าประเภทนี้ตามความเข้าใจของเราคือการนำ ความเข้าใจผิดมากมาย การประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นหนึ่งในนั้น แล้วชิ้นส่วนและส่วนประกอบของทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างไร ชิ้นส่วนหมายถึงเครื่องจักรไม่สามารถแยกออกจากชิ้นส่วนแต่ละชิ้นได้ซึ่งเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของเครื่องจักร แต่ยังเป็นหน่วยพื้นฐานของกระบวนการผลิตทางกลกระบวนการผลิตโดยทั่วไปไม่ต้องการกระบวนการประกอบเช่น บูช ชิงเกิล น็อต เพลาข้อเหวี่ยง ใบมีด เฟือง ลูกเบี้ยว ตัวก้านสูบ หัวก้านสูบ ฯลฯ   ส่วนประกอบคือส่วนหนึ่งของเครื่องจักรและประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้นที่ประกอบเข้าด้วยกัน ในขั้นตอนการประกอบเชิงกล ชิ้นส่วนเหล่านี้จะถูกประกอบเป็นส่วนประกอบ (การประกอบชิ้นส่วน) ก่อนเข้าสู่การประกอบทั่วไปบางส่วน (เรียกว่าชิ้นส่วนย่อย) ยังถูกประกอบเป็นชิ้นส่วนที่ใหญ่ขึ้นด้วยชิ้นส่วนและส่วนประกอบอื่นๆ ก่อนเข้าสู่การประกอบทั่วไป

ในกระบวนการของอุตสาหกรรมแปรรูป มีหลายส่วนที่เราไม่รู้จักเสมอ แต่มันมีบทบาทที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมแปรรูปเช่นเดียวกับผลกระทบ ส่วนต่างๆ มีบทบาทที่แตกต่างกัน ส่วนต่างๆ ที่ไม่ได้มาตรฐาน การประมวลผลเป็นหนึ่งในนั้น ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน และชิ้นส่วนประเภทใด ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจะสัมพันธ์กับชิ้นส่วนมาตรฐานที่เสนอส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่รัฐไม่ได้กำหนดข้อกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวด ไม่มีพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องนอกข้อกำหนดขององค์กรควบคุมอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ฟรี การจำแนกประเภท:   1. ชิ้นส่วนโลหะที่ไม่ได้มาตรฐาน: จัดเตรียมโดยภาพวาดของลูกค้า ผู้ผลิตตามภาพวาดโดยใช้อุปกรณ์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน โดยปกติแล้วแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ ข้อกำหนดด้านความทนทาน พื้นผิวจะระบุโดยลูกค้า ไม่มีกระบวนทัศน์ที่แน่นอน   2. ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานที่ไม่ใช่โลหะ: เป็นการแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบางชนิดเช่น พลาสติก ไม้ หิน เป็นต้น